第2章制冷工艺设计一般流程
制冷工艺流程
制冷工艺流程
《制冷工艺流程》
制冷工艺是一种通过控制温度和湿度来降低热量的技术。
在现代生活中，制冷工艺已经成为了不可或缺的一部分，我们的生活中随处可见其应用，例如家用冰箱、商用冷藏柜、空调、冷冻食品等。
下面我们来了解一下制冷工艺的一般流程。
首先，制冷工艺的流程可以分为四个主要部分：蒸发、压缩、冷凝和膨胀。
蒸发是指液体制冷剂通过蒸发吸收周围物体的热量，使得制冷剂变成气态。
在这个过程中，制冷剂变得更加冷却。
接着，制冷剂气体通过压缩器被压缩成高温高压气体，增加其能量。
然后，高温高压气体通过冷凝器进行冷凝，使得气体冷却并变成液态，释放出之前所吸收的热量。
最后，制冷剂通过膨胀阀降压，使得其温度和压力下降，回到低温低压的状态，准备再次进入蒸发器。
除了这四个主要部分，制冷工艺还需要使用一系列辅助设备来进行控制和监测，例如温度传感器、压力传感器、控制阀等。
这些设备能够帮助实现制冷系统的自动化和精准控制。
此外，制冷工艺还需要考虑能源的消耗和环境的影响，因此在设计和运行过程中需要兼顾节能和环保的考虑。
总的来说，制冷工艺流程涉及多个步骤和设备，需要精心设计和细致操作。
随着科技的不断进步，制冷工艺也在不断创新和改进，使得其在我们的生活中发挥着更加重要的作用。
制冷工艺设计说明
制冷工艺设计说明首先，制冷工艺设计需要根据制冷系统的需求和实际情况来确定制冷工艺流程。
在这一步骤中，需要确定制冷剂的选择、制冷循环的形式以及循环中各个组件的运行顺序和条件。
例如，对于蒸氨制冷系统，制冷工艺流程一般包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀等组件。
在这个流程中，压缩机首先将低温低压的氨气压缩成高温高压氨气，然后经过冷凝器冷凝成液体，通过节流阀进行膨胀，最后通过蒸发器吸收热量并将液体氨气转化为气体。
其次，制冷工艺设计需要确定各种工艺参数。
这些参数包括压力、温度、流量等。
在制冷系统中，不同组件和不同工艺环节的参数是相互关联的，需要通过综合考虑来确定。
例如，在蒸氨制冷系统中，需要确定蒸发器出口氨气温度、冷凝器进口氨气温度、压缩机出口氨气温度等参数。
这些参数的合理选择可以提高制冷效果和能源利用率，并减少系统运行故障的风险。
第三，制冷工艺设计需要进行设备选择及布局。
根据制冷系统的需求和工艺流程，需要选择合适的制冷设备。
例如，对于蒸氨制冷系统，可以选择适合的蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀等。
此外，还需要合理布局这些设备，确保其安装和运行不受其他因素影响。
设备选择和布局的合理性可以提高系统的运行效率和稳定性。
最后，制冷工艺设计需要考虑控制策略。
这是制冷系统运行的重要环节，直接影响系统的稳定性和能耗。
在这一步骤中，需要确定控制器的选择和参数设定，以及监测设备和安全保护装置的配置。
同时，还需要制定合理的操作规程和维护计划，确保系统能够长期稳定运行。
综上所述，制冷工艺设计是一个综合工程，需要满足制冷系统的运行需求，并在保证可靠性和效率的同时，考虑安全和节能等因素。
只有合理设计和实施制冷工艺，才能保证制冷系统的正常运行，达到预期的制冷效果。
制冷设备制造工艺流程解读
制冷设备制造工艺流程解读制冷设备的制造工艺是一个复杂而关键的过程，它涉及多个环节和步骤。
本文将对制冷设备制造的整个工艺流程进行解读，从原材料采购到成品制造的每个环节进行详细说明，以便读者更好地了解该行业所需的制造技术和工艺。
一、原材料采购制冷设备的制造过程以原材料的选择与采购为基础。
制冷设备常用的原材料包括压缩机、冷凝器、蒸发器、管道等。
在采购过程中，制造商需要考虑原材料的质量、价格、供应稳定性等因素，并与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的及时供应和质量符合要求。
二、产品设计与研发在原材料采购后，制冷设备的制造商会进行产品设计与研发。
这一步骤旨在确定设备的性能指标、结构设计和制造工艺等。
制造商会根据市场需求和技术水平进行设计，并进行样品制作和测试，以确保产品的质量和性能。
三、零部件制造制冷设备的制造过程涉及到大量的零部件制造。
例如，压缩机是制冷设备的核心部件之一，其制造需要精确的加工工艺和先进的机械设备。
制造商需要进行机加工、钣金加工、铸造等工艺，将各个零部件制作成形。
四、组装与调试组装与调试是制冷设备制造的重要环节。
在该阶段，制造商将零部件进行装配，形成完整的设备结构。
同时，需要进行严格的检查与调试，确保各个部件能够正常运转和协调工作。
这要求制造商具备丰富的技术经验和专业知识，以确保设备的质量和可靠性。
五、性能测试与质量控制在组装完成后，制造商还需要进行设备的性能测试和质量控制。
性能测试旨在验证设备的制冷效果、能耗水平等指标是否符合设计要求。
同时，制造商还需要进行质量控制，确保产品的每个环节和工艺流程都符合标准和规范，以提高设备的使用寿命和可靠性。
六、出厂与售后服务当制冷设备通过性能测试和质量控制后，制造商将其出厂并销售给客户。
同时，制造商还提供售后服务，以解决设备在使用过程中出现的问题。
售后服务包括常规维护、维修和更新等，旨在确保设备的正常运行和客户的满意度。
总结：制冷设备的制造工艺流程包括原材料采购、产品设计与研发、零部件制造、组装与调试、性能测试与质量控制以及出厂与售后服务等环节。
小型冷库制冷工艺设计
位的5%计算； 4）无外地调入货物的冷藏库，其冻结物冷藏间每间每日进货量一般宜按该库每日
冻结量计算；如该进货量大于按该冷藏间吨位5%计算的进货量时，则应按冷间 冷藏吨位的5%计算。
—Байду номын сангаас
29
1）冻结间、冷却间设有强力鼓风装置时
—
18
2）冷却物冷藏间设有强力鼓风装置时
—
12
3）冻结物冷藏间设有鼓风的冷却设备时
—
8
4）冷间无机械鼓风装置时
地面下为通风架空层
8
—
注：地面下为通风加热管道和直接铺设于土壤上的地面以及半地下室外墙埋入地下的部 位，外表面传热系数均可不计。
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第二节 冷藏库耗冷量计算
计手册。
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第二节 冷藏库耗冷量计算
表7-3 冷藏库围护结构外表面和内表面放热系数
围护结构部位及环境条件
αW/ [W/（m2·℃）
]
αn/ [W/（m2·℃）
]
无防风设施的屋面、外墙的外表面
23
顶棚上为阁楼或有房屋和外墙外部紧邻其它建筑物的外表面
12
外墙和顶棚的内表面、内墙和楼板的表面、地面的上表面：
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第二节 冷藏库耗冷量计算
4、货物进入冷间时的温度，应按下列规定来计算 1）未经冷却的鲜肉温度应按35℃计算，已冷却的鲜肉温度按4℃计算。 2）从外地调入的冻肉温度按-8～-10℃计算。 3）无外地调入货物的冷库，进入冻结物冷藏间的货物温度按该冷库冻结间终止降温时
的货物温度计算。 4）鲜蛋、水果、蔬菜的进货温度按当地货物进入冷间生产旺月的月平均温度计算。 5、包装材料或运载工具进出库房的温度按下列规定取值 1）包装材料或运载工具进入库房温度的取值应按夏季空调日平均温度乘以生产旺月的
第2章 冷库设计 制冷系统方案设计ppt课件
制冷系统方案设计
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1
§2.1 概述
如何设计冷库制冷 系统
冷库容量计算
冷库耗冷量计算
制冷系统方案确定
制冷设备选型
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设备安装连接
2
制冷系统方案确定
制冷系统方案设计的原则
（1）满足食品冷加工工艺要求； （2）系统要运行可靠，操作管理方便，有安全保障； （3）系统应优先采用新设备、新工艺及新技术； （4）要考虑经济性。
小型制冷机组：电热融霜。如电冰箱。
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一台压缩机配多台蒸发器的热气融霜
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（2）排液
原因： ①除霜前，停止向蒸发器供液，同时排掉其中的制冷剂 液体，以发挥除霜效果。 ②除霜时，将热蒸汽冷凝下的液体排出。
方案： A、引至其它冷间正在使用的蒸发器。用于小型冷库。 B、至排液桶。放油、加压回高调站。用于重力及液泵供 液系统。 C、至低压循环桶。用于液泵供液系统。
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氨泵供液的双级压缩制冷循环
精选课件PPTຫໍສະໝຸດ 93．单、双级综合系统
单级系统与双级系统共用同一个油分离器、冷凝器、 高压贮液桶，经高压调节站分配。
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单、双级综合制冷系统流程
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冷库制冷系统原理图
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§2.3 制冷系统方案设计
水，若水盘泄水口冰堵，水满溢，造成冷间地坪 结冰。 ③ 制冷剂热蒸汽融霜；、 ④ 电热融霜；简单，初投资少，耗电量大。
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搁架式排管及墙、顶排管：用人工扫霜＋制冷剂热蒸汽融 霜。隔8～10周（翅片排管）或半年以上（光滑排管）用 一次热蒸汽融霜。一般是低温冷藏间。
制冷工艺设计
制冷工艺设计制冷工艺设计一、概述制冷工艺是指通过控制温度和湿度等参数，将热量从一个物体或空间中移除的技术，广泛应用于空调、冰箱、冷库等领域。
本文将详细介绍制冷工艺的设计流程和关键要素。
二、制冷系统设计1. 制冷循环选择：常见的制冷循环包括蒸发-压缩循环、吸收循环和热泵循环等。
根据不同应用场景和要求选择合适的制冷循环。
2. 制冷剂选择：常见的制冷剂包括氨、氟利昂、丙烷等。
根据安全性、环保性和经济性等因素选择合适的制冷剂。
3. 制冷设备选型：根据需要制冷的空间大小和温度要求选择合适的压缩机、蒸发器、凝结器等设备。
4. 管路设计：根据设备选型确定管路直径和布局，保证流量畅通并减小能耗。
三、空调系统设计1. 空调类型选择：常见的空调类型包括中央空调、分体式空调和窗式空调等。
根据使用场景和要求选择合适的空调类型。
2. 空调制冷量计算：根据使用场景的面积、人数、设备功率等因素计算所需制冷量，选择合适的空调容量。
3. 空气处理系统设计：包括新风系统、过滤系统和加湿系统等。
根据需要选择合适的处理设备和布局。
4. 控制系统设计：包括温度控制、湿度控制和风量控制等。
根据需要选择合适的传感器和控制器，并进行编程设置。
四、冰箱设计1. 制冷剂选择：常见的冰箱制冷剂包括R134a、R600a等。
根据环保性和经济性等因素选择合适的制冷剂。
2. 制冷循环设计：采用蒸发-压缩循环，根据需要选择合适的压缩机、蒸发器和凝结器等设备，并确定管路布局。
3. 保温材料选择：常见的保温材料包括聚氨酯泡沫板、挤塑板等。
根据保温要求选择合适的材料。
4. 控制系统设计：包括温度控制和除霜控制等。
根据需要选择合适的传感器和控制器，并进行编程设置。
五、冷库设计1. 冷库类型选择：常见的冷库类型包括低温冷库、中温冷库和高温冷库等。
根据需要选择合适的类型。
2. 制冷设备选型：根据需要制冷的空间大小和温度要求选择合适的压缩机、蒸发器、凝结器等设备。
3. 保温材料选择：常见的保温材料包括聚氨酯泡沫板、挤塑板等。
制冷工艺流程
2.3 流程简述2.3.1冷剂贮槽冷剂贮槽的工艺流程参见流程图图号51000PE-DW01-0001和51000PE-DW02-0001。
首次开车之前，冷剂贮槽TK-14101中必须配制足够的冷剂。
POSM制冷站采用约26%（wt）的乙二醇水溶液。
首次冷剂的配制量按制冷站和各个冷剂用户设备和管道系统的填充量再加上约一年的消耗量计算。
冷剂的配制：首先将脱离子水按一定量加入冷剂贮槽（TK-14101）中；然后将乙二醇按一定量加入该贮槽中。
打开冷剂贮槽至冷剂泵（P-14101A）的入口管线，再打开冷剂配制管线上的阀门，启动冷剂泵；将罐内物料通过伸入罐内的混料喷嘴进行循环混合。
其后，每隔一定时间从泵出口取液样观察其外观均匀性和测定比重，直到满足预定要求。
补充冷剂：制冷系统在长期运行中会有少量损失。
所以，冷剂贮槽内应经常保持一定的存量。
利用脱离子水和乙二醇进料管线及其流量显示累积表，可以在本制冷站开车前或制冷系统运行期间向贮槽内加入按冷剂浓度计算的适量的脱离子水和乙二醇。
向制冷机输送冷剂：在下游单台或多台制冷机投运之前，通常情况开启泵P-14101A 和最低流量调节回路FIC-005，使冷剂系统处于可随时向下游制冷机供应制冷的状态。
2.3.2吸收制冷机组系统吸收制冷机组系统的工艺流程参见流程图图号51000PE-DW01-0001和51000PE-DW02-0002。
吸收制冷机组（UT-14101A/B/C）采用POSM装置的蒸汽凝液和/或本制冷站汽水混合塔制取的热水为热源。
制冷机组系统的配置和投入使用：本制冷站的制冷机由两种类型的制冷机组组成：即由3台利用蒸汽凝液余热的溴化锂溶液吸收式制冷机组和2台水冷式压缩氟利昂制冷机组组成。
如果前者制取的冷水温度低于4.5℃，则应尽量运行3台吸收制冷机组向用户供应冷量；如果前者制取的冷水温度高于4.5℃，和/或POSM装置停车而罐区的低温贮槽又需要冷量时，则应运行压缩制冷机组。
中央空调制冷站的工艺流程
中央空调制冷站的工艺流程（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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液氨制冷工艺流程
液氨制冷工艺流程液氨制冷是一种常见的工业制冷方法，通常用于大型制冷系统，如工业冷库、空调系统和化工生产中的冷却设备。
液氨制冷工艺流程是指液氨在制冷系统中的循环流动和制冷过程，下面将详细介绍液氨制冷的工艺流程。
1. 压缩机压缩氨气液氨制冷系统的第一步是将氨气从低压状态压缩成高压状态。
这一步通常由压缩机完成，压缩机会将氨气吸入并压缩成高压氨气。
在这个过程中，氨气的温度和压力都会显著上升。
2. 冷凝器冷却氨气接下来，高压氨气会进入冷凝器，在冷凝器中，氨气会通过换热器散发热量，从而冷却并凝结成液态氨。
冷凝器通常采用水冷或风冷的方式，将高温的氨气冷却成液态氨，同时冷凝器也会将冷却介质（水或空气）加热。
3. 膨胀阀降低氨气压力冷凝后的液态氨会通过膨胀阀进入蒸发器，膨胀阀的作用是降低氨气的压力，使其在蒸发器中能够迅速蒸发并吸收热量。
膨胀阀的大小和开度会影响液氨制冷系统的制冷效果和能耗。
4. 蒸发器吸收热量蒸发器是液氨制冷系统中的关键部件，它通常被安装在需要制冷的设备或空间内部。
在蒸发器中，液态氨会迅速蒸发成氨气，并吸收周围环境的热量，从而使周围环境温度降低。
蒸发器的设计和布局会直接影响制冷系统的制冷效果和均匀性。
5. 吸收器吸收氨气蒸发后的氨气会被吸收器吸收，吸收器通常是一个装有吸收剂（如水或锂溴化锂）的容器，它的作用是将氨气重新溶解成液态氨，以便重新进入压缩机进行循环。
6. 冷却水或空气散热在液氨制冷系统中，冷凝器和吸收器通常需要通过冷却水或空气来散发热量，以保持系统的稳定运行温度。
冷却水或空气的温度和流速会直接影响制冷系统的散热效果和能耗。
以上就是液氨制冷工艺流程的基本步骤，液氨制冷系统的设计和运行需要严格遵循工艺流程，以确保系统稳定、高效地运行。
液氨制冷技术在工业制冷领域有着广泛的应用，随着技术的不断进步和完善，液氨制冷系统将会在未来发挥更加重要的作用。
制冷工艺课程设计计算书
制冷工艺课程设计任务根据《冷库建筑》课程设计中所设计的平面图的基础上，进行制冷工艺设计。
一、设计目的：、培养理论联系实际的正确设计思想，训练综合运用已经学过的理论和实践知识去分析和解决工程实际问题的能力；、学习制冷工艺设计的一般方法，了解和掌握食品冷藏库的设计过程和进行方式；、进行基本技能训练，例如设计计算，绘制施工图纸，编制工程文件，运用设计资料、手册、标准和规范以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。
二、设计程序：、设计准备。
认真研究设计任务书，明确设计要求、条件、内容和步骤；通过阅读专业资料、图纸、参观实习等，以了解设计对象；复习课程有关内容，以熟悉有关的设计方法和设计过程；准备好设计需要的图书、资料和用具；拟定设计计划等。
、制冷系统的方案设计。
决定制冷系统的方案，包括蒸发系统的划分、冷却方式、供液方式、冷凝方式、运转方式、组合方式等的选择。
、制冷工艺设计计算。
制冷负荷计算，制冷压缩机的选型计算，辅助设备的选型计算，管径选择计算等、绘制制冷工艺设计图纸。
制冷系统原理图。
、整理和编写设计计算书及其它工程文件。
、设计总结三、库址及水文条件：、库址：合肥、冷凝器进水温度≤30℃四、生产能力：、冻结能力：吨日、预冷能力：吨日、制冰能力：吨日、冷藏容量：吨次、贮冰能力：吨次五、冷间温度要求：、冻结间：-23℃、冷藏间：-18℃、预冷间：-4℃、贮冰间：-4℃六、制冷方式及制冷剂：冷却方式、供液方式、冷凝方式、蒸发系统划分等由设计者自定，采用氨制冷剂。
七、冷库围护结构隔热构造：、屋盖（上→下）（）厚预制混凝土板（）厚空气间层（）二毡三油（）冷底子油一道（）厚水泥沙浆抹面（）厚钢筋混凝土屋盖（）厚空气间层（）聚氯乙烯农用薄膜（）厚聚氯苯乙烯泡沫塑料（）二毡三油（）冷底子油一道（）厚水泥沙浆抹面（）厚预制钢筋混凝土板、外墙（）厚水泥沙浆抹面（）厚砖墙（）厚水泥沙浆抹面（）冷底子油一道（）隔汽层冻结间：二毡三油预冷间：一毡二油储冰间：一毡二油冷藏间：一毡二油（）隔热层冻结间：厚聚苯乙烯泡沫塑料预冷间：厚聚苯乙烯泡沫塑料储冰间：厚聚苯乙烯泡沫塑料冷藏间：厚聚苯乙烯泡沫塑料（）防潮层冻结间：二毡三油预冷间：一毡二油储冰间：一毡二油冷藏间：一毡二油（）厚预制混凝土砖墙（）厚水泥沙浆抹面、内墙（）厚水泥沙浆抹面（）厚预制混凝土砖墙（）厚水泥沙浆抹面（）冷底子油一道（）一毡二油（）隔热层冻结间：厚聚苯乙烯泡沫塑料储冰间：厚聚苯乙烯泡沫塑料冷藏间：厚聚苯乙烯泡沫塑料（）一毡二油（）厚预制混凝土砖墙（）厚水泥沙浆抹面、地坪（上→下）厚钢筋混凝土面层厚水泥沙浆抹面一毡二油（）隔热层冻结间：厚软木预冷间：厚软木储冰间：厚软木冷藏间：厚软木（）二毡三油（）冷底子油一道（）厚水泥沙浆抹面（）厚预制钢筋混凝土板（）架空层（）厚号混凝土垫层（）素土夯实八、设计要求：、编制制冷工艺设计计算书和设计说明书、编制主要制冷工艺设计图纸、制冷系统原理图、编制设备材料明细表九、设计参考资料：、教材、冷库制冷技术（商业部冷藏加工管理局编）、冷藏库设计（湖北工业建筑设计院编）、冷藏库制冷设计手册（商业部设计院编）、制冷设备手册（国防工业出版社）、吨冷库图纸（商业部设计院）、制冷设备产品样本（机械工业出版社）十、说明：、各冷间净高取米。
冷库制冷工艺设计
4.操作热量
• Q4 Q4 a Q4 b Q4 c Q4 d (1)照明热量 Q4a q a F (2)电动机运转热量 • 电动机安装在库房内时
Q 4b N
• 电动机设置在库房外面的高温、低温 穿堂时 Q N
4b
4.操作热量
(3)库门开启热量
Q4c q m F
• • • • •
冷却间 冻结间 冷却物冷藏间 冻结物冷藏间 冰库 附：冷间的使用温度和相对湿度
冷加工间及冷藏间
冷藏库的布置
• • 冷藏库库房的平面布置 低温冷藏间和冻结间 冻结物冷藏间和冷却物冷藏间 冷藏库的垂直布置 单层冷藏库和多层冷藏库 小型冷藏库一般采用单层建筑，大、 中型冷藏库则采用多层建筑。多层冷 藏库的层数一般为46层 冷藏库的层高 单层冷藏库的净高一般为4.85m ； 多层冷藏库的冷藏间层高应4.8m。
冷藏库冷负荷计算
根据热量进入冷间的不同途径，可 将耗冷量分为四个部分：通过围护 结构散失的冷量；食品冷加工或冷 藏的耗冷量；库房内通风、换气耗 冷量；操作耗冷量，包括库内照明 用电、电动机、操作设备(叉式堆垛 机等)，操作工人等所散发的热量以 及开门损失。
1.围护结构传热量(The Wall Gain Load)
冷藏间、冻藏间容积利用系数
容积/m3 5001000 10012000 200110000 1000115000 >15000 容积利用系数 0.40 0.50 0.55 0.60 0.62
储冰间容积利用系数
储冰间净高/m 4.2 4.215.00 5.016.00 >6.00 容积利用系数 0.40 0.50 0.60 0.65
概
述
冷藏库的类型
制冷机组工艺流程
制冷机组工艺流程
《制冷机组工艺流程》
制冷机组工艺流程是指在制冷机组的生产过程中所采用的技术和工艺流程。
制冷机组是一种用于降低温度并保持一定温度的设备，通常用于工业生产、商业冷藏和空调系统中。
首先，在制冷机组的工艺流程中，需要进行设计和规划。
这包括对所需的制冷能力、使用环境和工作要求进行评估和分析，然后确定最佳的设计方案。
设计团队通常会使用计算机辅助设计软件来进行模拟和验证。
接下来是原材料的采购和准备。
制冷机组的制造需要使用各种材料和零部件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、控制面板等。
这些材料需要符合相关标准和规范，并且需要进行严格的品质检验。
然后是制造和组装。
在制冷机组的制造过程中，各个零部件需要经过加工、焊接、装配等工艺，最终组装成成品。
在这个过程中，需要严格按照工艺流程和操作规范进行，以确保制冷机组的质量和性能。
最后是测试和调试。
在制冷机组制造完成后，需要进行各项测试，包括电气测试、制冷性能测试等。
通过这些测试可以验证制冷机组是否符合设计要求，并且需要进行相关的调试和优化。
总的来说，制冷机组工艺流程涉及到设计、采购、制造、组装、
测试和调试等多个环节，这些环节需要严格按照工艺流程和操作规范进行，以确保最终制冷机组的质量和性能。
冷库工程制冷系统设计方案
冷库工程制冷系统设计方案第一节绪论1.1 项目背景冷库工程在农业、食品加工、制药、化工、机械制造等领域应用广泛，它可以为原料、成品或半成品的储存提供恒定的低温或者恒湿环境。
本文将对冷库工程中的制冷系统进行设计，并详细介绍其构成、选型、布局、运行管理等内容，以期为冷库工程的建设及运营提供指导。
1.2 研究目的根据不同的应用需求，本文将研究设计一套符合冷库工程实际需要的制冷系统方案，使其在满足要求的同时具有较高的能效比、运行稳定性、安全性和可维护性。
1.3 布局与要求本文将以具体的冷库工程实例为基础，根据冷库的库容、使用温度、使用范围等要求，进行具体的制冷系统设计。
其中，设计内容包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等冷库制冷系统的关键设备。
同时，还将结合系统运行特点，对系统的控制方式、运行参数、监测手段等进行深入的研究。
第二节制冷系统工艺流程设计2.1 制冷系统的工艺流程一般而言，冷库工程中使用的制冷系统主要包括制冷剂循环、吸收式制冷系统等。
其工艺流程大致为：压缩机—冷凝器—膨胀阀—蒸发器—冷凝器。
值得注意的是，不同种类的冷库、不同的制冷温度要求，需要的制冷系统也不尽相同。
因此，需要根据不同的情况进行具体的制冷系统设计。
2.2 制冷系统参数及要求冷库工程制冷系统设计需要充分考虑到库房的使用要求和实际工艺要求。
比如，对于食品冷库要求对温度和湿度的要求较高；对于制药冷库要求对温度的稳定性和洁净度要求较高。
因此，在设计制冷系统时需要全面考虑实际的使用需求，确定合适的制冷系统参数和要求。
第三节制冷系统关键设备及选型3.1 压缩机压缩机是冷库制冷系统中的核心设备，其性能将直接影响到整个制冷系统的运行效果。
在选择压缩机时，需要综合考虑其制冷量、能耗、可靠性等指标。
一般情况下，采用螺杆式或螺杆式压缩机能够满足较大冷量的要求。
3.2 冷凝器冷凝器是将高温高压的冷媒气体冷却成液体的设备，其性能直接关系到制冷系统的能效比和稳定性。
精编【工艺技术】制冷工艺设计
【工艺技术】制冷工艺设计xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv1 设计基本资料1.1设计目的课程设计是工科类专业教学的重要环节之一，是对学生在校所学理论知识的全面总结和综合检验。
通过课程设计初步了解建筑环境与设备工程专业的设计内容、程序和基本原则，了解设计计算的步骤和方法，培养学生的识图和制图能力，引导学生学会查找设计规范和设计手册，初步了解本专业的主要设备、附件及材料。
通过设计掌握有关冷藏库有关制冷工艺设计的内容、程序及基本原则和制冷工艺设计计算方法并提高绘制设计图纸的能力。
在设计过程中尽可能联系当前技术发展和环保要求，参照新规范进行设计，使设计达到技术、经济、运行管理的合理、可行和安全可靠。
1.2设计项目制冷工艺设计1.3设计指标渔业生产性冷藏库1.4设计地室外气象参数查《冷库制冷工艺设计》表3-1 取湛江夏季空气调节日平均温度为30℃。
最热月平均相对湿度为83﹪，夏季通风温度32℃，冬季采暖温度12℃，夏季湿球温度27.8℃。
1.5 冷藏库室内设计参数1、冷藏库生产能力(1)冻结能力：20吨/日(2)预冷能力：10吨/日(3)制冰能力：30吨/日(4)冷藏容量：150吨/次(5)贮冰容量：200吨/次2、冷间温度要求(1)冻结间：-23℃(2)冷藏间：-18℃(3)预冷间：-4℃(4)贮冰间：-4℃2 冷藏库热工计算2.1冷库围护结构的传热系数计算2.1.1各库房建筑面积的计算根据设计建筑平面图计算可得：(1)冷藏间的建筑面积：12000mm×16000mm=192㎡(2)冻结间的建筑面积：（两间）2×12000mm×8000mm=＝96㎡(3)预冷间的建筑面积：5000×36000 + 12000×8000 = 180㎡＋96㎡＝276㎡(4)贮冰间的建筑面积：12000mm×16000mm=192㎡2.1.2各库房围护结构传热系数K的计算外墙内墙屋盖地坪2.2 冷库耗冷量的计算2.2.1 冷库围护结构传热引起的耗冷量的计算按计算围护结构的传热面积原则计算各库围护结构的传热面积，然后计算耗冷量。
制冷工艺设计
制冷工艺设计概述制冷工艺设计是指针对特定要求和条件，设计符合制冷需求的工艺流程和设备。
在现代工业中，制冷工艺设计广泛应用于空调、冷藏、冷冻、化工、制药等领域。
本文将对制冷工艺设计进行全面、详细、完整且深入地探讨。
设计流程制冷工艺设计的流程可大致分为需求分析、工艺选择、热力计算、设备选型和系统调试等步骤。
需求分析在制冷工艺设计之前，首先需进行需求分析。
明确冷却温度、容量要求、使用条件等，以便确定制冷工艺设计的基本参数。
工艺选择根据需求分析结果，选择合适的制冷工艺。
常见的制冷工艺包括压缩式制冷、吸收式制冷、浸渍式制冷等。
不同的工艺有着各自的特点和适用场景，需综合考虑经济性、能耗和环保等因素进行选择。
热力计算在进行制冷工艺设计时，热力计算是一个重要的环节。
通过热力计算可以确定制冷设备的热负荷、冷却量、制冷剂选择和管道尺寸等参数。
热力计算需要根据具体的工程条件进行，可借助计算软件进行辅助。
设备选型根据热力计算结果，选择合适的制冷设备进行选型。
制冷设备包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等。
选型时需考虑设备的制冷能力、效率、可靠性和维护方便性等因素。
制冷工艺设计完成后，需要进行系统调试。
通过调试可以验证设计的准确性和可行性。
系统调试过程中，需确保设备安装正确、管道连接无泄漏、制冷剂运行正常等。
制冷工艺设计的影响因素制冷工艺设计受到多个因素的影响，主要包括环境条件、冷却温度要求、能耗和经济性等。
环境条件环境条件是制冷工艺设计必须考虑的因素之一。
环境温度、湿度、海拔高度等都会对制冷系统的性能和效果产生影响。
在高温、高湿度的环境下，设备的制冷效果可能会下降，因此需根据具体环境条件进行合理的设计。
冷却温度要求冷却温度要求直接影响到制冷工艺设计的选择。
不同的温度要求可能需要采用不同的制冷工艺和设备。
例如，对于要求更低温度的冷冻需求，通常需要采用吸收式制冷或浸渍式制冷。
能耗和经济性能耗和经济性是制冷工艺设计不可忽视的因素。
第二章工艺流程设计
(一）确定生产流程中各个生产过程的具体内容 （1）确定整个流程的组成
应确定采用多少单元过程或工序来构成由原料制 得产品的全过程，确定每个单元过程的具体任务以及 每个生产过程或工序之间如何连接。 （2）确定每个过程或工序的组成和具体任务
应采用多少和由哪些设备来完成这一生产过程，以 及各种设备之间应如何连接，并明确每台设备的作用 和它的工艺参数。
塔顶馏出线一般不设阀 门，直接接塔顶冷凝器。 为避免塔被超压损坏，塔 顶常设安全阀。安全阀常 设在塔顶或塔顶馏出管线 上，如图a所示。
在重力回流式冷凝系统中设置液封管可以防止冷凝 器出口管线中的气相倒流，如图b所示。
3．换热器
（1）类型和结构
流程图中表示换热器的所有开口位置应大体接近换 热器投入运行时的方位。在流程图中通常给出介质的流 向。一般情况下，冷流体由下部进入，上部排出。使用 蒸汽为热源加热时，蒸汽从上部引入，冷凝水由下部排 出。
夹套中的液相介质从容器底部进入，通过有挡板 的环形空间，以曲折的路径从顶部离去；如果是会冷 凝的介质，则从顶部进入而从底部离去。夹套中的液 相介质可以用水或水蒸气。
夹套类型示意图
②内部盘管和直管
内部盘管一般置于带搅拌容器的内部以便改善传热， 既可以单独使用，也可以作为夹套的补充。内部盘管的 直径要适当，以保证盘管与搅拌桨之间有足够的回流空 间。
溢流管接口图
（3）排放 大多数容器底部应设有放净阀，供容器放净使用。
排放管道的去处应予注明，如下图所示。
（4）取样接口
取样接口可以设在容器上、容器底部的排料管道上 或容器进料泵的输出管道上，对于有分层倾向的料液， 需在各个液层里设置取样接口。
① 取样口应设在操作方便，具有代表性的地方，对连续进 出物料的塔和容器，当体积较大时，取样往往不能及时 反映当时物料质量情况。取样口最好不装在这些设备上， 而尽量装在压力管线上。
制冷设备生产工艺流程
制冷设备生产工艺流程
制冷设备生产工艺流程大致包括以下几个主要步骤：
1. 设计研发：根据客户需求和技术标准设计制冷设备的结构和性能参数，绘制图纸并完成产品方案设计。
2. 材料采购与检验：采购符合质量要求的压缩机、蒸发器、冷凝器、节流元件及各类配件，并进行入厂检验。
3. 部件生产：加工制造关键部件，如铜管弯折成蒸发器和冷凝器盘管，压缩机装配，以及其他零部件的精密加工。
4. 组装集成：将各个部件按照设计图进行组装，包括焊接、密封、电气连接等工序，形成完整的制冷循环系统。
5. 系统充注与检测：灌注冷媒，进行气密性测试、压力测试以及性能调试，确保制冷效率达标且无泄漏问题。
6. 质量控制与包装：全面检查设备的各项性能指标，通过质检后进行清洁处理和专业包装，准备出厂。
7. 出厂检验与交付：最后进行出厂前的最终检验，合格后正式
交付给客户。
制冷工艺设计指导书
制冷工艺设计指导书为了更好的将所学知识用于实践，本学期开设毕业设计，以提高同学们的运用所学知识分析问题、解决问题的能力。
毕业设计是综合性练习，须在掌握本专业基本内容的基础上方能独立完成，为规范要求，特作此指导书。
一 冷库规模（一）冷库容量2000t 冷库，要求低温冷藏量1200吨,冻结20t/d ，高温冷藏量800吨。
（二）气象条件库外计算温度t W =32℃，相对湿度ΦW =73%低温冷藏间温度t n =-18℃，相对湿度Φn =95%，高温冷藏间t n =0℃，相对湿度Φn =90%。
二 库房的设计步骤（一）根据设计要求，首先计算冷藏间所需面积，并根据建筑模数的要求确定冷藏间建筑面积，根据公式： ρηh G F 1000=∑ （二）根据已知和计算的各单项工程的面积，画总平面图。
1 根据图例表明厂区的范围、建筑物、构筑物、道路和绿化布置情况及建筑物的层数。
2 根据总平面布置的要求，确定各单项工程的具体位置和相对关系，并标注出定位尺寸。
3 标出建筑物低层地面和室外地坪的标高。
4画出指北针和风向频率玫瑰图。
5根据生产工艺流程和总平面布置的原则以及各单项工程的面积，合理布置厂区内各建筑物、构筑物和其它设施。
6 合理选择厂区内外交通运输系统。
7 进行厂区绿化设计。
（三）画出冷库（包括机房）的平面图1 画出定位轴线及编号（水平轴线以阿拉伯数字为序，垂直轴线以汉语拼音字母为序，其中I、O、Z三个字母不用。
2 各房间的组合分隔，墙体厚度，柱的断面尺寸，门窗位置、大小等。
3 门窗的布置及其型号。
4其它配件的布置位置和必要的尺寸。
5 标准尺寸及标高（尺寸一般注三道：第一道为细部尺寸，第二道为轴线尺寸，第三道为外包尺寸）。
6 表明剖面图的剖切位置线和剖视方向及编号。
7 表示朝向的指北针。
8 详图索引符号。
9 房间的名称、编号、温度。
10 其它（四）画出冷库剖面图（冷库主要剖面）1 画出外墙或柱的定位轴线及间距尺寸。
制冷设备制造工艺流程
制冷设备制造工艺流程一、设计阶段制冷设备的制造工艺从设计阶段开始。
在这个阶段，制冷设备的功能和性能需求会被明确确定，并根据这些需求进行初步的设计。
设计阶段还包括对制冷设备的结构和外观进行设计，并确定所需的材料和部件。
二、原材料采购在制冷设备制造的过程中，需要采购各种原材料，如金属材料、塑料材料、绝缘材料等。
原材料的选择需要考虑其性能和可靠性，以及对环境的影响。
采购过程中需要与供应商进行协商，确定材料的数量和质量要求，并签订合同。
三、加工和制造加工和制造阶段是制冷设备制造的核心环节。
首先，根据设计要求，将原材料进行切割、锻造、冲压、焊接等加工工艺，制造出所需的零部件。
然后，对这些零部件进行表面处理，如喷漆、镀锌等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
接下来，将零部件进行组装，形成制冷设备的整体结构。
在组装过程中，需要进行严格的质量控制，确保每个零部件的尺寸和质量符合要求。
四、测试和调试在制冷设备制造完成后，需要进行测试和调试。
测试的目的是检查制冷设备的性能和功能是否符合设计要求。
常见的测试包括电气测试、性能测试、安全性测试等。
在调试过程中，会对制冷设备的控制系统进行调整和优化，以确保其正常运行。
五、质量检验和包装在制冷设备制造完成后，需要进行质量检验。
质量检验的目的是确保制冷设备的质量符合标准要求，并对不合格品进行处理。
合格的制冷设备会进行包装，以防止在运输和使用过程中受到损坏。
六、出厂和售后服务在制冷设备制造完成后，会进行出厂检验，并提供相应的证明文件。
出厂检验的目的是确保制冷设备达到了国家标准和客户要求。
同时，制冷设备制造商还会提供售后服务，包括设备安装、调试和维修等，以确保客户能够正常使用制冷设备。
制冷设备的制造工艺流程包括设计阶段、原材料采购、加工和制造、测试和调试、质量检验和包装、出厂和售后服务等环节。
在整个制造过程中，需要严格控制质量，确保制冷设备的性能和功能符合要求。
此外，还需要与供应商和客户进行合作，以共同推动制冷设备的制造工艺不断提升和创新。
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• 机器及冷却设备配置 • 融霜方式 • 自控程度 • 其他事项
三、制冷工艺设计文件及施工图要求
• （2）设计计算书 • 一般按照冷间容量、制冷负荷、冷却设备
选型、制冷压缩机选型、辅助设备选型、 管道设计选型、制冷设备和管道保温层厚 度、制冷剂充灌总量的顺序进行。 • （3）设备及材料规格表
不足或技术措施考虑不周的问题，引起施 工困难，需要设计单位到现场解决。当无 法维持原设计方案时，需要对原方案提出 修改，由设计单位向施工单位发出“设计 变更通知书”，经会签的设计变更通知书 和施工图具有同等效力，而原有设计图样 作废。
二、冷库制冷工艺设计要求和程序
• （6）竣工验收
• 工程竣工后，建设单位要首先组织设计、 施工等单位对工程进行初验，系统地整理 技术资料和绘制竣工图，并向主管部门提 出验收申请。
二、冷库制冷工艺设计要求和程序
• （4）技术交底 • 召开技术交底会的目的：保证施工顺利 • 由设计单位向施工单位交代设计意图、技
术措施和特殊要求等，施工单位可对设计 图样质疑，提出建议和在施工中可以遇见 的困难。
二、冷库制冷工艺设计要求和程序
• （5）设计变更通知书 • 在施工过程中，往往会遇到一些事先估计
级别的审批部门审批；外商投资应到开发 区、保税区或相应的外事部门办理；个人 投资不在此例，可进行意向并双方签订项 目合同书，经公证后履行。
二、冷库制冷工艺设计要求和程序
• 2 设计实施
•
设计任务书获批后，既是工程设计的
依据。由建设单位委托有一定资质级别的
设计单位进行工程设计，建设方及设计方
要签订委托设计协议书，签订后，由设计
• 竣工验收由筹建单位组织设计、施工等单 位会同主管部门共同参及，对全部工程进 行验收，经过试运转证明符合设计要求后， 会签验收文件，最后交付使用。
三、制冷工艺设计文件及施工图要求
• 1、设计文件
• （1）设计说明书
• 设计参数：说明室内、外温度、湿度等
• 冷间布置及设计生产能力：说明冷间的数量、冷 加工能力、冷加工时间、每日进货量和进货温度 等。
一、冷库设计内容
3. 施工图样
• 制冷系统原理图、平（剖）面布置图、制冷系统 透视图。
• 设备安装图。 • 非标设备制作图。 • 土建条件图：包括机器设备基础图，机器设备平
面布置图，建筑物上的预留孔、预埋件图。 • 大样图、通用图样等。
一、冷库设计内容
4．制冷工艺安装说明书 5．设备、材料规格表 设备、材料规格表包括设备材料的名称、 规格、型号、数量及生产厂家等。
二、冷库制冷工艺设计要求和程序
• (一)设计要求：
•
技术先进
•
保护环境
•
经济合理
•
安全适用
•
......
二、冷库制冷工艺设计要求和程序
• （二）设计程序 • 1 设计立项 • 根据需要或引入外资、个人集资、国家
投资，建设新的冷库或对原有冷库制冷系 统进行扩建、改建时，均需进行建设的可 行性调查，提出建设计划，编制设计任务 书，并报上级主管部门审批。
单位组织人员进行工程设计。
二、冷库制冷工艺设计要求和程序
• （1）扩大初步设计 • 编制工程的方案图、说明书和工程概算，
并呈报上级批准。
• （2）施工图设计 • 将获批的扩大初步设计中的内容，按照施
工要求以图样形式表现出来，以供施工安 装使用。
• 不得任意改变扩大初步设计内容 • 同时，设计单位应协助建设单位联系施工
• ......
一、冷库设计内容
• （二）扩大初步设计 • 总平面布置图、 • 制冷机房和库房的平面图、剖面图、 • 制冷系统原理图 • 设备一览表 • 概算表 • ......
一、冷库设计内容
(三)施工图设计 • 1.设计说明书
• 简述设计意图和要求。 • 制冷方案确定：包括制冷剂的选择、压缩级数的确
表2-3 常用建筑材料图例
三、制冷工艺设计文件及施工图要求
• （2）主要图样绘制要求 • 制冷系统原理图 • 制冷机器、设备平面布置图 • 制冷机器、设备剖面布置图 • 制冷系统透视图
• 作业：
• 总结冷库制冷工艺设计的内容以及冷库 制冷工艺程序。
三、制冷工艺设计文件及施工图要求
• （5）施工图样 • 一般包括： • 制冷系统原理图 • 制冷机器和设备平（剖）面布置图 • 制冷系统透视图 • 非标设备制作图 • 设备安装图 • 建筑预留孔和预埋件图 • 大样图 • ......
三、制冷工艺设计文件及施工图要求
• 2、施工图 • （1）常用图例
定、蒸发回路的划分及系统供液方式的确定等。
一、冷库设计内容
2. 设计计算书
• 计算依据：包括基础资料、设计参数、各库房冷 藏容量或冷加工能力及其平面布置图等。
• 制冷负荷计算：包括库房、制冰冷负荷计算和机 器、冷却设备负荷计算等。
• 机器设备选型：包括机器、设备以及管道、阀门 的选型计算。
• 制冷设备、管道隔热层厚度的确定。
三、制冷工艺设计文件及施工图要求
• （4）制冷工艺安装说明书
• 说明制冷系统安装所需的特殊技术要求， 及施工图具有同等效力
• 对于安装要求较为简单的小型制冷系统， 可直接以附注形式列在施工图上而不必单 独成文
• 一般包括对制冷机器设备、仪表、阀门、 管道的安装进行说明，以及对制冷系统试 压、排污、检漏、抽真空、充灌制冷剂、 试运转和验收投产过程需要注意的问题进 行说明
二、冷库制冷工艺设计要求和程序
• （1）可行性研究报告： • 工程项目提出和研究工作的依据。 • 建设规模 • 库址的地理条件、当地水文象资料和库
址的选择方案 • 主要生产项目和设计项目 • 其他方面协议
二、冷库制冷工艺设计要求和程序
• (2)设计任务书的编制 • (3)设计任务书的报批 • 设计任务书应根据投资额的大小呈报相应
第2章制冷工艺设计一般流程
• 一、冷库设计内容 • 二、冷库制冷工艺设计要求和程序 • 三、制冷工艺设计文件及施工图要求
一、冷库设计内容
一、冷库设计内容
• （四）电气设计 • 变配电所、制冷机房、库房的电气设计和
制冷工艺自动控制设计 • （五）给水和排水设计 • 冷库给水设计、排水设计、消防积水给水
和安全防护设计 • （六）采暖通风和地面防冻设计 • 机房的采暖通风设计和冷间地面防冻设计
一、冷库设计内容
• 二、制冷工艺设计内容 • （一）编写设计任务书 • 设计任务书是制冷工艺设计的主要依据，
一般由建设单位（业主）填写。内容包括： • 建库必要性说明 • 确定冷库性质和规模的依据 • 建设可行性说明 • 投资额和资金来源 • 建成后的经济效益
单位和质量检查单位。
二、冷库制冷工艺设计要求和程序
• （3）施工图预算和签订施工合同 • 施工图完成后，设计单位将图样和标书交
于已考察的施工单位
• 施工单位组织技术人员阅图，根据图样上 的信息编制施工图预算，将施工预算和标 书教育建设单位，建设单位确定中标者
• 施工单位确定，将施工预算交建设单位审 核并拨款，建设单位和施工单位签订施工 合同。