钛及钛合金板带材生产学习资料

第一部分轧制原理

第一章基本概念

第一节变形程度指数

1、轧制过程：是指轧件由摩擦力拉近旋转的轧辊间，借助轧辊施加的压力使金

属发生塑性变形的过程。

2、轧制分为平辊轧制和型辊轧制。

3、变形程度指数：高向变形指数、横向变形指数、纵向变形指数。

用绝对变化量不能表明变形程度的清晰概念。在实际生产中大多数采用相对变形量即加工率来表示变形程度。（纵向变形指数：延伸率δ=l-L/l*100% 延伸系数λ=l/L）

第二节金属变形区及主要参数

4、轧制时，轧件充满轧辊辊缝形成一个由厚变薄的变形区域，称为变形区。

由金属质点开始至停止流动所包括的区域称为塑性变形区。

5、接触角αj：轧件与轧辊接触弧所对应的圆心角α为接触角αj。刚咬着瞬间，

αj为零，随拽人过程进行，αj迅速增大，当金属完全充满辊缝时，αj达到最大值。

咬入角：αy：咬入角是一个与轧制力作用位置有关的参数。轧件被咬着的瞬间，咬入角最大，拽入过程中，咬入角逐渐减小，稳定轧制时咬入角到达最小，其值等于αj/2 。

第二章轧制过程三个阶段

6、轧制咬入阶段（咬着、拽入）、稳定轧制阶段、轧制终了阶段。

7、简答题：理想的简单轧制过程的条件是？

答：1、直接接触轧件的两个轧辊都是主动的

2、两个轧辊直径相同，转速相等

3、在轧制过程中，轧件除承受轧辊轧制力的作用外，不受任何外力的作用

4、轧件的性能均匀，做匀速运动

第二节改善咬入措施

8、简答题：影响轧制咬入的因素？

答：1、轧辊直径及压下量的影响

（1）压下量一定时，轧辊直径越大，则所得的咬入角越小

（2）轧辊直径一定时，压下量Δh增加，将使咬入角增加，有利咬入。

（3）在咬入角相同时，则大直径的轧辊可获得较大的压下量，不利咬入。

2、作用于水平方向的外力对于咬入的影响

凡是顺轧制方向的水平力，一般都有助于咬入。

3、轧辊的表面状态对咬入的影响

表面粗糙程度越大，则摩擦系数f越大，摩擦角越大，咬入越容易。

4、轧制速度对轧件的影响

降低轧制速度则有利于轧件的咬入。

5、轧件的形状对咬入的影响

轧件前端薄或带有圆角等都有利于咬入。

9、简单题：改善咬入的措施？

答：1、轧件前端做成锥形或楔形，是开始咬入时的咬入角小。

2、开始咬入时，把辊缝加大，使咬入角减小，稳定轧制建立后，可减小辊

缝，增加压下量。

3、低速咬入增加摩擦角，稳定轧制建立以后，再增加轧制速度以便提高生产率。

4、开始咬入时不润滑，增加摩擦角，稳定轧制建立后再润滑

5、给轧件以后推力，使轧件与轧辊接触面积增加，摩擦力加大。

第三章轧制过程中的前滑与后滑

第一节变形区内金属质点的纵向流动规律

10、变形区金属质点纵向速度规律：轧件从入口断面到出口断面，其速度是增加的，并且从入口断面小于轧辊圆周上相应点的水平速度增加到出口断面大于轧辊上相应点的水平速度。

11、轧制时，金属的流动速度大于轧辊的圆周速度，轧件相对于轧辊有一个前滑的趋势，则成为前滑，此区称前滑区。

第二节前滑值与后滑值得确定

12、增加前滑或者后滑均能延伸增加，我们把前滑与后滑视为轧制时的纵向变形。第四节影响前滑的因素

13、简单题：影响前滑的因素？

答：1、轧辊直径的影响

前滑值时随轧辊增加而增加的

2、摩擦系数的影响

摩擦系数f越大，在压下率相同的情况下，其前滑越大

3、压下率的影响

前滑随压下率的增加而增加

4、轧件厚度的影响

随终轧厚度的减小，前滑增加

5、轧件宽度的影响

宽展小于一定值时，如宽度增加前滑增加，大于一定值时，则前滑值为一定值。

6、张力对前滑的影响

前张力增加时，前滑值增加，后张力增加时，后滑区增加。

第四章平辊轧制时金属的变形

第一章基本概念

14、轧制时的变形区：I区难变形区、II 塑性变形区、III区变形发生区、VI 变形消失区

高度方向受到压缩，被压缩金属一部分流向纵向，是轧件延伸。另一部分流向横向，使轧件宽展。轧件的延伸是压缩金属向轧辊入口和出口两个方向流动的结果。第三节沿轧件断面高向上应力的分布

15、在实际生产中热轧开始几道次经常容易产生金属内部断裂，张咀和空洞等缺陷。摩擦力越大，则金属流动的不均匀性就越大。

第四节轧制过程中的宽展

16、轧件在高向上受到压缩后，必然在纵向和横向延伸。

17、宽展的组成：滑动宽展、翻平宽展、鼓形宽展。

18、轧件宽展主要发生在后滑区。外区的作用是使轧件的宽展变小而延伸增加并使延伸变形均匀。

第五节影响宽展的因素及宽展量

19、简答题：影响宽展的因素？

1、变形区的几何因素B/l

B/l越小轧件的宽展越大

2、轧辊直径

宽展将随着轧辊直径的增加而增加

3、道次加工率和轧制道次

加工率越大轧件的宽展越大，轧制道次越多，宽展越小

4、外摩擦系数

宽展随摩擦系数增加而增加

5、轧制时的张力

张力可减小宽展

6、轧件的原始宽度

第五章轧制力与轧制力矩

第一节接触弧上单位压力的分布

20、轧制力：是生产中合理制定工艺和校核设备负荷的基本参数。

21、单位压力：是指轧辊与轧件之间的单位接触面积上所承受的压力，以符号P 表示。

22、轧制力的影响因素？

答：1、金属本性

2、外摩擦

3、轧辊直径

4、压下量

5、前后张力

23、单位压力主要的影响因素？

答：1、摩擦系数f

在其它条件相同时，随着摩擦系数f的增加单位压力增加

2、轧辊直径

增加轧辊直径使平均单位压力增加。

3、加工率

加工率增大，单位压力增大

4、前后张力的影响

张力的数值越大，单位压力的数值降低得也越大

第二节平均单位压力与轧制力的计算

24、轧制时，金属对轧辊的全压力称为轧制力。

第三节轧制力矩和主电机功率

25、轧制力矩由哪四部分组成？

答：轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩。

26、动力矩：不均匀轧制时都有动力矩。

轧制力矩：是总力矩中数值最大，最主要的一项，计算轧制力矩一般用两种方法：一种是按作用到轧辊上的力计算轧制力矩，另一种是按能耗曲线计算轧制力矩。

第二部分钛及钛合金板带材生产工艺

第一章概论

第一节钛及钛合金的牌号和应用

27、钛：熔点1668±10℃、同素异构转变温度882.5℃、α低温密排六方晶格β