设备保养计划表参考
设备维护计划安排表
设备维护计划安排表序号 | 设备名称 | 维护内容 | 维护周期 | 负责人----|----|------|------|------1 | 电脑 | 清理硬件，更新驱动 | 每月一次 | IT部门2 | 打印机 | 清理喷头、更换硒鼓 | 每季度一次 | 行政部门3 | 空调 | 清洁过滤网，检查制冷效果 | 每年两次（夏季，冬季） | 设备维修人员4 | 动力发电机 | 更换机油、检查电池、清理空气滤清器 | 每半年一次 | 设备维修人员5 | 复印机 | 清理玻璃面板、更换耗材 | 每季度两次 | 行政部门设备维护是保证企业设备正常运行的重要环节，能够延长设备寿命，提高工作效率。
为了及时、全面地进行设备维护工作，制定一份设备维护计划安排表是必要的。
以下是我们公司设备维护计划安排表的示例：1. 电脑- 维护内容：清理硬件灰尘，更新驱动程序- 维护周期：每月一次- 负责人：IT部门2. 打印机- 维护内容：清理喷头，更换硒鼓- 维护周期：每季度一次- 负责人：行政部门3. 空调- 维护内容：清洁过滤网，检查制冷效果- 维护周期：每年两次（夏季，冬季）- 负责人：设备维修人员4. 动力发电机- 维护内容：更换机油、检查电池、清理空气滤清器- 维护周期：每半年一次- 负责人：设备维修人员5. 复印机- 维护内容：清理玻璃面板，更换耗材- 维护周期：每季度两次- 负责人：行政部门通过制定设备维护计划安排表，我们可以清楚地了解每个设备的维护内容、维护周期以及负责人。
这样一来，我们能够合理安排维护工作，确保设备的正常运行。
在实施设备维护计划时，我们需要注意以下几点：首先，按照维护周期进行维护操作，不得过度或过久地维护设备。
合理的维护周期能够保证设备的稳定性和可靠性。
其次，各部门要根据维护计划及时派员进行设备维护。
负责人应具备相应的技术知识，能够高效完成维护任务。
此外，为了确保设备维护计划的执行情况，我们还需要建立一套维护记录和反馈机制。
生产设备保养计划表
3
空压机系统
空压机
√
空压机及储气罐压力、有无漏气与漏油等项目检查
目视检查
无异常
4
生产车间
生产车间
√
车间内无异常无异味
鼻闻观察
无异常
检查
操作正常
设备外观及周围环境
√
设备运行时表面保持清洁无异物
观察
整洁无异物
电压表、电流表
√
输入电压, 输出电压、电流
检查
指示正常
各指示灯
√
指示灯工作正常
目测
指示正常
散热风扇
√
散热风扇运转正常, 无异常响声
耳听
运转正常
各线体气管
√
气管有无漏气
耳听
无漏气
各工位照明灯管
√
亮度适中, 开关正常
检查
无异常
电源控制柜
√
内外部清洁度
清、擦拭
洁净无尘
电气部件、气路机构；电磁阀、开关、按钮、指示灯、插座、照明灯
√
检查
性能检查
使用正常
各个设备的动力、张紧机构紧固、调整
√
紧固调整
张紧调整
松紧适中
动力机构链轮、链条、齿轮、轴承及导轨运动部件
√
润滑
检查补油
运转正常
2
工具工装、仪器、仪表
万用表、公斤扳手、摇表等设备
√
计量
性能检查
序号
设备明细
设备部位名称
保养周期
保养项目
保养方法
作业标准
年度
季度
月度
周
日
1
框锯机、梳齿机、接木机、砂光机、四面刨、高频拼板机全自动裁边机、卧式带锯、截锯
设备年度保养计划表
设备年度保养计划表设备年度保养计划表(1)机械设备年度保养计划(2)一、1-4吊钩流水线1、机械部分①检查电机固定螺栓有无松动。
(每月)②电机皮带松紧度进行调整或更换。
(每月)③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。
(每季)④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。
(每季)⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)二、1-10平板流水线1、机械部分①检查电机、链板固定螺栓有无松动。
(每月)②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。
(每季)③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)⑥对行程开关检查是否正常工作。
(每月)三、锁紧定位机1、机械部分①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。
(每周)②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。
(每月) ③拆下气缸全面保养。
(每季)④检查气路有无明显漏气现象。
(每周)⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。
(每月)2、电气部分①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否则有可能烧毁电机。
(每月)②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)四、液压升降机1、检查上、下行程开关工作是否正常。
(每月)2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
生产设备保养计划表 (生产线)
13）马达及减速机
a.运行中检查是否有起伏很大之异声或振动
a.目视 听诊
14) 线体 15）辅助继电器 16）接线端子 17)阻挡器
a.检查各气管接头气动元件有无漏气 a.外加电压在额定电的±10%以内;b.接点的损伤、变色、异 音、异味
a.检查各接线端子接线部分是否有桦脱
a.检查固定座是否稳固;b.固定螺丝有无松动
每周一次
目视 听诊
每周一次
听诊
万用表测试 目视 嗅诊 关掉电源，用手摇动电线，检查是否有松
手珍 手珍
目视 万用表测试
每周一次
每月一次
每月一次
每月一次
每月一次 二 级 保 养
目视 手珍 目视 目视
万用表测试 目视
目视 手诊 手诊 目视 手珍 目视 手珍
目视 手诊 目视 手诊
二 级 保 养 每月一次
每年一次
类型: □ GP □ 非GP
保养 等级
检查时机
每天一次
每天一次
每周一次
每周一次
每周一次
用手遮挡光电开关看信号指示灯是否有变 b.检查PH固定座螺丝是否有松动
每周一次
用手操作开关，确认动作是否确实b.目视
字是否文字是否明确
c.固
是否紧固
每周一次
目视灯泡是否正常b.用手摇动PL,检查是否 动
一 级
每周一次
a.用手摇摇柄听是否有哒哒声响 b.检查LS固定座螺丝是否有松动
6）光电开关PH
7）按扭开关、选择开 关、急停开关
a.检查PH摇柄是否动作正常;b.检查PH固定座是否有松动现 a.用手遮挡光电开关看信号指示灯是
象
化b.检查PH固定座螺丝是否有松动
设备机台定期保养计划表
4.检查液压油粘度及清洁度是否合格或更换新油。
编制
审核
审批
机台设备定期保养计划表
时间
保养内容
1.用布擦拭立柱、主柱塞、辅助油缸及出入模油缸活塞杆。运动部件加注少量润滑油。
每日
2.检查液压油的油量及油温，并注意油压是否正常。 3.检查真空框内是否有异物以及清洁机台四周及工作台面。
4.检查机台是否漏油及各工艺参数是否正确。
每周
1.检查各按钮开关、固定螺丝、高压软管接头、油管是否松动并紧固。 2.真空油位检视是否油量不足，并补油。
3.目视油箱油位高度，不足油量时请及时补加油。
1.检查立柱螺帽是否松动并紧固。
每月
2.检查出出入模导轨各螺丝是否松动并紧固。
1.调整机台工作台面的水平度。
每年
2.检查各油缸密封件、油污过滤器检查若有必要进行更换。 3.冷却水质检查，冷却器清洗。
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
设备维修保养计划表
每个工作日 1次/3月
1次/6月
21
每个工作日 1次/3月
1次/6月
22
每个工作日 1次/3月
1次/6月
23
每个工作日 1次/3月
1次/6月
24
每个工作日 1次/3月
1次/6月
25
每个工作日 1次/3月
1次/6月
26
每个工作日 1次/3月
1次/6月
27
每个工作日 1次/3月
1次/6月
28
每个工作日 1次/3月
3
每个工作日 1次/3月
1次/6月
4
每个工作日 1次/3月
1次/6月
5
每个工作日 1次/3月
1次/6月
6
每个工作日 1次/3月
1次/6月
7
每个工作日 1次/3月
1次/6月
8
每个工作日 1次/3月
1次/6月
9
每个工作日 1次/3月
1次/6月
10
每个工作日 1次/3月
1次/6月
11
每个工作日 1次/3月
有限责任公司
机器设备维修保养计划表
日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润 滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
保养 一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管 要求 道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
1次/6月
57
每个工作日 1次/3月
1次/6月
58
每个工作日 1次/3月
1次/6月
设备维护保养计划表样本模板
操作员
2
一级保养
进行每10小时或日常保养检验、向前部装置打黄油、向回转轴承内加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、检验发动机风扇皮带有没有破裂磨损和正确张紧力、更换发动机机油和滤芯、检验履带部分张进度有没有松动噪音或破损部分、
50小时每七天维护
专业维修人员
进行10小时日常保养和50小时保养检验、更换回转和行走装置齿轮油、清洗空气滤芯、检验发动机风扇皮带、更换发动机机油和滤芯、检验行走和回转减速装置油位、更换液压油回油滤芯、更换先导滤芯、检验前部装置销和衬套有没有磨损、检验电瓶液和充电量、检验螺栓和螺母是否松动和遗失、检验燃油系统软管夹
10小时日常保养
操作员
2
一级保养
检验各线路及零附件是否完好。保险丝检验是否符合要求,如发觉已氧化,严重过热,变色应更换保险丝。电流调整装置,应符合调整范围要求。
10小时日常保养
操作员
2
紧固各部螺栓,检验紧固连接螺栓,不得有松动。
50小时每七天保养
专业维修人员
3
润滑开式齿轮及滚道,清除齿圈积泥均匀地加油。
4
检验制动器和离合器,检验离合器片及制动带磨损程度,必需时更换,间隙调整应合适。检验供水系统,时间继电器显示正常,各接头密封良好,如有损坏立刻维修更换。
250小时每个月保养
250小时每个月保养
专业维修人员
3
二级保养
进行全部10小时50小时250小时保养检验、向回转齿轮注入黄油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和空调冷凝器散热片、更换燃油和空气滤芯
500小时3个月保养
专业维修人员
进行全部10小时50小时250小时500小时保养检验、向回转减速器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检验空调制冷剂量、检验调整发动机气门间隙
设备保养计划表
设备保养计划表设备保养计划是一个重要的程序，它可以保持设备处于良好的工作状态，减少停机时间和设备故障，延长设备的使用寿命。
以下是一个设备保养计划表的范例，其中包括计划名称、设备编号、保养类型、保养周期、保养内容、保养负责人、完成时间等详细信息。
计划名称：设备保养计划表设备编号：xxxx保养类型：日常保养保养周期：每天保养内容：1.清洁设备外部表面和内部结构2.检查设备零部件是否紧固有力，如有松动，需要紧固3.检查设备油、水、气等润滑和冷却系统是否正常运转4.检查设备传动部位是否有异响或异常情况5.检查设备保险是否齐全可靠保养负责人：设备保养人完成时间：每天下班前保养类型：定期检修保养保养周期：每季度保养内容：1.对设备进行全面检查，包括结构、零部件、传动部位、润滑和冷却系统等方面，发现异常情况及时修复2.更换设备需要更换的滤芯、油品、刀具等易损件及松动的零部件3.对设备传动部位、润滑和冷却系统进行重点检查和保养4.对设备的安全保护装置进行调整和检查5.对设备的保险进行卸载、清洗、重新安装保养负责人：设备维修人员完成时间：每季度最后一天保养类型：年度大检修保养保养周期：每年保养内容：1.根据设备制造商提供的检修标准进行检修2.对设备的所有部位进行全面检查，包括零部件、传动部位、润滑和冷却系统等方面，发现问题及时修复3.更换设备需要更换的滤芯、油品、刀具等易损件及松动的零部件4.对设备传动部位、润滑和冷却系统进行大规模保养和维修5.对设备的保险进行卸载、清洗、重新安装保养负责人：设备维修班组完成时间：每年年底总结：设备保养计划表是设备管理的重要组成部分，通过对设备进行日常、定期、年度大检修的保养，能维持设备的正常运行，减少故障停机，同时延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，节约企业运营成本。
设备定期维护保养计划表
设备定期维护保养计划表1.目的本文档旨在建立设备定期维护保养计划，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
2.范围此计划适用于所有公司内的设备，包括但不限于生产设备、办公设备和实验设备。
3.保养周期根据不同设备的特点和使用环境，制定以下保养周期表：设备类型 | 保养周期生产设备 | 每月一次办公设备 | 每季度一次实验设备 | 每半年一次4.保养内容针对不同类型的设备，制定相应的保养内容，具体如下：4.1 生产设备清洁设备表面和内部零部件，去除灰尘和杂物；检查设备润滑情况，并根据需要添加或更换润滑油；检查设备传动部件的紧固情况，并进行必要的调整；例如，高温设备需要清洗加热管路，替换损坏的加热元件等。
4.2 办公设备清洁设备表面，特别是键盘、显示器等易积尘区域；检查设备连接线路是否松动或破损；打印机和复印机：清理纸灰、更换碳粉、检查墨盒剩余量；电脑和服务器：清理硬盘空间、更新操作系统和软件等。
4.3 实验设备清洁设备表面和内部零部件，防止污染实验样品；检查设备传感器和控制器的精度和稳定性；根据设备规格要求进行校准，并记录校准结果；定期更换易损件，如电极、滤纸等。
5.保养责任和记录每个设备都有相应的保养责任人，负责安排和执行设备的保养任务；保养人员应按照计划进行设备保养，并记录保养情况；保养记录应包括保养日期、保养内容、保养人员等信息；保养记录存档，并定期进行回顾和评估。
6.变更控制如有设备更换、新设备引入或保养计划调整的情况，应及时更新计划表；任何设备更换、新设备引入或保养计划调整都应经过相关部门审批后执行。
7.评估和持续改进定期评估设备的保养情况和效果；根据评估结果进行持续改进，优化保养计划和保养流程；将改进措施整合到新的保养计划中。
以上为设备定期维护保养计划表，旨在提供保养的方法和周期，以确保设备的正常运行、延长使用寿命和提高设备可靠性。
为公司设备的正常运转提供有力的支持。
设备维修保养计划表
设备维修保养计划表设备维修保养计划表设备维修保养计划表是一个重要的文档，用于记录和规划设备的维护和保养计划。
它可以帮助企业或组织确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力。
下面是一份设备维修保养计划表的示例，可以根据自己的需要进行修改和定制。
| 序号 | 设备名称 | 保养周期 | 保养内容 || ---- | ---- | ---- | ---- || 1 | 发电机 | 每月一次 | 检查发电机油位、机油滤清器、空气滤清器和冷却液位 || 2 | 水泵 | 每月一次 | 检查水泵油位、清洗水泵过滤网、检查水管是否漏水 || 3 | 压缩机 | 每周一次 | 检查压缩机油位、检查压缩机外壳是否有过热现象、检查制冷剂是否充足 || 4 | 灯光系统 | 每月一次 | 检查灯光系统是否正常、检查灯泡是否损坏、清洁灯光系统灯具 || 5 | 空调系统 | 每周一次 | 检查空调滤清器、检查制冷剂是否充足、检查空调是否正常工作 || 6 | 锅炉系统 | 每月一次 | 检查锅炉油位、检查锅炉水水质、检查锅炉是否漏水、清洁锅炉 |在保养周期内，应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终保持最佳状态。
如果发现设备出现问题，应及时采取措施进行修复，避免设备故障导致生产延误和成本增加。
此外，设备维修保养计划表还应包括设备维修和保养的计划安排，以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态。
同时，设备维修保养计划表还应该结合企业的生产计划和设备维修和保养的需求，合理安排设备的维修和保养时间，避免生产停机和设备故障对生产的影响。
通过制定设备维修保养计划表，企业或组织可以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力，为企业的成功发展奠定坚实的基础。
设备月度保养计划表
设备月度保养计划表
引言
设备保养是确保设备长期稳定运行的重要措施之一。
为了充分利用设备的功能以及最大限度地延长设备的使用寿命，制定一份月度保养计划是必要的。
本文档旨在提供一个详细的设备月度保养计划表，以确保设备保持良好的运行状态。
设备月度保养计划
以下是设备月度保养计划的详细安排：
设备名称：[设备名称]
月份：[月份]
保养任务详细描述
[保养任务描述]
[在此描述每个保养任务的具体内容和步骤。
确保在保养过程中考虑到设备的各种维护和检查方面，如清洁、润滑、紧固等。
]
资源需求
人员需求
- 保养人员：[人员姓名/职位]
- 监督人员：[人员姓名/职位]
工具和材料需求
- 清洁工具：[工具清单]
- 润滑剂：[材料清单]
- 其他：[其他工具和材料清单]
保养记录
为了保持透明度和追踪设备保养的历史记录，建议在每次保养后记录以下信息：
结论
设备月度保养计划表是一个有效的工具，可确保设备保持良好的运行状态并延长设备的使用寿命。
保养任务的详细描述和清晰的记录将有助于保养工作的顺利进行。
请根据实际情况填写并执行该保养计划表。
设备维修保养计划表
序号
设备名称
主要检修内容
检修周期
1
提升机
检查紧固件。
每天
检查轴和轴承，主轴轴向水平度，主轴及制动系统的传动杆件无损坏。
每周
检查联轴器
每周
减速器箱体
每周
密封件
每周
滚筒的组合连接件、焊接部分
每月
天轮及导向轮
每月
2
风机
检查机座固定装置及壳体完好程度
每天
检查设备通风机叶轮，叶轮、风叶及导叶是否有缺陷
每周
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
每周
阀门上的标尺保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等齐全完好。
每周
保温夹套无凹陷、裂纹。
每周
压力表、温度计、仪器、仪表定期进行检验。
每半年
9
反应设备
反应釜体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象。
每周
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
各循环泵、水泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转正常，无异常声响，无异常震动。
每天
14
粉碎设备
检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
每天
轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的。
每周
检查电机及传动装置正常，螺旋内部有无堵塞及磨损情况。
每周
16
包装设备
检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
每天
轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
设备保养-表格-计划
空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
一级保养可通过推动设备日点检进行。
一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。
7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
设备定期保养计划表
设备定期保养计划表背景设备定期保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
通过定期保养，可以检查设备是否工作正常，发现并修复潜在问题，降低设备故障率，保障生产过程的顺利进行。
为了有效管理设备的定期保养工作，我们制定了本保养计划表，以便记录设备保养的时间、内容和负责人，确保保养工作的及时进行和跟踪。
目的- 确保设备定期保养工作的执行；- 提高设备的可靠性和稳定性；- 减少设备故障和停机时间；- 延长设备的使用寿命；- 降低维修和更换设备的成本。
计划表负责人说明- 张三：设备保养主管- 李四：设备维修工程师- 王五：质量控制专员- 赵六：工艺工程师执行流程1. 按照保养周期，设备保养主管提前通知保养负责人，确认保养时间；2. 保养负责人在规定时间内，按照保养内容进行设备保养；3. 保养负责人检查设备是否工作正常，记录保养时间和结果；4. 如发现设备故障或需要维修的情况，及时向设备维修工程师报告并配合维修工作。
监督和评估1. 设备保养主管负责监督设备的定期保养工作执行情况；2. 定期对保养记录进行审核和评估，确保保养工作的有效性和及时性；3. 根据保养记录和故障率数据，持续改进设备定期保养计划，提高设备的可靠性和稳定性。
结论通过制定设备定期保养计划表，并按照计划执行和跟踪保养工作，可以有效管理设备的定期保养工作，提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率和停机时间，延长设备的使用寿命，减少维修和更换设备的成本。
同时，监督和评估保养工作的执行情况，持续改进保养计划，可以进一步提高设备的效率和稳定性，确保生产过程的顺利进行。
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1-27可倾压力机（8台）
机械磨损维护
12
2013-2-3叉车保养维护
更换机油滤芯
13
-17四柱液压机315T(东)
修理漏油处
14
-18四柱液压机315（西）
修理漏油处
15
-19压力机（15台）
清理加油
每周
16
-20点焊机DN100（8台）
水电气维修
每周
17
-20气动压力机7台
机械电器调整
18
-23可倾压力机（8台）
机械磨损维护
19
-25叉车保养维护
更换机油等
20
2013-4-29台式锯床（4台）
机械电器维修
21
-5-2四柱液压机yy-004
压制稳定性
每天
22
-5-4螺杆空压机
运行维护
23
-5-10四柱液压机315T（西）
更换油泵
3天并修
24
-5-13气动压力机jz21-100A
更换保险器
25
-5-15抛丸机
设备安装维护
94
-12-7台式锯床（4台）
机械电器维修
95
-12-10点焊机DN-100系列
维护保养
96
-12-15缩管机（管件3台）
电器整改
97
-12-18弯管机（管件2台）
电器整改
98
-12-20压力机（15台）
清理加油
每周
99
-12-22可倾压力机（8台）
机械磨损维护
注：1、例行保养由操作工每天进行；一级保养由机电维修人员每周进行。
清理保养
60
-8-27可倾压力机（8台）
机械磨损维护
61
-9-1螺杆空压机
保养维护
更新供气系统
外协办
62
-9-3四柱液压机100T（2台）
压制稳定性
每天
63
-9-4四柱液压机200T
压制稳定性
每天
64
-9-6气动压力机jz21-100A
更换大轴承
7天未成
65
-9-10左液压拉弯机
电器整改
半天
66
-9-15气动压力机j21-100B
液压系统整理
2天
40
-6-24气动压力机7台
机械电器调整
41
2013-7-1螺杆空压机BLT30A
维修保养
例行
42
-7-4四柱液压机yy-001
修理漏油处
43
-7-5四柱液压机yy-002
修理漏油处
44
-7-12自动弯管机（管件）
油压及漏油
2天
45
-7-15气动压力机jz21-100A
更换保险器
46
26
-5-18烤漆房设备
设备安装维护
27
-5-20压力机（15台）
清理加油
每周
28
-5-23点焊机DN100（8台）
水电气维修
每周
29
-5-25可倾压力机（8台）
机械磨损维护
30
-5-28条槽拉弯机
电液系统维修
31
-6-2空压机（5台）
运行维护
32
-6-3四柱液压机100T（2台）
压制稳定性
每天
33
-7-16切割车床
电器整理维护
47
-7-18可倾压力机（8台）
机械磨损维护
48
-7-20自动缩管机（管件）
油压及漏油
49
-7-24点焊机DN100（8台）
水电气维修
每周
50
-7-27叉车保养维护
换滤芯机油等
51
-8-24螺杆空压机
供气管路维护
52
-8-4气动压力机jz21-125A
更换曲轴座
3天并修
53
-8-6气动压力机JH21-200
电器整改
半天
54
-8-7气动压力机jz21-63A
更换保险器
55
-8-9压力机（15台）
清理加油
每周
56
-8-12点焊机DN100（8台）
水电气维修
每周
57
-8-16液压机315T（2台）
液压系统整理
2天
58
-8-20气动压力机6台
机械电器调整
59
-8-26电焊机（管件）
水电气维修
4
1-13点焊机DN100(管件2)
水电气维修
5
1-20四柱液压机200T
修理油路问题
改进
6
1-29四柱液压机315T
更换顶液压阀
调整系统压
7
1-6气动压力机100T
电器整改
修连动
8
1-8液压拉弯机
电器整改
半天
9
1-23自动弯管机（管件）
油压及漏油
2天
10
1-25辊压成型机（1-5）
机械整改
清理加油
每周
88
-11-19管件车间液压机（7台）
水电检查保养
液压油更换
89
-11-22气动压力机6台
机械电器调整
90
-11-27可倾压力机（8台）
机械磨损维护
91
-11-29气动压力机（全部）
润滑保养
92
-12-3四柱液压100T（2台）
压制稳定性
每天
93
-12-4四柱液压机200T
压制稳定性
每天
机械磨损维护
81
-11-1叉车保养维护
维护保养
82
-11-3辊压拉弯机-005
维护整改
半天
83
-11-5四柱液压机100T
修理漏油处
1天
84
-11-12四柱液压机200T
修理漏油处
1天
85
-11-14压力机jz21-25
更换保险器
86
-11-15成型机（4台）
电器油压保养
87
-11-17压力机（15台）
设备保养年度计划表
江都区恒昌机电有限公司 文件编号：QP-08
日期：2013-1-1开始
设备名称及编号
维修保养内容
备注
计划维修保养日期
例行保养
一级保养
二级保养
三级保养
1
2013-1-3四柱液压机100T（2台）
压制稳定性
2
2013-1-5四柱液压机200T
压制稳定性
3
1-10点焊机DN100（6台）
电器整理维护
74
-10-12弯管机（管件2台）
油压及漏油
2天
75
-10-13压力机jz21-63
更换保险器
76
-10-15压力机（15台）
清理加油
每周
77
-10-17螺杆空压机
维护保养期
外协办
78
-10-20缩管机（管件3台）
油压及漏油
79
-10-23液压机315T（2台）
液压系统整理
2天
80
2012-10-27可倾压力机（8台）
更换离合器
5天
67
-9-17点焊机DN100（8台）
水电气问题
每周
68
-9-20台式锯床（4台）
机械电器维修
69
-9-24气保焊（工程机械）
清理保养
70
-9-28气动压力机6台
机械电器调整
71
2013-10-3车床铣床钻床
机械维修
72
-10-5四柱液压机315t（东）
更换油泵
3天并修
73
-10-9切割车床
-6-4四柱液压机200T
压制稳定性
每天
34
-6-8右拉弯成形机
电器整改
半天
35
-6-10压力机（15台）
清理加油
每周
36
-6-12气动压力机jz21-125A
更换保险器
37
-6-15点焊机DN100（8台）
水电气维修
每周
38
-6-16可倾压力机（8台）
机械磨损维护
39
-6-18液压机315T（2台）
2、二级保养由生产、设备主管人员根据月点检情况安排设备维修人员计划进行。
3、三级保养（大修）由设备维修人员负责，每三到六个月进行一次。
4、其他行车、叉车等设备因外包修理维护，单独记录，暂未列入。
编制： 陈鑫 审批： 日期： 2012年12月25 日