危化品企业检查要点(2020新版)
危化品的安全检查要点
危化品的安全检查要点危化品（危险化学品）是指具有燃烧性、爆炸性、腐蚀性、毒性、放射性等一定性质，能够对人体、设施和环境造成危害的化学品。
在生产、运输和存储危化品时，安全检查是非常重要的环节，可以保障人员和环境的安全。
以下是危化品安全检查的要点。
1. 安全设施的完备性：要检查危化品场所的安全设施是否完备，包括消防设施、安全通道、安全标识等。
确保消防设备的完好性和有效性，如灭火器、火警报警系统、防火墙等。
确保安全通道畅通无阻，保证人员疏散的通道和出口是无障碍的。
检查安全标识是否齐全明确，如化学品标志、紧急情况应急处理标识等。
2. 化学品存储条件的检查：检查危化品的存储条件是否符合要求，包括存储环境温度、湿度、通风等。
不同种类的危化品有不同的存储条件要求，要根据危化品的性质和特点，采取相应的存储措施。
特别注意易燃易爆危化品的存放位置和方式，避免与其他危化品混存或受热源附近。
3. 安全操作规程的检查：检查工作人员是否掌握了正确的安全操作规程，是否按规程进行操作。
工作人员应该具备相关的危化品安全培训，并具备相关证书。
检查操作人员是否佩戴了必要的个人防护装备，并且是否按规定正确使用。
如佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
4. 危化品包装和标识的检查：检查危化品的包装是否完好无损，包装标识是否清晰可读，包装是否符合相关标准和规定。
对于过期、破损的包装要及时更换或修复。
确保包装标识正确明确，包括化学品名称、CAS号、危险性标志、警示语等。
5. 废物处理的检查：检查危化品废物的处理情况，确保按照相关法律法规进行正确的废物处理。
废物应该分类储存，防止不同性质的废物混在一起，造成交叉污染。
废物应该妥善封存，防止泄漏和外泄。
对于有害废物，应该按照规定的程序进行处置，避免对环境和人体造成危害。
6. 物料安全数据表（MSDS）的检查：物料安全数据表是危化品的重要参考资料，记录了有关危化品的主要特性、危害性、急救处理、防护措施等信息。
危险化学品企业安全检查要点范文（二篇）
危险化学品企业安全检查要点范文1. 确认企业的安全管理制度是否健全：检查企业是否建立了完善的企业安全管理制度，包括安全责任制、安全管理规章制度、安全生产标准和操作规程等文件，以及安全培训和教育制度等。
要求企业做好每一个员工的安全教育，确保员工对危险化学品的安全操作有所了解和掌握。
2. 检查企业的危险化学品储存条件：要求企业建立相应的危险化学品储存室，确保储存室的建筑结构和设施设备符合相应的标准，并对危险化学品进行分类储存和编号。
检查储存室内危险化学品的摆放是否符合要求，是否存在超过储存期限或者已过期的危险化学品。
3. 检查企业的危险化学品配送与运输：要求企业建立相应的危险化学品配送与运输程序，确保危险化学品的包装、装卸、运输符合相关的安全规定。
检查企业是否配备了专业的运输车辆和装卸设备，并进行相应的维护和保养。
要求企业对危险化学品的配送员进行专业培训，确保他们具有相应的安全意识和操作能力。
4. 检查企业的危险化学品使用情况：要求企业建立相应的危险化学品使用记录，明确使用的数量、用途和时间等信息，并定期进行检查和审核。
要求企业建立相应的危险化学品使用操作规程，并对使用人员进行培训，确保他们具备操作技能和安全意识。
检查企业是否存在未经授权使用危险化学品或者未按照规定使用危险化学品的情况。
5. 检查企业的应急预案和设施：要求企业建立相应的危险化学品事故应急预案，包括应急组织机构、应急措施和救援装备等内容，并进行定期演练和更新。
检查企业的应急设施，包括应急通讯设备、应急照明设备、紧急出口标识和避难设施等，确保在发生事故时能够及时采取应急措施，保障员工的安全。
6. 检查企业的职业健康管理情况：要求企业建立健康体检制度，对从事危险化学品操作的员工进行定期体检，并记录相应的体检结果。
要求企业提供相应的劳动防护用品，如防护服、手套、口罩等，并对员工进行相应的使用和保养指导。
检查企业是否存在违规操作或工作环境对员工健康造成的影响。
危化品企业检查基本要点
Knowing what I want to do, in the dead of night, ask myself my future plans, and move in that direction to realizeit.同学互助一起进步（页眉可删）危化品企业检查基本要点（一）总图布置和安全距离1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。
2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距是否符合规定要求。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍是否在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离是否符合规定要求。
4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。
（二）生产装置1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置可燃气体监测报警装置。
3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，是否按规定设置有毒气体监测报警装置。
4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。
5、是否按规定和生产工艺要求，设置必要的自动报警和安全联锁装置。
6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。
7、液氯、液氨生产、储存、装卸区，是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。
（三）储运设施1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。
2、危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。
如：（1）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存。
（2）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。
危化品企业检查要点模版（四篇）
危化品企业检查要点模版一、企业基本情况检查要点1. 企业名称、地址、联系方式等基本信息是否准确完整；2. 企业所属行业、经营范围、主要产品等情况是否符合规定；3. 企业所在地是否符合危化品企业规划要求；4. 企业是否具备相关许可证照，并且证照是否到期或有变更；5. 企业的主要负责人及安全管理人员是否符合相关要求，并是否进行了培训；6. 企业是否建立了健全的安全生产责任制和安全生产管理体系。
二、危化品仓库管理检查要点1. 危化品仓库是否符合危化品仓库建设和管理的规定；2. 仓库内的危化品是否按照规定进行分类、分储区存放，并且是否标识清晰；3. 危化品仓库的存放区域是否设置了安全间距，并且是否有阻燃、防火设施；4. 危化品仓库的通风、照明、排水等设施是否正常运行，并且是否有定期维护保养；5. 危化品仓库的安全出口、疏散通道是否畅通，并且是否设置了安全标识；6. 危化品仓库的温度、湿度等环境参数是否符合规定，是否进行了监测和记录。
三、危化品储罐区管理检查要点1. 危化品储罐区的布局是否合理，储罐之间是否保持足够的安全间距；2. 危化品储罐是否符合规定，并且是否进行了检验、维护和保养；3. 危化品储罐区是否有防火、防溢出等安全设施，并且是否在有效状态；4. 危化品储罐区的油气检测设备是否正常运行，并且是否有定期检测；5. 危化品储罐区的泄漏报警系统、消防设施是否齐全，并且是否有定期检测；6. 危化品储罐区的围墙、门禁等安全设施是否完好，是否有安全防护措施。
四、危化品生产设备管理检查要点1. 危化品生产设备是否符合危化品生产设备安全技术标准；2. 设备的安装、使用是否符合相关规定，是否进行了定期维护和检修；3. 设备是否配备了有效的安全保护装置，并且是否正常使用；4. 设备的运行参数是否稳定在安全范围内，并且是否进行了监测和记录；5. 设备的操作人员是否具备相应的资质，并且是否接受了培训；6. 设备的停机、检修计划是否合理制定，并且是否及时执行。
危险化学品企业安全检查要点范本
危险化学品企业安全检查要点范本一、安全管理制度1. 危化品企业是否有健全的安全生产管理制度，制度内容是否明确、完整和有效？2. 是否设立了安全管理职责，明确相关人员的安全管理职责和权限？3. 是否建立了安全生产责任制，有无明确的岗位责任和个人责任？4. 是否进行过安全生产培训，员工是否具备必要的安全生产知识和技能？5. 是否建立了隐患排查治理制度，隐患排查、整改和跟踪记录是否规范？二、安全生产设施设备1. 危化品企业是否配备了必要的安全生产设施和装备，例如消防设施、安全防护设施等？2. 是否定期对安全设施进行检查维护和保养，使用是否符合规定和要求？3. 是否为员工提供必要的个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否建立了危险化学品储存区域，储存区域的布局是否合理、通风是否良好？5. 是否配备了关键性设备的操作规程和技术操作人员，操作人员是否经过专业培训？三、危险化学品储存管理1. 危化品储存区域是否按照规定分类储存，是否有明确的标识和标牌？2. 是否设立了储存安全距离，储存容器是否规范、密封和牢固？3. 是否定期对储存容器进行检查、试验和维护，是否存在泄漏和破损的情况？4. 是否建立了隐患排查和整改制度，对储存区域进行定期隐患排查和整改？5. 是否建立了应急预案和应急演练制度，对危险化学品泄漏事故进行应急处理？四、危险化学品进出库管理1. 是否建立了进出库台账和记录，对进出库物品进行登记和核对？2. 是否制定了危险化学品运输和装卸操作规程，是否有专门负责的装卸人员？3. 是否建立了货物质检制度，进出库物品是否经过质量检验和确认？4. 是否配备了必要的运输和装卸设施，例如卸货装置和防护罩等？5. 是否建立了危险化学品调动制度，是否对调动物品进行登记和记录？五、应急管理与事故预防1. 是否编制了应急预案，应急预案是否符合国家和地方相关要求？2. 是否进行过应急演练，是否对应急演练情况进行记录和总结？3. 是否建立了隐患排查和整改制度，是否有明确的整改要求和时限？4. 是否进行过安全生产检查和审查，制度是否完善、执行是否到位？5. 是否建立了事故统计和分析制度，对事故的发生原因进行分析和总结？六、安全教育和培训1. 是否定期开展安全教育和培训活动，是否针对不同人员进行分类培训？2. 是否有明确的安全教育和培训计划，是否对教育和培训效果进行评估？3. 是否加强员工的安全意识和安全行为培养，是否定期进行安全知识测试？4. 是否建立了员工安全教育档案，档案内容是否规范和完整？5. 是否加强安全文化建设，是否有制度紧密配套的安全文化活动？七、安全监管和行业规范1. 是否建立了内部管理监察机构，是否有人员负责安全监管工作？2. 是否了解并及时更新相关的法律法规和行业规范，是否制定了内部规章制度？3. 是否对从业人员进行安全管理培训，是否建立了从业人员安全职业资格认证体系？4. 是否与安全监管部门进行定期交流和沟通，是否接受安全隐患排查和检查？5. 是否按照相关规定提交安全生产报告和统计数据，是否积极响应安全管理要求？以上是对危险化学品企业安全检查要点的一个范本，建议根据实际情况进行适当调整和补充，以确保安全检查的全面性和有效性。
危化品的安全检查要点（2篇）
危化品的安全检查要点（1）不能有明火或散发火花点。
（2）生产区域内不能使用任何的铁制品，要用铝制品或铜制品。
（3）地面要不发火，进入生产区的人不得穿有钉的鞋。
（4）搬运的时候要轻放，堆垛的时候不能堆的太高（半成品不超过1.5m，成箱成品不超过2.5m）。
（5）有药的工房门口要有静电消除装置。
（6）进入生产区，手机要关机。
（7）不能穿合成纤维等会与身体产生静电的衣服。
（8）厂区内使用的容器要用铝制品，不能用胶木桶等会产生静电积聚的容器。
（9）要有防雷设施，并经有检测资质的机构检测合格。
（10）仓库要设低位通风口和隔潮层。
2、易燃易爆类危化品单位主要包括第2类气体、第3类易燃液体、第4类易燃固体、易于自燃的物质和遇水放出易燃气体的物质、第5类氧化性物质和有机过氧化物。
（1）控制和消除可燃物，防止形成遇火即燃、爆的危险状态1）爆炸危险场所要加强通风，避免可燃物积聚达到爆炸极限。
2）可燃物料设备防止泄漏和空气渗入，避免可燃物和空气混合形成爆炸气体。
3）严格清洗或置换。
4）惰性介质保护。
5）严格控制投料。
6）控制可燃物的排放。
（2）控制和消除点火源1）控制焊割动火。
2）防止机械火星。
3）控制电火花。
4）防止静电放电。
5）控制烟囱和排气管的火星。
6）控制吸烟。
7）做好高温季节降温措施。
（3）厂房的要求1）防火间距：甲类厂房间距及甲类厂房与其他一、二级耐火等级厂房12m，如果较高一面外墙为防火墙，可减少到4m。
其他厂房之间10m，较高面有防火墙的距离不限。
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与下述地点的防火间距不应小于：明火或散发火花的地点30m，厂外道路（路边）15m，厂内主要道路（路边）10m，厂内次要道路（路边）5m。
甲类厂房与民用建筑25m，重要公共建筑50m。
2）防爆要求：采用轻质屋顶，建筑物采用敞开式或半敞开式，建筑结构采用钢筋混凝土的框架结构，轻质墙体。
3）疏散要求：甲类厂房100m2以下且人员不超过5人，可1个出口，其余2个出口。
危化品企业检查要点（三篇）
危化品企业检查要点（一）总图布置和安全距离1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。
2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距是否符合规定要求。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍是否在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离是否符合规定要求。
4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。
（二）生产装置1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置可燃气体监测报警装置。
3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，是否按规定设置有毒气体监测报警装置。
4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。
5、是否按规定和生产工艺要求，设置必要的自动报警和安全联锁装置。
6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。
7、液氯、液氨生产、储存、装卸区，是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。
（三）储运设施1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。
2、危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。
如：（1）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存。
（2）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。
（3）易燃气体与助燃气体、剧毒气体未隔离贮存。
（4）助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存。
（5）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存（6）具有还原性的氧化剂未单独存放。
3、甲、乙类液体储罐区是否按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等是否符合规定要求；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）是否符合规定要求。
危险化学品企业安全检查要点范文（二篇）
危险化学品企业安全检查要点范文第一部分：企业基本情况调查和管理制度的审核一、企业基本情况调查1. 企业名称、所在地、经营范围、生产规模、生产工艺、产品名称和用途、危险化学品存储量、特种设备台账等基本情况的了解。
2. 企业生产车间、仓库、办公区、配电室、液氨气容器、危险区域、应急设备和逃生通道的布置、标识、安全设施的设置等情况的检查。
二、企业管理制度审核1. 检查企业的安全生产责任制、职责分工、安全生产管理制度、应急救援预案、资金投入、安全培训计划、应急演练计划等是否完备，并了解是否有关键岗位人员签订安全责任书和岗位操作规程。
2. 检查企业的操作规程、工作票、检修记录、设备使用台账、事故隐患排查治理台账、事故警示牌的编制和使用情况。
3. 检查企业的岗位安全技术交底、安全教育培训记录和安全个人档案是否完备，是否建立了安全隐患排查治理长效机制，是否开展了安全教育培训。
第二部分：危险化学品库房安全检查一、库房基本情况检查1. 检查危险化学品库房是否符合国家规定的建设标准和安全要求，是否有必要的防火、防爆、排风、通风设施。
2. 检查库房内危险化学品存储设施、设备是否完好、符合规定。
二、库房现场管理检查1. 检查库房进出通道是否畅通、是否有防止火源进入的措施。
2. 检查库房内危险化学品的存放位置是否合理，是否按照分类存放、分类标识、分类堆放。
3. 检查库房内的温度、湿度、光照等环境指标是否符合规定。
三、危险化学品的标识和包装检查1. 检查危险化学品包装是否完好，标识是否齐全、正确。
2. 检查危险化学品的存储容器和包装是否符合标准，是否超期。
四、库房安全设施和应急措施检查1. 检查库房内的消防器材是否完好，是否易于取用。
2. 检查库房内是否设置自动报警装置、灭火装置、应急照明和应急通道。
3. 检查库房内是否有应急预案和应急演练记录。
第三部分：生产车间安全检查一、车间现场管理检查1. 检查车间内的生产场地是否有明确的划分，是否与其他区域有明显的界限。
危险化学品生产单位安全检查要点（4篇）
危险化学品生产单位安全检查要点危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、易燃性等性质，在生产、存储、运输和使用过程中容易引发事故，给人身财产安全造成威胁的化学物质。
危险化学品生产单位是指生产、加工、包装、存储危险化学品的企事业单位和个体工商户。
对于这些单位，进行安全检查是确保生产过程中安全的重要措施。
下面是危险化学品生产单位安全检查的要点：1. 生产现场安全：- 检查生产现场的布局是否合理，通道是否畅通，防火分区是否合理设置，是否有防火、防爆设施等。
- 检查危险化学品的存储条件是否符合安全要求，是否设置了专门的储存区域，是否有专门的储罐或容器。
- 检查涉及危险化学品的设备、工艺是否正常运行，是否存在泄漏、溢出、堵塞等问题，是否有安全保护装置和报警系统。
- 检查是否有安全操作规程和标识，员工是否按照规程操作，是否佩戴防护用品。
2. 安全生产管理：- 检查单位是否建立了完善的安全生产管理制度，是否有安全管理人员负责危险化学品的安全工作。
- 检查危险化学品的购进、储存、使用和销售是否有相应的合同和手续，是否符合国家和地方规定的要求。
- 检查单位是否定期进行安全培训和演练，员工对于危险化学品的相关知识是否了解，是否知道如何使用和处理危险化学品。
- 检查单位是否建立了危险化学品事故预防和应急处理措施，是否定期组织演练和检查，并记录和整改安全隐患。
3. 安全设施设备：- 检查单位是否安装了相应的消防设备，包括灭火器、消防水池、自动喷水灭火系统等，是否正常运行并定期检修。
- 检查单位是否设置了应急疏散通道，是否有安全出口、应急照明和疏散指示标志，是否定期进行演练和检查。
- 检查是否配备了必要的个人防护装备和设施，如防毒面具、防寒服、安全帽等，是否定期检查和更换。
4. 废物处理和环境保护：- 检查单位是否建立了危险废物管理制度，是否分类、贮存和处置危险废物，并记录和报告有关部门。
- 检查单位是否有环境影响评价报告和排污许可证，是否按照要求进行污染物的排放和监测。
危化企业安全检查要点范本（二篇）
危化企业安全检查要点范本一、企业基本情况1. 企业名称、地址、经营范围等基本信息。
2. 企业规模、员工人数、生产设备及工艺流程等情况。
3. 企业主要产品及生产规模。
4. 企业过去一年内涉及生产安全事故情况。
二、管理体系1. 安全生产管理组织机构及人员配备情况。
2. 安全生产责任制度的建立与执行情况。
3. 安全生产管理规章制度的建立与执行情况。
4. 安全生产培训教育情况，员工的安全意识和技能水平。
5. 安全监督检查制度的建立与执行情况。
三、生产设备和工艺流程1. 生产设备的安全性能和使用情况。
2. 生产设备的定期检查和维护情况。
3. 关键设备的安全保护措施和报警系统。
4. 工艺流程的安全性能和操作规程。
5. 高危环节的安全控制措施和操作指导。
四、消防安全1. 消防设施的布置和安装情况。
2. 消防器材的种类、数量和有效性。
3. 消防通道和疏散通道的通畅情况。
4. 消防演练的频率、参与人员和效果。
5. 消防安全培训和宣传工作情况。
五、化学品管理1. 化学品储存区域的规划与布置情况。
2. 化学品的存储方式和储存条件是否符合要求。
3. 化学品的标识、分类和分区是否准确清晰。
4. 化学品的用量记录和使用方式是否合理。
5. 化学品泄漏应急处置措施和设备是否完备有效。
六、安全设施和防护用品1. 安全设施的齐全性和有效性，如防护护栏、护眼器具等。
2. 防护用品的发放和使用情况，如安全帽、防护服等。
3. 安全标识的标准化和清晰度，如安全警示标志、紧急停机按钮等。
七、应急救援措施1. 应急预案的制定与修订情况。
2. 应急救援措施的质量和实施情况。
3. 应急物资和设备的储备和配备情况。
4. 应急演练的频率、实施效果和总结反馈。
5. 危险化学品事故处置能力和相关职责。
八、安全生产记录和报表1. 安全生产档案的建立与完善情况。
2. 安全检查和巡查的记录和报表是否真实准确。
3. 安全事故的报告、处理和整改情况。
4. 安全生产奖惩制度和效果情况。
危化企业安全检查要点
危化企业安全检查要点危化企业安全检查是为了确保危化企业生产经营过程中的安全，防范和化解各类安全风险，保障生产经营稳定进行而进行的一项重要工作。
以下是危化企业安全检查的要点：1. 生产场所安全检查：- 检查危化企业的场所是否具备安全通道、疏散通道等应有的防火安全设施。
- 检查危化品的存放区域是否符合要求，存储区内是否有明确的标识，是否存在易燃、易爆等危险品相互混存的情况。
- 检查灭火器的类型、数量是否符合要求，并进行灭火器的年检和维护情况检查。
- 检查危化企业的仓库、库房、车间等场所是否存在漏洞、裂缝、老化设备等安全隐患。
- 检查电气设施的使用情况，包括配电箱、开关插座等电气设备的安全性能是否符合要求。
2. 设备设施安全检查：- 检查设备设施的完好性，包括容器、搅拌机、输送设备等是否存在漏气、渗漏等安全隐患。
- 检查设备设施的保养情况，包括润滑、清洗、检修等是否定期进行。
- 检查设备设施的运行情况，包括设备的稳定性、正常工作状态等是否符合要求。
3. 人员安全检查：- 检查危化企业的员工是否具备相应的安全培训证书，如危化品操作证、消防证等。
- 检查工作人员的佩戴个人防护装备的情况，如安全帽、防护眼镜、防护服等是否齐全。
- 检查员工的意识和遵守安全规定的情况，包括是否遵守操作规程、穿戴防护装备等。
4. 危险源管理检查：- 检查危化企业的危险源是否进行了分类和登记，是否编制了危险源辨识评估报告。
- 检查危险源的有效控制措施，包括排查和整改危险源的措施是否得到了执行和落实。
- 检查危化企业的应急预案的编制和训练情况，包括是否进行了模拟演练和演习。
5. 环境保护检查：- 检查危化企业的废水、废气、废渣等污染物的处理情况，是否达到环保要求。
- 检查危化企业对环境保护的投入和实施情况，包括环境监测设备的使用情况、监测结果的报送情况等。
- 检查危化企业的环境管理制度和环境管理人员的资质和培训情况。
6. 监控和报警系统检查：- 检查危化企业的监控和报警系统的运行情况，包括监控摄像头、火灾报警器、气体泄漏报警器等是否正常工作。
2024年危化品企业检查要点
2024年危化品企业检查要点
对于2024年危化品企业的检查要点，应包括以下内容：
1. 危险化学品的储存与使用情况：检查危险化学品的储存方式是否符合安全要求，是否按规定分类、标识和包装，是否有防火、防爆等安全措施。
2. 安全设施与装备的完好情况：检查危化品企业的安全设施（如消防设备、安全出口、报警系统等）是否正常运行，紧急设备是否齐全，并确保防护装备的完好性。
3. 废物处理与排放情况：检查危化品企业的废物处理方式是否符合环保要求，废物是否正常运输和处置，废气、废水排放是否达到排放标准。
4. 员工培训与应急准备情况：检查危化品企业的员工是否接受过必要的培训，了解安全操作规程和应急处理措施，企业是否有完善的应急预案，并进行定期演练。
5. 监测与检测设备的运行情况：检查危化品企业是否有必要的监测与检测设备，如气体检测仪、液位监测仪等，并确保设备正常运行、检测准确、数据记录完善。
6. 安全管理制度的执行情况：检查危化品企业是否建立了完善的安全管理制度，相关人员是否按照规定执行，是否存在安全隐患并及时进行整改。
7. 公共安全宣传与教育活动的开展情况：检查危化品企业是否积极开展公共安全宣传与教育活动，增强员工和社会公众的安全意识。
8. 临时设施及施工活动的安全管理情况：检查危化品企业是否有必要的临时设施和施工安全管理措施，并确保在维修、改造、施工等活动中安全风险的控制。
这些检查要点旨在确保危化品企业在2024年的安全生产，预防危险事故的发生，保护员工生命财产安全和环境安全。
需要根据具体情况进行适当调整和补充。
危化企业安全检查要点
危化企业安全检查要点1. 概述危化企业指从事危险化学品生产、存储、使用、经营、运输、处置等活动的单位或个人。
在危化企业安全检查中，应重点关注危险化学品的安全管理，防止发生生产安全事故。
本文将从以下方面给出危化企业安全检查要点。
2. 环境安全1.生产场所要求统一安排，防止交叉污染，保证物品流、人流和信息流的分离。
2.应在场所设置火警自动报警装置，并与消防机构联通，确保发生火灾及时报警和扑灭火灾。
3.危化品存储区应设置防雷、防爆、防静电等装置，每个储存柜、储罐应安装液位计、压力表、温度计等仪表设备，严禁存放高温易燃物品。
4.应确保危化品在场地符合规划要求，设置健康、环保、人性化的安全保障设施、标识和警示牌。
5.应确保场所内有良好的照明、通风、排水、排气等设施，保证环境空气质量达标。
3. 安全管理1.危化企业应设置安全生产管理机构，随时负责安全工作，有安全管理制度和操作规程。
2.应定期组织进行危险化学品安全生产教育和培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
3.应建立完善的危险化学品使用、管理、保管、运输、处置等制度和管理体系。
4.应设置计划合理、完备科学的应急预案，进行应急演练。
5.应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除隐患并形成整改报告。
6.应进行危险化学品事故统计和分析，不断总结经验，改进安全管理工作。
4. 熟悉危险化学品特性和避免事故的具体措施1.熟悉危险化学品的特性、危害和存放要求。
2.对各种危化品应采取不同的保护措施和急救措施。
3.加强危险化学品的使用和操作管理，特别注意操作人员的个人防护措施，防止化学品泄漏、事故发生。
4.运输危化品应按照规定运输，并进行分类打包、安全装载和封堵安全。
5. 结论危化企业安全是一个长期的工作，需要企业不断提升安全意识和安全管理水平，落实好各项安全措施和规定。
通过加强实际操作和检查，以及不断完善管理制度和流程，确保危化企业在生产经营过程中所用的危险化学品安全稳定，保证企业本身和周边的环境安全，也保障员工的安全合法权益。
危化品的安全检查要点范文
危化品的安全检查要点范文危化品的安全检查要点是确保危险化学品的储存、使用和运输过程中的安全性，以预防事故的发生。
以下是危化品安全检查的要点。
一、装卸作业的安全检查要点1. 确保装卸区域的通风设施完好，并保证装卸操作人员配备个人防护装备，如防化服、防爆眼镜等。
2. 检查装卸设备的使用状况，如起重机、叉车等，确保其正常运行和安全可靠。
3. 检查装卸作业现场的防火、防爆措施，如火焰和静电的防护措施是否到位，防爆电气设备是否符合要求等。
4. 确保装卸作业现场的安全通道畅通，应设置明确的标识和警戒线，防止非相关人员进入工作区域。
5. 检查危险化学品的包装和标志，确保正确标识，尽量避免损坏和泄漏。
6. 确保危险化学品的储存和运输设备符合要求，如存储罐、罐车等，应定期检查和维护。
二、危险化学品的储存安全检查要点1. 检查储存区域的防火、防爆设施，如喷淋系统、灭火器等，确保其正常运行和有效性。
2. 检查危险化学品的储存区域是否保持干燥，防止水分和其他物质的污染。
3. 确保存放危险化学品的仓库和容器完好无损，如仓库墙壁、容器密封等，防止泄漏和外界物质的侵入。
4. 检查储存区域的通风设施，确保通风畅通，防止危险气体积聚和浓度超标。
5. 确保危险化学品的储存区域设有警示标志，如“易燃、易爆、腐蚀”等，提醒工作人员注意安全。
三、危险化学品的使用安全检查要点1. 检查使用危险化学品的工艺流程和操作规程，确保操作人员熟悉和遵守相关规定。
2. 确保使用危险化学品的设备完好无损，如搅拌机、反应釜等，防止设备故障引发事故。
3. 检查使用危险化学品的工作环境，确保通风、放电等设施完善，减少危险气体和静电的积聚。
4. 确保操作人员配备个人防护装备，如防护服、口罩、手套等，减少对人体的危害。
5. 检查危险化学品的配比和使用量，确保符合标准和要求，避免过量使用或混用引发事故。
四、危险化学品的运输安全检查要点1. 检查危险化学品的运输车辆，如罐车、槽车等，确保车辆的完整性和运行状态。
危险品企业的安全检查要点
危化品企业的安全检查危险化学品企业包括：危险化学品生产、经营、使用、储存、运输单位。
危险化学品企业通用检查内容：一、检查项目包括许可证、安全投入、危险化学品企业规章制度安全教育、防护用品、危险源管理、安全评价、防护设备设施、储存场所、堆垛码放、堆垛间距等11项。
二、检查内容：1.许可证：危险化学品生产企业应具有危险化学品生产许可证，危险化学品经营单位应具有危险化学品经营许可证。
2.安全投入：安全投入符合安全生产要求；一般按照不低于销售额2%的标准提取安全费用。
通过查证财务账目、票证，单据，看其安全投入情况。
3.危险化学品企业规章制度：工艺安全操作规程、检修安全规程、危险化学品购销安全管理制度、危险化学品出入库管理制度、库房安全管理制度、危险化学品运输安全管理制度、工程项目“三同时”管理制度、重大危险源管理制度、废弃危险化学品处置办法。
4.安全教育：主要负责人和安全生产管理人员经考核合格，特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书；从业人员经安全生产教育和培训合格。
分别查合格证书、资格证书以及培训考核记录。
5.防护用品：有应职监危害防治措施，并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。
通过现场检查，或者查阅劳保用品的购进账目。
6.危险源管理：有重大危险源检测、评估、监控措施；有重大危险员台账；有应急预案。
查看有无文本和台账。
7.安全评价：生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价；生产，储存，使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。
以评价报告为据。
8.防护设备设施：生产，储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符台安全运行要求。
危险化学品生产单位安全检查要点模版（二篇）
危险化学品生产单位安全检查要点模版1. 生产环境安全检查1.1 检查危险化学品生产单位的生产场所是否符合相关安全要求，包括建筑结构、排水系统、通风设施等。
1.2 检查危险化学品的存放和运输设备是否符合相关规定，包括容器材质、标识、防护措施等。
1.3 检查危险化学品生产过程中是否存在火灾、爆炸等安全隐患，并检查预防控制措施是否完善。
1.4 检查危险化学品生产单位的消防设备是否齐全，并进行消防演练检查。
1.5 检查危险化学品生产单位的应急预案和应急设施是否完备，包括应急装置、应急通讯、应急演练等。
2. 工艺流程安全检查2.1 检查危险化学品生产单位的工艺流程是否合理，包括原料选择、反应条件、操作规程等。
2.2 检查危险化学品生产过程中是否存在化学反应失控、设备故障等风险，并检查控制措施是否有效。
2.3 检查危险化学品生产单位是否进行了充分的工艺安全评估和风险评估，并核查评估报告的完整性和有效性。
2.4 检查危险化学品生产单位的工艺装置是否定期维护和检修，保证设备的正常运行和安全可靠性。
2.5 检查危险化学品生产单位是否有紧急停产措施，以应对突发事件或设备故障等紧急情况。
3. 人员培训与管理安全检查3.1 检查危险化学品生产单位的员工是否接受过足够的安全培训，包括危险化学品的性质、安全操作规程、应急预案等。
3.2 检查危险化学品生产单位的员工是否具备相关岗位资质和证书，以确保其熟悉并掌握工作要求和操作规程。
3.3 检查危险化学品生产单位的人员管理制度和安全责任制度是否健全，包括岗位责任、安全考核等。
3.4 检查危险化学品生产单位的人员配备是否合理，以确保各项工作得到有效执行。
3.5 检查危险化学品生产单位的人员行为是否符合安全规定，包括佩戴个人防护装备、禁烟禁火等。
4. 安全管理制度安全检查4.1 检查危险化学品生产单位的安全管理制度是否完备，包括安全生产责任制、安全生产管理规定等。
4.2 检查危险化学品生产单位的安全文化建设情况，包括安全培训、安全宣传等，并检查相关记录和资料的完整性。
危化企业安全检查要点(2020年)
危化企业安全检查要点(2020年)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改危化企业安全检查要点(2020年)危化企业安全检查要点一、安全基础管理1、建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责人在内的各级人员岗位安全责任制度。
应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。
2、企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要安全生产规章制度：（1）领导干部轮流现场带班制度；（2）特种作业人员管理制度；（3）安全检查和隐患排查治理制度；（4）重大危险源评估和安全管理制度；（5）变更管理制度；（6）应急管理制度；（7）安全事故或者重大事件管理制度；（8）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；（9）工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；（10）动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；（11）危险化学品安全管理制度；（12）职业健康相关管理制度；（13）劳动防护用品使用维护管理制度；（14）承包商管理制度；（15）安全管理制度及操作规程定期修订制度。
3、危险作业和检维修的管理情况，主要包括：（1）危险性作业活动作业前的危险有害因素识别与控制情况；（2）动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作业的作业许可管理与过程监督情况。
2024年危化品企业检查基本要点
2024年危化品企业检查基本要点
1. 企业资质和许可证的合规性：检查企业是否具备相关的危化品生产、储存或运输许可证，并且证照是否有效。
2. 企业设施和环境安全：检查企业的生产、储存或运输设施是否符合危化品安全要求，包括仓库、设备、防火、通风、排放等方面。
3. 储存和使用危化品的管理：检查企业对危化品的管理制度和控制措施是否完备，包括储存条件、标识、包装、配送、应急演练等方面。
4. 危险品包装标识运输：检查企业对危化品的包装是否符合国家标准，包括包装材料的选择和使用、标识的清晰度和准确性等。
5. 安全生产责任制和应急预案：检查企业是否建立了完善的安全生产责任制和应急预案，以应对突发事故和危险情况。
6. 人员培训和意识教育：检查企业是否对员工进行了必要的岗位培训和安全意识教育，确保员工具备应对危险情况的能力。
7. 安全记录和报告统计：检查企业是否按照要求做好安全记录和报告统计工作，及时上报安全隐患或事故，并采取相应的措施进行改正。
请注意，以上只是一些可能的要点，具体检查的内容可能会根据不同的国家或地区的法规和标准有所调整。
如需详细了解
2024年危化品企业检查的基本要点，请参考相关法规和标准文件，或者咨询相关部门。
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危化品企业检查要点(2020新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
危化品企业检查要点(2020新版)
（一）总图布置和安全距离
1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。
2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距是否符合规定要求。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍是否在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离是否符合规定要求。
4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。
（二）生产装置
1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、
设备。
2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置可燃气体监测报警装置。
3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，是否按规定设置有毒气体监测报警装置。
4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。
5、是否按规定和生产工艺要求，设置必要的自动报警和安全联锁装置。
6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。
7、液氯、液氨生产、储存、装卸区，是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。
（三）储运设施
1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。
2、危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。
如：
（1）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存。
（2）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。
（3）易燃气体与助燃气体、剧毒气体未隔离贮存。
（4）助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存。
（5）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存（6）具有还原性的氧化剂未单独存放。
3、甲、乙类液体储罐区是否按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等是否符合规定要求；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）是否符合规定要求。
4、甲、乙类液体罐区的专用泵（或泵房）是否布置在防火堤内，或专用泵（或泵房）和装卸设施与罐区的安全间距不符合规定要求。
5、甲B、乙类液体固定顶罐是否按要求设置阻火器和呼吸阀。
6、甲B、乙类液体是否为喷溅式卸车（进液）方式或进液管伸
至罐底的距离不足；
7、液氨、液氯储罐是否按规定设置液位计、压力表和安全阀。
8、液氨、液氯储罐与罐车之间的装卸管线上是否设置止回阀和紧急切断阀。
9、液氨、液氯的灌瓶及装车装置是否按要求设置防超装装置。
10、液氨、液氯的装卸软管是否按规定配置并定期检测和更换。
11、硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐是否按规定设置防护围堰。
（四）特种设备
1、压力容器、压力管道、锅炉等特种设备是否按规定办理使用登记证；超期未检或未按检验要求检修（停用）。
2、压力容器、压力管道、锅炉的压力表、安全阀是否超期未检，防爆膜未定期更换。
3、是否使用非法制造的压力容器、锅炉等特种设备。
（五）电气及防雷防静电设施
1、爆炸和火灾危险环境区域内的电气设备（电机、灯具、开关等）是否防爆，或防爆等级（类别、级别、组别）及线路敷设不符
合规定要求。
2、爆炸和火灾危险环境区域内生产装置的控制室、变配电室、化验室、车间办公室、更衣室等生产辅助房间的电气设备是否达到防爆要求。
3、易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的厂房、库房、设备、设施，是否按规定设置防雷设施，或未按规定进行检测并符合要求。
4、易燃易爆场所的设备、管线等设施是否按规定设置静电接地设施；汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台是否设置静电专用接地线，或未按规定进行检测并符合要求。
（六）消防设施
1、是否按规定设置水、泡沫、蒸汽等消防灭火系统。
2、是否按规定配置消防双电源。
3、消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置是否符合规定要求。
4、生产装置区、储罐区、仓库，是否按规定设置固定（或半固定）式水（或泡沫）喷淋灭火系统。
5、生产装置区、储罐区、仓库，是否按规定设置小型灭火器材，或灭火器材的种类、数量及设置方式不符合规定要求。
6、厂区内的消防道路（环行通道或回车场地、道路宽度、净空高度、转弯半径）是否符合规定要求。
特大事故隐患检查要点
1、生产或使用光气、氰化氢等剧毒物质（气态或蒸汽）的生产装置，与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距是否符合要求。
2、构成重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距是否符合要求。
3、构成重大危险源的液氨、液氯、液化烃储罐，以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），是否按规定办理使用登记证、超期未检或检验不合格的。
4、构成重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、
甲类易燃液体罐区以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质）、管道，是否按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。
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