预应力施工质量保证措施

预应力施工质量保证措施

预应力材料的好坏直接关系到箱梁的施工质量和施工程序能否正常进行。进场的预应力材料应该具有完备的规格说明、合格证书等材料。预应力材料进场时应进行以下项目的检验：

对钢绞线的表面质量、直径偏差和抗拉性能进行检查；对锚具、夹具和连接器外观检查，不允许出现裂纹和超标的尺寸偏差，同时还应进行硬度和锚固性能试验，保证锚具具有可靠的锚固性能承载力性能，夹具有良好的自锚、松锚性能；波纹管壁厚不宜小于0.3mm，并应具有足够的强度和刚度，防止在钢绞线穿束和浇注混凝土过程中管道破裂或变形。

此外，在预应力材料的保管和使用过程中应注意保护，避免出现机械损伤、沾污、锈蚀等情况。

钢绞线下料应经过计算确定，计算时应考虑管道长度、张拉工作所需长度以及剩余长度等因素。对以上因素考虑不周，钢绞线下料长度不足，在混凝土浇注后会给张拉工作带来极大麻烦。钢绞线下料长度相对差值不应超过规范要求并不得使用电弧焊切割。

波纹管接头可用大一号的同型波纹管套接，接头长度不小于20mm，接头处波纹管没有毛刺和卷边，套管两端用胶带密封牢固，以防浇注混凝土时向管内部漏浆。

箱梁梁身较高时可分两次浇注，浇注顺序是先浇注底板及腹板根部，再浇注顶板及翼板。为了安放波纹管的方便，可以先绑扎底板钢筋和腹板上的主筋和主要的构造钢筋，当波纹管固定后再绑扎次要的构造筋。

按照图纸设计的纵向和横向坐标精确焊接波纹管定位支架，波纹管穿入定位

孔时要避免反复弯折，管道曲线保证顺畅没有死折。波纹管的定位钢筋一定要焊接牢固，否则在浇注混凝土时，在混凝土的冲击力或上浮力作用下出现位移，孔道坐标发生改变，给施工质量带来严重后果。在波纹管最高点上开孔安装排气管时要采取措施把排气管同波纹管密封牢固，排气管长度保证在浇注完梁身后能伸出梁体外。排气管安装之后注意保护，不要来回晃动，最好固定到其它钢筋上。锚垫板根据设计位置和倾斜角度在端头板上固定牢靠并和波纹管用胶带封紧，保持与波纹管和张拉时钢绞线垂直，防止张拉产生侧向分力。

钢绞线在穿束前应在两端编号，逐根理顺防止缠绕，用细铁丝每隔一定间距（一般2～3m）编扎牢固。钢绞线穿束可采取多人推进的办法，在钢绞线穿束前，钢绞线端部应用铁丝缠紧，用塑料袋包裹并用胶带缠牢，防止端头粗糙冲击波纹管。推进过程中要控制推进速度，并排专人检查波纹管有无破损及移动情况。此外当施工场地不足，无法使用多人穿束时，还可以在波纹管内预穿钢丝绳，通过特制的连接套与钢绞线束相连，利用卷扬机等牵引设备导引钢绞线穿束。

钢绞线穿束后用泡沫板封闭波纹管端部，对外露钢绞线可用塑料布包裹以防锈蚀。在混凝土浇注前，严防钢筋焊接加工等因素对波纹管或钢绞线造成灼伤及任何形式的机械损伤。

混凝土浇注前仍需对预应力管道彻底检查一遍，尤其是模板侧和管道下侧的隐蔽处，确认管道和钢绞线无破损后方可进行混凝土浇注。预应力连续箱梁混凝土浇注顺序是先浇注底板和腹板混凝土，最后再浇注顶板混凝土。浇注时应从低处向高处推进，浇注底板混凝土可先浇两侧的腹板脚再向中间对称浇注。浇注腹板混凝土要阶梯式逐层浇注，每层厚度不大于30cm，浇注工序应保持连贯，下层混凝土在初凝前完成上层混凝土的浇注。

预应力箱梁腹板埋设并排两个或设置多层波纹管时，波纹管之间以及波纹管和模板之间的缝隙往往很窄，这给混凝土浇注时施工振捣带来一定困难。浇注时宜采用直径稍小的振捣棒，必要时可与插钎配合振捣。对箱梁腹板与底板、顶板连接处的承托，预应力筋锚固区以及其它钢筋密集部位宜特别振捣，保证混凝土的密实。振捣时应避免振捣棒碰撞预应力筋的管道和预埋件等。锚垫板后的螺旋筋部分由于钢筋比较密集，如果振捣不到位，混凝土在施加预应力后容易开裂甚至塌陷。

浇注顶板时，对腹板顶面混凝土凿毛并清理干净。当波纹管伸出第一次浇注的混凝土面时，凿毛应注意不损坏波纹管，混凝土浇注后做好养护工作。

张拉之前应对张拉千斤顶及使用的压力表配套检验，确定千斤顶张拉力和压力表示数对应关系；预应力箱梁张拉需要工人和技术人员的协调配合，对施工人员的技术水平和操作能力要求较高，在张拉前应制定合理详细的张拉工序，技术指挥人员要具备足够的预应力施工知识，操作工人要熟练掌握张拉设备的操作技术；同时应制定张拉过程中安全预防措施。

张拉之前应将限制梁体位移的侧模、翼缘模板和内模拆除。

当混凝土强度值达到规定设计强度时可进行张拉作业，当设计未规定时，混凝土应不低于设计强度等级值的75％。张拉方法采用张力和伸长量双控的办法进行，张拉力以应力进行控制，伸长量进行校核。张拉过程要控制好张拉操作、伸长量量测、锚固三个环节，在张拉过程中注意保持孔道、锚具、千斤顶对中。按照张拉方案规定的顺序和程序对梁体两侧钢绞线束同时进行对称张拉，当张拉

力达到初应力（10～15％σ

con ，σ

con

为设计张拉控制应力）时，开始进行钢绞线

伸长量测量。测量钢绞线伸长量不能测量千斤顶活塞退回位移，可在相邻钢绞线

上用红漆精确标定出来伸长量测量起点的印记。逐级同步缓慢提升千斤顶张力，当张拉终拉力稳定后方可进行锚固。

为了防止张拉中滑丝、断丝的情况发生，预应力钢绞线在张拉与锚固时必须做到锚圈锥孔与夹片之间要干净；力筋千斤顶与卡盘内不能有油污；锚垫板喇叭口内不能有混凝土或其它杂质；钢绞线张拉段无锈蚀及粘污；钢绞线束穿顶时没有交叉打架；给油前千斤顶与锚垫板应完全吻合无缝隙，应防止加载后下部钢绞线先受力，造成同束钢绞线上下受力不均；安装夹片时保证外露顶面平齐，开缝均匀，防止各个夹片受力不均；加载张力平稳上升不能忽高忽低等。

张拉过程中检测到的实测伸长值与理论伸长值控制在±6%范围内，超出该范围要停止张拉，查明原因进行调整后方可进行继续张拉，必要时作孔道摩阻力测定，重新计算理论伸长值。张拉完成后每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。张拉全部完成经检查合格后，在距锚具3～5cm处用砂轮机割断钢绞线。

预应力张拉工作完成后宜尽快进行压浆操作，以防钢筋锈蚀和钢绞线应力松弛。压浆所用水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度符合有关标准的要求。外加剂应采用具有低含水量、流动性好、膨胀性等性能的外加剂，外加剂和拌和水中不应含有对钢绞线腐蚀作用的化学物质。

压浆前可对孔道预压清水对孔道内壁进行清洁处理，同时可以检查孔道是否存在串孔现象。压浆时宜先从底层孔道开始，从锚垫板上的压浆孔压入水泥浆，从最高点的排气孔排气和泌水。压浆过程保持压力在0.5～0.7MPa之间，一般以5～15m/min的速度推进，压浆作业应连续进行不得中断。在压浆的同时将排气孔依次开放和关闭，当排气孔或孔道出口端流出的浆体与压入浆体稠度相同的水