碳化工段操作规程

碳化工段操作规程

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碳铵三楼操作规程

1 范围

本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。

本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。

2 碳化岗位的任务

在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回收利用。 3 氨水碳化过程原理

氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示：

2NH 3 + H 2O+ CO 2 (NH4)2CO 3 + Q (NH 4)2CO 3 + H 2O + CO 2 2NH 4HCO 3 + Q

实际反应过程是NH 3与CO 2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成

碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。

2NH 3 + CO 2 NH 4COONH 2

NH 4COO NH 2 + H 2O (NH 4)2CO 3

(NH 4)2CO 3 + H 2O+CO 2 2NH 4HCO 3 + Q

4 工艺流程及设备一览表

4.1 工艺流程图见附页

4.2 流程简述

来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔内，变换气中的CO

2

分别在主塔内碳化液反应吸收，反应热由水箱内的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔内的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔

底部，气体中的少量CO

2和微量H

2

S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶

部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。

浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO

2

再由碳化泵从付塔内碳化液打到主塔

内吸收CO

2

，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到

综合塔底部吸收少量的CO

2

，然后再放到母液槽使用。

4.3 设备一览表

5 工艺指标

5.1 气体成分

5.1.1 主塔CO

2

%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。

5.1.2 副塔出口CO

%：≤1.2% ；跑氨：≤20.0g/ m3。

2

5.1.3 综合塔CO

%：≤0.2%；跑氨：≤0.10g/ m3。

2

5.2 压力

5.2.1 气体总入口压力：≤0.84Mpa；

5.2.2 副塔气体入口压力：≤0.74Mpa；

5.2.3 综合塔出口压力：≤0.66Mpa。

5.3 温度

5.3.1 主塔：底温38~45℃；

5.3.2 副塔：底温38-43℃；

5.3.3 综合塔出口气体≤30℃；

5.3.4 变换气入口温度≤35℃。

5.4 液位

5.4.1 开五、六机

主塔5灯，副塔4灯，综合塔回收段2灯、清洗段2灯；

5.4.2 全停车

主塔3灯，副塔2灯，综合塔回收段1灯、清洗段1灯。

6 操作要点

6.1 保证碳铵结晶粒度和碳化气净化质量。

6.1.1 根据进主、副塔气体温度、流量及塔内温度情况，及时调节主、副塔温度，提高碳化度，增大结晶颗粒，降低主塔、副塔尾气中的氨与二氧化碳含量。

6.1.2 根据生产负荷大小和各塔尾气成分，调节各塔液位。在保证各塔尾气合格的情况下，尽量将液位控制在低限，以降低系统阻力。

6.1.3 调节加液量，控制好塔内的浓氨水成分,在生产负荷小时，采取间歇取出，少取勤取，正常生产负荷下时要连续取出，以稳定操作和提高氨利用率。

6.1.4 根据综合塔出口碳化气中CO

2

及硫化氢含量，及时调节加入的软水量。

6.2 在保证碳化气中的氨含量不超指标的条件下，应尽量减少软水加入量，以保证系统的水平衡。

6.3 减少系统氨损失

6.3.1 在保证碳化气中CO

2含量合格的条件下，适当地提高加入塔内浓氨水的CO

2

含量，以降低清洗塔出口气体的氨含量，以减少氨损失。

6.3.2 控制好主塔底部温度，取出液温度不宜过高，以减少取出液中的氨损失。

6.3.3 在保证碳化气净化质量的条件下，确定合理的取出量，以减少母液循环量，降低循环过程中的氨损失和动力消耗。

6.3.4 及时检查并消除系统设备、管道中的物料跑、冒、滴、漏，以减少氨损失。

6.4 调塔操作

调塔时必须保证碳化气成分合格，尽量减少气量、压力的波动;同时调塔操作要迅速准确。

6.4.1 调塔前的准备

6.4.1.1 用蒸汽吹洗主、副塔的气体进口阀和出口阀，及有关串阀，使阀门及管道中的结晶溶解。

6.4.1.2 适当调节冷却水，加大主塔取出量，减少向主塔加液。

6.4.1.3 加高副塔液位，向综合回收段加浓氨水至符合调塔的高度。

6.4.1.4 主塔接近取空时，停止取出，并用蒸汽吹通取出管道。

6.4.2 变换气体阀门

6.4.2.1 开一主一付一综合时

打开新主塔进气阀、关老主塔进气阀、关老主塔尾气串联阀；开老主塔尾气阀、开老主塔尾气串联阀、关新主塔尾气阀。

6.4.2.2 开两主一付一综合时

打开新主塔进气阀、关老主塔进气阀、关老主塔出口串联阀；关新主塔联通阀、打开老主塔联通阀、开老主塔出口尾气阀、开新主塔出口串联阀、关新主塔出口尾气阀。

6.4.3 调节正常。

6.5 巡回检查

6.5.1 根据操作记录表，按时检查及记录。

6.5.2 经常检查回收清洗塔液位。

6.5.3 每十五分钟检查一次系统各点压力和温度。

6.5.4 每半小时检查一次冷却水箱和冷却水温度及出水中是否带氨。

6.5.5 每1小时检查系统设备、管道等的泄漏情况。