自来水厂控制系统调试方案
自来水厂自控技术方案
自来水厂自控技术方案作为城市的基础设施之一，自来水厂的自控技术方案是确保水质安全和正常供水的重要保障。
以下是一份的自来水厂自控技术方案。
一、方案简述该方案旨在实现自来水厂全面自控，并确保水质符合国家标准和用户需求。
具体实现方式包括建设完善的自控系统、实现自动化控制、提高检测精度和更新设备等。
二、建设自控系统自来水厂自控系统应涵盖生产、质检、运营、维护等方面，包括以下几个方面：1.生产自控：鼓励运用智能监测设备对原水、混凝沉淀池、过滤器、出水质量等关键环节进行实时监测，利用先进的数据分析技术实现远程控制，使生产过程更加精准优化。
2.质检自控：借鉴国际领先的自动化在线监测技术，配合详细的操作规程和自动化处理系统，实现水质的全面实时监测，监测范围应涵盖PH、浊度、余氯、氨氮、痕量元素等指标。
3.运营自控：根据生产需要，结合智能化技术，开发运营平台，包括人工智能控制中心、智能化工单系统、设备故障预警等模块，通过对设备台账、数据分析结果、生产计划等进行综合分析，实现运营模式的智能化升级。
4.维护自控：打通信息化与智能化，建立全自动故障检测系统，并运用人工智能技术对故障自动分类启动匹配，同时自主设计维护计划和维护操作流程并制定相应指导手册，在实际应用中持续改进并加强维护工作。
三、实现自动化控制生产过程中，自动化控制是提高效率、降低成本的重要途径。
该方案在自控系统的基础上，实现以下自动化措施：1.高效搭配：通过高效搭配完成自动化控制的闭环追踪，实现各个设备监测、控制的自主协调。
2.联动控制：将一系列监测动作与联动控制实现无缝衔接，根据设备的实时反馈来协调整个生产环节的运转进度，使生产过程精细化、高效化。
3.在线控制：结合生产预测、工艺参数实时监测、并运用智能算法，可实现在线控制和自动化调整。
四、提高检测精度水质检测是自来水生产过程中不可或缺的环节，检测精度的高低直接影响供水质量。
在保持检测方式不变的基础上，该方案提出以下的提高检测精度的措施：1.多指标检测：对关键指标进行全面检测，如COD、BOD、TSS、总磷、总氮、铜、锰、发酵酸酯等。
给水系统调试方案
给水系统调试方案一、工程概况XX工程最高日生活用水量为50.4CMD，最大时生活用水量为3.4CMH。
生活变频泵从生活生产水池抽水，加压后供给各用水点。
生活变频泵参数:Q=8L/s,H=40m,一用一备。
给水系统管道采用SUS304不锈钢管，管径≤DN65采用卡压连接方式，管径＞DN65采用焊接。
二、调试部署1、组织机构建立调试领导小组，以机电施工经理经理任组长，专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、设备供应厂家技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴机电施工经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划。
在机电施工经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
三、调试准备1、技术准备(1)结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。
(2)认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。
(3)给水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。
(4)认真做好调试记录，出具调试报告。
(5)认真配合各工种和设备供应商的单机调试。
(6)保证调试人力、机具等资源。
2、系统运转前的检查(1)系统必须安装完毕，运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员对系统进行全面检查。
给排水系统安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试；(2)核对设备型号、规格是否与设计相符；(3)检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
水厂调试运行方案
沈阳市沈北新区黄家乡净水厂二期工程设备安装工程调试运行方案由于加药加氯系统是将含有相关药剂的水溶液投加到预处理池及清水池，其中加氯系统是靠泵房提供的动力水将设备产生的二氧化氯汽水混合液投加到清水池的工艺；加药系统是将系统生产的药水溶液投加到预处理池。
所以泵房调试至关重要。
加氯加药设备的运行离不开两个因素：水和电。
要对加药加氯系统进行调试就必须瞒足设备间的通水通电。
电是靠配电房独立的供电回路提供，水是靠泵房供水主泵从清水池抽取，而泵房的运行又离不开电，所以，调式的先决条件是各设备供电应正常。
调试准备：1.断电情况下检查各设备间电气连接是否正常，有无错误，有错误需及时修正，保证电气连接正常2.检查各设备间工艺管道连接是否正常，是否存在连接不到位，保证各管道的连接正常3.当设备连接正常，电气连接正常无误后，方可通电进行单机调试4.单机运行正常后方可进行整体调试，保证整套加药加氯系统的正常运行泵房调试：1. 检查管道管线连接正常后，打开清水池到泵房所有相关闸阀和蝶阀，保证清水池至泵前供水管道通畅且清水池至泵前供水正常。
2. 断开压力控制回路和水位控制回路，供水控制柜上电，打开S旋转控制开关首先做报警试验，按下SB1报警试验按钮，如发出报警铃声则报警试验成功。
3. 逐一对两个供水主泵和稳压泵进行单机调试，点动运行检查电机运行方向是否错误，如有错误，则换接两根相线，保证各泵运转方向正确。
1）稳压泵电源上电，按下稳压泵启动按钮SB4，观察稳压泵的运行方向是否正常，如错误则按下稳压泵停止按钮SB3或急停开关SB在断电情况下换接两根稳压泵的电源相线。
保证稳压泵的正常运行，指示灯显示正常。
正常后让稳压泵停机。
2）1、2号供水主泵上电，将SA转换开关切换至1用2备上，按下软启动投入开关SB5，观察1号供水泵是否运行正常，如不正常则按下急停开关或软启动停止按钮或将转换开关置于空挡，断电处理相关问题，保证1号泵能正常运行，相关显示也正常。
水厂调试方案
水厂调试方案一、调试目的和范围水厂调试是为了确保水处理设备和工艺达到预期的运行效果和水质要求。
本调试方案适用于水厂的各类设备和工艺系统。
二、调试内容1. 设备检查与测试：a) 检查水处理设备的安装情况，包括管道、泵站、澄清池、过滤器等。
b) 测试设备的运行状态，如泵的转速、流量计的准确性等。
2. 工艺系统调试：a) 调试水源和水质分析系统，确保准确测量水源质量。
b) 调试加药系统，包括药剂的配置和投加量的控制。
c) 调试澄清池和过滤器，优化悬浮物和颗粒物的去除效果。
d) 调试消毒系统，确保消毒剂的投加量和水质达到标准要求。
e) 调试水质检测系统，验证水质分析结果准确可靠。
3. 运行参数调整：a) 根据水质要求，调整处理工艺的运行参数，如澄清池和过滤器的水位控制。
b) 调整设备的工作模式，如泵的启停时间、泵的流量调节。
4. 调试记录和数据分析：a) 记录每一次的调试操作和参数调整。
b) 收集相关数据，包括进水水质、出水水质、水处理设备运行参数等。
c) 对数据进行分析，评估水处理系统的性能。
三、调试步骤1. 设备检查与测试：a) 检查设备安装情况，确保符合设计要求。
b) 测试设备运行状态，记录转速、流量等参数。
2. 工艺系统调试：a) 进行水质分析，评估水源的质量。
b) 根据水质要求，配置药剂，并调试加药系统。
c) 调试澄清池和过滤器，根据悬浮物和颗粒物的含量，优化处理效果。
d) 调试消毒系统，确保消毒剂投加量和水质达标。
e) 测试水质检测系统的准确性和可靠性。
3. 运行参数调整：a) 依据水质要求，调整澄清池和过滤器的水位控制。
b) 根据流量需求，调整泵的启停时间和流量调节。
4. 调试记录和数据分析：a) 记录调试操作和参数调整的详细过程。
b) 收集水质分析数据和设备运行参数。
c) 对数据进行分析和评估，找出存在的问题并提出解决方案。
四、调试安全措施1. 调试过程中，保持严格的安全操作，遵守相关规定。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制引言概述：自来水厂是城市中重要的基础设施之一，为居民提供日常生活所需的清洁饮用水。
随着科技的不断进步，自来水厂的自动化控制系统得到了广泛应用。
本文将从五个方面详细阐述自来水厂的自动化控制。
一、水质监测与调节1.1 自动水质监测：自来水厂通过安装各类传感器，实时监测水源地、处理过程中以及出厂水的水质数据，如浊度、PH值、氯含量等。
1.2 自动调节水质：根据水质监测结果，自动化控制系统能够实时调节处理过程中的各个环节，如投加药剂、调节反应时间等，以确保出厂水的水质符合标准。
1.3 故障报警与处理：自动化控制系统能够监测设备的运行状态，及时发现故障并报警，同时提供相应的处理方案，确保设备的正常运行。
二、流程控制与优化2.1 自动化流程控制：自来水厂的自动化控制系统能够根据水质监测数据和设定的处理流程，自动调节各个处理单元的操作参数，如澄清池的沉淀时间、过滤器的清洗周期等。
2.2 节能优化：自动化控制系统通过智能化的算法，对水处理过程进行优化，减少能耗，如合理调节泵的运行频率、控制气体的投加量等，提高自来水厂的能源利用效率。
2.3 自动化排污控制：自动化控制系统能够监测废水排放的水质和流量，根据环保要求自动调节排污阀门的开启程度，确保废水排放符合环保标准。
三、设备运行与维护3.1 远程监控与操作：自动化控制系统提供远程监控功能，运维人员可以通过网络实时监测设备的运行状态，进行远程操作，提高运维效率。
3.2 故障诊断与预警：自动化控制系统能够对设备进行故障诊断，并提供相应的预警信息，匡助运维人员及时发现并解决问题，减少设备停机时间。
3.3 维护管理与记录：自动化控制系统能够记录设备的运行数据、维护记录等信息，为设备的维护管理提供便利，提高设备的可靠性和使用寿命。
四、数据分析与决策支持4.1 数据采集与存储：自动化控制系统能够实时采集和存储各个环节的运行数据，为后续的数据分析提供基础。
4.2 数据分析与报表生成：自动化控制系统能够对采集的数据进行分析，生成各种报表，如水质变化趋势、设备运行效率等，为决策提供科学依据。
自来水工程设备安装调试方案
自来水工程设备安装调试方案一、背景介绍自来水工程是指将地下的地下水、地表水等经过处理和输送后，供应到居民、企事业单位和公共设施中的设备系统。
自来水工程设备安装调试是确保自来水工程正常运行的重要环节，下文将详细介绍该方案。
二、设备准备1. 确定设备清单：根据自来水工程的规模和需要，准确列出所需设备，包括水泵、水池、管道、阀门、计量仪表、自动化控制系统等。
2. 采购设备：根据设备清单，选择合适的厂商进行设备采购，并与其协商交付时间和安装方式。
3. 设备运输：协调物流公司将设备运送到工程现场，并确保设备运输过程中不会受到损坏。
三、安装调试步骤1. 安装水池和管道：根据工程图纸，确定水池和管道的位置，并进行土建工作。
将水池安装在合适的位置，并根据设计要求铺设管道。
2. 安装水泵和阀门：根据设计要求，选择合适的水泵，并将其安装在水池或管道上。
同时，根据需要，在管道上安装适当数量的阀门，以便控制水流。
3. 安装计量仪表：根据工程需求，选择合适的计量仪表，并将其安装在管道上，用于监测和记录流量、压力等参数。
4. 安装自动化控制系统：根据工程需要，选择合适的自动化控制系统，并将其安装在合适的位置。
通过该系统，可以实现对水泵、阀门等设备的自动化控制和监控。
5. 接线和调试：根据设备的接线图，进行设备的接线工作，并进行必要的调试。
确保各设备之间的连接正确无误，并能正常工作。
四、安全措施1. 确保安全装备：工程人员必须配备安全帽、安全鞋等必要的安全装备，以确保人身安全。
2. 防止漏电和触电：在设备安装和调试过程中，严格遵守电气安全操作规程，确保设备接地良好，防止漏电和触电事故的发生。
3. 防止水压过高：在进行水泵安装和调试时，注意控制水压，避免因水压过高而造成设备损坏或人员伤害。
五、验收和维护1. 验收：完成设备的安装和调试后，进行工程的验收。
验收要进行设备性能测试、水质测试、漏水检测等，确保工程符合设计要求和工程标准。
自来水公司SCADA调度系统方案自来水公司管理方案
自来水公司SCADA调度系统方案（舒宗伟）自来水公司管理方案一、项目背景清晨的第一缕阳光透过窗户，洒在调度中心的电脑屏幕上，映照出一张张认真工作的面孔。
这里是自来水公司的调度中心，每一刻都承担着保障城市供水安全的重任。
然而，传统的调度系统已无法满足日益增长的城市用水需求，我们急需一套全新的SCADA调度系统，以实现高效、智能的调度管理。
二、系统架构1.数据采集层想象一下，城市的每一个角落都有无数个传感器，它们如同神经末梢，实时监测着水厂、管网、泵站等关键节点的运行状态。
这些传感器将数据传输至数据采集层，形成一张庞大的数据网络。
2.数据传输层数据传输层就像一条条高速公路，将采集到的数据快速、准确地传输至调度中心。
我们采用光纤通信技术，确保数据传输的稳定性和安全性。
3.数据处理层调度中心的核心是数据处理层，这里如同一个智能大脑，对海量数据进行实时分析、处理。
通过高级算法，系统能够自动识别异常数据，及时发出警报。
4.调度决策层调度决策层是整个系统的指挥中心，它根据数据处理层提供的分析结果，结合历史数据、实时数据，制定出最优的调度方案。
这些方案将自动发送至执行层，实现无人化调度。
三、功能特点1.实时监控SCADA调度系统能够实时监控水厂、管网、泵站等关键节点的运行状态，为调度人员提供准确的数据支持。
2.预警预报通过大数据分析，系统能够提前发现潜在问题，及时发出预警，为调度人员提供决策依据。
3.智能调度系统根据实时数据和预设模型，自动制定最优调度方案，实现无人化调度。
4.数据分析SCADA调度系统具备强大的数据分析能力，能够为决策层提供详细的数据报告，辅助决策。
5.系统集成系统采用模块化设计，易于与其他系统进行集成，实现信息共享。
四、实施方案1.项目启动召开项目启动会议，明确项目目标、任务分工、时间节点等。
2.系统设计根据自来水公司的实际情况，进行系统设计，包括硬件设备选购、软件系统开发等。
3.系统部署在调度中心、水厂、管网、泵站等关键节点部署SCADA调度系统。
水厂调试方案
水厂调试方案1. 引言水厂调试是确保水处理设备和过程正常运行的重要环节。
通过合理的调试方案，可以保证水厂的安全稳定运行，提高水质的处理效果，减少能耗和运行成本。
本文将提供一种水厂调试方案，以确保水厂在正式运行之前可以达到设计要求。
2. 调试准备工作在进行水厂调试之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查对水处理设备进行全面检查，包括泵站、过滤器、混凝剂加药系统、调节阀门等。
确保设备无损坏和漏水现象，各部件连接紧固，电源和仪表正常。
2.2 操作人员培训对水厂操作人员进行培训，使其熟悉水处理设备和控制系统，了解各项操作规程和应急处理措施。
2.3 调试方案制定根据水厂的实际情况，制定调试方案。
方案应包括调试步骤、关键参数的设定、调试过程中的监测和记录要求等内容。
3. 调试步骤3.1 原水调试1.开启原水泵，并逐渐使其达到额定工作状态，记录水泵的扬程和流量值。
2.调节原水流量，将其控制在设计范围内。
3.检查原水水质，包括悬浮物、浊度、颜色等指标，确保符合要求。
3.2 混凝剂加药系统调试1.开启混凝剂加药设备，并调节加药剂量。
根据原水水质和设计要求，逐渐增加加药剂量，同时记录混凝剂的投加量和搅拌时间。
2.检查混凝剂与原水的混合效果，注意观察凝聚物的形成和沉淀情况。
3.测量混凝后的水质指标，如浊度、颜色、悬浮物等，与设计要求进行对比。
3.3 过滤器调试1.开启过滤器，监测进水压力和出水压力。
2.调节过滤速度，使其达到设计值，观察过滤效果并记录相关参数。
3.定期清洗过滤介质，检查滤料的状况，更换或修复有损坏的滤料。
3.4 出水调试1.开启出水泵，逐渐调节水泵流量。
2.检查出水水质，包括浊度、余氯、PH值等指标，与设计要求对比。
3.检查出水压力和流量，确保满足设计要求。
3.5 控制系统调试1.对控制系统进行功能测试，确保各部分设备可以正常控制。
2.设置报警和保护参数，测试报警和保护系统的响应能力。
3.完成自动控制和手动控制模式的切换测试。
给水系统工程调试方案
给水系统工程调试方案一、前言水系统工程的调试是水系统工程建设的必要步骤，其目的是验证水系统工程设备和管路的运行状态和性能是否符合设计要求，并对其进行调整和优化。
通过水系统工程调试，可以保障水系统设备的正常运行，从而实现水资源的合理利用和节约。
本文将就水系统工程调试的具体方案进行详细的论述。
二、水系统工程调试的基本原则1. 先进先出原则：即先调试水系统工程的设备，再对管路进行调试。
2. 先小后大原则：即先对小型的设备和管路进行调试，再逐步扩大范围。
3. 先部分后整体原则：即先对水系统工程的局部设备和管路进行调试，再逐步将局部调试成果进行整合。
4. 先软后硬原则：即先调试软件系统，再调试硬件系统。
5. 先静态后动态原则：即先对水系统工程的设备和管路进行静态调试，再进行动态调试。
三、水系统工程调试的具体步骤1. 准备工作（1）确定水系统工程调试的具体范围和内容，包括调试的设备、管路和系统。
（2）整理和准备水系统工程的调试文档，包括设计图纸、设备说明书、调试方案等。
（3）确定水系统工程调试的具体时间和计划，安排好调试人员和设备。
（4）检查水系统工程的设备和管路，确保所有设备和管路的安装和连接都符合要求。
（5）对水系统工程的设备和管路进行清洗和消毒，确保设备和管路的清洁和卫生。
2. 设备调试（1）对水系统工程的各种设备进行分别调试，包括水泵、阀门、水箱、管道等。
（2）对水泵进行静态调试，检查水泵的启动、停止、水流量和压力等情况。
（3）对阀门进行静态调试，检查阀门的开启和关闭情况，确保阀门的灵活性和可靠性。
（4）对水箱进行静态调试，检查水箱的注水、放水和水位控制情况。
（5）对管道进行静态调试，检查管道的连接和密封情况，确保管道的稳定和安全。
3. 管路调试（1）对水系统工程的管路进行水压测试，检查管道的耐压性和浸水性。
（2）对水系统工程的管路进行水质测试，检查水质的清洁和卫生情况。
（3）对水系统工程的管路进行冲洗和清理，清除管道内的污垢和杂质。
水厂调试运行方案【范本模板】
沈阳市沈北新区黄家乡净水厂二期工程设备安装工程调试运行方案由于加药加氯系统是将含有相关药剂的水溶液投加到预处理池及清水池，其中加氯系统是靠泵房提供的动力水将设备产生的二氧化氯汽水混合液投加到清水池的工艺；加药系统是将系统生产的药水溶液投加到预处理池。
所以泵房调试至关重要。
加氯加药设备的运行离不开两个因素：水和电。
要对加药加氯系统进行调试就必须瞒足设备间的通水通电。
电是靠配电房独立的供电回路提供，水是靠泵房供水主泵从清水池抽取，而泵房的运行又离不开电,所以，调式的先决条件是各设备供电应正常。
调试准备：1.断电情况下检查各设备间电气连接是否正常，有无错误，有错误需及时修正，保证电气连接正常2.检查各设备间工艺管道连接是否正常，是否存在连接不到位，保证各管道的连接正常3.当设备连接正常，电气连接正常无误后,方可通电进行单机调试4.单机运行正常后方可进行整体调试，保证整套加药加氯系统的正常运行泵房调试：1. 检查管道管线连接正常后，打开清水池到泵房所有相关闸阀和蝶阀，保证清水池至泵前供水管道通畅且清水池至泵前供水正常.2. 断开压力控制回路和水位控制回路,供水控制柜上电，打开S旋转控制开关首先做报警试验，按下SB1报警试验按钮，如发出报警铃声则报警试验成功。
3. 逐一对两个供水主泵和稳压泵进行单机调试，点动运行检查电机运行方向是否错误，如有错误,则换接两根相线，保证各泵运转方向正确.1）稳压泵电源上电，按下稳压泵启动按钮SB4,观察稳压泵的运行方向是否正常，如错误则按下稳压泵停止按钮SB3或急停开关SB在断电情况下换接两根稳压泵的电源相线。
保证稳压泵的正常运行,指示灯显示正常。
正常后让稳压泵停机。
2）1、2号供水主泵上电，将SA转换开关切换至1用2备上，按下软启动投入开关SB5，观察1号供水泵是否运行正常,如不正常则按下急停开关或软启动停止按钮或将转换开关置于空挡，断电处理相关问题，保证1号泵能正常运行，相关显示也正常。
XX自来水厂水厂自控方案
XX自来水厂水厂自控方案自来水厂是城市居民生活中必不可少的重要设施，为了保障居民的生活用水安全和供水稳定，水厂需要具备高效的自动化控制系统。
自控方案不仅能够提高水厂的生产效率和运行稳定性，还能减少人工操作和管理成本，确保水质达标。
下面将介绍一种适用于自来水厂的自控方案。
一、系统组成及功能1.控制系统：控制系统是整个自控方案的核心部分，包括PLC（可编程逻辑控制器）、HMI（人机界面）、DCS（分布式控制系统）等设备。
PLC负责对水厂各个设备的控制和调节，HMI提供操作界面，DCS用于实时监测和集中控制。
2.仪表设备：包括流量计、压力传感器、液位计、PH计、浊度计等，用于实时监测水质和水厂设备运行状态，确保水质符合标准，设备运行正常。
3.电气设备：包括电动阀门、泵站、逆止阀等，通过自动化控制系统实现对设备的远程控制和调节，保证设备的稳定运行。
4. 通信设备：包括工业以太网、Modbus通讯协议等，用于各设备之间和水厂与监控中心之间的数据传输和通信。
二、系统工作流程1.预处理阶段：包括原水进水、净水处理、给水系统等，通过PLC控制系统实现对原水的处理和调节，确保水质符合要求，然后将处理后的水送入给水系统。
2.净化阶段：包括过滤、消毒等处理过程，对水进行二次净化处理，确保水质达标，同时监测水质和设备运行状态，保证水质安全。
3.输配水阶段：包括水泵、管道等设备，通过PLC控制系统实现对水流量、压力等参数的监测和调节，保证供水稳定。
4.监测与报警：自控系统实时监测水质、设备运行状态和环境参数，并对异常情况进行快速响应和报警处理，确保水质安全和水厂设备正常运行。
5.数据存储与分析：系统能够实现对历史数据的存储和分析，为水厂运营管理提供重要参考依据，帮助水厂提升管理水平和运行效率。
三、系统优势1.提高生产效率：自控系统能够实现对水厂设备的自动化控制和调节，减少人工操作，提高生产效率和运行稳定性。
2.保证水质安全：自控系统能够实时监测水质和设备运行状态，确保水质符合标准，保证居民用水安全。
水厂自动化监控系统工程系统调试方案
水厂自动化监控系统工程系统调试方案系统工程在验收前需经过两道调试程序：工厂调试和现场调试。
其中现场调试包括现场单体调试和现场系统调试两个过程。
具体验收调试大纲将在验收前两周以书面形式提交业主及监理工程师。
经业主和监理工程师批准后再进行相关的验收调试工作。
工厂调试验收：系统发货前，进行工厂检查及调试。
检查及调试结果如发现有不符合本规范书和有关标准、规范的项目，需重做调试。
系统设备只有在成功地通过了检查及调试才能发运。
在调试前两周向业主提交一份详细的系统资料、调试步骤和工作安排。
包括以下内容：说明整个系统的设计、设备布置和实现系统标准的详细技术说明书和工程图纸。
系统软件和应用程序的流程图，及软件细节。
所有硬件的应用、安装和维护的详细技术手册。
系统的设备、技术规格、检查及调试日期及地点、检查及调试的详细顺序表。
在工厂检查及调试中所需的工具和仪表以及应用这些工具和仪表的方法说明。
调试应包括对所有可联网并已装载软件的设备进行适当的运行。
采用仿真设备对自控系统所有输入信号、组态和控制输出的一个完整的功能闭环调试。
调试内容至少应包括下列项目：(1)对计算机控制系统的调试：›每个模件的微程序工作情况›每个模件的硬件工作情况＞模拟的报警和状态变化＞所有操作员接口功能›模拟故障情况和切换＞模拟的系统自诊断＞控制装置的故障排除›过程变量输入变送器发生故障后的反应›各种仪表在典型条件和边界条件下的精度调试›系统软件、网络软件、数据库和应用程序的初步调试＞处理系统的报警和故障的调试›人机接口装置的选择、运行、图形显示、参数显示的测试＞打印机模式选择及打印质量的测试＞UPS的容量、供电时间及供电切换调试(2)对仪表设备的调试:›每个仪表的上电工作情况›仪表输出初步测量＞实验室标定(3)对计算机设备的调试：›每台计算机的上电工作情况›每台计算机操作系统软件安装›每台计算机的硬件外设安装›每台计算机的网络端口设定＞监控计算机工控软件安装›每台计算机实验室48小时热运行试验现场调试验收：现场调试包括如下内容：(1)设备安装检查在整个系统的设备的全面检查前应提交一份检查大纲给业主项目监理代表审查认可，检查大纲包括如下各项：检查整个系统的各个部分是否有明显的损伤；检查安装质量，包括设备的保护措施，安装位置是否合适；检查图纸是否符合本规范以及接线是否符合图纸；检查标牌，引接线识别标志，管槽标志等是否明显、完整，以及是否牢固地固定好；检查所有模拟盘、显示器、报警装置是否完善及易于观察和操作系统试验。
自来水厂自控技术方案
⾃来⽔⼚⾃控技术⽅案⾃来⽔改扩建⼯程仪表及⾃控系统⾃控⽅案⾃来⽔⼚改建⼯程项⽬组⼆零⼀⼀年⼗⽉⼆⼗⽇⽬录1⾃控系统建⽴的必要性 (1)2⾃动控制系统说明 (2)3⾃动控制系统的构成 (3)3.1 总体结构与⽬标 (3)3.2 设备控制⽅式 (4)4中央控制室 (5)4.1 系统功能 (5)4.2 配置表 (7)4.3 上位监控软件说明 (8)5仪表系统 (9)6PLC系统 (11)6.1 CP1控制站 (12)6.2 CP2控制站 (13)6.3 CP3控制站 (14)6.4 CP4控制站 (15)6.5 配置清单 (15)1⾃控系统建⽴的必要性原⽔经过取⽔、沉淀、过滤、消毒⼯艺流程后⽣产出质量合格的⾃来⽔，并由送⽔泵房输送到城市管⽹。
⾃来⽔的⽣产是连续⽣产过程，前⼀⼯艺流程的处理效果会直接影响到后续⼯艺的处理，⽣产中任何⼀个⼯艺环节出现问题都将可能导致⽣产产品的质量缺陷，同时也会在⼀定程度上提⾼⽔处理的成本。
为了确保产品质量、及时发现⽣产过程中的异常情况，就要求⼯艺⼈员实时掌握⽣产动态。
⾃来⽔⽣产过程中机械和电⽓设备必然产⽣磨损，因此在⽇常⽣产过程中就需要时刻关注重要设备的运⾏状态。
虽然⽔⼚都配置了⼤量的设备维护⼈员，但通常情况下只有当维护⼈员到达现场后才能发现设备故障，且发现的往往都是⽐较严重的故障，会直接影响正常⽣产的开展。
为了提⾼设备维护的主动性及时发现设备故障，维护⼈员需要⼀个平台来实时了解设备运⾏状态及运⾏参数。
综上所述，在⽔⼚⽇常⽣产过程中为了更好实施⼯艺管理，需要建⽴⼀个能够直观反映实际⽣产状况的平台；为了更好地保障设备的正常运⾏，需要建⽴⼀个能够有效反映⽔处理过程中各重要设备状态及信息的平台。
⽔⼚⾃控系统具备实时显⽰⽣产过程中⼯艺参数，重要设备运⾏状态及参数的功能，⽔⼚⾃控系统的建⽴能够同时满⾜⼯艺和设备维护的需求，为⽔⼚的⽇常⽣产的正常开展提供了⼀个平台。
同时，⾃控系统不仅仅具有信息显⽰的功能还具备对设备进⾏远程操作的功能，同时PLC系统还能实现对风机、⽔泵的远程控制，实现⾃动投药、⾃动加氯及滤池恒⽔位控制及滤池⾃动反冲洗的功能。
自来水厂控制系统调试方案
自来水厂控制系统调试方案自来水厂控制系统调试方案1 调试前的通电测试所供自控设备在安装前都必须做例行的通电测试和性能检查(个别无法离线测试的设备除外)。
2 设备安装后的单体单回路静态调试。
自控系统安装结束而系统运行之前，应进行单体单回路静态调试。
其工作顺序为先单体、后单回路，即首先在对单台仪表和单台PLC设备进行检查，然后对相关回路进行测试，包括回路调节、联锁报警、顺序控制系统的调试等。
PLC控制器的调试工艺主要是：A．常规检查按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项；PLC设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求；检查PLC的接地系统，应符合设计及有关资料的技术要求。
B．PLC用电源设施调试确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等技术指标；检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于1MΩ；电源设备的技术性能调试；保护装置检查与调试；电源投入及电源电压检查；电源设备的技术性能测试，包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。
C．单体调试模拟量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点；开关量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上依次调出进行确认；脉冲量输入模块的调试是通过在端子柜施加脉冲信号发生器的输出频率信号进行校验。
对各个控制站的专用电缆及接线进行检查与确认；对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；接口试验，依据接口表分别进行PLC—电气—计算机—其他工程的接口试验，试验时按发讯方向向受讯方向逐点施加信号，受讯方向一一进行确认。
3 系统联调系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主批准。
根据我们工作经验和体会，应全面充分了解所设计的控制方案和实现的控制功能要求，有必要首先将自动化系统的设计目标及控制程序的目标与业主所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制流程更合理、适用，满足生产工艺需要。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制一、引言自来水厂是为了满足城市居民的日常生活用水需求而建设的重要设施。
为了提高自来水生产过程的效率和质量，降低运营成本，自动化控制系统在自来水厂中得到了广泛应用。
本文将详细介绍自来水厂的自动化控制系统的设计和实施。
二、自动化控制系统的概述自来水厂的自动化控制系统主要包括监测系统、控制系统和数据管理系统。
监测系统用于实时监测自来水厂各个环节的运行状态和水质情况，控制系统负责根据监测数据进行自动调节和控制，数据管理系统用于存储和分析监测和控制数据。
三、监测系统的设计与实施1. 主要监测参数自来水厂的监测系统需要监测的主要参数包括水源水质、水压、水位、水流量、PH值、浊度等。
通过对这些参数的监测，可以及时发现异常情况并采取相应的措施。
2. 监测设备的选择根据监测参数的不同，选择合适的监测设备。
例如，使用水质监测仪器对水源水质进行监测，使用压力传感器对水压进行监测，使用液位计对水位进行监测，使用流量计对水流量进行监测，使用PH计对PH值进行监测，使用浊度计对浊度进行监测。
3. 监测系统的布置根据自来水厂的具体情况，合理布置监测设备，保证监测的全面性和准确性。
监测设备应该安装在关键位置，以便及时获取准确的监测数据。
四、控制系统的设计与实施1. 控制策略的制定根据自来水厂的运行需求和目标，制定合理的控制策略。
例如，根据水位的变化来控制水泵的启停，根据水质的变化来控制加药量，根据水压的变化来控制阀门的开关等。
2. 控制设备的选择根据控制策略的要求，选择合适的控制设备。
例如，使用PLC控制器来实现各个设备之间的协调控制，使用变频器来控制水泵的运行速度，使用电动执行器来控制阀门的开关等。
3. 控制系统的实施将选择好的控制设备与监测系统相连接，并编写相应的控制程序，实现自动化控制系统的功能。
在实施过程中，需要对控制系统进行调试和优化，确保其稳定可靠地运行。
五、数据管理系统的设计与实施1. 数据采集与存储通过监测系统和控制系统获取的数据需要进行采集和存储。
水厂设备调试及试运营方案
水厂设备调试及试运营方案1、调试准备工作1.1、调试应具备的条件1、资料准备调试前需准备好以下资料：（1）由所有选用的机械设备、控制电器及备件的生产、制造、安装使用文件组成的设备手册（含技术参数、测试指标）。
（2）所有水厂设计文件及前阶段验收文件。
（3）相关设备及其安装验收的国家规范和标准。
（4）所有工艺、电气、自控单机调试、成套设备调试记录或报告。
2、工程进度（1）各构（建）筑物土建验收完毕，完成清理和清洁工程；（2）各设备安装验收完毕，各管道安装验收完毕（含原水管道，泵站、厂内生产管道、雨水管道），且完成清理和清洁工程；（3）电缆敷设、软件安装、系统连线验收完毕；（4）阀门、水泵等通用设备和加药等成套工艺设备单机调试完毕，某些需大量调试用水的设备单机重载调试可结合联动调试一起完成，如水泵单机重载调试；（5）取水泵站和水厂供电能力满足联动试车的负荷条件，各台主变压器应投入运行或部分运行，满足联动试车的用电负荷；（6）电气和自控系统通过单体调试，能达到控制设备的条件。
（7）取水已具备法律和工程条件（8）水厂出厂管道已具备排水条件（9）厂区雨水泵房出水管已具备排放的法律和工程条件。
（10）厂区自用水已通水.（11）调试需要的各项资源已经到位。
1.2、调试准备1.2.1、调试前现场准备正式调试前，应对现场的调试准备情况再次进行检查，在确认各项准备工作已经就绪，各项资源已经到位的情况下才能开始调试。
1、对现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物。
2、对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护。
对厂内管道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物。
3、逐项检查已完工部分工程情况。
（1）土建工程检查：构建物注水试验及记录、沉降情况记录、防腐处理等。
管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录；各连接部位已紧锢，临时固定装置已拆除。
（2）设备：检查泵类、电机、刮泥机、阀门类等设备的完好程度；转动部分润滑油及其它完善工作；依照厂商说明润滑设备；在手动位置检查电机转动方向是否正确；在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况；设备基础强度达到要求。
水厂调试方案..【范本模板】
宝丰县第三水厂工程调试方案宝丰县自来水公司2016年4月27日星期三宝丰县第三水厂调试方案一、工程概况宝丰县第三水厂工程项目由以下工程组成：南水北调中线渠高庄口门至水厂进口、规模3.4万m3/d净水厂含加氯加药系统、絮凝反应沉淀池、V 型滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高低压配电间、清水池、吸水井、排水排泥池、污泥浓缩系统、脱泥间、雨污管线、城市市政管线等。
至2016年04月20日已完成源水系统、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外清水管亦已敷设完成，于04月28日具备试运行条件.宝丰县第三水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时;二是结合公司生产调度试运行出水.为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内88台DN65～800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习,要提高各岗位人员自我保护意识,在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将调试运行方案拟订如下：二、稳压配水井:稳压配水井配套手动阀门2套，分别为水厂工艺设备供给水源，确定阀门开度与开启灵活状态，有效控制水位到既定标高。
三、絮凝斜管沉淀池:配套管道混合器、涡街反应器、斜管沉淀组。
投加混凝剂，再逐渐进水。
满负荷运转时,浆板外缘线速度控制在如下数值:第一级0。
6 m/s第二级0.5 m/s第三级0。
4 m/s第四级0.3 m/s第五级0。
2—0。
1 m/s可视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调.平流沉淀池：一组（二格）水平流速20mm/s，沉淀时间114min，沉淀池进水后要调节DN500进水阀，尽量使二格过水相同。
经过沉淀，出水浊度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在8～5NTU，其排泥视池底积沉状况，开启排泥阀.四、V型滤池:3。
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自来水厂控制系统调试方案
1 调试前的通电测试
所供自控设备在安装前都必须做例行的通电测试和性能检查(个别无法离线测试的设备除外)。
2 设备安装后的单体单回路静态调试。
自控系统安装结束而系统运行之前，应进行单体单回路静态调试。
其工作顺序为先单体、后单回路，即首先在对单台仪表和单台PLC设备进行检查，然后对相关回路进行测试，包括回路调节、联锁报警、顺序控制系统的调试等。
PLC控制器的调试工艺主要是：
A．常规检查
按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项；
PLC设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求；
检查PLC的接地系统，应符合设计及有关资料的技术要求。
B．PLC用电源设施调试
确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等技术指标；
检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于1MΩ；
电源设备的技术性能调试；
保护装置检查与调试；
电源投入及电源电压检查；
电源设备的技术性能测试，包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。
C．单体调试
模拟量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点；
开关量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上依次调出进行确认；
脉冲量输入模块的调试是通过在端子柜施加脉冲信号发生器的
输出频率信号进行校验。
对各个控制站的专用电缆及接线进行检查与确认；
对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；
接口试验，依据接口表分别进行PLC—电气—计算机—其他工程的接口试验，试验时按发讯方向向受讯方向逐点施加信号，受讯方向一一进行确认。
3 系统联调
系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主批准。
根据我们工作经验和体会，
应全面充分了解所设计的控制方案和实现的控制功能要求，有必要首先将自动化系统的设计目标及控制程序的目标与业主所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制流程更合理、适用，满足生产工艺需要。
调试中，我们将发挥自控理论、计算机应用技术和PLC控制技术及工程管理补足经验的优势，派出优秀的工程技术人员，参入系统联调。
我公司将依据设计图纸、产品技术资料和有关规范，精心组织调试。
调试前再仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。
对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象上否与其控制命令相对应。
调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒后仍收不到反馈信息，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。
通过系统联调，发现问题时将扩展或完善原设计的程序控制功能，达到自动轮系统功能均能满足设计要求，并使自动化系统达到连续正常运行和目的。
调试期间将接受业主的指令要求和相关建议，并将完整的调试记录移交给业主，有利于水厂今后的日常维护，彻底消除业主的后顾之。