自来水厂控制系统调试方案

自来水厂控制系统调试方案

1 调试前的通电测试

所供自控设备在安装前都必须做例行的通电测试和性能检查(个别无法离线测试的设备除外)。

2 设备安装后的单体单回路静态调试。

自控系统安装结束而系统运行之前，应进行单体单回路静态调试。其工作顺序为先单体、后单回路，即首先在对单台仪表和单台PLC设备进行检查，然后对相关回路进行测试，包括回路调节、联锁报警、顺序控制系统的调试等。

PLC控制器的调试工艺主要是：

A．常规检查

按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项；

PLC设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求；

检查PLC的接地系统，应符合设计及有关资料的技术要求。B．PLC用电源设施调试

确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等技术指标；

检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于1MΩ；

电源设备的技术性能调试；

保护装置检查与调试；

电源投入及电源电压检查；

电源设备的技术性能测试，包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。

C．单体调试

模拟量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点；

开关量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上依次调出进行确认；

脉冲量输入模块的调试是通过在端子柜施加脉冲信号发生器的

输出频率信号进行校验。

对各个控制站的专用电缆及接线进行检查与确认；

对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；

接口试验，依据接口表分别进行PLC—电气—计算机—其他工程的接口试验，试验时按发讯方向向受讯方向逐点施加信号，受讯方向一一进行确认。

3 系统联调

系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主批准。根据我们工作经验和体会，

应全面充分了解所设计的控制方案和实现的控制功能要求，有必要首先将自动化系统的设计目标及控制程序的目标与业主所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制流程更合理、适用，满足生产工艺需要。

调试中，我们将发挥自控理论、计算机应用技术和PLC控制技术及工程管理补足经验的优势，派出优秀的工程技术人员，参入系统联调。

我公司将依据设计图纸、产品技术资料和有关规范，精心组织调试。调试前再仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象上否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒后仍收不到反馈信息，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。

通过系统联调，发现问题时将扩展或完善原设计的程序控制功能，达到自动轮系统功能均能满足设计要求，并使自动化系统达到连续正常运行和目的。

调试期间将接受业主的指令要求和相关建议，并将完整的调试记录移交给业主，有利于水厂今后的日常维护，彻底消除业主的后顾之