水厂调试方案
水厂联动调试方案
水厂联动调试方案一、调试程序图设备安装完毕后，我公司应负责水厂所有设备的单机调试和带水试运行，带水试运行是其全厂联动调试前必须进行的一项工作，通过带水试运行可以及时整改工程缺陷，确保水厂达到设计功能。
在带水试运行过程中，其主要内容为机械设备、自控、工艺实现联动的过程。
单体调试完成后，由我公司主导，派遣4名专业工程师会同自控一标、自控二标、电气一标、设计、监理、业主、设备厂家等相关单位共同完成联动调试工作。
净水厂调试程序图二、资料准备及外部条件1、资料准备（1）由所有选用的机械设备、控制电器及备件的生产、制造、安装使用文件组成的设备手册（含技术参数、测试指标），《运行、维护操作手册》。
（2）所有净水厂设计文件及前阶段验收文件。
（3）相关设备安装工程和选用设备的国家规范和标准。
2、外部条件（1）联动调试时，厂外管道及泵站具备输水的条件。
净水厂的出水管道具备向外排水的能力。
（2）单体调试完成，所有设备通过初步验收。
有问题的设备经过检修和更换并已检验合格。
（3）供电能力满足联动试车的负荷条件。
厂内的各台主变压器应投入运行或部分运行，基本满足联动试车的用电负荷。
（4）电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。
（5）人员经过充分的培训。
对设备的性能及调试方法已基本撑握。
三、调试要求（1）各流量、压力、压差、液位等物理量测量仪表应在联动调试阶段完成调试，使其能准确反映各物流的物理变化。
（2）各工艺参数分析监测仪表应在联动调试阶段进行初步调试，能基本上反映工艺参数，如浊度、pH值等。
全部的工艺参数分析仪表只能在试运行阶段完成全部的调试。
（3）自控系统在联动调试阶段首先应完成各单元、各回路的调试。
各PLC系统对所控制的用电设备能否按工艺要求进行控制。
（4）根据工艺设定技术软件、各PLC系统通过各测量仪表所给出的数值，调整用电设备的运行状况是自控系统的详细调试方案。
（5）检查自控系统在联动调试阶段运行状况，巡检系统应正常反应各用电设备的工作状况。
水厂调试运行方案
沈阳市沈北新区黄家乡净水厂二期工程设备安装工程调试运行方案由于加药加氯系统是将含有相关药剂的水溶液投加到预处理池及清水池，其中加氯系统是靠泵房提供的动力水将设备产生的二氧化氯汽水混合液投加到清水池的工艺；加药系统是将系统生产的药水溶液投加到预处理池。
所以泵房调试至关重要。
加氯加药设备的运行离不开两个因素：水和电。
要对加药加氯系统进行调试就必须瞒足设备间的通水通电。
电是靠配电房独立的供电回路提供，水是靠泵房供水主泵从清水池抽取，而泵房的运行又离不开电，所以，调式的先决条件是各设备供电应正常。
调试准备：1.断电情况下检查各设备间电气连接是否正常，有无错误，有错误需及时修正，保证电气连接正常2.检查各设备间工艺管道连接是否正常，是否存在连接不到位，保证各管道的连接正常3.当设备连接正常，电气连接正常无误后，方可通电进行单机调试4.单机运行正常后方可进行整体调试，保证整套加药加氯系统的正常运行泵房调试：1. 检查管道管线连接正常后，打开清水池到泵房所有相关闸阀和蝶阀，保证清水池至泵前供水管道通畅且清水池至泵前供水正常。
2. 断开压力控制回路和水位控制回路，供水控制柜上电，打开S旋转控制开关首先做报警试验，按下SB1报警试验按钮，如发出报警铃声则报警试验成功。
3. 逐一对两个供水主泵和稳压泵进行单机调试，点动运行检查电机运行方向是否错误，如有错误，则换接两根相线，保证各泵运转方向正确。
1）稳压泵电源上电，按下稳压泵启动按钮SB4，观察稳压泵的运行方向是否正常，如错误则按下稳压泵停止按钮SB3或急停开关SB在断电情况下换接两根稳压泵的电源相线。
保证稳压泵的正常运行，指示灯显示正常。
正常后让稳压泵停机。
2）1、2号供水主泵上电，将SA转换开关切换至1用2备上，按下软启动投入开关SB5，观察1号供水泵是否运行正常，如不正常则按下急停开关或软启动停止按钮或将转换开关置于空挡，断电处理相关问题，保证1号泵能正常运行，相关显示也正常。
水厂调试方案
水厂调试方案一、调试目的和范围水厂调试是为了确保水处理设备和工艺达到预期的运行效果和水质要求。
本调试方案适用于水厂的各类设备和工艺系统。
二、调试内容1. 设备检查与测试：a) 检查水处理设备的安装情况，包括管道、泵站、澄清池、过滤器等。
b) 测试设备的运行状态，如泵的转速、流量计的准确性等。
2. 工艺系统调试：a) 调试水源和水质分析系统，确保准确测量水源质量。
b) 调试加药系统，包括药剂的配置和投加量的控制。
c) 调试澄清池和过滤器，优化悬浮物和颗粒物的去除效果。
d) 调试消毒系统，确保消毒剂的投加量和水质达到标准要求。
e) 调试水质检测系统，验证水质分析结果准确可靠。
3. 运行参数调整：a) 根据水质要求，调整处理工艺的运行参数，如澄清池和过滤器的水位控制。
b) 调整设备的工作模式，如泵的启停时间、泵的流量调节。
4. 调试记录和数据分析：a) 记录每一次的调试操作和参数调整。
b) 收集相关数据，包括进水水质、出水水质、水处理设备运行参数等。
c) 对数据进行分析，评估水处理系统的性能。
三、调试步骤1. 设备检查与测试：a) 检查设备安装情况，确保符合设计要求。
b) 测试设备运行状态，记录转速、流量等参数。
2. 工艺系统调试：a) 进行水质分析，评估水源的质量。
b) 根据水质要求，配置药剂，并调试加药系统。
c) 调试澄清池和过滤器，根据悬浮物和颗粒物的含量，优化处理效果。
d) 调试消毒系统，确保消毒剂投加量和水质达标。
e) 测试水质检测系统的准确性和可靠性。
3. 运行参数调整：a) 依据水质要求，调整澄清池和过滤器的水位控制。
b) 根据流量需求，调整泵的启停时间和流量调节。
4. 调试记录和数据分析：a) 记录调试操作和参数调整的详细过程。
b) 收集水质分析数据和设备运行参数。
c) 对数据进行分析和评估，找出存在的问题并提出解决方案。
四、调试安全措施1. 调试过程中，保持严格的安全操作，遵守相关规定。
某污水处理厂设备调试方案
某污水处理厂设备调试方案1.引言污水处理厂设备的调试是确保设备正常运行的重要环节，它涉及到设备的检查、检测和调整，以保证处理效果符合排放标准。
本文将提出一种具体的设备调试方案，以确保污水处理厂设备的高效运行。
2.调试准备工作2.1设备检查：检查各设备的工作状况，包括泵浦、管道、搅拌器等，确保设备没有漏水、堵塞或者损坏等问题。
2.2传感器校准：校准各传感器的读数，确保它们可以准确地测量水质、流量等参数。
2.3调试设备：确保所有的设备均已安装、连接和配置正确，以便进行后续的调试工作。
2.4检查电气连接：检查电气系统的连接，包括电缆、控制面板等，确保设备可以正常供电并响应控制指令。
3.调试步骤3.1初始运行：将污水处理厂设备启动，并观察设备的运行状况。
检查设备是否有异常噪音、振动等现象，并记录下来。
3.2参数调整：根据设备运行情况，逐步调整各参数，如搅拌器的转速、泵浦的运行时间等，以达到最佳的处理效果。
3.3负荷测试：逐渐增加污水处理厂的负荷，观察设备的运行情况，包括处理效果和处理时间等。
根据测试结果，对设备进行进一步调整和优化。
3.4故障测试：对设备进行故障模拟测试，例如泵浦停止、传感器故障等，在测试中观察设备的应对情况，并记录测试结果。
3.5水质检测：在设备运行的同时，进行水质测试，确保排放的水质达到相应的标准要求。
如检测化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）等水质指标。
3.6数据记录与分析：将各项测试数据进行整理和分析，提出设备运行的优化方案，并对设备进行必要的调整和改进。
4.安全与环保要求4.1安全防护：在设备调试过程中，要确保设备操作人员的人身安全，如佩戴必要的防护用具、遵守相关操作规程等。
4.2环境保护：设备调试过程中，要遵守环境保护法律法规，尽量减少污染物排放，对废水、废气等进行必要的处理和收集。
5.总结与改进通过设备调试，污水处理厂可以有效地达到处理效果和排放标准要求。
在调试过程中，应及时记录各项数据和测试结果，并根据实际情况进行分析和改进。
给水厂运营调试方案
给水厂运营调试方案一、前言随着城市化进程的加快和人口的不断增长，城市供水系统的建设和运营变得日益重要。
水厂作为供水系统的重要组成部分，其运营调试工作至关重要。
良好的运营调试方案可以保障水厂的正常运行，同时提高水质和供水能力，保障城市居民的健康和安全。
本方案旨在提供一套水厂运营调试方案，重点包括水厂的设备调试、运行管理、水质控制等内容，以保障水厂的正常运行和供水质量。
二、水厂设备调试1、设备检查在水厂设备调试阶段，首先需要对水处理设备进行彻底的检查。
检查范围包括各种泵、过滤器、罐体等设备的安装是否牢固、连接是否正常、运行是否顺畅。
特别要注意检查设备的密封性、耐磨性以及设备的动态性能，确保设备的顺畅运转。
2、设备调试设备调试阶段需要对水处理设备进行精细调试，根据水厂的实际情况，合理调整设备的参数和运行模式，以提高设备的运行效率。
调试的内容包括设备的启停、负荷调节、自动控制系统的调试等。
同时，根据实际情况适当调整设备的运行参数，保证水厂设备的安全运行。
3、设备试运行设备调试完成后，需要进行设备的试运行。
试运行的主要目的是检查设备调试后的运行效果，确保设备的运行稳定、运行负荷适中和无故障运行。
三、水质控制水质控制是水厂运营调试的重要环节。
水质控制决定了供水水质的好坏，直接影响到居民的健康。
水质控制主要包括以下内容：1、水源水质监测水源水质是指水厂供水的原水的水质。
水源水质主要通过水质监测站进行监测和分析，通过监测分析数据，了解水源水质的变化规律，适时采取措施，保证供水水质符合卫生标准。
2、水质在线监测通过安装一定数量的在线水质监测仪器，对水厂出水水质进行在线监测。
通过实时监测数据，调整水厂的水质调节参数，保持出水水质的稳定和合格。
3、水质调节根据水厂供水水质监测结果，适时调节水质调节设备，保持出水水质的稳定和合格。
在必要时，也可以调整原水进水流量和水质投加剂的加量，保障出水水质的合格。
四、运行管理水厂的运行管理是保证水厂正常运行的关键环节。
水厂调试方案
水厂调试方案1. 引言水厂调试是确保水处理设备和过程正常运行的重要环节。
通过合理的调试方案，可以保证水厂的安全稳定运行，提高水质的处理效果，减少能耗和运行成本。
本文将提供一种水厂调试方案，以确保水厂在正式运行之前可以达到设计要求。
2. 调试准备工作在进行水厂调试之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查对水处理设备进行全面检查，包括泵站、过滤器、混凝剂加药系统、调节阀门等。
确保设备无损坏和漏水现象，各部件连接紧固，电源和仪表正常。
2.2 操作人员培训对水厂操作人员进行培训，使其熟悉水处理设备和控制系统，了解各项操作规程和应急处理措施。
2.3 调试方案制定根据水厂的实际情况，制定调试方案。
方案应包括调试步骤、关键参数的设定、调试过程中的监测和记录要求等内容。
3. 调试步骤3.1 原水调试1.开启原水泵，并逐渐使其达到额定工作状态，记录水泵的扬程和流量值。
2.调节原水流量，将其控制在设计范围内。
3.检查原水水质，包括悬浮物、浊度、颜色等指标，确保符合要求。
3.2 混凝剂加药系统调试1.开启混凝剂加药设备，并调节加药剂量。
根据原水水质和设计要求，逐渐增加加药剂量，同时记录混凝剂的投加量和搅拌时间。
2.检查混凝剂与原水的混合效果，注意观察凝聚物的形成和沉淀情况。
3.测量混凝后的水质指标，如浊度、颜色、悬浮物等，与设计要求进行对比。
3.3 过滤器调试1.开启过滤器，监测进水压力和出水压力。
2.调节过滤速度，使其达到设计值，观察过滤效果并记录相关参数。
3.定期清洗过滤介质，检查滤料的状况，更换或修复有损坏的滤料。
3.4 出水调试1.开启出水泵，逐渐调节水泵流量。
2.检查出水水质，包括浊度、余氯、PH值等指标，与设计要求对比。
3.检查出水压力和流量，确保满足设计要求。
3.5 控制系统调试1.对控制系统进行功能测试，确保各部分设备可以正常控制。
2.设置报警和保护参数，测试报警和保护系统的响应能力。
3.完成自动控制和手动控制模式的切换测试。
永丰再生水厂(一期)调试方案
再生水厂（一期）工程调试方案一、宗旨本手册是针对南沙河（海淀段）水体功能恢复工程永丰再生水厂（一期）工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用。
二、纲目本手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、调试细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试前的准备工作1）基本准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及甲方共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH 计、试纸、COD 检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。
2）水质调研及协调工作（1）水量协调由于生物处理的关键在于营养物质匹配，脱氧工艺对营养的要求交严格。
管网滞后、水量不足是目前新建污水处理厂启动时经常面临的严重问题。
因此必须在调试开始前摸清水量情况调整方案，尽量满足工艺运行参数，保证去除有机物和脱氧的效果。
（2）水质协调a.进行进水水质调查：在污水处理厂的配合下摸清污水中重要营养元素的含量，重要包括COD、BOD、SS、N、PH的分项调查及污染物负荷的变化情况。
b.工业废水水质调查：在当地环保部门和市政部门的配合下进行沿线进管重点污染企业的水质调查，包括进管工业点源的基本情况（产品、产量、是否超标排放）与污水水质、水量有关的详细资料（污染物种类、数量等等），污水排放管理办法（包括对超标排放的控制措施）和特殊污染指标。
对不符合要求排放的企业，由当地政府、环保及市政部门共同制定管理措施。
水厂调试方案
目录第一章工程概况 (4)1.1 工程简介 (4)1.2 工艺流程 (4)1.3 参与调试单体设计参数 (5)第二章调试组织机构及任务分工 (6)2.1 调试组织机构 (6)2.2 系统调试任务分工 (7)第三章调试准备及调试依据 (8)3.1 系统调试前应具备的条件 (8)3.2 调试依据 (9)3.3 调试步骤 (9)第四章系统调试工程技术要点 (11)第五章常规工艺调试 (12)5.1 调试准备 (12)5.2 调试前提条件 (13)5.3 调试流程 (13)5.4 调试步骤 (15)5.4.1 配水井调试 (15)5.4.2 1#预氧化接触池调试 (15)5.4.3 1#折板絮凝平流沉淀池调试 (15)5.4.4 排泥池调试 (16)5.4.5 污泥浓缩池调试 (17)5.4.6 排水池调试 (17)第六章联动调试 (18)6.1 调试准备 (18)6.2 联动调试步骤 (18)6.2.2 1#预氧化接触池 (18)6.2.3 1#沉淀池调试 (19)6.2.4 1#气水反冲洗滤池调试 (19)6.2.5 反冲洗泵房调试 (20)6.2.6 提升泵房调试 (20)6.2.7 后臭氧接触池调试 (21)6.2.8 活性炭滤池调试 (21)6.2.9 清水池调试 (22)6.2.10 送水泵房调试 (22)6.2.11 排水池调试 (23)6.2.12 排泥池调试 (23)6.2.13 浓缩池调试 (23)6.2.14 污泥脱水车间调试 (23)第七章仪器仪表及自控系统联动调试 (24)第八章试期间常见问题处理及注意事项 (24)8.1 管道事故处理 (24)8.2 机电设备类 (25)8.3 泵、风机类 (25)8.4 阀门类 (26)8.5 其它 (26)第九章调试计划 (27)9.1 常规工艺调试 (27)9.2 联动调试 (27)第十章安全保障措施 (28)10.1 安全应急预案 (28)10.1.1 目的 (28)10.1.2 范围 (28)10.1.3 设备与物资 (28)10.1.5 总体要求 (28)10.1.6 火警应急程序 (28)10.1.7化学危险品与危险废物泄露的应急处理 (31)10.2 安全配备 (31)10.2.1 概述 (31)10.2.2 安全原则 (33)10.2.3 电气设备的安全要求 (35)10.2.4 安全管理 (39)10.2.5 安全用电 (40)10.2.6 化学品管理的安全防护 (42)10.2.7 防护用品 (42)10.2.8 各级员工安全职责 (42)第十一章调试组织及资源配置 (43)11.1人员配备 (43)11.2设备及机械配备 (44)第十二章调试记录 (44)第十三章需要解决和协调的问题 (44)第一章工程概况1.1 工程简介净水厂工程，总规模20万m³/d，一期规模10万m³/d。
水厂设备调试及试运营方案
水厂设备调试及试运营方案1、调试准备工作1.1、调试应具备的条件1、资料准备调试前需准备好以下资料：（1）由所有选用的机械设备、控制电器及备件的生产、制造、安装使用文件组成的设备手册（含技术参数、测试指标）。
（2）所有水厂设计文件及前阶段验收文件。
（3）相关设备及其安装验收的国家规范和标准。
（4）所有工艺、电气、自控单机调试、成套设备调试记录或报告。
2、工程进度（1）各构（建）筑物土建验收完毕，完成清理和清洁工程；（2）各设备安装验收完毕，各管道安装验收完毕（含原水管道，泵站、厂内生产管道、雨水管道），且完成清理和清洁工程；（3）电缆敷设、软件安装、系统连线验收完毕；（4）阀门、水泵等通用设备和加药等成套工艺设备单机调试完毕，某些需大量调试用水的设备单机重载调试可结合联动调试一起完成，如水泵单机重载调试；（5）取水泵站和水厂供电能力满足联动试车的负荷条件，各台主变压器应投入运行或部分运行，满足联动试车的用电负荷；（6）电气和自控系统通过单体调试，能达到控制设备的条件。
（7）取水已具备法律和工程条件（8）水厂出厂管道已具备排水条件（9）厂区雨水泵房出水管已具备排放的法律和工程条件。
（10）厂区自用水已通水.（11）调试需要的各项资源已经到位。
1.2、调试准备1.2.1、调试前现场准备正式调试前，应对现场的调试准备情况再次进行检查，在确认各项准备工作已经就绪，各项资源已经到位的情况下才能开始调试。
1、对现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物。
2、对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护。
对厂内管道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物。
3、逐项检查已完工部分工程情况。
（1）土建工程检查：构建物注水试验及记录、沉降情况记录、防腐处理等。
管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录；各连接部位已紧锢，临时固定装置已拆除。
（2）设备：检查泵类、电机、刮泥机、阀门类等设备的完好程度；转动部分润滑油及其它完善工作；依照厂商说明润滑设备；在手动位置检查电机转动方向是否正确；在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况；设备基础强度达到要求。
水厂调试方案
宝丰县第三水厂工程调试方案宝丰县自来水公司2016年4月27日星期三宝丰县第三水厂调试方案一、工程概况宝丰县第三水厂工程项目由以下工程组成：南水北调中线渠高庄口门至水厂进口、规模3.4万m3/d净水厂含加氯加药系统、絮凝反应沉淀池、V 型滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高低压配电间、清水池、吸水井、排水排泥池、污泥浓缩系统、脱泥间、雨污管线、城市市政管线等。
至2016年04月20日已完成源水系统、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外清水管亦已敷设完成，于04月28日具备试运行条件。
宝丰县第三水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。
为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内88台DN65～800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将调试运行方案拟订如下：二、稳压配水井：稳压配水井配套手动阀门2套，分别为水厂工艺设备供给水源，确定阀门开度与开启灵活状态，有效控制水位到既定标高。
三、絮凝斜管沉淀池：配套管道混合器、涡街反应器、斜管沉淀组。
投加混凝剂，再逐渐进水。
满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值：第一级 0.6 m/s第二级 0.5 m/s第三级 0.4 m/s第四级 0.3 m/s第五级 0.2-0.1 m/s可视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调。
平流沉淀池：一组(二格)水平流速20mm/s，沉淀时间114min，沉淀池进水后要调节DN500进水阀，尽量使二格过水相同。
经过沉淀，出水浊度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在8~5NTU，其排泥视池底积沉状况，开启排泥阀。
水厂控制系统调试及试运行
水厂控制系统调试及试运行控制系统调试及试运行一、系统结构水厂生产过程的计算机控制按集中管理，分散控制的原则设计。
系统采用三层结构，即由信息层、控制层、设备层三个层次构成。
（1）信息层包括2台主服务器．2台生产监控操作员站、工程师站、通信服务器、网络设备、打印机等（2）控制层由提升泵站控制PLC站、进出水及加药控制PLC站、滤池及反冲洗控制PLC站、排泥水处理控制PLC站及个别工艺设备系统附带的PLC控制单元构成；现场控制站主要由可编程序控制器（PLC）、工业级交换机利0模块等构成。
（3）设备层由根据工艺流程控制及监测需求配置的现场仪表、设备控制箱柜、电力仪表和断路器操作机构等构成。
二、通讯网络信息层与控制层设备之间采用100M环形工业以太网连接，控制层核心工业以太网拟采用具有QoS设置安全机制的网管型光纤交换机，当网络过载或拥塞时，QoS能确保重要业务量（比如被定义为最高优先级数据通讯业务）不受延迟或丢弃，具有生产监控的高可靠性。
设备层与控制层设备之间采用常规I／0信号与工业现场总线通讯相结合的连接方式。
老堡水厂计算机监控系统可通过通信服务器将数据传送到水务局集控中心，并接受集控中心的调度指令三、控制方式宣威市城区供水项目主要工艺设备全部采用现场手动控制和上位机实现的远程手动控制操作（下称远程控制）以及PLC自动控制操作（下称自动控制）三级操作方式，其优先级由高到低在控制箱面板上设有手动／自动转换开关现场手动控制具有最高优先级，转换开关置于手动位置时，操作人员只能手动控制；只有在转换开关置于自动位置时，才可由PLC按照预先编好的程序进行PLC自动控制，在需要人工干预的情况下，操作人员可以通过触摸屏或上位机系统的组态软件远程控制处于自动控制状态下的设备，该设备会自动中断自动控制状态切换到远程控制状态，操作完成后，再自动切换回自动控制状态，受控工艺设备的运行情况、故障以及仪表测量系统等的采集信号均通过PLC控制系统被传送到中控室上位机，操作人员可根据实际情况，方便灵活、安全可靠地切换到各种操作方式进行控制。
水厂安装工程调试方案
水厂安装工程调试方案一、前期准备工作1. 调试前需对水厂安装工程进行详细的了解，包括管道布置、设备安装位置、设备功能等。
2. 对于整个水厂的工艺流程进行全面了解，包括原水处理、混凝沉淀、过滤、消毒等各个工艺环节的流程。
二、调试流程1. 对于原水处理设备的调试，首先进行原水处理设备的启动，逐一检查原水泵、原水过滤器、原水净化器等设备，确保设备正常运行。
2. 对于混凝沉淀设备的调试，启动混凝剂加药系统，调节混凝剂加药量，保证水质达到要求。
同时调试好污泥泵、沉淀池搅拌器等设备。
3. 对于过滤设备的调试，启动过滤设备，检查滤料的情况，提高水质要求和流量要求，保证过滤效果良好。
4. 对于消毒设备的调试，启动消毒设备，调节消毒剂加药量，确保出水水质符合卫生标准。
5. 对于管道系统的调试，进行系统的通水试验，通过监测管道压力和流量情况，检测管道的泄漏情况，保证管道系统正常运行。
三、调试方法1. 流程调试水厂工艺流程调试的目的是检验整个水处理流程的正常运行情况，保证每个环节的设备都能正常工作。
通过设定不同水质和流量的试验条件，检查各个工艺环节的运行情况，发现问题时及时调整。
2. 设备调试对于每个单独的水处理设备，需要进行单独的调试工作。
首先进行设备的启动检查，然后对设备进行性能测试，包括各项参数的监测和记录。
对于出现问题的设备，需要进行详细的排查和调整。
3. 质量检验在调试过程中，需要对各种水质参数进行检测，包括浊度、余氯、PH值、水温等。
通过对各项水质参数的检测，确保出水水质符合卫生标准。
四、检查项目1. 对于设备的检查，需要检查设备的机械密封、电气设备、管道连接等各个部分的情况，确保设备的运转正常。
2. 对于水质情况的检查，需要通过实验室测试、现场测试等方式进行各项水质指标的检测，确保出水水质达标。
3. 对于管道系统的检查，需要检查管道连接处的泄漏情况，确保管道系统正常运行。
五、设备调试记录在调试过程中，需要详细记录每个设备的调试情况，包括设备的启动情况、设备的运转情况、各项参数的监测情况等。
水厂调试运行方案
沈阳市沈北新区黄家乡净水厂二期工程设备安装工程调试运行方案由于加药加氯系统是将含有相关药剂的水溶液投加到预处理池及清水池,其中加氯系统是靠泵房提供的动力水将设备产生的二氧化氯汽水混合液投加到清水池的工艺；加药系统是将系统生产的药水溶液投加到预处理池.所以泵房调试至关重要。
加氯加药设备的运行离不开两个因素:水和电。
要对加药加氯系统进行调试就必须瞒足设备间的通水通电。
电是靠配电房独立的供电回路提供,水是靠泵房供水主泵从清水池抽取，而泵房的运行又离不开电，所以，调式的先决条件是各设备供电应正常.调试准备：1.断电情况下检查各设备间电气连接是否正常，有无错误，有错误需及时修正，保证电气连接正常2.检查各设备间工艺管道连接是否正常，是否存在连接不到位，保证各管道的连接正常3.当设备连接正常，电气连接正常无误后,方可通电进行单机调试4.单机运行正常后方可进行整体调试，保证整套加药加氯系统的正常运行泵房调试：1. 检查管道管线连接正常后，打开清水池到泵房所有相关闸阀和蝶阀，保证清水池至泵前供水管道通畅且清水池至泵前供水正常.2. 断开压力控制回路和水位控制回路，供水控制柜上电,打开S旋转控制开关首先做报警试验,按下SB1报警试验按钮，如发出报警铃声则报警试验成功.3. 逐一对两个供水主泵和稳压泵进行单机调试，点动运行检查电机运行方向是否错误,如有错误，则换接两根相线，保证各泵运转方向正确.1）稳压泵电源上电，按下稳压泵启动按钮SB4，观察稳压泵的运行方向是否正常,如错误则按下稳压泵停止按钮SB3或急停开关SB在断电情况下换接两根稳压泵的电源相线。
保证稳压泵的正常运行，指示灯显示正常。
正常后让稳压泵停机.2）1、2号供水主泵上电，将SA转换开关切换至1用2备上，按下软启动投入开关SB5,观察1号供水泵是否运行正常，如不正常则按下急停开关或软启动停止按钮或将转换开关置于空挡,断电处理相关问题,保证1号泵能正常运行，相关显示也正常。
金山一水厂二期工程调试方案(终稿总工审核后12)
金山一水厂二期供水工程联动调试方案上海市政工程设计研究总院(集团)2011.12.10金山一水厂二期供水工程联动调试方案编制人：审核人：批准人：上海市政工程设计研究总院(集团)2011.12.10目录第1章概述 (1)1.1联动调试目的 (1)1.2联动调试的对象范围 (1)1.3判定调试成功的考核指标 (1)1.4主要设计参数 (2)1.4.1工艺流程图 (2)1.4.2主要设计参数 (2)1.5现场条件 (10)1.5.1调试用水 (10)1.5.2调试用电 (10)1.5.3调试放空、排水口 (10)1.6调试方案编制依据 (10)第2章联动调试准备工作 (13)2.1联动调试应具备的条件 (13)2.1.1资料准备 (13)2.1.2工程进度 (13)2.2联动调试准备 (14)2.2.1联动调试物资准备 (14)2.2.2联动调试前现场准备 (14)2.2.3联动调试组织准备 (15)2.3联动调试原则 (16)2.3.1工艺系统联动调试原则 (16)2.3.2电气系统联动调试原则 (17)2.3.3自控仪表调试原则 (17)2.4调试工作程序 (18)2.5调试工作初步安排 (20)第3章工艺联动调试 (21)3.1调试运行工况分析： (21)3.1.1取水泵房运行工况分析 (21)3.1.2调试阶段排放能力分析 (23)3.2 原水管线充水逼气 (24)3.2.1原水管线充水逼气须具备的条件 (24)3.2.2充水逼气的操作方案： (25)3.2.3联动步骤 (26)3.2.4充水逼气的岗位和人员设置 (27)3. 3取水泵站调试 (28)3.3.1取水泵房 (28)3.3.2原水加药间 (32)3.3.3取水泵站调试岗位和人员设置 (32)3.4水厂 (33)3.4.1雨水管线及雨水泵房 (33)3.4.2构（建）物及管道清洗消毒 (35)3.4.3水处理系统 (39)3.4.4污泥处理系统 (57)3.5 工艺联动调试计划安排表 (64)第4章电气联动调试 (67)4.1进线柜和母联柜断路器试验 (67)4.2热继电器试验 (67)4.3电流互感试验 (67)4.4 电表校验 (68)4.5 绝缘检查 (68)4.6 电力电缆和控制电缆试验 (68)4.7 检查一、二次线路 (68)4.8 接触器空操作试验 (69)4.9 电动机试验 (69)4.10 电动阀及其它用电设备检查 (69)4.11 接地电阻测量 (70)4.12 电压配电室送电及空载试车 (70)4.13 做好单机试车工作 (70)4.14 电力变压器的试运行 (70)第5章自控系统调试 (72)5.1 本项目自控试运行进度计划 (72)5.2 调试责任分工 (72)5.3仪表单体调校 (72)5.4 PLC系统调试 (73)5.5 PLC的现场离线调试 (74)5.6 PLC的现场在线调试 (77)5.7测量仪表的操作规程 (78)5.8就地仪表调试方案 (79)5.9综合调试 (80)5.10技术性能检验 (80)第6章试运行管理制度 (81)6.1 人员的岗位制度 (81)6.1.1运行调度（中控室）岗位责任制 (81)6.1.2操作工岗位责任制 (82)6.2 安全生产管理职责 (82)6.2.1 生产运行负责人的安全职责 (82)6.2.2 部门负责人的安全职责 (83)6.2.3安全员的安全职责 (83)6.2.4 岗位工人的安全职责 (84)6.2.5安全技术部门的安全职责 (84)第7章资源需求计划 (86)7.1 工艺联动调试需准备的物资 (86)7.1.1各种药剂准备 (86)7.1.2临时用材料或设备 (86)7.2劳动力需求计划 (87)7.3机械设备需求计划 (87)第8章发生意外情况的处置方法 (90)8.1突发事件的预防措施 (90)8.1.1触电事故预案 (90)8.1.2高处坠落预案 (91)8.1.3物体打击预案 (91)8.1.4 火灾预案 (92)8.1.5 其它预案 (93)8.2应急准备与响应控制程序 (93)8.2.1确定潜在事故或紧急情况 (93)8.2.2应急准备与响应的重点 (94)8.2.3应急准备和响应的组织 (94)8.2.4应急准备 (94)8.2.5应急响应 (95)附录调试操作小组成员组成 (96)第1章概述1.1联动调试目的联通调试的目的是为了检查整个项目工艺构筑物、设备的性能、施工安装质量是否符合设计和国家和行业标准要求。
水厂调试处置方案
水厂调试处置方案1. 引言水厂是城市供水的重要基础设施之一，其正常运转直接关系到人民群众的生活需求和城市发展。
但是在水厂的运行过程中，难免会出现一些问题，比如设备故障、管道堵塞、处理工艺调整等，这些问题需要及时处置才能确保水厂的正常供水。
本文就水厂调试处置方案进行探讨，以便于水厂运营单位制定合理的应对措施。
2. 水厂调试原则实际情况中，水厂处理工艺与流程、设备类型与数量各不相同，因此在调试方案上，需要根据实际情况制定具体的措施。
但是，无论在何种情况下，都应该遵循以下基本原则：•以保证水质和水量为最终目的•保障安全生产•注意节能降耗•避免不必要的损失3. 水厂调试流程基于以上原则，制定水厂调试流程如下：3.1 调试准备在进行水厂调试前，应该充分准备，明确问题的具体情况，调整好每一项准备工作，以确保调试的顺利进行。
3.1.1 检查设备检查水处理设备和输送管道，包括水泵、过滤器、反洗系统、气液分离器、压力传感器等设备，确保其正常运行。
同时，清理所有待调试的设备，检查是否存在损伤或老化情况。
3.1.2 确定调试范围在调试之前，需要对水厂进行分区，针对区域进行调试，确保在调试的过程中不会对整个水厂的供水造成影响。
同时，应当对目标范围、调试的时间和计划进行详细安排。
3.1.3 安全措施在调试过程中，需要采取一系列安全措施，包括制定应急预案、确保与电厂、电力部门等联络畅通并保障供电、关闭闸门等。
3.2 调试操作3.2.1 调整水处理工艺参数对水厂的处理工艺参数进行适当的调整，确保水质达标，同时完成节能和降耗的任务。
具体操作如下：•调整投加量：适量增加或减少药物投加量，以达到水质稳定的目的。
•调整反洗系统：根据输送管道的堵塞情况，采取合理的反洗系统措施，彻底清洗管道。
•实施节水技术：水厂需要实施节水措施，以达到节省大量的用水量的目的。
3.2.2 调整设备运行参数调整水厂中的主要设备并检查其运行参数，进一步改善水质，减少能耗，确保设备正常运转。
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西东水厂工程调试方案XX市自来水总公司给水设备厂2003-11-12西东水厂调试方案一、工程概况西东水厂工程项目由以下工程组成：湖心取水泵房（含加氯间与高配间）、2000米长引桥、3.2Km长DN1600浑水管、规模15万m3/d净水厂（加药系统、机械沉清池、V型滤池、冲洗泵房、清水泵房、高配间、排泥泵房与橡胶坝）、锡东水厂至高速公路DN1800管9.05Km，高速公路至锡甘路DN1600管3.05 Km清水管等。
至2003年11月10日已完成取水泵站、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外12.1Km清水管亦已敷设完成，于11月15日具备试运行条件。
由于锡东地区各镇镇区管网尚未配套完成，用水量不大，因此，如公司各水厂出水不作大的变化，锡东水厂运行后尚不能满负荷运转，估计现阶段出水量在5～7万m3/d。
故锡东水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。
为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内33台DN1200～1800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将各单体调试运行方案拟订如下：二、湖心取水泵站取水泵站含取水泵房、配电间、加氯间三个单体构筑物。
主要调试或试验的设备或系统工程如下：电力电缆与控制柜、电机与阀门、加氯系统、真空系统、旋转滤网、机泵连动、机阀连动、管网检查等。
电力系统：取水头部设置6000V高配间，由净水厂变电所提供二路电源，经3.6km电缆VV22-3*185高压电缆，送入取水泵房，为混水泵供电，一用一备，低配内设置500KVA 6.3/0.4KV干式变压器二台，互为备用。
测试试验：高压电缆及配电间高低压、直流设备安装完成后，要分别进行电压强度试验与设备外壳接地试验，确保合格后先进行本体通断电试验、相关控制试验，合格后方可连接各用电电器。
电机与阀门要单独进行调试，其他用电设备配合工艺调试。
取水泵房内安装立式斜流泵四台，所配电机为兰州电机厂生产的（）电机，工作电压6000V，转速（），采用强制式冷却方式。
电机启动前，检查冷却油、水、风机工作状态，冷却油不低于电机上部观察孔的1/3，冷却水、风机随电机工作提前开启延后关闭。
电机设计有220V辅助加热功能，当电机停止工作30天以上重新启动前，须通电加热24小时后方可工作，电机启动前，拆除加热电源。
在确认以上条件后，方可进行电机空载试验。
一般情况下，电机空载运转2小时，并做好空载运行记录。
合格后，连接水泵，准备进行负载试验。
电动阀门安装后，即可进行阀门的方向、开启度、力矩调试。
一般先进行就地机旁箱控制调试，然后进行异地控制调试。
液压止回阀调试前应检查液压油量，先进行手动调试并观察重锤下方有无障碍物，手动调试合格后，将液控阀调向自动控制，然后进行电动控制调试。
加氯系统：为处理含藻水设置，当太湖水体内含藻较高时启动此系统，共有W&T产V-2000Notch加氯机2台，按流量比例投加，50～200型液氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯，蒸发量151 Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报警并同时启动排风扇，将氯气排到室外。
本次调试，为了检验加氯设备及消毒浑水管，拟按2ppm投加，投加量为12.5kg/hr(按15万m3/d水量)，运行正常后逐步减少，直至不加。
加氯系统增压水由二台ISG50-250（G=12.5m³/hr,H=80m）泵提供，注意加氯前，应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；停氯时，须先关加氯机后关增压水。
虹吸管及真空系统：所有原水通过虹吸管进入吸水井，然后经水泵提升给水，虹吸系统是给水的保障系统。
工作前吊起进水口闸板，同时往吸水井注水到标高3.5m以上，保证虹吸形成。
准备开启真空系统，应先开启真空泵循环水，打开常吊真空罐阀门，关闭各支管（电磁）阀门。
启动真空泵后，再开启真空进气阀，观察真空压力表，当读数达-0.54Mpa，再找开虹吸管电磁阀真空装置，待真空虹吸形成信号出现，虹吸形成后即自动运行。
虹吸管为大泵配1800×600二组，小泵配1400×600二组。
旋转滤网的调试：旋转滤网设置为时间周期运行，可根据现场情况调整周期，在PLC上可检测到旋转滤网和冲洗泵的运行情况，运行后要定期检查格栅运行情况，使其保持良好状态。
主要作用是，及时清理进入吸水井内的杂物，防止杂物进入水泵，破坏设备，影响正常供水。
泵房的调试：工艺流程，原水通过真空虹吸管经旋转滤网后进入吸水室，由立式斜流水泵提升后，加氯、经3.2KM长DN1600浑水管后进入水厂沉淀池。
泵房的工作是整个水厂的关键。
泵房内安装无锡产的立式斜流泵四台。
二台700HDS-16A，Q=2.02m3/s，H=16m,N=450KW; 二台700HDS-16B，Q=1.07m3/s，H=16m,N=220KW。
水泵开启前须巡检轴承冷却水系统须为开启，水泵启动后可关闭冷却水，此系统可设置为常开。
水泵试运行：本次调试拟开启一台700HDS-16A水泵（2#或3#），水泵出水压力0.20MPa时，流量为15万m3/d,采用调节沉淀池进水阀控制。
如浑水管为空管，浑水到达沉淀池的时间约为40分钟，因此要在运行前三天，通过泄气阀加水，一是为了缩短泵站运行和水厂沉淀池运行之间的时间差；二是减轻沿线泄气阀的压力（全线共有DN150泄气阀四只）。
开启700HDS-16B（1#或4#）泵时，需调节沉淀池进水阀，进行流量调节，由于此类水泵运行不存在过载现象，因此可根据水厂二泵实际出水量来调节。
自动化设置：设置PLC工作子站，在此可监控泵房内的运行情况，必要时可实行自动控制运行，并可将泵房内的运行工艺参数及电缆参数通过光纤送入水厂中心控制室，中心控制室可通过子站，实行远程控制。
三、平流沉淀池：一组(二格)平轴机械搅拌絮凝池一组(二格)每组进水带负荷运载之前5分钟启动水平轴机械(该搅拌机为变频调速)，然后投加混凝剂，再逐渐进水。
满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值：第一级0.6 m/s第二级0.5 m/s第三级0.4 m/s第四级0.3 m/s第五级0.2-0.1 m/s可视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调。
平流沉淀池：一组(二格)水平流速20mm/s，沉淀时间114min，沉淀池进水后要调节DN1200进水阀，尽量使二格过水相同。
经过沉淀，出水浊度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在8~5NTU，其排泥视池底积沉状况，开启虹吸排泥机，该机控制上可设置改变行速，吸、停间歇时间，故控制设计数据可按照池底分段积泥状况，随时改变设置，可及时进行调整，改变以往连续等速运行，浪费自用水的情况。
起始初定暂设定沉淀前30米，行速0.6~0.8m/s(往返一次)，中段40m 行速，1.2m/s。
末段70米，行速为2.4m/s。
然后可设置间歇或继续往返运行。
四、V型滤池：一期15万m3/d分10格滤池，每格面积91.26m2，为清洗滤料，需经过预冲洗(每池反冲不少于二次)，待滤料清洁后方可投入正常运行，平均过滤速度7.2m/hr，强制滤速8m/hr (有且只有1格滤池进行反冲洗时)，为恒水位变速过滤。
期终过滤水头(最大水头损失，即池内水位与清水管出水水位差)控制在1m，此值根据运行情况调整；要观察滤后水浊度＞1NTU 或单池连续运行达24水时（可调整）后，均要进行滤料冲洗。
（V型滤池运行以自控为主）当滤池冲洗时，单气冲强度55m3/hr/m2(13.89L/s/m2)，则每池冲洗流量为1268升/秒，开启二台4000SERIES鼓风机，根据风量计调节出口手动阀门至设计值，每次单气冲2分钟。
气水反冲时，气冲强度26-30m3/hr/m2(7.22-8.33L/s/m2)，水冲强度10 m3/hr/m2(2.78L/s/m2)，单池水冲流量为912.6 m3/hr，开启一台4000SERIES鼓风机和一台10LR-18A泵，根据流量计调节水泵出口阀门，历时5min，故每池每次气水冲洗耗水76 m3/次。
单水反冲强度17 m3/hr/m2(4.72L/s/m2)，则每池反冲流量为1551 m3/hr，开启二台10LR-18A泵，扬程12米，每次返冲历时5分钟，故每次冲洗耗水量129.25 m3/次。
可见，单格滤池每次冲洗耗水205m3，预冲洗安排在水厂调试前三天，清水由DN300自用水管供给，关闭DN1600滤池出水总阀（G8，G9）后，管廊清水总渠内可用存水约360 m3。
预冲洗时，须将滤格内充水至排水渠顶。
正常运行时，管廊清水总渠内可用存水约180 m3，不够水量由滤后水提供（日供水1.5万m3/d即够）；因此基本不存在反冲水不够现象。
预冲洗时注意清水渠水位到-1.1时停泵，此时反冲水泵进水管顶淹没水深约0.5m，不会产生气蚀；正常运行时，若水量过小（如日供水1.5万m3/d），须注意反冲间隔，时间为20min，但水量大于4万m3/d时可不受限制，以上日供水量为均匀供水量即滤池过滤水量，且清水库水位低于2.3m。
滤池冲冼运行程序(在运行过程中要冲洗时)。
1、500×500进水闸关闭；2、待池内水位过滤降到排水槽顶时（标高2.05），开启800×800排水闸，水位与滤料表面相距10~15厘米时（标高1.70），关闭DN600清水阀，3、开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反冲水管阀门、滤池反冲进水阀门，待气管阀门开足后，顺序启动二台鼓风机，投入运行（对应鼓风机出口阀门开启；在第一台鼓风机开启同时，打开500×500进水闸；4、二台鼓风机同时运行2min后，开启一台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭一台鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；此时为一台鼓风机和一台水泵同时运行。
5、开启第二台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭对应侧总气管阀门、滤池进气阀门，关闭鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；6、关闭反冲水进水阀和总管阀门，同时关闭反冲泵；7、开启DN80放气阀，关闭800×800排水闸阀，待余气放尽后关闭DN80放气阀。
8、待滤池水位达到正常水位即2.90后逐步开启清水出水阀门，并根据水位情况调节开启度，滤池恢复正常运行。