水厂调试方案

西东水厂工程

调

试

方

案

XX市自来水总公司给水设备厂

2003-11-12

西东水厂调试方案

一、工程概况

西东水厂工程项目由以下工程组成：湖心取水泵房（含加氯间与高配间）、2000米长引桥、3.2Km长DN1600浑水管、规模15万m3/d净水厂（加药系统、机械沉清池、V型滤池、冲洗泵房、清水泵房、高配间、排泥泵房与橡胶坝）、锡东水厂至高速公路DN1800管9.05Km，高速公路至锡甘路DN1600管3.05 Km清水管等。

至2003年11月10日已完成取水泵站、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外12.1Km清水管亦已敷设完成，于11月15日具备试运行条件。

由于锡东地区各镇镇区管网尚未配套完成，用水量不大，因此，如公司各水厂出水不作大的变化，锡东水厂运行后尚不能满负荷运转，估计现阶段出水量在5～7万m3/d。故锡东水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。

为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内33台DN1200～1800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将各单体调试运行方案拟订如下：

二、湖心取水泵站

取水泵站含取水泵房、配电间、加氯间三个单体构筑物。主要调试或试验的设备或系统工程如下：电力电缆与控制柜、电机与阀门、加氯系统、真空系统、旋转滤网、机泵连动、机阀连动、管网检查等。

电力系统：取水头部设置6000V高配间，由净水厂变电所提供二路电源，经3.6km电缆VV22-3*185高压电缆，送入取水泵房，为混水泵供电，

一用一备，低配内设置500KVA 6.3/0.4KV干式变压器二台，互为备用。

测试试验：高压电缆及配电间高低压、直流设备安装完成后，要分别进行电压强度试验与设备外壳接地试验，确保合格后先进行本体通断电试验、相关控制试验，合格后方可连接各用电电器。

电机与阀门要单独进行调试，其他用电设备配合工艺调试。

取水泵房内安装立式斜流泵四台，所配电机为兰州电机厂生产的（）电机，工作电压6000V，转速（），采用强制式冷却方式。

电机启动前，检查冷却油、水、风机工作状态，冷却油不低于电机上部观察孔的1/3，冷却水、风机随电机工作提前开启延后关闭。

电机设计有220V辅助加热功能，当电机停止工作30天以上重新启动前，须通电加热24小时后方可工作，电机启动前，拆除加热电源。

在确认以上条件后，方可进行电机空载试验。一般情况下，电机空载运转2小时，并做好空载运行记录。合格后，连接水泵，准备进行负载试验。

电动阀门安装后，即可进行阀门的方向、开启度、力矩调试。一般先进行就地机旁箱控制调试，然后进行异地控制调试。

液压止回阀调试前应检查液压油量，先进行手动调试并观察重锤下方有无障碍物，手动调试合格后，将液控阀调向自动控制，然后进行电动控制调试。

加氯系统：为处理含藻水设置，当太湖水体内含藻较高时启动此系统，共有W&T产V-2000Notch加氯机2台，按流量比例投加，50～200型液氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯，蒸发量151 Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报警并同时启动排风扇，将氯气排到室外。

本次调试，为了检验加氯设备及消毒浑水管，拟按2ppm投加，投加量为12.5kg/hr(按15万m3/d水量)，运行正常后逐步减少，直至不加。加氯系统增压水由二台ISG50-250（G=12.5m³/hr,H=80m）泵提供，注意加氯前，应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；停氯时，须先关加氯机后关增压水。

虹吸管及真空系统：所有原水通过虹吸管进入吸水井，然后经水泵提升给水，虹吸系统是给水的保障系统。

工作前吊起进水口闸板，同时往吸水井注水到标高3.5m以上，保证虹

吸形成。准备开启真空系统，应先开启真空泵循环水，打开常吊真空罐阀门，关闭各支管（电磁）阀门。启动真空泵后，再开启真空进气阀，观察真空压力表，当读数达-0.54Mpa，再找开虹吸管电磁阀真空装置，待真空虹吸形成信号出现，虹吸形成后即自动运行。虹吸管为大泵配1800×600二组，小泵配1400×600二组。

旋转滤网的调试：旋转滤网设置为时间周期运行，可根据现场情况调整周期，在PLC上可检测到旋转滤网和冲洗泵的运行情况，运行后要定期检查格栅运行情况，使其保持良好状态。主要作用是，及时清理进入吸水井内的杂物，防止杂物进入水泵，破坏设备，影响正常供水。

泵房的调试：工艺流程，原水通过真空虹吸管经旋转滤网后进入吸水室，由立式斜流水泵提升后，加氯、经3.2KM长DN1600浑水管后进入水厂沉淀池。泵房的工作是整个水厂的关键。

泵房内安装无锡产的立式斜流泵四台。二台700HDS-16A，Q=2.02m3/s，H=16m,N=450KW; 二台700HDS-16B，Q=1.07m3/s，H=16m,N=220KW。水泵开启前须巡检轴承冷却水系统须为开启，水泵启动后可关闭冷却水，此系统可设置为常开。

水泵试运行：本次调试拟开启一台700HDS-16A水泵（2#或3#），水泵出水压力0.20MPa时，流量为15万m3/d,采用调节沉淀池进水阀控制。

如浑水管为空管，浑水到达沉淀池的时间约为40分钟，因此要在运行前三天，通过泄气阀加水，一是为了缩短泵站运行和水厂沉淀池运行之间的时间差；二是减轻沿线泄气阀的压力（全线共有DN150泄气阀四只）。

开启700HDS-16B（1#或4#）泵时，需调节沉淀池进水阀，进行流量调节，由于此类水泵运行不存在过载现象，因此可根据水厂二泵实际出水量来调节。

自动化设置：设置PLC工作子站，在此可监控泵房内的运行情况，必要时可实行自动控制运行，并可将泵房内的运行工艺参数及电缆参数通过光纤送入水厂中心控制室，中心控制室可通过子站，实行远程控制。

三、平流沉淀池：一组(二格)

平轴机械搅拌絮凝池一组(二格)

每组进水带负荷运载之前5分钟启动水平轴机械(该搅拌机为变频调