水厂调试方案..教学总结
污水处理调试总结
污水处理调试总结一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要工作之一。
为了确保污水处理设施的正常运行，调试工作是必不可少的环节。
本文将对某污水处理厂的调试工作进行总结，包括调试目的、调试过程、调试结果以及存在的问题和解决方案。
二、调试目的1. 确保污水处理设施的各个单元能够按照设计要求正常运行。
2. 调整和优化设备参数，提高处理效果和能源利用率。
3. 检测设备运行中的故障和问题，并及时解决。
三、调试过程1. 初步检查：对污水处理设施的各个单元进行外观检查，确保设备安装正确、连接紧密，并检查设备是否存在损坏或磨损的情况。
2. 设备调整：根据设备说明书和设计要求，调整设备的运行参数，包括流量、温度、浓度等。
3. 运行测试：启动设备，观察设备运行情况，包括水质、气味、噪音等指标的变化。
同时，通过对进出水样品的采集和分析，评估设备的处理效果。
4. 故障排除：如果设备运行中出现故障或问题，及时进行排查和修复。
可以借助设备自身的故障诊断系统，或者请专业技术人员进行维修。
5. 数据记录：对每个调试过程的参数、运行情况以及采样分析结果进行记录，以便后续分析和总结。
四、调试结果1. 设备运行正常：经过调试，污水处理设施的各个单元能够按照设计要求正常运行，处理效果达到预期。
2. 参数优化：通过调整设备参数，提高了处理效果和能源利用率，降低了运行成本。
3. 故障排除：针对设备运行中的故障和问题，及时进行了排查和修复，保证了设备的稳定运行。
五、存在的问题和解决方案1. 设备故障频发：某些设备存在故障频发的问题，可能是由于设备质量不过关或者使用不当造成的。
解决方案是替换故障设备并加强操作培训。
2. 处理效果不稳定：某些时段处理效果不稳定，可能是由于进水水质波动较大或者设备负荷过高造成的。
解决方案是加强进水水质监测和调整设备负荷。
3. 能源消耗较高：某些设备能源消耗较高，可能是由于设备运行参数不合理造成的。
解决方案是优化设备运行参数，降低能源消耗。
水厂规范压力调控工作总结
水厂规范压力调控工作总结水厂是为了保障城市居民正常用水而建设的重要设施，其稳定的供水能力与良好的水质直接关系到人民群众的生活质量和健康。
为了确保水厂供水过程中的正常运行，保证供水的稳定性和安全性，压力调控工作显得尤为重要。
近期，我所工作人员针对水厂压力调控工作进行了总结与总结。
通过总结经验和不足，不断优化和改进压力调控工作，取得了一定的成效。
首先，我们加强了对设备的维护保养工作。
定期对水厂的设备进行巡检，及时发现并处理设备的故障和隐患，确保设备的正常运行。
同时，加强设备的保养，延长设备的使用寿命，减少设备出现故障的可能性。
通过这些措施，有效提高了水厂的供水能力。
其次，我们加强了对水厂供水管网的监测与维护。
通过安装监测仪器，对供水管网的压力进行实时监测，及时发现并处理管网中的漏损和破损，确保供水管网的正常运行。
同时，加强对供水管网的维护，定期进行检修与清洗，保证供水管网畅通无阻。
这些措施有效地减少了供水管网中的漏水现象，提高了供水的稳定性。
此外，我们还加强了对水厂的管理与人员培训工作。
通过加强对水厂的管理，规范了水厂的运行流程，确保各项工作有序进行。
同时，加强人员培训，提高员工的专业技能和应急处置能力，使其能够熟练掌握压力调控工作的技术要点和方法，确保供水过程中的安全与稳定。
总之，水厂的压力调控工作对于保障供水的稳定性和安全性至关重要。
通过加强设备维护保养、管网监测与维护以及管理与人员培训工作，我们取得了一定的成效。
然而，仍然存在一些问题和不足，如需要进一步加强对设备的维修和更新，加强对供水管网的改造和扩建等。
我们将继续努力，不断完善压力调控工作，为城市居民提供更加稳定、安全的用水服务。
水处理调试工作总结模板
水处理调试工作总结模板
水处理调试工作总结。
水处理调试工作是水处理工程中非常重要的一环，它直接关系到水处理设备的
正常运行和水质的稳定性。
在进行水处理调试工作时，需要充分了解水处理设备的工作原理和操作流程，同时也需要具备一定的技术经验和分析能力。
以下是对水处理调试工作的总结和经验分享。
首先，水处理调试工作需要严格按照设计要求和操作规程进行。
在进行调试工
作之前，需要对水处理设备进行全面的检查，确保设备安装正确、管道连接牢固、电气设备正常等。
同时，还需要对水质进行检测，确保水质符合处理要求。
只有在设备和水质都符合要求的情况下，才能进行调试工作。
其次，水处理调试工作需要根据实际情况进行调整。
在进行调试工作时，可能
会出现一些意外情况，比如设备运行异常、水质不稳定等。
这时需要及时发现问题、分析原因，并采取相应的措施进行调整。
在调试过程中，需要密切关注设备运行情况和水质变化，及时发现问题并解决。
最后，水处理调试工作需要做好记录和总结。
在进行调试工作时，需要做好详
细的记录，包括设备运行情况、水质变化、调整措施等。
这些记录可以为今后的调试工作提供参考，也可以为设备的维护和管理提供依据。
同时，在调试工作结束后，还需要对整个调试过程进行总结，分析调试过程中出现的问题和解决措施，为今后的工作提供经验和借鉴。
总之，水处理调试工作是水处理工程中非常重要的一环，需要严格按照设计要
求和操作规程进行，根据实际情况进行调整，并做好记录和总结。
只有这样，才能保证水处理设备的正常运行和水质的稳定性。
水厂投产联调联试总结报告
水厂投产联调联试总结报告水厂投产联调联试总结报告一、概述本次水厂投产联调联试活动是为了验证水厂设备的正常运行和水质达标标准的合格性。
通过对各个设备进行系统调试和功能检测，以及对水源、处理工艺和成品水质进行全面评估，最终使水厂能够正式投产运营。
二、活动内容1. 设备系统调试在联调联试阶段，我们对水厂的各个设备进行了系统调试。
通过检查设备的电气接线、机械部件的运行状况以及自动控制系统的可靠性，保证了设备的正常运行。
同时，对设备的水流、水压等性能指标进行了测试，确保设备能够满足指定工艺要求。
2. 功能检测通过对各个设备的功能进行检测，我们发现了一些问题并进行了相应修复。
其中，对给水泵、搅拌器、沉淀池、过滤器、消毒设备等设备的工作状态、流量控制、杂质排出等进行了全面检查，确保设备能够正常运行。
3. 水源评估在水厂投产联调联试期间，我们对水源进行了全面的评估。
通过对周边环境的考察和水质取样分析，确定了水源的水质状况，并根据水源的特点和处理工艺的要求，确定了合适的处理方案。
4. 处理工艺评估针对本次投产的水质要求，我们对处理工艺进行了评估。
通过在不同工艺阶段的取样分析，对水质进行了全面的监测和评估。
根据评估结果，进行了相应的工艺调整，以确保最终成品水质合格。
5. 成品水质评估在联调联试阶段，我们对成品水质进行了全面的评估。
通过对成品水的水质指标进行采样和分析，确保成品水质能够达到国家相关标准和用户要求。
同时，对成品水样本进行了稳定性测试，验证了成品水质的长期稳定性。
三、发现及处理的问题在联调联试的过程中，我们发现了一些问题，并及时进行了处理。
主要的问题包括：1. 设备故障：在设备系统调试过程中，发现一些设备存在电气故障或机械部件的运行不够稳定。
我们及时进行了维修和更换，确保设备能够正常运行。
2. 工艺调整：通过对水质和处理工艺的评估，我们发现一些工艺参数需要进行调整。
包括加药剂的用量、搅拌器的运行时间和速度、过滤器的反洗周期等。
中水厂运行调试过程总结
中水厂运行调试过程总结中水处理厂主由过滤系统、反冲洗系统、加药系统、沉淀池系统、排泥系统等组成。
通过分析中水厂调试过程中，各系统容易遇到的影响系统安全稳定运行的问题，提出切实可行的解决方案。
标签：中水厂；运行调试；解决方案随着国家水资源的日益短缺，城市中水处理后作为工厂备用水源已经开始大规模应用。
笔者参与了中水厂的运行调试任务，在此过程中与同事发现并解决了许多问题，实现了中水厂的安全稳定运行。
中水处理厂主要分为过滤系统、反冲洗系统、加药系统、沉淀池系统、排泥系统这5个系统。
本文针对每个系统易出现的问题进行分析，并提出相应的解决方案，同时提供一些切实可行的运行经验。
一、中水处理工艺中水处理工艺流程见下页图1：图1 中水处理工艺流程上游污水厂生产的污水经进水泵站提升后进入生物滤池，甲醇投加在反硝化进水廊道或进水渠内，为反硝化反应提供足够的碳源。
硝化滤池出水和反硝化滤池出水经过混合后进入沉淀池，混凝剂投加到沉淀池的混凝区域，添加金属盐和快速搅拌以破坏胶体稳定性，用来去除悬浮物和P-PO4，絮凝剂投加到沉淀池的絮凝区域中，小颗粒结合成可以沉淀的大体积絮凝物，通过聚合物添加以及慢速搅拌形成矾花。
在沉淀池的沉淀区域安装有斜管，澄清的水从上部出水槽被收集流出，污泥通过斜管降至池底，在刮泥机的作用下聚集在池中底部，通过污泥泵打入脱水机房储泥池，污泥被泵入离心脱水机经过离心脱水，泥饼外运。
沉淀池出水经过紫外消毒渠，通过紫外灯照射杀菌，防止微生物滋生。
出水进入清水池。
滤池反洗水通过反洗废水提升泵排至反洗废水沉淀池，通过混凝、絮凝、沉淀后上清液流向提升泵房进水，浮渣排至浮渣池。
二、出现问题及解决方案（1）过滤系统问题一：冬季低水温时，硝化滤池内微生物活性降低，氨氮去除效果较低。
问题二：进水氨氮负荷骤增时，硝化工艺段出水指标偏高。
问题三：原水中COD较低，而氮含量较高。
解决方案：调整曝气量，选择合适气水比[1]，改善硝化滤池微生物生长环境，增加代谢所需溶解氧，促进微生物氧化有机物和氨氮[2]。
水处理调试工作总结模板
水处理调试工作总结模板
水处理调试工作总结。
水处理调试工作是保障工业生产和生活用水安全的重要环节。
经过一段时间的
调试工作，我们对水处理设备的运行情况有了更深入的了解，并且总结出了一些经验和教训。
首先，我们发现了设备运行中的一些常见问题，比如管道堵塞、水质浑浊等。
这些问题在调试初期可能并不容易察觉，但随着设备运行时间的延长，问题逐渐显现出来。
因此，在调试初期，我们需要更加细致地检查设备运行情况，及时发现并解决问题。
其次，我们也发现了一些调试过程中的技巧和方法。
比如，在调试过程中，我
们发现了一些操作上的不规范，导致了一些问题的出现。
因此，我们需要加强操作规范的培训和指导，确保操作人员能够熟练掌握设备的操作技巧。
此外，我们还总结出了一些调试过程中的注意事项。
比如，在设备调试过程中，我们需要时刻关注水质情况，及时调整处理参数，确保出水水质符合要求。
同时，我们还需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
总的来说，水处理调试工作是一个复杂而又重要的工作，需要我们不断总结经验，提高技术水平，确保水处理设备的正常运行，为生产和生活提供安全可靠的水资源。
希望我们在今后的工作中能够更加努力，为水处理工作做出更大的贡献。
给水厂运营调试方案
给水厂运营调试方案一、前言随着城市化进程的加快和人口的不断增长，城市供水系统的建设和运营变得日益重要。
水厂作为供水系统的重要组成部分，其运营调试工作至关重要。
良好的运营调试方案可以保障水厂的正常运行，同时提高水质和供水能力，保障城市居民的健康和安全。
本方案旨在提供一套水厂运营调试方案，重点包括水厂的设备调试、运行管理、水质控制等内容，以保障水厂的正常运行和供水质量。
二、水厂设备调试1、设备检查在水厂设备调试阶段，首先需要对水处理设备进行彻底的检查。
检查范围包括各种泵、过滤器、罐体等设备的安装是否牢固、连接是否正常、运行是否顺畅。
特别要注意检查设备的密封性、耐磨性以及设备的动态性能，确保设备的顺畅运转。
2、设备调试设备调试阶段需要对水处理设备进行精细调试，根据水厂的实际情况，合理调整设备的参数和运行模式，以提高设备的运行效率。
调试的内容包括设备的启停、负荷调节、自动控制系统的调试等。
同时，根据实际情况适当调整设备的运行参数，保证水厂设备的安全运行。
3、设备试运行设备调试完成后，需要进行设备的试运行。
试运行的主要目的是检查设备调试后的运行效果，确保设备的运行稳定、运行负荷适中和无故障运行。
三、水质控制水质控制是水厂运营调试的重要环节。
水质控制决定了供水水质的好坏，直接影响到居民的健康。
水质控制主要包括以下内容：1、水源水质监测水源水质是指水厂供水的原水的水质。
水源水质主要通过水质监测站进行监测和分析，通过监测分析数据，了解水源水质的变化规律，适时采取措施，保证供水水质符合卫生标准。
2、水质在线监测通过安装一定数量的在线水质监测仪器，对水厂出水水质进行在线监测。
通过实时监测数据，调整水厂的水质调节参数，保持出水水质的稳定和合格。
3、水质调节根据水厂供水水质监测结果，适时调节水质调节设备，保持出水水质的稳定和合格。
在必要时，也可以调整原水进水流量和水质投加剂的加量，保障出水水质的合格。
四、运行管理水厂的运行管理是保证水厂正常运行的关键环节。
水电站调试总结范文
一、前言随着我国水电事业的蓬勃发展，水电站的建设项目日益增多。
水电站调试作为工程建设的最后阶段，对确保水电站安全、稳定、高效运行具有重要意义。
本总结旨在对水电站调试阶段的工作进行回顾、分析，总结经验教训，为今后类似工程提供借鉴。
二、调试阶段工作概述1. 调试目标确保水电站各系统设备运行正常，满足设计要求，为工程竣工验收提供有力保障。
2. 调试内容（1）设备安装质量检查；（2）设备单机试运行；（3）设备联调；（4）系统调试；（5）工程验收。
三、调试阶段工作总结1. 设备安装质量检查在设备安装过程中，严格按照设计要求和质量标准进行检查，确保设备安装质量。
对发现的问题，及时与施工单位沟通，督促整改，确保设备安装质量符合要求。
2. 设备单机试运行在设备单机试运行阶段，严格按照操作规程进行，确保设备运行稳定。
针对发现的问题，及时分析原因，制定整改措施，确保设备单机试运行顺利进行。
3. 设备联调在设备联调阶段，重点检查各系统设备之间的配合、协调情况，确保设备联调顺畅。
针对发现的问题，及时调整设备参数，优化系统性能，提高设备运行效率。
4. 系统调试在系统调试阶段，对水电站各系统进行综合调试，确保各系统运行稳定、协调。
针对发现的问题，及时调整系统参数，优化系统性能，提高水电站整体运行水平。
5. 工程验收在工程验收阶段，严格按照验收标准进行检查，确保工程达到设计要求。
针对验收中发现的问题，督促施工单位整改，确保工程顺利通过验收。
四、经验教训1. 重视调试阶段工作，确保设备安装质量；2. 加强与施工单位的沟通协调，确保设备单机试运行、联调、系统调试顺利进行；3. 注重人才培养，提高调试人员的业务水平；4. 严格遵循操作规程，确保设备运行安全、稳定；5. 及时总结经验教训，为今后类似工程提供借鉴。
五、结语水电站调试阶段工作是一项系统工程，涉及多个方面。
通过本次调试，我们积累了宝贵的经验，为今后类似工程提供了借鉴。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高调试水平，为我国水电事业的发展贡献力量。
污水处理调试总结
污水处理调试总结一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要措施之一。
为了确保污水处理设施的正常运行，调试工作显得尤其重要。
本文将对某污水处理厂的调试工作进行总结，包括调试目标、调试方法、调试过程中遇到的问题以及解决方案等内容。
二、调试目标1. 确保设备正常运行：调试过程中，首要目标是确保污水处理设备的正常运行。
包括调试各种设备的启动、住手、自动控制等功能，确保设备能够按照预定的程序运行。
2. 优化处理效果：通过调试，优化处理工艺和设备参数，以提高污水处理效果。
包括调整曝气量、搅拌速度、沉淀时间等参数，以达到更好的去除污染物效果。
3. 确保安全运行：调试过程中，要确保设备的安全运行。
包括检查设备的防护装置、泄漏情况、电气设备的接地等，确保设备符合安全标准。
三、调试方法1. 设备检查：首先对污水处理设备进行全面的检查，包括设备的外观、密封性、电气设备的接线等。
确保设备没有损坏和漏水等问题。
2. 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动各个设备，包括进水泵、曝气设备、搅拌设备等。
检查设备启动是否正常，是否有异常声音或者振动。
3. 参数调整：根据实际情况，逐步调整设备的参数。
比如调整曝气设备的气泡大小和曝气量，调整搅拌设备的转速和时间，以及调整沉淀池的沉淀时间等。
通过不断调整，优化处理效果。
4. 自动控制测试：对自动控制系统进行测试，确保设备能够根据预设的参数自动运行。
包括测试设备的自动启停、报警功能、设备状态监测等。
5. 水质监测：在调试过程中，要对污水的水质进行监测。
包括测量进水、出水的悬浮物、化学需氧量（COD）、氨氮等指标，以评估处理效果。
四、调试过程中遇到的问题及解决方案1. 设备启动难点：在调试过程中，有时会遇到设备启动难点的情况。
可能是设备浮现故障或者电源不稳定等原因。
解决方案是先检查设备的电源和电路是否正常，排除电气故障；然后检查设备的机械部件是否正常，如轴承是否润滑、传动装置是否松动等。
水处理调试工作总结模板
水处理调试工作总结模板水处理调试工作总结。
水处理调试工作是水处理工程中至关重要的一环，它直接影响着水处理设备的正常运行和水质的优良。
在进行水处理调试工作时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保水处理系统的稳定性和高效性。
在本文中，我们将总结水处理调试工作的关键步骤和注意事项，以期为水处理工程师提供参考。
首先，水处理调试工作的第一步是对水处理设备进行全面的检查和测试。
这包括检查设备的安装情况、管道连接是否牢固、设备是否有损坏或漏水等。
同时，还需要对设备进行性能测试，以确保其运行正常。
在进行性能测试时，需要根据设备的规格和要求，进行水流量、压力、温度等参数的测试，以验证设备的性能是否符合要求。
其次，水处理调试工作的关键步骤之一是对水质进行监测和调整。
在这一步骤中，需要对进水和出水的水质进行监测，并根据监测结果对水处理设备进行调整。
如果出水水质不符合要求，需要对设备进行调整或更换滤材，以确保出水水质符合相关标准。
此外，还需要对水质参数进行记录和分析，以便及时发现并解决水处理设备运行中的问题。
最后，水处理调试工作的总结和文档记录也是非常重要的。
在完成水处理调试工作后，需要对整个过程进行总结和评估，以发现存在的问题和改进的空间。
同时，还需要对水处理设备的运行情况进行记录，包括设备的运行参数、水质监测结果、设备调试情况等。
这些记录不仅可以为日后的维护和管理提供参考，还可以为其他水处理工程提供经验和借鉴。
综上所述，水处理调试工作是水处理工程中不可或缺的一环，它直接关系着水质的优良和设备的正常运行。
通过严格按照相关规范和标准进行操作，对水处理设备进行全面的检查和测试，对水质进行监测和调整，以及进行总结和文档记录，可以有效保障水处理系统的稳定性和高效性。
希望本文对水处理工程师在进行水处理调试工作时有所帮助。
水处理调试工作总结模板
水处理调试工作总结模板
水处理调试工作总结。
水处理调试工作是保障水质安全的重要环节，也是确保水处理设施正常运行的
关键步骤。
在过去的一段时间里，我们团队进行了大量的水处理调试工作，通过总结经验和教训，我们得出了以下几点总结。
首先，水处理调试工作需要严谨的态度和细致的操作。
在实际操作中，我们发
现很多问题都是由于疏忽或者粗心导致的，因此在进行水处理调试工作时，我们要做到严格按照操作规程进行，确保每一个步骤都得到严格执行。
其次，水处理调试工作需要团队合作和沟通。
在实际操作中，我们发现很多问
题需要多个人协作才能解决，因此团队合作和沟通是非常重要的。
只有团队成员之间能够相互配合，才能够更好地完成水处理调试工作。
另外，水处理调试工作需要及时记录和分析数据。
在实际操作中，我们发现及
时记录和分析数据是非常重要的，只有通过数据的记录和分析，才能够及时发现问题并进行解决，确保水处理设施的正常运行。
最后，水处理调试工作需要不断学习和改进。
在实际操作中，我们发现水处理
技术和设备都在不断更新和改进，因此我们要不断学习新知识，不断改进工作方法，以适应新的技术和设备。
总的来说，水处理调试工作是一项非常重要的工作，需要我们严谨的态度和细
致的操作，团队合作和沟通，及时记录和分析数据，不断学习和改进。
只有这样，我们才能够更好地完成水处理调试工作，确保水质安全，保障水处理设施的正常运行。
污水处理调试总结
污水处理调试总结一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要环节。
为了确保污水处理设施的正常运行，调试工作是必不可少的。
本文将对某污水处理设施的调试过程和结果进行总结，以便提供经验教训和改进措施。
二、调试目标1. 确保设备正常启动和住手，运行稳定；2. 确保污水处理效果符合国家标准；3. 确保设备各部件的协调配合，减少能耗；4. 确保操作人员熟悉设备操作流程，提高运行效率。
三、调试步骤1. 设备安装和连接调试在此阶段，我们对设备进行了安装和连接调试，包括管道连接、电气接线等。
确保设备连接正确、紧固可靠，避免漏水、漏电等问题。
2. 设备启动调试设备启动调试是保证设备正常运行的关键步骤。
我们按照操作手册的要求，逐步启动设备，检查各部件的工作状态，确保设备能够正常启动。
3. 设备稳定运行调试设备启动后，我们对其进行了稳定运行调试。
通过监测设备运行情况，包括温度、压力、流量等参数，确保设备在正常工作范围内运行，并进行必要的调整和优化。
4. 污水处理效果调试我们对处理后的污水样品进行了取样分析，检测各项指标是否符合国家标准。
通过调整设备操作参数和添加适当的处理剂，最终达到了预期的污水处理效果。
5. 设备协调配合调试设备的各个部件需要协调配合，以保证整个系统的运行效率和能耗的最小化。
我们通过调整设备的运行参数和优化设备的结构布局，提高了设备的协调配合程度。
6. 操作人员培训调试在设备调试完成后，我们对操作人员进行了培训，使其熟悉设备的操作流程和注意事项。
通过摹拟实际操作情景，提高了操作人员的操作技能和应急处理能力。
四、调试结果经过以上的调试工作，我们取得了以下的调试结果：1. 设备正常启动和住手，运行稳定；2. 污水处理效果符合国家标准，各项指标达到预期要求；3. 设备各部件协调配合，能耗降低；4. 操作人员熟悉设备操作流程，提高了运行效率。
五、改进措施在调试过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，提出以下改进措施：1. 加强设备安装和连接的质量控制，确保设备连接的可靠性；2. 定期对设备进行维护保养，防止设备故障和损坏；3. 进一步优化设备的运行参数，减少能耗，提高设备的运行效率；4. 继续加强操作人员的培训，提高其操作技能和应急处理能力。
污水处理厂总调试方案总结
调试方案1.1 说明此次调试将使塘汛污水处理厂在建成投产后，能够长期正常可靠、稳定地运行，延长设备的使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。
1.2工艺流程及流程简介为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。
塘汛污水处理厂采用A2O生物处理工艺,流程如下：进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过回转式细格栅拦截后进入曝气沉砂池，并进一步去除砂砾。
细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由栅渣压榨机送入渣斗。
在沉砂池内，砂粒被沉淀送到砂水分离器，洗出砂粒，通过出砂口排出砂水分离器外运，有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。
、COD、沉砂池的水通过配水系统流入A2O生化池，在主反应区完成BOD5N、P污染物的去除等过程。
A2O生物反应池出水收集后进入二沉池，再进入紫外线消毒渠，经消毒处理后达标外排。
A2O生物反应池所需空气由鼓风机房内的鼓风机提供。
生物处理产生的剩余污泥和除磷过程产生的化学污泥由剩余污泥泵提升后连续进入贮泥池，再由污泥泵送入污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水，脱水后的泥饼送填埋场。
本工艺的核心为A2O生物反应池。
它的外形就是一个矩形池体，近期设2个厌氧区，一个好氧池，采用鼓风曝气。
1.3调试班子的建立为保证调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控等，共投入13人。
各岗位职责分工：组长1人，高级工程师：负责调试工作的整体安排计划及实施。
工艺2人，给排水或环境工程师：负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。
设备2人，机电高级工程师和工程师：负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。
自控2人，自控高级工程师和工程师：负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。
电气2人，电气高级工程师和工程师：负责电气设备的检查维护工作。
化验2人，化学工程师：负责水质化验分析。
污水处理调试总结
污水处理调试总结一、引言污水处理是现代城市建设和环境保护的重要组成部分。
为了确保污水处理设备的正常运行和高效处理效果，调试工作显得尤为重要。
本文将对某污水处理厂的调试工作进行总结，包括调试目标、调试过程、调试结果以及存在的问题和改进措施。
二、调试目标1. 确保设备正常运行：调试过程中要确保各设备能够正常启动、停止和运行，检查设备的机械、电气、液压等方面是否正常。
2. 确保处理效果达标：调试过程中要检测处理后的水质指标是否符合国家和地方相关标准，如COD、BOD、氨氮等。
3. 确保设备稳定性：调试过程中要检查设备的稳定性和可靠性，确保设备在长时间运行中不会出现故障或异常情况。
三、调试过程1. 设备检查：首先对污水处理设备进行全面检查，包括各设备的机械连接、电气接线、液压管路等，确保设备安装正确、连接牢固。
2. 设备启动：按照设备操作手册的要求，依次启动各设备，包括进水泵、曝气系统、搅拌器等。
记录设备启动的时间和运行状态。
3. 水质监测：在进水口、出水口等关键位置设置水质监测仪器，实时监测水质指标，并记录监测数据。
4. 调节操作：根据水质监测结果，对设备进行操作调节，如调节进水量、曝气量、搅拌时间等，以达到处理效果要求。
5. 故障排除：若在调试过程中出现设备故障或异常情况，及时进行排除，确保设备正常运行。
6. 调试记录：对调试过程中的关键数据、操作和问题进行详细记录，以备后续参考。
四、调试结果1. 设备正常运行：经过调试，各设备能够正常启动、停止和运行，设备的机械、电气、液压等方面均正常。
2. 处理效果达标：经过调试，处理后的水质指标符合国家和地方相关标准，COD、BOD、氨氮等指标均在合理范围内。
3. 设备稳定性：经过长时间运行观察，设备运行稳定，未出现故障或异常情况。
五、存在的问题和改进措施1. 水质监测仪器精度不高：在调试过程中发现水质监测仪器的精度不够高，导致监测结果存在一定误差。
为了提高监测准确性，需要更换高精度的水质监测仪器。
污水处理调试总结
污水处理调试总结一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
为了确保污水处理设备的正常运行，我们进行了调试工作，并总结了以下经验和教训。
二、调试目标和方法1. 调试目标：确保污水处理设备的稳定运行，达到国家排放标准。
2. 调试方法：按照设计要求，逐步进行设备安装、试运行和调试。
三、设备安装和试运行1. 设备安装：按照设计图纸和操作手册，对污水处理设备进行安装，确保设备连接紧密、无泄漏。
2. 试运行：启动设备，逐步增加处理负荷，观察设备运行情况，检查设备是否存在异常。
四、调试过程和结果1. 调试过程：a. 调整进水流量：根据设计要求，逐步调整进水流量，观察设备的处理效果。
b. 调整曝气系统：根据水质分析结果，调整曝气系统的运行参数，确保污水中的有机物得到充分氧化。
c. 调整混合系统：根据污水处理效果，调整混合系统的搅拌参数，保证各种污水成分充分混合。
d. 调整沉淀系统：根据污水处理效果，调整沉淀系统的沉淀时间和投加药剂的量，使悬浮物得到有效沉淀。
2. 调试结果：a. 污水处理效果达到国家排放标准。
b. 设备运行稳定，无异常情况。
c. 设备处理能力满足设计要求。
五、调试中的问题和解决办法1. 问题：曝气系统出现气泡不均匀的情况，影响了氧化效果。
解决办法：检查曝气管道是否堵塞，调整曝气系统的进气量和布置方式，确保气泡均匀分布。
2. 问题：沉淀系统出现泥层浓度不均匀的情况，影响了沉淀效果。
解决办法：调整沉淀系统的搅拌参数，增加搅拌时间，保证泥层浓度均匀。
3. 问题：进水流量波动大，影响了设备的稳定运行。
解决办法：安装流量计，控制进水流量的稳定性；增加进水调节池，平稳处理进水波动。
六、调试总结和改进措施1. 调试总结：a. 设备安装和试运行是调试工作的基础，要严格按照操作手册进行操作。
b. 调试过程中要注重观察和记录，及时发现问题并采取解决措施。
c. 调试过程中要与设计人员和生产厂家保持沟通，及时获得技术支持和指导。
水厂排泥水处理工程调试情况总结
××水厂排泥水处理工程调试情况汇总××水厂排泥水处理工程自5月30日通电，从单体调试到整个系统调试历经两个多月。
现就调试中出现的问题做个总结：一、在高低压配电柜调试中：1、发现联络母排未断开，如不注意会造成连路电源线并网，所以高低压设备尤其要严格检查一次回路。
2、打耐压试验时，始终打不上去，原因在电度表二次线接在母排上，所以在打耐压上要先断开电度表。
3、在变压器送电时，高压柜开始合不上，这是由于新变压器冲击电流大造成的，应多合几次。
二、螺杆泵调试中：1、开始出现变频器带不动螺杆泵，原因一由于螺杆泵比较紧、二变频器启动转距小，后来通过调整启动转距启动正常，以后对于螺杆泵配置变频器要考虑一定的裕度。
三、仪表调试中：1、几台浓度计出现多处故障，尤其探头坏掉，造成后来整体调试被动，有几点想法：1）、此型号的浓度计（采用光学原理）是否适合于水厂的污泥环境，由于污水中带有丝状杂质，E+H浓度计的探测头上带有清洗的刷子，容易被缠住导致探头损坏；相对来说采购的浓度计（采用正负离子原理）效果相对较好。
2）、在安装地点上值得商讨，尤其浓缩池两个浓度计由于装在斜板下面，以后检查维护很不方便，是否可以采用旁通的形式。
2、水表厂流量仪调试中：1）、流量信号的稳定性不如进口设备。
2）、两只流量仪有误差，可能由于国产的精度比较差或是出厂较正有问题，后虽经过水表厂现场校正，但校正的有效性值得怀疑，因流量仪的标定是比较严格的。
3、液位仪调试中：采购的液位仪，由于此仪表数据跟电源共用一根线，有时候会造成信号干扰，后来串联一电阻，效果较好。
建议以后采购的仪表数据线跟电源线要分开。
4、各仪表在就地安装后，由于露天太阳直晒、造成仪表过热影响数据信号，后在仪表上装遮阳板，效果较好。
有条件的话还是装在室内为宜。
四、刮泥机调试中：1、开始出现渗油，查明由于油标处渗油，更换后正常。
2、控制箱中热继电器经常跳，可能由于电机功率过小、在浓缩池底积泥过多的情况下过载，原因还有待观察。
自来水厂调试总结报告
自来水厂调试总结报告Title: Summary Report on Commissioning of Water Treatment Plant1. IntroductionThe purpose of this report is to summarize the commissioning process of the water treatment plant conducted by XYZ Water Corporation. The commissioning aimed to ensure the effective functioning of the plant and optimize its performance.2. ScopeThe commissioning process covered all major components of the water treatment plant, including pre-treatment, coagulation and flocculation, sedimentation, filtration, disinfection, and chemical dosing systems.3. Key Tasks and ActivitiesThe commissioning process consisted of the following key tasks and activities:3.1 Pre-commissioning Stage:- Conducted a thorough inspection of all equipment and systems to ensure proper installation and functionality.- Verified the accuracy and calibration of instruments and sensors. - Conducted functional tests of individual components to ensure smooth operation.3.2 Startup and Initial Operation:- Gradually started the plant, closely monitoring all parameters to ensure stable operation.- Adjusted flow rates, pressures, and chemical dosages based on design specifications.- Conducted performance tests to assess the effectiveness of each treatment process.- Established communication and control systems between various components of the plant.3.3 Performance Optimization:- Fine-tuned the operation parameters based on performance test results.- Conducted continuous monitoring of water quality parameters to identify any variations or anomalies.- Made necessary adjustments in coagulant and chemical dosing rates to maintain optimum efficiency.- Implemented control strategies for energy conservation and waste reduction.4. Challenges FacedDuring the commissioning process, the following challenges were encountered:4.1 Equipment Malfunction:- Several pumps and valves experienced mechanical failures, resulting in temporary delays and adjustments.4.2 Instrument Calibration:- Some instruments required recalibration due to discrepancies in readings, causing minor setbacks.4.3 System Integration:- Integrating the control systems of various components proved to be complex and required additional time and resources.5. Lessons LearnedThe commissioning process provided valuable insights and lessons, including:5.1 Early Detection of Issues:- Pre-commissioning inspections helped identify and address potential issues before they could impact the operation.5.2 Regular Calibration and Maintenance:- Maintaining well-calibrated instruments and equipment is crucial to ensure accurate measurements and consistent performance.5.3 Flexibility and Collaboration:- Flexibility in adapting to unexpected challenges and collaboration among different stakeholders played a significant role in overcoming difficulties.6. ConclusionThe commissioning process of the water treatment plant was successfully conducted, ensuring the effective operation and performance optimization of the plant. Identified challenges were promptly addressed, and valuable lessons were learned to enhance future commissioning processes. The final outcome is a well-functioning water treatment plant that meets the required standards for delivering clean and safe drinking water to the community.。
调试工作总结
宁东一期供水工程40万m3/日净水厂调试工作总结（运营管理部2007年6月）宁东净水厂自2004年开工建设，2005年12月底具备了10万m3／d规模的原水直供能力，并开始向宁东基地供水。
2006年11月底工程完工，具备了宁东水厂40万m3／d系统的调试条件。
根据公司批准的“宁东水厂40万m3/d净配水工程试运行方案”，经过近5个月的辛勤努力，基本完成了各项调试任务，现将调试工作总结如下：1 调试工作任务及工作安排1.1 调试工作组织为保障调试工作的顺利进行，成立了由公司领导负责的调试工作领导小组。
现场的调试工作由运营管理部组织实施，公司相关部门配合，调度中心、水厂会同施工、监理单位及相关设备厂家进行调试工作。
1.2 调试工作目标及任务1.2.1 设计性能测试、检验（1）进行设备的性能测试，验证设备的各项性能指标是否达到设计性能，并进行运行检验，使其满足生产要求；（2）进行各工艺单元的运行检验，验证其工艺指标是否达到设计参数，是否满足生产要求；（3）进行加氯、加药系统的运行试验，提出满足现状生产条件下的加氯、加药系统运行方式及投加量；（4）进行各工艺系统联合运行试验，使各单元的出水水质满足设计要求；（5）进行综合自动化系统的自动控制调试，确定各工艺单元的自动控制流程，按设计实现调度级自动控制。
1.2.2 生产管理工作准备（1）在保证正常供水的前提下，调度中心、水厂人员积极参与到调试中来，通过调试使每个职工都能熟悉整个工艺流程，基本掌握各类设备的性能、操作,能够按生产要求完成整个系统的调度、运行工作；（2）研究、并初步提出满足生产要求的工作制度、运行、调度规程及运行工作记录；（3）通过调试，检验目前水厂的生产机构设置、人员配置、人员素质是否满足生产要求，提出满足目前生产要求的运行机构岗位设置、人员配置初步方案；（4）研究并初步确定化验室的工作职能，研究化验室指导生产的方法，水质监测、检验内容及化验室工作制度。
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宝丰县第三水厂工程调试方案宝丰县自来水公司2016年4月27日星期三宝丰县第三水厂调试方案一、工程概况宝丰县第三水厂工程项目由以下工程组成：南水北调中线渠高庄口门至水厂进口、规模3.4万m3/d净水厂含加氯加药系统、絮凝反应沉淀池、V 型滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高低压配电间、清水池、吸水井、排水排泥池、污泥浓缩系统、脱泥间、雨污管线、城市市政管线等。
至2016年04月20日已完成源水系统、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外清水管亦已敷设完成，于04月28日具备试运行条件。
宝丰县第三水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。
为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内88台DN65～800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将调试运行方案拟订如下：二、稳压配水井：稳压配水井配套手动阀门2套，分别为水厂工艺设备供给水源，确定阀门开度与开启灵活状态，有效控制水位到既定标高。
三、絮凝斜管沉淀池：配套管道混合器、涡街反应器、斜管沉淀组。
投加混凝剂，再逐渐进水。
满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值：第一级0.6 m/s第二级0.5 m/s第三级0.4 m/s第四级0.3 m/s第五级0.2-0.1 m/s可视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调。
平流沉淀池：一组(二格)水平流速20mm/s，沉淀时间114min，沉淀池进水后要调节DN500进水阀，尽量使二格过水相同。
经过沉淀，出水浊度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在8~5NTU，其排泥视池底积沉状况，开启排泥阀。
四、V型滤池：3.4万m3/d分4格滤池，每格面积51.26m2，为清洗滤料，需经过预冲洗(每池反冲不少于二次)，待滤料清洁后方可投入正常运行，平均过滤速度7.2m/hr，强制滤速8m/hr (有且只有1格滤池进行反冲洗时)，为恒水位变速过滤。
期终过滤水头(最大水头损失，即池内水位与清水管出水水位差)控制在1m，此值根据运行情况调整；要观察滤后水浊度＞1NTU或单池连续运行达24水时（可调整）后，均要进行滤料冲洗。
（V型滤池运行以自控为主）当滤池冲洗时，单气冲强度55m3/hr/m2(13.89L/s/m2)，则每池冲洗流量为668升/秒，开启一台4000鼓风机，根据风量计调节出口手动阀门至设计值，每次单气冲2分钟。
气水反冲时，气冲强度26-30m3/hr/m2(7.22-8.33L/s/m2)，水冲强度10 m3/hr/m2(2.78L/s/m2)，单池水冲流量为912.6 m3/hr，开启一台4000鼓风机和一台200-200A泵，根据流量计调节水泵出口阀门，历时5min，故每池每次气水冲洗耗水36 m3/次。
单水反冲强度17 m3/hr/m2(4.72L/s/m2)，则每池反冲流量为1551 m3/hr，开启二台10LR-18A泵，扬程12米，每次返冲历时5分钟，故每次冲洗耗水量99.25 m3/次。
可见，单格滤池每次冲洗耗水135m3，预冲洗安排在水厂调试前三天，清水由反冲洗水槽供给，关闭DN700滤池出水总阀后，管廊清水总渠内可用存水约160 m3。
预冲洗时，须将滤格内充水至排水渠顶。
正常运行时，管廊清水总渠内可用存水约180 m3，不够水量由滤后水提供；因此基本不存在反冲水不够现象。
预冲洗时注意清水渠水位到-1.1时停泵，此时反冲水泵进水管顶淹没水深约0.5m，不会产生气蚀；正常运行时，若水量过小（如日供水1.5万m3/d），须注意反冲间隔，时间为20min，但水量大于4万m3/d时可不受限制，以上日供水量为均匀供水量即滤池过滤水量，且清水库水位低于2.3m。
滤池冲冼运行程序(在运行过程中要冲洗时)。
1、400×400进水闸关闭；2、待池内水位过滤降到排水槽顶时（标高2.05），水位与滤料表面相距10~15厘米时（标高1.70），关闭DN350清水阀，3、开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反冲水管阀门、滤池反冲进水阀门，待气管阀门开足后，启动一台鼓风机，投入运行（对应鼓风机出口阀门开启；在第一台鼓风机开启同时，打开400×400进水闸；4、鼓风机运行2min后，开启一台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭一台鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；此时为一台鼓风机和一台水泵同时运行。
5、开启第二台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭对应侧总气管阀门、滤池进气阀门，关闭鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；6、关闭反冲水进水阀和总管阀门，同时关闭反冲泵；7、开启DN40放气阀，待余气放尽后关闭DN40放气阀。
8、待滤池水位达到正常水位即2.90后逐步开启清水出水阀门，并根据水位情况调节开启度，滤池恢复正常运行。
9、以上过程时间均可作适当调整。
注意：一次只能对一格滤池进行反冲洗，如其他滤格需反冲时需按先后顺序等待。
10、调试时清水阀起始开启度为45°，视运行情况调整。
由于滤池与沉淀池之间没有截断阀门，因此要求，西侧1~5#滤格的进水堰口标高，高出东侧11~15滤格3㎝，如有可能尽可能调高。
滤池二期投运时，东侧可关闭沉淀池连通阀门，打通滤池进水总渠；西侧需打通时，先待清水池水位达到最高，后停止取水泵房，若出水量小于4万M3/d时，有5~6小时的工作时间，一般情况下不影响二泵房的出水。
五、混凝剂投加系统：混凝剂采用液体硫酸铝，混凝剂配制浓度以7~10%为宜，投加设备采用4台W&T双头隔膜计量泵G400V，Q=400-4000L/hr，H=0.3Mpa, 由质量浓度仪检测矾液百分浓度，根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度调节转速和冲程。
起始以40PPM混凝剂(2500～3000L/hr)压注入DN500管道静态混合器之前，分配到二格沉淀池。
沉后水浊度检测，通过装置在滤池DN500进水管上之在线0～100NTU浊度仪检测，将数据传输反馈给加矾室PLC上，以调整投加量，直达到沉淀池设定浊度标准。
原理是根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度设定基本转速和冲程，根据原水浊度调节转速，由沉后水浊度调节冲程，以自动投加为主，必要时可在计算机键盘上调整加注量。
六、自动加氯系统：加氯设备系W&T进口设备闭环控制，配置八台V2000-Notch加氯机（20- 40Kg/hr），二台50～200型液氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯，蒸发量151 Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报器通过吸氯中和装置处理，设加注点三处。
投加在DN500进沉淀池浑水管上，采用流量比例，余氯前馈控制即在藻类孳生或氯值余量较高时由取水泵站加氯，投量在2～3PPM，，进入沉淀池前补加入氯，余氯控制在0.5～1PPM(遇藻类孳生期适当提高加氯量)，水质尚好时该点可略加一些或不投，该加氯机可作为备用。
投加在滤后清水总管DN600(进清水池前)采用流量比例控制和清水池混合后余氯量投加，此余氯值以出清水池中余氯不大于0.8～1.2PPM为准。
投加在清水池出水DN700总管上(吸水井之前)，采用出厂水余氯反馈控制投加，使出厂余氯确保0.8～1.2PPM。
注：加氯机启用前应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；停氯时，须先关加氯机后关增压水。
二台加氯机可作为浑水投加，进清水池，出厂水投加备用机。
七、清水池：清水池有二个，每池容量为0.5万吨，设计水位高度2.9米，总调蓄容量为1万吨。
清水池液位处于满池时：二级泵出水量Qmax=7万m3/d，在清水池内停留时间达3.2小时；Q平均=3.4万m3/d，在清水池内停留时间6～7小时；因此当二级泵出水量＜3万m3/d，清水池内运行水位只宜控制在0.7～1米范围内运行（停留时间2小时），水位过高，停留时间过长会增加氯耗，并会造成池内余氯耗尽，出现水变质。
按照上述停留时间均可保障消毒时间＞30分钟要求。
管网冲洗时，除二级泵房外，厂内构筑物均满负荷运行，使水位升至最高，后进行管网冲洗。
八、二级泵房：A、五台泵均在井内淹没式吸水，为自灌式引水，待清水池内液位高0.5米即能起动运行，泵房内现配置安装水泵为五台400-670B4 (Q=368~640L/S H=38~39.5米N=160Kw)，其中一台为变频调速电机，配置ABB公司变频器。
B、当管网可纳入Q平均=3.4万m3/d =436 L/S时，以二台水泵并联运行，其中一台为变频，机泵扬程为40米，特别要注意定速泵，当出水压力低于39米时要勒闸运行，确保定速泵扬程高于39米（可控制泵后压力不超过0.39Mpa，此时水泵扬程约为40米），防止该泵电机出现超负荷。
C、管网冲洗时，待清水池水位达到最高，可二台水泵同时运行（为定速泵），调节泵后闸阀，保持泵后压力0.4-0.45Mpa，水厂出水流量约为600L/S，DN800管内流速约为1.18m/s，基本能满足冲洗流速要求，当清水池水位降至0.5m时，则关闭水泵，二泵能同时运行时间持续约3小时40分钟，如管道内有水，水厂出水到达排放口的时间约为一小时五十分，能够满足约7.3KmDN800管的冲洗要求。
九、厂内供电系统：A、二路供二级泵房，为清水泵380V电机供电（一用一备）。
B、二路供冲洗泵房分变，经二台SCB9-630-10/0.4变压器（一用一备）供电至MCC2，为冲洗泵房、滤池及二级泵房的低压电器供电。
C、二路供加药间分变，经二台SCB9-630-6.3/0.4变压器（一用一备）供电至MCC1，为加药间、沉淀池、综合楼及厂区照明等低压电器供电；D、二路至取水泵房高配间，为浑水泵供电，内有SCB9-500-10/0.4变压器（一用一备）供旋转滤网、阀门、引桥路灯等设备用电。
十、厂区自用水：为提供预反冲用水和先期加氯加矾用水，连接外管的DN300阀门（增1#）开启，1#、2#、3#、4#阀门关闭，正常运行后，开1#、2#、3#、4#阀门，关增1#，厂区除加氯用水外，所有用水由二级泵房分流出DN200自用水管网解决用水；十一、厂区生产工艺联络管线：厂区生产工艺联络管线详，投运前厂区闸阀启闭情况安排如下：(1)浑水管：H1d、H2d、H3开，随时调节流量，P1、P2、P3开,(2)D N800进水：G1、G2、G3开，X1关；(3)进沉淀池：G4、G5开；并需调节确保二格沉淀池流量负荷平衡，G6、G7关；(4)沉淀池连通：G8、G9开；(5)出滤池、进清水池：G10、G11开；(6)出清水池、进二级泵房吸水井：G12、G13、G14、G15、G16开；G17关；(7)二级泵房出水管：G21、G22、G23、G24、G26、G28、G29开，G25、G27关；(8)反冲泵房进水：G18、G19、G20开；(9)深度处理预留管：G30、G31、G32、G33关；(10)厂区排水管Y1开，W1开；当水位高于4.8时,W1关并架设农用泵排水,以保证反冲排水的自由跌水。