浅谈铸造缺陷对铸件的影响

浅谈铸造缺陷对铸件的影响

【摘要】铸造是机械制造业的基础技术之一，是机械工业的根本，在国民经济建设中占有极其重要的地位，所以说铸造生产的发展水平和铸件质量的好坏极大地影响着机械产品的使用寿命。

【关键词】铸造缺陷铸件影响

铸造生产是一项较为复杂的工艺过程，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料质量不合格、工艺方案不合理、生产操作不恰当，工厂管理不完善等原因产生各种各样的缺陷。铸造缺陷是导致铸件性能低下，使用寿命短，报废和失效的主要原因。铸件的不同缺陷对机械加工造成的影响也各有差异。分析铸件缺陷时，要从具体情况出发，根据具体条件，如缺陷的特征、位置、采用工艺及材料等因素，进行综合分析，找出缺陷产生的主要原因，采用相应的技术和组织措施，有效地防止和消除缺陷。在机械加工时可以减少不必要的劳动损耗，降低成本、提高产品的合格率、提高生产效率。本着这一课题，具体分析如下：

当铸件出现肉类缺陷时，一般多是由于铸型分型面不平、芯与芯、型与型、型与芯的间隙过大，芯头间隙过大，型、芯搬运时产生裂纹，烘干过程型、芯开裂，浇注前吸湿、反潮开裂等原因造成的。出现这种缺陷一来增加重量、提高成本；二来增加机械加工工时、耗费原材料、对刀具也产生负面影响。孔洞类缺陷有：析出气孔、侵入气孔、反应气孔，一般由于炉料不净，型砂水分过多、透气性差、浇注充型不良卷入气体，不利于气体排除、浇注温度太低等原因。缩孔：一是由于冒口和冷铁设置数量、大小不当，不能保证顺序凝固。二是由于含气量、含磷量太高，浇注温度太高，浇口开设不当等原因造成的。此类缺陷对铸件造成的影响在齿部尤其严重。齿部若有气孔、沙眼，在不严重的情况下可以通过焊补来补救；若出现大面积气孔、沙眼而又经过了车、制齿等生产工序后最终报废的铸件，不仅给机械加工带来损失，铸造厂的损失也更为严重。下面以齿式联轴器为例来谈谈其中的厉害关系：

联轴器是联接两轴或轴回转件，在传递运动和动力过程中一同回转而不脱开的一种装置，具有补偿两轴相对位移、缓冲和减震以及安全防护等功能。所以联轴器在选用时一般都是以联轴器所需传递的计算转矩Tc小于所选联轴器的许用转矩T或标准联轴器的公称转矩Tn为原则来选用。齿式联轴器是可移式刚性联轴器中用途最广泛的一种联轴器，它是利用内外啮合以实现两半联轴器的连接。其特点是结构紧凑，承载能力大，使用的速度范围广、工作可靠，具有综合补偿两轴相对位移的能力。齿形除普通的直齿外，还可制成鼓型齿，当两轴有相对角位移时，鼓型齿可避免轮齿发生边缘接触，改善啮合面上压力分布的均匀性，并可增加许用角位移，所有这一切表明，齿部的承载能力高，齿部若出现气孔、沙眼等缺陷，极易在联轴器工作时，因强度达不到，产生齿部断裂而引发事故。所以在铸造时，合理地设置浇冒口位置，采用冷铁及补贴实现顺序凝固，控制铁水

碳当量、含磷量、降低含气量等方法有效地预防缩孔；控制充型速度不易过高，充型要平稳，型、芯排气畅通、设出气冒口、炉料干净，熔炼不要过分氧化，提高出炉温度等预防气孔的发生。经过一系列的前期工作，浇注出的铸件经过调质处理、机械加工、齿部淬火等热处理工艺，最终才能达到使用要求。

另外，铸造缺陷的种类还有很多，造成铸造缺陷的原因也各有差异，缺陷对铸件造成的影响也各有不同。作为一个专业技术人员一定要认清自己所处的位置，知道自己应该做什么、怎样做。要了解客户需求并进行新产品的技术开发工艺工作，现场技术服务和质量分析，协助质量部解决相关质量问题。我国铸件产量已连续七年稳坐世界头把交椅，成为铸造大国。据2005年第12期《Moder Casting》杂志公布的统计资料，2004年我国逐渐产量为2242万吨，比美国和日本的总和还要多，比2003年增长23.6%，可是总体来说，我们所生产的铸件还属于低附加值产品。中国要从一个铸造大国转变成铸造强国，必须首先设法提升铸件质量和技术附加值。解决这个问题，就需要有：（1）铸造相关的专业学历，丰富的工作经验；（2）精通铸造工艺、模具、工装设计；（3）会使用铸造工艺协助设计软件；（4）熟悉铸造相关的质量体系和质量方法；（5）积极向上，有强烈的责任心，有创新能力。

我们要想做大、做强，必须从一点一滴的小事做起，从产生铸件缺陷的细微小处做起，严把质量关，提升所在企业的知名度，我们才能立足市场，成为时代的骄傲。《铸造缺陷的产生对铸件造成的影响》这一课题的研究，还有待我们专业技术人员去做进一步的探讨。

（作者单位：河北省邯郸市轧钢备件制造厂)