33007钢管外防腐层检验批质量验收记录
管道防腐检验批验收记录
管道防腐检验批验收记录记录编号：【编号】日期：【日期】施工单位：【施工单位名称】检验单位：【检验单位名称】管道名称：【管道名称】管道材质：【管道材质】检验项目：【检验项目】一、验收原因及目的为保证管道防腐效果，确保管道使用寿命和运行安全，根据工程合同要求，特进行管道防腐检验批验收。
二、验收范围及要求1.验收范围：对【管道名称】的相关防腐工程进行验收。
2.验收要求：符合相关国家标准和技术规范的要求。
三、验收人员1.施工单位代表：【施工单位代表姓名】2.检验单位代表：【检验单位代表姓名】3.其他相关人员：【其他人员姓名】四、验收内容及方法1.外观检验：对管道表面进行目视外观检查，检查是否存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：利用超声波测厚仪对管道外壁进行测厚，测量多个位置并计算平均值。
3.附着力检验：利用划格法、拉伸法或剥离法对防腐层进行附着力测试，测试位置均匀分布。
4.其他检验项目：根据具体要求进行相应的检验。
五、实际验收情况1.外观检验：经目视外观检查，未发现管道表面存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：测量结果如下表所示。
测量位置厚度（mm）【测量位置1】【厚度1】【测量位置2】【厚度2】【测量位置3】【厚度3】【测量位置4】【厚度4】【测量位置5】【厚度5】平均厚度：【平均厚度】3.附着力检验：采用【检验方法】进行测试，测试结果如下表所示。
测试位置附着力（N/cm²）【测试位置1】【附着力1】【测试位置2】【附着力2】【测试位置3】【附着力3】【测试位置4】【附着力4】【测试位置5】【附着力5】6.其他检验项目：根据要求进行相应的检验，结果如下。
【其他检验项目1】：【检验结果1】【其他检验项目2】：【检验结果2】【其他检验项目3】：【检验结果3】六、验收结论经过以上检验项目的检测，根据相关国家标准和技术规范的要求，【施工单位代表姓名】与【检验单位代表姓名】共同达成以下验收结论：1.外观检验：管道外表面未发现划痕、麻点、颗粒等现象。
3306钢管内防腐层检验批质量验收记录
2
一
5
允 许
表 面
麻点、空窝等表面 缺 陷的深度(mm)
1000＜Di≤ 1800
3
般
偏缺
Di＞1800
4
项 目
6差陷
缺陷面积
≤500mm2
7
空鼓面积
不得超过 2 处,且 每处≤10000mm2
液 体 干膜
普通级
8
环 厚度
加强级
氧 （μ m） 特加强级
涂
料 电火
普通级
9
内 花试 防 验漏
加强级
腐 点数 特加强级
≥200 ≥250 ≥300
3 1 0
平均合格率（％）
施工 单位 检查 意见
质检员： 年月日
监理 单位 验收 结论
监理工程师： 年月日
管节，每处
管节，取两个截面， 每个截面测2点，取
偏差值最1点
管节，每处 管节，每平方米 每节管，2个断面，
各4点
个/m2，连续检测
控 项
水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不 2 低于30MPa；
第5.10.3-2条
目
液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光
3 滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌 第5.10.3-3条
现象。
施工与质量验收规范的规定
市政质检·3·6 第 页，共 页
分包单位
分项工程名称 主要工程数量
施工工长
施工单位检查记录
监理单位 验收记录
不合格点的实测 偏差值或实测值
应测 合格 合格率 点数 点数 （%）
1
裂缝宽度(mm)
≤0.8
2
裂缝沿管道纵向 长度(mm)
≤管道的周长,且 ≤2.0m
钢管外防腐层分项工程质量验收记录表
年
月
日
年
月
日
钢管外防腐层分项工程质量验收记录表
质控（市政）表C.0.177 单位工程名称 分项工程名称 施工单位 分包单位 专业工长 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 外防腐层材料（包括补口、 1 修补材料）、结构等应符合 国家相关标准的规定和设计 要求 石油沥青 涂料 普 通 级 第5.10.4.1条 环氧煤 沥青涂料 环氧 树脂 玻璃钢 加 强 级 ≥3 《福建省市政工程(2011)》示例工程 钢管外防腐层 检验批序号 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工班组长 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 钢管外防腐层分项工程质量验收记 录表
第5.10.4.3条 第5.10.4.4条 第5.10.4.5条 施工班组长
专业工长（施工员） 施工单位检 结果评定
施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 监理（建设）单 位 验收结论 年 月 日
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
年
月
日
层分项工程质量验收记 录表
2008） 监理（建设） 单位验收记录
主 控 项 目
2
一 般 项 目
以夹角为45゜ ～60゜边长40 ～50mm的切 粘 口，从角尖端 结 撕开防腐层； 力 首层沥青层应 100％地粘附 在管道的外 表面 钢管表面除锈质量等级应符 1 合设计要求 管道外防腐层（包括补口、 2 补伤）的外观质量应符合本 规范第5.4.9条的相关规定 3 管体外防腐材料搭接、补口 搭接、补伤搭接应符合要求
外绝 缘防 腐层 厚度 、电 火花 检漏 、粘 结力 验收 标准
特 加 普 加 特加 加 强 通 强 强级 强 级 级 级 级
(防腐与保温)检验批质量检验记录表
非闭孔性保温材料
防潮层完整，封闭良好
4
保温层粘贴
与被涂物紧密贴合、无空隙和缝隙
5
保温层纵横向的接缝
错开
6
保温层的包扎或捆扎
塔接处均匀、紧贴，捆扎松紧适度，不损坏绝热层
7
管道防潮层
粘贴在保温层上，密封良好，无虚粘、气泡、褶皱、破裂等
8
金属保护层
紧贴绝热层，无脱壳、褶皱、破裂等缺陷
9
表面平整度
卷材、成型品的偏差小于5mm
最小值
(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
防腐层总厚度
埋地正常防腐层
3
埋地加强防腐层
6
埋保温层的质量要求应符合以下规定
项目
质量要求
施工单位检验记录
监理单位检验记录
1
保温管与设备的连接
连接部位紧贴、无缝隙
2
管壳的粘贴
各层间粘接牢固紧密、散材无外露、绑扎可靠
10
厚度偏差
不大于8%
11
伸缩缝宽度允许偏差
±5m
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（防腐与保温）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
防腐工程质量验收记录
单元名称：防腐前表面状态环境温度℃环境相对湿度 %防腐部位防腐层结构及要求检查项目及要求检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复检报告设备、管道及检修阀门按规定进行了强度、严密性实验，具有工具交接记录基层表面处理方法正确，处理结果符合等级要求隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定防腐层材料的配比、实验符合有关规范规定，报告齐全防腐层底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定防腐层面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定部位材料名称牌号生产厂家设计厚度mm 实测厚度mm底层环氧富锌底漆中间层面层验收结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质检员：日期：年月日单元名称：保温部位保温层结构检查项目及要求检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复检报告设备、管道及检修阀门按规定进行了强度、严密性实验，防腐涂层验收完毕具有工序交接记录隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定管支、托架处的保温层结构不影响活动面的自由伸缩保温层成型制品同层错缝、内外层压缝，伸缩缝留置正确，嵌缝充填或粘贴紧密、厚度一致，偏差应符合规范规定缠裹材料同层靠紧，内外层缠裹方向相反，接缝错开，厚度偏差符合规范规定散装材料和浇注材料，填充密实、均匀，厚度偏差符合规范规定防潮层粘贴于保温层上，无脱落和鼓泡现象，表面平整，厚度符合规范规定保护层卷材保护层应紧贴表面，无褶皱和开裂，厚度偏差符合规范规定验收结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质检员：日期：年月日。
处锈防腐工程检验批质量验收记录
涂料防腐层应符合下列规定
1）与基面粘结牢固,涂层应均匀，层数符合设计要求，面层颜色一致
2）漆膜均匀、完整、无漏漆、损坏
3）色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直
4）当设计有要求时，应进行涂层附着力测试
5)钢管涂层质量应颜色光泽、厚度均匀一致，无起泡、漏刷
施工单位检
查评定结果
主控项目合格率：100﹪;一般项目合格率：100﹪
符合验收规程的要求
涂料防腐层应符合下列规定
1）与基面粘结牢固,涂层应均匀，层数符合设计要求，面层颜色一致
2）漆膜均匀、完整、无漏漆、损坏
3）色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直
4）当设计有要求时，应进行涂层附着力测试
5)钢管涂层质量应颜色光泽、厚度均匀一致，无起泡、漏刷
施工单位检
查评定结果
主控项目合格率：100﹪;一般项目合格率：100﹪
符合规程要求
2
钢管除锈应将铁锈全部清除，颜色均匀，露出金属本色
符合规程要求
3
基面涂漆前，被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。基面表面光洁，并露出金属光泽
一般项目
1
用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：
1）按设计要求涂刷的底漆应均匀完整，无空白凝块和流痕
2）玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分应宽与布宽的1/2，压边量宜为10-15mm
一般项目
1
用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：
25）按设计要求涂刷的底漆应均匀完整，无空白凝块和流痕
26）玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分应宽与布宽的1/2，压边量宜为10-15mm
27）玻璃纤维两面沾油应均匀，经压板或挤压滚轮后，布面无空白，不滴油
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录范文
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录范文嘿，今天咱们来一起看看防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录怎么写。
这事儿啊，说难不难，说简单也不简单。
首先呢，工程概况这一块得写清楚。
我觉得啊，就像跟人介绍一个新朋友似的，把这个工程的基本情况，像工程名称啦，施工单位啦，专业工长是谁项目经理又是谁呢，这些信息简单明了地摆出来。
你要是写得太啰嗦，别人看了也头疼；写得太简略呢，又让人摸不着头脑。
比如说，工程名称就写得准确一点，别搞那些模棱两可的简称，这很重要哦！然后呢，就是施工执行的标准名称及编号。
这部分其实还蛮简单的，但别忘了前面提到的几点哦。
从我的经验来看，直接把标准的准确名称和编号写上去就行，可别自己瞎编或者写错了，那可就麻烦大了！再说说主控项目吧。
这就像是一场考试里的重点题，必须得答对才行。
像防腐涂料的品种、规格、性能等是不是符合设计要求，这肯定得好好检查和记录。
我常常想，这就好比我们买东西，你得确保买到的是你想要的那种，对吧？如果不符合要求，那后面的工程质量可就没保障了。
所以在写这部分的时候，要把检查的结果清清楚楚地写下来，是合格呢，还是不合格，不要含糊其辞。
接着就是一般项目啦。
这里面包含的内容可能比较多，像防腐层表面平整度绝热层的厚度偏差呀等等。
我觉得你可以按照一定的顺序来写，这样会让整个记录看起来更有条理。
你也可以尝试这样写，先写外观方面的情况，再写尺寸方面的，这样可能会更有吸引力！而且啊，对于每一个小项目的检查结果，也要准确记录哦。
在填写验收结论的时候，这可是整个记录的关键部分呢！这就像是给这个工程的防腐与绝热施工打个总分。
你得根据前面主控项目和一般项目的情况来综合判断。
如果大部分都合格，只有一些小的瑕疵，那结论可能就是合格，但需要整改一些小问题；要是有比较严重的不符合项，那肯定就是不合格了。
这个结论一定要慎重下啊，可不能马虎。
哎写这个防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录就是这样一个过程啦。
你看，是不是没有想象中的那么难呢？这是不是让你有种豁然开朗的感觉呢？希望你在写的时候能够顺利完成哦！。
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录范文
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钢管内防腐层检验批质量验收记录
钢管内防腐层检验批质量验收记录
钢管内防腐层检验批质量验收记录
一、适用范围
本表适用于给排水管道工程钢管内防腐层检验批的质量检查验收。
二、表内填写提示
钢管内防腐层应符合下列规定：
主控项目
内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；
检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。
液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；
检查方法：观察，检查施工记录。
一般项目
水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3－1的规定。
表5.10.3－1 水泥砂浆防腐厚度及表面缺陷的允许偏差
注：1.表中单位除注明者外，均为mm；
2.工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。
液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10.3－2的规定。
表5.10.3－2 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定
注：1.焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％；
2.凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。
市政基础设施工程
钢管内防腐层检验批质量验收记录
市政验·管-6
第页共。
钢管防腐涂层检查记录表
⅛X磁漏(,⅛∕m2)
各层允许0.3点
直流电火花检漏仪，逐根检查
自检意见
监理意见
钢管防腐涂层检查记录表
页码共页公路桥涵施工技术规范编号:
施工员:
桥梁工程师:
质检工程师:
监理工程师:
项目名称
施工单位
施工日期
合同段
监理单位
单位工程
检验单位
检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
墩（台）号
桩基编号
项次
外涂层
榭顺目
籁值或允许偏差
谢
检查方法和频率
实洌擞
1
施踞度
符合设计要求，Sa2.5（St3）
板目测：ιm
2
70-l∞
粗糙度仅：6点，段，取平均值
3
观此
平整光滑无领建娘
逐根目m⅛
4
涂层厚度（IIn）
总干膜厚度
≥≥1000泳中区域）
650G尼下区域）
磁⅛测皱仪：每根钢部长度测4个断面，每佃湎4,颍抨
雌
内层厚度
≥≥300
厚度
三三700（水中区域）
350（泥下区域）
5
24h附着力Qf¾）
符合设计要求
戈I胳或掇7褥金按设计要求检查
6
⅜ΛO⅛f(,⅛∕m,)
各层允许0.3点
直流电火花检漏仪，逐根域
7
内涂黑剪力环
魁舔洁度
符合设计要求，Sa2.5（St3）
四板目测100⅛
8
深度（5）
40-80
粗糙度仪：6点/段，取平期I
9
观此
光滑无气泡无戈悚
逐பைடு நூலகம்瞅脸查
10
钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录
应符合设计要求
石油沥青涂料
一般
2
外观 质量
项目
环氧煤沥青涂料 环氧树脂玻璃钢
外观均匀无褶皱、空泡、凝块
外观平整光滑、色泽均匀、无 脱层、起壳和固化不完全缺陷
3
管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤 搭接
一般项目
平均合格率（%）
应符合标准要求
施工单位 检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录
工程名称 单位工程名称 分项工程名称
项目经理 质量检验员
检查项目
1 材料，结构
石油沥青 涂料
主控
项目
2
厚度
环氧煤沥 青涂料
环氧树脂 玻璃钢
石油沥青 涂料
3
电火 花检 漏
环氧煤沥 青涂料
主控 项目
环氧树脂 玻璃钢
石油沥青 涂料
成品管 补口 补伤 成品管 补口 补伤 成品管 补口 补伤 成品管 补口 补伤 成品管 补口 补伤 成品管 补口 补伤 成品管
特加强级 ≥ 7.0
普通级 ≥ 0.3
加强级 ≥ 0.4
特加强级 ≥ 0.6
加强级 ≥ 3
普通级16kV 加强级18kV 特加强级20kV 普通级2kV 加强级2.5kV 特加强级3kV
加强级3～3.5kV
4
粘结 环氧煤沥 力 青涂料
成品管 补口 补伤
见本表注4
环氧树脂 玻璃钢
成品管 补口 补伤
1
钢管表面除锈质量等级
补口
补伤
施工单位
分部工程名称
验收部位
工程数量
技术负责人
制表人
管道防腐质量检查记录
管道防腐质量检查记录
概述
本文档旨在记录管道防腐质量检查的过程和结果，以确保管道的防腐工作符合相关要求和标准。
检查日期
- 日期：[填入日期]
检查人员
- 主检人员：[填入主检人员姓名]
- 协助人员：[填入协助人员姓名]
检查内容
- 检查管道防腐涂层的完整性和质量
- 检查管道表面的清洁度
- 检查管道防腐涂层的厚度
检查步骤和结果
1. 检查管道防腐涂层的完整性和质量：
- 观察管道防腐涂层是否有裂纹、脱落或鼓泡现象。
- 结果：[填入检查结果，如：涂层完整，无毛刺或脱落现象]
2. 检查管道表面的清洁度：
- 检查管道表面是否有油污、灰尘等杂物。
- 结果：[填入检查结果，如：表面清洁，无杂物]
3. 检查管道防腐涂层的厚度：
- 使用涂层测厚仪对管道防腐涂层进行测量。
- 结果：[填入检查结果，如：涂层厚度符合标准要求]
检查结论
- 经过本次管道防腐质量检查，整体结果良好，管道防腐工作符合相关要求和标准。
备注
[填入额外的备注信息，如：特殊情况或需要特别关注的问题] 以上为管道防腐质量检查记录，所有信息均属实，可供参考。
【平行检验】3307钢管外防腐层检验批质量验收记录【顶管精品资料】
16kV
18kV 20kV
以夹角为 4560 边长 4050 ㎜的 切口，从角尖端撕开防腐层；首 层沥青层应 100%地 粘附在管道的外表面。
≥0.3
≥0.4 ≥0.6
2kV
2.5kV 3kV
以小刀割开一舌形切口，用 力撕 开切口处的防腐层，管 道表面仍 为漆皮所覆盖，不 得露出金属表 面。
7
环
厚度
准的
第 5.10.41条
监理单位检查记录
监理单位 验收记录
施工与质量验收规范的规定
不合格点的实测 应测 合格 合格率 偏差值或实测值 点数 点数 （%）
防腐 等级
普通级
加强 级
特加 强级
1 石
2
油
沥
青
主3
环
5
允 许
氧 煤
偏沥
差青
6
涂
料
厚度 电火花
检漏
粘结力
厚度 电火花
检漏
粘结力
≥4.0
≥5.5 ≥7.0
3
管体外防腐材料搭接、补口搭接、 补伤搭接应符合要求。
第 5.10.44条
第 5.10.45条
监理 单位 验收 结论
平均合格率（％）
监理工程师： 年月日
市政基础设施工程
钢管外防腐层检验批平行检验质量验收记录
市政质检·3·7 第 页，共 页
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目经理
技术负责人
施工工长
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
主要工程数量
验收规范及图号 GB50268-2008
施工与质量验收规范的规定
1
外防腐层材料（包括补口、修补 材料）、结构等应符合国家相关标 规定和设计要求。
钢管外防腐层检验批质量验收记录
粘结力
以小刀割开一舌形切口，用 力撕开切口处的防腐层，管 道表面扔为漆皮所覆盖，不 得露出金属表面。
1
钢管表面除锈质量等级应符合设 计要求；
第5.10.4-3条
管道外防腐层(包括补口、补伤)
一 2 的外观质量应符合规范第5.4.9 第5.10.4-4条
般
条的相关规定；
项
目
一 般 项3 目
管体外防腐材料搭接、补口搭 接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
施工 单位 检查 意见
平均合格率(%)
质检员:
年月日
监理 单位 验收 结论
监理工程师：
年月日
腐层
监理单位 验收记录
粘附在管道的外表面。
项4
环 厚度 ≥0.3 ≥0.4 ≥0.6
目
5 6
氧 允煤 许沥 偏青 差涂
料
电火花 检漏
粘结力
2kV 2.5kV 3kV
以小刀割开一舌型切口，用 力撕开切口处的防腐层，管 道表面扔为漆皮所覆盖，不 得露出金属表面。
7
环 厚度
≥3.0
8
氧 电火花 树 检漏
3~3.5kV
9
脂 玻 璃 钢
钢管外防腐层检验批质量验收记录
工程名称
市政质检·3·7 第 1 页,共 1 页
单位工程名称
深圳特区
施工单位
分包单位
项目经理
技术负责人
施工工长
分部工程名称
管道主体结构
分项工程单位
钢管外防腐层
验收部位
主要工程数量
验收规范及图号
GB50268-2008
施工与质量验收规范的规定
施工单位检查记录
3306钢管内防腐层检验批质量验收记录
主 控 项 目
施ห้องสมุดไป่ตู้与质量验收规范的规定
1 2 3 水 泥 砂 浆 防 腐 厚 度 及 表 面 缺 陷 裂缝宽度(mm) 裂缝沿管道纵向 长度(mm) 平整度(mm) ≤0.8 ≤管道的周长,且 ≤2.0m ＜2 Di≤1000 防腐层厚度(mm) 1000＜Di≤ 1800 Di＞1800 Di≤1000 麻点、空窝等表面 缺 陷的深度(mm) 缺陷面积 空鼓面积 液 体 环 氧 涂 料 内 防 腐 干膜 厚度 （μ m） 电火 花试 验漏 点数 普通级 加强级 特加强级 普通级 加强级 特加强级 1000＜Di≤ 1800 Di＞1800 ≤500mm2 不得超过 2 处,且 每处≤10000mm2 ≥200 ≥250 ≥300 3 1 0 ±2 ±3 +4,-3 2 3 4
不合格点的实测 偏差值或实测值
应测 点数
合格 点数
合格率
（%）
4
一 般 项 目
5
6 7
允 许 偏 差
8
9
平均合格率（％） 施工 单位 检查 意见 监理 单位 验收 结论
质检员： 年 月 日
监理工程师： 年 月 日
市政基础设施工程
钢管内防腐层检验批质量验收记录
第
工程名称 单位工程名称 施工单位 项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号
市政质检·3·6 页，共 页
分包单位 技术负责人 分项工程名称 主要工程数量 GB50268-2008 施工单位检查记录 监理单位 验收记录 施工工长
施工与质量验收规范的规定
内防腐层材料应符合国家相关标准的规定 1 和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫 第5.10.3-1条 生性能应符合国家相关标准的规定； 水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低 第5.10.3-2条 于30MPa； 液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光 3 滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现 第5.10.3-3条 象。 2
市政验·管-7 钢管外防腐层检验批质量验收记录
切口，用力撕开切
偏 7差
粘结力
口处的防腐层，管 道表面仍为漆皮所
/
覆盖，不得露出金
8
厚度
属表≥面 3.0
/
3～
9
电火花检漏
3.5
/
环氧树脂玻 璃钢
以小刀割k开V 一舌形 切口，用力撕开切
10
粘结力
口处的防腐层，管 道表面仍为漆皮所
/
覆盖，不得露出金
一 般 项 目
1
钢管表面除锈质量等级应符合 设计要求
/
3 4
石油沥青 涂料
电火花检漏 粘结力
以16夹kV角为184k5V602边0k长V 4050㎜的切口，从
角尖端撕开防腐 层；首层沥青层应
/ /
100%地粘附在管道
主 控 项 目
5 6
允 环氧煤沥青
厚度 电火花检漏
≥0.3的外0≥.表4 面≥0.6 以2k小V 刀割2.V开5k一舌3k形V
/ /
许 涂料
施工及验收依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268
验收项目
外防腐层材料（包括补口、修 1 补材料）、结构等应符合国家
相关标准的规定和设计要求
设计要求或 规Байду номын сангаас规定
第5.10.4-1条
最小/实际 抽样数量
/
检查记录
检查 结果
防腐等级
普通 加强 特加
/
级 级 强级
2
厚度
≥4.0
≥ 5.5
≥7.0
年月日
市政基础设施工程
钢管外防腐层检验批质量验收记录
第
市政验·管-7
页，共
页
工程名称
钢管内防腐层施工检验批质量验收记录表
G2-6 钢管管道内防腐层施工检验批质量验收记录表
GB 50268-2008
检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
2 工厂涂覆管节，每批抽查20%；施工现场涂覆管节，逐根检查。
3 焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%。
4 凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。
钢管管道内防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008）
5.10.3钢管内防腐层应符合下列规定：
主控项目
1 内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2 水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；
检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。
3 液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；
检查方法：观察，检查施工记录。
一般项目
4 水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5．10．3-1的规定。
表5.10.3-1水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差
注：l 表中单位除注明者外，均为mm；
2 工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。
5 液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5．10．3-2的规定。
表5．10．3-2 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定
2 凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。
防腐工程质量验收记录
防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
部位
材料名称
牌号
生产厂家
设计厚度mm
实测厚度mm
底层
中间层
面层
验收结论：
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检验员：
施工班组长：
年月日
防腐工程质量验收记录
工程名称：
单元名称：
环境温度
℃
环境相对湿度
%
设备位号/管道系统
防腐层结
构及要求
检查项目与要求
检查结果
原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明
文件及复验报告
基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范Байду номын сангаас定
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厚度 电火花 检漏 粘结力
以小刀割开一舌形切口，用 力撕开切口处的防腐层，管 道表面仍为漆皮所覆盖，不 得露出金属表面。 ≥3.0 3~3.5 kV 以小刀割开一舌形切口，用 力撕开切口处的防腐层，管 道表面仍为漆皮所覆盖，不 得露出金属表面。 第 5.10.43条 第 5.10.44条 第 5.10.45条
市政基础设施工程
钢管外防腐层检验批质量验收记录
市政质检·3·7 第 页，共 页
工程名称 单位工程名称 施工单位 项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号 GB50268-2008 施工单位检查记录
第 5.10.41条
分包单位 技术负责人 分项工程名称 主要工程数量 监理单位 验收记录 施工工长
监理工程师：
年
年
月
日
施工与质量验收规范的规定
外防腐层材料（包括补口、修补 1 材料）、结构等应符合国家相关标 准的规定和设计要求。
施工与质量验收规范的规定
防腐 等级 1 2 石 油 沥 青 涂 料 厚度 电火花 检漏 普通级 ≥4.0 16kV 加强 级 ≥5.5 18kV 特加 强级 ≥7.0 20kV
不合格点的实测 偏差值或实测值
应测 点数
合格 点数
合格率
（%）
主 控 项 目
3
粘结力
以夹角为 4560 边长 4050 ㎜的切口，从角尖端撕开防 .3 2kV ≥0.4 2.5kV ≥0.6 3kV
环 允 氧 5 许 煤 偏 沥 差 青 6 涂 料 4 7 8 环 氧 树 脂 玻 璃 钢
厚度 电火花 检漏 粘结力
9
1
钢管表面除锈质量等级应符合设 计要求；
一 般 项 目
管道外防腐层（包括补口、补伤） 2 的外观质量应符合规范第 5.4.9 条的相关规定； 3 管体外防腐材料搭接、补口搭接、 补伤搭接应符合要求。
平均合格率（％）
施工 单位 检查 意见
质检员：
监理 单位 验收 结论 月 日