特种设备检查记录

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特种设备安装单位定期自行检查记录

特种设备安装单位定期自行检查记录
本文档记录特种设备安装单位的定期自行检查记录，目的是确保特种设备的安全使用以及预防潜在的事故。

本记录需由安装单位负责人或安全管理人员填写，并保存至设备档案中。

一、设备信息
设备名称：
设备型号：
设备编号：
二、检查内容
1. 设备外观检查
- 设备外表面是否完整，无锈蚀、裂纹、变形和损坏等现象；
- 设备标志、安全警示标志是否完整；
- 设备检查孔、排水孔、排气孔、放热片等是否畅通，无污物和杂物阻塞；
2. 设备功能检查
- 设备开关、阀门等操作是否灵活；
- 设备运行中是否有异常声音或振动；
- 设备压力、温度、液位、电气等工作参数是否正常；
- 是否发生过事故、故障记录、维护记录等内容是否全面、真实；
三、检查记录
四、提交
本记录需在设备安装、改造完成后一周内第一次填写，随后每三个月进行一次。

如发现设备存在问题，应立即停机检修，并在记
录表上填写存在问题及解决措施等信息。

安装单位应妥善保存本记录，定期进行检查，并在监管部门要求检查时提供。

特种设备每周隐患排查记录--周排查

2
压力容器本体
及其运行状况
检查基本要求
1压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、机械接触损伤等；
2外表面无腐蚀、无异常结霜；
3隔热层无破损、脱落、潮湿、跑冷；
4捡漏孔、信号孔等无泄漏；
5压力容器与相邻管道或者构件无异常震动、响声或者相互摩擦；
6支撑或者支座无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂，紧固件齐全Байду номын сангаас完好
7排放（疏水、排污）装置完好
8运行期间无超压、超温、超量现象
9罐体接地装置符合要求
10压力容器的监控措施有效
3
压力容器安全附件
与仪表检查
1、安全阀、爆破片、安全联锁装置、压力表等检定（校验）在有效期；
2、压力表精度等级、量程符合要求；
3、安全附件与仪表校验(检定)、修理和更换记录齐全；
4、安全阀、爆破片铅封完好
检查时间：年月日检查责任人：检查人员签字：
序号
检查项目
检查内容
检查方式
隐患描述
1
压力容器运行
异常情况检查
1工作压力、工作温度在正常参数运行范围；
2受压元件无裂缝、异常变形；
3安全附件无失灵、损坏；
4垫片、紧固件无损坏；
5压力容器与管道无严重振动；
6压力容器发生异常情况时，操作人员应当立即采取应急专项措施，并且按照规定的程序，及时向本部门和相关人员报告。

特种设备检查记录

2 设备本体 3.钢丝绳磨损正常，无
√
变形断裂倾向；
4.电动机运行正常；
5.吊钩及滑轮组无损伤
。
1.行车限位装置是否正
Байду номын сангаас
安全附件常；
3 或安全 2.超载限制器运行情
√
保护装置况；
3.防碰装置运行情况；
1.天车起吊物下方不得
4 环境有人；
√
2.天车运行无阻挡。
政府监督
5 、通报、 1.记录、整改
检查日期：序号检查项目
每日天车安全检查记录
年月检查内容
日检查结果处理结果备注
1.安全员、班组是否学
习特种设备安全监察条
例；
1
人员
2.检查作业人员证件资料（持证情况、档案管
√
理；
3.操作人员穿戴劳动保
护用具 (如安全帽、安
全鞋)
1.特种设备标识清晰可
查；
2.天车制动器正常可
靠，制动轮温度正常；
√
预警
6
投诉举报
1.记录、整改、消除安全隐患
√
7 舆情信息 1.记录、整改
√
8
9
10
采取的防范措施：
安全员：注：1. 以上检查结果合格直接打“ √ ”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格具体情况，同时填写处理结果。
2. 以上为例表，特种设备生产单位可根据本单位的《起重机安全风险管控清单》调整检查项目，细化检查内容。

特种设备检查记录

特种设备检查记录检查日期：2024年10月15日检查人：李工一、检查对象特种设备名称：压力容器设备型号：XYZ-1234出厂日期：2024年6月10日二、检查项目1.外观检查(1)检查压力容器外表面是否有变形、裂纹或者明显的损伤。

(2)检查阀门、管道和连接件是否有松动、腐蚀或者泄漏的情况。

(3)检查压力容器表面是否有锈蚀现象，并记录锈蚀的位置和程度。

2.内部检查(1)打开压力容器的检查口，检查内部是否有异物、沉淀物或者腐蚀物。

(2)使用特种仪器检测内部的压力，确保压力容器的内部压力符合安全规定。

(3)检查压力容器内部的防腐涂层是否完好，并记录涂层的状况。

3.压力测试(1)关闭压力容器的进气口、排气口和放气口，将压力容器充满气体。

(2)使用压力表测量压力容器的压力，记录稳定后的压力数值。

(3)将压力容器的压力缓慢释放，观察压力表的变化情况。

4.安全装置检查(1)检查压力容器的安全装置是否完好，如压力表、防爆片、溢流阀等。

(2)测试安全装置的功能性，确保在超出安全范围时能够及时发挥作用。

5.记录和报告(1)将检查过程中的观察、测量和测试结果记录下来，包括外观、内部状况、压力测试结果以及安全装置的检查情况。

(2)如发现问题或存在隐患，及时报告相关部门或负责人，制定整改措施。

三、检查结果1.外观检查结果：压力容器外表面无变形、裂纹或明显损伤，阀门、管道和连接件无松动、腐蚀或泄漏情况，表面无锈蚀。

2.内部检查结果：压力容器内部无异物、沉淀物或腐蚀物，内部压力正常，防腐涂层完好。

3.压力测试结果：压力容器稳定后压力为X，缓慢释放后压力表显示正常。

4.安全装置检查结果：压力容器的安全装置完好，功能正常。

四、存在问题和建议1.由于压力容器表面存在锈蚀现象，建议及时采取防腐措施，防止进一步腐蚀或损坏。

2.压力容器的防腐涂层需要定期检查和维护，确保其完整性。

3.压力容器应按照规定进行定期检测和保养，以确保设备的安全可靠性。

特种设备操作单位定期自行检查记录

特种设备操作单位定期自行检查记录特种设备操作单位是指按照国家规定，具有特种设备使用资格的单位。

为了确保特种设备的安全运行，特种设备操作单位需要定期进行自行检查，并记录检查情况，以便进行问题排查和隐患整改。

以下是一份特种设备操作单位定期自行检查记录的范例，供参考。

时间：2024年10月1日检查单位：XX公司被检查单位：XX工厂检查人员：XX、XX、XX一、检查内容本次检查主要针对工厂内的特种设备进行，包括以下设备：1.压力容器：压力罐、蒸汽锅炉2.起重设备：桥式起重机3.提升设备：升降机二、检查过程与结果1.压力容器检查检查了工厂内所有的压力容器，并对以下内容进行了检查和记录：1)压力容器外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)压力容器是否按规定与支撑结构连接，并且连接是否牢固；3)压力容器的安全阀是否正常工作，并进行了试验；4)压力容器的压力表、温度表、液位表是否正常；5)压力容器的安全附件（如爆破片、消声器等）是否完好。

结果：所有压力容器均符合安全要求，未发现任何安全隐患。

2.起重设备检查针对工厂内的桥式起重机，进行了以下检查和记录：1)起重设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)起重设备各部位（包括钢丝绳、滑轮、制动器等）是否正常；3)起重设备的安全限位、重量限制、速度限制等是否设置和使用正确；4)起重设备的安全保护装置（如限位开关、行走刹车等）是否正常。

结果：起重设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。

3.提升设备检查对工厂内的升降机进行了以下检查和记录：1)提升设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)提升设备的各个控制部位是否正常工作；3)提升设备的安全门、安全开关等保护措施是否完好；4)提升设备的轿厢内是否设有紧急报警装置；5)提升设备的限位、速度限制等是否设置和使用正确。

结果：提升设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。

三、问题整改情况根据本次检查结果，未发现特种设备存在安全隐患。

同时，在检查过程中，我们注意到了一些需要改进的地方，具体如下：1.压力容器厂内的液位表有一处显示不准确，需要及时更换；2.起重设备的重量限制标牌有划痕，影响辨识度，需要更换；3.提升设备控制部位的标示有些模糊，需要重新标注。

特种设备定期检验报告及记录

特种设备定期检验报告及记录一、引言特种设备是指在使用过程中可能对人身和财产造成严重危害的设备，例如压力容器、锅炉、起重机械等。

为了确保特种设备的安全运行，我公司对特种设备进行定期检验，并按照规范要求进行报告及记录。

二、检验项目1.检验对象：特种设备名称、型号、出厂编号、所属部门等基本信息。

2.检验时间：检验的具体时间及周期，例如每半年、每年等。

3.检验内容：根据特种设备的具体要求，包括外观检查、技术参数检验、安全保护装置检查等。

4.检验结果：对每个检验项目的结果进行详细记录，包括合格、不合格等。

5.检验结论：对整体的检验结果进行总结，确定设备是否符合使用要求。

三、检验流程1.准备工作：确定检验的特种设备，查找相关的检验标准和规范，整理检验所需的工具和设备。

2.外观检查：对设备的外观进行检查，包括有无渗漏、有无锈蚀、有无变形等。

3.技术参数检验：对设备的技术参数进行检验，包括压力、温度、负荷等参数的测量。

4.安全保护装置检查：对设备的安全保护装置进行检查，包括安全阀、报警装置等的功能是否正常。

5.数据记录：对每个检验项目的数据进行记录，并标注其合格与否。

6.综合评估：根据检验结果对特种设备的整体状况进行评估，得出检验结论。

四、检验报告1.报告标题：明确报告的性质及目的，例如“特种设备定期检验报告”。

2.报告基本信息：包括检验日期、检验人员、被检特种设备的基本信息等。

3.检验项目总结：对检验项目的结果进行总结，分别列出合格和不合格的数量和比例。

4.检验结论：根据检验结果，对特种设备的整体状况进行评估，并给出相应的结论。

5.安全提醒及建议：对不合格的部分提出改进或修复建议，以确保设备的安全运行。

6.签字确认：报告最后由检验人员进行签字确认，并注明日期。

五、记录保存检验报告及相关记录应妥善保存，并定期归档，以备查考和追溯使用。

同时，也应在设备上标明检验日期和结果，以便于后续检查和跟踪。

六、结语。

特种设备月度检查记录

正常□ 不正常□
与外部管道连接处不得有松动、错位现象。
正常□ 不正常□Βιβλιοθήκη 4安全附件安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否处于常开状态。
正常□ 不正常□
安全阀是否每年检验一次，铅封是否完好记录是否齐全，是否有安全阀台帐。
正常□ 不正常□
按规定装设的温度计是否完好、灵敏可靠
正常□ 不正常□
压力表玻璃完好、刻度清晰、有上限标志，精度符合规定，经校验并在有效期内。
正常□ 不正常□
正常□ 不正常□
5
设备运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行。
正常□ 不正常□
所运行仪器仪表运行参数正常，运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内。
正常□ 不正常□
6
安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌
正常□ 不正常□
7
检修
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。
2
设备本体状况
设备的本体没有明显的损坏。
正常□ 不正常□
人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露。
正常□ 不正常□
疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理。
正常□ 不正常□
外表面无腐蚀严重现象，无跑、冒、滴、漏现象。
正常□ 不正常□
3
外部连接
容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦。
正常□ 不正常□
连接管道有防静电跨接，安全色正确。
特种设备月度检查维护保养记录
年月日
设备类型
设备名称
检查维护周期
检查维护人
序号
检查维护保养内容
维护保养项目
检查保养情况记录

特种设备检查记录

□转导向支架卡涩□承载结构变形
□承载结构的主要受力接头存在裂纹□支撑辅助钢结构变形
□支撑辅助钢结构上主要受力焊接接头存在裂纹
阀门
□完好□腐蚀□裂纹□缩孔□连接螺栓松动□操作不灵活
法兰
□完好□偏口□紧固件不符合要求□紧固件松动
□紧固件腐蚀
膨胀节
□完好□波纹管膨胀节划痕□波纹管膨胀节凹痕
□波纹管膨胀节开裂□波纹管膨胀节间距异常□波纹管膨胀节失稳
检查货叉定位销安装情况,货叉有无变形或开裂
操作起升和倾斜手柄,确认货叉架起升、下降正常,门架倾斜平稳;
货叉的下降速度
货叉的外观质量
货叉的两叉尖高度差
叉车门架限位装置
货梯检查记录
所在车间：检查人员：检查日期：
序号
检查项目
检查内容
检查
结果
备注
机器设备间及相关设备检查
通道与通道门
通道设置与畅通
通道照明
通道门
变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性
检查起升链条的张紧程度是否一致以及有无异常
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
行驶系统检查
车架及前后桥检查,车轮防护装置
同一桥上的车轮轮胎的一致性
轮胎中心花纹、胎面和胎壁
轮辋完整性及安装
转向系统检查
方向盘位置度
车辆慢速行驶时,转动方向盘,观察左右转向力是否一致,是否有其它不正常现象存在
门的运行与导向情况
自动关闭层门装置是否有效
紧急开锁装置是否有效
门的锁紧
锁紧型式是否符合
锁紧元件啮合长度是否符合
电器安全装置是否有效
门的闭合
机电连锁是否正常
电器安全装置是否有效
门刀、门锁滚轮与地坎间隙

特种设备检查记录

特种设备检查记录一、基础情况：我公司主要特种设备现有：三套装置共有90台压力容器、2台天车。

二、特种设备自查自检情况：经对全厂压力容器进行检查后发现二期天车自查出隐患一处，为天车吊钩向上运行控制不灵敏；处理措施：已更换新的接触器，天车可以正常运行。

三、其他特种附件和警示标志牌自查自检情况：1、警示标牌、全套制度、告知牌等，现已结合安全标准化要求统一制作完毕，悬挂到位。

2、连接法兰、阀门全面检查。

3、安全阀及爆破片全面检查。

四、特种作业人员上岗证件检查情况：全厂特种作业人员共24名，上岗证持有率100%，全部经过主管部门培训合格无证件过期情况。

五、管理责任情况：1、全员安全责任制今年全部签定完毕。

2、节假日期间安排相关人员进行值班，并及时上报节假日的生产运行情况给有关领导及部门。

六、培训教育情况：公司组织召开了全厂范围的特种设备安全培训教育学习会议，会议针对“特种设备安全法”“特种设备安全使用”、“特种作业人员持证上岗”及“冬季交通安全教育”等进行强化学习，并观测学习结果。

特种设备年度检查自评报告2根据集团公司安全[20xx]233号《关于开展特种设备安全监管情况检查的通知》文件的有关要求，油田公司为了进一步加强特种设备安全监管，确保特种设备安全平稳运行。

要求公司所属各单位按照总部的统一要求认真组织开展特种设备安全监管现状调查和自检自评工作。

我院积极响应迅速展开了针对特种设备及特种作业人员的全面自查自纠活动，重点落实特种设备事故隐患的排查整改工作，确保特种作业人员全部持证上岗。

通过本次自查自检活动，学院特种设备事故隐患排查工作基本到位，现将自查情况总结如下：一、基本情况学院主要特种设备：1．电动单梁（悬挂）起重机5吨、3吨、2吨各一台。

安装在教学实训基地使用。

2．电梯四部。

其中二部是客梯（桃李园酒店），另外二部是货梯，分别安装在两栋教学楼中使用。

3．1吨燃气蒸汽锅炉二台，安装在总务处锅炉房，用于食堂、学生浴室、学生开水房及洗衣房供汽。

特种设备现场检查记录

特种设备现场安全监督检查原始记录表使用单位名称(盖章）：使用单位地址：使用单位分管负责人：电话：使用单位安全管理人员：电话：使用单位陪同检查人员：电话：检查员：检查时间: 年月日时分至月日时分一、安全管理二、设备使用检查人员：记录员：日期: 年月日特种设备现场安全监督检查记录共页第页检查人员：记录员：日期：年月日特种设备现场安全监督检查记录（续页）共页第页检查人员：记录员：日期：年月日特种设备安全监察指令书（XX）市监特令［XXXX ] 第XXXX—1 号X X X X X X X X：经检查，你单位（人）在特种设备安全方面存在下列问题:未对特种设备安全作业人员进行安全教育和技能培训，无记录；使用未取得相应资格的人员从事特种设备安全管理、作业;未办理特种设备使用登记；未按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制度；未建立特种设备安全技术档案或者安全技术档案不符合规定要求；未设置安全管理机构或配备专兼职管理人员；未对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录；未制定事故应急专项预案、无演练记录。

上述问题违反了《中华人民共和国特种设备安全法》第十三、十四、三十三、三十四、三十五、三十六、三十九、六十九条有关的规定。

根据《中华人民共和国特种设备安全法》第六十二、八十三八十六、八十七条有关的规定,责令你单位(个人）于XXXX年XX月XX日前采取以下措施予以改正或者消除事故隐患:1、对特种设备安全作业人员进行安全教育和技能培训并记录；2、未取得相应资格的人员不得从事特种设备安全管理、作业；3、办理特种设备使用登记；4、按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制度；5、建立符合规定要求的特种设备安全技术档案或者安全技术档案；6、设置安全管理机构或配备专兼职管理人员；7、对使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查并作出记录；8、未制定事故应急专项预案、演练并记录.如对本指令书不服，可在接到指令书之日起60日之内向 XXX人民政府申请行政复议，或者于6个月内向 XXX 人民法院提起行政诉讼。

特种设备安全检查记录表

特种设备的主要受力结构件、主要零部件是否合格有效，特种设备的安全保护和防护装置是否齐全有效。
起重吊装作业区域警戒范围是否划定并设专人防护。
起重吊装方案是否制定和经审批，并按方案进行施工，大型吊装作业是否落实项目领导带班制度，是否制定了有针对性的防范措施和事故应急救援预案。
检查人员（签字）
特种设备安全检查记录表
单位名称：
项目名称
设备名称
检机械设备安全管理制度。
是否特种设备建立安全技术档案。
特种设备作业人员是否按要求取得相应资格并严格做到持证上岗。
是否按要求对特种设备进行日常维护保养和定期检查。
是否按照相关安全技术规范要求进行定期检验。
特种设备安装拆除是否符合相关法律法规要求。

特种设备检查记录和现场检查笔录

特种设备检查记录和现场检查笔录
特种设备检查记录和现场检查笔录的编写需要严密细致，以确保记录的准确性和完整性。

在编写特种设备检查记录时，需要对设备的各项指标进行全面检查，并将检查结果详细记录下来。

同时，对于存在的问题需要提出明确的整改措施，并确保整改的及时性和有效性。

现场检查笔录则需要对现场情况进行客观描述，发现的问题也需要进行准确记录，并及时提出整改建议。

此外，特种设备检查记录和现场检查笔录的保存和归档也是非常重要的，这些记录可以作为日后的参考依据，对于设备管理和安全生产具有重要的意义。

在保存和归档时，需要按照相关规定进行分类整理，确保文件的完整性和可查性。

总的来说，特种设备检查记录和现场检查笔录是工程施工和设备管理中必不可少的文件，它们的准确性和完整性直接关系到设备的安全运行和工程质量，因此在编写和保存时需要非常重视。

特种设备日常检查记录

注：每周至少检查一次，在对应栏用“√”表示。有异常情况及问题请在对应栏提出整改措施并及时检查记录
检查人：
检查项目检查内容检查结果正常异常出现的问题
检查日期：整改措施备注
压力灭菌锅安全操作规范是否正常作业人员是否正常的持证上岗压力灭菌锅是否按规定运行，有无安全警示标志压力表是否在正常的校验期内使用压力灭压力表、液位计、温度计是否齐全，指示是否清晰菌锅水位表是否进行清洗消防应急器材是否配备到位，是否完好有效储油槽是否完好，无泄漏烟道，通风是否顺畅报警装置，应急照明是否正常《安全检验合格》标志，警示标志是否完好电梯电梯运行，制动等操作指令是否有效电梯运行过程中是否正常。有无特殊的振动或噪声电梯门是否正常的关闭好上次检查问题及落实情况：

特种设备日常检查记录

起重机械设备日常检查记录
使用日（责任）操作者
1 2 3 4
检查标准起重和牵引能力能达到设计要求。各传系统动作运转，钢丝、吊钩符合安全技术规程。制动装置安全可靠，主要部件无严重磨损。操作系统灵敏可靠，调整正常。
是否合格
5 主、付梁的下挠、上拱、旁弯等变形均不超过有关技术规定。 6 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠 7 车轮无严重啃规现象，与轨道有良好接触。 8 内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。安全员：结论机电员：公司设备管理员： 1.起重设备包括桥式吊车、单梁吊车、卷扬机、电动葫芦等。 2.起重设备检查标准有一项不合格，既为不合格，并注明存在问题。 3.由设备管理员组织使用单位安全员、机电员对设备进行检查，合格打“√ ”，异常不合格打“×”。
是否合格
安全员：结论机电员：公司设备管理员： 1.厂内机动车辆包括叉车。 2.厂内机动车辆检查标准，有一项不合格，既为不合格，并注明存在问题。 3.由设备管理员组织使用单位安全员、机电员对设备进行检查，合格打“√ ”，异常不合格打“×”。
说明
锅炉、压力容器日常检查记录
使用单位：设备编号年设备名称型号规格月日（责任）操作者
1 2 3 4 5 6
检查标准出力基本达到原设计要求。各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。操作、电气和控制系统，安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。无超温、超压、漏水、漏气、漏油现象。润滑系统装置齐全、管道完整、油路畅通、油标醒目、油质符合要求。附机和零部件齐全，内外整洁。结论
说明
厂内机动车辆日常检查记录
使用单位：设备编号年设备名称型号规格月日（责任）操作者
检查标准 1 车辆各项性能达到原出厂标准或满足生产需要。 2 离合器应分离彻底，结合应平稳、可靠，无异常声响。 3 动力、传动、行驶、转向、制动系统灵敏可靠。 4 转向装置应调整适当、操纵方便、灵活可靠。 5 油箱、油路应无渗漏。 6 仪表、照明、信号及附属安全装置应齐全完好。 7 车轮无严重啃规现象，与轨道有良好接触。 8 车身整洁，无杂物，无黄袍，无锈蚀、无油垢。

特种设备安全检查记录表

6
限重器完好
7
导绳器无裂纹和磨损,润滑良好
8
卷筒表、紧固螺栓、联轴器以及各部螺栓完好齐全
9
电机润滑制动状况良好
10
车轮轮缘踏面无磨损紧固螺栓润滑良好无松动
11
滑触线吊架无掉落、拖挂、扭曲；集电器无严重磨损，与滑线接触良好
12
行程开关完好无缺失，工作时灵敏断开复位
13
导轨道面道沿无障碍物，平整无变形压板紧固，安全档齐全可靠；扫轨档无变形，脱焊
5
钢丝绳磨损是否超标，有无断丝，绳端是否装卡牢固
6
各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求，各运转处的润滑油是否缺少
7
走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕，断齿和疲劳受损现象
8
卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9
天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
11
机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
12
各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否严重，有无错位滑移现象
13
夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备
14
各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象
15
主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象,各主要受力件或部位的油漆有无脱落
16
电缆卷筒运转及转速是否正常
17
主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象，各接线端是否有脱落现象
2．“检查情况”栏填写“√"或写具体问题。
3．“存在问题”必须填写具体部位和内容。
4.要求每周检查一次。
3
压力表、温度表、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）完整灵敏，且在检测周期内使用

每日特种设备安全检查记录

每日特种设备安全检查记录日期：XXXX年XX月XX日特种设备名称：XXXX特种设备编号：XXXX特种设备位置：XXXX检查人员：XXXX检查内容：1.外观及环境检查：-检查特种设备的外观是否完好无损。

-检查特种设备周围环境是否整洁无障碍。

2.电气设备检查：-检查特种设备的电源线是否存在损坏情况。

-检查特种设备的电气元件是否存在松动或破损。

-检查特种设备的接地是否良好。

3.机械设备检查：-检查特种设备的运行状态是否正常。

-检查特种设备的传动部件是否存在异常声音或摩擦。

-检查特种设备的安全防护装置是否完好有效。

4.燃气设备检查：-检查特种设备的燃气管道是否存在漏气情况。

-检查特种设备的燃气燃烧情况是否正常。

-检查特种设备的燃气压力是否稳定。

5.液体设备检查：-检查特种设备的液体管道是否存在泄漏情况。

-检查特种设备的液体循环系统是否正常运行。

-检查特种设备的液体输送管道是否畅通无堵塞。

6.环境安全检查：-检查特种设备周围是否存在易燃易爆等危险物品。

-检查特种设备周围是否存在狭窄或障碍物。

-检查特种设备周围是否存在过高温度或湿度。

检查结果及处理情况：根据以上检查内容，对特种设备进行了仔细检查，并得出以下结果：1.外观及环境检查：特种设备外观完好无损，周围环境整洁无障碍。

2.电气设备检查：特种设备电源线完好，电气元件无松动或破损，接地良好。

3.机械设备检查：特种设备运行状态正常，传动部件无异常声音或摩擦，安全防护装置完好有效。

4.燃气设备检查：特种设备燃气管道无漏气，燃气燃烧情况正常，燃气压力稳定。

5.液体设备检查：特种设备液体管道无泄漏，液体循环系统正常运行，液体输送管道畅通无堵塞。

6.环境安全检查：特种设备周围无易燃易爆物品，无狭窄或障碍物，温度湿度正常。

处理情况：根据检查结果，特种设备目前处于正常运行状态，无需进行任何处理或维修。

处理意见及建议：根据以上检查结果，特种设备运行状况良好，没有发现任何安全隐患。

特种设备安全检查记录

特种设备安全检查及维护
保养记录（叉车）
单位名称：
启用日期：
年月日
202年月份特种设备安全检查记录（叉车）
编号
检查项目
是否符合
要求
存在问题
整改情况
1
没有碰撞的痕迹
是否
2
没有油、电池液泄漏
是否
3
车轮毂和车胎的状况完好
是否
4
防护篷架无断裂、损坏
是否
5
提升链条状况、张力正常
是否
6
阀门、气管和液压管，无破损
是否
7
叉杆被定位销定位
是否
8
发动机油位正常
是否
9
液压油液位正常
是否
10
冷却水箱水位正常，水温正常
是否
11
无任何不正常机器噪音
是否
12
喇叭够响
是否
13
前灯，转向灯正常
是否
14
制动掣（手刹）起作用
是否
15
脚刹：踩下后轻快地刹住车
是否
16
起重控制正常：升、降和倾斜
是否
17
叉杆左、右移动灵活
是否
18
离合器操作灵敏
是否
19
方向盘操作轻巧灵敏
是否
20
档位控制中档起作用
是否
21
后退警报、警示灯正常
是否
22
操作仪表的检查
是否
23
前、后驾驶检查
是否
24
其他问题
该叉车是否可以安全使用？
是否
填写说明：
“√”表示正常；
“X”表示故障或损坏；

特种设备日常检查记录

安全阀、压力表检测是否在有效期内
压力容器
是否定期检测，办理使用登记手续
9 反应釜
版本检查人检查结果备注
压力容器
9
10
11 叉车
12
压力管道
13
电梯 14
压力容器操作人员应持证上岗。
反应釜本体及作业场所是否整洁反应釜
电气线路、电器是否正常
作业场所照明是否正常
作业人员是否规范操作
接地是否可靠
企业名称
特种设备日常检查记录
编号
年度 2023 日期
种类序号设备名称
检查内容
1 压力额定压力≤1.25MPa，压力表上是否用红色标线
2 资料是否定期检测，办理使用登记手续
3 人员锅炉操作人员应持证上岗。
安全阀、压力表检测是否在有效期内
水位表是否正常
燃烧器运行是否及装置是否正常排污阀、安全阀、其他阀门是否正常
供水泵是否正常
是否存在锈蚀现象
是否有跑冒滴漏现象
5 清洁锅炉本体及作业场所是否整洁
6 电气电气线路、电器是否正常
7 照明作业场所照明是否正常
压力≤0.72MPa，压力表上是否用红色标线
安全阀、压力表检测是否在有效期内 8 储气罐
是否定期检测，办理使用登记手续
压力容器操作人员应持证上岗
额定压力≤0.72MPa，压力表上是否用红色标线
是否存在跑冒滴漏现象
资料
是否定期检测，办理使用登记手续操作人员应持证上岗。
人员
是否规范停发操作人员是否佩戴安全带
灯光、倒车警示是否正常
附件传动、液压部件是否正常
轮胎及气压是否正常
是否定期检测，办理使用登记手续

特种设备安全日检查记录(安全员)

医用氧舱
移动式压力容器
瓶装项气充专
压缩气体充装
依据各类设备风险பைடு நூலகம்控清单
高（低）压液化气体充装
低温液化气体充装
溶解气体充装
混合气体充装
车用气瓶充装
政府监督、通报、预警
依据各类设备风险管控清单
投诉举报
舆情信息
采取的防范措施：
安全员（签名）：
备注：1、检查结果合格，打“/”；不合格在“检查结果栏”填写具体情况并填写“处理结果”；不涉及的项目，填写“无此项”。2、安全员认为本表内容需修改的，请联系本单位特种设备安全机构（安环部、设备部等）。
特种设备安全日检查记录（安全员）
检查日期：年月日
序号
检查项目
检查内容
检查结果
处理结果
备注
1
人员
依据各类设备风险管控清单
2
管理
3
设备本体
锅炉含锅炉范围内压力管道
4
安全附件、安全保护装置
5
环境因素
锅炉专项
热水锅炉
依据各类设备风险管控清单
有机热载体锅炉
D级锅炉
压力容器专项
快开门式压力容器
依据各类设备风险管控清单