一种碳酸锂、氢氧化锂的工艺技术

一种碳酸锂、氢氧化锂的工艺技术

胡兴桃工艺流程叙述

锂精矿粉在回转窑中以天然气作为燃料经预热、焙烧转型，焙烧转型后的精矿经冷却、破碎、球磨得到细粉焙料。细粉焙料与硫酸在双轴混合器中搅拌后进入酸化窑内焙烧。酸化焙烧好的酸化熟料经浸出制浆至PH值6.5-7，过滤和洗涤。滤滤碱化、除钙，经压滤，得到浸出液的净化液。浸出渣送入渣场，净化液须浓缩至浓度为Li2O 硫酸锂浓缩液，该溶液一部分用于氢氧化锂生产线生产电池级氢氧化锂，一部分用于碳酸锂生产线生产电池级碳酸锂。系统中各过滤、压滤系统所产生的渣及过滤、压滤设备清洗的水混合制成浆料返回至浸出岗位进行锂的回收，而本项目所产生的浸出渣为中性，可直接输送至水泥厂作为水泥生产辅料使用。

氢氧化锂生产线：硫酸锂+氢氧化钠冷冻法生产单水氢氧化锂的工艺原理就是在硫酸锂溶液中加入一定量的氢氧化钠溶液,利用硫酸钠在低温时溶解度较低的性质除去硫酸钠，形成一定浓度的氢氧化锂溶液，氢氧化锂溶液经蒸发结晶最后得到氢氧化锂产品.

碳酸锂生产线：氢化法制碳酸锂的工艺原理就是硫酸锂溶液经碱化除杂后与纯碱液在高温条件下反应，沉锂出工业级碳酸锂，工业级碳酸锂经搅洗、分离后配制成碳酸锂浆料，经氢化提纯、分离、烘干、粉碎，最终得到电池级碳酸锂产品。

氢氧化锂生产

主要反应如下：

Li2SO4＋2NaOH＋10H2O Na2SO4·10H2O＋2LiOH

经浓缩后的硫酸锂溶液中加入氢氧化钠溶液和后工序的沉锂母液经压滤制成冷冻前的预制液。

在冷冻的条件下，进料预制液经过一次冷冻和二次冷冻过程，物料出,经分离得到冷冻后的氢氧化锂初始溶液。第一次冷冻分离出十水硫酸钠加冷凝水溶化制成饱和硫酸钠浆液，经MVR蒸发浓缩结晶、分离出无水硫酸钠，再经烘干、包装即为元明粉（Na2SO4·10H2O）产品（为副产品外销）。第二次冷冻分离出十水硫酸钠与第一次分离的浆料混合，第二次冷冻后氢氧化锂溶液经MVR蒸发浓缩粗品结晶氢氧化锂，母液返回到硫酸锂的配制溶液中。粗品用后工序重结晶的冷凝水加热配制氢氧化锂饱和溶液，经压滤、精密过滤制成重结晶饱和溶液。浆该溶液打入MVR蒸发结晶器浓缩结晶，分离、洗涤生产氢氧化锂湿精品，经烘干、筛分、除磁、包装得到氢氧化锂成品，母液返回到冷冻后溶液中用于生产氢氧化锂粗品。

氢氧化锂压滤渣经调浆、搅洗后返回浸出制浆岗位，对锂进行回收。碳酸锂生产

主要反应如下：

Li2SO4＋Na2CO3 Na2SO4＋Li2CO3

Li2CO3+CO2+H2O 2LiHCO3

2LiHCO3 热解 Li2CO3+CO2+H2O

硫酸锂溶液中加入纯碱液反应沉锂得到工业级碳酸锂；工业级碳酸锂配制成浆料经二氧化碳氢化、热解、分离得到湿品电池级碳酸锂，湿品电池级碳酸锂经烘干、粉碎，最终得到电池级碳酸锂。

沉锂母液及热解母液用石灰进行苛化回收锂，苛化后的溶液返回氢氧化锂生产系统中溶解十水合硫酸钠；硫酸钠溶液于MVR中浓缩析出硫酸钠后的析钠母液一部分返回MVR中循环浓缩，一部分返回氢氧化锂生产系统中的配碱岗位进行锂盐的回收。各生产厂家物料走向不同，工艺也就不同，只做参考。