组件EL检测检验作业指导书

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太阳能电池组件缺陷检测仪操作手册

太阳能电池组件电致发光缺陷检测仪型号（Type ）：EL-Module操作手册2010-09-01MadebyASIC目录（一）设备简介 (3)（二）操作步骤 (4)（三）调试步骤 (5)（四）注意事项 (6)（五）异常判断 (7)太阳能电池组件电致发光缺陷检测仪，是依据硅材料的电致发光原理对组件进行缺陷检测及生产工艺监控的专用测试设备。

设备硬件规格：1，按下开关打开暗箱箱盖。

2，放入电池组件，接上电源接头（注意对好正负极）。

3，扫描条码或输入文件名后，按下按钮开关关闭暗箱，此时软件中的“Capture”会被自动按下进行拍摄图片（“Capture”变暗）。

5，拍摄完成，打开暗箱。

6，移开电源接头，更换电池组件，重复步骤2。

1，软件设置。

根据需要调节参数，一般情况时间(s)设置为15秒，增益(gain)设置为35-41，分辨率设置为3032*2016，帧率设置为1.25fps。

如需对时间进行修改，对应的增益值也要做相应的改变，直到获得最佳效果的主观判断为止。

（暴光时间和增益为一组参数，调整时需要联调，暴光时间增大，则增益相应要减小。

对比度和伽马为一组非线性参数，调整时需要一定的联调，但伽马值只适合在低效片的时候，可稍许调整，调整最好不要小于7.0，否则噪点会很多，最理想的伽马值为10，此值与系统匹配度最理想）2，在操作界面中可以将图片的保存路径设置为需要的文件夹。

3以确保图像清晰，一般设置为单晶5~7A ，多晶7~10A 。

4，缺陷判断。

此功能可以对缺陷进行人工的分类，以便于我们对缺陷进行进一步的分析。

拍摄完图片后，软件会自动显示出当前拍摄出的图片，在操作模式界面中先进行人工地判断，再点选相应的缺陷选项进行分类。

*温馨提醒：客户可在软件里对频繁出现的缺陷种类进行修改修改方法：在EL 软件的安装路径下找到SelectPath.ini 文件，对questions1，question2……等号后的名称进行自定义修改，这样重启软件后会在操作界面有所需要的缺陷种类显示，以便于缺陷的分类。

组件EL检测规范.doc

文件名: 太阳电池组件EL检测规范编号: UCT-Q-QRA-10-004-v000 Rev:000 ( 1 / 4 )United Crystal Technology Limited聚晶科技有限公司1 of 51.名称：太阳能电池组件红外检测规范2.目的：EL测试可根据太阳能电池组件中电池片发光亮度的差异清楚地显示组件中的裂片（包括隐裂和显裂）、劣质片及焊接缺陷，用于层压前后测试可提高成品率，增加输出功率，最终测试可以杜绝问题组件流入市场，并且可以通过返修来提高成品率。

3.范围：适用太阳能电池组件生产过程中的EL测试。

4.名词定义：4.1 隐裂：目视看不到，通过EL等红外成象设备方能发现的呈细线状裂纹，且周围没有阴影有线状或阴影面积状。

有单线状，双线平行状，交叉状隐裂，通常以长度计。

4.2碎片：通过EL等红外成象设备成明显块状黑色区域，以边角为主，通常以面积计。

5.参考文件：N/A6.职责：6.1生产人员负责EL测试仪的操作，负责对叠层后的组件和层压后组件进行EL测试。

6.2生产人员负责对合格品和不合格品进行分类，对各种不合格品做好区分记录。

6.3生产人员对叠层后的半成品进行全检，发现不合格项应通知相关人员进行返修处理。

6.4生产人员对层压后组件进行EL全检，如有不合格组件统一区分放置，保存测试图片。

6.5生产人员每天需对EL图片的清晰度进行确认。

7.内容7.1 EL测试检验标准图一图二7.27.3 层压前的半成品判定为不合格的，要统一放置在指定的区域，并统一进行维修做好相应返修记录。

返修好的半成品要再次进行EL测试。

8.使用/相关表：无。

太阳能电站便携式组件EL检测仪操作手册

便携式组件EL检测仪操作手册
便携式EL检测仪
设备简介：
便携式组件EL检测仪是欧普泰利用光伏组件EL发光原理研发的可检测太阳能组件内部隐裂，通过检测确保光伏组件的发电效率，该设备构造简单，操作方便，便于携带，适用于流动性用户现场检测.
便携式组件EL检测仪为检测太阳能电站组件及来料太阳能电池板的检测设备.
便携式组件EL检测仪的特点优势Features
1。

全天候检测：独家研发的滤光片与暗室使得全天24小时检测变成可能
2. 自动对焦功能: 运用激光技术使得成像系统可以自动对焦
3. 测距功能：运用蓝牙技术轻松观测到测试距离
4. 无线数据传输: 运用wife技术实现平板/手机远程无线控制拍照与图像传输
5. 移动电源：自主开发的移动电源使现场通电变得轻松方便
便携式组件EL检测仪配置
售后服务：
1.保修期:一年
2.保修期内发生的非人为以及非不可抗拒因素（如地震火灾等自然灾害）造成的的固件损坏,承诺完全免费维修。

3.售后支持:24小时内给予答复处理(工作日)同时提供现场及远程技术支持.
4。

保修期外按照公司服务标准
5。

进行工作人员设备的安装使用故障处理培训6.提供操作手册等相关电子及书面手册。

层压后EL检验标准

10%，数量≤10%/块
正常
降级
措施后判定
备注
合格
超出标准降级
根据正常EL标准重新判定
两次返工后仍不合格降级（报
废）
根据正常EL标准重新判定
两次返工后仍不合格降级（报
废）
根据正常EL标准重新判定
两次返工后仍不合格降级（报
废）
根据正常EL标准重新判定
两次返工后仍不合格降级（报
废）
Байду номын сангаас
序号检验项目
返工
措施后判定
备注
根据正常EL标准重新判定
两次返工后仍不合格降级（报
废）
根据正常EL标准重新判定
两次返工后仍不合格降级（报
废）
根据正常EL标准重新判定
两次返工后仍不合格降级（报
废）
根据正常EL标准重新判定
两次返工后仍不合格降级（报
废）
措施
√
×
×
×
正常
×
返工
1.4电池片无裂片，隐裂引起 ×
×
的电池片失效面积≤5%
正常
返工
同一组件中电池片不匹配≤5
2
混片片，混片颜色明暗（淡灰、灰
、深灰）允许相邻两种颜色；
降级
3
黑斑
1、同一组件中电池片黑斑≤2 处，失效面积≤5%；
正常
返工
×
4 黑心片
不允许
返工
轻微印记，污染，失效面积
×
×
5 加工污染不超过该电池片总面积的
A、正常曲线
B、异常曲线
序号检验项目
标准
1.1单片隐裂≤6片；电池失效面积≤5%，不允许贯穿； 1.2单片≤2条，数量≤3片但不相交；（平行在两主栅线以内）

EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法

EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法据苏州莱科斯公司检测光伏电站的经验得出光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑、隐裂、人为破损等质量问题的大面积出现，影响了光伏电站整体高效稳定运行。

本文结合国家相关规范要求及光伏组件安装实际情况，对光伏组件常见质量问题进行分析，对光伏组件安装质量控制进行总结，旨在从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施，保证光伏电站高效稳定运行。

那常见的问题有哪些以下几点？光伏组件常见质量问题光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。

由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。

热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。

光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。

热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。

通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。

热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。

隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。

隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。

光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。

该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。

EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。

EL作业指导书

6.3测试参数设置
6.3.1软件参数设置。一般情况测试时间（exposure）设置为10秒，增益（gain）设置为30，对比度（contrast）设置为5，伽马（gamma）设置为1。
6.3.2电源参数设置。一般情况电池片正向偏压测量时，125*125电池片电流设置5A，156*156电池片电流设置为7.5A。电池片反向偏压测量时，一般电压设置为12V。
图2
6.2.2调节气动阀，将探针下压到电池片的主栅线，如下图所示；
图3
6.2.3软件选择Operator模式，命名图片并选择保存路径，点击Capture实现图片存储；
图4
6.2.4拍摄完成，打开暗室，向上拨动启动开关使探针抬起，更换电池片，重复以上步骤。
6.2.5反压测试时将转换开关换到“2”档位置，确认反向偏压为12V，测试步骤与正向测试相同。
图5
6.4注意事项
6.4.1禁止触碰相机及镜头。
6.4.2禁止随意触动探针栅线及探针。
6.4.3保持暗室及EL机的散热风扇电源线一定要接通电源,在测试时相机的正常散热以起到保护作用。
6.4.5在156*156电池片与125*125电池片分别测量更换探针栅线时，注意要更换限位块的位置，以及两种电池片切换时，探针栅线两侧探针的拔插，避免正负极短路或电流不均匀。
2º检查探针是否完好；
3º检查下压后上下铜条对接是否良好；
6.1.3确认转换开关，“1”位置是正向偏压测试，“2”位置是反向偏压测试。
图1
6.1.4打开“POWER”电源开关；
6.1测试过程
6.2.1打开测试暗箱门,电池片背面一边只有一个“三角定位”的方向朝前,沿此方向将电池片正面放入测试盘中,用手将电池片位置调整放正避免偏移；

EL检测

版本试行版
页码 .1/1
受控
准备、注意和要求
1.叠层好的组件；
所需材料、 2.冷光灯或小手电；设备 3.EL测试仪；
4.条形码扫描仪。
1.电流：施加组件上的电流
7.2
值；
7.1
2.检测时间：3S-5S； 3.图像存储路径；
碎
原料污
4.增益：700-900
片
染
注意事项
1.严禁裸手接触组件； 2.作业时，组件要轻取轻放； 3.注意电流的设置； 4.注意检测时间和增益； 5.对不良现象的准确分类。
1.组件引出线和极性；
2.各间距尺寸符合图纸要求； 7.3
3.背板\EVA满盖玻璃且无不隐
良；
裂
7.4 焊接
4.无碎片和异物； 5.条形码序号位置、编号正
纹
黑斑
确；
7.5
1.校正位置正确；
多
7.6
2.无碎片产生。
次
断
印
栅
刷
7.7
பைடு நூலகம்
1.扫描条形码；
分
7.8
2.外观合格的进仓；
档
网
3.外观不合格的返修。
1 开机
2 设置
3 外观检查
4 位置校正
5 进仓
编制：
作业指导书
文件编号
工序名称
上道工序
YT/QEOS-III-PVJS-018 层压前EL测试
叠层
作业顺序和方法
1.打开总电源；
6
2.启动计算机； 3.启动稳压电源；
测
4.设备初始化“连接成功”。试
下道工序层压
1.扫描条形码并保存； 2.点“检测”进行测试； 3.图像及数据的存储。

EL测试SOP

EL图片分类
EL图片局部放大
按“入料”按钮
7
8
四、治工具&耗材
物料名称 / / / /
用量 / / / /
物料名称 / / / /
用量 / / / /
按“出料”按钮
EL拍摄完成，组件抬至周转件上
选择储存路径
抬待测组件放置在履带上
扫描条码
6
5
4
三、注意事项
1、作业前确保流水线间的红外感应器整洁无脏污，并测试是否正常； 2、测试仪在自动运转情况下，出现紧急情况，需按下急停按钮，并报修设备； 3、EL1图像发生批量电池片异常（过焊，低功率，混档）要及时向焊接、质量和分选反映； 4、在员工离开工作区时，测试仪内不允许有待测组件； 5、EL测试完成后良品组件和不良品组件区分放置在不同的周转架上。 6、EL测试仪电流设置：125电池片5-7A，156电池片7-9A ；曝光时间 3-5秒（不能低于3 秒）；电压： 45-50V，增益 30-50，对比度 0-30，伽马值 1-3；图像增强100-200，亮度增强5-50，快门速度5-20S，光圈大小2-10，感光度200-1500；
ge :1/1
主要步骤: 文件编号: 审核:
打开软件→设置储存路径→扫条形码→入料→测试→分类→出料发行日期: 制作人: Rev：页版:
盖章处：
A
3
1
2
二、操作步骤
1、打开EL测试软件，并点击EL软件中的启动相机； 2、把组件抬至EL测试仪前端履带上，用扫码枪扫描组件背膜面上的条形码； 3、点击“入料”，组件传输至测试仪内部限位位置处自动上升并测试； 4、界面显示“拍照完成”，根据质量部EL检验标准进行分类，点击“良品”、“裂片”、“ 虚焊”、“黑片”、“混档”等，缺陷不明显的按鼠标左键实现局部放大功能，EL不良要记录《返修单》； 5、点击“出料”组件流出EL测试仪，移走组件到周转件上；

EL测试仪使用说明书

太阳能电池组件EL测试仪使用说明书（EL-140SM/EL-140DM）武汉三工光电设备制造有限公司Wuhan Sunic Photoelectricity Equipment Manufacture CO.,LTD感谢您使用三工光电设备制造有限公司太阳能电池组件EL测试设备。

本手册将指导您学习设备的操作使用和维护保养。

在初次使用前请务必仔细阅读，确保设备的正确使用。

目录一、太阳能电池组件EL测试仪概述 (3)1. 适用范围 (3)2. 技术特点 (3)二、技术参数 (4)三、结构及各功能部件 (5)四、操作使用说明 (6)（一）开机 (6)（二）操作步骤和参数调整 (6)（三）关机 (11)五、使用注意事项及保养 (12)一、太阳能电池组件EL测试仪概述太阳能电池组件EL测试仪利用太阳能电池电致发光原理，太阳能电池在加载一定的电压／电流时会辐射发光，其电致发光亮度正比于少子扩散长度，缺陷处因具有较低的少子扩散长度而发出较弱的光，会形成较暗的影像，通过CCD摄像机捕获近红外光图像并显示，可以判定电池的缺陷类型和缺陷程度。

1. 适用范围多晶硅、单晶硅太阳能电池组件的EL缺陷检测2. 技术特点（1）采用高分辨率CCD摄像机，并带有电子冷却技术，有效降低热噪声。

CCD模块采用2/3”SONY EXviewHAD CCD，成像效果优良。

预览速度可达15fps，分辨率为 1360*1024。

采用usb2.0接口，便于携带和安装。

（2）采用可编程电源做为电池组建的测试供电电源，最大输出值为80V/10A，可通过上位机软件控制输出电压和电流，在实际应用中可针对不同的电池组件设定不同的参数，简化操作。

（3）整机测试过程在暗箱环境下进行，杜绝外部光线干扰，配置气缸开关门，可手动或自动控制。

二、技术参数（1）高分辨率CCD摄像机，带电子制冷功能，分辨率为1360*1024（2）工业级近红外光学模组（3）可编程直流电源，最大输出80V/10A,分辨率1mA。

EL判定标准与检验指导书

度 L 的 1/4，不穿过主栅线。缺陷超出 B 级标
2.允许有 4 处，同一电池片
准。
上只允许有 1 处，线状隐裂
长度不允许超过电池片长
度 L 的 1/5，不穿过主栅线。
第1页
交叉隐裂（X 形、 Y 形）
不允许有隐裂，必须更换电池片。
不允许。
不允许。
不允许。
序号
检验项目
黑心 4.4
片
4.5 断栅 4.6 网纹
允许数量≤4 片。
允许数量≤2 片。
允许数量≤4 片。
缺陷超出 B 级标准。
第2页
注：焊接时互连条虚
4.7 虚焊焊，虚焊部位有异样的黑色区域。
缺陷超出 B 级标
单片虚焊面积≤10%；数量单片虚焊面积≤10%；数量≤ 单片虚焊面积≤10%；数
准。
≤5 片。
3 片。
量≤5 片。
序号
检验项目
的规格类型需一致； 2.不同等级的电池片数量≤5
片； 3.不得影响整体光伏组件性
能。
层压后 C 级标准
缺陷超出 B 级标准。
序号
检验项目
缺角裂片
4.2 破片
显裂
EL 图片（例图）
层压前测试
层压后 A 级标准
层压后 B 级标准
层压后 C 级标准
不允许有破片，必须更换电池片。
允许有任何深度≤1mm 的 U 型缺口（杜绝 V 型缺口），一块
线。
1.栅线缺陷导致单片电池片中不超过 3%的失效面积； 2.同一块组件内部栅线缺陷
电池片数量≤5 片； 3.不影响组件的 I-V 测试曲
线。
1.栅线缺陷导致单片电池片中不超过 3%的失效面

光伏组件测试作业指导书

设备名称：Quicksun8201 试用范围本标准规定测试工序的具体操作、注意事项、主要的质量控制点以及检验项相关标准。

本标准适用于测试工序培训的依据。

2 人员要求2.1 测试工序人员要经过培训并且要持证上岗。

2.2 熟悉设备安全操作规程，正确操作设备。

2.3 严格按设计图纸、工艺文件、技术标准生产，并做好生产记录。

3 岗前准备3.1 安全防护措施3.1.1 着装要求：工作帽、工作鞋；3.2 工艺装备3.2.1 设备：Quicksun820工具：刻度尺、卷尺；3.2.2 材料：接线盒盖、标签；3.2.3 环境要求：温度23-28℃；相对湿度小于70%RH；4 生产过程控制要点4.1 标准组件的使用及校准；4.2 组件外观检查；5 工艺方法5.1 工艺参数5.2 设备参数设定5.2.1 西安测试仪打开西安模拟仪的设备总电源开关。

在电脑上双击“太阳电池参数测试”软件，并点击确定。

进入操作界面后，将“量程”处改为“10A，100V”，填写“定电压点电流”处的电压值（根据组件的开路电压而填写）。

在上方标题栏中打开“选择端口”选项，然后点击“串口5”，鼠标左键点击确定。

对标准组件进行EL测试，保证标准组件完好。

按照组件尺寸，调整滑轨尺寸，保证组件可以在滑轨上运动自由。

将测试夹加在组件接线盒出线端；红色夹“正极”，黑色夹“负极”。

点击上方标题栏的“数据”按钮，选择“参数调整”选项。

“参数调整”选项弹出一个对话框，在对话框内按照标准组件上的标准值，更改设置中的“电流调整”内的“修正值”，“电压调整”内的“修正值”；并分别选中在“电流调整”、“电压调整”、“温度调整”下方的“更新”选项；最后点击确定。

点击“开始测试”按钮；开始校对标准组件。

校对标准组件3-4次，直到测出的Pm值与标准组件的Pm值保持一致，公差范围保证在±0. 1W之内。

5.2.2 芬兰模拟仪打开设备按钮。

旋转电流值调整按钮，将电流值调整为9.4A。

EL操作说明书

沛德光电科技（上海）有限公司ASIC TECHNOLOGY(SHANGHAI)CO.,LTD太阳能电池组件电致发光缺陷检测仪操作手册机型:EL-1.4MD-A一．设备简介太阳能电池组件电致发光缺陷检测仪（EL），是依据硅材料的电致发光原理对太阳能电池组件进行缺陷检测及生产工艺监控的专用测试设备。

二．基本结构1 硬件：主要由5个部分组成。

1.1自动化控制此系统采用西门子PLC为主体的控制系统，主要的电控原件包括：继电器，接触器，马达，触摸屏，电磁阀，指示灯等。

PLC内部I/O点连接情况见附件1.2传输系统可与前后流水线衔接，实现自动进料—测试—出料整个过程。

前后机台的信号交接：Table Ready信号KA8 Normal openTest OKKA5 Normal open此设备采用双马达驱动，对组件能起到校正作用。

在入料过程中，组件接触到位置检知开关既能停止传动，等待另一侧到位后继续运转。

1.3气动系统本EL设备使用气动气缸有：Y归正气缸、X归正气缸、变轨气缸、顶升气缸、门气缸Y归正气缸：双气缸控制，通过气缸上固定的挡块，给组件提供Y 方向的归正。

磁性开关连接方式：动点两只磁性开关串联（I1.5），原点两只归正气缸串联（I1.4）。

*注意点：1，层前Y归正时，需留出少许（5mm-15mm）空间，避免挤伤组件2，跟换组件规格时，需调整Y归正块间距3，两侧的气缸速度需调节一致。

X归正气缸：双气缸控制，组件接触X归正气缸即刻停止，进行X 方向定位。

磁性开关连接方式：动点两只磁性开关串联（I2.1），原点两只磁性开关串联（I2.0）*注意点：两侧气缸速度一致顶升气缸：顶升气缸作用拉长组件到相机的距离，达到预设的拍摄光程磁性开关连接方式：每只气缸均有下检知（I2.2/I2.4）、中下检知(I3.4/I3.6)、中上检知(I3.5/I3.7)、上检知（I2.3/I2.5）磁性开关。

*注意点：1，两侧气缸伸缩必须保持同步性2，速度不宜太快变轨气缸：双气缸控制，测试时间轨道张开磁性开关连接方式：动点两只磁性开关串联（I0.7），原点两只磁性开关串联（I0.6）。

EL测试作业指导书

版本
版次页码文件号编号名称数量
方式数量1
手套数个2
周转车数个目视检查100%3标签数个目视检查100%
编制：审核：受控状态：抄送：
日期：日期：日期：日期：
作　业　步　骤作　业　重　点7.当日工作结束后，记得关掉设备电源。

5.搭接引出线要注意区分正负极。

5.双击“solar EL”开启软件测试窗口，同时点击“启动相机”图表，开始进行测试图
6.对成像后无法判定的图像除了要保存留档外，还要及时通像。

知检验员进行判定。

6.根据图片判定是否符合品质要求。

2.抬半成品要轻拿轻放，防止撞击其它物件导致裂片。

2.双手将待测半成品放于EL测试仪内（要求位于玻璃台面正中间位置）3.半成品要在EL测试内平整放置，防止电池片整体移位。

3.将半成品引出线与测试仪的接口相连接
4.作业过程一定要正确有序开启设备按钮，需要整改测试数4.按下直流电源供电器“POWER”按钮，
本页所叙述的部分流程为：吸起串联电池串-翻转后检查电池串-放下串焊电池串-检查电池串反面-做标识所用的工装/工具
检查方法1.作业前五分钟进行卫生清扫。

1.按下气源按钮开启EL测试仪盖EL测试作业指导书
第1版适用范围：适用于在串联焊接后，串联电池片正反面外观检查
第0次修改工艺流程：吸起串联电池串-反转后检查电池串正反面-放下串焊电池串-检查电池串反面-做标识
第1页共1页。

EL1测试作业指导书

文件版本/次
B/0
受控状态
工序
EL1
编制日期 2016/5/18 生效日期 2016/5/19
页码
2/2
六、自检要求
1.EL检测。（100%检验)
编制
审核
批准
七、异常处理/注意事项
1.如发现不良品应下传至返修区，并联系返修人进行返修，返修重新进行EL 测试，确认返修是否合格。 2.每周需对相机镜头以及反射镜进行擦拭，并填写清洁记录表。 3.设备如有异常，联系设备工程师进行处理。 4.不允许更改设备参数。
四、作业流程
1.作业前准备 a.穿戴好工作服、工作帽、手套、口罩； b.不定时清点工作台，确保工作台面、设备无灰尘、脏污、油污等； c.对设备进行日常点检，确认设备是否正常。 2.作业内容 a.打开压缩空气、测试仪及电脑桌面测试软件，确认设备是否正常；（图 1） b.从下流组件上拿下流转单用扫码枪扫描ID，确认ID扫描至电脑上；（图24） c.当组件进入测试仪以后，点击软件拍照按钮进行拍照，确认EL图像是否符合EL检测标准，若不符合标准点击NG流转至返修区进行返修；（图5-8） d.将测试结果填写在流转单上，并将流转单放置组件上流往下工序；（图
NO.
物料名称
NO.
工装夹具
数量
1
1
2
2
3
3
4
4
NO.
劳保用品
数量
版本/次
变更日期
变更内容
1
B/0
2016/5/18
SOP结构变更
2
3
4
五、技术规格
NO.
项目
技术要求
1
EL图像
《EL检验标准》
2

组件层压前EL测试作业标准书

3.1 依据《EL测试检验标准》判断是否合格，对测试不合格的产品进行确认，找到不良位置在产品流转单上做好
4.1 抬放组件时，必须双手操作，不得单手操作。 4.2 设置曝光时间≥5s，逐步提升电流至图像清晰即可,检测时间不少于10s； 4.3 必须将流程卡夹在引出线上，使旁边两根引出线露在上面，中间两根压在下面； 4.4 判定合格、不合格组件EL图像分别进行保存。 4.5 如设备出现异常立刻通知相关部门进行解决。 4.6 不合格返修后组件必须100%经过EL测试。
适用范围
晶体硅太阳能组件层压前 EL 测试 2015.11.06
文件编号版次
RS/JS-QI-Z01-001/01-2015
标准作业指导书
1 准备工作 1.1 确认待测试的组件是外观合格品； 1.2 确认待测试组件规格与流转单上的一致； 1.3 检查组件引线间距是否符合要求； 1.4 清洁工作台和所有操作工具，不得有灰尘、油污、锡渣等不洁物； 2 作业流程
图5
编制
校对
审核
批准
实施日期
图6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工序本版更新
A/0[2015]
2.1 检查插线是否连接牢固，打开电源开关； 2.2 检查气管是否连接正常，打开电脑，并进入测试软件界面； 2.3 按下稳压电源开关按钮，调节电压、电流至规定范围；(电流设置范围为组件短路电流的1到1.5倍)，图1 2.4 鼠标双击电脑桌面上的测试仪软件图标打开该软件图2 2.5 将待测试组件送入EL测试机，（如有探针未压到位或黑屏现象需流出后重新测试，）测试结束后对比标准文件，点击“OK”或“NG”按钮。图3、图4 2.6 将合格的半成品通过流水线直接流入下道工序，不合格的半成品流入不合格待返修区。图5 2.7 在MES系统中输入相关班次信息，设置好保存路径，并将组件信息上传至系统。图6 3 自检互验标识，不合格叠层件必须返回上道工序返修， 3.2 所有组件生产过程中必须进行100%的EL测试。 4 注意事项图3 图4 图1 图2