【精品】水稳技术交底
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底近年来，随着道路建设的不断推进，水稳施工已经成为了路面铺装的重要方式之一。
相比于其他路面铺装方式，水稳路面具有使用寿命长、强度高、施工简单、维护方便等优点，同时还能够减少环境污染。
为了确保水稳路面的质量和寿命，正确的施工技术交底显得尤为重要。
本文将对水稳施工技术进行详细介绍和讲解，以便广大施工人员在现场工作时有所借鉴。
一、施工准备1.1 现场检查在开始施工之前，应该对路面进行充分的检查，以便发现并排除一切可能对施工造成影响的障碍。
需要检查的地方包括：1.路面表面是否平坦，有无龟裂、坑洼等现象；2.路面是否经过充分垫实、进行了充分渗漏水处理；3.周边环境是否干净，避免环境杂质影响施工质量。
1.2 人员培训施工之前应对参与施工的人员进行相关培训，以便确保他们掌握了正确的水稳路面施工流程和要点。
应进行的人员培训内容包括：1.施工作业流程和流程间的关联性；2.工作中的危险预判和控制方法；3.常见问题的分析和解决方法。
二、材料准备2.1 检查材料质量在使用水稳材料之前，要仔细检查其质量和状态，确保其符合相关质量标准，并能够满足施工需要。
主要需要检查的材料包括：1.水泥：应达到国家标准规定的标准，不能有任何明显变质现象；2.碎矿：要保持破碎有均匀大小和棱角鲜利，没有泥块和太多无用碎料现象；3.沥青：要保持黏度稳定，无泡沫和杂质现象。
2.2 现场存储材料为了确保水稳材料在存放过程中的质量，应该对其进行妥善的保管。
主要需要注意的方面包括：1.保质期：在保质期内使用，超时的应当淘汰。
2.贮存条件：应放在防潮、防晒和通风良好的地方，避免受到高温和阳光直射。
3.记录情况：在每一批材料进场和使用时，要详细记录材料名称、批号、规格、数量、库存时间等完整情况。
三、施工流程3.1 初期处理1.清扫路面：清除路面上的杂物，用抹布进行擦拭，以保证路面无尘土、泥块等影响施工质量的现象。
2.喷淋草酸：充分喷淋草酸，以便去除路面上的腐败物、油污及其他废物。
水稳生产安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳生产过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，现将水稳生产安全技术进行交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可上岗。
（2）作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）作业人员不得酒后作业，不得穿拖鞋、赤脚进入施工现场。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止滑倒摔伤。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。
3. 水稳拌合站施工安全技术（1）拌合站内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。
（2）拌合站用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。
（3）拌合站各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项、一法三卡资料等。
操作人员要持证上岗。
（4）拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后方可进行维修作业。
4. 水稳运输安全（1）运输车辆应保持良好的技术状况，确保安全行驶。
（2）运输过程中，车辆应保持平稳，严禁超速、超载。
（3）运输过程中，驾驶员应保持警惕，注意观察路况，确保行车安全。
5. 摊铺安全操作技术（1）摊铺前，应检查摊铺机各部件是否正常，确保摊铺质量。
（2）摊铺过程中，操作人员应保持精神集中，注意观察摊铺情况，发现异常情况应立即停止摊铺。
（3）摊铺过程中，应确保摊铺层厚度均匀，防止出现厚薄不均现象。
6. 碾压安全操作技术（1）碾压前，应检查碾压设备各部件是否正常，确保碾压质量。
（2）碾压过程中，操作人员应保持精神集中，注意观察碾压情况，发现异常情况应立即停止碾压。
（3）碾压过程中，应确保碾压遍数和碾压速度符合规范要求。
7. 装载机安全使用注意事项（1）装载机操作人员应熟悉装载机的操作规程，确保操作熟练。
水稳施工安全技术交底
水稳施工安全技术交底预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制水泥稳定碎石基层施工安全技术交底一、施工准备1. 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。
2.开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
3.对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。
4.对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好。
5.对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。
6. 混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。
7.在拌和之前，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
8.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。
9.合理规划交通，避免交通事故发生。
二、测量控制1.为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm～40cm处，直线段每10米（曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线。
定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。
3.标高误差控制在-2mm、+5mm间。
钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4.摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。
张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。
三、混合料拌和1. 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。
在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
水稳施工安全技术交底
水稳施工安全技术交底概述本文档旨在向水稳施工人员介绍水稳施工的安全技术要点和操作规程。
通过遵守本文档中的指导，可以最大限度地减少施工过程中的安全风险，保障人员的生命安全和施工质量。
施工前的准备与安全措施工地环境检查在水稳施工前，必须对工地环境进行检查，确保施工区域内不存在以下危险因素：•高压线、电缆、管线等地下设施；•不稳定的地面，如湿滑、松软等；•潜在易燃物、毒物等危险物质。
若发现上述危险因素，应及时采取相应措施，清除或隔离危险物质，在确保安全的前提下进行施工。
人员安全教育与培训在施工前，所有参与水稳施工的人员必须进行相关的安全教育与培训，包括但不限于以下内容：•作业规程和施工标准的熟悉；•施工现场的安全知识和操作方法；•紧急情况下的应急措施和自救方法。
通过教育培训，提高水稳施工人员的安全意识和应对能力，降低工伤事故的发生率。
安全设施的设置在施工现场，必须设置相应的安全设施，以确保施工人员的安全。
具体包括：•施工区域的围挡与标志牌设置；•通行道路的划定；•安全防护设备的配备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；•紧急救援设备和消防设备的摆放。
这些安全设施的设置不仅要符合规范，还要定期检查和维护，确保其可用性。
水稳施工过程中的安全要点和规程确保场地平稳和稳定在施工前，必须对施工场地进行平整和稳定处理，以确保施工过程中的安全。
具体操作如下：1.清理施工场地上的杂物和障碍物；2.检查场地是否平整，有无起伏或陷坑；3.补充填平地面，消除不平衡。
使用适当的防护用具和装备在水稳施工过程中，必须使用适当的防护用具和装备，以保护施工人员的安全。
以下是常用的防护用具和装备：•安全帽：用于保护头部，防止坠落物或碰撞造成伤害；•防护手套和靴子：防止手部和脚部受到损伤；•防护眼镜：防止眼部受到颗粒物或化学物的伤害；•呼吸防护装置：在可能产生有害气体或粉尘的情况下使用，保护呼吸道。
使用这些防护用具和装备时，必须正确佩戴和使用，定期检查其状态和有效性。
水稳基层施工安全技术交底
水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。
然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。
培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。
2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。
同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。
三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。
对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。
2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。
3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。
4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。
施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。
四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。
对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。
2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。
特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。
3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。
施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。
4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。
水稳安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，现将水稳施工安全技术交底如下。
二、交底时间及地点时间：____年__月__日地点：____项目现场三、交底对象参加本次交底的人员：项目经理、施工负责人、技术负责人、安全员、施工班组全体成员。
四、交底内容1. 施工现场概况（1）工程名称：____工程（2）施工地点：____（3）施工内容：水稳施工2. 施工安全注意事项（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保施工安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（3）施工现场必须设置明显的安全警示标志，如：高空作业、易燃易爆、危险区域等。
（4）施工人员不得酒后作业，不得擅自离开工作岗位。
3. 施工机械及设备安全操作（1）施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）施工机械必须定期进行保养、维修，确保设备正常运行。
（3）施工机械操作过程中，必须确保操作区域无人员逗留，避免发生意外伤害。
4. 施工材料及物料安全（1）施工材料及物料必须符合国家相关标准和规范。
（2）施工材料及物料应按照规定的存放区域进行存放，防止混淆和误用。
（3）施工材料及物料不得随意堆放，避免造成通道拥堵。
5. 施工现场消防及用电安全（1）施工现场必须配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）施工现场严禁使用明火，禁止吸烟。
（3）施工现场用电设备必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电线。
6. 环境保护及文明施工（1）施工现场必须按照国家有关环境保护法规要求，做好施工期间的噪声、粉尘、废水等污染物的防治工作。
（2）施工现场必须保持整洁，不得随意丢弃垃圾。
（3）施工人员应文明施工，遵守施工现场秩序。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工负责人应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
3. 施工班组应严格按照安全技术交底要求进行施工，发现问题及时上报。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底一、背景在道路建设中，水稳层是十分重要的一层，其作用就是为上面的沥青路面提供支撑和缓冲作用。
水稳层是由砂石料和水泥混合而成的，其施工技术非常关键，如果不注意细节，就会导致道路沉降、龟裂等问题。
二、施工前准备工作在施工前，必须做好以下准备工作：1.确认施工位置，并将其标记出来；2.对施工位置进行地面清理，清除杂物和异物，并保证地面平整；3.搬运砂石料和水泥到施工现场；4.准备好施工工具和设备，包括铲子、锤子、水泥拌合机等。
三、施工步骤及技术要点1. 现场配料在施工前，需要将所需的砂石料和水泥按照比例配料。
一般来说，水稳层的比例为5:1，即砂石料和水泥的比例为5比1。
2. 拌合将砂石料和水泥放入水泥拌合机中，加入适量的水进行拌合。
拌合时间通常为2-3分钟，直到混合物均匀为止。
3. 填充将拌合好的混合物铺平在施工现场，用铲子将混合物均匀填充至规定厚度。
在施工过程中，要注意控制填充厚度和均匀度。
4. 压实在填充完成后，需要使用压路机对水稳层进行压实。
压实时要注意控制压路机的速度和重量，避免压路过度。
四、施工注意事项在水稳层施工过程中，需要注意以下几点：1.要按照设计要求进行施工，严格按照比例配料；2.施工现场要保持整洁，避免杂物和异物的混入；3.混合物均匀度和填充厚度要达到要求；4.压路时要注意速度和重量，避免过度压实导致龟裂和沉降问题；5.施工完成后应及时喷水进行养护。
五、水稳层是道路建设中非常重要的一层，其施工技术要求非常严格。
在施工过程中，要注意细节，遵循施工步骤和要求，避免出现问题。
只有严格按照设计要求进行施工，才能保证道路建设的质量。
水稳工安全技术交底模板
电厂1#发电机非同期并列事故报告电厂告字【2012】第一号公司领导：1月30日（正月初八）上午，自备电厂在启动1#汽轮机组后，与系统并列时先后出现两次非同期并列事故，造成发电机损坏。
这起事故给公司带来严重的经济损失。
对此，我们深感自责与愧疚。
事故发生后，我们按照公司领导指示，在恢复生产同时深刻反省管理工作的不足、查找事故原因。
最终在运河热电专业技术人员的协助下对事故的性质、原因等有了比较确切的认识与了解。
现将相关情况如实汇报于公司领导。
一、事故发生经过按照公司2012年春节放假时间安排，电厂先行一步，于1月29日（正月初七）正式开工，准备点炉、开机等工作。
按照计划，正月初八上午八点前具备为公司生产提供汽、电正常供应的条件。
30日凌晨4点，1#机组具备并列条件。
考虑各生产厂用汽因素，决定推迟并机时间。
早晨七点二十四分，第一次并列工作开始。
电气运行丙班主值监护、操作。
前期一切工作正常，当操作人员按下合闸按钮的瞬间，机组发出异常声响、车间照明瞬间熄灭，发电机速断保护动作。
操作终止，并立即拉掉相关发电机各输入、输出开关。
事故发生后，厂领导第一时间赶到主控室。
根据现场了解，判断出现了短路事故，非同期并列的意识同时闪现。
我们首先审查了1#机开机操作票，并询问相关操作人员和电气正副主任（正副主任均在操作现场），没有找到任何操作问题。
又按照非同期并列的原因询问所有电气人员一二次相序接线问题，一致认定没动过任何接线。
当时电话请教运河相关专业人员，并对发电机绝缘、主电缆与真空开关等一二次回路做外观与仪器检测，也未发现异常。
上午10点再次启动机组，转速稳定后，再次准备并列。
按照专业技术人员安排，我们在找同期时，加装试灯两盏以核对发电机与母线系统相位，结果同步表、同步检查继电器与外加试灯均指示同步。
但此时仍不敢并列。
决定先把开关放在试验位臵，试并一次，并列成功。
这样一系列检查工作均正常后，再次电话请教技术人员。
对方给予认可，认为应该没什么问题。
水稳路面施工安全技术交底模板
一、施工准备1. 人员培训：所有参与水稳路面施工的作业人员必须经过专业培训，熟悉水稳路面施工的相关知识和安全技术操作规程，确保作业人员具备必要的技能和安全意识。
2. 设备检查：施工前对施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，特别是拌合站、运输车辆、摊铺机和碾压机等关键设备。
3. 材料准备：确保水泥、碎石等原材料质量符合规范要求，并妥善储存，防止受潮或污染。
4. 现场检查：对下承层表面进行检查和修补，清除浮土和杂物，确保表面平整、坚实，符合规定的高程、宽度和横坡要求。
二、拌合站施工安全技术1. 作业人员：作业人员不得穿拖鞋进入拌合施工现场作业，严禁酒后作业，与施工无关的人员禁止进入拌合施工现场。
2. 危险点源管理：拌合站内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。
3. 用电安全：拌合站用电由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。
电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
4. 机械操作：拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后方可进行维修作业。
5. 安全巡查：拌合站要配备1-2名安全员，负责拌合站的日常安全巡查及安全生产管理等工作。
三、水稳运输安全1. 车辆检查：运输车辆必须保持良好的技术状态，确保刹车、灯光等安全设施齐全有效。
2. 路线规划：运输路线应避开交通高峰时段，确保运输安全。
3. 货物装载：货物装载要均匀，防止在运输过程中发生货物滑落。
4. 夜间施工：夜间施工时，车辆应开启前照灯、示宽灯、尾灯等，确保视线清晰。
四、摊铺安全操作技术1. 摊铺机操作：操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2. 路面平整度：确保摊铺后的路面平整度符合规范要求。
3. 材料堆放：材料堆放要整齐，不得占用路面。
五、碾压安全操作技术1. 碾压机操作：操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2. 碾压顺序：碾压顺序应先纵向后横向，确保碾压均匀。
水稳技术交底
水泥稳定级配碎石施工技术交底1.材料准备(1入原材料准备①水泥采用冀星牌的32.5#水泥，各项指标均满足技术规范要求。
②碎石采用机砸碎石，其中集料产于三河市采石厂。
石料的压碎值等指标均满足规范要求。
(2｝配合比设计①目标配合比水泥稳定碎石的目标配合比经我部中心试验室设计完成，混合料的级配、强度等各项指标满足设计的要求。
目标配合比确定的混合料组成比例如下：10-30mm: 10-20mm:5-10mm:0-5mm =17:30:16:37冰泥剂量为3.5%，最佳含水量5.8% ；最大干密度为2.35g/cm3.②生产配合比的设计根据拌和机拌和能力、配料电机的转速与出料的情况和各种材料的比例确定各电机的转速，经过调试确定的生产配合比：水泥剂量为4.0%，集料的比例和目标配合比相同。
试拌的混合料通过试验，其级配、水泥剂量及混合料强度等符合要求。
2.施工准备(1入施工放样首先确定设计宽度的外缘线位置(距中桩0.79米处)，放出每10m的整桩以及相对应边桩。
水泥稳定碎石摊铺采用两台摊铺机梯队作业，间距10米左右。
沿边桩线两侧设置2根高程控制线，中间设置平衡梁。
高程控制线使用钢钎及钢绞线控制。
钢钎用920钢筋加工而成，配有丝扣固定架，便于拆卸和调整标高。
钢钎长度为75cm , 10m一个断面。
钢丝绳采用户3钢绞线，每300米一根。
另配两套紧线器，将钢丝绳拉紧固定。
钢钎打设在离铺设宽度以外30cm—40cm处，以防与摊铺机碰撞或干扰摊铺机自动找平系统。
钢钎打设完后由测量人员根据控制标高来确定钢钎顶标高，确定固定架的高度。
架设调平钢丝，然后目测钢丝平纵向是否顺畅、圆滑，如果有异常点，务必复合，然后用紧线器将钢绞线拉紧固定。
(2｝下承层准备①下承层充分清扫，确保无浮土、无软弹；②洒水湿润，洒水量以充分润湿下承层且无集水坑为准；③摊铺前用白灰打出应摊铺的宽度线，并用土培路肩，人工踩实。
(3)、拌合站准备工作①对拌合站及配套设设备进行检修，确保拌合工作顺利进行；②对拌合站计量系统进行校正，确保混合料配比的准确；③正式拌合之前按生产配合比进行试拌，检测，调整；3.施工控制(1入拌合站拌合时现场设专人负责随机抽样检测石料级配拌和时间，拌合物的含水量，水泥剂量。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底1. 概述水稳层是道路、广场、停车场等道路工程中的一种重要结构层。
它主要由砂石、水泥、水和外加剂等组成，具有良好的平整度、密实度、耐久性等特点。
因此，在道路工程中，水稳层的建设是非常关键的。
水稳层施工的质量直接关系到道路使用寿命、保养费用和安全性。
因此，在施工之前，需要对水稳层施工技术进行交底，以保证施工质量。
2. 施工前准备在施工水稳层之前，需要做好以下准备工作：2.1 工程勘察在施工之前，需要对工程的场地进行勘察，包括地形、土层、水文、用地性质等因素的分析。
根据勘察的结果，确定水稳层的设计方案，确定施工用料和施工方案。
2.2 材料准备水稳层的材料包括砂石、水泥、水和外加剂等。
在施工之前，需要对这些材料进行检查，确保符合国家标准和工程要求。
并且需要按照设计方案的要求进行材料的混配和储存。
2.3 设备准备水稳层施工需要使用到各种施工设备，如大型振动板、拌和机、吊桶等。
在施工之前，需要对这些设备进行检查和维护，确保设备完好，能够正常工作。
2.4 人员准备水稳层施工需要多种技术人员，如工程技术人员、机械操作人员、材料试验人员等。
在施工之前，需要安排人员，确保各项技术人员到位，并且具有相关的资质证书。
3. 施工流程3.1 基础处理水稳层的基础处理主要包括清理工作场地、桩基修平和土壤强化等。
通过这些处理措施，可以保证基础的稳定性和平整度，从而为水稳层的施工打下良好的基础。
3.2 材料配比水稳层的材料配比是水稳层施工的关键环节之一。
在配比时，需要按照设计方案的要求进行，根据不同的情况进行调整。
同时，需要对每一个材料进行及时检测，确保材料的质量符合标准。
3.3 混合拌和在水稳层施工的过程中，混合拌和是一个非常重要的环节。
需要使用到拌和机对材料进行混合，确保各种材料得到均匀的混合，并且在混合的过程中严格掌握水泥、水、砂、石比例的关系。
3.4 铺筑水稳层的铺筑是施工过程中的最关键步骤之一。
需要使用到大型振动板对混合好的材料进行压实铺筑。
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底
一、引言
水稳施工是道路工程中常用的一项技术，它能够有效提高道路的承载能力、耐久性和稳定性。
本文将对水稳施工技术进行详细交底，包括施工过程、材料使用、施工注意事项等内容，以确保施工过程顺利进行，质量可控。
二、施工过程
1. 前期准备
在进行水稳施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，并确保基础层平整、坚实。
同时，需要将施工区域进行标线，确保施工范围明确。
2. 配置水稳料
水稳料由石子、沥青和水泥等材料组成。
在施工前，需要根据设计要求，合理配比这些材料。
通常情况下，根据石子和水泥的不同比例，可以得到不同强度等级的水稳料。
3. 水稳料搅拌
在确保配料准确的基础上，需要利用搅拌设备将水稳料充分搅
拌均匀，以保证其质量。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌完毕后，
应对搅拌设备进行清理，以防止材料残留影响下一次施工。
4. 施工操作
水稳料搅拌完成后，需要将其快速运输到施工现场，避免水稳
料的质量发生变化。
在施工过程中，应使用专用的铺设机械进行水
稳料的撒布和压实。
撒布时要注意保持均匀，避免松散和堆积现象。
压实时，应根据设计要求，采取适当的压实方法，确保水稳层的密
实度和厚度符合要求。
5. 检测验收
施工完成后，应进行水稳层的检测验收。
主要包括对水稳层厚度、密实度、平整度等指标进行检测，以确保施工质量符合要求。
若发现问题，应及时进行修复和调整。
三、材料使用
1. 石子。
水稳施工队安全技术交底
水稳施工队安全技术交底内容一、水稳摊铺辅助人员交底：1、严格执行安全生产规章制度及安全生产操作规程。
2、作业前施工人员要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，在安全前提下才可以开工。
如果发现问题则立刻采取改进措施，达到安全条件才可以开工。
3、施工人员学会正确使用个人劳保用品，不断提高自身能力。
进入施工现场必须穿反光背心，爱护劳保用品，不乱扔乱放。
4、施工时，车辆未停稳，施工人员禁止上下和装卸物料，开车厢板要站在车辆侧面。
5、摊铺机、压路机作业时，施工人员注意力要集中，以防机械伤害。
6、施工中，施工人员严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋或赤脚、赤膊进入现场；严禁酒后进入作业区;严禁在现场打闹玩耍。
7、施工人员对施工现场的安全标志标牌有义务进行检查，维护。
注意标识方法与内容是否完善，如有错误，应及时对其进行整改。
二、拌和站操作人员交底：1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场2、拌和站内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“机房重地，闲人免进”等相关标识3、拌和站用电必须是持证上岗的用电工程师进行管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。
各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
4、拌和站危险点源较多，工作人员必须配合专职安全员的管理工作。
5、水稳拌和站工作人员必须严格要求自己，对机械施工时进行班前、班中、班后“三检测”，检查内容：1）每日上班前检查工作环境和机械是否有障碍物。
检查输送带、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。
确认无误方可试车。
经2~3分钟运转，转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，方可正式操作。
2）班中操作人员不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，如有异常应将拌和仓内存料放出，停机拉闸断电后进行检查修理。
3）班后应将机械内外洗刷干净，拉断电源并锁好电箱门。
(完整版)水稳层技术交底
水稳层技术交底⑴、施工准备①测量放样进行测量放样工作，恢复路面中线及边桩，每10m一个断面，并做好放样及标高资料的记录。
②下承层检测、复核、清理清扫下承层表面垃圾、杂物及松散灰砂等，以确保下承层表面洁净，平整度、压实度及路拱，断面标高等各项技术指标符合规定要求。
⑵、混合料拌制基层混合料采用集中厂拌生产，正式拌料前必须先调试好搅拌设备，使混合料的颗粒级配组成和含水量都能达到规定的要求，含水量宜高出最佳含水量+2%为宜，水泥剂量应高出+0.5%为宜，当集料粒径级配发生变化时，应及时调整配合比。
⑶、运输混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，以满足施工需要，装车时，保证车内装载高度均匀，防止发生离析，运输时采用帆布棚覆盖，防止运输过程中水分蒸发，运输车在已完成的铺筑层通过时，速度应缓慢，禁止急刹车，防止破坏表层强度。
⑷、摊铺根据试验段确定的松铺系数、碾压遍数、最佳机械组合等技术参数进行大面积施工作业。
①混合料摊铺前下承层表面应洒适量水湿润.②混合料运输达到工作面后，应立即进行摊铺作业，以避免混合料失水和保证混合料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝时间。
③混合料摊铺严禁薄层贴补，采用两台摊铺机进行摊铺，摊铺机一前一后，按15m间距成梯队同步向前摊铺，辅道及调头车道采用单台摊铺机摊铺。
摊铺机根据现场供料情况控制行走速度，保证连续稳步前进，以保证混合料摊铺的平整度。
④混合料松铺厚度按试验路段选定的参数控制，测量人员应随时复测混合料摊铺标高。
⑤摊铺机后配备4-6人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料集中的“窝”，并及时用新拌制的合格混合料填补。
⑸、碾压①混合料摊铺后，一般摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段，现场试验人员应立即进行混合料含水量检测，如含水量明显低于最佳含水量，施工人员应采用雾喷法补洒适量水，并通知搅拌厂适当调整用水量，以保证稳定基层在最佳含水量的状态下成型。
完整版)水稳施工技术交底
完整版)水稳施工技术交底本文介绍了水泥稳定级配碎石基层、底基层的施工技术交底。
在摊铺阶段，需要对下承层进行适量洒水，并检查各施工机械的运转是否正常。
摊铺机的送料器内应保持2/3的混合料，以防止混合料的离析。
摊铺速度应控制在2-4m/min。
在碾压阶段，采用双钢轮振动压路机进行，稳压次数1-2遍，碾压速度控制在1.5-2Km/h；然后采用振动压路机强震3～4遍，最后采用胶轮压路机静压2遍，碾压速度控制在2.5-3Km/h。
碾压完成后，需要检查压实度以及横断面和纵断面高程。
在养护阶段，需要注意保持基层表面的湿润状态。
在路面施工中，基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，保持表面潮湿，避免时干时湿，养生时间不少于7天。
级配碎石采用洒水养生。
在整个基层（底基层）完成养生前，禁止车辆驶入。
接缝和调头处的处理也十分重要。
每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。
重新开始基层混合料摊铺之前，必须清理下承层。
如果横向接缝中断时间已超过2小时，就需要用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。
施工机械必须到已压成的基层上调头时，应采取措施保护调头作业段，如铺上10cm厚的土、砂或沙砾。
在施工过程中，要注意病害及防止。
摊铺机的螺旋布料器应缓慢旋转，与摊铺机的工作速度匹配，保证摊铺机是充满料的状态下进行的，而螺旋布料器转速会使大料产生抛场而离析。
摊铺机的喂料及螺旋分料应采用自动超声波料位传感器控制，使料始终保持在最高位置，即熨平板前充满拌和料，这样可防止粗粒料的滚动造成两端离析。
水稳层的安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳层施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生率，特进行水稳层安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与水稳层施工的所有人员，包括施工负责人、施工技术人员、施工工人等。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，并正确使用个人防护用品。
（2）施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场禁止吸烟、动火，禁止使用非防爆电器。
2. 施工机械及设备安全操作（1）操作人员必须熟悉设备性能，遵守操作规程。
（2）机械设备运行时，严禁人员进入危险区域。
（3）机械设备维护保养要及时，确保设备安全运行。
3. 水稳层施工工艺安全要点（1）施工前，应做好施工方案和安全技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全要求。
（2）施工过程中，严格按照配合比拌制混合料，确保材料质量。
（3）摊铺过程中，严格控制摊铺厚度和碾压遍数，确保水稳层密实度。
（4）碾压完成后，及时进行养生，洒水养生期不宜小于7天。
（5）养生期间，禁止大型装载车压过水稳层，以免损坏路基。
4. 施工人员安全培训（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，使其了解水稳层施工过程中的安全风险。
（2）施工过程中，加强现场安全管理，定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（3）施工人员要熟练掌握安全操作技能，提高自我保护能力。
四、交底要求1. 施工负责人应组织施工人员认真学习本交底内容，确保全体施工人员了解水稳层施工过程中的安全要求。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门进行整改。
4. 本交底内容应作为施工过程中的重要参考资料，长期保存。
五、附则1. 本交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由施工负责人根据实际情况进行调整。
2. 本交底如有未尽事宜，由施工负责人负责解释。
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底一、引言水稳施工技术是现代道路建设中的一项重要工作，其质量直接关系到道路的使用寿命和运行安全性。
本文将对水稳施工技术进行全面的交底，以确保工程团队具备必要的知识和技能，协调顺利进行项目施工。
二、水稳施工的概念水稳施工是指在道路工程中，利用石子、砂石、水泥等材料，通过混合、铺装、压实等工艺，形成均匀、结实、耐久的路面结构。
水稳施工的目的是提高道路的承载能力、防止渗水、抑制路面反射裂缝等问题，并延长道路的使用寿命。
三、水稳施工的步骤1. 石子筛选与搅拌在水稳施工过程中，首先需要对石子进行筛选，以确保石子的大小和质量符合要求。
筛选后的石子需要与砂石和水泥按一定比例进行搅拌，以达到混合均匀的效果。
2. 铺装与压实铺装是水稳施工过程中的关键环节，需要根据设计要求将混合料均匀地铺在道路基层上，确保铺装层的厚度均匀。
铺装后，通过振动压路机进行压实，使路面结构更加紧密，提高承载能力。
3. 养护与维修水稳施工完成后，需要进行适当的养护，以确保路面结构的稳定性和耐久性。
养护期间，应避免大型车辆的通行，防止对新铺装的路面产生过大的压力。
如果出现路面裂缝、变形等问题，需要及时进行维修，以保持道路的良好状态。
四、水稳施工的质量控制要点1. 材料质量控制在水稳施工中，必须严格控制石子、砂石、水泥等材料的质量。
合格的材料可以提供良好的路面结构，延长道路的使用寿命。
因此，在购买材料时，要选择有资质的供应商，并进行必要的质检。
2. 施工工艺控制水稳施工的工艺控制是确保施工质量的重要环节。
施工人员应熟悉施工工艺要求，按照正确的步骤进行施工操作，包括石子筛选、混合搅拌、铺装铡角、压实等环节。
只有确保每个操作环节的质量，才能最终保证整个工程的质量。
3. 设备选择与维护在水稳施工中，使用的设备也影响着施工质量。
应选择适合的振动压路机、摊铺机等设备，并进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和施工效果。
五、施工注意事项1. 安全第一水稳施工过程中，应重视施工现场的安全问题，确保施工人员的生命财产安全。
水稳技术交底
水稳技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，其中水稳施工路段为具体路段，全长具体长度。
水稳层的厚度为具体厚度，采用的水泥剂量为具体剂量，碎石的级配为具体级配。
二、施工准备1、材料准备水泥：应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间不小于 6 小时的普通硅酸盐水泥，水泥标号为具体标号，且水泥质量应符合国家标准。
碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，其最大粒径不应超过具体粒径，碎石的压碎值、含泥量等指标应符合规范要求。
水：应使用符合国家标准的饮用水。
2、机械设备准备拌和设备：应选用性能良好、拌和均匀的稳定土拌和机，其生产能力应满足施工进度要求。
运输设备：应配备足够数量的自卸汽车，保证水稳混合料的及时运输。
摊铺设备：采用具体型号摊铺机进行摊铺，确保摊铺平整度和厚度符合要求。
压实设备：配备具体型号压路机，包括振动压路机和轮胎压路机，进行碾压作业。
3、现场准备下承层验收：下承层表面应平整、坚实，无松散、坑洼等缺陷，其压实度、平整度、纵断高程等指标应符合设计要求。
测量放线：在施工前，应进行测量放线，确定水稳层的边线和中线，并设置控制桩和高程控制点。
三、水稳混合料的拌和1、配料准确：严格按照配合比进行配料，水泥、碎石的用量应准确计量，误差应控制在允许范围内。
2、拌和均匀：拌和时间应根据设备性能和混合料的均匀性确定，一般不少于具体时间，确保混合料色泽一致，无花白料、离析现象。
3、含水量控制：根据天气情况和运输距离，适当调整混合料的含水量，使其比最佳含水量高具体数值，以补偿施工过程中的水分损失。
四、水稳混合料的运输1、车辆选择：选用车况良好、车厢干净的自卸汽车进行运输，车厢应密封，防止混合料漏料和水分散失。
2、运输时间：运输时间应尽量缩短，从拌和到摊铺完成的时间不应超过具体时间，以保证混合料的质量。
3、卸料要求：卸料时应注意均匀卸料，避免混合料堆积和离析。
五、水稳混合料的摊铺1、摊铺前准备：在摊铺前，应将下承层表面清扫干净，并洒水湿润。
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安全技术交底记录施工单位:江苏捷达交通工程集团有限公司NO.6水泥稳定碎石基层技术交底水稳的厚度根据路面的结构形式不一样厚度也随之变化，测量人员要根据原地面的实测高程与设计高程之差H，详细的划分每段路面结构层的情况，具体的结构形式如下：S302省道：新建路段，水稳厚34cm，路面结构为4+6+34+20；加铺路段当23〈H≤32时（H为路基的填挖高）铺筑18cm水稳,0～4cm的水稳调平层；当32〈H≤52时(H为路基的填挖高）铺筑18cm水稳；8~24cm的级配调平层；当52<H≤64时（H为路基的填挖高)铺筑34cm水稳,8～20cm的级配调平层；当64<H≤84时（H为路基的填挖高）铺筑34cm水稳,20cm的级配碎石，0～20cm未筛分碎石调平;当H＞84时，新建，路面结构为4+6+34+20,铺筑34cm水稳;S301省道新建路段：水稳厚36cm,路面结构为4+6+36+20；加铺路段（K27+000～38+743)当20〈H≤40时（H为路基的填挖高）铺筑水稳调平，15～30cm的水稳调平层；不足25cm 时，铣刨原路面,保证水稳的最小厚度15cm.当40<H（H为路基的填挖高)铺筑30cm水稳，其下为级配碎石调平，8～20cm的级配碎石调平层；不足48cm时，铣刨原路面，保证级配碎石的最小厚度8cm。
加铺路段(K6+000～K27+000）当35〈H≤50时，水稳调平加铺，结构形式4+6+30+d,调平厚度0～10cm，水稳不足30cm时，铣刨原路面,保证水稳的最小厚度为30cm.当50〈H≤66时,级配碎石调平，结构形式4+6+36+d,水稳厚度为36cm，级配碎石调平，调平厚度8～20cm，级配碎石不足8cm时,铣刨原路面，保证级配的最小厚度为8cm。
当66〈H时，新建路段，4+6+36+20+d，为筛分碎石调平，水稳厚度为36cm，碎石再生路段(K6+000~K27+000)H≤23时,新建路段,水稳厚36cm，路面结构为4+6+36+20；当23<H≤35时,路面的结构形式为:4+6+18+18，水稳不足18cm时，铣刨原路面，保证水稳的最低厚度18cm；水稳的厚度超过18cm时，在原路面上撒碎石，从碎石顶向下再生18cm.水泥稳定碎石基层试铺工作拟定于2015年12月18日在哪个地方段完成。
水泥稳定碎石基层施工为流水作业,每一环节、每一道工序、每一个质量控制点都必须由专业技术人员、施工人员严格把关，保证每个岗位定人定岗，做到各司其职、责任到人、精心组织、合理安排、层层把关，做到“质量在我手中,质量在我心中”，确保工程质量、进度和安全。
为确保各工序责任人及其职责，了解质量控制要点,特制定水泥稳定碎石基层施工作业指导书。
一、总负责：朱成兵按代建办办的要求，全面负责协调、调度、宏观控制整个水泥稳定碎石基层的施工，对施工的进度、质量、安全负全责。
二、技术总负责：周业军负责水泥稳定碎石基层施工技术工作，解决施工中技术问题.三、分项工程生产总负责：刘兴董安仁全面负责水泥稳定碎石基层混合料的生产和施工的组织协调工作.四、材料、设备协调调度：戴建普（一)材料对施工路段的所用原材料，待试验室对其检查合格后才允许使用,确保进场原材料质量符合规范及设计要求，对不同规格的材料分仓堆放，以确保材料堆放不混料。
设专人负责后场管理，做到雨前有专人负责对石屑进行覆盖防止集料淋湿结成团，雨后有专人清除料场积水避免材料污染。
a、水泥水泥采日照中联42。
5级缓凝水泥，水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间4小时以上，终凝时间不小于6小时。
刚出炉的水泥，要停放7天，且安定性合格后才能进场使用。
b、石料1＃料粒径为15mm-26mm，2＃料粒径为10mm—15mm，3#料粒径为5mm—10mm，4#料粒径为0—5mm以下。
c、生产用水采用地下水.（二）施工机械为了保障施工生产的顺利开展，必须配备齐全的施工机具和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障.施工机械设备配备(按半幅施工配备）如下表：施工人员为保障施工生产的顺利开展,作业现场安排1名施工总负责人，1名具有丰富经验的施工队长，2—3名测量员,2名试验员，全过程跟踪监控施工生产。
同时，根据现场需要配备足量的辅助劳务人员.整个施工生产过程资源要配备充足，确保各个环节连续不间断的进行，提高生产效率,缩短单位时间，加快施工循环。
五、施工前的准备与控制（一）底基层清扫水稳断面摊铺前，必须提前清扫,清扫必须分成两组，一组前面段面准备，提前一天对第二天准备摊铺的段面进行全面清理。
一组摊铺机前清理，对料车碾压后的松散料进行清理。
（二）底基层的检查和验收按照规范、设计文件等,对底基层质量进行检查，并及时上报检查结果。
1、高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度等外形检查。
2、表面松散检查。
合格后方可进行水泥稳定碎石基层的施工.（三）测量控制1、测量放样在已验收合格的底基层上进行中线恢复,在中线处和边线外合适的位置处每10m钉立钢钎,测设高程，走钢丝控制平整度。
2、支模施工前一天根据已恢复出的中桩放出基层的设计边线，并且进行支模，确保支模准确、牢固。
支模结束后，检查模板之间的宽度是否满足施工要求，发现宽度不足及时调整。
同时保证拆模时不损坏基层边缘。
3、钢丝绳高度调整在钢钎上架设φ2.0mm的钢丝（钢丝拉紧拉力不小于800KN并平行于设计高程）作为摊铺机导梁，控制摊铺的高程、横坡和厚度。
4、松铺系数确定松铺系数初步拟定为1.33，在试铺施工中跟踪验证，确定松铺系数(采用标高法)。
（四)试验控制用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度.然后进行各组配合比的无侧限试验，取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,试铺配合比为：水泥：石料=4.0：100（其中石料的配合比为1＃:2#：3＃：4＃=30：20：20:30），最大干密度：2.30g/cm3，最佳含水量：5.0%。
1、含水量检测在开机前准确测出当天的各种规格材料自然含水量，交给拌和楼操作人员，计算当天的配合比。
考虑到天气温度的影响,将混合料的含水量控制在高出最佳含水量的1%以内。
2、水泥剂量检测水泥剂量控制在4。
0%，误差±0.5%，测定要求在10分钟内完成。
水泥的初终凝时间、标准稠度、强度试验均符合规范及指导意见的要求。
除用滴定法检测水泥剂量外，还进行水泥总量控制检测。
即记录试铺段的实际水泥用量，集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。
3、级配级配要求及时并准确测得，以备及时核对并调整。
测定各种规格石料的级配，要符合施工规范的要求.拌和过程中，试验人员随时进行各项检测,混合料取样要具有代表性，防止样料离析；强度取样在混合料料仓卸料时，一次取样要进行全套试验检测，以便于准确的掌握各项技术指标。
4、按要求制作无侧限抗压试件。
5、现场罐砂在碾压结束后立即罐砂，并把测量的压实度情况汇报给负责人，每层每两百米检测四处(五）拌和控制1、料场管理加强料场管理，用于拌制混合料的细集料必须加以覆盖，水泥应注意防潮,不同粒径的集料应分仓堆放，不得混仓,同一天拌和用料应保持相同料源，以保证级配稳定.2、拌和楼拌和前，对拌和系统进行调试，使拌和、计量、输料等处于完好状态。
拌和楼根据试验室出具的混合料重量比通知单调整拌和楼各部位机械参数，开机运转检测混合料；目测混合料的均匀性,色泽应一致，无结团；测定含水量,以便控制和调整加水量；取混合料按规定方法进行筛分，检查级配符合性，经检测合格后方可进行拌和作业。
设专人检查水泥、水、各料仓下料情况和输料皮带运行情况，发现问题及时处理。
每天详细记录混合料的拌和量及水泥用量。
每天生产结束后,必须对拌和楼进行检查保养,确保第二天能正常生产。
加强施工前、后场的联系，做到拌和与摊铺施工同步，确保水泥稳定碎石基层施工连续。
做到保证工地用量足够，又不多拌造成浪费。
3、装载机每台拌和楼配置装载机4台以上，装载机装料时有专人指挥，严格按照指定的料堆进行装料，不准出现混料、停料等现象。
4、辅助人员人员数量必须满足拌和楼的生产需要,生产过程中必须戴安全帽，每天协助拌和楼操作人员做好机械检查保养工作。
（六）运输控制运输车辆全部采用吨位超过20吨的自卸王，根据运输距离及拌和楼生产能力，确定车辆为20辆。
1、运输车辆每天装料前必须清除车厢内的余料及杂物。
2、装料时有专人指挥,车辆必须前后移动,分三个不同的位置受料,第一次靠近车厢前部，第二次靠近车厢后部,第三次在中间,以便减少混合料的离析。
3、运料车必须到后场管理人员处签发标明时间的运料单.至摊铺现场后,有专人签收料单，以控制碾压时间。
4、运料车装料后立即用油布加以覆盖，以减少水分的损失与污染。
运料车的车厢门应关闭严密,防止沿途漏料。
5、运输车辆到达工地后，必须服从现场指挥人员的统一调度。
6、运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空挡让摊铺机向前顶着卸料车前进,同时卸料。
7、运料车必须在最短的时间内到达施工现场.8、运料车卸料结束后速回拌和厂，等待装料.回头时空车主动避让载料车，以保证混合料在初凝时间内到达摊铺现场.9、运料车内混合料不能在水泥初凝时间内运达工地或碾压完成最终时间超过终凝时间，应予废弃。
10、如果在运输过程中遇到暴胎等意外情况时，及时安排装载机到达现场，能牵引则牵引，不能牵引时立即组织空车转载。
(七）摊铺控制采用一台中联952型摊铺机，水稳基层摊铺机拼装采用宽度5.75米。
摊铺机行走速度控制在1。
0—1.5m/min.摊铺时,设专人负责看护放样钢丝及传感器，避免扰动钢丝和传感器分离。
摊铺宜连续进行,尽量减少停机次数.如因故停机,碾压终了时间超过水泥初凝时间2小时以上时，未碾压的混合料应废弃并设置横向施工缝.1、摊铺机每个作业段，摊铺机必须在前一天进场并调度到位，同时检查摊铺机的各设备是否正常，各项性能是否达到最佳状态。
摊铺机的摊铺速度要始终保持一致，如遇料不足的情况可以缓慢调整速度，严禁停车待料。
摊铺机受料斗不能合拢次数太多太快，以免粗细离析。
摊铺机螺旋布料器的置料高度略高于螺旋器的2/3高度为宜；熨平板挡板前混合料高度在全宽范围内应保持一致，防止离析和摊铺厚度不一致的现象。
2、洒水车在摊铺前须对其下一层的底基层适当洒水湿润，施工过程中根据情况及时补水湿润。
3、卸料设专人指挥运料车向摊铺机内卸料，料车距离摊铺机20cm左右停车，挂空挡，让摊铺机推动料车前行.摊铺机前至少有4—6辆运料车等待卸料，方可开始摊铺，以保证摊铺工作连续进行，同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料，以减少离析。