工艺事故管理办法

工艺事故管理办法

1目的

1.1 为确保对生产工序进行有效控制，明确工艺事故的调查和处理权限，跟踪验证预防措施，避免同类事故再次发生。特制定本规定。

2 范围

2.1 本规定适用于公司各生产单位。

3 职责

3.1 工艺事故管理工作由生产部归口管理，其主要职责是：

1）生产部负责对所发生的大、中型工艺事故进行调查处理后备档。

2）各车间对内部发生的小型工艺事故进行调查处理，并制定预防措施。

4 工作流程

4.1各车间发生的小型工艺事故，由车间组织调查处理，并进行事故教育。

4.2各车间发生的中型工艺事故，由生产部协同相关部室调查，要查清责任人，事故发生原因，对事故责任单位采取的整改措施要得力，事故处理后，生产部备案。

4.3各车间如发生大型工艺事故，必须在15分钟以内报生产部和其他相关部门。

4.4各车间发生的大型工艺事故，由生产部协调相关部室调查，事故责任人、事故原因要落实清楚，事故责任单位采取的措施要得力，

事故经公司会议研究处理后，生产部备案。

4.5事故教育及学习由安全部统一组织。

4.6各单位所发生的各类工艺事故，要及时如实上报有关单位。

4.7工艺事故考核，执行公司相关规定。

名称

等级划分

小事故

小三事故

A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过1000元

B:因其他原因造成直接经济损失不超过1000元

小二事故

A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过2000元

B:因其他原因造成直接经济损失不超过2000元

小一事故

A:造成单系统停车≤2小时，各类触媒中毒,单系统恢复期<4小时。

B:因其它原因造成直接经济损失≤4000元

中事故

中三事故

A:造成单系统停车≤4小时，全厂停车≤2小时；各类触媒中毒,单系统恢复期<8小时。

B:因其它原因造成直接经济损失≤10000元

中二事故

A:造成单系统停车≤8小时，全厂停车≤4小时，影响时间≤16台时；各类触媒中毒,单系统恢复期<16小时。

B:因其他原因造成直接经济损失≤30000元。

中一事故

A:造成单系统停车≤16小时，全厂停车≤8小时；各类触媒中毒,单系统恢复期<24小时。

B:因其他原因造成直接经济损失≤50000元

大事故

大三事故

A:造成单系统停车≤24小时，全厂停车≤16小时；触媒严重中毒、单系统恢复期＜36小时。

B:因其他原因造成经济损失≥50000元

大二事故

A:影响单系统停车≤36小时，触媒严重中毒、单系统恢复期＜72小时。

B:因其他原因造成经济损失≤80000元

大一事故

A:影响单系统停车≤72小时，触媒严重中毒、失活，需更换触媒。

B:因其他原因造成经济损失≤100000元

重

大

事故

重大三

A:影响全厂停车≥24小时

B:因其他因素造成经济损失15万元

重大二

A:影响全厂停车≥48小时

B:因其他因素造成经济损失30万元重大一

A:影响全厂停车≥72小时

B:因其他因素造成经济损失50万元特大事故

A:造成全厂停车一周

B:因其他因素造成经济损失100万元特别重大事故

A:造成全厂停车15天

B:因其他因素造成经济损失500万元

注：１、影响台时数＝影响时间×压缩机台数，影响时间≤30分钟按0.5台时计，30分钟≤影响时间≤1小时，按1个台时计；压缩机减量，单机气量≤70%，按影响1个台时计。

2、计划停车不列入事故考核范围。计划停车的概念为：前一天生产调度会安排或主管生产的公司领导提前通知的停车。

二、事故损失的计算

1、概念

（1）事故直接损失：指原材料损失和设备损失。

（2）产量损失：指事故发生时起至设备开启时止，按日计划产量

计算的总损失量。

（3）事故总损失：指各种损失之和。

2、损失计算

（1）事故总损失金额＝直接损失费＋产量损失费

（2）产量损失＝停车设备台数×停车时间（小时）×设备小时计划产量（吨）

（3）产量损失金额＝损失产量×产品单位成本（不变价格）

四、事故管理分工与报告程序

1、公司内各类事故的管理，由主管生产的经理负责，各职能部门在各自业务范围内对分工管理的事故负责调查、登记、统计和报告。

2、生产操作事故由生产部管理；设备事故、检修质量事故由设备部管理；人身伤亡、爆炸事故、火灾事故、交通事故由安全部管理；污染事故、质量事故由环质部管理；基建质量事故由项目办管理；未遂事故应根据各职能部门的职责范围分工负责管理。

3、处理两种以上的综合事故，凡涉及人员伤亡的，以安全部为主；由于设备事故而引起的生产事故、受压容器及锅炉爆炸事故以设备部为主。