工艺事故管理办法
工艺设备事故责任追究管理办法
工艺设备事故责任追究管理办法为规范公司工艺、设备事故管理，落实事故责任追究制度，防止和减少工艺、设备事故，降低安全风险，提高生产运行的稳定性，制定本制度。
一、事故定义与分类（一）事故定义1.工艺事故：因违反岗位操作规程操作、原材料质量管控不到位、巡检不到位、故障处理不及时、变更方案落实不力、违章指挥、工艺控制不稳定等造成物料损失、减产、停产的。
2.设备事故：因违反设备规程、维护保养不善、检修质量不达标、改造方案落实不力、设备本质缺陷、设备备件不合格及因包装、保管不利等导致设备故障或损失、减产、停产的事故称为设备事故。
（二）事故分类1.D类事故：事故直接经济损失1万元以内、导致生产线减产但未停产的。
2.C类事故：事故直接经济损失1-10万元、造成一条及以上生产线停产12小时以内。
3.B类事故：事故直接经济损失10万元以上、造成一条及以上生产线停产24小时以上的。
4.A类事故：事故直接经济损失50万元以上、造成一条及以上生产线停产72小时以上。
二、事故损失计算事故直接损失：指原材料（或半成品）损失和设备损失（含维修），原料（半成品）损失数量乘以单位成本（不变价成本）停产时间：指事故发生时起，至设备开启时完全恢复正常生产时止。
三、事故汇报程序只要发生事故，无论是否造成财产损失，都必须报告生产设备科。
事故报告应及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。
事故发生后，现场目击人应在第一时间采取最快捷的方式向当班班长报告，当班班长立即向安全生产值班调度和区域负责人报告，安全生产值班调度和部门(车间）负责人应在3分钟内向分厂厂长及生产设备科科长报告。
四、事故调查及处理（一）事故调查处理应坚持“实事求是、尊重科学”的原则，及时、准确地查清事故经过、原因和损失，查明事故性质，认定事故责任，总结事故教训，提出人员防范、技术控制和管理整改措施，并对事故责任者进行追究。
（二）事故调查根据事故等级实行分级管理1.事故发生单位负责调查处理的事故应在发生之日起12小时内预估事故损失，3日内向生产设备科提交《事故调查处理报告》，特殊情况应提前并经批准后方可延期。
工艺事故管理暂行规定ok
工艺事故管理暂行规定ok铜川声威生产工艺部工艺事故管理办法第一章总则第一条为保证生产线系统的稳定高效运行，提高员工工作责任心，有效防止工艺事故发生，减少事故造成的损失，特制定本办法。
第二条在系统物流、气流、水流等工艺操作、调整；工序、进出厂产品质量、物流等控制；耐火、耐磨材料检修及爆破等工作中造成的事故，适用本办法。
第二章工艺事故和工艺故障的界定第三条工艺事故特指因人为责任心不强，违章操作、违章指挥、管理不到位或未能提前发现工艺系统内、外部的变化，造成物、气、水流等不畅导致生产被迫中断，停机时间或直接经济损失超过规定限额。
第四条工艺故障是指工艺系统内部缺陷或外部条件难以满足正常生产需求，相关人员能够提前掌握内、外部缺陷和不正常现象（有记录等凭证），并采取措施按规定的操作程序作停机处理，并未造成系统缺陷进一步扩大；或系统运转过程中由于电气、自动化控制系统的各种工艺保护跳闸，或安全装置的正常动作造成生产中断，虽然排除故障所占用的停机时间超过限额，但设备本身并未损坏或损坏轻微。
第三章工艺事故分类和管理权限1铜川声威生产工艺部第五条工艺事故按停机时间长短，损失大小，性质严重程度，分为一般工艺事故、工艺事故、重大工艺事故和特大工艺事故四类。
（一）一般工艺事故，指造成回转窑或磨机停机1小时以上，12小时以下，或直接经济损失5万元以下的工艺事故。
（二）工艺事故，指造成回转窑或磨机停机12小时以上，24小时以下，或直接经济损失5万元以上，10万元以下的工艺事故。
（三）重大工艺事故，指造成回转窑或磨机停机24小时以上，72小时以下，或直接经济损失10万元以上，50万元以下的工艺事故。
（四）特大工艺事故，指造成回转窑或磨机停机72小时以上，或直接经济损失50万元以上的工艺事故。
第六条特大、重大工艺事故由公司经理部牵头组织处理，工艺事故由生产工艺部组织处理，一般工艺事故由工艺运行部门负责组织处理并报生产工艺部备案。
第七条生产工艺部是公司工艺事故管理的主管部门，对一般以上工艺事故的原因要及时组织调查，提出处理意见或建议，各部门工艺事故发生后，生产工艺部要及时指导各部门尽快恢复生产，防止事态进一步扩大，当某一工艺事故可能重复发生时，要及时通知相关部门做好防范工作；当发现部门对一般工艺事故处理不当时，有权责令二级部门重新处理或由公司直接处理。
工艺事故事件管理制度
工艺事故事件管理制度第一章总则第一条为了规范工艺事故事件管理制度，提高工艺事故事件应急处置能力，保障员工生命财产安全，维护企业正常生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有企业内可能发生的工艺事故事件，包括但不限于设备故障、化学泄漏、火灾爆炸等。
企业应当根据本制度制定并落实相应的工艺事故应急预案和演习方案。
第三条企业应当建立工艺事故应急救援队伍，培训相关人员并定期组织演练，确保在发生工艺事故事件时能够迅速、有效地应对。
第四条企业应当建立工艺事故事件信息报告和记录制度，确保相关信息真实完整地记录并报送有关部门。
第五条企业应当定期进行安全生产检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患，确保工厂安全生产。
第二章工艺事故应急预案第六条企业应当根据工艺流程、设备设施、物料储存等情况制定相应的工艺事故应急预案，明确工艺事故事件发生时各相关单位的应急处置职责、步骤及措施。
第七条工艺事故应急预案应当包括但不限于以下内容：（一）工艺事故事件的定义及分级标准；（二）工艺事故事件的应急响应程序；（三）应急救援队伍的组织结构及职责分工；（四）应急物资的储备及保障措施；（五）应急演练的组织实施办法；（六）后续事故调查与整改工作。
第八条企业应当将工艺事故应急预案印发到相关部门和相关人员，并定期组织演练，以确保各相关单位及人员对应急预案的熟悉和掌握。
第三章工艺事故信息报告和记录第九条企业应当建立健全工艺事故事件信息报告和记录制度，对工艺事故事件的发生、处置及后续整改等过程进行全程记录。
第十条对于工艺事故事件，企业应当及时向有关部门报告，并按照有关规定进行相应的信息报送。
第十一条企业应当建立工艺事故事件台账，对每起工艺事故事件的处理过程及后续整改情况进行详细记录，并定期对台账进行整理归档。
第四章安全生产检查和隐患排查第十二条企业应当定期进行安全生产检查，发现安全隐患要及时整改，确保工艺过程中的隐患能够及时发现并消除。
工艺事故管理办法(4
工艺事故管理办法第一章总则第一条为严格执行有关操作规程和巡检规程，避免操作、巡检失误，造成停机、停产和设备损坏，杜绝和减少工艺事故的发生，确保安全、稳定生产，提高系统运行质量,特制订本办法。
第二条本办法适用于股份公司水泥生产过程中工艺事故的确定和处理。
第二章工艺事故的界定第三条本办法所指的工艺事故特指因人为责任心不强、违章操作、违章指挥、工艺操作失误，巡检不到位、故障处理不及时、工艺设备维护管理不到位等而造成停机、停产或停机超过一定时间。
第三章工艺事故分类第四条工艺事故按事故损失可分为一般工艺事故、工艺事故、重大工艺事故和特大工艺事故。
第五条造成熟料生产线停产或主机（立磨、水泥磨、发电汽轮机）停机4小时以上，12小时以内,为一般工艺事故。
第六条造成熟料生产线停产或主机（立磨、水泥磨、发电汽轮机）停机12小时以上，48小时以内，为工艺事故。
第七条造成熟料生产线停产或主机（立磨、水泥磨、发电汽轮机）停机48小时以上，72小时以内，为重大工艺事故。
第八条影响熟料生产线停机72小时以上，或造成人员伤亡及造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的为特大工艺事故。
第九第一般情况下，工艺事故计算时间是从主机设备止料到投料运转时间，停机过程中因备件或其他因素造成的检修，恢复等待时间扣除。
第四章工艺事故处理程序和方法第十条工艺事故出现预兆可能要发生，自己不能确认时，因先采取必要的防范措施，不让事态扩大，同时向相关专业领导汇报，相关人员要立即赶往现场或控制室或根据报告情况迅速提出处理意见。
第十一条事故一旦发生，操作人员应采取紧急措施，包括按操作程序停机、停料等，防止事故的进一步扩大和蔓延，若有人员伤亡，应立即抢救。
第十二条在紧急处理后，立即向相关专业领导和公司领导报告事故发生经过，事故发生部位、时间、已采取的紧急处理措施，以及事故有无进一步扩大的危险。
第十三条事故发生后，操作、巡检人员要在《交接班记录》中详细记录发生工艺事故的部位、时间、已采取的紧急措施及设备目前的状况等。
工艺事故管理制度(3篇)
工艺事故管理制度工艺事故是指在生产过程中，因违反操作规程、工艺指标、指挥操作失误造成损失(如原料、半成品、辅料跑冒、成品不合格以及报废等)或使生产波动而减产、停车对生产系统造成较大的潜在威胁。
1事故分类1.1工艺事故按其损失影响程度分为特大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
1.2凡造成停车及大幅减产的为特大工艺事故。
1.3造成直接经济损失超过____万元或系统停车超过____小时的为重大工艺事故。
1.4造成直接经济损失____万元，对生产系统潜在威胁较大或造成单套装置或系统停车的事故为较大工艺事故。
1.5未达到特大、重大、较大事故的，包括没有造成明显的损失而对生产系统造成了损害或潜在影响的为普通事故。
1.1不按操作规程进行操作的。
1.2不按规定投加辅料造成辅料损失或结果波动的。
1.3倒淋排放不及时造成堵塞的。
2工艺事故的处理2.1工艺事故的分析2.1.1发生事故，应及时向直接领导工段长或当班调度汇报，对重大或特大事故立即向车间、厂长办和公司汇报，来不及报告时，可先处理事故后再汇报。
2.1.2普通事故，由车间组织发生事故的工段、操作人员及工段长、当班调度员进行调查分析，并把分析结果报厂长办备案；如认为事故影响较大，普通事故也可由厂长办处理。
2.1.3较大事故厂长办会同安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进行联合调查分析，分析结果上报分管领导。
2.1.4重大、特大事故由车间主持分析并会同厂长办、安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进行联合调查分析，当事者、发现者、工段长必须按时到场参与分析。
2.1.4发生事故，当班应在事故发生班交班后，组织事故分析会。
2.2事故报告处理程序2.2.1在事故发生后，必须按照“四不放过”的原则，由当事者对事故发生的原因、经过进行分析，以书面的形式上报工段长，工段长根据事故性质，填写班组意见后上报车间主任。
2.2.2车间主任根据事故分析情况和班组意见签署车间处理意见，普通事故报厂长办备案存档，重大、特大事故上报厂长办，厂长办联合相关部门审查处理。
工艺事故管理制度
工艺事故管理制度工艺事故管理制度是指针对工艺过程中可能发生的事故，制定的一套管理措施和规定。
其主要目的是确保工艺过程安全，防止事故的发生，以及在事故发生后及时处理和防范类似事故的发生。
1. 管理机构和责任：明确相关管理机构和人员的职责和权限，建立事故管理组织架构，确保事故管理工作的有效运行。
2. 安全生产责任制：明确各级管理人员、工艺操作人员和相关参与方的安全责任和义务，要求各级人员严格执行安全操作规程，落实安全生产措施。
3. 安全风险评估：对工艺过程中的各个环节进行安全风险评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的措施进行管理和控制。
4. 安全设施和设备管理：确保工艺过程中使用的设施和设备符合安全要求，定期进行检修维护和更新，保证其正常运行和安全性能。
5. 安全培训和教育：对工艺操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能，使其能够正确应对突发事故和紧急情况。
6. 事故报告和处理：规定事故发生后的报告程序和时间要求，明确事故处理的责任和权限，及时采取措施遏制事故扩大，并进行调查和分析，教训，防止类似事故发生。
7. 事故预防和改进：通过事故的调查和分析，深入了解事故的原因和根源，采取相应的预防措施和改进措施，不断提高工艺过程的安全性和可靠性。
8. 事故应急预案：制定应急预案，明确各级管理人员和工艺操作人员的应急职责和措施，组织开展应急演练，提高应对突发事故的能力。
工艺事故管理制度的建立和落实对于保障工艺过程的安全运行非常重要，可以有效避免事故的发生，并能及时处理和防范类似事故的发生。
还可以提高员工的安全意识和操作技能，保障工艺过程的持续稳定和可靠运行。
工艺事故管理制度
工艺事故管理制度背景工艺事故的发生会给企业生产和经济造成很大的损失，甚至会危及员工的生命安全和公众的身体健康。
因此，建立一套完善的工艺事故管理制度至关重要。
本文将探讨如何制定工艺事故管理制度，旨在帮助企业尽早建立完善的管理机制。
制度内容1. 目的和适用范围工艺事故管理制度的目的是规范企业的管理流程，减少事故发生的概率，加强对事故的预警和控制，及时处理和报告事故，降低事故造成的损失。
适用于企业生产过程中的所有工艺事故。
2. 组织架构制定工艺事故管理制度需要明确责任人和职责分工。
一般由企业领导、安全生产部门和各岗位员工组成工艺事故管理委员会，并设立事故处理小组，具体职责如下：•企业领导：–亲自主持事故调查和处理，对重大事故承担主要责任。
•安全生产部门：–制定和实施安全生产规章制度，负责事故预防和管理的组织协调。
•员工：–在生产过程中，需时刻关注周围环境，发现异常情况及时上报，并积极参与事故的调查和处理。
3. 预防措施工艺事故的预防是关键，制定一套科学可行的预防措施可以有效地降低事故风险。
主要措施包括：•安全培训：通过集中或定期的安全教育培训，加强对员工安全意识的普及和培养，提高员工安全管理能力。
•安全检查：开展定期安全检查，发现问题及时处理，消除事故隐患，确保安全生产。
•清理保养：定期对生产设备和设施进行必要的清理和保养，保持其正常运行状态，降低故障率。
•管理规范：建立和完善管理制度和流程，提高监管能力，并保障制度和流程的执行。
4. 处理流程发生工艺事故后，需要迅速处理和反应，制定一套有效可行的处理流程是必要的。
流程主要包括：•报告：发生事故后，在最短时间内向上级领导、安全生产部门等相关部门报告，同时采取紧急措施，确保人命财产安全。
•调查：成立事故调查小组，对事故原因进行调查，并报告分析。
•处理：根据调查结果，采取有效措施，修复设备，并进行后续防范措施。
•通报：对事故进行通报，同时向内部和外部员工做好安全教育，避免类似事故的再次发生。
工艺事故管理制度范本
工艺事故管理制度范本第一章总则第一条为加强工艺事故的预防和管理，维护企业生产安全和员工人身安全，根据相关法律法规和标准，制定本工艺事故管理制度。
第二条本制度适用于企业生产过程中的工艺事故预防、应急处置、责任追究等管理活动，适用于全体员工和管理人员。
第三条工艺事故：指由于安全生产管理不到位或操作不当等原因，导致的事故，包括人员伤害、设备损坏、环境污染等。
第四条工艺事故预防：指采取各种措施，消除或减少事故发生的可能性，提高安全生产水平。
第五条工艺事故应急处置：指在工艺事故发生后，采取紧急措施，保障人员安全、设备完整，并控制事故发展，减少事故损失。
第六条企业负有安全生产管理职责，必须落实工艺事故预防和应急处置措施，确保安全生产。
第七条企业要加强宣传教育，提高员工的安全意识和应急意识，增强员工的安全生产责任意识。
第八条企业要建立健全工艺事故的信息管理系统，及时收集、记录和分析事故信息，用于事故预防和应急处置。
第二章工艺事故预防第九条企业要制定完善安全生产标准和操作规程，明确员工的职责和操作要求，确保各项工作按照安全规范进行。
第十条企业要对工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和正常运行。
第十一条企业要定期举行安全生产培训，提高员工的安全技能，增强员工的安全防范和处理突发事件的能力。
第十二条企业要加强对危险因素的识别和控制，减少事故发生的风险。
第十三条企业要建立健全安全风险评估制度，对潜在的安全隐患进行评估和管理。
第十四条企业要定期举行安全检查，发现问题及时整改，并进行跟踪检查，确保整改措施的有效性。
第十五条企业要建立事故应急救援队伍，定期组织演练，提高应急处置的能力。
第三章工艺事故应急处置第十六条企业要建立健全工艺事故应急预案，明确各级岗位的职责和应对措施。
第十七条企业要为员工配备适当的个人防护设备，确保员工在事故发生时的安全。
第十八条企业要建立工艺事故报警和报告制度，确保事故的迅速报警和报告。
第十九条企业要迅速启动应急预案，采取有效措施，控制事故发展，保障人员安全和设备完整。
工艺事故管理制度
工艺事故管理制度
是指针对工艺事故进行管理和预防的一套规章制度。
其目的是确保生产过程中的安全和环境保护，减少事故发生的可能性，并在事故发生时能够及时有效地应对和处理。
工艺事故管理制度一般包括以下内容：
1. 风险评估和控制：制定风险评估制度，对生产过程中可能存在的危险和风险进行评估，并采取相应的控制措施来降低事故发生的概率。
2. 设备和设施管理：确保生产设备和设施的正常运行和维护，包括定期检查和维修，以及制定相应的使用规范和操作规程。
3. 培训和教育：对员工进行事故预防和应急处理的培训和教育，提高员工的安全意识和应对能力。
4. 紧急应对和事故处理：制定紧急应对预案，包括事故报告和通知流程，事故调查和分析，以及事故后续处理和整改措施的制定。
5. 监督和检查：建立监督和检查机制，对生产过程中的安全管理进行监督和检查，确保制度的有效运行和执行。
6. 政策和法规遵守：遵守国家相关的法律法规和政策，确保工艺事故管理制度的合法性和可行性。
通过实施工艺事故管理制度，可以有效预防和控制工艺事故的发生，降低事故对企业和员工的损害，维护生产安全和环境保护。
工艺事故管理制度范文（三篇）
工艺事故管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了保障公司的生产安全和员工的生命财产安全，规范工艺事故的管理流程和责任，提高事故应急处置能力和预防措施。
本制度适用于公司内部所有生产工艺和相关设备的运行管理。
二、定义和分类1. 工艺事故：指在企业生产过程中，由于人为和非人为多种原因引发的事故，包括火灾、爆炸、中毒、溢漏等。
2. 事故等级划分：根据事故的后果和影响，将事故划分为一级、二级和三级，一级为最严重，三级为较轻。
三、工艺事故管理组织架构1. 事故应急指挥部：由公司领导和相关部门负责人组成，负责协调事故应急工作和指挥决策。
2. 事故调查组：由技术部门、安全环保部门等组成，负责调查事故原因和提出改进措施。
3. 监督检查组：由监察部门和工会组成，负责监督企业的事故管理工作和员工的安全生产意识。
四、工艺事故管理流程1. 事前预防措施(1) 制定完善的工艺操作规程和安全操作规范。
(2) 进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急能力。
(3) 定期进行设备检修和维护，确保设备正常运行。
(4) 建立事故隐患排查制度，定期开展隐患排查和整改。
2. 事故报告和处置(1) 任何事故发生后，员工应立即向上级报告，并采取紧急避险措施。
(2) 确认事故等级，并启动事故应急预案。
(3) 启动事故应急指挥部，组织相关人员进行事故应急处置。
(4) 并报有关政府主管部门，接受监督和指导。
3. 事故调查和处理(1) 事故调查组应及时组织调查，分析事故原因和责任。
(2) 对事故责任人依法追责，并采取相应的纪律和法律措施。
(3) 提出改进措施和预防措施，避免类似事故的再次发生。
五、责任和权益1. 公司领导：负责制定工艺事故管理制度，加强安全教育和培训，推行安全生产责任制。
2. 生产经营部门负责人：负责制定工艺操作规程和安全操作规范，组织事故隐患排查和整改。
3. 相关部门负责人：负责应急预案的制定和组织事故应急处置。
4. 员工：应严格执行工艺操作规程和安全操作规范，发现事故隐患及时报告。
2023年炼铁厂生产工艺事故管理办法
2023年炼铁厂生产工艺事故管理办法第一章总则第一条为规范炼铁厂生产工艺事故的管理，保障生产安全，减少事故发生，有效应对事故，提高事故处理能力，制定本办法。
第二条本办法适用于我国炼铁厂生产过程中可能发生的工艺事故。
第三条炼铁厂应建立健全安全管理体系，制定相应的工艺事故应急预案并加以落实。
第二章事故预防第四条炼铁厂应加强设备和工艺技术的维修保养，确保设备处于良好的运行状态。
第五条炼铁厂应定期对设备进行安全检查，对发现的隐患及时进行整改。
第六条炼铁厂应定期开展员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第七条炼铁厂应建立健全安全生产责任制，厂长为事故发生的第一责任人。
第三章事故应急预案第八条炼铁厂应制定完善的事故应急预案，明确各级应急组织的职责和任务。
第九条炼铁厂应设置应急指挥中心，以应对突发事故。
第十条炼铁厂应建立健全事故报告制度，任何事故发生后，都要及时向相关部门进行报告。
第十一条炼铁厂应建立健全事故调查制度，对每起事故进行彻底的调查，找出事故原因和教训。
第四章事故处理第十二条炼铁厂应根据事故性质和等级，及时启动应急预案，采取必要的措施进行事故处理。
第十三条炼铁厂应切实保障工作人员的人身安全，在处理事故过程中，确保不发生进一步的事故。
第十四条炼铁厂应建立灾情监测和信息报告制度，对事故发生后的灾情进行及时监控和报告。
第十五条炼铁厂应与有关部门保持紧密的沟通和协调，共同应对事故。
第五章事故的信息公开第十六条炼铁厂应及时向社会公布事故发生的基本情况、处理进展以及可能造成的环境影响等相关信息。
第十七条炼铁厂应配合相关部门进行事故的调查和处理，提供相关资料。
第六章监督与责任追究第十八条炼铁厂应定期开展安全生产检查，对发现的问题及时进行整改。
第十九条炼铁厂应建立健全事故风险评估和管控机制，对潜在的事故隐患进行排查和处理。
第二十条对于发生的重大事故，炼铁厂应积极配合相关部门进行调查，对事故责任人进行严肃追责。
工艺事故管理办法
工艺事故管理方法工艺事故是工业生产中不可避开的风险，一旦发生，会给企业生产和安全带来极大的威逼。
如何有效应对和管理工艺事故，降低损失，保障职工和社会的安全和健康，是企业必需面对和解决的问题。
本文将针对工艺事故的管理方法进行探讨。
一、防备为主，安全第一防备是工艺事故管理的重中之重，做好防备工作是防患于未然的关键。
企业应当从工艺流程、设备安全、操作规范、职工培训等方面入手，加强事故隐患排查和整改，提高职工安全意识和风险防范意识。
企业要依据实际情况，订立科学合理的安全管理制度、操作规程和应急预案，确保安全生产工作的有序开展。
同时，企业要持续加强安全投入，落实安全管理责任和员工安全教育，确保员工的身体健康和安全。
二、建立健全安全监测系统为了确保工艺过程中的安全性，企业应当建立全面、系统的安全监测体系。
监测系统可以对生产过程的参数进行实时检测，对异常情况适时发觉并处理。
同时，企业应当依据不同工序的特点，选择相应的安全监测手段和技术手段。
例如，可以快捷运用可视化监测、智能监测、遥感监测等方式，适时发觉生产过程中的异常情况，减小事故发生的风险。
三、建立科学的应急救援体系应急预案是防范和应对工艺事故的紧要文书，是企业处理突发事件和紧急事故的法律和制度基础。
企业应当订立完善的应急预案，对各类安全事故预判、管理、处置的流程和责任人员，以及不安全品管控等方面进行实在细致的订立，确保预案可行、可用、可达成。
企业应当定期组织应急演练，提高扑救火灾、掌控泄漏、救援伤员等方面的本领，做到有备无患。
四、健全事故处理制度一旦显现工艺事故，企业应当快速启动应急预案，实行切实可行的措施应对事故。
企业应当建立健全的事故处理制度，指定专人负责事故调查和处理，确定事故责任、收集证据和记录事故原因等工作，以便后期进行安全事故分析和查负债，降低日后工艺事故不安全的环节。
五、加强对员工的安全教育和培训企业要加强对员工的安全教育和培训，提高员工安全意识和风险意识，确保职工在操作过程中遵守操作规程，履行各项安全操作流程。
工艺事故管理办法
工艺事故管理办法
一、事故原因及处理
（一）因操作原因造成工艺指标波动、超温、超压等，未影响其它工序的，按考核规定对车间、直接和间接责任人进行处罚。
（二）因操作原因引起产品质量不合格，影响产品销售或下游进料，按考核规定对车间、直接和间接责任人进行处罚。
（三）因操作原因造成本工序或后工序运行负荷降低，造成产量损失的，按考核规定对车间、直接和间接责任人进行处罚。
（四）因操作原因造成本工序停车或其它工序停车的，按考核规定对车间、直接和间接责任人进行处罚。
二、事故汇报
出现事故要及时处理、报告，不得歪曲事故事实，瞒报假报、推卸责任。
制度名称工艺事故管理办法
制度编号责任编写人
编写日期审核人。
工艺事故管理办法(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工艺事故管理办法(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process工艺事故管理办法(最新版)1目的1.1为确保对生产工序进行有效控制，明确工艺事故的调查和处理权限，跟踪验证预防措施，避免同类事故再次发生。
特制定本规定。
2范围2.1本规定适用于公司各生产单位。
3职责3.1工艺事故管理工作由生产部归口管理，其主要职责是：1）生产部负责对所发生的大、中型工艺事故进行调查处理后备档。
2）各车间对内部发生的小型工艺事故进行调查处理，并制定预防措施。
4工作流程4.1各车间发生的小型工艺事故，由车间组织调查处理，并进行事故教育。
4.2各车间发生的中型工艺事故，由生产部协同相关部室调查，要查清责任人，事故发生原因，对事故责任单位采取的整改措施要得力，事故处理后，生产部备案。
4.3各车间如发生大型工艺事故，必须在15分钟以内报生产部和其他相关部门。
4.4各车间发生的大型工艺事故，由生产部协调相关部室调查，事故责任人、事故原因要落实清楚，事故责任单位采取的措施要得力，事故经公司会议研究处理后，生产部备案。
4.5事故教育及学习由安全部统一组织。
4.6各单位所发生的各类工艺事故，要及时如实上报有关单位。
4.7工艺事故考核，执行公司相关规定。
名称等级划分小事故小三事故A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过1000元B:因其他原因造成直接经济损失不超过1000元小二事故A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过2000元B:因其他原因造成直接经济损失不超过2000元小一事故A:造成单系统停车≤2小时，各类触媒中毒,单系统恢复期<4小时。
工艺事故和工艺违规管理办法
关于下发《工艺事故和工艺违规管理办法》的通知根据集团公司现有生产工艺流程、工艺装备以及机构和工作职责调整的情况，为了确保终端产品实物质量的提高和稳定，从源头做起，狠抓生产过程控制，加强基础细节管理，严格工艺纪律，督促各生产单位加强对《规程》的学习，杜绝违规操作，减少事故的发生，特制定本制度及考核办法现予以下发。
在执行中如有异议，请将意见和建议以书面形式及时反馈到生产技术部，以便核实修订和进一步完善本考核办法。
二〇一五年一月十六日受控方式：以内网发放顺序控制《工艺事故和工艺违规管理办法》一、工艺事故的界定和考核：1、工艺事故的界定：工艺事故是指违反工艺规程和工艺技术文件或违规操作和指挥，造成了一定损失和影响的事件。
凡未经集团公司领导和主管部门审批，违反工艺技术管理规定，并造成了一定损失和影响的以下事件，均属于工艺事故。
1.1擅自修改现行工艺制度、标准及工艺图纸，且严重影响产品实物质量或给下工序半成品、成品质量带来影响和经济损失的。
1.2擅自修改重要工艺参数、技术文件，导致质量、设备事故的。
1.3擅自涂改或伪造工艺参数，造成经济损失，且影响恶劣的。
1.4严重违反《工艺技术操作规程》，造成人身、设备、质量事故的。
1.5工艺技术人员因人为失误或失职，导致设备、质量事故的。
2、工艺事故的分级：工艺事故分为一、二、三级。
其中一级工艺事故系最高等级事故。
2.1一级工艺事故是指由生产工序的工艺操作失误或修改现行工艺制度、标准及工艺图纸等原因造成了一级质量事故和设备事故的范围。
2.2二级工艺事故是指由生产工序的工艺操作失误或修改现行工艺制度、标准及工艺图纸等原因造成了二级质量事故和设备事故的范围。
2.3三级工艺事故是指由生产工序的工艺操作失误或修改现行工艺制度、标准及工艺图纸等原因造成了三级质量事故和设备事故的范围。
3、工艺事故的考核:3.1工艺事故发生后，必须开展“三分析”活动。
即：分析事故的危害性，分析产生事故的原因，分析应采取的纠正预防措施。
工艺事故管理制度范文（二篇）
工艺事故管理制度范文一、目的与依据为了保障企业生产安全，预防和减少工艺事故的发生，并妥善应对和处理工艺事故，制定本制度。
本制度的依据有《安全生产法》、《企业生产安全事故报告和调查处理规定》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于本企业范围内的所有生产活动，并适用于所有员工、工人。
三、工艺事故的定义工艺事故是指在企业生产过程中，因设备故障、操作人员过失、管理不当等原因，导致突发的、不可控制的事故，造成人员伤亡、财产损失等严重后果的事件。
四、责任与义务1. 企业职责：企业应加强对工艺事故的预警、监测、排查等工作，严格按照国家规定的安全标准进行生产，确保设备的正常运行和使用。
2. 领导责任：企业领导应对工艺事故给予高度重视，设立专门的安全生产部门，负责工艺事故的预防、应对和处理工作。
3. 管理人员责任：管理人员应在稳定的状态下指导员工进行操作，严禁操作人员违规操作。
4. 员工责任：员工要认真遵守操作规程，严格按照操作要求进行作业，绝不擅自违章操作。
5. 合同责任：企业与承包商、供应商签订合同时，应明确责任分工，明确对方在工艺事故发生时需承担的责任。
五、工艺事故管理控制措施1. 预防措施(1) 定期对设备、管线等进行检修和维护，确保设备的安全运行。
(2) 对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
(3) 制定操作规程和安全操作指南，确保操作人员按照规定操作。
(4) 加强安全巡查，及时发现和排除隐患。
(5) 定期组织演练，提高应急处理能力。
2. 应急措施(1) 发生工艺事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
(2) 确保事故现场的安全，尽快疏散受困人员。
(3) 及时通知相关部门和单位，协调资源，进行事故处理。
(4) 进行事故原因调查和分析，制定改进措施，防止事故再次发生。
(5) 及时向上级主管部门和相关单位报告事故情况，并做好后续文件的备案工作。
(6) 支持事故受害人的维权工作，做好人身和财产赔偿。
工艺事故管理制度模版
工艺事故管理制度模版工艺事故是指在生产、加工或其他工艺过程中发生的不可预见并导致人员伤亡、财产损失以及环境污染的意外事件。
为了预防和控制工艺事故的发生，制定和实施工艺事故管理制度是必不可少的。
以下是一个工艺事故管理制度的模板，希望对您有所帮助。
一、目的和适用范围1.1 目的：本制度的目的是为了规范和管理我司的工艺事故预防和应急处理工作，保障生产安全和人员健康。
1.2 适用范围：本制度适用于我司所有的生产工艺和相关设备，所有员工和合作伙伴都应严格遵守。
二、定义和缩略语2.1 定义：在本制度中，以下术语和定义适用：2.1.1 工艺事故：指在生产、加工或其他工艺过程中发生的不可预见并导致人员伤亡、财产损失以及环境污染的意外事件。
2.1.2 预防措施：为了防止工艺事故的发生，通过采取相应的安全措施，降低事故的风险。
2.1.3 应急响应：在工艺事故发生后，及时采取紧急措施，控制和减轻事故的后果。
2.2 缩略语：本制度中使用的常见缩略语包括但不限于：- PPE：个人防护装备(Personal Protective Equipment)- MSDS：化学品安全技术说明(Material Safety Data Sheet)- HAZOP：危险与可操作性分析(Hazard and Operability Study)三、相关责任部门和人员3.1 分析和风险评估部门：负责对所有生产过程进行系统的分析和风险评估，提出相应的预防和控制措施。
3.2 安全管理部门：负责制定和实施工艺事故管理制度，并组织相关的培训和演练活动。
3.3 生产部门：负责按照工艺事故管理制度要求，配合安全管理部门进行安全生产和事故应急处理。
3.4 监督部门：负责对工艺事故管理制度的执行情况进行监督和评估，及时发现和纠正问题。
四、预防措施4.1 安全教育和培训：- 所有员工必须接受安全教育和培训，了解相关的安全规定和操作规程。
- 定期组织员工进行灭火、急救等应急演练，提高应对突发事故的能力。
工艺事故管理制度正规范本(通用版)
工艺事故管理制度1. 简介工艺事故是指在生产过程中发生的意外事故，可能对企业的人员安全、财产安全和环境造成重大伤害。
为了有效地预防和应对工艺事故，确保生产过程的安全稳定，企业应建立和执行工艺事故管理制度。
本文档的目的是为企业提供一个完善的工艺事故管理制度，以帮助企业预防和应对工艺事故。
2. 责任和权力2.1 高层管理层高层管理层应对工艺事故管理制度负有最终责任，他们应该确保制度的有效执行，并提供必要的资源和支持。
高层管理层还应该领导组织的安全文化建设，倡导员工的安全意识和行为。
2.2 相关部门各相关部门应负责制定并执行安全管理措施，包括但不限于设备维护、员工培训、工艺参数的控制等。
他们还应配备足够的专业人员，负责事故的调查和分析，并提出改进建议。
2.3 员工所有员工都应严格遵守工艺事故管理制度，积极参与安全培训和演练，及时报告可能存在的安全风险和隐患，提出改进建议。
3. 工艺事故管理的步骤3.1 风险评估在生产过程中，企业应对各个环节进行风险评估，确定可能发生的工艺事故类型和可能造成的影响。
评估结果将作为改进措施和预防措施的依据。
3.2 预防措施基于风险评估的结果，企业应制定相应的预防措施，包括但不限于改进设备安全性能、优化工艺参数、加强培训和意识教育等。
预防措施应经过相关部门的审核和批准，并向员工进行宣传和培训。
3.3 应急响应事故发生时，企业应立即启动应急响应程序，确保员工的安全转移和事故扑灭。
应急响应程序应明确各个岗位的责任和行动计划，确保事故得到及时控制和处理。
3.4 事故调查和分析事故发生后，企业应尽快组织事故调查和分析。
调查应明确事故的原因和责任，并对事故影响进行评估。
分析应针对事故原因进行，确定改进措施，防止类似事故再次发生。
3.5 事故报告和记录对于发生的工艺事故，企业应及时向有关部门进行报告，并记录事故的详细情况。
事故报告应真实、全面，并包括事故调查结果和改进措施。
4. 培训和教育为确保员工具备必要的安全意识和技能，企业应定期组织安全培训和教育。
工艺事故管理制度
工艺事故管理制度工艺事故管理制度一、目的：本制度的目的是为了规范企业工艺事故管理，建立健全工艺事故应急预案，加强对工艺事故的防范和管理，确保员工的生命财产安全，保护环境，维护企业正常生产、经营秩序，促进企业可持续发展。
二、范围：本制度适用于公司内部生产经营过程中的所有工艺事故管理。
三、制度制定程序：制订本制度要经过以下程序：1、组织起草团队。
2、收集、整理相关的法律法规及公司内部政策规定。
3、讨论并确定本制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等方面的内容。
4、交由管理层审批并正式发布实施。
四、管理要求：1、员工教育：公司要定期对员工进行安全教育，普及安全知识，增强员工的安全意识和责任意识，提高员工的安全素质。
2、事故预防：凡是涉及到危险物品、危险场所或危险作业的环节，都要对操作人员进行培训和考核，确保操作人员具备安全操作技能。
3、应急预案：建立健全工艺事故应急预案，要明确应急预案的实施机构、预警机构、联络机构、任务分工、应急资源、通讯手段、应急调度流程和应急处置措施等。
4、责任追究：对于因责任人操作不当，导致工艺事故发生的，要依据《行政管理法》和《劳动合同法》的相关规定，进行追究责任和惩罚。
五、责任主体：1、公司领导要对本制度负全面的领导责任，落实制度，并对本制度进行监督和检查。
2、各部门和岗位要严格按照本制度的要求进行操作，确保工艺事故的预防和管理。
六、执行程序：本制度的实施程序如下：1、部门要组织开展隐患排查工作，发现隐患及时上报并上报解决情况。
2、如遇工艺事故，要立即启动应急预案，并报告公司领导和相关部门。
3、公司领导要承担领导责任，组织应急处置，协调解决事故后续问题。
4、对责任人和相关人员，依据《行政管理法》和《劳动合同法》的有关规定进行追究责任和处罚。
七、法律法规依据：1、《劳动合同法》；2、《劳动法》；3、《劳动保障监察条例》；4、《行政管理法》。
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工艺事故管理办法
1目的
1.1 为确保对生产工序进行有效控制，明确工艺事故的调查和处理权限，跟踪验证预防措施，避免同类事故再次发生。
特制定本规定。
2 范围
2.1 本规定适用于公司各生产单位。
3 职责
3.1 工艺事故管理工作由生产部归口管理，其主要职责是：
1）生产部负责对所发生的大、中型工艺事故进行调查处理后备档。
2）各车间对内部发生的小型工艺事故进行调查处理，并制定预防措施。
4 工作流程
4.1各车间发生的小型工艺事故，由车间组织调查处理，并进行事故教育。
4.2各车间发生的中型工艺事故，由生产部协同相关部室调查，要查清责任人，事故发生原因，对事故责任单位采取的整改措施要得力，事故处理后，生产部备案。
4.3各车间如发生大型工艺事故，必须在15分钟以内报生产部和其他相关部门。
4.4各车间发生的大型工艺事故，由生产部协调相关部室调查，事故责任人、事故原因要落实清楚，事故责任单位采取的措施要得力，
事故经公司会议研究处理后，生产部备案。
4.5事故教育及学习由安全部统一组织。
4.6各单位所发生的各类工艺事故，要及时如实上报有关单位。
4.7工艺事故考核，执行公司相关规定。
名称
等级划分
小事故
小三事故
A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过1000元
B:因其他原因造成直接经济损失不超过1000元
小二事故
A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过2000元
B:因其他原因造成直接经济损失不超过2000元
小一事故
A:造成单系统停车≤2小时，各类触媒中毒,单系统恢复期<4小时。
B:因其它原因造成直接经济损失≤4000元
中事故
中三事故
A:造成单系统停车≤4小时，全厂停车≤2小时；各类触媒中毒,单系统恢复期<8小时。
B:因其它原因造成直接经济损失≤10000元
中二事故
A:造成单系统停车≤8小时，全厂停车≤4小时，影响时间≤16台时；各类触媒中毒,单系统恢复期<16小时。
B:因其他原因造成直接经济损失≤30000元。
中一事故
A:造成单系统停车≤16小时，全厂停车≤8小时；各类触媒中毒,单系统恢复期<24小时。
B:因其他原因造成直接经济损失≤50000元
大事故
大三事故
A:造成单系统停车≤24小时，全厂停车≤16小时；触媒严重中毒、单系统恢复期＜36小时。
B:因其他原因造成经济损失≥50000元
大二事故
A:影响单系统停车≤36小时，触媒严重中毒、单系统恢复期＜72小时。
B:因其他原因造成经济损失≤80000元
大一事故
A:影响单系统停车≤72小时，触媒严重中毒、失活，需更换触媒。
B:因其他原因造成经济损失≤100000元
重
大
事故
重大三
A:影响全厂停车≥24小时
B:因其他因素造成经济损失15万元
重大二
A:影响全厂停车≥48小时
B:因其他因素造成经济损失30万元重大一
A:影响全厂停车≥72小时
B:因其他因素造成经济损失50万元特大事故
A:造成全厂停车一周
B:因其他因素造成经济损失100万元特别重大事故
A:造成全厂停车15天
B:因其他因素造成经济损失500万元
注：１、影响台时数＝影响时间×压缩机台数，影响时间≤30分钟按0.5台时计，30分钟≤影响时间≤1小时，按1个台时计；压缩机减量，单机气量≤70%，按影响1个台时计。
2、计划停车不列入事故考核范围。
计划停车的概念为：前一天生产调度会安排或主管生产的公司领导提前通知的停车。
二、事故损失的计算
1、概念
（1）事故直接损失：指原材料损失和设备损失。
（2）产量损失：指事故发生时起至设备开启时止，按日计划产量
计算的总损失量。
（3）事故总损失：指各种损失之和。
2、损失计算
（1）事故总损失金额＝直接损失费＋产量损失费
（2）产量损失＝停车设备台数×停车时间（小时）×设备小时计划产量（吨）
（3）产量损失金额＝损失产量×产品单位成本（不变价格）
四、事故管理分工与报告程序
1、公司内各类事故的管理，由主管生产的经理负责，各职能部门在各自业务范围内对分工管理的事故负责调查、登记、统计和报告。
2、生产操作事故由生产部管理；设备事故、检修质量事故由设备部管理；人身伤亡、爆炸事故、火灾事故、交通事故由安全部管理；污染事故、质量事故由环质部管理；基建质量事故由项目办管理；未遂事故应根据各职能部门的职责范围分工负责管理。
3、处理两种以上的综合事故，凡涉及人员伤亡的，以安全部为主；由于设备事故而引起的生产事故、受压容器及锅炉爆炸事故以设备部为主。