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生产工艺操作事故管理守则.doc

生产工艺操作事故管理制度1 生产工艺操作事故管理制度1、工艺操作事故管理为了认真贯彻落实《安全生产法》，进一步加强安全生产管理，防止和减少生产安全事故，杜绝重大责任事故和人身伤亡事故，保障员工生命和财产安全，力争把事故降低到最低限度，达到安全、稳定、低耗、高效的生产经营目标，促进公司经济可持续发展，特制定事故管理制度如下：1．1事故分类1.1.1 工艺操作责任事故：在生产过程中，因违反工艺指标，岗位操作法或由于操作、指挥失误等原因，造成原料、成品或半成品损失、使生产波动或停车等，均为工艺操作责任事故。

1.1.2 设备事故及设备责任事故：化工生产装置、动力机械、电器及仪表装置、输送设备管道、建筑物、构造物等发生故障或损坏，并造成损失或影响产量的事故为设备事故。

因操作和维修质量而造成的设备事故为设备责任事故。

1.1.3 质量事故：生产的产品或半产品不符合国家或行业（企业）规定的质量标准；基建工程不符合设计要求；机电设备检修不符合规范要求；原材料、备品备件或产品因保管包装不良而变质等原因造成的损失为质量事故。

1.1.4 火灾事故：在企业生产区域内因发生着火而造成财产损失或人员伤亡为火灾事故。

1.1.5 爆炸事故：由于某种原因发生化学或物理爆炸，而造成生命财产损失为爆炸事故。

1.1.6 伤亡事故：公司在册职工在生产活动所涉及到的区域范围内，由于生产经营活动过程中存在的客观危险因素影响，突然使人身受到损伤或器官失去正常机能，致使负伤人员立即中断工作，经医疗部门诊断需休息一个工作日以上者为伤亡事故。

1.1.7 急性中毒事故：指生产性毒物一次或短期内通过人的呼吸道、皮肤或消化道进入人体内，使人体在短时间内发生病变，导致职工立即中断工作，并需要进行急救或死亡的事故。

1.1.8 污染事故：在化工生产过程中，因操作失误或设备损坏，致使污染物严重超标排放（包括突发噪声）为环境污染事故。

1.1.9 未遂事故：凡因操作失误，维护不周，操作不当等各种原因，已构成事故发生条件，足以酿成灾害，幸而发现及时，得到抢救，侥幸未造成严重后果，称为未遂事故。

工艺事故管理制度范文（4篇）

工艺事故管理制度范文第一章总则第一条为加强工艺事故的预防和管理，维护企业生产安全和员工人身安全，根据相关法律法规和标准，制定本工艺事故管理制度。

第二条本制度适用于企业生产过程中的工艺事故预防、应急处置、责任追究等管理活动，适用于全体员工和管理人员。

第三条工艺事故：指由于安全生产管理不到位或操作不当等原因，导致的事故，包括人员伤害、设备损坏、环境污染等。

第四条工艺事故预防：指采取各种措施，消除或减少事故发生的可能性，提高安全生产水平。

第五条工艺事故应急处置：指在工艺事故发生后，采取紧急措施，保障人员安全、设备完整，并控制事故发展，减少事故损失。

第六条企业负有安全生产管理职责，必须落实工艺事故预防和应急处置措施，确保安全生产。

第七条企业要加强宣传教育，提高员工的安全意识和应急意识，增强员工的安全生产责任意识。

第八条企业要建立健全工艺事故的信息管理系统，及时收集、记录和分析事故信息，用于事故预防和应急处置。

第二章工艺事故预防第九条企业要制定完善安全生产标准和操作规程，明确员工的职责和操作要求，确保各项工作按照安全规范进行。

第十条企业要对工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和正常运行。

第十一条企业要定期举行安全生产培训，提高员工的安全技能，增强员工的安全防范和处理突发事件的能力。

第十二条企业要加强对危险因素的识别和控制，减少事故发生的风险。

第十三条企业要建立健全安全风险评估制度，对潜在的安全隐患进行评估和管理。

第十四条企业要定期举行安全检查，发现问题及时整改，并进行跟踪检查，确保整改措施的有效性。

第十五条企业要建立事故应急救援队伍，定期组织演练，提高应急处置的能力。

第三章工艺事故应急处置第十六条企业要建立健全工艺事故应急预案，明确各级岗位的职责和应对措施。

第十七条企业要为员工配备适当的个人防护设备，确保员工在事故发生时的安全。

第十八条企业要建立工艺事故报警和报告制度，确保事故的迅速报警和报告。

第十九条企业要迅速启动应急预案，采取有效措施，控制事故发展，保障人员安全和设备完整。

工艺事故事件管理制度

工艺事故事件管理制度第一章总则第一条为了规范工艺事故事件管理制度，提高工艺事故事件应急处置能力，保障员工生命财产安全，维护企业正常生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于所有企业内可能发生的工艺事故事件，包括但不限于设备故障、化学泄漏、火灾爆炸等。

企业应当根据本制度制定并落实相应的工艺事故应急预案和演习方案。

第三条企业应当建立工艺事故应急救援队伍，培训相关人员并定期组织演练，确保在发生工艺事故事件时能够迅速、有效地应对。

第四条企业应当建立工艺事故事件信息报告和记录制度，确保相关信息真实完整地记录并报送有关部门。

第五条企业应当定期进行安全生产检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患，确保工厂安全生产。

第二章工艺事故应急预案第六条企业应当根据工艺流程、设备设施、物料储存等情况制定相应的工艺事故应急预案，明确工艺事故事件发生时各相关单位的应急处置职责、步骤及措施。

第七条工艺事故应急预案应当包括但不限于以下内容：（一）工艺事故事件的定义及分级标准；（二）工艺事故事件的应急响应程序；（三）应急救援队伍的组织结构及职责分工；（四）应急物资的储备及保障措施；（五）应急演练的组织实施办法；（六）后续事故调查与整改工作。

第八条企业应当将工艺事故应急预案印发到相关部门和相关人员，并定期组织演练，以确保各相关单位及人员对应急预案的熟悉和掌握。

第三章工艺事故信息报告和记录第九条企业应当建立健全工艺事故事件信息报告和记录制度，对工艺事故事件的发生、处置及后续整改等过程进行全程记录。

第十条对于工艺事故事件，企业应当及时向有关部门报告，并按照有关规定进行相应的信息报送。

第十一条企业应当建立工艺事故事件台账，对每起工艺事故事件的处理过程及后续整改情况进行详细记录，并定期对台账进行整理归档。

第四章安全生产检查和隐患排查第十二条企业应当定期进行安全生产检查，发现安全隐患要及时整改，确保工艺过程中的隐患能够及时发现并消除。

工艺事故管理办法(4

工艺事故管理办法第一章总则第一条为严格执行有关操作规程和巡检规程，避免操作、巡检失误，造成停机、停产和设备损坏，杜绝和减少工艺事故的发生，确保安全、稳定生产，提高系统运行质量,特制订本办法。

第二条本办法适用于股份公司水泥生产过程中工艺事故的确定和处理。

第二章工艺事故的界定第三条本办法所指的工艺事故特指因人为责任心不强、违章操作、违章指挥、工艺操作失误，巡检不到位、故障处理不及时、工艺设备维护管理不到位等而造成停机、停产或停机超过一定时间。

第三章工艺事故分类第四条工艺事故按事故损失可分为一般工艺事故、工艺事故、重大工艺事故和特大工艺事故。

第五条造成熟料生产线停产或主机（立磨、水泥磨、发电汽轮机）停机4小时以上，12小时以内,为一般工艺事故。

第六条造成熟料生产线停产或主机（立磨、水泥磨、发电汽轮机）停机12小时以上，48小时以内，为工艺事故。

第七条造成熟料生产线停产或主机（立磨、水泥磨、发电汽轮机）停机48小时以上，72小时以内，为重大工艺事故。

第八条影响熟料生产线停机72小时以上，或造成人员伤亡及造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的为特大工艺事故。

第九第一般情况下，工艺事故计算时间是从主机设备止料到投料运转时间，停机过程中因备件或其他因素造成的检修，恢复等待时间扣除。

第四章工艺事故处理程序和方法第十条工艺事故出现预兆可能要发生，自己不能确认时，因先采取必要的防范措施，不让事态扩大，同时向相关专业领导汇报，相关人员要立即赶往现场或控制室或根据报告情况迅速提出处理意见。

第十一条事故一旦发生，操作人员应采取紧急措施，包括按操作程序停机、停料等，防止事故的进一步扩大和蔓延，若有人员伤亡，应立即抢救。

第十二条在紧急处理后，立即向相关专业领导和公司领导报告事故发生经过，事故发生部位、时间、已采取的紧急处理措施，以及事故有无进一步扩大的危险。

第十三条事故发生后，操作、巡检人员要在《交接班记录》中详细记录发生工艺事故的部位、时间、已采取的紧急措施及设备目前的状况等。

工艺事故管理制度(通用版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工艺事故管理制度(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process工艺事故管理制度(通用版)工艺事故是指在生产过程中，因违反操作规程、工艺指标、指挥操作失误造成损失（如原料、半成品、辅料跑冒、成品不合格以及报废等）或使生产波动而减产、停车对生产系统造成较大的潜在威胁。

1事故分类1.1工艺事故按其损失影响程度分为特大事故、重大事故、较大事故和一般事故。

1.2凡造成停车及大幅减产的为特大工艺事故。

1.3造成直接经济损失超过5万元或系统停车超过16小时的为重大工艺事故。

1.4造成直接经济损失2-5万元，对生产系统潜在威胁较大或造成单套装置或系统停车的事故为较大工艺事故。

1.5未达到特大、重大、较大事故的，包括没有造成明显的损失而对生产系统造成了损害或潜在影响的为普通事故。

1.1不按操作规程进行操作的。

1.2不按规定投加辅料造成辅料损失或结果波动的。

1.3倒淋排放不及时造成堵塞的。

2工艺事故的处理2.1工艺事故的分析2.1.1发生事故，应及时向直接领导工段长或当班调度汇报，对重大或特大事故立即向车间、厂长办和公司汇报，来不及报告时，可先处理事故后再汇报。

2.1.2普通事故，由车间组织发生事故的工段、操作人员及工段长、当班调度员进行调查分析，并把分析结果报厂长办备案；如认为事故影响较大，普通事故也可由厂长办处理。

2.1.3较大事故厂长办会同安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进行联合调查分析，分析结果上报分管领导。

工艺事故管理办法

工艺事故管理办法一、背景生产过程中不可避免地会发生事故，这些事故可能给企业带来严重的经济损失、社会声誉损失，甚至威胁到生命安全。

因此，制定一套完善的工艺事故管理办法对于企业的正常运行至关重要。

二、定义工艺事故是指在生产、加工、运输等工艺中，由于操作不当、机械设备损坏或材料质量问题等原因发生的意外事件。

三、责任分工在工艺事故发生前，企业应当建立起对于工艺事故管理的责任分工。

对于工艺事故的预防，需要在每个环节中都有具体的责任人。

一旦发生工艺事故，也需要在短时间内启动事故应急预案，快速反应。

以下是具体的责任分工：1.总经理总经理是企业的最高领导者，需要承担全面领导工艺事故管理工作的责任，负责制定企业的工艺事故预防政策、组织实施事故应急预案、对工艺事故的追责问责，确保企业工艺事故管理工作的顺利运行。

2.质量部门质量部门承担着对原材料、半成品和成品的质量监管责任，对于质量问题需要及时采取措施并做相关记录。

同时，也需要对工艺流程进行审核、评估和改进。

3.环保部门环保部门承担着管理企业环境以及各种危险废弃物的责任，需要定期开展环保检查以及环境改善工作，确保工艺流程中不会对环境造成污染。

4.安全生产部门安全生产部门需要确保企业在生产过程中遵守各类安全规定，对于设备、安全技术措施等方面进行监管。

同时，也需要对员工进行安全教育，提升员工安全意识。

5.生产部门生产部门负责生产过程中的具体操作，不仅需要遵守各种规定，也需要不断自我提高，保障质量和效率，避免操作失误。

同时，在发生事故后，需要全力配合事故处理工作。

四、预防措施预防是最好的治理，企业应当加强工艺事故预防工作，避免工艺事故的发生。

以下是预防工艺事故应采取的措施：1.管理人员应高度重视派工单、标示牌、技术文件等各类文件，落实岗位职责和操作规范。

2.建立健全的维修管理制度，定期对设备进行维护保养以及检查，减少机械故障、漏洞以及其他损坏情况的发生。

3.加强对原材料、半成品和成品的质量检查，避免质量问题导致的工艺事故。

工艺事故管理制度

工艺事故管理制度工艺事故是指在生产过程中，因违反操作规程、工艺指标、指挥操作失误造成损失（如原料、半成品、辅料跑冒、成品不合格以及报废等）或使生产波动而减产、停车对生产系统造成较大的潜在威胁。

1事故分类1.1工艺事故按其损失影响程度分为特大事故、重大事故、较大事故和一般事故。

1.2凡造成停车及大幅减产的为特大工艺事故。

1.3造成直接经济损失超过5万元或系统停车超过16小时的为重大工艺事故。

1.4造成直接经济损失2-5万元，对生产系统潜在威胁较大或造成单套装置或系统停车的事故为较大工艺事故。

1.5未达到特大、重大、较大事故的，包括没有造成明显的损失而对生产系统造成了损害或潜在影响的为普通事故。

1.1不按操作规程进行操作的。

1.2不按规定投加辅料造成辅料损失或结果波动的。

1.3倒淋排放不及时造成堵塞的。

2.1.3较大事故厂长办会同安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进行联合调查分析，分析结果上报分管领导。

2.1.4重大、特大事故由车间主持分析并会同厂长办、安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进行联合调查分析，当事者、发现者、工段长必须按时到场参与分析。

2.1.4发生事故，当班应在事故发生班交班后，组织事故分析会。

2.2事故报告处理程序2.2.1在事故发生后，必须按照“四不放过”的原则，由当事者对事故发生的原因、经过进行分析，以书面的形式上报工段长，工段长根据事故性质，填写班组意见后上报车间主任。

2.2.2车间主任根据事故分析情况和班组意见签署车间处理意见，普通事故报厂长办备案存档，重大、特大事故上报厂长办，厂长办联合相关部门审查处理。

工艺事故管理办法

工艺事故管理方法工艺事故是工业生产中不可避开的风险，一旦发生，会给企业生产和安全带来极大的威逼。

如何有效应对和管理工艺事故，降低损失，保障职工和社会的安全和健康，是企业必需面对和解决的问题。

本文将针对工艺事故的管理方法进行探讨。

一、防备为主，安全第一防备是工艺事故管理的重中之重，做好防备工作是防患于未然的关键。

企业应当从工艺流程、设备安全、操作规范、职工培训等方面入手，加强事故隐患排查和整改，提高职工安全意识和风险防范意识。

企业要依据实际情况，订立科学合理的安全管理制度、操作规程和应急预案，确保安全生产工作的有序开展。

同时，企业要持续加强安全投入，落实安全管理责任和员工安全教育，确保员工的身体健康和安全。

二、建立健全安全监测系统为了确保工艺过程中的安全性，企业应当建立全面、系统的安全监测体系。

监测系统可以对生产过程的参数进行实时检测，对异常情况适时发觉并处理。

同时，企业应当依据不同工序的特点，选择相应的安全监测手段和技术手段。

例如，可以快捷运用可视化监测、智能监测、遥感监测等方式，适时发觉生产过程中的异常情况，减小事故发生的风险。

三、建立科学的应急救援体系应急预案是防范和应对工艺事故的紧要文书，是企业处理突发事件和紧急事故的法律和制度基础。

企业应当订立完善的应急预案，对各类安全事故预判、管理、处置的流程和责任人员，以及不安全品管控等方面进行实在细致的订立，确保预案可行、可用、可达成。

企业应当定期组织应急演练，提高扑救火灾、掌控泄漏、救援伤员等方面的本领，做到有备无患。

四、健全事故处理制度一旦显现工艺事故，企业应当快速启动应急预案，实行切实可行的措施应对事故。

企业应当建立健全的事故处理制度，指定专人负责事故调查和处理，确定事故责任、收集证据和记录事故原因等工作，以便后期进行安全事故分析和查负债，降低日后工艺事故不安全的环节。

五、加强对员工的安全教育和培训企业要加强对员工的安全教育和培训，提高员工安全意识和风险意识，确保职工在操作过程中遵守操作规程，履行各项安全操作流程。

工艺事故分析管理办法

工艺事故分析管理办法1 范围本标准规定了本公司工艺事故分析管理办法。

2 总则2.1 为严格执行公司《生产安全事故管理制度》，遵循事故“四不放过”的原则，预防和减少各类事故的发生，确保员工生命和公司财产安全，促进公司生产经营发展，根据公司事故管理制度的规定，结合生产实际情况，特制定本制度。

2.2 事故的报告统计、调查和处理工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。

2.3 根据公司《安全事故管理制度》规定，生产部调度员负责对生产操作中违反工艺指标、岗位操作法或操作不当、指挥有误而造成损失，如原料、半成品、产品跑冒，使生产波动而减产或停车的生产工艺事故、操作事故进行调查分析处理。

3 职责3.1 公司调度员上班期间应认真监查各岗位生产操作工艺指标执行情况，发现异常时及时通知岗位操作人员处理，并根据情况作出处罚。

3.2 公司调度员到生产现场抽查生产操作程序的执行情况，发现违章操作及其他不安全行为时立即制止，并根据情况作出处罚。

3.3 出现异常状态或事故发生后，公司调度员应立即赶赴现场，将现场状况向调度长汇报，并做好记录。

4 事故报告4.1 工艺事故最先发现者，应立即向本单位负责人和调度室报告，以便及处理事故。

4.2 公司调度员在接到事故报告后，应立即根据事故应急处理预案处理事故，同时向调度长报告，除特殊情况外不得越级汇报。

4.3 如发现出现异常情况或事故，岗位人员没及时上报调度室，调度室将按相关规定进行考核。

5 事故调查5.1 调度室有权组织相关人员进行事故调查。

5.2 调度室有权向发生事故的单位、有关部门和有关人员了解情况并索取资料，任何单位和个人不得拒绝。

5.3 发生事故的单位按照公司《安全事故管理制度》规定，及时召开事故分析会，找出原因，吸取教训，提出措施，在规定时间内写出事故报告书和填写相关书面材料报调度长。

5.4 各单位上报事故报告后，调度中心按照公司《安全事故管理制度》规定及时批复归档。

6 工艺事故处理6.1 根据事故调查结果，按公司“事故分类管理等级标准”划分等级对相关单位和责任人进行相应考核处罚。

工艺事故管理办法(最新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工艺事故管理办法(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process工艺事故管理办法(最新版)1目的1.1为确保对生产工序进行有效控制，明确工艺事故的调查和处理权限，跟踪验证预防措施，避免同类事故再次发生。

特制定本规定。

2范围2.1本规定适用于公司各生产单位。

3职责3.1工艺事故管理工作由生产部归口管理，其主要职责是：1）生产部负责对所发生的大、中型工艺事故进行调查处理后备档。

2）各车间对内部发生的小型工艺事故进行调查处理，并制定预防措施。

4工作流程4.1各车间发生的小型工艺事故，由车间组织调查处理，并进行事故教育。

4.2各车间发生的中型工艺事故，由生产部协同相关部室调查，要查清责任人，事故发生原因，对事故责任单位采取的整改措施要得力，事故处理后，生产部备案。

4.3各车间如发生大型工艺事故，必须在15分钟以内报生产部和其他相关部门。

4.4各车间发生的大型工艺事故，由生产部协调相关部室调查，事故责任人、事故原因要落实清楚，事故责任单位采取的措施要得力，事故经公司会议研究处理后，生产部备案。

4.5事故教育及学习由安全部统一组织。

4.6各单位所发生的各类工艺事故，要及时如实上报有关单位。

4.7工艺事故考核，执行公司相关规定。

名称等级划分小事故小三事故A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过1000元B:因其他原因造成直接经济损失不超过1000元小二事故A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过2000元B:因其他原因造成直接经济损失不超过2000元小一事故A:造成单系统停车≤2小时，各类触媒中毒,单系统恢复期<4小时。

炼铁厂生产工艺事故管理办法范文（二篇）

炼铁厂生产工艺事故管理办法范文炼铁厂是一个复杂的工业生产过程，其中涉及到高温、高压等危险因素，因此事故发生的风险也相对较高。

为了确保炼铁厂生产过程的安全可靠，制定一套科学有效的事故管理办法至关重要。

以下是一份炼铁厂生产工艺事故管理办法的范文，旨在提供一个参考。

第一章总则第一条为了加强对炼铁厂生产过程中的事故防范与管理，保障生产安全和人员安全，制定本办法。

第二条本办法适用于所有炼铁厂的生产过程，包括冶炼、铁水处理、烧结等各个环节。

第三条本办法的目的是明确事故管理的责任、程序和措施，提高事故应急响应的能力，减少生产过程中的事故发生。

第四条本办法的主要原则是预防为主、综合治理、科学管理，有效预防事故发生。

第五条炼铁厂应当建立健全安全管理体系，配备专业的安全管理人员，定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

第六条炼铁厂应当建立健全事故管理档案，对每一起事故进行详细记录，并及时进行分析研究，总结经验教训，改进工艺和管理措施。

第二章事故预防与隐患排查第七条炼铁厂应当建立健全事故预警机制，确保及时发现和处理可能导致事故的隐患。

第八条炼铁厂应当制定详细的生产工艺流程和作业规范，确保每一道工序的安全可靠。

第九条炼铁厂应当定期对设备设施进行检修和维护，发现并及时消除隐患。

第十条炼铁厂应当对员工进行培训，提高其安全意识和操作技能，确保在生产过程中能够正确应对突发事故。

第三章事故应急响应与处理第十一条炼铁厂应当建立完善的事故应急预案，包括事故发生地点、人员组成、责任分工、应急措施等内容。

第十二条炼铁厂应当配备必要的应急设施和设备，包括消防设备、急救药品等，确保能够及时有效地应对突发事故。

第十三条炼铁厂应当定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力和组织协调能力。

第十四条炼铁厂应当建立健全事故报告和调查制度，每一起事故发生后应立即上报并展开调查，查清事故原因和责任。

第四章事故处置与整改第十五条炼铁厂应当建立事故处置和整改机制，对每一起事故进行及时处理和整改。

工艺事故和工艺违规管理办法.doc

关于下发《工艺事故和工艺违规管理办法》的通知根据集团公司现有生产工艺流程、工艺装备以及机构和工作职责调整的情况，为了确保终端产品实物质量的提高和稳定，从源头做起，狠抓生产过程控制，加强基础细节管理，严格工艺纪律，督促各生产单位加强对《规程》的学习，杜绝违规操作，减少事故的发生，特制定本制度及考核办法现予以下发。

在执行中如有异议，请将意见和建议以书面形式及时反馈到生产技术部，以便核实修订和进一步完善本考核办法。

二〇一五年一月十六日受控方式：以内网发放顺序控制《工艺事故和工艺违规管理办法》一、工艺事故的界定和考核：1、工艺事故的界定：工艺事故是指违反工艺规程和工艺技术文件或违规操作和指挥，造成了一定损失和影响的事件。

凡未经集团公司领导和主管部门审批，违反工艺技术管理规定，并造成了一定损失和影响的以下事件，均属于工艺事故。

1.1擅自修改现行工艺制度、标准及工艺图纸，且严重影响产品实物质量或给下工序半成品、成品质量带来影响和经济损失的。

1.2擅自修改重要工艺参数、技术文件，导致质量、设备事故的。

1.3擅自涂改或伪造工艺参数，造成经济损失，且影响恶劣的。

1.4严重违反《工艺技术操作规程》，造成人身、设备、质量事故的。

1.5工艺技术人员因人为失误或失职，导致设备、质量事故的。

2、工艺事故的分级：工艺事故分为一、二、三级。

其中一级工艺事故系最高等级事故。

2.1一级工艺事故是指由生产工序的工艺操作失误或修改现行工艺制度、标准及工艺图纸等原因造成了一级质量事故和设备事故的范围。

2.2二级工艺事故是指由生产工序的工艺操作失误或修改现行工艺制度、标准及工艺图纸等原因造成了二级质量事故和设备事故的范围。

2.3三级工艺事故是指由生产工序的工艺操作失误或修改现行工艺制度、标准及工艺图纸等原因造成了三级质量事故和设备事故的范围。

3、工艺事故的考核:3.1工艺事故发生后，必须开展“三分析”活动。

即：分析事故的危害性，分析产生事故的原因，分析应采取的纠正预防措施。

工艺事故管理制度范文（二篇）

工艺事故管理制度范文一、目的与依据为了保障企业生产安全，预防和减少工艺事故的发生，并妥善应对和处理工艺事故，制定本制度。

本制度的依据有《安全生产法》、《企业生产安全事故报告和调查处理规定》等相关法律法规。

二、适用范围本制度适用于本企业范围内的所有生产活动，并适用于所有员工、工人。

三、工艺事故的定义工艺事故是指在企业生产过程中，因设备故障、操作人员过失、管理不当等原因，导致突发的、不可控制的事故，造成人员伤亡、财产损失等严重后果的事件。

四、责任与义务1. 企业职责：企业应加强对工艺事故的预警、监测、排查等工作，严格按照国家规定的安全标准进行生产，确保设备的正常运行和使用。

2. 领导责任：企业领导应对工艺事故给予高度重视，设立专门的安全生产部门，负责工艺事故的预防、应对和处理工作。

3. 管理人员责任：管理人员应在稳定的状态下指导员工进行操作，严禁操作人员违规操作。

4. 员工责任：员工要认真遵守操作规程，严格按照操作要求进行作业，绝不擅自违章操作。

5. 合同责任：企业与承包商、供应商签订合同时，应明确责任分工，明确对方在工艺事故发生时需承担的责任。

五、工艺事故管理控制措施1. 预防措施(1) 定期对设备、管线等进行检修和维护，确保设备的安全运行。

(2) 对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。

(3) 制定操作规程和安全操作指南，确保操作人员按照规定操作。

(4) 加强安全巡查，及时发现和排除隐患。

(5) 定期组织演练，提高应急处理能力。

2. 应急措施(1) 发生工艺事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。

(2) 确保事故现场的安全，尽快疏散受困人员。

(3) 及时通知相关部门和单位，协调资源，进行事故处理。

(4) 进行事故原因调查和分析，制定改进措施，防止事故再次发生。

(5) 及时向上级主管部门和相关单位报告事故情况，并做好后续文件的备案工作。

(6) 支持事故受害人的维权工作，做好人身和财产赔偿。

工艺事故管理制度

工艺事故管理制度第一条生产岗位操作人员在生产运行中违反工艺指标、操作规程或操作不当、指挥失误、调节不及时、判断处理有误等问题，造成设备损坏、原材料或成品半成品损失、生产负荷波动而减产或停车等，均称为工艺操作事故，由生产技术科负责管理。

第二条工艺操作事故档案由技术科管理，工艺技术人员负责工艺操作事故的管理上报及归档。

第三条工艺操作事故损失计算1.工艺操作事故损失按事故直接损失、产量损失和事故总损失计算。

2.事故直接损失：指原材料（或半成品）损失和设备损失、半成品（原材料）损失，原料、半成品损失数量乘以单位成本（不变价）。

3.产量损失：指事故发生时起，至设备开启时完全恢复正常生产时止（设备能力降低，减产部分不计），按日计划产量损失计算，成品或半成品损失数量乘以单价（不变价）。

4.事故总损失等于直接损失费加产品产量损失费。

第四条工艺操作事故处理程序及要求1.当发生事故或发现不正常现象可能引起事故发生时，当班操作人员除立即采取有效措施以消除和防止事故扩大外，应及时向当班班长报告。

2.发生一般或重大事故或即将发生一般或重大事故时，班长应立即组织人员处理，并及时向本单位领导和当班大班长报告。

3.大班长接到通知后，应迅速采取措施，协同事故发生工序处理事故，并视情况立即或事后向公司领导报告，并根据事故的性质组织有关部门到现场处理。

第五条工艺操作事故记录1.为了及时正确的反映事故的真相，防止事故重复发生，要求当班操作人员和班长作好事故的详细记录（包括事故起始时间、发生部位，现象及处理经过），保持有关自动记录的完整，在不影响处理事故的前提下，尽可能保护现场，以便调查和分析事故。

2.为认真吸取事故教训，技术科要建立健全事故档案及事故台账，及时登记事故，对事故调查分析的原始资料（包括：现场检查、旁证、材料、技术鉴定，分析化验、会议发言记录、照片、图表、仪表、记录、综合调查材料等）专题报告，由后勤人员妥善保管。

第六条工艺操作事故调查1.一般事故和微小事故，应在事发一天内以工序主管为主，组织有关科室和本单位职能技术人员参加召开事故分析会，找出原因，吸取教训，提出措施，并向技术科提交事故报告。

工艺事故管理制度范文

工艺事故管理制度范文第一章总则第一条为规范企业工艺事故管理工作，确保员工和企业财产的安全，制定本工艺事故管理制度。

第二条本制度适用于本企业所有生产过程中可能涉及的工艺事故预防和处理工作，包括生产线、设备设施、原材料、危险品储存和运输等环节。

第三条本制度的实施依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规，结合本企业的实际情况制定。

第二章工艺事故预防管理第四条本企业应建立健全工艺事故预防管理制度。

第五条本企业应加强职工的安全教育和培训，确保员工具备必要的安全防范意识和技能，提高员工安全生产意识。

第六条本企业应对生产线、设备设施、原材料等加强检验和监控工作，确保其正常运行并达到安全要求。

第七条本企业应定期对工艺流程进行审查和评估，及时发现存在的潜在风险和隐患，采取有效的控制措施进行预防。

第八条本企业应加强对危险化学品储存和运输的管理，确保其符合相关安全规定，防止因危险品泄漏引发事故。

第九条本企业应建立健全应急预案，明确各种工艺事故的应急处理措施，并进行演练和培训，提高应急响应能力。

第三章工艺事故处理管理第十条本企业应建立工艺事故处理的管理机制。

第十一条本企业应建立工艺事故上报和记录制度，规范事故信息的收集和汇报流程。

第十二条本企业应建立工艺事故调查和分析的机制，对事故原因进行深入研究，形成事故调查报告并进行记录。

第十三条本企业应对工艺事故采取及时、有效的处置措施，最大程度减少事故造成的人员伤亡和财产损失。

第十四条本企业应对工艺事故进行事后追踪和评估，总结经验教训，完善管理制度，防止类似事故再次发生。

第四章责任追究及奖惩办法第十五条对于因违反本制度导致工艺事故的，相关责任人应依法追究其法律责任，对直接责任人给予相应的纪律处分。

第十六条本企业应建立健全安全奖惩机制，对于工艺事故预防和处理工作出色的个人和团队给予相应的奖励和表彰。

第五章附则第十七条本制度由本企业安全生产部门负责解释和实施，并根据需要进行修订和调整。

炼铁厂生产工艺事故管理办法范本（2篇）

炼铁厂生产工艺事故管理办法范本第一章总则第一条为加强炼铁厂生产工艺事故的预防和管理工作，保障员工的人身安全和财产安全，根据国家有关法律、法规的规定，制定本办法。

第二条本办法适用于炼铁厂生产过程中可能发生的各类工艺事故的预防、应急处理和事故调查，以及相关责任的追究工作。

第三条炼铁厂各级领导要牢固树立安全第一的思想，将安全生产工作纳入企业的发展战略，加强对本厂生产工艺事故的管理和控制，确保安全生产目标的实现。

第四条炼铁厂生产工艺事故管理应遵循“预防为主、综合治理、统一领导、责任到人”的原则。

第二章预防措施第五条炼铁厂应建立和完善生产工艺事故的风险评估和预警机制，确保及时了解和掌握各工艺环节的风险状况，采取相应的防范措施。

第六条炼铁厂应制定并不断完善相关的安全生产制度和操作规程，包括但不限于生产操作规范、应急预案、安全教育培训等，以保证员工的安全意识和操作素质。

第七条炼铁厂应定期开展工艺设备的检修和维护工作，确保设备的正常运行，减少事故发生的可能性。

第八条炼铁厂应加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识，加强员工对危险源的识别和控制，熟悉应急处置程序，以及消防安全常识和技能的培训。

第九条炼铁厂应建立健全安全隐患的排查、整改和闭环管理制度，及时发现、记录和整改存在的安全隐患，确保安全生产无隐患。

第三章应急处理第十条发生炼铁厂生产工艺事故时，首先确保人员的安全，紧急疏散人员，并采取措施防止事故扩大，必要时启动应急预案。

第十一条炼铁厂应建立完善的应急救援队伍和体系，确保事故应急救援能够随时启动，迅速响应。

第十二条炼铁厂应加强对应急救援设备的管理和维护，确保设备的完好性和可用性。

第十三条炼铁厂应建立事故应急指挥中心，明确应急指挥人员的职责和权限，确保指挥决策的及时准确。

第十四条在事故应急救援中，应优先保障人员的安全，同时采取措施防止环境污染和财产损失。

第四章事故调查和责任追究第十五条发生炼铁厂生产工艺事故后，炼铁厂应立即成立调查组，进行事故调查，查明事故原因和责任。

工艺事故管理制度范本

工艺事故管理制度范本第一章总则第一条为加强工艺事故的预防和管理，维护企业生产安全和员工人身安全，根据相关法律法规和标准，制定本工艺事故管理制度。

第二条本制度适用于企业生产过程中的工艺事故预防、应急处置、责任追究等管理活动，适用于全体员工和管理人员。

第三条工艺事故：指由于安全生产管理不到位或操作不当等原因，导致的事故，包括人员伤害、设备损坏、环境污染等。

第四条工艺事故预防：指采取各种措施，消除或减少事故发生的可能性，提高安全生产水平。

第五条工艺事故应急处置：指在工艺事故发生后，采取紧急措施，保障人员安全、设备完整，并控制事故发展，减少事故损失。

第六条企业负有安全生产管理职责，必须落实工艺事故预防和应急处置措施，确保安全生产。

第七条企业要加强宣传教育，提高员工的安全意识和应急意识，增强员工的安全生产责任意识。

第八条企业要建立健全工艺事故的信息管理系统，及时收集、记录和分析事故信息，用于事故预防和应急处置。

第二章工艺事故预防第九条企业要制定完善安全生产标准和操作规程，明确员工的职责和操作要求，确保各项工作按照安全规范进行。

第十条企业要对工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和正常运行。

第十一条企业要定期举行安全生产培训，提高员工的安全技能，增强员工的安全防范和处理突发事件的能力。

第十二条企业要加强对危险因素的识别和控制，减少事故发生的风险。

第十三条企业要建立健全安全风险评估制度，对潜在的安全隐患进行评估和管理。

第十四条企业要定期举行安全检查，发现问题及时整改，并进行跟踪检查，确保整改措施的有效性。

第十五条企业要建立事故应急救援队伍，定期组织演练，提高应急处置的能力。

第三章工艺事故应急处置第十六条企业要建立健全工艺事故应急预案，明确各级岗位的职责和应对措施。

第十七条企业要为员工配备适当的个人防护设备，确保员工在事故发生时的安全。

第十八条企业要建立工艺事故报警和报告制度，确保事故的迅速报警和报告。

第十九条企业要迅速启动应急预案，采取有效措施，控制事故发展，保障人员安全和设备完整。

工艺事故管理办法

工艺事故管理办法1. 引言工艺事故是指在生产过程中由于各种原因导致的失误、意外和不可预测的事件，可能对工人健康、环境和企业经济造成损害。

为了有效地管理和应对工艺事故，保障生产安全和员工的身体健康，制定并执行一套科学、规范和有效的工艺事故管理办法是非常必要的。

本文档旨在详细介绍工艺事故管理办法的主要内容和具体措施，以便企业能够根据实际情况制定并执行相应的管理方案。

2. 责任分工为了确保工艺事故管理的有效性和高效性，应建立明确的责任分工机制。

具体分工如下：•公司领导层：负责制定并推动工艺事故管理政策，监督和评估管理方案的执行情况。

•生产管理部门：负责组织实施生产过程中的安全管理措施，制定安全操作规程和操作指南。

•安全环保部门：负责开展工艺事故隐患排查和风险评估工作，建立事故预警机制。

•员工：应遵守操作规程和操作指南，在工艺过程中积极发现和报告存在的安全隐患。

3. 风险评估和事故预防针对不同的工艺过程，应进行全面的风险评估工作，并采取相应的措施来预防工艺事故的发生。

具体步骤如下：3.1 分析工艺过程中的潜在危险因素，包括原材料的性质、工艺流程的复杂程度、设备的可靠性等。

3.2 根据风险评估结果，制定相应的安全工艺流程，并向员工进行培训，确保员工具备必要的操作技能。

3.3 定期检查和维护生产设备，确保其正常运行，避免设备故障对工艺过程造成影响。

3.4 建立健全的事故预警机制，包括设备监测、报警系统和事故应急预案的制定，以便及时发现和处置潜在的事故隐患。

4. 事故应急管理尽管预防工艺事故是非常重要的，但事故难免还是有可能发生。

为了降低事故造成的损失，应建立健全的事故应急管理体系，包括：4.1 制定完善的事故应急预案，明确事故发生时的处置流程和责任人。

4.2 开展事故应急演练，培训员工掌握应急处置技能，提高事故应急响应能力。

4.3 建立事故信息报告和统计制度，及时上报和记录事故发生的情况，形成有效的事故信息反馈机制。

工艺事故管理制度(2023范文免修改)

工艺事故管理制度1. 引言工艺事故是指在生产过程中因疏忽、不慎或其他原因导致的意外事件。

这些事件可能对企业的生产、员工的安全以及环境造成严重的损失。

为了有效地应对和防范工艺事故，保障企业和员工的利益，制定和执行一套科学合理的工艺事故管理制度是非常重要的。

2. 目的和适用范围本制度的目的是确保工艺事故的及时发现、快速响应和有效控制，最大限度地减少事故对企业、员工和环境的损害，并为事故的调查分析和防范提供依据。

本制度适用于所有涉及生产工艺的部门和岗位，包括但不限于生产车间、维修工区、设备管理部门等。

3. 定义工艺事故：在生产过程中发生的非预期事件，导致人身伤亡、设备损坏、环境污染或生产中断等不良后果的事件。

工艺事故管理：通过合理的组织和管理手段，预防、控制和处理工艺事故的过程。

4. 工艺事故管理的责任与义务4.1 企业层面责任成立工艺事故管理委员会，负责制定和审核工艺事故管理制度，推动其实施。

提供必要的资源和支持，包括人力、物力和财力，确保工艺事故管理工作的顺利开展。

定期组织工艺事故应急演练，提高员工的应急处理能力和意识。

4.2 部门层面责任按照工艺事故管理制度的要求，制定相应的部门管理规章制度，并组织实施。

负责岗位培训和技能提升，确保员工了解工艺事故管理制度和操作规程。

组织工艺事故的调查和分析工作，提出改进建议，防止类似事件再次发生。

4.3 员工个人责任遵守工艺事故管理制度和操作规程，正确使用个人防护装备，保障自身和他人的安全。

及时上报工艺事故、隐患和不安全行为等情况，积极参与事故调查和处理工作。

参与工艺事故应急演练，不断提升应急处理能力。

5. 工艺事故管理程序5.1 预防阶段制定和修订工艺事故管理制度，明确管理责任和流程。

进行工艺风险评估，确定事故防范措施。

组织培训和教育，提高员工的安全意识和工艺事故应对能力。

定期进行设备检查和维护，确保设备安全可靠。

5.2 应急响应阶段发生工艺事故后，立即启动应急预案，组织人员进行紧急处理。