聚氨酯软泡海绵的抗黄变解决办法
聚氨酯pu发泡异常处理流程
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1. 发泡体收缩。
原因，交联剂含量不足、发泡剂过量、水含量高、温度低。
聚氨酯软泡产品的黄变原因及解决方案
2016-07-14环球聚氨酯网
聚氨酯软泡产品一直被广泛应用于软体家具、汽车等领域。
随着人们的生活质量的提高和消费方式的改变，对绿色环保意识的加强，高质量、高科技含量、高附加值的软泡比重将不断增大。
软体家具的规范标准也在逐渐完善，频出的标准规范为聚氨酯软泡行业带上“紧箍咒”的同时，也将指导聚氨酯软泡生产企业走技术环保之路。
近几年来，软体家具的行业标准频出，实际上是对中国软体家具行业的督促。
这些标准进一步规范产品质量的同时，也对消费者购买家具产生一定的指导性。
作为和软体家具息息相关的聚氨酯软泡生产企业，也应在规范中看到聚氨酯软泡的市场发展大方向，进行企业技术创新，提高产品附加值，使企业走上高质环保的发展高速路。
聚氨酯软泡易受外在环境影响而产生黄变，而造成产品附加价值的降低，正确的添加耐黄变剂能提升聚氨酯软泡耐黄变效能，也能增加产品的附加价值。
添加耐黄变剂的配方产品，不仅在加工上有便利性，更提供了光降解黄变、热氧老化黄变、工业废气污染黄变问题，多合一的解决方案，满足客户多种耐黄变需求，提升聚氨酯软泡产品附加价值。
聚氨酯软泡海绵的黄变原因及解决方案
聚氨酯软泡海绵的黄变原因及解决方案聚氨酯软泡海绵的黄变，一直是一个长期困扰海绵生产厂家，和多元醇生产厂家的问题。
不少海绵生产厂家，特别是一些高档海绵生产厂家，都试图通过添加抗氧剂，光稳定剂来改善海绵的抗黄变性能，但收效并不显著。
汽巴精化，作为世界上知名的抗老化添加剂供应商，研发了IRGASTAB®系列抗氧剂，特别是其革命性产品IRGASTAB®PUR68，从根本上为海绵黄变提供了一套解决方案，本文将结合多元醇与海绵生产上下游的特点，系统的分析海绵黄变的原因，并阐述相应的解决方案。
通常，从添加剂的角度分析，海绵的黄变包括以下四种：－海绵发泡/加工过程中，由于高温引起的热氧老化黄变－接触空气中的氮氧化物(NOx)引起的气熏变黄－海绵引起的织物污染－海绵接触紫外线而引起的黄变而这些黄变，往往和抗氧剂存在着直接的关系。
换句话说，抗氧剂的存在，既有可能对以上某些黄变有着正面抑制作用，例如：海绵发泡/加工过程中高温引起的热氧老化黄变正是通过添加抗氧剂加以抑制的；但是，也可能起负面作用，而促进其他种类黄变的发生，例如：胺类抗氧剂在接触空气中的氮氧化物(NOx，主要来自汽车尾气)，或紫外线，会促进海绵黄变；而抗氧剂BHT，则是织物污染的主要诱因。
通常，多元醇生产厂家会在多元醇中添加一定量的抗氧剂，其目的是为了保证下游发泡厂家，在使用多元醇发泡过程中的安全生产。
目前，国内聚醚生产商主要使用的抗氧剂类型为BHT和胺类抗氧剂或酚噻氰的复配抗氧剂体系；而国际一席知名的聚醚生产商主要是选用一些大分子量的受阻酚类抗氧剂，与胺类抗氧剂，如汽巴的IRGANOX®1135（大分子量阻酚类抗氧剂），与IRGANOX®5057（胺类抗氧剂）就属于这种体系。
而作为海绵市场厂家，在拿到一种多元醇时，除了考虑安全，成本与发泡性能外，很少去评价多元醇中的抗氧剂体系对海绵黄变的影响。
pu发泡成型变黄返修方法
pu发泡成型变黄返修方法以"PU发泡成型变黄返修方法"为题，本文将介绍PU发泡成型变黄的原因以及相应的返修方法。
一、PU发泡成型变黄的原因PU发泡成型产品在使用过程中，有时会出现变黄的情况。
造成PU 发泡成型变黄的原因主要有以下几点：1. 高温环境：PU发泡成型产品长时间暴露在高温环境下，会导致其颜色变黄。
2. 光照：PU发泡成型产品长时间暴露在阳光下，特别是紫外线的照射下，会使其颜色逐渐变黄。
3. 氧化：PU发泡成型产品在长时间接触空气中的氧气时，会发生氧化反应，导致颜色变黄。
4. 染料质量：PU发泡成型过程中所使用的染料质量不合格，会导致成品变黄。
二、PU发泡成型变黄返修方法针对PU发泡成型变黄问题，可以采取以下返修方法：1. 清洗：对于PU发泡成型产品表面的污垢，可以使用温和的清洁剂进行清洗。
清洗时要注意使用软布或海绵，避免刮伤产品表面。
清洗后，用清水彻底冲洗干净，并用干净的干布擦干。
2. 研磨：对于PU发泡成型产品表面出现的轻微变黄问题，可以使用研磨工具进行研磨。
选择合适的研磨工具和研磨材料，按照研磨方法进行操作，将变黄的表面研磨掉，恢复其原有颜色。
3. 涂覆：对于PU发泡成型产品表面严重变黄的情况，可以考虑使用特殊的涂料进行涂覆。
选择与PU发泡成型产品相匹配的涂料，按照涂覆方法进行操作，使其恢复原有颜色。
4. 更换部件：对于PU发泡成型产品中某些部件变黄的情况，可以考虑更换这些部件。
选择质量可靠、颜色匹配的新部件进行更换，确保整体产品颜色一致。
5. 控制环境：在PU发泡成型产品的使用过程中，要尽量避免让其暴露在高温、阳光直射和空气中，以减少变黄的可能性。
可以选择适当的存放位置，使用遮阳设施或防晒罩，避免长时间暴露在阳光下。
PU发泡成型产品变黄是由于高温、光照、氧化和染料质量等原因引起的。
针对不同程度的变黄问题，可以采取清洗、研磨、涂覆、更换部件和控制环境等返修方法。
TPU为什么会黄变？防止或者延缓TPU黄变的方法
TPU为什么会黄变？TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。
作为合成聚氨酯材料的主要原料－二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯在紫外线照射下会变黄，所以变黄是TPU的一种属性。
如何防止TPU黄变？因为TPU是一种易黄变树脂，黄变是TPU材料避免不了的问题，如何防止或延缓TPU黄变，才是我们要面对的问题。
防止TPU材料的黄变，如果没有成本的限制，首选材料一定是脂肪族聚氨酯（Aliphatic Polyurethane）TPU。
脂肪族聚氨酯具有卓越的耐化学性及优异的耐老化性，适用于在恶劣条件下的持久使用。
如果有成本因素考虑的，我们就选非脂肪族的添加了抗老化剂的经济型TPU材料。
只是，添加抗老化剂的TPU黄变是迟早的事情。
所以，我们要想办法延缓TPU黄变的时间。
如何延缓TPU黄变的时间呢？1，TPU材料储存应阴凉通风，在无阳光照射。
2，添加抗老化剂（抗黄变）3，TPU制品表面喷施耐黄变漆。
耐黄变漆的喷施会在TPU 制品表面形成保护层，避免TPU表面与大气接触黄变。
4，避免人工操作过程中污染。
有较多的TPU成品在整理或挽救的过程中被污染而产生黄变如人体汗液和有机溶剂等，因此TPU制品要特别注意接触体的干净，同时尽可能减少整理程序。
GSY-6018 适合于胸围绵，抗热压，添加量2-5份GSY-6018A 适用于胸围绵，抗紫外，添加量2-5份GSY-6018B 适用于胸围绵，综合性能较佳，添加量2-5份GSY-6019 适用于鞋材绵，添加量3-7份GSY-6019A 适用于鞋材绵，环保型，添加量3-7份TPU抗黄变剂0.4-0.8% ,耐黄变可以达到4级以上TPE抗黄变剂添加量0.6-0.8% ;耐黄等级4级以上聚氨酯胶水耐黄变剂GSY-2013 环氧树脂抗黄变剂GSY-6006 水性聚氨酯涂料专用耐黄变剂GSY-6009 鞋底专用耐黄变剂GSY-6010 高回弹脚轮专用耐黄变剂GSY-6011 复合抗氧剂GSY-6012 抗热压剂GSY-6013 增白剂GSY-6015 复合抗烧心剂，适用于全水发泡配方，添加量0.5-1份东莞广思远成立于2009年，深耕于聚氨酯原料的细分行业—胺催化剂和抗黄变剂；研发并复配生产各类型胺催化剂，主营产品：DMDEE、三乙烯二胺、催化剂A300、BDMA、催化剂SMP等，产品适用于海绵、模塑、高回弹、自结皮、PU玩具及各种硬泡和半硬泡等终端产品。
耐黄变聚氨酯软泡
12.22 0.56 4.58 5.57
通过添加抗氧剂、紫外线吸收剂来阻止泡沫黄变的方法简单而有效，抗 氧剂、紫外线吸收剂的添加量一般不超过1％，在一定范围内，抗氧剂、紫外 线吸收剂的添加量越多耐黄变效果越好，但过多的抗氧剂、紫外线吸收剂会 起相反的作用，表4中的配方是以三聚改性HDI/改性MDI掺混体系为B组分， 同时添加不等量的抗氧剂和紫外线吸收剂。表中数据显示了泡沫在氙灯老化 箱内加速老化502小时的黄色指数变化情况。可以看出，当抗氧剂、紫外线 吸收剂的添加量超过6％并继续增大时，泡沫的黄变指数△Yi反而越来越大， 耐黄变性能逐渐降低。
表5 抗氧剂、紫外线吸收剂用量对物理性能的影响
抗氧剂、紫外线 吸收剂添加量/％ 密度/Kg﹒cm-3 撕裂强度/N﹒cm-1 拉伸强度/KPa 断裂伸长率/% 压缩变形/%
6 10 20
60 60 62
2.18 1.97 1.85
147 144 133
105.2 85.8 86.7
8.17 9.21 12.04
2 结果与讨论
2.1多元醇对泡沫黄变的影响 聚醚多元醇和聚合物多元醇是生产聚氨酯软泡的主要 原料，但是普通的聚醚多元醇和聚合物多元醇不饱和度大。 由其制得的聚氨酯软泡中残留的不饱和键，受日光、温度、 水分等作用会逐渐被氧化成醛酮和羧酸，并进一步催化泡 沫材料的老化降解，产生黄变基团，从而使聚氨酯软泡发 生黄变。 聚合物多元醇是乙烯基单体在基础聚醚中聚合形成的 分散液，乙烯基单体一般为丙烯腈和苯乙烯。聚合物多元 醇中的丙烯腈链节容易进行内环化反应，产生高发色的共 轭聚亚胺结构的“梯形”聚合物，该聚合物存在于泡沫体 中会吸收可见光，导致颜色发黄。 本项目所开发的耐黄变聚氨酯软泡选用低不饱和度聚 醚多元醇，不添加聚合物多元醇，防止因双键被氧化，丙 烯腈链节内环化而产生发色基团，从而可有效防止泡沫变 黄。
聚氨酯材料耐黄变的研究进展
聚氨酯材料耐黄变的研究进展王靖;梁红军;许图远;陈厚翔;钱锦;周志伟;刘珊珊;杨晓印【摘要】介绍了聚氨酯材料在日常使用过程中发生老化变黄现象及其机理，探讨了能引发聚氨酯材料发生老化变黄的几个主要原因，综述了制备具有优良耐黄变性能聚氨酯材料的各种技术方法，指出从多元醇、异氰酸酯、光稳定剂、光屏蔽剂和纳米材料等方面进行改善，来制备耐黄变聚氨酯材料。
最后对我国今后聚氨酯工业在耐黄变性能上的发展提出了几点看法与建议。
%The mechanism and the main reasons of polyurethane materials yellowing were discussed. Various novel methods for producing yellowing resistance polyurethane materials were summarized comprehensively. In additional, different measures to prepare anti-yellowing polyurethane materials were introduced, such as isocyanate or polyols modification, employing light stabilizer, light-shield agents or nano-materials, etc. At last, some opinions and suggestions about the future industrial development of anti-yellowing polyurethane materials were put forward.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】4页(P31-34)【关键词】聚氨酯;黄变;纳米材料;研究进展【作者】王靖;梁红军;许图远;陈厚翔;钱锦;周志伟;刘珊珊;杨晓印【作者单位】浙江华峰氨纶股份有限公司，浙江省华峰纤维研究院，浙江温州325200;浙江华峰氨纶股份有限公司，浙江省华峰纤维研究院，浙江温州 325200;浙江华峰氨纶股份有限公司，浙江省华峰纤维研究院，浙江温州 325200;浙江华峰氨纶股份有限公司，浙江省华峰纤维研究院，浙江温州 325200;浙江华峰氨纶股份有限公司，浙江省华峰纤维研究院，浙江温州 325200;浙江华峰氨纶股份有限公司，浙江省华峰纤维研究院，浙江温州325200;浙江华峰氨纶股份有限公司，浙江省华峰纤维研究院，浙江温州 325200;浙江华峰氨纶股份有限公司，浙江省华峰纤维研究院，浙江温州 325200【正文语种】中文【中图分类】TQ323.8聚氨酯材料由于具有优良的性能，而被广泛运用于各行各业[1-3]，例如纤维、PU 革、固化剂、发泡剂和鞋底原液等。
pu发泡成型变黄返修方法
pu发泡成型变黄返修方法以pu发泡成型变黄返修方法为标题，我们将从以下几个方面来探讨和介绍。
一、PU发泡成型变黄的原因分析PU发泡成型制品在使用过程中，可能会发生变黄的情况。
主要原因有两点：一是PU材料本身的化学性质，二是外界环境因素的影响。
1. PU材料本身的化学性质：PU是由多种原料混合而成的，其中包括聚醚、聚酯等成分。
这些成分在长时间使用或受到紫外线、氧化等因素的影响下，会发生化学反应，导致PU材料变黄。
2. 外界环境因素的影响：PU发泡成型制品通常被用于室内家具、汽车座椅、包装箱等领域。
在这些使用环境中，可能会受到阳光直射、高温、湿度等因素的影响，从而加速PU材料的变黄过程。
二、PU发泡成型变黄返修方法针对PU发泡成型变黄的问题，我们可以采取以下返修方法来解决。
1. 清洁处理：使用温和的清洁剂和软布对PU发泡成型制品进行清洁处理。
可以选择专用的清洁剂，或者使用稀释后的中性清洁剂进行擦拭。
注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免对PU材料造成损害。
2. 研磨处理：如果PU发泡成型制品的变黄程度较重，可以采用研磨处理的方法。
首先，使用砂纸或打磨机将变黄的表面磨平，然后再使用细砂纸进行打磨，直到恢复原来的光泽。
3. 涂覆处理：对于PU发泡成型制品，可以考虑使用透明的保护漆进行涂覆处理。
这样可以有效地隔离PU材料与外界环境的接触，减少PU材料变黄的可能性。
在涂覆之前，需要先将表面清洁干净，并确保表面平整无杂质。
4. 更换处理：如果PU发泡成型制品的变黄程度非常严重，以上方法无法解决，就需要考虑更换制品。
选择符合要求的PU发泡成型制品，确保质量和外观的要求。
三、预防PU发泡成型变黄的方法除了返修方法外，我们还可以采取一些预防措施，以降低PU发泡成型变黄的可能性。
1. 选择合适的PU材料：在制作PU发泡成型制品时，选择质量好、稳定性高的PU材料，可以减少PU发泡成型变黄的风险。
2. 防止长时间暴露在阳光下：PU发泡成型制品在使用过程中，尽量避免长时间暴露在阳光下。
谈聚氨酯软泡制品及其常见的质量缺陷和应对措施
聚氨酯软泡 良好的硬度特性 ， 使它能适中地
起到支撑 、缓冲 的作用 ， 在使用 中既感觉到柔软 舒适 ， 又感到有一定的支撑 ，不会感到直接坐到
２ ． 聚氨酯软泡制品常用的原 、辅材料
聚氨酯泡沫 的特 点在于有多变 的聚合物结 构，可满足大范围的应用需要 。这种结构上的不
硬物上；聚氨酯软泡 良好的抗拉伸和抗撕裂的能 力， 使泡沫垫层结实 、耐用；聚氨酯软泡 良好的
应 ，导 致 聚合 物 降解 ，泡 沫变 色 、发脆 、物 理性
能下降，以至失去使用价值 。 自聚氨酯工业化以 来，软泡的光氧化和降解 问题一直是聚氨酯工业 界 研究 和 关注 的 热点 之一 。聚氨 酯软 泡 目前 的应 用非常广泛，特别是装饰材料 、家具 、鞋帽、服 装垫肩和女性 内衣，这些材料 既要求环保舒适， 又要美观耐用。普通聚氨酯软泡 由于光线的长时 间照射很快就会发生黄变，性能降低，使用寿命 缩短 。目前生产厂家通过对防老剂 、异氰酸酯等 原料的研究和筛选，开发出了具有优 良性能的耐 黄变聚氨酯软泡，质量缺陷逐步得以解决 。
滑剂 、着色剂 ）和聚氨酯制作的，用的是注射发 泡成型方法 。聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密 度低 、弹性 回复好 、吸音、透气、保温等性能， 主要 用 作家 具垫 材 、床 垫 、交 通工 具座 椅 坐垫 等
垫材，工业和 民用上也把软泡用作过滤材料 、隔
音材料 、防震材料 、装饰材料 、包装材料及隔热 材料等。
品。
催化剂的选择影响着整个发泡体系的反应活
性及 对 上面 所 叙述 的 一些 个 别反 应 的选 择 性 。发 泡体 系 的反 应 活性 通 过 系统 的 活化 时 间 、 固化 过
ห้องสมุดไป่ตู้
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决方法.doc
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决
方法4
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决方法软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。
产品主要有高回弹泡沫(HRF)、块状海绵、慢回弹泡沫、自结皮泡沫(ISF)、和半硬质吸能泡沫等。
聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。
一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料。
工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。
聚氨酯软泡多为开孔的，通常具有密度低、透气、吸音、保温、回弹性好等特点。
高回弹聚氨酯泡沫主要用作交通工具座椅、家具垫材、各种衬垫层压复合材料，也用作隔音材料、过滤材料、装饰材料、防震材料、包装材料和保温隔热材料等；软质聚氨酯自结皮泡沫塑料制品主要用于汽车方向盘、头枕、扶手、摩托车车座、自行车车座、安乐椅扶手和头靠、门把、阻流板以及保险杠等。
随着聚氨酯软泡日益增长的市场需求，聚氨酯软泡生产过程中一些常见的问题也开始受到生产者的重视。
在实际发泡生产中遇到的事故与问题是多样的，每个事故的产生也大多是由多方面因素造成的。
下面就跟随洛阳天江化工新材料有限公司一起来了解一下聚氨酯软泡生产过程中的一些常见问题及其相应的解决方法吧！
聚氨酯软泡生产中常见问题及解决方法（垂直发泡线）软质泡沫生产中常见问题及解决方法（平泡流水线）。
聚氨酯黄变机理
聚氨酯黄变机理聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有优异的物理和化学性质，在工业和生活中有广泛的应用。
然而，聚氨酯在一定的条件下会发生黄变现象，影响其外观和性能。
聚氨酯黄变机理的研究对于改善聚氨酯材料的稳定性和延长其使用寿命具有重要意义。
聚氨酯黄变是指聚氨酯材料的颜色从白色、无色或浅色逐渐转变为黄色的过程。
在实际应用中，聚氨酯材料往往会长期接触光线、空气、湿度等环境因素，这些因素会导致聚氨酯发生氧化、分解和反应等化学变化，进而导致黄变现象的发生。
聚氨酯黄变的机理主要包括以下几个方面：1. 氧化反应：聚氨酯材料中的有机物质容易与空气中的氧气发生氧化反应，生成氧化产物。
这些氧化产物会导致聚氨酯材料的颜色发生变化，从而引起黄变现象。
2. 光照作用：聚氨酯材料长时间暴露在光线下，会受到紫外线的照射，从而引发光照作用。
紫外线能够激发聚氨酯材料中的化学键发生断裂和重组反应，导致聚氨酯分子结构发生改变，进而导致黄变现象的发生。
3. 热氧老化：聚氨酯材料在高温条件下长时间暴露，会发生热氧老化现象。
在高温和氧气的共同作用下，聚氨酯分子中的键结构容易发生断裂和重组反应，导致聚氨酯材料的物理性能发生变化，包括颜色的变化。
4. 湿热老化：聚氨酯材料在潮湿环境中长时间暴露，会发生湿热老化现象。
湿热条件下，水分能够通过渗透作用进入聚氨酯材料的内部，与聚氨酯分子中的化学键发生反应，导致聚氨酯材料的物理性能发生变化，进而引起黄变现象的发生。
为了延缓聚氨酯黄变的发生，可以采取以下措施：1. 添加抗氧化剂：在聚氨酯的生产过程中，可以添加一定量的抗氧化剂，提高聚氨酯材料的抗氧化性能，减缓氧化反应的进行，从而延缓黄变的发生。
2. 阻隔光照：在实际应用中，可以采取遮光措施，减少聚氨酯材料暴露在光线下的时间，降低紫外线的照射强度，从而减缓光照作用的发生。
3. 控制温湿度：在聚氨酯的存储和使用过程中，应注意控制温湿度条件，避免高温、潮湿环境对聚氨酯材料的影响，减少热氧老化和湿热老化的发生，从而延长聚氨酯材料的使用寿命。
聚氨酯发泡胶真的会发黄吗？哪些使用方法更好用？
聚氨酯发泡胶真的会发黄吗？哪些使用方法更好用？许多工业领域都会用到聚氨酯发泡胶，发挥着密封效果。
不过有些用户发现，用久了会变黄，越来越难看。
难道没有有效的改善方法吗？了解发黄的原因，便于找到解决办法。
聚氨酯发泡胶为什么会发黄？正常来说，聚氨酯发泡胶被分解的温度应该高于加工温度。
如果加入了不合理的助剂，将会导致PVC中的AC得不到分解，只能变黄或者变黑。
想改善这种情况，需要加入适量的稳定剂或者促进AC发泡的助剂。
以此来降低分解温度，避免胶粘剂变黄或者白黑。
如何正确使用聚氨酯发泡胶？可以使用枪式发泡的操作工艺，避免因为操作方法不正确带来的麻烦。
将发泡枪取出来，用清洗剂清洗一下，确保发泡枪不被堵塞。
再将料罐取出来，均匀摇晃30下左右。
当物料均匀混合之后，按照要求安装到发泡枪上。
根据缝隙大小调节胶量，尽量不要造成浪费。
按照这些步骤去操作，令优质的聚氨酯发泡胶发挥更大的功效。
与有实力的供应商合作，更加放心，专注聚氨酯发泡胶研究，提供定制化聚氨酯发泡胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
使用聚氨酯发泡胶需要注意什么？1、使用前后都要清洗发泡枪，避免出现堵塞而影响发泡进程。
2、注意胶量，注胶量过大，会造成浪费。
注胶量过小，会耽误时间。
3、如果是人工操作，在AB剂混合的时候需要快速均匀的搅拌，在6秒之内，然后迅速的倒入需要密封的产品中。
除此之外，还可以使用管式发泡的方法进行操作。
不过这种操作方法容易造成浪费，无法准确完成浇注。
可以尝试使用枪式发泡工艺，提升工作效率，不耽误更多宝贵时间。
聚氨酯软泡海绵的抗黄变解决方案
聚氨酯软泡海绵的抗黄变解决方案
1.添加抗氧化剂：将抗氧化剂添加到聚氨酯软泡海绵中，可以增加其抗氧化性能，从而减缓黄变的速度。
常用的抗氧化剂有硬脂酸酯类、苯胺类、光稳定剂等。
通过合理的添加剂浓度，可以提高聚氨酯软泡海绵的抗氧化能力。
2.使用抗紫外线涂层：将抗紫外线涂层涂抹在聚氨酯软泡海绵表面，可以形成一层保护膜，起到防止紫外线照射的作用。
这种涂层可以是有机溶剂型涂料，也可以是水性涂料。
选择合适的涂料，可以提高聚氨酯软泡海绵的耐紫外线性能。
3.使用抗紫外线塑料包覆层：在聚氨酯软泡海绵表面加工一层抗紫外线的塑料包覆层，可以起到防止紫外线直接照射聚氨酯软泡海绵的效果。
这种包覆层可以是聚乙烯、聚氯乙烯等，选择合适的包覆材料，可以提高聚氨酯软泡海绵的耐紫外线性能。
4.封闭式包装：对聚氨酯软泡海绵进行封闭式包装，可以防止氧气和紫外线接触到聚氨酯软泡海绵，从而减少黄变的机会。
封闭式包装可以采用塑料膜包装、真空包装等方式。
5.定期清洁和保养：定期对聚氨酯软泡海绵进行清洁和保养，去除灰尘和污垢，可以减少聚氨酯软泡海绵黄变的可能性。
清洁可以使用温水和中性清洁剂轻轻擦拭，保养可以使用适当的护理产品，如护理液、保养喷雾等。
总之，聚氨酯软泡海绵的抗黄变解决方案包括添加抗氧化剂、使用抗紫外线涂层或塑料包覆层、封闭式包装以及定期清洁和保养。
通过综合使
用这些解决方案，可以有效提高聚氨酯软泡海绵的抗黄变性能，延长其使用寿命。
聚氨酯黄变的原因及解决办法
聚氨酯黄变的原因及解决办法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII聚氨酯黄变的原因及解决办法现在大多数的PU产品，不管是PU固化剂、软硬发泡、弹性性、PU革还是PU 漆，主要还是选择TDI或者是MDI做为原材料。
但是，无论是TDI还是MDI，由于苯环直接连接着异氰酯基团，苯环上的大pi键与临近的NCO形成共轭，在光、热、氧，特别是在紫外线的作用下，会引发氨酯键发生分解，生成芳胺，芳胺上的苯核经氧化重排后，生成醌式结构等发色基团，从而生产出来的PU产品很容易发黄，不能长期保持水白色。
人眼对颜色很敏感，通常几个ppm 的带色杂质含量都会导致制品外观颜色黄。
解决黄变问题，最本质的作法是不用TDI、MDI，而采用HDI或是IPDI等苯环不与NCO直接连接，作为原材料。
但是这些原材料价却存在这样的缺点有：价格比较贵，耐化学性差，刚性不够... ...大大限制了HDI在PU上的推广。
另外一种解决的办法是，在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触。
更有效的方法是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟PU 发生黄变。
抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。
抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。
一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。
造成PU氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的PU需要在户外使用的客户，我们都会推荐在PU产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，防止PU黄变。
而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果。
当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，还是能有效地防止PU产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。
聚氨酯泡沫的变色
主题：聚氨酯泡沫的变色影响聚氨酯泡沫变色的因素有紫外光、氧化剂和温度。
一种在塑料中通用的抗氧化剂BHT存在也是颜色变化的因素。
泡沫颜色变化因使用颜料或染料掩盖任何色变、或使用紫外线吸收、或抗氧剂减速色变等而加快。
下面的报告中详细介绍各种的色变因素。
紫外线曝光的色变：带有芳香异氰酸盐的聚氨酯泡沫因为紫外光而变黄。
变黄是因为聚合物被氧化引起。
由于聚合物本身被氧化，黄色不能被分离提取，并且泡沫的性能降低。
简单地来说，聚氨酯泡沫是由多羟基化合物、芳香异氰酸盐和水反应生成的。
异氰酸盐，二甲苯异氰酸盐，和多羟基化合物起反应形成氨基甲酸脂聚合物。
如果一个氨基在反应的过程中形成一个异氰酸基团而不是氨基甲酸酯，这个芳香胺化合物可以被氧化成对苯二酮。
对苯二酮是黄色的，随着时间的推移，氧化作用使得泡沫看上去越来越黄。
因为对苯二酮是聚合物的主链的一部分，因此在泡沫退化前，泡沫看上去先褪色。
一旦氧化作用开始打破化学键，泡沫的强度会降低。
紫外光会加速这个氧化过程。
对苯二酮只能由芳香异氰酸盐形成。
如果使用脂肪族异氰酸盐，不可能形成对苯二酮，并且泡沫不会褪色。
脂肪族异氰酸盐比较难生产并且较贵，因此它们很少用于做多样的聚氨酯泡沫。
氧化作用引起的色变（气体导致）：聚氨酯泡沫氧化的话将会变色。
由马达或以煤气为燃料的熔炉放出的氮氧化合物尾气污染，可能使泡沫被氧化而变色。
这种现象也许在冬天更容易被观察到，因为当仓库被关闭时，煤气炉还在运转。
另外臭氧也可能氧化泡沫导致色变。
热引起的色变：聚氨酯泡沫也会因为加热引起色变。
这发生在泡沫的生产过程或者泡沫的使用过程中的受热。
泡沫的生产过程是个放热反应，即反应产生热量。
如果高温达到一定的程度并持续下去，泡沫可以烧焦的中心。
用周围的空气冷却泡沫会带来氧气，因此氧化泡沫。
并且夏季的烈日比冬季多得多。
添加剂引起的变色：阻燃剂会增加变色的风险。
抗氧化剂引起的变色：聚氨酯泡沫塑料、地毯、织物和其他材料由于存在二丁基羟基甲苯（BHT）可能诱导泛黄。
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聚氨酯软泡海绵的抗黄变解决方案
更新时间： 5/29/2007 ??来源： ??点击数： 2445
IRGASTAB?
)，
IRGANOX?
BHT 引起的黄变与引起的织物污染。
以下，我们将就这四类黄变，探讨抗氧剂的效能与影响：
1.?评价海绵发泡/加工过程中，不同抗氧剂体系对于高温引起的热氧老化黄变抑制的功效
汽巴选用的是动态加热法，试验条件如下：
首先，选用不同的抗氧剂，固定以下条件，进行样品海绵制备：
多元醇 100 ppt
TDI 8061.1 ppt
水 5 ppt
硅 1.1 ppt
胺 0.3 ppt
辛酸锡 0.2 ppt
在20 x 20 x 20 cm的箱子中进行发泡
然后，将含不同抗氧剂海绵在一定的温度下加热30分钟，通过海绵的黄变程度，来表征抗氧剂的性能高低，以及抗烧芯能力。
具体试验数据如下：
说明：图中有四组抗氧剂配方，IRGASTAB? PUR 68是一种不含BHT，不含胺类抗氧剂的复合型抗氧剂；IRGASTAB? PUR 67是一种不含BHT，含少量的胺类抗氧剂的复合型抗氧剂；BHT+5057是市场上较为常用的抗氧剂类型；而PUR55是由受阻酚类抗氧剂IRGANOX 1135与胺类抗氧剂IRGANOX 5057 按照2:1比例的复配型抗氧剂）。
在上图中：黄色指数(YI)越低，则意味着抗氧剂体系保护效能越好。
从图中可以看出，IRGASTAB?PUR 68和IRGASTAB?PUR 67的抗烧芯能力和抗烧芯黄变的能力要好过BHT+5057以及PUR55。
2在评价抗氧剂接触空气中的氮氧化物(NOx)引起的气熏变黄方面，我们进行的试验如下：
当软泡接触环境中的废气时，胺类抗氧剂确实会引起黄变
从图中可以看出：含胺类抗氧剂的海绵，在接触氮氧化物后会迅速变黄，而酚噻氰接触氮氧化物后，则会变粉红。
唯有IRGASTAB? PUR 68，颜色保持得最白。
3在评价抗氧剂海绵引起的织物污染方面，我们进行的试验如下：
说明：我们用白色的棉布包覆不同抗氧剂配方的海绵，经过氮氧化物气熏处理后，测量棉布本身的颜色改变，Delta E越低，则气熏变黄程度越低。
从图中可以看出，BHT是沾染纺织面料的罪魁祸首！而这种类型的黄变，却是一种长期困扰胸罩，垫肩海绵发泡厂家的问题。
而IRGASTAB? PUR 68由于不含BHT，在气熏变黄方面，表现非常出色。
4在评价抗氧剂海绵接触紫外线而引起的黄变方面，我们进行的试验如下：
说明：在上图中，由于配方BHT＋5057，与PUR 55均含有相同浓度的胺类抗氧剂5057，所有其对应的海绵在紫外线照射后黄变迅速；而IRGASTAB? PUR 68由于不含胺类抗氧剂，接触紫外线后的抗黄变性能，仍非常出色。
为了进一步提高海绵的光稳定性能，汽巴研发了光稳定剂 TINUVIN? B83与 IRGASTAB? PUR 68 配合使用，发挥出色的协同效应。
在上图中，PUR68与B83配合使用，表现非常出色。
另外，PUR 68＋B 83其在锐步照射试验的表现也同样出众：?
CF-05紫外光变色（参照方法：ASTM D 1148）
的聚。