聚氨酯弹性体的降解及稳定剂

合集下载

聚氨酯抗水解剂为什么是用碳二亚胺1550

聚氨酯抗水解剂为什么是用碳二亚胺1550

聚氨酯抗水解剂为什么是用碳二亚胺聚氨酯抗水解剂是位阻芳香族碳二亚胺类抗水解稳定剂,其与水解产物羧酸或水发生反应,阻止自催化水解的降解发生,提高许多聚合物的使用寿命,特别是在高温潮湿及酸碱环境等苛刻使用条件下的聚氨酯抗水解、耐水解稳定性能的提升。

主要应用在于聚氨酯类产品的稳定,聚氨酯制品如:PU 体系、MDI 预聚体、TPU、粘合剂和EVA 等易水解塑料的水解稳定剂。

目前,聚酯型聚氨酯抗水解剂在消费品中具有广泛的应用,在某些商品的使用中,聚氨酯水解降解一直是很重要的问题,特别是某些人造皮革做的鞋、车内及室内外装饰,衣料更是如此。

大多数人工皮革是以聚酯型聚氨酯为基础的。

这类产品使用聚氨酯抗水解剂比聚醚型聚氨酯更易水解。

既然聚氨酯抗水解剂对碳二亚胺类有水解稳定的效果,那么什么叫聚氨酯呢?所谓的聚氨酯,是指在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯,简称聚氨酯。

聚氨酯分为:聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。

聚酯型是以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚氨酯。

聚醚型聚氨酯是以二异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。

建议用途:优质高效抗水解剂,耐水解剂;聚氨酯(PU),丙烯酸酯(ACM、AEM),醋酸乙烯酯(EVA、EWM)等橡胶弹性体,涂料及粘合剂;聚酯,尼龙等工程塑料及粘合剂;用量一般为0.1-0.5%。

聚氨酯抗水解剂专用于聚碳化二亚胺耐水解剂,是在特定反应条件下,特定缩聚而成的聚碳化二亚胺。

通常反应活性很低,常温或稍高温度下和过氧化物等强氧化剂、硫酸、促进剂等还原剂都没有反应性,是性能很稳定的化学品;高温下可以和水、苯酚、醇和酮胺起加成反应;该产品和羧酸,磺酸有很强的反应性,生成结构稳定的酰脲,可以通过这个反应,消除高分子材料中的酯基、缩二脲基、脲基甲酸酯基、氨基甲酸酯基、脲基等易水解基团水解产生的羧基,有效终止高分子材料的自引发裂解的进程,同时降低了材料酸值;由于分子中含一个或更多反应基团,在水解严重的材料中,可以产生断链再接效果,使体系强度提高。

聚氨酯是含有氨基甲酸酯链段的有机高分子材料

聚氨酯是含有氨基甲酸酯链段的有机高分子材料

聚氨酯是含有氨基甲酸酯链段的有机高分子材料。

聚氨酯(Polyurethane ,英文简称PU)是一种由多异氰酸酯和多元醇反应并具有多个氨基甲酸酯链段的有机高分子材料,其原材料可分为异氰酸酯类(如MDI 和TDI)、多元醇类(如PO 和PTMEG)和助剂类(如DMF)。

聚氨酯材料与传统材料性能比较:相比较材料聚氨酯性能优越之处金属材料重量轻、耐腐蚀、加工费用低、耐损耗、噪音低塑料耐磨、不发脆、具有弹性记忆橡胶耐切割、耐撕裂、高承载性、耐臭氧、透明或半透明、耐磨、可灌封、可浇注二、聚氨酯的上下游产业链(聚氨酯上游原料+ 聚氨酯下游制品)(一)聚氨酯上游原料(二)聚氨酯下游制品一个更具体的图三、聚氨酯产业链总结一个简单的图:聚氨酯弹性体:大分子主链上含有较多氨基甲酸酯基官能团(-NH-COO-)的弹性体聚合物,是由交替的软、硬段组成的多嵌段共聚物,其结构通式为(A-B)n。

其中A是相对分子质量500-3000的聚醚或聚酯多元醇,B为硬段,由异氰酸酯与小分子扩链剂(醇或胺)反应而成。

特别性能:耐磨、耐水、耐油、耐腐蚀、耐老化、耐辐射、耐低温、强度大,硬度和拉伸率可调范围宽。

是性能优良的塑料。

主要内容1、合成方法:一步法、预聚体法、半预聚体法。

2、原料:多元醇、异氰酸酯、扩链剂、催化剂、增塑剂、阻燃剂、填料。

3、弹性体种类:CUP(浇注型)TPU(热塑型)MPU(混炼型)4、决定弹性体性能的因素。

5、弹性体常见问题以及原因分析。

化学反应原理:①R-NCO+R’-OH=R-NHCOO-R’ (扩链反应)异氰酸酯醇聚氨酯②R-NCO+R’-NH2=R-NH-CO-NH-R’ (固化反应)异氰酸酯胺(扩链剂)脲③R-NCO+H2O =R-NH2+CO2 (发泡反应、原料含水)异氰酸酯水胺二氧化碳原料含水会发生③和②反应,即产生气泡又会使预聚体固化,即损坏设备,又破坏原料,因此原料含水要严格控制。

一步法预聚体法多元醇:聚酯:PEA(己二酸乙二醇酯)PCL(聚己内酯)聚醚:PTMG(四氢呋喃醚)PPG(聚丙二醇)聚碳酸酯多元醇:PCDL可用于弹性体、胶黏剂异氰酸酯:TDI、MDI、特殊异氰酸酯扩链剂:①胺类(TDI型弹性体):MOCA(苏州湘园化工)、E-300端氨基聚醚②醇类(MDI型、胶黏剂里较多使用):BDO、HQEE③醇胺类:三乙醇胺、三异丙醇胺催化剂:①叔胺类-催化异氰酸酯和水反应既发泡反应脂肪胺类、脂环胺类,芳香胺类、醇胺类常用的有三亚乙基二胺A33、二甲基氨基乙基醚A1、二甲基环己胺4#、DMP-30在弹性体内有胺类扩链剂存在下基本不使用催化剂。

聚氨酯的化学降解

聚氨酯的化学降解

·
O2
·
R CH2 C H2
R CH2 CHO + O H
(17)
烷氧基自由基自动分解成甲醛和另一个烷基
自由基 :
·
·
R CH2 CH2 O
CH2O + C H2 R
(18)
由分子量为 2 000 的 PBA 和 PTMG 软段与
MDI - BDO 硬段合成的 PU ,用老化仪照射 4 周后 ,
PBA - PU 和 PTMG - PU 拉伸强度分别下降 50 % 和 80 %以下[9 ] 。
专论·综述
弹性体 ,2003202225 ,13 (1) :53~57 CHINA ELASTOMERICS
聚氨酯的化学降解
刘凉冰
(山西省化工研究所 ,山西 太原 030021)
摘 要 :介绍了聚氨酯 (PU) 的水解 、热降解 、热氧化降解和紫外线降解的反应机理 。PU 的水解主要 发生在酯基上 ,PU 的热降解通常在氨基甲酸酯基上产生 ,PU 的热氧化降解作用于醚基上 ,PU 的紫外线 降解在氨基甲酸酯基上断裂 。芳香二异氰酸酯合成的 PU 在紫外线照射下 ,生成醌式结构 ,导致 PU 变 黄 。同时还指出了添加稳定剂可改善聚氨酯的稳定性 。
(7)
与氨基甲酸酯相连的 O CH2 基先发生断 键 , CH2 同 NH 键合 ,然后生成 CO2 和仲胺 。后 两种降解机理为不可逆反应 。氨基甲酸酯基团发
生哪一种降解 ,取决于它的结构和反应条件 。
脲基在高温发生降解生成异氰酸酯和胺 :
O
R NH C NH R
R NCO + H2N R
(8)
其中 :n = 1~4 聚酯型 PU 弹性体加入 PCD 可大幅度提高耐 水解性能 。含质量分数 2 %PCD 的聚酯型 PU 经

脂肪族聚醚型聚氨酯弹性体热降解机理及热稳定性

脂肪族聚醚型聚氨酯弹性体热降解机理及热稳定性

2016年第35卷第11期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·3585·化工进展脂肪族聚醚型聚氨酯弹性体热降解机理及热稳定性崔喜,刘冰灵,赫崇衡,田恒水(华东理工大学化工学院,上海200237)摘要:采用酯交换缩聚法,以聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG)和1,6-六亚甲基二氨基甲酸甲酯(HDU)为原料,以1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,以二丁基氧化锡为催化剂制备脂肪族聚醚型聚氨酯(PU)弹性体。

用TGA和FTIR考察聚氨酯弹性体的热降解机理及原料组成对聚氨酯热降解过程的影响。

结果表明:聚氨酯弹性体的热降解过程包括两个阶段,分别为硬段(氨基甲酸酯)和软段(聚醚多元醇)的降解,其中硬段(氨基甲酸酯)的降解主要降解产物为碳化二亚胺、CO2、四氢呋喃及水,软段(聚醚多元醇)的降解主要产物为四氢呋喃和水。

随着硬段含量的降低,聚氨酯弹性体初始热降解温度由282℃上升至327℃,聚氨酯弹性体的热稳定性升高。

关键词:酯交换缩聚法;聚醚型聚氨酯;热降解机理;热稳定性;热解中图分类号:TQ 323.8 文献标志码:A 文章编号:1000–6613(2016)11–3585–05DOI:10.16085/j.issn.1000-6613.2016.11.030Research on thermal degradation mechanism and thermal stability ofaliphatic polyether-polyurethane elastomerCUI Xi,LIU Bingling,HE Chongheng,TIAN Hengshui(School of Chemical Engineering,East China University of Science and Technology,Shanghai 200237,China)Abstract:Aliphatic polyether-polyurethanes elastomer(PUs)were prepared by transesterification polycondensation from polytetramethylene glycol(PTMEG),dimethyl-hexane-1,6-dicarbamate (HDU)and 1,4-butanediol in the presence of dibutyltin oxide as catalyst. The degradation mechanism of PU and effects of raw material ratio on its thermal stability were examined by TGA and FTIR. The results showed that PU samples presented a two-stage degradation associated with the degradation of urethane hard segment and PTMEG soft segment,and the degradation products of urethane hard segment included carbondiimide,CO2,tetrahydrofuran(THF)and water,while that of PTMEG soft segment were tetrahydrofuran(THF)and water. Moreover,thermal stability of PU increased with the decrease of hard segment content,and the initial degradation temperature was raised from 282℃ to 327℃.Key words:transesterification polycondensation;polyether-polyurethane;degradation mechanism;thermal stability;pyrolysis传统聚氨酯(PU)材料具有力学性能好、耐磨耗、耐辐射等诸多优点,但耐热性较差,使用温度一般不超过80℃[1-2],这在一定程度上限制了其在高温加工或使用等方面的应用。

废旧聚氨酯弹性体的化学降解的开题报告

废旧聚氨酯弹性体的化学降解的开题报告

废旧聚氨酯弹性体的化学降解的开题报告题目:废旧聚氨酯弹性体的化学降解目的和意义:随着经济的发展和人们生活水平的提高,越来越多的废旧聚氨酯弹性体产生,对环境造成了巨大的危害。

传统的处理方式主要是焚烧、填埋等,但这些方式存在很多弊端,如空气污染、土壤污染等。

因此,研究聚氨酯弹性体的化学降解技术,探究降解机理,对环保事业具有重要意义。

研究内容:1.聚氨酯弹性体的性质和应用。

2.聚氨酯弹性体的降解机理研究,包括影响降解的因素,如温度、酸碱度、光照等,以及降解产物的分析。

3.不同降解剂对聚氨酯弹性体降解效果的比较研究,包括有机溶剂、酸、碱等。

4.聚氨酯弹性体化学降解条件的优化研究,包括降解剂的种类、浓度、反应时间等参数的优化。

5.对聚氨酯弹性体降解产物的处理研究,包括对降解产物的回收和再利用等。

方法和步骤:1.收集文献资料,了解聚氨酯弹性体的性质、应用、降解机理等方面的研究现状。

2.根据文献资料,在实验室内开展聚氨酯弹性体的化学降解实验,探究降解剂、温度等因素对降解效果的影响。

3.采用色谱、质谱等分析方法对降解产物进行鉴定和分析。

4.对实验结果进行数据处理和统计分析,确定最优化的聚氨酯弹性体化学降解条件。

5.对降解产物进行处理和回收,探究再利用的可行性。

预期结果:通过对聚氨酯弹性体的化学降解实验和分析,预计能得出以下结论:1.在一定条件下,聚氨酯弹性体可实现化学降解。

2.不同降解剂的效果存在差异,有机溶剂较好。

3.优化化学降解条件后可获得较高的降解效率。

4.产物处理和回收可实现,有一定的再利用价值。

预期贡献:本研究将探究聚氨酯弹性体的化学降解技术,建立降解模型,为废旧聚氨酯弹性体的化学处理提供新思路和新方法。

同时,对于降解产物的处理和回收也可提供一些有价值的参考和建议。

这对于环保事业具有一定的社会和经济意义。

聚氨酯材料的老化降解

聚氨酯材料的老化降解

RNHCOOH + R′NH2
RNHCOOR′+ H2O
RNHCOOH + R′OH
1— 聚己二酸丁二醇酯 ;2 — 聚己内酯 ;3 — 聚四亚甲基醚二醇
图 1 软段类型对聚氨酯弹性体紫外线稳定性的影响
1 —4 , 4′-二环己基甲烷二异氰酸酯; 2 —异丙叉双苯基二异氰酸酯 ;3 —MDI
图 2 不同异氰酸酯制成的聚氨酯弹性体
水解反应为自催化反应 , 醚基则不然 。因此 , 聚醚型
聚氨酯的耐水性比聚酯型聚氨酯好 。 聚氨酯中各极
性基团的水解稳定性强弱是不同的 , 其顺序为 :醚基
氨基甲酸酯基 >脲基 >缩二脲基 酯基 。其反应 机理可表述如下[ 5] :
RCOOR′+ H2O
RCOOH + R′OH
RNHCONHR′+ H2O
在很大程度上影响了聚氨酯的水解稳定性 ;胺扩链
聚氨酯样品的耐水解性能好于醇扩链的样品 , 这是
因为含脲键的硬段有较高的内聚力 , 醇扩链聚碳酸
酯聚氨酯软硬段的相容性较好 , 使硬段的纯度降低 ,
内聚力下降 , 从而呈现出水解不稳定性 。Hollande S 等[ 8] 研究了聚醚聚氨酯在水存在下的样品重量的变
光老化后的透光率
有人研究了蓖麻油-甲苯二异氰酸酯聚 氨酯在 人工老化环境中的光降解行为[ 4] 。 样品的拉伸强度 随紫外光照射时间增长而有不同程度的下降 , 但随 着紫外线吸收剂或稳定剂用量的增加 , 拉伸强度的
1 — 聚醚型聚氨酯在 70 ℃水中 ;2 — 聚醚型聚氨酯在 70 ℃95 %RH 中 3 — 聚酯型聚氨酯在 70 ℃水中 ;4 — 聚酯型聚氨酯在 70 ℃95 %RH 中

聚氨酯弹性体用各类助剂简介

聚氨酯弹性体用各类助剂简介

助剂是橡胶工业的重要原料,用量虽小,作用却甚大,聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂,按所起作用的不同,可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。

1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中,为了加快主反应的速度,往往需要加入催化剂,常用的催化剂有叔胺和有机锡两类,叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等,其中以三乙烯二胺最重要;有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。

此外,还有有机汞、铜、铅和铁类,以有机铅、汞最为重要,如辛酸铅和乙酸苯汞等。

有机二元酸,如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。

胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应,在聚醚体系中,胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。

有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程,可避免OH的副反应,该类催化剂除提高总的反应速率外,还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致,从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。

使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的,主要影响高温性能和耐水解性。

阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多,酸类使用最多的氯化氢气体,酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。

1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中,扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物;而扩链交联剂指的是既参与链增长反应,又能在链节间形成交联点的化合物,如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。

浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外,其他扩链或扩链交联剂都可以使用,热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类;混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。

一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂,脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等,其中最重要的是1,4-丁二醇(BDO),在制备热塑性聚氨酯时用得最多,它不仅起扩链作用,还可调整制品硬度。

在芳香族二元醇中,较重要的是对苯二酚二羟乙基醚(HQEE),其结构式是:它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性;另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚(HER),它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性,而同时又可将收缩率限制到最小。

热塑性聚氨酯弹性体水解稳定性的研究

热塑性聚氨酯弹性体水解稳定性的研究
E51, t e tn i te gh, eo g t n a r a h e sl sr n t e ln ai tb e k, me tfo ide o l l w n x, a d wae bs r i n i ℃ ar o 0 ℃ n tra o pt n 25 o i r8 wae r e r a e trwee d c e s d. wh l h i tn n e o c n c lp o e te i ie t e ma n e a c fme ha i a r p ris n 25 ℃ ar o 0 C i r 8 o wa e s i — tr wa n
从表 2可知 ,随着 体 系 中 E 1 量 的增 加 5用

TP U
的 30 定伸 应力 增加 ,断 裂 伸 长率 略 有 下 降 ;而 拉 0%
伸 强度 先增 大 ,再下 降 ;体 系的熔 体 质量 流动速 率 随 E 1 量 的增 加而 降低 5用 、
表 1 P D的 用 量 对 T U 力学 性 能 和 熔 体 质 流 动 速 率 的影 响 C P
d x o U r n r a e e fTP we e i c e s d. wae bs r to n 8 ℃ wa e r i 5 ℃ arwa e r a e tra o p in i 0 tro n 2 i sd c e s d, t e ma ne a c h it n n e
塑 料 业

第 3 第 6期 8卷
21 0 0年 6月
5 6
CH I NA PLASTI NDUS CS I TRY
热 塑 性聚 氨 酯 弹性 体 水 解 稳定 性 的 研 究
。 刘文 作夫 ,肖望 东 , 张全平 。戴 文利 ‘

聚氨酯弹性体介绍

聚氨酯弹性体介绍

一:汽车用聚氨酯弹性体
现今的汽车工业正在向高性能、低重量、舒适与安全的方向发展。橡塑合成材料正在逐步取代金属材料,这就为聚氨酯弹性体的应用开辟了极为广阔的前景。
二:建筑用聚氨酯弹性体
传统的沥青油毡防水材料已逐步被坚固耐用、整体施工的聚氨酯防水材料所替代;运动场的跑道在10年前只有国家级的正式比赛场地才用聚氨酯铺装材料,而现在大部分省市体育场、大中专院校,甚至一些中小学也都铺上了聚氨酯塑胶跑道;大型桥梁的伸缩缝、飞机场跑道及高速公路的嵌缝也开始采用常温固化的聚氯酯弹性体制作高速铁路的轨枕是十分理想的材料,日本新干线铁路通过的隧道和桥梁上所铺的轨枕就是采用了聚氯酯弹性体材料。这一新的应用充分发挥了聚氯酸弹性体质轻、吸震性好、耐老化等特点,很好推广价值。
四:鞋用聚氯酯弹性体
自从台商纷纷来到大陆,我国的制鞋业发展迅速。聚氯酯弹性具有缓冲性能好、质轻、耐磨、防滑等优点,现已成为制鞋工业中一种重要的配套材料,高尔夫球鞋、棒球鞋、足球鞋、滑雪鞋、旅游鞋、安全鞋等许多鞋的鞋底、鞋跟、鞋头、鞋垫等重要配件都是用聚氯酯弹性体制成的,不仅美观大方,而且舒适耐用,还能提高运动成绩。
三:矿山用聚氯酯弹性体
煤矿、金属及非金属矿山对高耐磨、高强度而又富有弹性的非金属材料需求量很大。近10年来,许多选择煤厂用聚氯酯弹性筛选板取代了笨重的金属筛板,不仅大大延长了筛板的使用寿命,而且明显降低了操作环境的噪音,节能降耗效果明显。其它如用于制作固体分离的旋流器、阻燃抗静电的耐磨运输带、矿用单轨吊车的实芯轮、煤矿喷浆机用结合板、万吨电动轮自卸车上的油密封圈、高压电缆护套的冷补胶等也都为矿山建设发挥了巨大作用。目前还有许多矿山用耐磨弹性制品正等待我们去开发和推广
此外,滞后现象产生内生热,使弹性体温度升高。由于弹性体温度上升,其回弹性提高,减震性能下降,所以,在设计减振件时一定要考虑诸性能的平衡

聚醚_酯嵌段共聚物提高聚氨酯弹性体水解稳定性的研究

聚醚_酯嵌段共聚物提高聚氨酯弹性体水解稳定性的研究

CMA–1044 4 000 27.69 0.008 94.83 2 1.938
TONE–2221 2 000 55.22 0.004 96.87 2 1.984
TONE–2221 3 000 37.51 0.006 95.77 2 1.965
TONE–2221 4 000 27.57 0.007 94.92 2 1.946
1.2.1 高活性聚醚酯多元醇的制备 在高压反应釜中加入计量的起始剂(脂肪族
聚酯多元醇)和双金属络合催化剂,并混合均匀, 于一定温度下减压脱水,氮气置换数次。再在一 定温度和压力下先通入一定量的 PO 进行开环聚 合,当反应釜中的温度快速上升并伴有压力明显 下降时,继续通入计量的 PO。老化一段时间后, 减压脱除小分子及挥发物,制得仲羟基封端的聚 醚酯初产物。然后向釜中加入计量的碱金属化合 物,用氮气置换数次,在一定温度下减压脱水及 其他小分子,一定时间后通入 EO 进行伯羟基封
prepared with DMC catalyst
起始剂
羟值 / 不饱和度 / 转化
官能度
Mn (mg·g–1) (mmol ·g–1) 率 /% 理论值 计算值
CMA–1044 2 000 55.18 0.005 96.71 2 1.980
CMA–1044 3 000 37.20 0.006 95.54 2 1.965
明显的改善。
1 实验部分
1.1 主要原料 DMC:本 所 自 制;CMA1044–己 二 酸 丁 二
醇 聚 酯 二 元 醇,Mn =1 000:山 东 烟 台 合 成 革 厂; TONE 2221–聚 ε–己 内 酯 二 元 醇,Mn =1 000:美 国 DOW 化 学 公 司;环 氧 丙 烷(PO)、 二 丁 基 二 月 桂 酸 锡:均 为 化 学 纯, 中 国 医 药 集 团 上 海 化 学 试 剂公司;环氧乙烷 (EO):工业级,吉林化学工业公 司; 碱金属化合物: 分析纯,天津市天大化学试 剂厂;吸附剂:日本武田制药株氏会社;磷酸:化 学纯,天津市天大化学试剂厂;4,4′–二苯基甲烷 二异氰酸酯 (MDI):山东烟台万华聚氨酯股份有 限公司;1,4–丁二醇 (BDO):德国 BASF 公司。 1.2 实验方法

聚氨酯弹性体参考配方

聚氨酯弹性体参考配方

聚氨酯弹性体参考配方配方如下:1.聚酯多元醇:60-70份2.异佛尔酮二异氰酸酯(TDI):30-40份3.链延长剂:2-3份4.稳定剂:0.2-0.5份5.催化剂:0.5-1份6.塑料化剂:根据需要添加聚酯多元醇是聚氨酯制备的主要原料,可以选择聚酯多元醇根据需要的性能来确定。

常用的聚酯多元醇有聚酯多元醇A、聚酯多元醇B等。

聚酯多元醇具有良好的柔软性、耐磨性和低温性能。

异佛尔酮二异氰酸酯(TDI)是聚氨酯制备的硬段原料,可以通过调整其用量来控制聚氨酯材料的硬度和弹性。

在配方中,可以根据需要将TDI分为两个部分添加,一部分作为预聚体与聚酯多元醇反应,另一部分作为链延长剂与预聚体反应,从而得到所需的硬度和弹性。

链延长剂用于调节聚氨酯材料的分子量和柔软性,一般选择具有双官能团的分子作为链延长剂。

常用的链延长剂有乙二醇、丁二醇等。

稳定剂用于提高聚氨酯材料的稳定性,防止氧化和黄变等现象的发生。

可以选择有机锡化合物等作为稳定剂。

催化剂用于促进聚氨酯材料的硬化反应,常用的催化剂有二甲苯胺(DMA)、四乙基二氮唑(DABCO)等。

塑料化剂可以根据需要添加,用于调节聚氨酯材料的流动性和柔软性。

常用的塑化剂有聚醚、聚乙烯醇等。

配方制备过程如下:1.将聚酯多元醇、TDI和链延长剂按照配方比例混合搅拌,使其均匀混合。

2.添加稳定剂和催化剂,继续搅拌混合。

3.如有需要,可以添加塑化剂进行调节,继续搅拌混合。

4.将混合物倒入模具中,进行加热硬化过程,通常需要在150-200°C下进行。

5.根据需要,可以通过改变硬化温度和时间来调节聚氨酯弹性体的硬度和弹性。

以上是一种聚氨酯弹性体的参考配方和制备过程,需要根据具体需求进行调整。

在实际制备过程中,还需要进行反应的控制和工艺的优化,以获得所需的产品性能。

TPU的热稳定与黄变

TPU的热稳定与黄变
Fig.4.TPU样板在150 °C烘箱中老化后拉伸比例
图5:与其它同类产品相对比,测试烘箱老化后汽巴新型光稳定剂Ciba®TINUVIN® PUR 866如何改善初始颜色。
图5TPU样板在135 °C烘箱中老化–抗氧化剂比例: 0.5%
光稳定性
标准TPU(以芳香族为基础)暴露于日光下极易变色发黄,但添加紫外光稳定剂如苯甲酮、苯并三唑和受阻胺(HALS)就可以延缓发黄,在色彩稳定性要求较高的领域,紫外光稳定剂用量可以达到1 phr。而以脂肪族二异氰酸酯制成的新型TPU虽不会发黄,但却非常容易断裂。TPU在鞋类市场主要是针对高性能运动鞋领域,如标识物、徽章、鞋底、饰钮等。不仅如此,TPU在运动鞋鞋底承重部件、安全气袋、高尔夫球鞋鞋钉等部分的使用也受到越来越多的关注。
5.0
5.0
4.0
3.0
结论
本论文集中描述了汽巴新型光稳光剂Ciba®TINUVIN® PUR 866的卓越性能,即能保持TPU产品的初始颜色、改善其外观,因此特别适用于生产透明产品。
Ciba®TINUVIN® PUR 866光稳光剂跟SOA组合相比,在不妨碍加工过程的同时能大大提高TPU产品的光稳定性。而且,IRGAFOS® 126作为抗氧化剂的一部分,在跟Ciba®TINUVIN® PUR 866光稳光剂复配的时候能够很好地保持产品的初始颜色并提高颜色的稳定性。
5.0
5.0
5.0
5.0
0.5 % TINUVIN®328 + 0.5 % TINUVIN®622
5.0
5.0
5.0
5.0
0.5 % TINUVIN®328 + 0.5 % TINUVIN®622
with IRGAFOS®126

聚氨酯材料的降解机理及其稳定剂

聚氨酯材料的降解机理及其稳定剂

聚氨酯材料的降解机理及其稳定剂季 宝 许 毅 翟现明(山西省建筑科学研究院 太原030001)摘 要:综述了聚氨酯(P U)材料的光降解、热氧化降解、水解等降解机理,以及用作光稳定剂、热氧化稳定剂、水解稳定剂的产品种类及其协调作用。

聚氨酯材料的使用环境不同,降解机理也不同,正确选用稳定剂并进行应用是提高P U材料性能的一种简单而有效的手段。

关键词:聚氨酯;耐候性;降解;稳定剂中图分类号:T Q323.8 文献标识码:A 文章编号:1005-1902(2008)06-0039-04 聚氨酯材料由于具有优良的性能、多种产品形态和简便的成型工艺而广泛应用于各行各业[1],但和其它高分子材料一样,聚氨酯材料在户外使用,易发生老化而使产品性能下降。

其主要影响因素包括紫外线、高温、氧气和水分等。

为了抑制由上述因素引起的降解行为,在材料中添加稳定剂是一种常见并且相对简便的方法,可以改善聚氨酯材料的耐侯性。

本文叙述了由上述几种因素引起的聚氨酯材料降解的机理,以及添加稳定剂的种类及其协调作用,指出添加稳定剂可以更好地改善聚氨酯材料的耐候性。

1 光降解机理及其稳定剂1.1 光降解机理聚氨酯材料受光照射(自然光、紫外光等)所引起的老化降解过程称为聚氨酯的光老化降解。

聚氨酯材料的吸收波长一般在290~400n m之间,吸收一定波长的光后,聚氨酯材料中分子链断裂,最终导致产品的物理性能被破坏。

同时,降解所形成的生色基团会引起聚氨酯材料颜色加深。

1.1.1 胺的氧化以芳香族聚氨酯材料为例,当聚氨酯吸收波长大于340n m的光线后,异氰酸酯中的亚甲基发生氧化,生成不稳定的氢过氧化物,进而生成发色基团醌-酰亚胺结构,该结构导致聚氨酯材料变黄;材料进一步氧化后,生成二醌-酰亚胺结构,颜色继续加深,最后变为琥珀色,反应方程式见式(1)[2]: 当聚氨酯材料吸收波长为330~340n m的光线后,发生p h o t o-f r i e s重排,生成伯芳胺,进一步降解,产生变黄产物[3],反应方程式见式(2)。

微孔聚氨酯弹性体材料水解稳定性研究

微孔聚氨酯弹性体材料水解稳定性研究

’ 一 一
一 ~ 一 。
聚醚酯为原料制备的微孑 弹性体材料除了基本上保持了聚 1 3性 能测 试 L .
3 I微 孔 聚氨 酯弹 性 体 力 学性 能 测试 .
用 Is o40 拉 力 试 验 机 按 照 G / 58 7 , B nt n 21 r BT 2 — 6 G /
有机硅匀泡剂 Db 1 、 a oD 3 2和 Db 2 结 果 与 讨 论 a o 3Db C0 9 。 4 a。 c
D 34 , C 0 3 美国气 体公 一 司o 2

12微 孔 聚 氨 酯 弹 性体 的 制 备 ・
1 2 1预 聚体 组 分 ( .. B组 分 ) 的制 备



诸 I 于 币 衰 J 和
I7差 … … 、…。 1.采 上 相 的 法 别 … 同’ ‘ 一’ :4一 … 1: : I… Is …] [ o 3 ] 醚型 4 用 述 L 方 分 制 ~ 度 聚 .和 型微 同 酯 弹 备 密 的 2
~ 1

料 合 成 的微 孑 聚 氨 酯 弹 性 体 进 行 了研 究 , 验 结 果 表 明 : L 试 以 酯 型 的机 械 性 能 外 , 水 解 性 能 得 到 了 明显 的改 善 。 抗
比较 差 翻 。基 于 这 种 情 况 , 们 迫切 希望 得 到 一种 兼 而 具 备 人 两者 优 点 的聚 醚 酯 多 元 醇 应 用 于 微 孑 聚 氨 酯 弹性 体 材 料 的 L

合成 中。经过许多尝试和努力 , 各种制备 聚醚酯 的方法 已见
定 比例 混合 , 速搅 拌 均匀 ( ~ 1 s 后 , 入 模具 迅 速 快 6 0) 倒 合模 5 后 脱 模 , 得 的试 片 经 过 一 段 时 间 老 化 后 进 mi 制 行测 试

聚氨酯弹性体的热稳定性及改进措施

聚氨酯弹性体的热稳定性及改进措施

聚氨酯弹性体的热稳定性及改进措施01 引言聚氨酯弹性体通常有聚醚/聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂、交联剂及少量助剂制得。

分子间存在的大量氢键,赋予软段硬段聚集而形成微相分离结构,使弹性体具有强度高、韧性好、耐磨、耐油等优异综合性能,广泛用于工业各个领域,并被誉为“耐磨橡胶”。

但由于聚氨酯弹性体分子中含有脲基甲酸酯、缩二脲、醚、酯等基团,使弹性体在高温下易发生软化、分解等物理或化学变化,机械性能急剧下降。

普通弹性体只能在80℃ 以下长期使用。

聚氨酯弹性体的耐热性大致可由其本身的软化温度和热分解温度来衡量,而热分解过程又往往与其他降解过程(如氧化、水解、溶解等)同时进行,且互相促进。

对这些现象进行分析并提出相应的改进措施。

02 软化聚氨酯弹性体像许多高分子聚合物一样,高温下软化,由弹性态转变成粘流态,机械强度迅速下降。

从化学角度来分析,弹性的软化温度主要取决于本身的化学组成、相对分子质量和交联密度等因素。

一般来说,增大相对分子质量、提高硬段刚性(如分子中引入苯环)和硬段含量、增大交联密度等,均有利于软化温度的提高。

对于热塑性弹性体,分子结构以线性为主,提高相对分子质量时弹性体软化温度也随之提高。

对于交联型聚氨酯弹性体,交联密度比相对分子质量影响更大。

所以能制造弹性体时,增加异氰酸酯或多元醇的官能度,使弹性体分子中部分形成热稳定的网状化学交联结构,或采用过量的异氰酸酯比率,在弹性体中形成稳定的异氰酸酯交联结构是提高弹性体耐热性、溶剂性和机械强度的有力手段。

当原料选用PPDI(对苯二异氰酸酯)时,由于2个异氰酸酯基团直接连在苯环上,在形成的硬段中具有较高的苯环含量,提高了硬段的刚性,从而提高弹性体的耐热性。

从物理角度分析,弹性体软化温度取决于微相分离程度。

据报道,不发生微相分离的弹性体软化温度很低,其加工温度只有70℃左右,而发生微相分离的弹性体则可达130~150℃ 。

所以,增加弹性体的微相分离程度,是提高弹性体耐热的有效方法之一。

聚氨酯热塑性弹性体

聚氨酯热塑性弹性体

聚氨酯热塑性弹性体聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶,简称TPU,是一种(AB)n型嵌段线性聚合物,A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚,B为含2-12直链碳原子的二醇,AB链段间化学结构是用二异氰酸酯,通常是MDI连接。

热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联,随着温度的升高或降低,这两种交联结构具有可逆性。

在熔融状态或溶液状态分子间力减弱,而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起,恢复原有固体的性能。

TPU;Thermoplastic polyurethane elastomer聚氨酯热塑性弹性体有聚酯型和聚醚型两类,白色无规则球状或柱状颗粒,相对密度1.10-1.25,聚醚型相对密度比聚酯型小。

聚醚型玻璃化温度为100.6-106.1℃,聚酯型玻璃化温度108.9-122.8℃。

聚醚型和聚酯型的脆性温度低于-62℃,硬醚型耐低温性忧于聚酯型。

聚氨酯热塑性弹性体突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温,有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能,在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。

聚氨酯热塑性弹性体无毒、无味,可溶于甲乙酮(?)、环己酮、四氢呋喃、二氧六环、二甲基甲酰胺等溶剂,也能溶于甲苯、醋酸乙酯、丁酮、丙酮以适当比例组成的混合溶剂中,呈现无色透明状态,有较好的贮存稳定性。

热塑性聚氨酯弹性体就其价格和性能而言,在TPE系列中占有较大的优势。

热塑性聚氨酯(TPUS)具有很宽广的韧性,其一般应用越来越广泛。

它们即使在低温条件下有较高的柔性,并具有很高的耐磨性能。

这些弹性体还有很好的粘着特性。

TPUS在通用的挤塑和注塑成型设备上很容易进行加工,它们的用途也极为广泛。

其分子结构是由许多个酯和醚组成的,使得性能产生很大的变化。

TPUS很容易混配,并常与其它相容的高聚物如PVC共混,生成“超级共混物”。

这种性能上的多变性也带来了它们更多的商业应用,主要如汽车、电缆、导线和薄膜等。

简述聚氨酯弹性体的降解及稳定剂

简述聚氨酯弹性体的降解及稳定剂

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 简述聚氨酯弹性体的降解及稳定剂简述聚氨酯弹性体的降解及稳定剂热氧降解及其稳定剂热氧降解反应热氧降解是被大气中的氧气引发的自由基链式过程。

对于热氧降解,聚酯型 PUE 比聚醚型 PUE 更稳定,这是由于酯基的内聚能大于醚基的内聚能。

聚醚型 PUE 的热氧降解过程是由在靠近醚键的碳原子上形成氢过氧化物所引发的。

该过程在80℃开始,超过100℃时反应加速。

聚氨化丙烯二元醇比聚氧化乙烯二元醇更轻易发生热氧化降解,这是由于叔碳原子上的氢原子稳定性差,形成不稳定的氢过氧化物,从而诱发了自动氧化过程。

热氧降解稳定剂用作 PUE 的热氧降解稳定剂有两类,一类是自由基链封闭剂,另一类是过氧化物分解剂。

自由基链封闭剂自由基链封闭剂有受阻酚和芳香族仲胺两类。

受阻酚类自由基链封闭剂有 4-甲基-2,6-二叔丁基苯酚、四[- (4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸]季戊四醇酯、2,2-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯。

芳香族仲胺类的自由基链封闭剂有 N,N-二苯基对苯二胺、N-苯基-N-环已基对苯二胺、N,N-二--萘基对苯二胺、N-苯基- N-异丙基1 / 8对苯二胺。

自由基链封闭剂的稳定机理[4]是:它们的分子中所含的活性氢原子与热氧降解过程中天生的大分子自由基反应,天生大分子氢过氧化物和稳定的自由基。

以 4-甲基-2,6-二叔丁基苯酚为例,受阻酚类化合物稳定过程。

以 N,N-二苯基对苯二胺为例。

过氧化物分解剂过氧化物分解剂有硫酯和亚磷酸酯两类[1,4,6]。

硫酯类化合物有硫代二丙酸月桂酯、2,2-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸乙酯]等。

环氧改性生物降解聚氨酯弹性体的合成和性能研究

环氧改性生物降解聚氨酯弹性体的合成和性能研究
相应 的组 织 匹配性 等 , 因此 , 生物 弹性 体作 为生 物医 用高 分子 材料 中的一 大 类 , 已经 引 起人 们 极 大 的关
注¨ 。生物 降解 聚氨 酯 发 展 很快 , 新 的类 型 不 断 出
机械性能和降解速率均得到提高。
1 实 验 部 分
1 . 1 主要 原料
环 氧 改 性 生 物 降 解 聚 氨 酯 弹 性 体 的 合 成 和 性 能 研 究
王 爱 莲
( 山 西省 化 工研 究 院 , 山西 太原 0 3 0 0 2 1 )
摘要 : 由聚己内酯( P C L ) 和聚乙二醇( P E G) 分别 与 1 , 6 - 亚 甲基 二异氰酸 酯 ( HD I ) 合 成端异 氰酸酯 基聚氨酯 , 再 与缩水 甘油 反应 制备 环氧改性 聚氨酯 ( E U P ) ; 六亚 甲基二胺 ( 1 , 6 - 己二胺 , H MD A) 作
2 0 mm/mi n。
收 稿 日期 : 2 0 1 3 - 0 3 - 2 1
作者简介 : 王爱莲 , 女, 1 9 6 5年 出生 , 1 9 8 7年毕业于太原化工学 校, 现
主要从 事聚氨酯研究 与开发工作 。
4 )聚合物密度 : 用A S T M D - 1 8 1 7方法测定。 5 )F 1 1 I R: 采用 B r u k e r I F S 4 8分析 仪 。
4月

西


Vo 1 . 3 3 No . 2
SHANXI CH EM I CAL I NDUS TRY
Ap r .2 0 1 3

f L r
。h 【 L . 0

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------
聚氨酯弹性体的降解及稳定剂
聚氨酯弹性体的降解及稳定剂发布日期:2019-9-9 7161 人次浏览【双击鼠标滚屏】热氧降解及其稳定剂热氧降解反应热氧降解是被大气中的氧气引发的自由基链式过程。

对于热氧降解,聚酯型 PUE 比聚醚型 PUE 更稳定,这是由于酯基的内聚能大于醚基的内聚能。

聚醚型 PUE 的热氧降解过程是由在靠近醚键的碳原子上形成氢过氧化物所引发的。

该过程在80℃开始,超过100℃时反应加速。

聚氨化丙烯二元醇比聚氧化乙烯二元醇更容易发生热氧化降解,这是因为叔碳原子上的氢原子稳定性差,形成不稳定的氢过氧化物,从而诱发了自动氧化过程。

热氧降解稳定剂用作 PUE 的热氧降解稳定剂有两类,一类是自由基链封闭剂,另一类是过氧化物分解剂。

自由基链封闭剂自由基链封闭剂有受阻酚和芳香族仲胺两类。

受阻酚类自由基链封闭剂有 4-甲基-2, 6-二叔丁基苯酚、四[-丙酸]季戊四醇酯、 2, 2-亚甲基-双、三甘醇双-3-丙酸酯。

芳香族仲胺类的自由基链封闭剂有 N, N-二苯基对苯二胺、 N-苯基-N-环已基对苯二胺、 N, N-二--萘基对苯二胺、 N-苯基- N-异丙基对苯二胺。

1/ 8
自由基链封闭剂的稳定机理[4]是:
它们的分子中所含的活性氢原子与热氧降解过程中生成的大分子自由基反应,生成大分子氢过氧化物和稳定的自由基。

以 4-甲基-2, 6-二叔丁基苯酚为例,受阻酚类化合物稳定过程。

以N, N-二苯基对苯二胺为例。

过氧化物分解剂过氧化物分解剂有硫酯和亚磷酸酯两类[1, 4, 6]。

硫酯类化合物有硫代二丙酸月桂酯、 2, 2-硫代双[3-丙酸乙酯]等。

亚磷酸酯类化合物有亚磷酸三、二亚磷酸季戊四醇二异癸酯和亚磷酸苯二异癸酯等。

亚磷酸酯类化合物的抗过氧化物分解作。

不同原料体系中,热氧稳定剂的使用效果有别,使用前应经过试验。

添加量一般为 0.1%~1%。

水解及水解稳定剂水解众所周知,一般的 PUE 耐水性不佳。

弹性体有一定的吸水性,水分子与 PUE 的极性基团形成氢键,削弱了弹性体中自身分子之间的氢键,因而使弹性体的物理机械性能降低。

这种作用是可逆的,当水分去除后,其性又可恢复。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 但弹性体中发生的水解作用是不可逆的。

PUE 的水解,是水与 PUE 中的某些基团发生反应而产生的降解,这些基团是氨酯基、脲基、酯基、缩二脲基、醚基等. 水解作用造成 PUE 主链的断裂,且产生羧基,它是水解作用的催化剂,进一步催化 PUE 的水解。

另外, PUE 中各极性基团的水解稳定性强弱是不同的,按以下顺序递减:
醚基》氨基甲酸酯基>脲基>缩二脲基》酯基。

PUE 中的基团以醚基与酯基居多,醚基的耐水解稳定性远远大于酯基。

酯基水解产生羧酸,它促进水解反应的进行,而醚基则不然。

因此,聚醚型 PUE 的耐水性比聚酯型PUE 好。

一般而言,改善 PUE 的耐水性是针对聚酯型 PUE 而言的。

水解稳定剂要改善 PUE 的水解稳定性,加入水解稳定剂是一种有效的途径。

最常用的水解稳定剂有碳化二亚胺及其衍生物[1]和环氧化合物。

碳化二亚胺类水解稳定剂是含有不饱和-N==C==N-键的一类化合物。

这类水解稳定剂有两种:
一是单碳化二亚胺;二是低分子量的聚碳化二亚胺,如德国拜
3/ 8
耳公司的产品 STABAXOL PCD。

为了防止异氰酸酯与碳化二亚胺发生成环反应,应选用在-N==C==N-邻位上有空间位阻的碳化二亚胺类水解稳定剂。

碳化二亚胺的水解稳定机理是:
它与水解产生的羧基反应生成稳定的酰脲,以抑制羧基对水解的催化作用对于因水解而导致的断链,聚碳化二亚胺还有一定的修补作用。

碳化二亚胺的用量一般为 0.5%~2%。

环氧化合物水解稳定剂中,应用比较广泛的是缩水甘油醚类环氧化合物,品种有苯基缩水甘油醚、双酚 A 双缩水甘油醚、四乙烷、三甲氧基[3-丙基]硅烷。

环氧化合物的水解稳定机。

一方面,环氧基与水解所产生的羧基反应,生成羟基,从而抑制了羧基对水解的催化作用。

另一方面,环氧基还与羟基反应,使得由于水解产生的断链重新接起来。

与碳化二亚胺类水解稳定剂相比,环氧化合物水解稳定剂对PUE 的稳定作用更彻底,而且它们可用于聚醚型 PUE 中。

在高温高湿下环氧化合物对 PUE 的水解稳定作用比碳化二亚胺的好。

环氧类水解稳定剂的用量较大,一般为 1.5%~8%,这是其一个缺点。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 光降解及其稳定剂光降解聚合物的光降解是由于吸收了环境中的光,发生光氧化作用而产生的降解。

PU 类聚合物特别容易发生光降解反应,甚至在波长大于 410NM 的光线作用下,也能观察到光降解作用。

芳香族 PU 可吸收太阳光中整个紫外波段的光,而且更容易吸收 320NM 以下的高能量的紫外光。

目前,对于 PU 光氧化降解的主要反应机理还不太明了,通常的假设认为 PU 的光降解包含有氨基甲酸酯基团中的 C-N 和 C-O 键的断裂。

从 PU 的结构特点和脱氢反应的难易程度来分析,在氨基甲酸酯中 N 原子位碳原子上的氢原子及芳香环、醚基和酯基上的氢原子最容易受到攻击,而发生过氧化反应。

在光氧化反应过程中受到攻击的不仅是 PU 的脂肪烃结构部分,而且还包括芳香烃结构部分。

芳香族 PU 在光氧化过程中变黄的原因是产生了导致变色的醌型物。

脂肪族 PU 受光照射,虽然不变色,但光降解仍然发生。

光稳定剂为了防止 PU 的光降解,与其它高聚物一样通常可加入光稳定剂。

用于 PU 的光稳定剂主要有紫外光吸收剂和受阻胺类稳定剂。

紫外光吸收剂主要有水杨酸酯类、苯并三唑类和二苯甲酮
5/ 8
类。

水杨酸酯类的有水杨酸苯酯和水杨酸叔丁基苯酯。

苯并三唑类有 2-苯并三唑、 2--5-氯苯并三唑、 2--5-氯苯并三唑及 2-苯并三唑等。

二苯甲酮类的有 2,2-二羟基-4, 4-二甲氧基二苯酮、 2、 2-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮及2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮等。

紫外光吸收剂的添加量一般在 0.2%~2%。

受阻胺类光稳定剂受阻胺类光稳定剂与紫外线吸收剂不同,它不吸收紫外光。

有关受阻胺的光稳定作用机理还不争议,但比较一致的看法是:受阻胺发生热氧化或光氧化而产生稳定的氮-氧自由基。

其中氮-氧自由基是一种有效的自由基清理剂,它优先与烷基自由基反应。

另外生成的 N-烷氧基化合物与过氧反应又能重新生成氮-氧自由基。

同时受阻胺本身还能起到过氧化物分解剂的作用。

受阻胺在很低的浓度下就能起到很好的光稳定作用,比一般的紫外光吸收剂将近稳定效果高 2 到使 4 倍。

用于 PUE 的受阻胺类稳定剂有癸二酸酯及 4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶等。

受阻胺类光稳定剂用量一般为 0.1%~5%. 4 微生物降解及防霉
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 剂 PUE 在适当的温度和湿度条件下容易受到微生物的侵袭而发生降解。

这主要是由于 PUE 的氨酯键与蛋白质中的肽键相类似。

微生物降解通常以化学方式进行,即在微生物的作用下,酶进入高聚物的活性位置并发生作用,使高聚物发生水解反应。

脂肪族 PUE 的生物稳定性更差。

PUE 制品的发霉变质不仅影响其外观,而且还会降低力学性能和电学性能,缩短其使用寿命。

为了防止 PUE 微生物降解,通常加入防霉剂。

PUE 所用的防霉剂有五氯酚、五氯酚钠、 8-羟基喹啉铜盐、2,3,5,6-四氯-4-吡啶、双十二烷基丁二酸盐及双氧化物等。

防霉剂作用机理随其种类不同而异,归纳起来有几点:
降低或消除霉菌细胞内各种代谢酶的活性。

与酶蛋白的氨基及巯基反应,破坏其机能,有机汞化合物有此作用。

抑制孢子发芽时孢子的膨润,阻碍核糖核酸的合成,破坏孢子发芽,有机锡化合物有此作用。

破坏细胞内能量释放体系。

阻碍电子转移系统及氨基转移酯的合成。

防霉剂用量为 0.5%~1%。

稳定剂对抑制 PUE 的降解、延长其使用寿命有很大作用。

7/ 8
但是,目前有关稳定剂在 PUE 中的应用研究还很不深入,甚至一些降解及稳定机理至今还不甚清楚。

这些都有待于科技人员继续进行研究。

相关文档
最新文档