安卓智能手机整机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活不可或缺的工具，其可靠性直接关系到用户的使用体验和生活质量。
因此，对手机的可靠性进行全面的测试是十分必要的。
本文将介绍手机可靠性测试的标准和方法，以期为手机制造商提供参考和指导。
首先，手机的可靠性测试应包括外观质量、性能稳定性、通信稳定性、电池续航能力、耐用性等多个方面。
在外观质量测试中，需要对手机的外观进行严格的检查，包括外壳材质、工艺精细度、边框连接处的牢固程度等。
性能稳定性测试主要针对手机的处理器、内存、存储等硬件设备，通过运行大型应用程序、多任务处理等方式来检验手机在长时间使用下是否会出现卡顿、发热等问题。
通信稳定性测试则是针对手机的信号接收、通话质量、数据传输速度等方面进行检测，以确保手机在各种网络环境下都能保持稳定的通信状态。
电池续航能力测试则是评估手机在不同使用场景下的续航能力，包括待机时间、通话时间、视频播放时间等。
耐用性测试则是通过模拟手机在日常使用中可能遇到的意外情况，如摔落、水浸等，来评估手机的耐用程度。
其次，手机可靠性测试的标准应当包括测试方法、测试环境、测试指标等内容。
在测试方法方面，应该根据手机的不同特点和用途制定相应的测试方案，包括静态测试和动态测试。
静态测试主要是对手机的外观、材质、工艺等进行检查和评估，而动态测试则是对手机在不同使用场景下的性能和稳定性进行测试。
测试环境应当包括不同的温度、湿度、气压等因素，以模拟手机在不同环境下的使用情况。
测试指标应当根据手机的不同功能和特点进行制定，包括外观质量指标、性能稳定性指标、通信稳定性指标、电池续航能力指标、耐用性指标等。
最后，手机可靠性测试的结果应当以客观、准确、可比较的方式呈现，以便制造商和消费者对手机的可靠性有一个清晰的认识。
测试结果应当包括各项测试指标的具体数值和评价，同时也可以通过图表、曲线等方式进行直观展示。
此外，测试报告还应当对测试过程中出现的问题和改进意见进行总结和分析，为手机制造商提供改进产品质量的参考。
智能手机平板整机可靠性试验标准
2 、适用范围
本标准适用于所有型号的智能手机&平板在研发、试产、量产阶段的可靠性试验；
再现性； 3.8 GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Fc 和导则:振动(正
弦)； 3.9 GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ed：自由跌落； 3.10 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法； 3.11 GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第 2 部分：氙孤灯 3.12 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 3.13 GB/T 18287-2000 蜂窝电话用锂离子电池总规范； 3.14 YD/T 965-1998 电信终端设备的安全要求和试验方法； 3.15 GB2423.37-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验 L：砂尘试验方法； 3.16 QB/T1901.2-93 表壳体及其附件 金合金覆盖层 第 2 部分 纯度、厚度、耐腐蚀性能和结合
文件名称
部门 总经办 研发部 品质部 人事行政部 技术服务部 销售部
版本号
智能手机&平板电脑 整机可靠性试验标准
文件编号 版本号 文件类型
页码
A0 三级文件
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部门
制造部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
采购部
PMC 部
财务部
产品部
手机可靠性测试标准(手机)
试验标准：常温干燥后，手机各项功能正常，外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。
3.3.结构耐久测试 （Mechanical Endurance Test）
样品标准数量：8台。
测试周期：7天。
测试目的：各结构件寿命测试。
3.3.1.按键测试（Keypad Test）
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.2.3.高温/低温功能测试（Functional Test）
测试环境：-20° C/+60°C，24小时，4台手机。恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查。
测试目的：高温/低温应用性功能测试
试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
B：恶劣气候性测试
实验方法：选取靠近耳塞的一段导线，将其两端固定在实验机上，用20N±2N的力度持续拉伸6秒，循环100次。
检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。
3.3.14.导线折弯强度试验（Cable Bending Endurance Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
实验方法：分别选取靠近耳塞和靠近插头的一段导线，将导线的两端固定在实验机上，做0mm~25mm折弯实验3000次。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.4振动试验（Vibration Test）
测试条件： 30Hz；振幅：5.0mm，3600 s
测试目的：测试样机抗振性能
试验方法：将手机开机放入振动箱内固定夹紧。启动振动台垂直振动1个小时，对样机进行参数测试。
试验标准：振动后手机内存和设置没有丢失现象，手机外观，结构和功能符合要求，参数测试正常，晃动无异响。
1. 目的
智能手机产品可靠性测试规范
内部技术规范手机产品可靠性测试规范基本要求B卓越要求A（环境机械可靠性）目录1手机的检查策略 (6)1.1待测样机的初检 (6)1.2期间检查和结束检查 (6)1.3手机机械电气功能检查用例 (7)2待测样机的预处理 (7)2.1预处理的目的 (7)2.2资源要求 (7)2.3预处理的应力 (7)2.4预处理后样本的处理方式 (7)3可靠性测试项目 (7)3.1机械强度可靠性 (8)3.1.1滚筒测试 (8)3.1.2常温受控跌落测试 (10)3.1.3微跌测试 (15)3.1.4低温受控跌落测试 (16)3.1.5硬载重测试 (17)3.1.6软载重测试 (18)3.1.7挤压测试 (18)3.1.8软压测试 (23)3.1.9扭曲测试 (25)3.1.10正弦振动试验（根据客户和产品的需求选择测试） (26)3.1.11随机振动试验 (28)3.1.12工作冲击（根据客户和产品的需求选择测试） (30)3.1.13弹簧锤 (31)3.1.14钢球冲击 (34)3.1.15TP/LENS拉拔力测试 (36)3.1.16胶粘电池盖拉拔力测试 (38)3.1.17按键帽拉拔力测试 (40)3.1.18插孔保护塞抗拉测试 (42)3.1.19按键耐久 (44)3.1.20触摸屏手写耐久测试 (47)3.1.21触摸屏点击耐久测试 (48)3.1.22耳机/数据线/充电器接口插拔耐久测试 (48)3.1.23手机接口（电池，SIM，电池盖，存储卡、保护塞等）耐久性 (51)3.1.24连接器接口强度测试 (52)3.1.25连接器强度耐久测试 (54)3.1.26连接器45度拔出试验 (55)3.1.27Micro-B接口360度旋转测试 (56)3.1.28反插测试 (57)3.1.29指纹模块点击耐久 (64)3.1.30马达寿命测试 (65)3.1.31按键弹力曲线测试 (66)3.2手机产品气候环境适应性测试方法 (68)3.2.1串行测试说明 (68)3.2.2高温工作试验 (70)3.2.3低温工作试验 (71)3.2.4高低温存储试验 (71)3.2.5交变湿热 (72)3.2.6温度冲击 (73)3.2.7防水测试 (73)3.2.8沙尘测试 (78)3.2.9振动沙尘测试 (80)3.2.10金属粉末测试 (81)3.2.11太阳辐射 (82)3.2.12盐雾测试 (83)3.2.13整机耐汗液测试 (85)3.3长期可靠性试验 (87)3.3.1长期可靠性的各阶段的样本数分配以及测试策略 (88)3.3.2长期温度循环 (88)3.3.3长期高温高湿 (89)3.4组合试验 (90)3.4.1机械+气候组合应力试验（研发阶段ORT预测试） (90)3.5不常用的测试方法 (91)3.5.1拉杆式外置天线强度测试 (91)3.5.2吊饰孔拉力测试 (94)3.5.3滑盖耐久测试 (95)3.5.4翻盖耐久测试 (97)3.5.5触摸笔插拔耐久测试 (99)3.5.6触摸笔伸缩耐久测试 (101)3.5.7转轴按压测试（仅测试翻盖手机） (101)4可靠性测试的问题级别 (102)4.1问题级别的分类 (102)4.1.1可靠性测试前 (102)4.1.2可靠性测试后 (102)4.2问题级别附件 (103)4.2.1A标问题级别 (103)4.2.2B标问题级别 (103)5产品各阶段的可靠性测试策略 (103)5.1范围 (103)5.2测试策略 (103)6器件或工艺变更替代可靠性测试策略 (103)6.1范围 (103)6.2测试策略 (103)手机产品可靠性测试规范范围Scope:本规范规定了手机产品在研发阶段、小批量试制阶段、大批量生产阶段需达到的可靠性验证测试的具体要求与合格判据，并给出了可靠性测试的方法。
华为手机整机检验标准
华为手机整机检验标准Happy childhood is the best, June 12, 20231 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质;2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验;3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件;3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri,Critical Defect,致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样,Golden Sample,也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板上/下限样板一般需征求销售部意见、结构样板等;5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/ 或等同标准,正常抽检水平,一次抽样,II类；5.2 接受标准：AQLCri：0,Maj：,Min：5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光;5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转;5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约30cm;5.3.4 外观检查需使用污点标准菲林片;5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于不符合样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准,或以以下具体的描述进行判定;6 关于一些名词的定义符号定义：6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感,它与装配错位不同的是即使在同一平面,也会有刺痛感;6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象,也可称之为错位或起级,它与刮手不同的是无刺痛感;6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙;6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差;6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体,如主机的面与底,翻盖的面与底,各类镶嵌件,按键等;6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件,在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门,其配合应良好,取卸灵活;各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能;6.7 符号定义：N:Number 数量 D: Diameter直经 L: Length长度 H:Highness高度B:Beepness 深度 W:Width 宽度 A: Area 面 G: Gap 间隙7 区域分类移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类7.1 区域AA: LCD 显示部分及摄像镜头7.2 区域A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分如面壳、键板、镜面、翻盖、显示筐顶部这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷.7.3 区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分如两侧、顶部、天线、底部、翻盖表面、显示框四边这些表面允许有一些次要的缺陷,但不会导致一个严格的客户;拒绝这种产品;7.4 区域C：在客户使用手机时很少能观察到的部分如背面暗格,显示框底部这些表面的缺陷应该是合理的,并且不会给客户一个该产品品不质好的印象;7.5 区域D：在客户使用手机时不能观察到的部分如电池下面或电池表面以下的显示框部在这些面上的缺陷应该合理,且不会给客户一个该产品品质不好的印象;7.6 区域划分可参考以下图示：备注：C面：指主机与电池组件的配合面；2. 表面缺陷验收标准严格度由AA A B C 依次递减；3. 在具体产品的实际检验过程中,检验标准严格度在原要求的基础上可以适当提高;例如A面适当时可用AA面的标准来衡量;8 备注：8.1 本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机,包括外观和功能两方面；8.2 如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突,则以某产品的具体要求为准,如无特别说明的以此标准为准;9 检查细则9.1 外观部分缺陷分类表面分类缺陷描述单位：mm或mm2缺陷级别长度宽度直径面积间距高/深度个数Acc Min Maj Cri直线形及曲线形等线状缺陷划伤、熔接线、痕迹等AA<=2 <= <=>202 √>2<=4><=><=1 √>4 > > 1 X>4 > > 1 X AAAB面A面C面内表面9.2 功能方面9.3 记录存档9.3.1 记录以上所有检验与试验的结果和数据；9.3.2 记录保存至少12个月。
华为客户可靠性测试标准
1 测试标准框架 (15)1.1 整体框架 (15)1.2 测试样品数 (15)1.3 不同工艺测试项选择 (18)2 外观等级面划分 (18)2.1 外观等级面定义 (18)3 测量条件及环境的要求 (19)3.1 距离 (19)3.2 时间 (19)3.3 位置 (19)3.4 照明 (19)3.5 环境 (19)4 表面处理可靠性测试方法 (19)4.1 膜厚测试 (19)4.1.1 试验目的 (19)4.1.2 试验条件 (19)4.1.3 合格判据 (19)4.2 抗MEK(丁酮)测试 (19)4.2.1 试验目的 (19)4.2.2 试验条件 (20)4.2.3 程序 (20)4.2.4 合格判据 (20)4.3 附着力测试 (20)4.3.1 试验目的 (20)4.3.2 试验条件 (21)4.3.3 程序 (21)4.3.4 合格判据 (22)4.3.5 等级描述说明 (22)4.3.6 测试工具 (23)4.4 RCA纸带耐磨测试 (23)4.4.1 试验目的 (23)4.4.3 程序 (24)4.4.4 合格判据 (24)4.5 酒精摩擦测试 (24)4.5.1 试验目的 (24)4.5.2 试验条件 (24)4.5.3 程序 (24)4.5.4 合格判据 (25)4.6 橡皮摩擦测试 (25)4.6.1 试验目的 (25)4.6.2 试验条件 (25)4.6.3 程序 (25)4.6.4 合格判据 (25)4.7 振动摩擦测试 (26)4.7.1 试验目的 (26)4.7.2 试验条件 (26)4.7.3 程序 (26)4.7.4 合格判据 (27)4.7.5 说明 (28)4.8 铅笔硬度测试 (28)4.8.1 试验目的 (28)4.8.2 试验条件 (28)4.8.3 程序 (28)4.8.4 合格判据 (30)4.8.5 测试工具 (30)4.9 抗脏污测试 (30)4.9.1 试验目的 (30)4.9.2 试验条件 (30)4.9.3 程序 (31)4.9.4 合格判据 (31)4.10 牛顿笔测试 (31)4.10.1 试验目的 (31)4.10.2 试验条件 (31)4.10.3 程序 (31)4.10.5 说明 (31)4.11 显微维氏硬度测试 (32)4.11.1 试验目的 (32)4.11.2 试验条件 (32)4.11.3 程序 (32)4.11.4 合格判据 (32)4.12 耐化妆品测试 (32)4.12.1 试验目的 (32)4.12.2 试验条件 (32)4.12.3 程序 (33)4.12.4 合格判据 (33)4.13 耐手汗测试 (33)4.13.1 试验目的 (33)4.13.2 试验条件 (33)4.13.3 程序 (33)4.13.4 合格判据 (34)4.13.5 说明 (34)4.14 低温存储 (34)4.14.1 试验目的 (34)4.14.2 试验条件 (34)4.14.3 程序 (34)4.14.4 合格判据 (35)4.15 高温存储 (35)4.15.1 试验目的 (35)4.15.2 试验条件 (35)4.15.3 程序 (35)4.15.4 合格判据 (35)4.16 交变湿热 (35)4.16.1 试验目的 (35)4.16.2 试验条件 (35)4.16.3 程序 (36)4.16.4 合格判据 (36)4.17 温度冲击 (36)4.17.2 试验条件 (36)4.17.3 程序 (36)4.17.4 合格判据 (36)4.18 太阳辐射 (37)4.18.1 试验目的 (37)4.18.2 试验条件 (37)4.18.3 程序 (37)4.18.4 合格判据 (37)4.18.5 说明 (37)4.19 盐雾测试 (38)4.19.1 试验目的 (38)4.19.2 试验条件 (38)4.19.3 程序 (38)4.19.4 合格判据 (39)4.20 水煮测试 (40)4.20.1 试验目的 (40)4.20.2 试验条件 (40)4.20.3 程序 (40)4.20.4 合格判据 (40)4.20.5 说明 (40)4.21 切片测试 (40)4.21.1 试验目的 (40)4.21.2 试验条件 (41)4.21.3 程序 (41)4.21.4 合格判据 (42)4.22 内部件附着力测试 (42)4.22.1 试验目的 (42)4.22.2 试验条件 (42)4.22.3 程序 (43)4.22.4 合格判据 (43)4.23 内部件交变湿热 (43)4.23.1 试验目的 (43)4.23.2 试验条件 (43)4.23.4 合格判据 (43)4.23.5 说明 (43)4.24 内部件温度冲击 (43)4.24.1 试验目的 (43)4.24.2 试验条件 (43)4.24.3 程序 (44)4.24.4 合格判据 (44)4.25 内部五金件阻抗测试 (44)4.25.1 试验目的 (44)4.25.2 试验条件 (44)4.25.3 程序 (44)4.25.4 合格判据 (44)4.26 内部五金件高温高湿 (45)4.26.1 试验目的 (45)4.26.2 试验条件 (45)4.26.3 程序 (45)4.26.4 合格判据 (46)4.27 钢丝绒测试 (46)4.27.1 试验目的 (46)4.27.2 试验条件 (46)4.27.3 程序 (46)4.27.4 合格判据 (46)4.28 3D涂层及小部件验证策略 (46)4.28.1 3D涂层 (46)4.28.2 小部件 (46)5 结构件强度测试方法 (47)5.1 强度测试位置识别方法 (47)5.1.1 试验目的 (47)5.1.2 试验条件 (47)5.2 落锤测试 (48)5.2.1 试验目的 (48)5.2.2 试验条件 (48)5.2.3 程序 (49)5.3 弯折测试 (50)5.3.1 试验目的 (50)5.3.2 试验条件 (50)5.3.3 程序 (52)5.3.4 合格判据 (52)5.4 拉力测试 (53)5.4.1 试验目的 (53)5.4.2 试验条件 (53)5.4.3 程序 (54)5.4.4 合格判据 (54)5.5 NMT粘合质量初判 (54)5.5.1 试验目的 (54)5.5.2 试验条件 (54)5.5.3 程序 (54)5.5.4 合格判据 (55)5.6 NMT剪切强度测试 (56)5.6.1 试验目的 (56)5.6.2 试验条件 (56)5.6.3 程序 (56)5.6.4 合格判据 (56)5.7 NMT定向跌落测试 (56)5.7.1 试验目的 (56)5.7.2 试验条件 (57)5.7.3 程序 (57)5.7.4 合格判据 (58)5.8 按键手感 (58)5.8.1 试验目的 (58)5.8.2 试验条件 (58)5.8.3 合格判据 (58)5.9 按键弹力曲线测试 (58)5.9.1 试验目的 (58)5.9.2 试验条件 (58)5.9.3 资源要求 (58)5.9.5 合格判据 (60)5.10 USB/耳机/卡托模拟插拔测试 (60)5.10.1 试验目的 (60)5.10.2 试验条件 (60)5.10.3 程序 (61)5.10.4 合格判据 (61)5.11 表面能测试 (61)5.11.1 试验目的 (61)5.11.2 试验条件 (61)5.11.3 程序 (62)5.11.4 合格判据 (62)5.11.5 说明 (62)5.11.6 附OWENS 计算方法 (63)5.12 装饰件拉拔力测试 (63)5.12.1 试验目的 (63)5.12.2 试验条件 (63)5.12.3 程序 (63)5.12.4 合格判据 (63)5.13 卡托三杆弯测试 (64)5.13.1 试验目的 (64)5.13.2 试验条件 (64)5.13.3 程序 (64)5.13.4 合格判据 (64)5.14 卡托横梁正向挤压测试 (65)5.14.1 试验目的 (65)5.14.2 试验条件 (65)5.14.3 程序 (65)5.14.4 合格判据 (65)5.15 卡托横梁侧向挤压测试 (65)5.15.1 试验目的 (65)5.15.2 试验条件 (66)5.15.3 程序 (66)5.15.4 合格判据 (66)5.16 卡托扭曲测试 (67)5.16.1 试验目的 (67)5.16.2 试验条件 (67)5.16.3 程序 (67)5.16.4 合格判据 (67)5.17 卡托钢片推出力测试 (68)5.17.1 试验目的 (68)5.17.2 试验条件 (68)5.17.3 程序 (68)5.17.4 合格判据 (68)5.18 卡托弯折测试 (68)5.18.1 试验目的 (68)5.18.2 试验条件 (68)5.18.3 程序 (69)5.18.4 合格判据 (69)5.19 螺钉防松扭力测试 (69)5.19.1 试验目的 (69)5.19.2 试验条件 (69)5.19.3 程序 (69)5.19.4 合格判据 (70)5.20 螺钉破坏扭力测试 (70)5.20.1 试验目的 (70)5.20.2 试验条件 (70)5.20.3 程序 (70)5.20.4 合格判据 (70)6 非功能类镜片可靠性测试方法 (71)6.1 抗化学试剂测试 (71)6.1.1 试验目的 (71)6.1.2 试验条件 (71)6.1.3 程序 (71)6.1.4 合格判据 (71)6.2 附着力测试 (71)6.2.1 试验目的 (71)6.2.2 试验条件 (71)6.2.4 合格判据 (71)6.2.5 说明 (71)6.3 铅笔硬度测试 (72)6.3.1 试验目的 (72)6.3.2 试验条件 (72)6.3.3 程序 (72)6.3.4 合格判据 (72)6.3.5 测试工具 (72)6.4 显微维氏硬度测试 (72)6.4.1 试验目的 (72)6.4.2 试验条件 (72)6.4.3 程序 (72)6.4.4 合格判据 (73)6.5 耐化妆品测试 (73)6.5.1 试验目的 (73)6.5.2 试验条件 (73)6.5.3 程序 (73)6.5.4 合格判据 (73)6.6 耐手汗测试 (74)6.6.1 试验目的 (74)6.6.2 试验条件 (74)6.6.3 程序 (74)6.6.4 合格判据 (74)6.6.5 说明 (74)6.7 低温存储 (74)6.7.1 试验目的 (74)6.7.2 试验条件 (74)6.7.3 程序 (74)6.7.4 合格判据 (74)6.8 高温存储 (75)6.8.1 试验目的 (75)6.8.2 试验条件 (75)6.8.3 程序 (75)6.9 交变湿热 (75)6.9.1 试验目的 (75)6.9.2 试验条件 (75)6.9.3 程序 (75)6.9.4 合格判据 (75)6.10 温度冲击 (76)6.10.1 试验目的 (76)6.10.2 试验条件 (76)6.10.3 程序 (76)6.10.4 合格判据 (76)6.11 酒精摩擦 (76)6.11.1 试验目的 (76)6.11.2 试验条件 (76)6.11.3 程序 (76)6.11.4 合格判据 (76)6.12 钢丝绒测试 (77)6.12.1 试验目的 (77)6.12.2 试验条件 (77)6.12.3 程序 (77)6.12.4 合格判据 (77)6.13 盐雾试验 (77)6.13.1 试验目的 (77)6.13.2 试验条件 (77)6.13.3 程序 (77)6.13.4 合格判据 (78)6.14 水煮测试 (78)6.14.1 试验目的 (78)6.14.2 试验条件 (78)6.14.3 程序 (78)6.14.4 合格判据 (78)6.14.5 说明 (78)6.15 太阳辐射 (78)6.15.1 试验目的 (78)6.15.3 程序 (78)6.15.4 合格判据 (79)6.15.5 说明 (79)6.16 背面油墨阻抗测试 (79)6.16.1 试验目的 (79)6.16.2 试验条件 (79)6.16.3 程序 (79)6.16.4 合格判据 (79)6.17 挤压测试 (79)6.17.1 试验目的 (79)6.17.2 试验条件 (80)6.17.3 程序 (80)6.17.4 合格判据 (80)6.18 镜片推脱力测试 (81)6.18.1 试验目的 (81)6.18.2 试验条件 (81)6.18.3 程序 (81)6.18.4 合格判据 (81)6.19 镜片背面贴膜拉拔力 (81)6.19.1 试验目的 (81)6.19.2 试验条件 (81)6.19.3 合格判据 (81)6.20 四杆弯折(强化指标)测试 (81)6.20.1 试验目的 (81)6.20.2 试验条件 (81)6.20.3 程序 (82)6.20.4 合格判据 (82)6.21 落球测试 (83)6.21.1 试验目的 (83)6.21.2 试验条件 (83)6.21.3 程序 (83)6.21.4 合格判据 (84)6.22 环对环挤压测试 (84)6.22.2 试验条件 (84)6.22.3 程序 (84)6.22.4 合格判据 (84)6.23 透光率 (85)6.23.1 试验目的 (85)6.23.2 试验条件 (85)6.23.3 合格判据 (85)6.23.4 说明 (85)6.24 水滴角 (85)6.24.1 试验目的 (85)6.24.2 试验条件 (85)6.24.3 合格判据 (86)6.25 表面能测试 (86)7 特殊工艺测试方法 (86)7.1 贴片logo附着力测试 (86)7.1.1 试验目的 (86)7.1.2 试验条件 (86)7.1.3 程序 (86)7.1.4 合格判据 (86)7.2 贴片logo拉拔力测试 (86)7.2.1 试验目的 (86)7.2.2 试验条件 (86)7.2.3 判定依据 (86)7.3 贴片logo环境测试 (87)7.3.1 试验目的 (87)7.3.2 试验条件 (87)7.3.3 合格判据 (87)7.4 PET板材电池盖拉拔力测试 (87)7.4.1 试验目的 (87)7.4.2 试验条件 (87)7.4.3 程序 (87)7.4.4 合格判据 (87)7.5 屏蔽罩性能测试 (88)7.5.2 吃锡测试 (88)7.5.3 绝缘电阻测试 (88)7.5.4 耐电压测试 (88)8 供应商ORT测试要求 (88)8.1 应用说明 (88)错误！未找到引用源。
智能手机平板整机可靠性试验标准
2 、适用范围
本标准适用于所有型号的智能手机&平板在研发、试产、量产阶段的可靠性试验；
文件名称
智能手机&平板电脑 整机可靠性试验标准
文件编号 版本号 文件类型
页码
A0 三级文件
第3页 / 共21页
1、目的
针对新机型整机研发后，投入试产、量产阶段的成品抽样进行整机可靠性试验，确保智能手 机&平板在量产前后各项性能指标能满足用户的要求，使公司产品在规定条件下和规定时间 内，完成规定功能的能力，以通过“发现－分析－纠正”的循环过程，不断提高产品的质量 及其可靠性，特制定本标准，其主要目的在于：
再现性； 3.8 GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Fc 和导则:振动(正
弦)； 3.9 GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ed：自由跌落； 3.10 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法； 3.11 GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第 2 部分：氙孤灯 3.12 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 3.13 GB/T 18287-2000 蜂窝电话用锂离子电池总规范； 3.14 YD/T 965-1998 电信终端设备的安全要求和试验方法； 3.15 GB2423.37-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验 L：砂尘试验方法； 3.16 QB/T1901.2-93 表壳体及其附件 金合金覆盖层 第 2 部分 纯度、厚度、耐腐蚀性能和结合
华为 整机硬件测试标准
返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。
Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。
Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。
智能手机可靠性试验规范解析
生效日期2016-3-20 文件版本 A 1.目的验证手机成品的性能、生产工艺一致性及稳定性是否达到要求，尽可能地激发由设计、制造、元器件所引发的问题或潜在问题，在量产之前消除可靠性隐患，保证和提升产品的质量。
1范围2.1 适用于****智能手机研发。
2职责角色职责品质部品质部负责测试检验规范的制定、实施、反馈与跟进以及原材料问题的反馈与跟踪改善工程部工程部负责组装问题的分析改善项目部项目部负责软件、硬件、结构等设计问题的改善及试产阶段的样机提供4. 术语及略缩语4.1 环境测试：手机模似各种自然环境进行操作及存储，检验其功能的稳定性4.2 破坏性测试：手机模似受到外界破坏性时的可靠能力。
4.3 寿命测试：对手机各种工作模组催化，加速其老化，验证手机各模组的生命周期。
5. 程序内容5.1 常规功能检查◆测试环境：室温（20~30℃）◆手机数量及状态：1台◆测试目的：确认测试前手机外观、结构及软硬件功能是否正常◆试验方法：生效日期2016-3-20 文件版本 A◆测试环境：-40℃正负2度◆手机数量及状态：2台低温时关机◆测试目的：低温应用性功能测试◆试验方法：装入电池将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。
按平均值不大于3℃/min的变化速度逐步降温到-40℃，温度稳定后持续72个小时（量产样机24小时取出），取出，并放置2小时，恢复至常温。
◆试验标准：手机外观，结构及软硬各功能正常，（包括按键手感,功能，MIC,马达，摄像头，LCD,听筒，喇叭，充电功能，LED闪光灯，距离感应，GPS定位，WIFI功能，重力感应，检查TP功能灵敏度，通话功能等是否有异常），外壳无变形；电池没有起鼓、漏液等不良失效现象。
5.2.2 高温存储实验◆测试环境：+70℃◆手机数量及状态：2台高温时关机◆测试目的：高温应用性功能测试◆试验方法：不装电池将手机放入温度实验箱内的架子上。
按平均值不大于3℃/min的变化速度逐步升温到+70℃，温度稳定后持续72个小时之后取出，并放置2小时，恢复至常温，然后进行结构，软硬件功能检查。
最新华为手机整机检验标准.资料
1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。
智能机整机可靠性测试标准——V1.3
6
低温工作
2PCS
7
盐雾试验
2PCS
8
沙尘试验
1、手机正常使用状态（各处塞子塞上，装电池开机），正反面及侧面分别朝 1、检验手机结构密闭 上状态；（如侧面无塞子、侧键等则不做）； 性； 2、沙尘组成：300目滑石粉和石英砂的混合物，风速≤3m/s、灰尘浓度：风速 2、灰尘侵入对手机功 下可以被完全吹开，不会行成累积、温度25±2℃、持续时间4h； 能寿命的影响 3、试验结束后待待沙尘完全沉降后再取出样机，清理表面灰尘后检查；
20
I/O充电口 插拔试验
2PCS
21
USB塞插拔 寿命
检验USB塞与手机I/O 耳机和充电器二合一则寿命≥3000次；如不共用，则耳机插拔寿命寿命≥2000 口的配合及USB塞的使 次；充电器插拔寿命≥2000次； 用寿命
2PCS
22
检验电池/电池后盖的 电池/电池 装配寿命； 后盖插拔试 检验手机长期插拔电 模拟用户正常使用插拔电池/电池后盖1500次； 验 池对相关器件的影 响； SIM卡/TF卡 检验SIM卡/TF卡结构 插拔寿命 稳定性 背光点亮寿 检验手机背光灯的寿 命试验 命 指示灯寿命 检验手机指示灯的寿 试验 命 1）插拔SIM卡/TF卡500次；每100次开机检验功能OK； 2）测试完成后做1米跌落、10cm重复跌落不应出现掉卡不量； 将试验样机设置成EL背光长时间点亮状态，试验时间不少于48小时。断续点亮 状态试验可伴随翻盖寿命试验同时进行。每2小时检查EL背光显示情况 将试验样机设置成指示灯长时间点亮状态，试验时间不少于120小时。断续点 亮状态试验可伴随按键寿命试验同时进行。每2小时检查LED点亮情况
2PCS
19
点笔插拔测 检验点笔的使用寿命 试 检验手机长期插拔充 电器对相关器件的影 响 检验充电器、耳机、 数据线与手机的匹配
安卓智能手机整机可靠性测试标准
手机整机可靠性测试标准目录0.短语和参考文献 (3)0.1缩略语 (3)0.2术语和定义 (3)0.3参考文献 (3)1.目的 (3)2.编制依据 (4)3.适用范围 (4)4.术语，定义 (4)5.职责描述 (4)6.可靠性测试（ART）标准 (5)6.1加速寿命测试（Accelerated Life Test） (5)6.1.1室温下功能测试（Functional Test） (5)6.1.2跌落测试（Drop Test） (5)6.1.3温度冲击测试（Thermal Shock） (5)6.1.4湿热测试（Humidity Test） (5)6.1.5振动测试（Vibration Test） (6)6.1.6静电测试（ESD Test） (6)6.2气候适应性测试（Climatic Stress Test） (7)6.2.1室温下参数测试（Parametric Test） (7)6.2.2高温/低温工作测试（Parametric Test） (7)6.2.3湿热测试（Parametric Test）.............................................................错误！未定义书签。
6.2.4高温/低温存储功能测试（Functional Test） (7)6.2.5灰尘测试（Dust Test） (8)6.2.6盐雾测试（Salt Fog Test） (8)6.3结构耐久测试（Mechanical Endurance Test） (8)6.3.1侧键测试（Side Key Test） (8)6.3.2充电器插拔测试（Charger Test） (8)6.3.3电池/电池盖拆装测试（Battery/Battery Cover Test） (9)6.3.4耳机插拔测试（Headset Test） (9)6.3.5SD卡/SIM卡插拔测试（SD Card Test） (9)6.3.6水滴实验（针对电容屏） (10)6.3.7喇叭寿命测试（Speaker life test） (10)6.3.8马达寿命测试（Vibration durability test） (10)6.4表面装饰测试（Decorative Surface Test） (10)6.4.1外壳表面处理测试 (10)6.4.2TP表面硬度测试（TP Hardness Test） (12)6.4.3钢球冲击测试（Ball Drop Test） (12)6.5特殊条件测试（Special Stress Test） (13)6.5.1扭曲测试（Twist Test） (13)6.5.2软压测试（Press Test） (13)6.5.3硬压测试 (13)6.5.4循环跌落测试（Micro-drop Test） (14)6.5.5滚筒跌落测试（Free Fall Test） (14)6.6其他测试（Other Test） (14)6.6.1螺母测试（Nut Test） (14)6.6.2I/O接口试验 (14)6.6.3耳机插口强力插入测试（Earphone Connector Evaluation Test） (15)6.6.4保护盖（耳机塞、I/O接口塞、RF塞、螺丝塞等）测试 (15)6.6.5TP/LENS测试（TP/Lens Test） (16)6.6.6水煮试验 (16)7.最终检验 (17)0.短语和参考文献0.1缩略语无0.2术语和定义ART：Accelerated Reliability Test（可靠性实验）0.3参考文献1.目的评估产品的质量和可靠性。
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其可靠性直接关系到用户的使用体验和通讯质量。
因此，制定手机可靠性测试标准对于保障用户权益和推动手机行业发展具有重要意义。
首先，手机可靠性测试标准应包括硬件方面的测试项目。
手机的硬件包括屏幕、电池、芯片、摄像头等部件，这些部件的质量直接关系到手机的可靠性。
在测试屏幕方面，可以设置测试项目包括屏幕的耐刮性、抗摔性、色彩还原度等指标；在测试电池方面，可以设置测试项目包括电池的续航能力、充电速度、循环寿命等指标；在测试芯片方面，可以设置测试项目包括手机的运行速度、发热情况、稳定性等指标；在测试摄像头方面，可以设置测试项目包括摄像头的拍照效果、视频录制效果、光学防抖性能等指标。
通过对这些硬件部件的测试，可以全面评估手机的可靠性。
其次，手机可靠性测试标准还应包括软件方面的测试项目。
手机的软件包括操作系统、应用程序等部分，这些部分的质量也直接关系到手机的可靠性。
在测试操作系统方面，可以设置测试项目包括系统的流畅度、稳定性、安全性等指标；在测试应用程序方面，可以设置测试项目包括应用的运行速度、卡顿情况、兼容性等指标。
通过对这些软件部分的测试，可以全面评估手机的可靠性。
最后，手机可靠性测试标准还应包括整机方面的测试项目。
整机测试是对手机整体性能的综合评估，可以设置测试项目包括手机的耐用性、防水防尘性能、信号接收质量等指标。
通过对整机的测试，可以全面评估手机的可靠性。
综上所述，手机可靠性测试标准应包括硬件、软件和整机三个方面的测试项目，通过对这些项目的测试，可以全面评估手机的可靠性。
这样的测试标准有助于提高手机的质量，保障用户的权益，推动手机行业的发展。
希望手机制造商和相关部门能够制定统一的可靠性测试标准，并严格执行，为用户提供更加可靠的手机产品。
手机整机可靠性测试
手机整机可靠性测试项目规划(手机测试规范案例示范)1.环境测试测试项目: 高低温充电测试实验目的: 检验手机在高低温环境条件下充电的适应性实验设备: 恒温恒湿试验箱测试样品数量: 4sets测试要求、内容: 被测样机不包装、充电状态，以正常位置放进试验箱内。
实验温度-10℃~45℃，每隔5℃进行1小时充电测试，中间冷却时间为2小时。
判定标准: -5℃~40℃能充电来检验，在-10℃左右及45℃左右会报警，无其它异常。
测试项目: 低温贮存试验实验目的: 检验手机在低温环境条件下贮存的适应性实验设备: 恒温恒湿试验箱测试样品数量: 4 sets测试要求、内容: 被测样机不包装、不通电，以正常位置放进试验箱内。
使试验箱内温度达到-40±3℃，温度稳定后持续16小时，持续期满。
在正常大气条件下放置2h。
如有水滴可以通过摇动和吹风去除。
放置期满，被测样机进行试验后检查。
判定标准: 通过基本功能测试；外观和结构正常。
测试项目: 低温工作试验实验目的: 检验手机在低温环境条件下使用的适应性实验设备: 恒温恒湿试验箱测试样品数量: 4 sets测试要求、内容: 被测样机不包装、处于通电待机状态，以正常位置放进试验箱内。
使温度达到-20±3℃，温度稳定后持续4小时，持续期满。
立即进行被测样机试验后检查。
判定标准: 通过基本功能测试；外观和结构正常。
测试项目: 高温贮存试验实验目的: 检验手机在高温环境条件下贮存的适应性实验设备: 恒温恒湿试验箱测试样品数量: 4 sets测试要求、内容: 被测机不包装、不通电，以正常位置放进试验箱内。
使试验箱内温度达到70±2℃，温度稳定后持续16小时。
持续期满，在正常大气条件下放置2h。
放置期满，被测样机进行试验后检查。
判定标准: 通过基本功能测试；外观和结构正常。
测试项目: 高温工作试验实验目的: 检验手机在高温环境条件下使用的适应性实验设备: 恒温恒湿试验箱测试样品数量: 4 sets测试要求、内容: 被测样机不包装、处于通电待机状态，以正常位置放进试验箱内。
华为客户可靠性测试标准
1测试标准框架 (15)1.1整体框架 (15)1.2测试样品数 (15)1.3不同工艺测试项选择 (18)2外观等级面划分 (18)2.1外观等级面定义 (18)3测量条件及环境的要求 (19)3.1距离 (19)3.2时间 (19)3.3位置 (19)3.4照明 (19)3.5环境 (19)4表面处理可靠性测试方法 (19)4.1膜厚测试 (19)4.1.1试验目的 (19)4.1.2试验条件 (19)4.1.3合格判据 (19)4.2抗MEK(丁酮)测试 (19)4.2.1试验目的 (19)4.2.2试验条件 (20)4.2.3程序 (20)4.2.4合格判据 (20)4.3附着力测试 (20)4.3.1试验目的 (20)4.3.2试验条件 (21)4.3.3程序 (21)4.3.4合格判据 (22)4.3.5等级描述说明 (23)4.3.6测试工具 (23)4.4RCA纸带耐磨测试 (23)4.4.2试验条件 (24)4.4.3程序 (24)4.4.4合格判据 (24)4.5酒精摩擦测试 (24)4.5.1试验目的 (24)4.5.2试验条件 (25)4.5.3程序 (25)4.5.4合格判据 (25)4.6橡皮摩擦测试 (25)4.6.1试验目的 (25)4.6.2试验条件 (25)4.6.3程序 (25)4.6.4合格判据 (26)4.7振动摩擦测试 (26)4.7.1试验目的 (26)4.7.2试验条件 (26)4.7.3程序 (26)4.7.4合格判据 (27)4.7.5说明 (28)4.8铅笔硬度测试 (28)4.8.1试验目的 (28)4.8.2试验条件 (28)4.8.3程序 (28)4.8.4合格判据 (30)4.8.5测试工具 (30)4.9抗脏污测试 (31)4.9.1试验目的 (31)4.9.2试验条件 (31)4.9.3程序 (31)4.9.4合格判据 (31)4.10牛顿笔测试 (31)4.10.1试验目的 (31)4.10.2试验条件 (31)4.10.4合格判据 (32)4.10.5说明 (32)4.11显微维氏硬度测试 (32)4.11.1试验目的 (32)4.11.2试验条件 (32)4.11.3程序 (32)4.11.4合格判据 (33)4.12耐化妆品测试 (33)4.12.1试验目的 (33)4.12.2试验条件 (33)4.12.3程序 (33)4.12.4合格判据 (33)4.13耐手汗测试 (33)4.13.1试验目的 (33)4.13.2试验条件 (33)4.13.3程序 (34)4.13.4合格判据 (34)4.13.5说明 (34)4.14低温存储 (35)4.14.1试验目的 (35)4.14.2试验条件 (35)4.14.3程序 (35)4.14.4合格判据 (35)4.15高温存储 (35)4.15.1试验目的 (35)4.15.2试验条件 (35)4.15.3程序 (35)4.15.4合格判据 (35)4.16交变湿热 (36)4.16.1试验目的 (36)4.16.2试验条件 (36)4.16.3程序 (36)4.16.4合格判据 (36)4.17.1试验目的 (36)4.17.2试验条件 (37)4.17.3程序 (37)4.17.4合格判据 (37)4.18太阳辐射 (37)4.18.1试验目的 (37)4.18.2试验条件 (37)4.18.3程序 (37)4.18.4合格判据 (38)4.18.5说明 (38)4.19盐雾测试 (38)4.19.1试验目的 (38)4.19.2试验条件 (39)4.19.3程序 (39)4.19.4合格判据 (39)4.20水煮测试 (40)4.20.1试验目的 (40)4.20.2试验条件 (40)4.20.3程序 (41)4.20.4合格判据 (41)4.20.5说明 (41)4.21切片测试 (41)4.21.1试验目的 (41)4.21.2试验条件 (41)4.21.3程序 (41)4.21.4合格判据 (43)4.22内部件附着力测试 (43)4.22.1试验目的 (43)4.22.2试验条件 (43)4.22.3程序 (43)4.22.4合格判据 (43)4.23内部件交变湿热 (43)4.23.1试验目的 (43)4.23.3程序 (44)4.23.4合格判据 (44)4.23.5说明 (44)4.24内部件温度冲击 (44)4.24.1试验目的 (44)4.24.2试验条件 (44)4.24.3程序 (44)4.24.4合格判据 (44)4.25内部五金件阻抗测试 (44)4.25.1试验目的 (44)4.25.2试验条件 (44)4.25.3程序 (45)4.25.4合格判据 (45)4.26内部五金件高温高湿 (46)4.26.1试验目的 (46)4.26.2试验条件 (46)4.26.3程序 (46)4.26.4合格判据 (46)4.27钢丝绒测试 (46)4.27.1试验目的 (46)4.27.2试验条件 (46)4.27.3程序 (46)4.27.4合格判据 (46)4.283D涂层及小部件验证策略 (47)4.28.13D涂层 (47)4.28.2小部件 (47)5结构件强度测试方法 (47)5.1强度测试位置识别方法 (47)5.1.1试验目的 (47)5.1.2试验条件 (47)5.2落锤测试 (48)5.2.1试验目的 (48)5.2.2试验条件 (48)5.2.4合格判据 (50)5.3弯折测试 (51)5.3.1试验目的 (51)5.3.2试验条件 (51)5.3.3程序 (53)5.3.4合格判据 (53)5.4拉力测试 (54)5.4.1试验目的 (54)5.4.2试验条件 (54)5.4.3程序 (54)5.4.4合格判据 (55)5.5NMT粘合质量初判 (55)5.5.1试验目的 (55)5.5.2试验条件 (55)5.5.3程序 (55)5.5.4合格判据 (55)5.6NMT剪切强度测试 (56)5.6.1试验目的 (56)5.6.2试验条件 (56)5.6.3程序 (57)5.6.4合格判据 (57)5.7NMT定向跌落测试 (57)5.7.1试验目的 (57)5.7.2试验条件 (57)5.7.3程序 (58)5.7.4合格判据 (58)5.8按键手感 (58)5.8.1试验目的 (58)5.8.2试验条件 (59)5.8.3合格判据 (59)5.9按键弹力曲线测试 (59)5.9.1试验目的 (59)5.9.2试验条件 (59)5.9.4测试步骤 (60)5.9.5合格判据 (60)5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试 (61)5.10.1试验目的 (61)5.10.2试验条件 (61)5.10.3程序 (61)5.10.4合格判据 (62)5.11表面能测试 (62)5.11.1试验目的 (62)5.11.2试验条件 (62)5.11.3程序 (62)5.11.4合格判据 (63)5.11.5说明 (63)5.11.6附OWENS 计算方法 (63)5.12装饰件拉拔力测试 (64)5.12.1试验目的 (64)5.12.2试验条件 (64)5.12.3程序 (64)5.12.4合格判据 (64)5.13卡托三杆弯测试 (64)5.13.1试验目的 (64)5.13.2试验条件 (64)5.13.3程序 (65)5.13.4合格判据 (65)5.14卡托横梁正向挤压测试 (65)5.14.1试验目的 (65)5.14.2试验条件 (65)5.14.3程序 (66)5.14.4合格判据 (66)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (66)5.15.1试验目的 (66)5.15.2试验条件 (66)5.15.3程序 (67)5.16卡托扭曲测试 (67)5.16.1试验目的 (67)5.16.2试验条件 (68)5.16.3程序 (68)5.16.4合格判据 (68)5.17卡托钢片推出力测试 (68)5.17.1试验目的 (68)5.17.2试验条件 (69)5.17.3程序 (69)5.17.4合格判据 (69)5.18卡托弯折测试 (69)5.18.1试验目的 (69)5.18.2试验条件 (69)5.18.3程序 (70)5.18.4合格判据 (70)5.19螺钉防松扭力测试 (70)5.19.1试验目的 (70)5.19.2试验条件 (70)5.19.3程序 (70)5.19.4合格判据 (71)5.20螺钉破坏扭力测试 (71)5.20.1试验目的 (71)5.20.2试验条件 (71)5.20.3程序 (71)5.20.4合格判据 (71)6非功能类镜片可靠性测试方法 (72)6.1抗化学试剂测试 (72)6.1.1试验目的 (72)6.1.2试验条件 (72)6.1.3程序 (72)6.1.4合格判据 (72)6.2附着力测试 (72)6.2.1试验目的 (72)6.2.3程序 (72)6.2.4合格判据 (72)6.2.5说明 (72)6.3铅笔硬度测试 (73)6.3.1试验目的 (73)6.3.2试验条件 (73)6.3.3程序 (73)6.3.4合格判据 (73)6.3.5测试工具 (73)6.4显微维氏硬度测试 (73)6.4.1试验目的 (73)6.4.2试验条件 (73)6.4.3程序 (73)6.4.4合格判据 (74)6.5耐化妆品测试 (74)6.5.1试验目的 (74)6.5.2试验条件 (74)6.5.3程序 (74)6.5.4合格判据 (74)6.6耐手汗测试 (75)6.6.1试验目的 (75)6.6.2试验条件 (75)6.6.3程序 (75)6.6.4合格判据 (75)6.6.5说明 (75)6.7低温存储 (75)6.7.1试验目的 (75)6.7.2试验条件 (75)6.7.3程序 (75)6.7.4合格判据 (75)6.8高温存储 (76)6.8.1试验目的 (76)6.8.2试验条件 (76)6.8.4合格判据 (76)6.9交变湿热 (76)6.9.1试验目的 (76)6.9.2试验条件 (76)6.9.3程序 (76)6.9.4合格判据 (76)6.10温度冲击 (77)6.10.1试验目的 (77)6.10.2试验条件 (77)6.10.3程序 (77)6.10.4合格判据 (77)6.11酒精摩擦 (77)6.11.1试验目的 (77)6.11.2试验条件 (77)6.11.3程序 (77)6.11.4合格判据 (77)6.12钢丝绒测试 (78)6.12.1试验目的 (78)6.12.2试验条件 (78)6.12.3程序 (78)6.12.4合格判据 (78)6.13盐雾试验 (78)6.13.1试验目的 (78)6.13.2试验条件 (78)6.13.3程序 (78)6.13.4合格判据 (79)6.14水煮测试 (79)6.14.1试验目的 (79)6.14.2试验条件 (79)6.14.3程序 (79)6.14.4合格判据 (79)6.14.5说明 (79)6.15太阳辐射 (79)6.15.2试验条件 (79)6.15.3程序 (79)6.15.4合格判据 (80)6.15.5说明 (80)6.16背面油墨阻抗测试 (80)6.16.1试验目的 (80)6.16.2试验条件 (80)6.16.3程序 (80)6.16.4合格判据 (80)6.17挤压测试 (80)6.17.1试验目的 (80)6.17.2试验条件 (81)6.17.3程序 (81)6.17.4合格判据 (81)6.18镜片推脱力测试 (82)6.18.1试验目的 (82)6.18.2试验条件 (82)6.18.3程序 (82)6.18.4合格判据 (82)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (82)6.19.1试验目的 (82)6.19.2试验条件 (82)6.19.3合格判据 (82)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (82)6.20.1试验目的 (82)6.20.2试验条件 (82)6.20.3程序 (83)6.20.4合格判据 (83)6.21落球测试 (84)6.21.1试验目的 (84)6.21.2试验条件 (84)6.21.3程序 (84)6.21.4合格判据 (85)6.22.1试验目的 (85)6.22.2试验条件 (85)6.22.3程序 (85)6.22.4合格判据 (85)6.23透光率 (86)6.23.1试验目的 (86)6.23.2试验条件 (86)6.23.3合格判据 (86)6.23.4说明 (86)6.24水滴角 (86)6.24.1试验目的 (86)6.24.2试验条件 (86)6.24.3合格判据 (87)6.25表面能测试 (87)7特殊工艺测试方法 (87)7.1贴片logo附着力测试 (87)7.1.1试验目的 (87)7.1.2试验条件 (87)7.1.3程序 (87)7.1.4合格判据 (87)7.2贴片logo拉拔力测试 (87)7.2.1试验目的 (87)7.2.2试验条件 (87)7.2.3判定依据 (87)7.3贴片logo环境测试 (88)7.3.1试验目的 (88)7.3.2试验条件 (88)7.3.3合格判据 (88)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (88)7.4.1试验目的 (88)7.4.2试验条件 (88)7.4.3程序 (88)7.4.4合格判据 (88)7.5.1高温测试 (89)7.5.2吃锡测试 (89)7.5.3绝缘电阻测试 (89)7.5.4耐电压测试 (89)8供应商ORT测试要求 (89)8.1应用说明 (89)错误!未找到引用源。
手机整机检验标准
手机整机检验标准(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除整机质量检验标准目录前言 .......................................................................... 错误!未指定书签。
1．适用范围 ................................................................... 错误!未指定书签。
2．规范性引用文件 ............................................................. 错误!未指定书签。
3．缺陷等级分类 ............................................................... 错误!未指定书签。
4.缺陷名词 .................................................................... 错误!未指定书签。
5 缺陷判断列表 ................................................................ 错误!未指定书签。
6 检验环境及条件： ............................................................ 错误!未指定书签。
7 检验方式和接受抽样标准 ...................................................... 错误!未指定书签。
8检验项目及判定标准........................................................... 错误!未指定书签。
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深圳卓普通讯设备有限公司手机整机可靠性测试标准编制：徐海审核：陈善根批准：李建军文件编号: WI-QA-001发布日期：2012.6.27文件信息1. 部门审批/日期：2. 修订记录文件发放目录0.短语和参考文献 (5)0.1缩略语 (5)0.2术语和定义 (5)0.3参考文献 (5)1.目的 (6)2.编制依据 (6)3.适用范围 (6)4.术语，定义 (6)5.职责描述 (6)6.可靠性测试（ART）标准 (7)6.1加速寿命测试（Accelerated Life Test） (7)6.1.1室温下功能测试（Functional Test） (7)6.1.2跌落测试（Drop Test） (7)6.1.3温度冲击测试（Thermal Shock） (7)6.1.4湿热测试（Humidity Test） (7)6.1.5振动测试（Vibration Test） (8)6.1.6静电测试（ESD Test） (8)6.2气候适应性测试（Climatic Stress Test） (9)6.2.1室温下参数测试（Parametric Test） (9)6.2.2高温/低温工作测试（Parametric Test） (9)6.2.3湿热测试（Parametric Test）............................................................... 错误!未定义书签。
6.2.4高温/低温存储功能测试（Functional Test） (9)6.2.5灰尘测试（Dust Test） (10)6.2.6盐雾测试（Salt Fog Test） (10)6.3结构耐久测试（Mechanical Endurance Test） (10)6.3.1侧键测试（Side Key Test） (10)6.3.2充电器插拔测试（Charger Test） (10)6.3.3电池/电池盖拆装测试（Battery/Battery Cover Test） (11)6.3.4耳机插拔测试（Headset Test） (11)6.3.5SD卡/SIM卡插拔测试（SD Card Test） (11)6.3.6水滴实验（针对电容屏） (12)6.3.7喇叭寿命测试（Speaker life test） (12)6.3.8马达寿命测试（Vibration durability test） (12)6.4表面装饰测试（Decorative Surface Test） (12)6.4.1外壳表面处理测试 (12)6.4.2TP表面硬度测试（TP Hardness Test） (14)6.4.3钢球冲击测试（Ball Drop Test） (14)6.5特殊条件测试（Special Stress Test） (15)6.5.1扭曲测试（Twist Test） (15)6.5.2软压测试（Press Test） (15)6.5.3 硬压测试 (15)6.5.4 循环跌落测试（Micro-drop Test） (16)6.5.5滚筒跌落测试（Free Fall Test） (16)6.6其他测试（Other Test） (16)6.6.1螺母测试（Nut Test） (16)6.6.2I/O接口试验 (16)6.6.3耳机插口强力插入测试（Earphone Connector Evaluation Test） (17)6.6.4保护盖（耳机塞、I/O接口塞、RF塞、螺丝塞等）测试 (17)6.6.5TP/LENS 测试（TP/Lens Test） (18)6.6.6 水煮试验 (18)7.最终检验 (19)0.短语和参考文献0.1缩略语无0.2术语和定义ART：Accelerated Reliability Test（可靠性实验）0.3参考文献1.目的评估产品的质量和可靠性。
2.编制依据2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法2.4 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温2.5 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温2.6 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落2.7 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验 Fc和导则：振动2.8 GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法2.9 信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则，2000年10 月发布3.适用范围适用于卓普通讯研发的所有产品及其配件。
4.术语，定义ART：Accelerated Reliability Test（可靠性实验）。
5.职责描述5.1 可靠性测试工程师5.1.1 产品可靠性具体测试项目的执行、跟踪；5.1.2 可靠性实验室的日常管理；5.1.3 实验机器的日常维护；5.1.4 实验室数据库的管理。
5.1.5 制定可靠性测试程序及标准；5.1.6 定义产品可靠性测试计划；5.1.7 可靠性测试设备的开发、维护。
5.1.8跟踪可靠性测试报告，并跟进失效问题的分析和解决；。
5.2 项目工程师5.2.1 提出可靠性测试的需求；5.2.2 对可靠性测试出现的问题及时解决和反馈。
6.可靠性测试（ART）标准6.1加速寿命测试（Accelerated Life Test）6.1.1室温下功能测试（Functional Test）☆测试环境：室温（25°C）☆测试数量：10台☆测试方法：将手机处于开机状态，然后在室温下进行功能检查。
☆检验标准：手机各项功能正常。
6.1.2跌落测试（Drop Test）☆测试条件：室温，大理石地面，2.4寸及以下的显示屏：1.2m； 2.4~2.8寸： 1.0m；3.0~3.5： 0.8；3.5以上：0.6m☆测试数量：2台☆测试方法：将手机处于开机状态，进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，跌落两个循环，跌落之后进行外观、机械和电性能检查。
手机跌落顺序如下：正面-背面-左侧-右侧-顶部-底部。
☆检验标准：手机各项功能正常，内存无丢失，外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，内部元件无脱落。
备注：电池/电池盖脱落、掉卡（重装后可以识卡）为参考，可以不记录为问题6.1.3温度冲击测试（Thermal Shock）☆测试环境：低温箱：-30°C ；高温箱：+70°C☆测试数量：2台☆测试方法：将手机设置成关机状态放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟，循环24次。
实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。
☆检验标准：手机各项功能正常，内存无丢失，结构及外壳无异变。
6.1.4湿热测试（Humidity Test）☆测试环境：+60°C，90%RH☆测试数量：2台☆测试方法：将手机处于带电池关机状态（不插卡），手机斜放45度角（一半显示屏朝上，一半显示屏朝下）在温度实验箱内的架子上，持续48个小时之后取出，将手机放置在常温环境下恢复4小时，然后进行外观、机械和电性能检查。
☆检验标准：手机各项功能正常，内存无丢失，结构及外壳无异变。
6.1.5振动测试（Vibration Test）☆测试数量：3台☆测试条件：振幅：0.38mm/振频：10~30Hz；振幅：0.19mm/振频：30~55Hz☆测试方法：将手机开机放入振动箱。
X、Y、Z三个轴向分别振动1个小时之后取出然后进行外观、机械和电性能检查。
☆检验标准：手机各项功能正常，内存无丢失，尤其是显示屏和SPL，外壳无严重损伤（如掉漆），内部元件无脱落。
6.1.6静电测试（ESD Test）☆测试环境：周围温度：15°C～35°C，相对湿度：30％～60％，大气压：86K ～ 106KPa☆测试条件：接触放电，+/-4KV，+/-6KV；空气放电， +/-8KV，+/-10KV☆测试数量：2台☆测试方法：➢将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2 英寸；两个样机之间的距离也是至少2 英寸）➢打开静电枪，综测仪（如果条件允许连接综测试仪进行测试，否则实网呼叫“112”或拔打“10086”/“10010”进行测试）。
手机连接综测试仪，调节放电方式，分别选择接触放电和空气放电的对应级别，空气放电是先按住开关再让圆形枪头靠近测试位置（距离小于3mm，但不能碰触到），松开放电；接触放电是先让尖形枪头接触放电位置，再按开关放电。
对手机指定部位放电10 次，每测试一次，同时手机对地放电一次。
做完一个部位的测试，检查手机功能、内存、信号和灵敏度，并观察手机在测试过程中有无死机，通信链路中断，LCD 显示异常，自动关机及其他异常现象➢样机应与综测仪建立起呼叫连接的状态下进行各个放电方式、级别和极性的测试，建立呼叫时可呼“112”或拔打“10086”/“10010” 建立起呼叫。
➢样机放电点的定义：接触放电仅对于样机的金属部件、金属装饰件、金属材料或有金属性能的涂层，Lens 等放电；空气放电对于样机经常被直接接触到的有缝隙的地方,如对翻盖底壳/面壳、大小LCD四周、受话器、主机按键、侧键、主机底壳、耳机口&尾插口、转轴处等。
空气放电前，去除所有的塞子，如充电器耳机塞子等。
☆检验标准：➢接触放电标准：±6KV，手机要求功能正常工作，不允许有屏闪，屏抖，黑线，横纹，竖纹，屏无显示，变暗，变黑，重新启动，关机，通讯链路断等以及其它未描述到的现象，如出现以上现象在不重新开机的情况下可很快自我恢复则判定为通过，否则视为不通过；➢空气放电标准：±10KV，手机要求能正常工作，不允许有屏闪，屏抖，黑线，横纹，竖纹，屏无显示，变暗，变黑，重新启动，关机，通讯链路断等以及其它未描述到的现象，如出现以上现象在不重新开机的情况下可很快自我恢复则判定为通过，否则视为不通过。
备注：静电释放位置的确定要依据产品的具体情况进行定义，并不局限于上述所列位置。
6.2气候适应性测试（Climatic Stress Test）A：一般气候性测试：6.2.1室温下参数测试（Parametric Test）☆测试环境：室温☆测试数量：2台☆测试方法：使用参数测试仪，参照附件（1）项目列表，对所有样品进行电性能指标测试。