极限配合教学大纲
极限配合备课本教案
极限配合备课本教案章节一：极限与配合的基本概念1. 引入极限与配合的概念，解释其在机械制造和维修中的重要性。
2. 解释极限的定义，说明极限的表示方法。
3. 解释配合的定义，介绍配合的种类和特点。
4. 介绍公差和基本偏差的概念，解释其在极限配合中的应用。
5. 通过实例讲解如何确定零件的公差和基本偏差。
章节二：尺寸公差和形状公差1. 介绍尺寸公差的概念，解释尺寸公差的作用。
2. 解释上偏差和下偏差的定义，说明其表示方法。
3. 介绍形状公差的概念，解释形状公差的作用。
4. 解释直线度、平面度、圆度等常见形状公差的概念。
5. 通过实例讲解如何确定零件的尺寸公差和形状公差。
章节三：位置公差和跳动公差1. 介绍位置公差的概念，解释位置公差的作用。
2. 解释平行度、垂直度、同轴度等常见位置公差的概念。
3. 介绍跳动公差的概念，解释跳动公差的作用。
4. 解释圆跳动和直线跳动的概念，说明其表示方法。
5. 通过实例讲解如何确定零件的位置公差和跳动公差。
章节四：表面粗糙度1. 介绍表面粗糙度的概念，解释表面粗糙度对零件性能的影响。
2. 解释表面粗糙度的表示方法，介绍表面粗糙度的单位。
3. 介绍常见表面粗糙度等级，解释其含义。
4. 讲解如何测量表面粗糙度，介绍常用的测量工具和方法。
5. 通过实例讲解如何确定零件的表面粗糙度要求。
章节五：极限配合的应用1. 介绍极限配合在机械设计中的应用，解释其在保证零件性能和互换性中的重要性。
2. 讲解如何选择适当的配合类型，确定零件的公差和基本偏差。
3. 介绍极限配合在机械制造和维修中的实际应用案例。
4. 解释极限配合在提高产品质量和降低生产成本中的作用。
章节六：极限配合与测量技术1. 介绍测量技术在极限配合中的重要性，解释测量误差的概念。
2. 讲解常用的测量工具和方法，如卡尺、千分尺、测微螺纹卡尺等。
3. 解释测量误差的原因，讨论如何减小测量误差。
4. 介绍三坐标测量机等现代测量技术，解释其在极限配合中的应用。
极限配合与技术测量基础》课程教学大纲
《极限配合与技术测量基础》课程教学大纲一、课程名称极限配合与技术测量基础二、课程性质、学分、课时本课程是机械类专业技术基础课，它包括：“公差配合”与“测量技术”两大部分。
“公差配合”属标准化范畴；“测量技术”属计量学范畴。
是学生学习机械类其它课程的基础课程。
其功能让学生从整体上对公差配合和技术测量有一个全面的认知，能掌握公差配合与技术测量的基础知识，会用公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，为后续的学习、实训与以后的工作打下良好的基础。
本课程标准，适用于机械类各专业的中技学生。
本课程共计72课时，4学分。
三、课程设计思路本课程以就业为导向，在行业专家的指导下，对机械类各专业方向所涵盖的岗位进行工作任务与职业能力分析，以实际任务为引领，以“公差配合”与“测量技术”为课程主线，以各专业方向应共同具有的岗位职业能力为依据，根据学生的认知特点，采用层层递进的结构来展现教学内容，通过课堂讲解、多媒体演示、实际操作来组织教学，倡导学生在边学边做中理解标准化的作用，培养学生初步具备操作和测量能力。
注重学生正使用量具能力的训练。
四、课程教学目标通过学生学练结合，激发学生的学习兴趣提高自觉学习的积极性认识。
以达到以下教学目标：1、清楚关于互换性、公差、精密测量及其误差处理等方面的术语及定义；2、了解相关公差标准的内容及特点、标注代号；3、熟悉典型几何量的精密测量方法及量器具使用。
五、课程内容与项目学习目标六、课程考核办法本课程为学期考查课，采用百分制形式计分。
该课程考核内容与所占比重如下表：七、课程建议（1）教学建议：在整个教学过程中，以突出“提高实际应用能力”为主导思想，以教师为主导，学生为主体，结合实验、实训教学，创造真实的加工、使用、检测氛围，理论课程体系与实践课程体系相辅相成。
采用多媒体教学，使用教具、挂图等工具，并使用动画等手段，将“形位公差的公差带”等抽象的概念具体化、立体化；通过学生自行对实验进行分析、设计，提高其应用知识的能力和动手能力。
第一章--极限配合--电子教案
重点掌握尺寸和偏差的术语和定义难点识读图上尺寸的标注及相关计算。
教学过程：【复习导入】互换性、误差、公差（公差标准）、测量之间的相互关系。
本章书将介绍极限与配合标准的基本内容。
【讲授新课】一、孔和轴孔，圆柱形内表面，包括非圆柱形内表面轴，圆柱形外表面，包括非圆柱形外表面就装配关系而言，凡包容面为孔，被包容面为轴二、有关“尺寸”的术语和定义1．尺寸：由数字和特定单位所组成，如30mm，60µm。
包括直径、半径、宽度、高度等机械制造中，单位为毫米（mm），mm省略不标注。
2．基本尺寸：设计给定的尺寸,代表基本大小用D、d表示（孔大写，轴小写）3．实际尺寸：通过测量所得的尺寸。
实际尺寸并非尺寸的真值。
由于存在形状误差，使同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。
用Da、da表示4．极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。
最大极限尺寸，用Dmax、dmax表示最小极限尺寸，用Dmin、dmin表示由于加工误差的存在，同一规格的零件不可能加工成同一尺寸，所以给定一个尺寸范围。
合格零件的实际尺寸应在两极限尺寸之间。
【练习1】读下面一零件图尺寸标注：1．基本尺寸是多少？最大、最小极限尺寸是多少？合格的零件实际尺寸应在什么范围？2．上偏差、下偏差分别为多少？三、偏差的术语和定义1．偏差：某尺寸减基本尺寸的代数差教学过程：【复习导入】尺寸和偏差的术语及定义。
识读尺寸标注及相关计算。
如ø125【讲授新课】三、公差的术语及其定义1．尺寸公差：允许尺寸的变动量，简称公差。
公差数值是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差差减下偏差的之差。
孔Th 、轴Ts表示。
公式：Th=︱Dmax- Dmin︱=︱ES-EI︱Ts=︱dmax- dmin︱=︱es-ei︱注意：公差是绝对值，无正负之分，不应取零值。
25【练习1】求轴ø25承的尺寸公差。
2．零线与尺寸公差带用图直观地将基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差的关系表示清楚，称极限与配合示意图。
极限与配合教案
极限与配合教案教案标题：极限与配合教案教学目标：1. 了解极限与配合的概念及其在不同领域的应用。
2. 掌握计算极限的基本方法和技巧。
3. 培养学生的逻辑思维和问题解决能力。
教学内容：1. 极限的定义与性质a. 极限的概念及其与函数的关系b. 极限的性质：唯一性、有界性、保号性等2. 极限的计算方法a. 通过代数运算计算极限b. 利用极限的性质计算极限c. 利用夹逼定理计算极限3. 极限在实际问题中的应用a. 极限与无穷大、无穷小的关系b. 极限在数列和函数的收敛性中的应用c. 极限在微积分中的应用教学步骤：引入：1. 通过一个生活中的例子引入极限的概念，如两车相向而行，距离越来越近，但永远无法相遇。
2. 引导学生思考，在数学中，是否存在类似的概念？探究：1. 讲解极限的定义及其与函数的关系，帮助学生理解极限的概念。
2. 指导学生通过代数运算计算简单的极限，如lim(x→0) (3x^2 + 2x)。
3. 引导学生发现并应用极限的性质，如lim(x→a) (f(x) + g(x)) = lim(x→a) f(x) +lim(x→a) g(x)。
4. 引导学生通过夹逼定理计算一些特殊的极限，如lim(x→0) x*sin(1/x)。
拓展：1. 通过实际问题引入极限的应用，如计算lim(n→∞) (1 + 1/2 + 1/3 + ... + 1/n)。
2. 引导学生思考极限与无穷大、无穷小的关系，如何判断一个数列或函数是否收敛？3. 引导学生思考极限在微积分中的应用，如求导、求积分等。
总结：1. 对本节课所学内容进行总结，强调极限与配合的重要性和应用范围。
2. 鼓励学生继续深入学习和探索极限与配合的相关知识。
教学评估：1. 在课堂中设计一些小组或个人练习题，检验学生对极限的理解和计算能力。
2. 布置作业，要求学生应用极限的概念和方法解决实际问题。
3. 根据学生的表现和作业情况，评估他们对极限与配合的掌握程度。
极限配合与技术测量基础教学大纲附电子教案
极限配合与技术测量基础教学大纲一、说明1、课程的性质和内容《极限配合与技术测量基础》是高等职业技术院校机械类各专业的一门重要技术基础课，是联系其他技术基础课和专业课的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。
本课程主要包括：绪论、光滑圆柱形结合的极限与配合、技术测量的基本知识、形位公差、表面粗糙度和螺纹结合的公差与检测。
2、课程的任务和要求本课程的主要任务：通过本课程的学习，使学生获得机械类高级技能人才必须具备的公差与检测方面的基本知识和技能。
为学生学习专业课及生产实习打好基础，同时也为学生进行技术设计和创新提供必要的知识储备。
本课程的要求：（1）了解国标中有关极限与配合等方面的基本术语及定义，掌握极限配合方面的计算及代号的标注和识读；（2）了解有关测量的基本知识，掌握常用计量器具的使用方法；（3）掌握形位公差代号的标注方法；（4）了解表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法，掌握表面粗糙度符号、代号的标注方法；（5）熟悉螺纹标记的组成及其含义。
3、教学中应注意的问题（1）学习本课程前，学生应具备一定的专业理论知识，能读简单图样；（2）本课程概念多，表格多，内容抽象、理论性强，学习过程中，要在理解的基础上，熟记要点，不要死记硬背；（3）检测技术具有较强的实践性，最好先进行认识性实习，在学习检测知识；（4）充分发挥技能课的优势，利用实习训练中所获得感性知识促进本课程的学习，同时将所学理论知识运用到专业课和技能课中，进一步加深理解和掌握本课程的内容。
三、教学要求、及建议第一章1、教学要求（1）了解国标中有关极限与配合等方面的基本术语及定义；（2）熟悉极限与配合标准的基本规定；（3）掌握极限配合方面的计算及代号的标注和识读。
2、教学内容（1）基本术语及定义，偏差的计算（2）极限与配合标准的基本规定（3）公差带与配合的选用3、教学建议本章知识概念多，公式多，内容抽象、理论性强，学习过程中，要在理解的基础上，熟记要点，不要死记硬背；第二章1、教学要求（1）了解有关测量的基本知识；（2）熟悉常用计量器具的读数原理；（3）掌握常用计量器具的使用方法；2、教学内容（1）技术测量的基本知识（2）常用计量器具的使用和维护3、教学建议计量器具的使用具有较强的实践性，最好先进行认识性实习，通过实物进行学习。
极限配合教学大纲
极限配合与技术测量基础教学大纲一、说明1.课程性质和内容本课程是一门机械类专业的技术基础课。
内容主要包括：极限与配合知识、常用量具的使用、几何公差、表面粗糙度、螺纹公差等。
2.课程的主要任务和要求本课程通过比较全面地叙述机械加工中有关尺寸公差、几何公差、表面结构要求、螺纹公差及技术测量等方面的基础知识，为专业课学习和生产实习打下必要的基础。
通过学习，让同学们掌握极限与配合标准的基本规定，极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；常用量具的使用方法及工作原理几何公差代号的标注方法和识读；表面结构代号的标注方法。
从而将本课程的知识运用到生产实习中去。
3.教学中应注意的问题本课程的学习需要学生具备机械制图方面的知识及初步的生产实践知识。
在理论知识上具有一定的难度，并具有很强的实践性，因而将本课程的学习与专业工艺课程的学习和生产实习结合起来，利用实习中所获得的感性知识来促进本课程的学习是很必要的。
通过“理论学习——生产实践——理论研究”的过程让同学们形成清晰的知识脉络。
三、课程内容及要求第一章极限与配合教学要求掌握极限与配合的基本术语及定义，弄清尺寸偏差、公差及极限尺寸之间的关系并会进行计算。
理解公差带的含义，学习标准公差数值和基本偏差的查表方法。
尺寸公差代号的含义。
教学内容§1—1基本术语及定义一、共和轴的含义二、尺寸的术语及定义三、偏差与公差的术语及定义四、配合的术语及定义§1—2 极限与配合标准的基本规定一、标准公差二、基本偏差三、公差带四、孔、轴极限偏差数值的确定五、配合§1—3 公差带与配合的选用一、公差等级的选用二、配合的选用第二章技术测量的基本知识及常用计量器具教学要求：理解测量长度尺寸的常用计量器具，如游标卡尺、千分尺、量块等的测量原理，掌握其使用方法。
了解其他测量器具的使用方法。
教学内容：§2—1 技术测量的基本知识一、计量的单位二、计量器具的分类三、测量方法的分类§2—2 测量长度尺寸的常用量具一、通用量具二、量块三、量具四、量具的维护与保养§2—3 常用机械式量仪一、百分表二、杠杆千分尺§2—4 测量角度的常用计量器具一、万能角度尺§2—5 其他计量器具简介一、直角尺等§2—6 光滑极限量规一、量规的功用及分类第三章几何公差教学要求：理解几何公差有关的各种要素的定义及分类，熟悉几何公差的项目分类、项目名称及对应的符号。
极限配合与测量技术 -教学大纲
极限配合与技术测量教学大纲修改版一、教学目标〈一〉知识教学目的１、掌握机械零件几何精度互换性与标准化的基本概念及有关术语。
２、掌握有关公差标准的内容、规定及选取。
３、掌握测量技术的基本知识，了解常用测量工具和仪器的工作原理及其调整和使用方法。
４、掌握典型零件的公差标准选用原则及公差测定。
〈二〉能力培养目标１、能够选用常用测量工具、仪器，完成典型零件的测绘。
２、会使用光滑极限量规。
３、能够查表选用合理的极限与配合，并正确标注。
４、使学生具有必备的极限配合与技术测量的基本知识与能力，能够在实际生产中学以致用，具备本专业学生应有的业务素质。
二、教学内容和要求〈一〉基础部分第一章：绪论1、掌握互换性含义，完全互换性与不完全互换性、互换性生产的技术经济意义。
2、了解机械加工误差存在的客观性，机械加工误差种类，加工误差对零件使用功能和互换性的影响。
3、了解公差标准、优先数系的含义。
第二章：几何量的加工误差和公差1、了解几何量加工误差的概念。
2、掌握极限配合的术语及其意义，用公式法和公差带图求解孔轴配合的极限尺寸、极限偏差、极限过盈、极限间隙、平均过盈、平均间隙及配合公差间的关系。
3、掌握公差与配合标准的主要内容：基准制（基孔制或基轴制）、标准件、标准公差、基本偏差、公差带、配合、未注公差尺寸的极限偏差。
4、掌握极限配合的选择：基准制的选择、公差等级的选择、配合的选择。
第三章：几何公差与尺寸公差的关系1、了解作用尺寸、实体状态和实体尺寸的概念。
2、了解实效状态和实效尺寸基本概念。
3、掌握公差原则：独立原则、包容原则、最大实体原则的概念及应用。
4、掌握公差原则的图样标注、检测和应用。
第四章：表面粗糙度1、了解表面粗糙度的概念及对零件使用性能的影响。
2、了解表面粗糙度评定基准（取样长度、评定长度、轮廓中线）和评定参数（表征微观不平度的高度参数、表征微观不平度的间距参数、表征微观不平度的形状参数）的选择及应用。
3、掌握表面粗糙度的标注及选择原则。
极限配合与测量技术教学大纲
For personal use only in study and research; notfor commercial use蚃极限配合与测量技术教学大纲肁（68学时）薈一、课程性质和任务羅⒈性质：本课程是中等职业学校机械类各专业的一门专业基础课。
蒀⒉任务：是使学校获得技术工所必须具备的公差和技术测量方面的基础知识与一定的实际工作技能，为专业膀工种应用公差标准和掌握检测技术打下良好基础。
羈二、教学目标蚆⒈掌握公差配合，形位公差和表面粗糙度的标准及应用即能看懂并学会有关公差与配合内容在图纸上的标注薂方法和查阅有关表格。
芈⒉掌握光滑工件尺寸检测原则及常用结合件的公差与配合要求。
蒇⒊了解有关测量的基本知识。
理解常用计量器具的读数原理，掌握常用计量器具的使用方法。
莆三、教学内容和要求薃一、教学内容蚁⒈教师在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。
袆⒉在教学过程中，要贯彻行为教学法。
充分调动学生的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效膆果。
莀⒊要布置学生做一定量的习题，以加深对所学知识的理解和掌握，有条件的课题，要组织学生对实际工件进蝿行检测，以加强学生的感性认识。
芆⒋教师要熟悉学生实习产品工艺，教学中密切联系生产实践，培养学生分析问题和解决问题的能力。
袇二、教学目的和要求蒂本模块作为本课程的开篇，通过对互换性的讲解，引出了全课程的内容，因此教学中要充分利用趣味性引导肁学生积极性，为此提出以下要求：罿⒈了解互换性的含义及在机械制造中的重要意义。
莃⒉了解几何量误差和公差的概念含义。
薃⒊了解公差标准化和测量的关系。
芀⒋懂得学习《极限配合与测量技术基础》的重要性。
莈膃基本模块芁第一章光滑圆柱结合的极限与配合莈教学目的和要求袈本模块教学目的在于使学生能看动工程图纸上标注的公差配合要求，学会有关表格的查阅。
为此提出如下要求：袄⒈掌握基本术语和定义，掌握有关尺寸偏差，尺寸公差的概念及其与极限尺寸的关系，配合的概念及其与极莂限尺寸的关系，配合的概念及配合种类盈隙计算。
数控技术应用专业极限配合课程教案
数控技术应用专业极限配合课程教案第一章：极限配合基础1.1 课程介绍1.2 极限配合的概念1.3 公差与配合的基本参数1.4 公差带的表示方法第二章：尺寸公差与配合2.1 尺寸公差的概念2.2 尺寸公差与配合的分类2.3 标准公差与基本配合2.4 极限偏差的计算第三章：形状和位置公差3.1 形状公差的概念3.2 位置公差的概念3.3 形状和位置公差在极限配合中的应用3.4 形状和位置公差的标注方法第四章：表面粗糙度4.1 表面粗糙度的概念4.2 表面粗糙度的表示方法4.3 表面粗糙度对配合的影响4.4 表面粗糙度的选择与控制第五章：极限配合在数控技术中的应用5.1 数控技术简介5.2 极限配合在数控加工中的应用5.3 数控加工中的常见配合问题及解决方法5.4 极限配合在数控技术未来发展中的应用展望第六章：测量技术基础6.1 测量技术概述6.2 测量工具与设备6.3 测量方法与测量误差6.4 测量数据的处理与分析第七章：极限配合在机械设计中的应用7.1 机械设计概述7.2 极限配合在机械设计中的重要性7.3 极限配合在零件设计中的应用实例7.4 极限配合在提高产品可靠性中的作用第八章：装配工艺与极限配合8.1 装配工艺概述8.2 装配过程中的极限配合问题8.3 典型装配工艺与极限配合应用8.4 装配质量控制与改进第九章：数控加工中的极限配合与调整9.1 数控加工概述9.2 数控加工中的极限配合问题9.3 数控加工中的配合调整方法9.4 极限配合在数控加工中的应用案例第十章：极限配合在制造业中的应用与发展趋势10.1 制造业概述10.2 极限配合在制造业中的应用现状10.3 极限配合技术在制造业中的发展趋势10.4 我国制造业极限配合技术的创新与挑战第十一章：极限配合软件应用11.1 极限配合软件概述11.2 极限配合软件的基本功能11.3 极限配合软件的操作步骤11.4 极限配合软件在实际应用中的案例分析第十二章：极限配合在汽车制造中的应用12.1 汽车制造概述12.2 极限配合在汽车制造中的重要性12.3 极限配合在汽车关键部件中的应用实例12.4 汽车制造中极限配合的挑战与对策第十三章：极限配合在航空航天领域的应用13.1 航空航天领域概述13.2 极限配合在航空航天器制造中的重要性13.3 极限配合在航空航天关键部件中的应用实例13.4 航空航天领域极限配合的挑战与对策第十四章：极限配合在精密仪器制造中的应用14.1 精密仪器制造概述14.2 极限配合在精密仪器制造中的重要性14.3 极限配合在精密仪器关键部件中的应用实例14.4 精密仪器制造中极限配合的挑战与对策第十五章：极限配合技术的发展与未来15.1 极限配合技术的历史与发展15.2 现代极限配合技术的新进展15.3 极限配合技术在未来的发展趋势15.4 我国在极限配合技术发展中的机遇与挑战重点和难点解析本文主要介绍了数控技术应用专业极限配合课程的教案，包括极限配合基础、尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、极限配合在数控技术中的应用、测量技术基础、极限配合在机械设计中的应用、装配工艺与极限配合、数控加工中的极限配合与调整、极限配合在制造业中的应用与发展趋势、极限配合软件应用、极限配合在汽车制造中的应用、极限配合在航空航天领域的应用、极限配合在精密仪器制造中的应用以及极限配合技术的发展与未来。
《极限配合与技术测量》基础教学大纲
极限配合与技术测量基础教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授极限配合与技术测量相关理论知识与培养技术测量能力的专业课。
主要内容包括：光滑圆柱形结合的极限与配合，技术测量的基本知识及常用计量器具，形状和位置公差，表面粗糙度以及螺纹结合的公差与检测等。
2.课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握极限配合与技术测量的基本知识，为学习专业理论、掌握专业技能打好基础。
通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：（1）掌握极限配合与技术测量的基本术语、定义，配合的种类及选用，基本偏差和标准公差的查表及相关计算。
（2）理解长度和角度的常用测量器具的测量原理并掌握其使用方法和范围。
（3）掌握常形状和位置公差的项目、应用场合并熟悉其公差带的特征。
（4）了解与公差原则有关的术语，能根据图样上所标注的符号确定所采用的公差原则，并能根据标注公差值确定被测要素的理想边界尺寸和补偿值的大小。
（5）了解表面粗糙度概念以及与其有关的术语、概念、符号及代号的意义，掌握表面表面粗糙度符号和代号的标注方法及选用原则。
3.教学中应注意的间题（1）教师在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。
特别是对有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于学生理解和接受。
（2）在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动学生的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。
（3）要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段，加强直观性教学的力度。
（4）要布置学生做一定量的习题，以加深对所学知识的理解和掌握。
有条件的学校，要组织学生对实际工件进行检测，以增加学生的感性认识。
二、学时分配表三、课程内容与要求绪论课教学要求：1、理解互换性的概念以及互换性在机械制造中的重要作用。
2、了解几何量误差的概念，了解规定几何量公差和制定公差标准的目的，了解几何量测量的作用。
3、明确本课程的性质和任务。
教学内容（一）互换性概述（二）本课程的任务一光滑圆柱形结合的极限与配合教学要求1、理解孔和轴的概念2、理解和掌握有关尺寸的概念及其关系。
数控技术应用专业极限配合课程教案
数控技术应用专业极限配合课程教案第一章：绪论1.1 课程背景1.2 课程目的与意义1.3 课程内容与安排1.4 教学方法与手段第二章：极限与配合的基本概念2.1 极限的概念2.2 配合的概念2.3 基本尺寸、公称尺寸和实际尺寸2.4 公差和偏差的定义及表示方法2.5 教学案例与实例分析第三章：尺寸公差、形状和位置公差3.1 尺寸公差3.2 形状公差3.3 位置公差3.4 公差带的表示方法3.5 教学案例与实例分析第四章：表面粗糙度4.1 表面粗糙度的定义及表示方法4.2 表面粗糙度对零件性能的影响4.3 表面粗糙度的测量方法4.4 教学案例与实例分析第五章：极限配合在数控技术中的应用5.1 数控技术概述5.2 极限配合在数控加工中的应用5.3 典型零件的极限配合设计5.4 教学案例与实例分析教学要求：1. 掌握极限配合的基本概念和表示方法；2. 理解尺寸公差、形状和位置公差以及表面粗糙度的定义和表示方法；3. 了解极限配合在数控技术中的应用；4. 能够运用极限配合知识分析和解决实际问题。
教学方法：1. 采用讲授与讨论相结合的方式，讲解极限配合的基本概念和表示方法；2. 通过案例分析和实例实践，让学生理解和掌握尺寸公差、形状和位置公差以及表面粗糙度的定义和表示方法；3. 结合数控技术的相关知识，讲解极限配合在数控加工中的应用；4. 鼓励学生积极参与课堂讨论和实践活动，提高分析和解决问题的能力。
教学评价：1. 通过课堂讲解、案例分析和实例实践，评估学生对极限配合基本概念和表示方法的掌握程度；2. 通过课堂讨论和实践活动，评估学生对尺寸公差、形状和位置公差以及表面粗糙度的理解和应用能力；3. 通过期末考试，评估学生对极限配合在数控技术中应用的掌握程度。
第六章：测量技术基础6.1 测量概述6.2 长度测量工具与方法6.3 角度测量工具与方法6.4 测量误差与测量精度6.5 教学案例与实例分析第七章：极限配合在机械设计中的应用7.1 机械设计概述7.2 极限配合在零件设计中的应用7.3 极限配合在装配设计中的应用7.4 教学案例与实例分析第八章：数控加工中的极限配合与测量8.1 数控加工概述8.2 极限配合在数控加工中的应用8.3 数控加工中的测量技术8.4 教学案例与实例分析第九章：极限配合在生产现场的应用9.1 生产现场概述9.2 极限配合在质量控制中的应用9.3 极限配合在故障诊断与排除中的应用9.4 教学案例与实例分析第十章：课程总结与拓展10.1 课程总结10.2 课程拓展与提升10.3 课程作业与思考题10.4 教学案例与实例分析教学要求：1. 掌握测量工具与方法，了解测量误差与测量精度；2. 理解极限配合在机械设计和装配中的应用；3. 了解极限配合在数控加工和生产现场的应用；4. 能够运用极限配合和测量知识分析和解决实际问题。
极限与配合教案
课题：极限与配合教学过程：一、复习旧课1、通过练习复习极限与公差中的有关基本术语和相关计算2、复习公差带图的画法二、引入新课题上次课学习了孔和轴的公差带及其画法，如果我们把尺寸相同的孔和轴装配起来，那么就形成了配合。
本次课我们一起来讨论有关配合的一些知识。
三、教学内容（一）极限和配合1、配合基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
定义具有两个含义：①指基本尺寸相同的轴和孔装到一起；②指轴和孔的公差带大小、相对位置决定配合的精确程度和松紧程度。
前者说的是配合的条件，后者反映了配合性质。
（1）配合的种类根据机器的设计要求和生产实际的需要，孔与轴之间的配合有松有紧，国家标准将配合分为三类：①间隙配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，装配在一起后，即使轴的实际尺寸为最大极限尺寸，孔的实际尺寸为最小极限尺寸，轴与孔之间仍有间隙，轴在孔中能自由转动。
孔的公差带完全在轴的公差带之上，（包括最小间隙为零）如图8—24所示。
图8—24 间隙配合②过盈配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小，装配时需要一定外力或使带孔零件加热膨胀后才能把轴装入孔中。
孔与轴装配后不能作相对运动。
孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔相配都成为具有过盈的配合（包括最小过盈为零），如图8—25所示。
图8—25过盈配合③过渡配合：轴的实际尺寸比孔的实际尺寸有时小、有时大。
孔轴装配后，轴比孔小时能活动，但比间隙配合稍紧；轴比孔大时不能活动，但比过盈配合稍松。
这种介于间隙与过盈之间的配合，称为过渡配合。
孔和轴的公差带相互交叠，如图8—26所示。
图8—26 过渡配合2、标准公差与基本偏差在公差带图中，公差带是由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组成的。
“公差带大小”由“标准公差”来确定，“公差带位置”由“基本偏差”来确定。
⑴、标准公差用以确定公差带大小的任一公差。
国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1~IT18。
极限配合教学工作计划
一、前言极限配合是机械制造与自动化专业中的一门重要课程，旨在培养学生掌握零件加工精度和配合的基本理论、计算方法和实验技能。
本教学计划旨在通过系统、有序的教学安排，使学生全面了解和掌握极限配合的相关知识，为今后的工作打下坚实的基础。
二、教学目标1. 知识目标：- 掌握极限配合的基本概念、分类和作用。
- 理解极限配合的计算方法，包括公差、配合等级和间隙、过盈的计算。
- 熟悉各种配合类型的适用范围和特点。
2. 能力目标：- 能够根据实际需求选择合适的配合类型。
- 具备进行配合计算和公差分析的能力。
- 能够运用所学知识解决实际工程问题。
3. 素质目标：- 培养学生的严谨态度和科学精神。
- 提高学生的团队协作和沟通能力。
- 增强学生的创新意识和实践能力。
三、教学内容1. 极限配合的基本概念和分类2. 公差与配合的基本理论3. 间隙和过盈的计算方法4. 各种配合类型及其应用5. 极限配合的实验技术6. 极限配合在机械设计中的应用四、教学安排1. 第一阶段（第1-4周）：理论教学，重点讲解极限配合的基本概念、分类和公差与配合的基本理论。
2. 第二阶段（第5-8周）：理论教学，深入讲解间隙和过盈的计算方法，以及各种配合类型及其应用。
3. 第三阶段（第9-12周）：实验教学，通过实验操作使学生掌握极限配合的实验技术。
4. 第四阶段（第13-16周）：综合应用，结合实际案例，让学生运用所学知识解决机械设计中的配合问题。
五、教学方法1. 讲授法：系统讲解极限配合的理论知识。
2. 案例分析法：通过实际案例讲解配合选择和计算方法。
3. 实验法：通过实验操作使学生掌握实验技能。
4. 讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，提高学生的思维能力和团队协作能力。
六、教学评价1. 期末考试：全面考察学生对极限配合理论知识的掌握程度。
2. 实验报告：评价学生的实验操作能力和数据分析能力。
3. 课程设计：考察学生运用所学知识解决实际问题的能力。
极限配合与技术测量教学大纲.doc
《极限配合与技术测量》课程标准（教学大纲）课程名称：极限配合与技术测量课程性质：专业基础课学分：3计划学时：30使用专业：数控加工、模具制造选用教材：1.前言：1.1课程定位：本课程是机械类专业技术基础课，它包括：“公差配合”与“测量技术”两大部分。
“公差配合”属标准化范畴；“测量技术” 属计量学范畴。
1.2设计思路：本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起，从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和釆用适当的技术测量手段。
2、课程目标2.1总体目标：本课程的教学目标是：从互换性角度出发，通过系统简练地介绍几何量公差的有关标准、选用方法和误差检测的基本知识，使学生学到有关精度设计和几何量检测的基础理论知识和基本技能。
2.2具体目标2.2.1能力目标：1.能掌握有关尺寸公差配合制度、国家标准；2.能标注尺寸公差、形位公差和表面粗糙度3.能熟练使用游标卡尺、千径外分尺、内径百分表等通用量具测量几何量误差4.能使用光学式坐标测量仪精密测量几何量尺寸误差和形位误差5.能设计简单的光滑极限量规和位置量规2.2.2知识目标：1.系统、简练地宣传贯彻国家颁布的几何量公差的有关标准和选用方法。
2.从保证机械零件的互换性和几何精度出发，介绍测量技术的基本理论和方法。
3.掌握有关互换性、公差、检测及标准化的概念。
4.掌握公差配合、形位公差、表面粗糙度标准的规定并能正确选用及标注。
5.基本掌握常用件的互换性规定及常用检测方法。
6.理解计量器具的分类、常用度量指标、测量方法并能正确应用2.2.3素质目标：通过系统简练地介绍几何量公差的有关标准、选用方法和误差检测的基本知识，使学生学到有关精度设计和几何量检测的基础理论知识和基本技能。
3.课程内容与要求：把握基本点，突出重点，紧扣难点。
4.实施建议4.1教材选用和编写建议：理论联系实践，一体化教学4.2教学建议本课程重点内容是：通过系统简练地介绍几何量公差的有关标准、选用方法和误差检测的基本知识，使学生学到有关精度设计和几何量检测的基础理论知识和基本技能。
极限配合与技术测量教学大纲
劳动技师学院一、课程定位1.课程性质《极限配合与技术测量基础》是机械制造专业重点建设的专业核心课程之一，是一门结合典型工作任务基于工作过程的理论加实践课程。
本课程包含公差与测量两大方面容，把计量学和标准化两个领域的相关容有机地结合在一起，与机械设计、机械制造、质量控制、生产组织管理等许多领域密切相关，是与制造业发展紧密联系的一门综合性学科。
本课程主要培养学生精度意识和对机械零件的检测能力，为学生考取技能等级证服务。
本课程是传授极限配合与技术测量相关理论知识与培养技术测量能力的专业课。
主要容包括：光滑圆柱形结合的极限与配合，技术测量的基本知识及常用计量器具，形状和位置公差，表面粗糙度以及螺纹结合的公差与检测等。
2.课程在人才培养中的作用《公差配合与技术测量》是职业学校机械、机电类学生学习专业课程的基础，学好该课程，对学生综合素质和技能的培养起着举足轻重的作用。
随着我国制造业的发展，机械设备及机电产品的技术要求越来越高，该课程已经是一门具有较强的理论性，同时又具有较强实践性的综合课程。
中职学生毕业后主要从事生产第一线的技术工作，所以必须掌握《公差配合与技术测量》的基本知识，具备规定图样上的多种技术要求和进行常规检测的初步技能。
专业知识的学习是学生对机械类专业学习实践的必要知识储备，同时也能培养学生的动手能力，培养学生精度的概念，配合的概念，养成细心认真的良好工作习惯，形成团体配合的集体意识，可以锻炼学生遇到问题分析问题解决问题的能力，是学生严谨工作态度的形成的良好载体。
3.本课程与其他课程的关系《公差配合与技术测量》是一门重要的机械类专业课，与其他专业课如《机械基础》、《钳工工艺》、《车工工艺》等课程有着密切的联系，应该说是其他专业课的先行课，所以在机械类教学中，必须掌握公差、配合及测量的知识，才能更好的展开专业课程的学习。
该课程对其他专业课的服务是贯穿于整个专业技能学习与应用的始终的，从机械设计，到机械制造，在到机械的装配与使用维护，所以学好该课程是对其他专业课学习的强有力的支撑。
《极限配合与技术测量基础》教学大纲.
《互换性与测量技术基础》教学大纲（适用于中职机械类专业）一、本课程的性质和任务：本课程是机械类专业学生必修的一门技术基础课。
本课程的任务是从互换性的角度出发，围绕误差与公差两个概念研究产品使用要求与制造要求之间的矛盾，培养学生正确应用国家标准和检测方法的能力。
二、本课程的教学目标通过本课程的学习，学生应达到：（1）了解互换性与标准化的基本概念；（2）掌握尺寸极限与配合的基本概念及应用；（3）掌握形位公差的基本概念及应用；（4）掌握确定公差的原则和方法；（5）了解技术测量的基本知识，掌握常用的技术测量仪器使用方法、测量原理；（6）掌握测量误差的概念，能处理测量数据；（7）为正确理解和绘制设计图样及正确表达设计思想打下基础。
四、教学内容和教学要求：绪论明确本课程的性质、地位与作用，学习方法与要求。
了解互换性的含义、种类、优越性及基本理论；明确互换性在生产中的作用，以及它与设计、制造、维修、管理等方面的关系；了解标准化的含义与基本原理;明确互换性与标准化的关系。
第一章光滑圆柱形结合的极限与配合（一）教学目的：正确理解公差与配合的基本术语及定义；并能熟练的运用公差带图。
掌握极限间隙（过盈）及配合公差的计算及三类配合的区别；（二）教学内容：§1—1 基本术语及其定义§1—2 极限与配合标准的基本规定§1—3 公差带与配合的选用习题（三）重点与难点：1．重点：公差与配合的基本术语及定义；公差带图的运用。
2．难点：公差与配合的选用原则及方法。
第二章技术测量的基本知识及常用计量器具了解测量技术基本知识：长度单位与长度基准、长度量值的传递、量块、测量工具与测量方法。
量具的基本度量指标，长度测量中常用测量器具的测量原理及基本结构。
（二）教学内容：§2—1 技术测量的基本知识§2—2 测量长度尺寸的常用量具§2—3 常用机械式量仪§2—4 测量角度的常用计量器具§2—5 其他计量器具简介§2—6 光滑极限量规§2—7 计量器具的维护和保养习题（三）重点与难点：1．重点：长度单位与长度基准、长度量值的传递、量块、测量工具与测量方法2．难点：量具的刻线原理第三章形状和位置公差（一）教学目的：1、掌握形状和位置公差项目、符号及其意义和特征；2、掌握形状和位置公差在图样上的标注；3、了解形状公差带的定义；4、了解形状公差的评定方法，掌握直线度、圆度、圆柱度公差带的特点及应用；掌握直线度的评定方法和误差测量、数据处理；5、了解位置公差基准的概念；6、掌握平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差带的特点及应用；7、掌握同一要素形状、定向、定位、跳动公差之间的关系，并会正确选用；（二）教学内容：§3—1 概述§3—2 形位公差的标注§3—3 形位公差项目的应用和解读§3—4 形位误差的检测习题（三）重点与难点：1．重点：形状和位置公差项目、符号及其意义和特征2．难点：形状和位置公差值的选用原则第四章表面粗糙度（一）教学目的：1．了解表面粗糙度的概念及对零件使用性能的影响，了解其评定参数；2．掌握表面粗糙度在图样上的标注；3．掌握表面粗糙度的测量方法，能对测量数据进行正确处理，得出结论。
极限配合与技术测量大纲 工作计划
极限配合与技术测量教学工作计划一、教学目标〈一〉知识教学目的１、掌握机械零件几何精度互换性与标准化的基本概念及有关术语。
２、掌握有关公差标准的内容、规定及选取。
３、掌握测量技术的基本知识，了解常用测量工具和仪器的工作原理及其调整和使用方法。
４、掌握典型零件的公差标准选用原则及公差测定。
〈二〉能力培养目标１、能够选用常用测量工具仪器测量典型零件的测绘。
２、会选用光滑极限量规和配合量规。
３、能够查表选用合理的极限与配合，并正确标注。
４、使学生具有必备的极限配合与技术测量的基本知识与能力，能够在实际生产中学以致用，具备本专业学生应有的业务素质。
二提高《互换性与技术测量》教学质量的思考与措施在机械基础系列课程设置中，《互换性与技术测量》是一门重要的技术基础课，它是由基础课过渡到专业的重要桥梁，起着承上启下的作用。
同时，对机电类专业的学生来讲，无论在后续专业课程学习过程中还是在今后实际工作中;无论从事专业技术工作还是从事管理工作，都会接触到公差配合、互换性与检测方面的知识。
这就要求该课程在整个教学过程中不仅要强调理论知识点的重要性，而且还要注重实际工程能力和综合能力的培养。
据此，笔者将从本课程实践性、工程性强的特点出发，对本课程的教学改革提出几点设想。
1优化课程体系《互换性与技术测量》课程主要分为公差配合与技术测量两大部分，涉及内容主要有极限与配合、形位公差、表面粗糙度、齿轮传动的公差及测量、尺寸链等内容，课程讲授内容与工程实际密切相关，具有很强的实践性。
如何在保证教学质量的前提下，在有限的30学时内既完成理论教学又完成实验教学，是当前本课程存在的难题。
为解决该难题，根据我校机电专业的特点，对课程的内容重新进行了调整:即对经典内容进行重点讲解，例如公差与配合的选用、形位公差的选择、尺寸链等内容进行精讲，授课时注重理论知识点与工程实际的联系，尤其是教材中与实际生产有关的重点内容加以强调，以此来培养学生的工程意识;与其他课程重复的内容略讲，例如在机械制图中已讲过形位公差的标注和表面粗糙度的符号及标注，对这两部分内容略讲，授课时选择几张具有代表性的带有形位公差和表面粗糙度的实际工程图纸进行讲解，以此来激发学生的学习热情和培养学生的工程实践能力。
极限配合与技术测量课教学大纲
极限配合与技术测量课教学大纲一、课程体系机械类大类专业基础课课程体系的设计以国家职业技能标准和《全国技工院校专业目录（2013年修订）》中对技能人才的培养要求为依据，充分发挥大类专业基础课在支撑后续专业课程学习中的基础性作用，为学生构建相关读图与绘图、测量技术、材料应用、制造工艺、机械基础等知识应用体系，充分体现理论与实践相结合，大类专业基础课之间，以及与后续专业课之间有机结合、相互渗透、相互融合的原则。
机械类大类专业基础课课程体系见表1。
表1 机械类大类专业基础课课程体系二、课程基本信息1．课程性质极限配合与技术测量是机械类专业的一门核心专业基础课程，重点在于培养学生掌握极限与配合、几何公差、表面结构及螺纹公差的基础知识和技术测量方法，为继续学习专业技术、解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
该课程适于在机床切削加工、焊接加工、机械设备维修、模具制造、数控加工等机械类专业的中、高级等各教学层次开设。
2．课程目标通过本课程的学习，学生应能：（1）熟悉和遵守极限与配合、几何公差、表面结构等国家标准，熟悉和理解极限与配合、几何公差、表面结构要求、螺纹公差的基本规定、代号及符号、标记含义，掌握常用计量器具的使用方法及极限配合、表面结构、几何公差计算和代号的标注方法，具备一定的识读极限与配合、表面粗糙度、几何公差、螺纹公差代号的能力和一定的技术测量能力。
（2）养成标准化意识和知识更新的自主学习习惯，具有获取、处理和表达技术信息，并能适应技术和标准变化的需要的能力。
（3）通过技术测量的实训与生产实践，培养制定并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力，以及良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化的能力。
三、教学内容本课程的主要教学内容包括：极限与配合、技术测量基本知识及常用计量器具、几何公差、表面结构要求、螺纹的公差与检测等，见表2。
表2 教学内容四、教学实施建议1．教学场地与设备（1）理论授课教室。
极限配合教学实施方案
极限配合教学实施方案一、背景介绍随着教育教学改革的不断深入，教学方式也在不断地进行创新。
极限配合教学实施方案是一种新型的教学方式，它注重学生的主体地位，强调教师与学生之间的密切配合，以期达到更好的教学效果。
本文将围绕极限配合教学实施方案进行深入探讨。
二、教学目标1. 培养学生的团队合作精神，提高学生的协作能力；2. 激发学生的学习兴趣，增强学生的学习动力；3. 提高学生的问题解决能力和创新能力；4. 培养学生的沟通能力和表达能力；5. 培养学生的批判性思维和创造性思维。
三、教学内容1. 制定合理的教学计划，明确教学目标和任务；2. 设计丰富多样的教学活动，包括小组合作、角色扮演、案例分析等；3. 提供多样化的教学资源，如教学视频、教学文档、教学工具等；4. 强调教师与学生之间的互动，注重学生的参与度和主动性；5. 注重学生的反馈和评价，及时调整教学策略，做到因材施教。
四、教学方法1. 以学生为中心，引导学生主动参与教学活动；2. 采用启发式教学法，激发学生的兴趣和思考；3. 引导学生进行小组合作，促进学生之间的交流和合作；4. 注重案例教学，培养学生的问题解决能力和创新能力；5. 运用多媒体技术，丰富教学内容，激发学生的学习兴趣。
五、教学评价1. 采用多元化的评价方式，包括课堂表现、作业表现、小组合作表现等；2. 注重学生的自我评价和互评，促进学生的自我认知和自我完善；3. 关注学生的学习态度和学习方法，注重学生的学习过程；4. 及时反馈评价结果，帮助学生及时调整学习策略，提高学习效果。
六、教学效果1. 学生的学习兴趣得到激发，学习积极性得到提高；2. 学生的团队合作能力得到锻炼，学生之间的交流和合作更加融洽；3. 学生的问题解决能力和创新能力得到提高，学生的学习效果得到明显提升；4. 学生的自主学习能力得到培养，学生的学习动力得到增强。
七、总结极限配合教学实施方案是一种新型的教学方式，它以学生为中心，注重教师与学生之间的密切配合，旨在提高教学效果。
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极限配合与技术测量基础教学大纲
一、说明
1.课程性质和内容
本课程是一门机械类专业的技术基础课。
内容主要包括：极限与配合知识、常用量具的使用、几何公差、表面粗糙度、螺纹公差等。
2.课程的主要任务和要求
本课程通过比较全面地叙述机械加工中有关尺寸公差、几何公差、表面结构要求、螺纹公差及技术测量等方面的基础知识，为专业课学习和生产实习打下必要的基础。
通过学习，让同学们掌握极限与配合标准的基本规定，极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；常用量具的使用方法及工作原理几何公差代号的标注方法和识读；表面结构代号的标注方法。
从而将本课程的知识运用到生产实习中去。
3.教学中应注意的问题
本课程的学习需要学生具备机械制图方面的知识及初步的生产实践知识。
在理论知识上具有一定的难度，并具有很强的实践性，因而将本课程的学习与专业工艺课程的学习和生产实习结合起来，利用实习中所获得的感性知识来促进本课程的学习是很必要的。
通过“理论学习——生产实践——理论研究”的过程让同学们形成清晰的知识脉络。
三、课程内容及要求
第一章极限与配合
教学要求
掌握极限与配合的基本术语及定义，弄清尺寸偏差、公差及极限尺寸之间的关系并会进行计算。
理解公差带的含义，学习标准公差数值和基本偏差的查表方法。
尺寸公差代号的含义。
教学内容
§1—1基本术语及定义
一、共和轴的含义
二、尺寸的术语及定义
三、偏差与公差的术语及定义
四、配合的术语及定义
§1—2 极限与配合标准的基本规定
一、标准公差
二、基本偏差
三、公差带
四、孔、轴极限偏差数值的确定
五、配合
§1—3 公差带与配合的选用
一、公差等级的选用
二、配合的选用
第二章技术测量的基本知识及常用计量器具
教学要求：
理解测量长度尺寸的常用计量器具，如游标卡尺、千分尺、量块等的测量原理，掌握其使用方法。
了解其他测量器具的使用方法。
教学内容：
§2—1 技术测量的基本知识
一、计量的单位
二、计量器具的分类
三、测量方法的分类
§2—2 测量长度尺寸的常用量具
一、通用量具
二、量块
三、量具
四、量具的维护与保养
§2—3 常用机械式量仪
一、百分表
二、杠杆千分尺
§2—4 测量角度的常用计量器具
一、万能角度尺
§2—5 其他计量器具简介
一、直角尺等
§2—6 光滑极限量规
一、量规的功用及分类
第三章几何公差
教学要求：
理解几何公差有关的各种要素的定义及分类，熟悉几何公差的项目分类、项目名称及对应的符号。
熟悉几何公差代号和基准符号的组成，掌握几何公差的标注方法，熟悉几何公差各项目的含义及应用。
教学内容：
§3—1 概述
一、零件的几何要素
二、几何公差的项目及符号
三、几何公差带
§3—2 几何公差的标注
一、几何公差的代号和基准代号
二、被测要素的标注方法
三、基准要素的标注方法
§3—3 几何公差项目的应用和解读
一、形状公差
二、方向公差
三、位置公差
四、跳动公差
§3—3 几何误差的检测
一、形状误差的检测
二、方向、位置跳动误差的检测
第四章表面结构要求
教学要求：
理解表面结构要求的概念，了解表面结构要求对零件使用性能的影响；握表面结构要求的符号、代号所表示的含义；了解表面结构要求的选用原则和检测方法。
教学内容：
§4—1 表面结构要求的基本术语和评定参数
一、表面结构要求的概念
二、表面结构要求的评定参数
§4—2 表面结构要求的标注
一、表面结构的符号及代号的含义
二、表面结构的符号及代号在图样上的标注
§4—3 R轮廓参数的选用及检测
一、R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选用及检测
二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的检测
第五章螺纹的公差与检测
教学要求：
了解螺纹的种类及应用，掌握各种参数的含义。
理解普通螺纹结合的基本要求；了解螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响。
了解螺纹公差的结构及公差带的特点。
教学内容：
§5—1 概述
一、螺纹的种类及应用
二、普通螺纹的基本牙型
三、普通螺纹的主要参数
§5—2 螺纹几何阐述误差对螺纹互换性的影响
一、普通螺纹结合的基本要求
二、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
§5—3 普通螺纹的公差与配合
一、螺纹公差的结构
二、螺纹公差带的旋合长度
三、螺纹的选用公差带与配合
四、螺纹在图样上的标记
§5—4 螺纹的检测
一、综合检验法
二、单项测量法。