极限配合教学大纲

极限配合与技术测量基础教学大纲

一、说明

1.课程性质和内容

本课程是一门机械类专业的技术基础课。内容主要包括：极限与配合知识、常用量具的使用、几何公差、表面粗糙度、螺纹公差等。

2.课程的主要任务和要求

本课程通过比较全面地叙述机械加工中有关尺寸公差、几何公差、表面结构要求、螺纹公差及技术测量等方面的基础知识，为专业课学习和生产实习打下必要的基础。

通过学习，让同学们掌握极限与配合标准的基本规定，极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；常用量具的使用方法及工作原理几何公差代号的标注方法和识读；表面结构代号的标注方法。从而将本课程的知识运用到生产实习中去。

3.教学中应注意的问题

本课程的学习需要学生具备机械制图方面的知识及初步的生产实践知识。在理论知识上具有一定的难度，并具有很强的实践性，因而将本课程的学习与专业工艺课程的学习和生产实习结合起来，利用实习中所获得的感性知识来促进本课程的学习是很必要的。通过“理论学习——生产实践——理论研究”的过程让同学们形成清晰的知识脉络。

三、课程内容及要求

第一章极限与配合

教学要求

掌握极限与配合的基本术语及定义，弄清尺寸偏差、公差及极限尺寸之间的关系并会进行计算。理解公差带的含义，学习标准公差数值和基本偏差的查表方法。尺寸公差代号的含义。

教学内容

§1—1基本术语及定义

一、共和轴的含义

二、尺寸的术语及定义

三、偏差与公差的术语及定义

四、配合的术语及定义

§1—2 极限与配合标准的基本规定

一、标准公差

二、基本偏差

三、公差带

四、孔、轴极限偏差数值的确定

五、配合

§1—3 公差带与配合的选用

一、公差等级的选用

二、配合的选用

第二章技术测量的基本知识及常用计量器具

教学要求：

理解测量长度尺寸的常用计量器具，如游标卡尺、千分尺、量块等的测量原理，掌握其使用方法。了解其他测量器具的使用方法。

教学内容：

§2—1 技术测量的基本知识

一、计量的单位

二、计量器具的分类

三、测量方法的分类

§2—2 测量长度尺寸的常用量具

一、通用量具

二、量块

三、量具

四、量具的维护与保养

§2—3 常用机械式量仪

一、百分表

二、杠杆千分尺

§2—4 测量角度的常用计量器具

一、万能角度尺

§2—5 其他计量器具简介

一、直角尺等

§2—6 光滑极限量规

一、量规的功用及分类

第三章几何公差

教学要求：

理解几何公差有关的各种要素的定义及分类，熟悉几何公差的项目分类、项目名称及对应的符号。熟悉几何公差代号和基准符号的组成，掌握几何公差的标注方法，熟悉几何公差各项目的含义及应用。

教学内容：

§3—1 概述

一、零件的几何要素

二、几何公差的项目及符号

三、几何公差带

§3—2 几何公差的标注

一、几何公差的代号和基准代号

二、被测要素的标注方法

三、基准要素的标注方法

§3—3 几何公差项目的应用和解读

一、形状公差

二、方向公差

三、位置公差

四、跳动公差

§3—3 几何误差的检测

一、形状误差的检测

二、方向、位置跳动误差的检测

第四章表面结构要求

教学要求：

理解表面结构要求的概念，了解表面结构要求对零件使用性能的影响；握表面结构要求的符号、代号所表示的含义；了解表面结构要求的选用原则和检测方法。

教学内容：

§4—1 表面结构要求的基本术语和评定参数

一、表面结构要求的概念

二、表面结构要求的评定参数

§4—2 表面结构要求的标注

一、表面结构的符号及代号的含义

二、表面结构的符号及代号在图样上的标注

§4—3 R轮廓参数的选用及检测

一、R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选用及检测

二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的检测

第五章螺纹的公差与检测

教学要求：

了解螺纹的种类及应用，掌握各种参数的含义。理解普通螺纹结合的基本要求；了解螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响。了解螺纹公差的结构及公差带的特点。

教学内容：

§5—1 概述

一、螺纹的种类及应用

二、普通螺纹的基本牙型

三、普通螺纹的主要参数

§5—2 螺纹几何阐述误差对螺纹互换性的影响

一、普通螺纹结合的基本要求

二、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响

§5—3 普通螺纹的公差与配合

一、螺纹公差的结构

二、螺纹公差带的旋合长度

三、螺纹的选用公差带与配合

四、螺纹在图样上的标记

§5—4 螺纹的检测

一、综合检验法

二、单项测量法