极限与配合的选用
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互换性及技术测量基础第2章极限与配合
外表面，也包括非圆柱形的外表面（由两个平行平面
或切面而形成的被包容面）， 如图2-2中的 d、 l1。 l、
第2章 极限与配合
图 2-2
孔与轴
第2章 极限与配合 所谓孔（或轴）的含义是广义的。 其特性是：孔 为包容面（尺寸之间无材料）， 在加工过程中， 尺寸 越加工越大； 而轴是被包容面（尺寸之间有材料）， 尺寸越加工越小。
其极限间隙或过盈与配合公差公式如下：
X max Dmax d min ES ei Ymax Dmin d max EI es Tf X max Y max Th Ts
（2-5）
第2章 极限与配合 例2-2 求下列三种孔、 轴配合的极限间隙或过 盈、 配合公差， 并绘制公差带图。
第2章 极限与配合
3. 过渡配合（Transition fit） 过渡配合是指可能产生间隙或过盈的配合。 此时
孔、 轴公差带相பைடு நூலகம்交叠，是介于间隙配合与过盈配合
之间的配合，如图2-8所示。但其间隙或过盈的数值都 较小，一般来讲，过渡配合的工件精度都较高。
第2章 极限与配合
图 2-8 过渡配合
第2章 极限与配合
第2章 极限与配合 2. 2. 2 配合的基本术语 配合（Fit)是指基本尺寸相同的， 相互结合的孔与轴公
差带之间的关系。 在孔与轴的配合中， 孔的尺寸减去轴的
尺寸所得的代数差， 其值为正值时称为间隙， 其值为负值 时称为过盈。 1. 间隙配合（Clearance fit） 间隙配合是指具有间隙（含最小间隙为零）的配合。 此 时孔的公差带位于轴的公差带之上， 通常指孔大、 轴小的 配合。 也可以是零间隙配合， 如图2-6所示。
极限与配合的选择
2.特殊情况下选用基轴制
GB规定有基孔制配合与基轴制配合两种配 合制度，为了获得不同的配合性质，采用基 孔制或基轴制都可满足要求，如：
Φ20H7/f6与Φ20F7/h6的极限间隙相同，配合公差也相同。 Φ20H7/k6与Φ20K7/h6的极限间隙与过盈相同，Tf也相同。 Φ20H7/p6与Φ20P7/h6的极限过盈相同，配合公差也相同。
过渡配合
活塞销 过渡配合
间隙配合
（1）尺寸较大的孔及低精度孔，一般不采用定尺寸刀具和量具加工检验，从
工艺上讲，采用基孔制和基轴制都一样，但为了统一起见和考虑习惯，也宜
于采用基孔制。
（2）在实际生产中，为了满足特殊的配合需要，允许采用任意孔、轴公差
带组成配合，即允许采用非配合制配合。
活塞销与活塞要求配合得紧一些，而活塞销与连杆上的衬套配合又要松一些， 前者为过渡配合，后者为间隙配合，这时若采用基孔制配合，则销轴要做成有 阶梯形的 ，加工和装配都比较困难。而采用基轴制，则活塞销可做成无阶梯的光滑轴， 其加工和装配都比较方便。
计算法就是按照一定的理论和公式，确定所需的极限间隙或过盈来选择孔轴公 差与配合。
实验法就是通过实验或统计分析，确定所需要的极限间隙或过盈来选择孔轴 公差与配合。
一、配合制的选择
一般来说，相同代号的基孔制与基轴制配合的性质相同，它们是两种平行的 配合制。基孔制配合能满足要求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合也 能满足使用要求。
同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性质的配合。
（2）采用标准件时，基准制不能随便采用，要按规定选取用。
例：滚动轴承为标准件，它的内圈Βιβλιοθήκη 轴颈配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳
孔的配合应是基轴制。
活塞
GB规定有基孔制配合与基轴制配合两种配 合制度，为了获得不同的配合性质，采用基 孔制或基轴制都可满足要求，如：
Φ20H7/f6与Φ20F7/h6的极限间隙相同，配合公差也相同。 Φ20H7/k6与Φ20K7/h6的极限间隙与过盈相同，Tf也相同。 Φ20H7/p6与Φ20P7/h6的极限过盈相同，配合公差也相同。
过渡配合
活塞销 过渡配合
间隙配合
（1）尺寸较大的孔及低精度孔，一般不采用定尺寸刀具和量具加工检验，从
工艺上讲，采用基孔制和基轴制都一样，但为了统一起见和考虑习惯，也宜
于采用基孔制。
（2）在实际生产中，为了满足特殊的配合需要，允许采用任意孔、轴公差
带组成配合，即允许采用非配合制配合。
活塞销与活塞要求配合得紧一些，而活塞销与连杆上的衬套配合又要松一些， 前者为过渡配合，后者为间隙配合，这时若采用基孔制配合，则销轴要做成有 阶梯形的 ，加工和装配都比较困难。而采用基轴制，则活塞销可做成无阶梯的光滑轴， 其加工和装配都比较方便。
计算法就是按照一定的理论和公式，确定所需的极限间隙或过盈来选择孔轴公 差与配合。
实验法就是通过实验或统计分析，确定所需要的极限间隙或过盈来选择孔轴 公差与配合。
一、配合制的选择
一般来说，相同代号的基孔制与基轴制配合的性质相同，它们是两种平行的 配合制。基孔制配合能满足要求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合也 能满足使用要求。
同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性质的配合。
（2）采用标准件时，基准制不能随便采用，要按规定选取用。
例：滚动轴承为标准件，它的内圈Βιβλιοθήκη 轴颈配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳
孔的配合应是基轴制。
活塞
极限与配合选择原则
软件开发
在商业项目中，使用极限与配合选择原则可以提高
在软件开发过程中，极限与配合选择原则帮助团队
项目管理和团队协作效率，确保项目按时完成。
成员在工作中更好地分配任务和合理安排工作时间。
体育团队
医疗团队
体育团队中，极限与配合选择原则帮助团队成员明
医疗团队中，极限与配合选择原则可以确保医疗资
确每个人的角色和任务，实现更好的配合和协作。
案例一
案例二
案例三பைடு நூலகம்
一个软件开发团队采用极限与
一支体育团队通过明确成员角
一个商业团队使用极限与配合
配合选择原则，根据项目进度
色和任务分工，结合比赛时间
选择原则，在项目开发过程中
设置任务极限，并通过灵活分
限制合理安排训练和比赛，取
合理分配资源和任务，成功推
配工作内容确保项目按时交付。
得了显著的成绩。
出了一款热门产品。
极限与配合选择原则
在团队合作中，极限与配合选择原则扮演着重要角色。本演示将详细介绍这
一原则的定义、应用领域以及它在团队合作中的作用。
极限与配合选择原则的重要性
1
提高效率
通过在工作中设置极限，团队成员可以更好地控制自己的时间和资源，从而提高工作效
率。
2
优化资源利用
配合选择原则使团队可以更好地分配资源和任务，确保每个人都能发挥自己的专长。
的成果。
实施极限与配合选择原则的挑战
1
时间限制
确保任务的极限和时间限制能够合理平衡，避免任务过于紧张或过于宽松。
2
团队沟通
确保团队成员之间的沟通畅通无阻，保持信息的及时传递和共享。
3
个人能力
极限与配合 过盈配合的计算和选用资料
Pxi Pxe
列里的白色方格中填入已知条件值，深 框为手填框，黄色方框为自动计算值。
（参考标准 GB/T 5371）
公式
—— —— —— —— —— ——
与被包容件粗糙度符号相同 与包容件粗糙度符号相同 —— ——
—— —— —— —— —— —— —— ——
2 最小过盈量
数值
单位
0
N·mm
70000
——(例如 u 等等)
——（例如 H7/u6 等等）
填填入入所所选选定定配配合合后后的的最最小大过有盈效量过：盈
量：
[
pm
in
]
[
m in
df
]
2 Ca Ea
(S
a Ci Ei
S
i
)
Ft min [ pmin ] d f l f
[ pmax]
df
[ max]
Ca Ea
Ci Ei
3 初选基本过盈量
δb
4 确定基本偏差代号
——
5 选定配合 6 选择配合后的最小过盈量 7 选择配合后的最大有效过盈量
8 传递载荷的最小结合力
—— [δmin] [δmax]
[pmin]
9 最小传递力
Ft min
10 传递载荷的最大结合力
pmax
11 包容件的最大应力 12 被包容件的最大应力
σa max σi max
a
max
[
pmax] a
或
a
max
[
pmax] b
i
max
[
pmax] c
Ft min＞Ft； a max＜ sa (或 ba )； i max＜ si (或 bi )
列里的白色方格中填入已知条件值，深 框为手填框，黄色方框为自动计算值。
（参考标准 GB/T 5371）
公式
—— —— —— —— —— ——
与被包容件粗糙度符号相同 与包容件粗糙度符号相同 —— ——
—— —— —— —— —— —— —— ——
2 最小过盈量
数值
单位
0
N·mm
70000
——(例如 u 等等)
——（例如 H7/u6 等等）
填填入入所所选选定定配配合合后后的的最最小大过有盈效量过：盈
量：
[
pm
in
]
[
m in
df
]
2 Ca Ea
(S
a Ci Ei
S
i
)
Ft min [ pmin ] d f l f
[ pmax]
df
[ max]
Ca Ea
Ci Ei
3 初选基本过盈量
δb
4 确定基本偏差代号
——
5 选定配合 6 选择配合后的最小过盈量 7 选择配合后的最大有效过盈量
8 传递载荷的最小结合力
—— [δmin] [δmax]
[pmin]
9 最小传递力
Ft min
10 传递载荷的最大结合力
pmax
11 包容件的最大应力 12 被包容件的最大应力
σa max σi max
a
max
[
pmax] a
或
a
max
[
pmax] b
i
max
[
pmax] c
Ft min＞Ft； a max＜ sa (或 ba )； i max＜ si (或 bi )
极限与配合公差带和配合的选择
+140 +101 + 56 + 17 +155 +111 + 62 + 18
+171 +123 +103 +295 +228 +180 +160 +424 +329 +262 +194 + 68 + 20 0 +135 + 68 + 20 0 +230 +135 + 68 0
注 1：表中 “ +” 值为间隙 量 ， “ -” 值为过盈 量 。注 2：标注 ◤ 的配合为优先配合。于指 Nhomakorabea配合的选用。
H6 f5 F6 h5
基孔制 基轴制 公称尺寸 mm 大于 至 — 3 10 14 18 24 30 40 50 65 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 80 6 3 10 14 18 24 30 40 50 65 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 80 6
+161 +125 +101 + 72 + 36 + 12
+228 +180 +144 +108 +120 + 72 + 36 0
+188 +146 +117 +103 +271 +211 +169 +126 + 85 + 43 + 14 0 +145 + 85 + 43 0
2.3 极限与配合的选用
当配合精度要求不高 时，由冷拉钢材直接作 轴使用。 轴使用。
同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合， 同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有 不同的配合性质。 不同的配合性质。
基孔制时公差带图
基轴制时公差带图
3.与标准件相配合的孔和轴时， 3.与标准件相配合的孔和轴时，应以标准件来选 与标准件相配合的孔和轴时 择基准制定。 择基准制定。
举例：滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制，外圈与孔的 举例：滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制，外圈与孔的 内圈与轴的配合采用基孔制 基轴制。 配合采用基轴制 配合采用基轴制。
4.为了满足配合的特殊要求， 4.为了满足配合的特殊要求，允许采用非基准 为了满足配合的特殊要求 制配合
如当机器上出现一个非基准孔（ 如当机器上出现一个非基准孔（轴）和两个 以上的轴（ 要求组成不同性质的配合时， 以上的轴（孔）要求组成不同性质的配合时， 其中肯定至少有一个为非基准制配合。 其中肯定至少有一个为非基准制配合。
一、基准制的选择
1.设计时，应优先选用基孔制 1.设计时，应优先选用基孔制 设计时 主要原因： 主要原因： 因孔比轴难加工 加工孔的刀具有一定的规格系列，选择基孔制 加工孔的刀具有一定的规格系列， 后刀具可形成系列化、 后刀具可形成系列化、标准化
下列情况下，可采用基轴制 2. 下列情况下，可采用基轴制
1.间隙配合（H/a~h）：间隙越来越小 间隙配合（ ）：间隙越来越小 间隙配合 ）： 基孔制： 基孔制： 2.过渡配合（H/js~n）：配合越来越紧 过渡配合（ ）：配合越来越紧 过渡配合 ）： 3.过盈配合（H/p~zc）：过盈量越来越大 过盈配合（ ）：过盈量越来越大 过盈配合 ）：
选择配合种类时还应考虑以下主要因素： 选择配合种类时还应考虑以下主要因素： 孔、轴间是否有相对运动 过盈配合中的受载情况 孔和轴的定心精度要求 带孔零件和轴的拆装情况 孔和轴工作时的温度 装配变形 生产类型
极限与配合的选用共31页PPT
极限与配合的选用
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 鹤琴
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 鹤琴
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
3.4 极限与配合的选用
◦ 对于间隙配合
允许有较大的间隙变动，可根据配合间隙的大 小，选择公差等级的高低。
◦ 对一般小间隙配合
选用较高的公差等级，大间隙配合选用较低的 公差等级，例如：H6/g5、H11/b11 。
怎样才能选好公差等级？
知识储备——了解、熟悉：
◦ 各个公差等级的应用范围和应用场合（GB 推荐） ◦ 各种常用加工方法经济的加工精度（等级）
类比法：
是根据零件的使用要求，以经过生产验证的，类似的机械、机构 和零部件为样板，来选用配合种类。
在生产实践中应用最为广泛。
1.采用类比法选择配合的步骤
1）先确定配合类型（种类） 2）再选配合性质（松紧程度及其变动）
确定与基准件配合的轴或孔的基本偏差代号。
采用类比法选择配合的步骤
（2）联系相配件的精度 （3）配合表面的公差等级高于非配合表面， 配合尺寸比非配合尺寸要求高！ 重要配合表面→次要配合表面→非配合表面
配合应用场合公差等级的选用
从配合性质上考虑
◦ 对过渡配合或过盈配合
一般不允许间隙或过盈变动过大，故：应选较 高的公差等级。一般孔的公差等级高于IT8，轴 的公差等级高于IT7。
◦ 当孔、轴之间有相对运动要求时，应选间隙配合； ◦ 当孔、轴之间需传递足够大的扭矩，且不要求拆卸 时，一般选过盈配合； ◦ 如果孔、轴之间需要传递一定的扭矩，精确定位 （对中），但要求能够拆卸时，应选过渡配合。
工作条件对间隙和过盈的影响
（2）确定基本偏差代号
当公差等级和基准制确定后，配合的选择主要就是
故
◦ 计算法确定公差等级只能在少数情况下采 用， ◦ 大部分情况下还是要采用类比法确定公差 等级。
极限与配合 过盈配合的计算和选用
ea max
8
被包容件不产生塑性变形所容许的最大直径变 化量
ei max
9
联结件不产生塑性变形所容许的最大有效过盈 〔δe max
量
〕
表4 选择配合的步骤和校核计算
1
选择的配合，其最小过盈量 (保证能传递给定的载荷)：
[δmin]
2
选择的配合，其最大过盈量 (保证联结件不产生塑性变形)：
[δmax]
13 判定结果
——
14 包容件的外径扩大量的最小值 15 包容件的外径扩大量的最大值
Δda min Δda max
16 被包容件的内径缩小量的最小值 17 被包容件的内径缩小量的最大值
实现纵向过盈联结的最大压入力 解脱纵向过盈联结的最大压出力 压装设备应具备的的压力至少为
Δdi min Δdi max
3 初选基本过盈量
δb
4 确定基本偏差代号
——
5 选定配合 6 选择配合后的最小过盈量 7 选择配合后的最大有效过盈量
8 传递载荷的最小结合力
—— [δmin] [δmax]
[pmin]
9 最小传递力
Ft min
10 传递载荷的最大结合力
pmax
11 包容件的最大应力 12 被包容件的最大应力
σa max σi max
或
a
max
[
pmax] b
i
max
[
pmax] c
Ft min＞Ft； a max＜ sa (或 ba )； i max＜ si (或 bi )
damin
2 [ pmin]d aqa2 Ea 1 qa2
damax
2 [ pmax]d aqa2 Ea 1 qa2
轴的公差等级
二.极限与配合的选用
● 公差等级的选用 选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选择较低的 公差等级。 方法：类比法
二.极限与配合的选用
● 公差等级的选用
选择考虑：
1.工艺等价性
2.加工方法 3.公差等级的应用范围 4. 选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工 工艺的可能性和经济性
二.极限与配合的选用
基轴制有47种常用配合，13种优 先配合 。
基孔制中有59种常用配合，13种 优先配合。
一.尺寸公差带与未注公差
在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。 例如：选用中等级时 表示为 GB/T1804 — m
2. 线性尺寸未注公差（ GB/T180 4—2000） — c 选用粗糙级时 表示为 GB/T1804 未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不标其公差带或极限偏 差。
极限与配合的选择原则
一.尺寸公差带与未注公差
选用原则：选用公差带时，应按优先、常用、一般、任意 公差带的顺序选用 1.尺寸公差带
国家标准: 20个公差等级、28种基本偏差 孔公差带： 20×27＋3 = 543 (J6、J7、J8) 轴公差带: 20×27＋4 = 544 (j5、j6、j7、j8)
● 公差等级的选用
选择考虑：
5. 在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可 与相配合零件的公差等级之差2～3级。 6.熟悉常用公差等级的应用
二.极限与配合的选用
● 配合种类的选择
本质： 在确定了基准制的基础上，根据使用中允许间隙 或过盈的大小及变化范围，选定非基准件的基本偏差代号。有 的配合同时确定基准件与非基准件的公差等级。 方法：1.计算法 2.试验法 3.类比法
公差与配合第1章教案
第1章极限与配合及检测第1讲课题：1.极限与配合的基本术语及定义2．极限与配合标准的主要内容3. 极限与配合的选用4. 尺寸的检测课堂类型：讲授教学目的：1.掌握极限与配合的基本术语及定义2.熟练计算极限尺寸、会绘制公差带图3.掌握间隙、过渡、过盈配合的特点及极限盈、隙的计算。
教学重点：有关极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、基本偏差的概念教学难点：1.计算、绘制公差带图2.间隙、过渡、过盈配合的特点及极限盈、隙的计算。
教具：挂图、多媒体课件教学方法：精讲：重点讲清有关极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、基本偏差的概念多练：在讲授后，通过练习、讨论和分析归纳帮助学生自我消化、自我提高，从而培养学生的计算能力。
教学过程：一、引入新课题本章是本门课程的核心内容，是学习以后各章的基础。
要求对各公差配合的基本概念要明确，本次课开始学习有关内容。
二、教学内容1.1 极限与配合的基本术语及定义1.1.1 孔和轴1.孔孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。
孔的直径尺寸用D表示。
2.轴轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。
轴的直径尺寸用d表示。
孔和轴的区别:从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。
从加工过程看，随着余量的切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小，如图1-1 所示。
图1-1 孔和轴1.1.2 有关尺寸的术语定义1.尺寸是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。
2.基本尺寸（D，d）基本尺寸是由设计给定的，通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
孔用D表示，轴用d表示。
3.实际尺寸（D a ，d a ）实际尺寸是通过测量所得的尺寸。
孔的实际尺寸以D a 表示，轴的实际尺寸以d a 表示。
4.极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。
它以基本尺寸为基数来确定。
两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。
2[1].2极限与配合国家标准
![2[1].2极限与配合国家标准](https://img.taocdn.com/s3/m/2fd6f4c1cd22bcd126fff705cc17552707225edb.png)
基准轴代号h，基本偏差为es=0，ei＜0。
基轴制
间隙配合 过渡配合
过渡或 过盈配合 过盈配合
＋
基准轴
0
－
基本尺寸
b)
图2.16(b) 基轴配合制
3、配合系列
1）配合代号
国标规定，用孔和轴的公差带代号以分数形式组 成配合代号。
✓ 如：Φ30H7/g6，Φ56H7/h6
或 30 H 7
g6
56 H 7
基轴制配合，相应的公差等级条件，具 有相同的间隙或过盈。 ✓ H9/f9=F9/h9，H7/p6=P7/h6
例：Φ40H9/f9= Φ40F9/h9
φ40 Xmax Xmin Xmin Xmax
H9
＋
+0.062
0 －
-0.025
-0.087
f9
F9
+0.087 +0.025
-0.062
h9
⑴、通用规则.1
46
13
选择：优先—常用—一般
见表2.12
优先—常用—一般轴公差带
尺寸公差带的选用
②孔公差带
国标推荐基本尺寸≤500mm一般、常用、优 先选用的公差带。
一般 常用 优先
孔
105
31
13
选择：优先—常用—一般
见表2.13
优先—常用—一般孔公差带
二、配合制
由同一种极限制的孔和轴的公差带组成配合 的一种制度。
Φ25H8；Φ50JS7；Φ40P7；Φ150U7
2）尺寸公差带代号的标注
①标注基本尺寸和极限偏差； ②标注基本尺寸、公差带代号和极限偏差； ③标注基本尺寸、公差带代号。
3）国家标准推荐选用的尺寸公差带
基轴制
间隙配合 过渡配合
过渡或 过盈配合 过盈配合
＋
基准轴
0
－
基本尺寸
b)
图2.16(b) 基轴配合制
3、配合系列
1）配合代号
国标规定，用孔和轴的公差带代号以分数形式组 成配合代号。
✓ 如：Φ30H7/g6，Φ56H7/h6
或 30 H 7
g6
56 H 7
基轴制配合，相应的公差等级条件，具 有相同的间隙或过盈。 ✓ H9/f9=F9/h9，H7/p6=P7/h6
例：Φ40H9/f9= Φ40F9/h9
φ40 Xmax Xmin Xmin Xmax
H9
＋
+0.062
0 －
-0.025
-0.087
f9
F9
+0.087 +0.025
-0.062
h9
⑴、通用规则.1
46
13
选择：优先—常用—一般
见表2.12
优先—常用—一般轴公差带
尺寸公差带的选用
②孔公差带
国标推荐基本尺寸≤500mm一般、常用、优 先选用的公差带。
一般 常用 优先
孔
105
31
13
选择：优先—常用—一般
见表2.13
优先—常用—一般孔公差带
二、配合制
由同一种极限制的孔和轴的公差带组成配合 的一种制度。
Φ25H8；Φ50JS7；Φ40P7；Φ150U7
2）尺寸公差带代号的标注
①标注基本尺寸和极限偏差； ②标注基本尺寸、公差带代号和极限偏差； ③标注基本尺寸、公差带代号。
3）国家标准推荐选用的尺寸公差带
第四讲极限与配合的选择原则
基孔制中有59种常用配合，13种 优先配合。
在图样上一、、技术尺文件寸或标公注中差，用带标与准号未和公注差等公级符差号表示。
例选.用线粗性糙尺级寸时未注表示公为差（GBG/TB1/T80148—04c—2000）
未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不 标其公差带或极限偏差。
没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求，其极 限偏差应按“未注公差”标准规定选取。
GB/T1804－2000规定了线性尺寸的一般公差等级 和极限偏差。一般公差等级分为四级：f、m、c、v， 极限偏差全部采用对称偏差值
二、极限与配合的选用
极限与配合的选择原则——实质上是尺寸 的精度设计。
二、极限与配合的选用
2.试验法 3.类比法
二、极限与配合的选用
配合种类的选择
选择配合时还应考虑： 1）载荷的大小 2）配合的装拆 3）配合件的长度 4）配合件的材料 5）温度的影响 6) 工作条件
二、极限与配合的选用
计算法选择配合 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以 通过计算并查表选定其配合。根据极限间隙（或极 限过盈）确定配合的步骤是： 1) 首先确定基准制， 2) 根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差， 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级， 4) 按公式计算基本偏差值， 5) 反查表确定基本偏差代号， 6) 校核计算结果。
二、极限与配合的选用
公差等级的选用 选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选 择较低的公差等级。 方法：类比法
二、极限与配合的选用
公差等级的选用
选择考虑：
1.工艺等价性 2.加工方法 3.公差等级的应用范围 4.选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工 工艺的可能性和经济性
配合选用辅导——我国极限与配合系列国家标准阐释之四
范围 的方 法
有 特 殊 需要 ．允 许将 任 一 孔 、轴 公 差 带组 成 配 合 。之所 以提 出优 先选用基 孔制配 合 ，主要 出自
工艺 、经济上 的 的孔 。常用定值 刀具 （ 如铰刀 、拉刀
（ ）计算 法是 按照一定 的理论和公式 。通过 ２ 计 算确定允许 的间 隙或过 盈范 围的方法 。我 国已 将 过 盈 配 合 的计 算 和选 用 制 定 了 国家 标 准 ．见
轴 与 之 相 配合 。且 配 合 要 求 不 同 时 ，采 用 基 孔 制、基轴 制 。甚至 非基准 制 ，这 些应视 机械 的具
过 渡 配合 （ ５ Ｈ ／６ 。为 了满足 挡环 孔与 轴配 ＆ ０ ７ｋ ）
合 具 有 间 隙 的要 求 ．只能 在 ￣ ０ ６公 差 带位 置 ５ｋ 之 上 选取 一 个合 适 的孔 公 差带 （ ＋ ０ ８ ，这 如 ５Ｆ）
切削加 工时 。则选 用基 轴制配 合较 为经济 。在仪 器仪表 和钟 表 中 。对于小 尺寸 的配合 ，由于改 变
且 便 于 装 拆 ． 可 以 采 用 基 孔 制 过 渡 配 合 （ ５ Ｈ ／６ ；而 挡 环 孔 与 轴 则 要 求 具 有 间 隙 ， ￣ ０ ７ｋ ） 由 于该 轴均 按 ￣ ０ ６进 行 加 工 ．挡 环 孔 就 不 能 ５ｋ
再采用 ￣ ０ ＃ Ｈ７进 行 加 工 ．也不 能 再采 用 基 孔 制 ５
孑 径大小 比改 变轴 径大小在 技术 和经济 上 更为合 Ｌ 理 。所 以也 多采用基 轴制 配合 。 对 于 同一公 称尺 寸 、同一个 轴上 有 多个 孔与 之相 配合 ．或 同一公 称尺 寸 、同一个孔 内有 多个
何技术规范 （ Ｓ 极限与配合 ＧＰ ） 第 ２部分 ：标
有 特 殊 需要 ．允 许将 任 一 孔 、轴 公 差 带组 成 配 合 。之所 以提 出优 先选用基 孔制配 合 ，主要 出自
工艺 、经济上 的 的孔 。常用定值 刀具 （ 如铰刀 、拉刀
（ ）计算 法是 按照一定 的理论和公式 。通过 ２ 计 算确定允许 的间 隙或过 盈范 围的方法 。我 国已 将 过 盈 配 合 的计 算 和选 用 制 定 了 国家 标 准 ．见
轴 与 之 相 配合 。且 配 合 要 求 不 同 时 ，采 用 基 孔 制、基轴 制 。甚至 非基准 制 ，这 些应视 机械 的具
过 渡 配合 （ ５ Ｈ ／６ 。为 了满足 挡环 孔与 轴配 ＆ ０ ７ｋ ）
合 具 有 间 隙 的要 求 ．只能 在 ￣ ０ ６公 差 带位 置 ５ｋ 之 上 选取 一 个合 适 的孔 公 差带 （ ＋ ０ ８ ，这 如 ５Ｆ）
切削加 工时 。则选 用基 轴制配 合较 为经济 。在仪 器仪表 和钟 表 中 。对于小 尺寸 的配合 ，由于改 变
且 便 于 装 拆 ． 可 以 采 用 基 孔 制 过 渡 配 合 （ ５ Ｈ ／６ ；而 挡 环 孔 与 轴 则 要 求 具 有 间 隙 ， ￣ ０ ７ｋ ） 由 于该 轴均 按 ￣ ０ ６进 行 加 工 ．挡 环 孔 就 不 能 ５ｋ
再采用 ￣ ０ ＃ Ｈ７进 行 加 工 ．也不 能 再采 用 基 孔 制 ５
孑 径大小 比改 变轴 径大小在 技术 和经济 上 更为合 Ｌ 理 。所 以也 多采用基 轴制 配合 。 对 于 同一公 称尺 寸 、同一个 轴上 有 多个 孔与 之相 配合 ．或 同一公 称尺 寸 、同一个孔 内有 多个
何技术规范 （ Ｓ 极限与配合 ＧＰ ） 第 ２部分 ：标
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第3章 零件几何精度设计基础标准的应用
目的与要求
了解：
1．未注公差与未注公差的选用
掌握：
1．一般、常用及优先公差带和配合的选用
熟练掌握：
1．标准公差、基本偏差的查表及配合的计算
2．标准公差等级的选用、基准制的选用及配合的选用和计算
3.1 零件几何精度设计的主要内容
几何精度基础标准的应用主要是解决零件几何精度的设计，一般包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度三个方面。
3.2 《极限与配合》标准的应用
极限与配合的选用，包括基准制、公差等级和配合种类的选用。
3.2.1标准公差等级的选用
公差是反映零件的使用要求与制造工艺、成本之间的矛盾。
在满足使用要求的前提下， 应尽可能选用较大的公差等级。
采用计算法选择公差等级的依据是：
f h s T T T =+。
3.2.2 基准制的选用
基孔制与基轴制是两种并行的配合制度，在一般情况下，优先采用基孔制对生产来说有很大的经济意义。
但由于结构和工艺特点，有时选用基轴制有利。
3.2.3 配合的选用
公差等级和基准制确定后，配合的选择主要是确定非基准件的基本偏差代号。
选用时，应首先采用优先公差带及优先配合。
生产中最常用的办法，是参照经过实践应用并取得好效果的典型实例，通过对比分析，按类比法选定配合。
具体分析如下：
1．使用要求和工作条件
2．各类配合的特性与应用
3．工作温度对配合选用的影响
4．装配变形对配合选用的影响
5. 精度储备
6. 统计尺寸公差
3.2.4 应用计算法选择极限与配合
3.5 未注公差与未注公差的选用
3.5.1一般公差——线性尺寸的未注公差（general tolerance ）
1．未注公差等级的规定
19921804/-T GB 对线性尺寸的一般公差规定了基本尺寸0.5mm 至4000mm 的四个公差等级，ITl2—IT13为f (精密级)；ITl4—IT15为m (中等级)；ITl6为c (粗糙级)；ITl7—IT18为v (最粗级)、。
其极限偏差值全部采用对称偏差值。
2．未注公差等级的选用
选用的未注公差等级范围在ITll 至ITl7之间，按基本尺寸0.5mm 至4000mm 分成8个尺寸段和四个公差等级。
思考题
1．间隙、过渡、过盈配合各适用于何种场合? 在选定松紧程度时应考虑哪些因素? 2．什么是基孔制配合和基轴制配合? 优先采用基孔制配合的原因是什么? 什么情况下应选用基轴制配合?。