中心孔打孔机的设计说明书综述

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中心孔打孔机的设计

中心孔打孔机的设计摘要：中、长圆钢工件，因其尺寸大，加工时圆跳动大，一般须预先钻好中心孔后，再用顶尖定位一端进行车削加工。

但受车床主轴内孔直径限制，当圆钢直径过大时，不能把其装入车床主轴内钻中心孔。

本设计的目的在于设计一种专用的中心孔钻孔设备，可方便地对圆钢工件进行中心孔钻孔操作。

关键词：圆钢；中心孔打孔机；设计Design of Centre Bore Hitting MachineAbstract: For the difficult problems of hitting centre bore of the middle-long work piece made from round steel material, designed centre bore hitting machine which is simply and usefully. It discusses detailed the operation principle and the design of the mechanical structure of the centre bore hitting machine. Because of the use of this equipment, enterprises can reduce the production costs and raise the production efficiency.Key words: Round steel; Centre bore hitting machine; Design1 前言中、长圆钢工件，因其尺寸长，加工时圆跳动大，一般需要预先钻好中心孔后，再用顶尖定位一端进行车削加工。

但受车床主轴内孔直径限制，当圆钢直径过大时，不能把其装入车床主轴内钻中心孔，对于这种情况通常钻中心孔的方法是把圆钢压放在镗床工作台的V型铁上定位，通过镗削加工而成。

中心孔打孔机的设计

中心孔打孔机的设计一、设备结构1.床身：床身是中心孔打孔机的主要支架，支撑和固定整个机械装置。

床身通常采用铸铁或焊接结构。

2.主轴：主轴是中心孔打孔机的核心部件，用于带动切削工具旋转，完成打孔操作。

主轴通常由高强度合金钢制成，并通过轴承支撑和固定。

3.电机：电机是中心孔打孔机的动力源，用于提供旋转力矩。

电机通常采用交流电机或直流电机，其功率大小需根据具体工件和打孔要求进行选择。

4.控制系统：控制系统用于控制中心孔打孔机的自动化操作，包括电机启停、转速调节等。

控制系统通常由PLC控制器和触摸屏组成。

二、工作原理1.夹紧工件：将待打孔的工件放置于工作台上，通过手动或气动夹紧装置固定住工件，确保其位置稳定。

2.切削工具选择：根据工件材料和打孔要求选择合适的切削工具，通常为中心钻。

3.设置加工参数：通过控制系统设置合适的加工参数，包括主轴转速、进给速度等。

4.启动打孔：启动电机，带动主轴旋转，切削工具沿轴线方向下压，开始打孔过程。

5.打孔结束：达到打孔深度后，切削工具停止下压，主轴停止转动，完成打孔操作。

三、设计要点在中心孔打孔机的设计过程中，需要考虑以下几个要点：1.稳定性：床身的结构设计应确保机械装置的稳定性，以避免因振动而影响打孔精度。

2.定位准确性：工作台和夹具的设计应保证工件的定位准确，以确保打孔位置的精确性。

3.切削工具的选择和安装：切削工具的选用应根据材料和打孔要求进行选择，并正确安装在主轴上。

4.自动化控制：控制系统的设计应注重简洁、易操作，以实现自动化的打孔操作。

5.安全性：设计应考虑到操作人员的安全，并加装相应的安全装置，如防护罩、急停按钮等。

四、应用领域综上所述，中心孔打孔机的设计应注重稳定性、准确性、自动化控制和安全性，以满足不同行业对打孔加工的需求。

打孔机的结构原理设计

打孔机的结构原理设计打孔机是一种用于在材料上进行孔设计或加工的设备。

它具有高效率、精确度高、操作简单等特点。

打孔机的结构原理设计主要包括机身结构、传动系统、控制系统等几个方面。

一、机身结构：打孔机的机身结构通常由底座、立柱、主轴箱、工作台等组成。

1.底座：底座是打孔机的基础结构，一般采用铸造或焊接方法制成，以确保机器的稳定性和刚性。

底座上通常设有调节螺钉，可以调节机器的水平度和平稳度。

2.立柱与横梁：立柱与横梁是打孔机的固定和支撑结构。

立柱在底座上固定，而横梁则与立柱连接，支撑主轴箱和工作台。

3.主轴箱：主轴箱是打孔机的核心部件，它包含主轴、滑座、推杆等。

主轴通过滑座与横梁相连，可以实现上下运动。

主轴上设有夹具，用于夹持刀具，完成孔的加工。

4.工作台：工作台是打孔机的工作平台，位于主轴下方。

工作台具有平整的工作面和固定夹具，用于放置待加工材料。

在工作台上通常还设有定位孔或T型槽，以方便固定材料。

二、传动系统：打孔机的传动系统是控制主轴运动的关键部件，主要包括电机、皮带、链条、齿轮等。

1.电机：电机是驱动主轴旋转的动力源。

通常采用交流电机或直流电机，其功率和转速根据打孔机的需求进行选择。

2.皮带与链条：通过皮带或链条将电机与主轴箱连接起来，实现转动的传递。

皮带与链条具有一定的弹性和韧性，可以缓解由于转动不平稳造成的冲击和振动。

3.齿轮：齿轮是打孔机传动系统中常用的传动装置。

通过不同规格的齿轮组合，可以实现主轴的多速度调节，满足不同孔径的加工需求。

三、控制系统：打孔机的控制系统用于控制机器的运行和加工过程，主要包括控制面板、传感器、液压系统等。

1.控制面板：控制面板上设有开关、按钮、旋钮等，用于启动和停止机器，调节主轴的转速和运动方向，控制加工步骤等。

面板上通常还设有显示屏，用于显示加工参数和工艺状态。

2.传感器：传感器用于监测机器的工作状态和加工过程。

例如，通过光电传感器可以实现自动定位和自动停止，确保孔的准确定位和加工质量。

ZDK-06型打孔机的设计

学生毕业设计（论文）任务书一、设计题目ZDK-06型打孔机的设计二、毕业设计工作自20XX 年 3 月 1 日起至 20XX 年 4 月 22日止三、毕业设计内容要求:我单位是一家印刷厂，经常生产一些帐单、记录单、报表等印刷产品。

由于本单位没有专业的装订打孔机，不少产品都送到其它单位进行打孔等后续加工工序。

为了保证生产质量、时效性，以及提高本厂技术人员的业务水平；我们技术部门研制了ZDK-06型打孔机（冲制φ6mm圆孔）。

本设计采用多孔联打和可调节孔距以及改变孔数的生产方式，提高了生产工作的效率，可满足数种厚度（5mm以下）和孔数（1-5孔）的装订打孔工作。

设计要求： 1、设计打孔装置（包括冲孔凸模-冲头、冲孔凹模-落料套、冲孔座的结构尺寸设计）；2、设计打孔机的传动方式和工作方式（包括电机功率的确定和打孔装置的离合机构）；3、V型皮带传动的设计计算和皮带轮的结构尺寸设计；4、偏心轴的结构设计和强刚度校核（包括偏心轴上的轴承选择）；5、机架的结构设计。

四、达到的技术指标及要求：1、打孔机的工作参数：纸张总厚度：0-5mm工作宽度：300mm可打孔数：1-5个孔径：φ6mm2、设计说明书一份；3、装配图一张（0#）、零件图两张。

五、主要参考文献：1．冲模设计手册编写组.冲模设计手册之四.机械工业出版社.1997 2．成大先.机械设计手册.第五版.第1卷.化学工业出版社.2008 3．成大先.机械设计手册.第五版.第3卷.化学工业出版社.2008 4．成大先.机械设计手册.第五版.第4卷.化学工业出版社.2008 5．张松林.最新轴承手册.电子工业出版社.20076．王建华.电气工程师手册. 机械工业出版社.20067．AutoCAD2002机械制图基础教程.第二版.电子科技大学出版社.2004指导教师下发日期20XX年3月5日。

钻孔组合机床的总体结构设计设计说明书471774975（CAD要的联系）

钻孔组合机床的总体结构设计设计说明书471774975（CAD要的联系）共页⽬录引⾔ (Ⅰ)中⽂摘要 (Ⅱ)英⽂摘要 (Ⅲ)1组合机床的总体设计 (10)1.1 组合机床⽅案的制定定制 (10)1.1.1 制定⼯艺⽅案 (10)1.1.2 确定组合机床的配置形式和结构⽅案 (10)1.2 确定切削⽤量及选择⼑具 (12)1.2.1 确定⼯序间余量 (12)1.2.2 选择切削⽤量 (12)1.2.3 确定切削⼑、切削扭矩、切削功率 (13)1.2.4 选择⼑具结构 (14)1.3 “三图⼀卡”的编制 (14)1.3.1 被加⼯零件⼯序图 (14)1.3.2 加⼯⽰意图 (16)1.3.3 机床联系尺⼨图 (20)1.3.4 ⽣产率计算卡 (23)1.4 多轴箱的设计 (26)1.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (26)1.4.2 主轴、齿轮模数的选择 (27)1.4.3 多轴箱的传动设计 (27)1.4.4 绘制传动系统图 (36)共页1.4.5 传动零件的校核 (31)1.5 确定机械重块平衡机构 (35)1.6 液压系统 (36)1.6.1 Z轴液压泵的确定 (36)1.6.2 Ｙ轴液压动⼒的确定 (38)1.6.3 拟定液压系统图 (39)2 夹具设计 (42)2.1机床夹具的概述 (42)2.1.1机床夹具的组成 (42)2.1.2机床夹具的类型 (42)2.2 ⼯件机构特 (42)2.3 ⼯件定位⽅案和定位元件的设计 (42)2.4 夹紧⽅案和夹紧元件的设计 (42)2.5 夹具的性能及优点 (43)2.6 夹具体的设计 (43)2.7 误差分析与计算 (44)2.8 夹具精度分析计算 (44)2.9 夹具设计及操作的简要说明 (46)3 谢辞 (47)参考⽂献 (48)共页摘要本论⽂主要说明组合机床设计的基本过程及要求。

组合机床是按⾼度集中原则设计的，即在⼀台机床上可以同时完成同⼀种⼯序或多种不同⼯序的加⼯。

中心孔打孔机设计说明书介绍综述

中心孔打孔机设计说明书介绍综述湘潭大学兴湘学院专业课程设计说明书题目中心孔打孔机的设计专业机械设计制造及其自动化班级机械 6 班学号2021964406姓名方海军指导教师陈睿达成日期2021 年 01 月 22 日摘要中心打孔机, 包括机壳、电机座、电机导轨和两个压杆, 所述机壳内拥有推块, 机壳的顶部拥有螺母 , 螺杆的一端经过螺母穿过机壳的顶部与推块相连, 电机导轨与机壳固定连接, 电机座经过电机导轨与机壳滑动连接, 电机座内拥有电机, 电机的输出端连接有动力头; 所述推块的下端拥有滚轮, 推块的中部两侧对称开有向上的两个斜槽, 每个压杆的一端装有导向轮, 导向轮在斜槽内滑动, 每个压杆的中部经过辗转销与机壳转动连接, 每个压杆的另一端也均装有滚轮。

本合用新式的中心打孔机, 不但能快速的夹紧工件, 三点快速夹紧 , 自动放心, 实现自动打中心孔的目的。

中、长圆钢工件，加工时圆跳动大，一般须起初钻好中心孔后，再用顶尖定位一端进行车削加工。

本设计的目的在于设计一种专用的中心孔钻孔设备，可方便地对圆钢工件进行中心孔钻孔操作。

要点字：中心钻孔；中心定位；带传动；花键传动AbstractCenter punch, including chassis, motor, rail, and two compressive bar inside the casinghas stated push block, the top of the chassis with a nut, one end of the screw nut, throughthe top of the chassis and blocks are linked together, motor guide rail and the casing is fixed,the motor seat by machine guide rail and slide casing connection, motor seat is, the output of the motor connection power head; As described in the lower end of the block with a roller, block in the middle of the bilateral symmetry runs up two chute, each one end of the push rod is equipped with guide wheel, guide wheel sliding inside the chute, each lever through back to resellers and chassis rotation connection, in the middle of each lever and on the other side of the roller. Center punching machine of the utility model not only can fast clamping workpiece, three fast clamping, automatic centering, the purpose of realizing automatic centering.Round beat, in the long round steel workpiece, processing, generally after good centerhole drill in advance, then using top positioning end cutting processing. The purpose ofthisdesign is to design a special center hole drilling equipment, easily on round steel workpiececenter hole drilling operation.Key words: Center hole；Center positioning；Tape drive；Spline drive目录1 前言 (1)2 中心孔打孔技术原理分析与方案选择 (2)2. 1 中心孔打孔技术要求分析..................................22. 2 打孔机基根源理分析与方案选择............................23 系统整体方案设计.......................................43. 1 系统整体方案设计........................................43. 2 各功能模块方案设计......................................43. 3 确定整体布局 ............................................43. 4 执行机构解析及设计......................................54 系统能量流设计.........................................64. 1 系统能量流设计 (6)4. 2 动力机的选型 ............................................65 系统〔带传动〕设计...................................8确定传动比 (8)计算功率 (8)选择带型 (8)5. 4 确定带轮基准直径........................................85. 5 确定中心距和带的基准长度................................95. 6 验算主动轮上的包角......................................9确定 V 带的根数 (9)计算初拉力 (10)5. 9 计算作用在带轮轴上的力..................................10带轮资料及结构 (10)6 轴的设计和校核.........................................126. 1 带轮传动轴的设计和校核..................................12花键轴的设计和校 (12)7 大带轮轴承的校核......................................168 图例 (18)9 结束语..................................................2010 参照文件..............................................211 前言中、长圆钢工件，因其尺寸长，加工时圆跳动大，一般需要起初钻好中心孔后，再用顶尖定位一端进行车削加工。

打孔机的结构原理设计(机械系统设计大作业)

机械系统设计之南宫帮珍创作课程作业（打孔机的设计）一、设计任务书 (1)二、确定总共能（黑箱） (2)三、确定工艺原理 (2)（一）机构的工作原理: (2)（二）原念头的选择原理 (2)(三)传念头构的选择和工作原理 (3)四、工艺路线图 (4)五、功能分解（功能树） (4)六、确定每种功能方案, 形态学矩阵 (5)七、系统鸿沟 (6)八、方案评价 (6)九、画出方案简图 (7)十、总体规划图 (8)十一、主要参数确定 (8)十二、循环图 (11)一、设计任务书表1二、确定总共能（黑箱）降到, 定位, 和平稳地运动,这样动力头也就能带动刀具平稳地上下移动从而保证了较高的加工质量.（二）原念头的选择原理（1）原念头的分类原念头的种类按其输入能量的分歧可以分为两类：此类原念头是把自然界的能源直接转酿成机械能, 称为一次原念头.属于此类原念头的有柴油机, 汽油机, 汽轮机和燃汽机等.此类原念头是将发机电等能机所发生的各种形态的能量转酿成机械能, 称为二次原念头.属于此类原念头的有电念头, 液压马达, 气压马达, 汽缸和液压缸等.（2）选择原念头时需考虑的因素：1：考虑现场能源的供应情况.2：考虑原念头的机械特性和工作制度与工作相匹配.3：考虑工作机对原念头提出的启动, 过载, 运转平稳等方面的要求.4：考虑工作环境的影响.5：考虑工作可靠, 把持简易, 维修方便.6：为了提高机械系统的经济效益, 须考虑初始本钱和运转维护本钱.综上所述, 在半自动钻床中最益选择二次原念头中的电念头作为原动件.(三)传念头构的选择和工作原理（1）传念头构的作用1、把原念头输出的转矩变换为执行机构所需的转矩或力.2、把原念头输出的速度降低或提高, 以适应执行机构的需要.3、把原念头输出的等速回转运动转变4、实现由一个或多个动力机驱动或若干个速度相同或分歧的执行机构.（2）传念头构选择的原则1：对小功率传动, 应在考虑满足性能的需要下, 选用结构简单的传动装置, 尽可能降低初始费用.2：对年夜功率传动, 应优先考虑传动的效率, 降低运转费用和维修费用.3：当执行机构要求变速时, 若能与动力机调速比相适应,可直接连接或采纳定传动比的传动装置；当执行机构要求变速范围年夜, 用动力机调速不能满足机械特性和经济性要求时, 则应采纳变传动比传动；除执行机构要求连续变速外, 尽量采纳有级变速.4：执行机构上载荷变动频繁, 且可能呈现过载, 这时应加过载呵护装置.四、工艺路线图五、功能分解（功能树）送料主功能进刀刀头旋转定位夹紧图2图 3六、确定每种功能方案, 形态学矩阵1.减速传动功能选用经济成秘闻对较低, 而且具有传动效率高,结构简单,传动比年夜的特点,可满足具有较年夜传动比的工作要求, 故我们这里就采纳行星轮系来实现我设计的传动.2.定位功能由于我们设计的机构要有间歇往复的运动, 有当凸轮由近休到远休运动过程中,定位杆就阻止了工件滑动, 当凸轮由远休到近休运动过程中可通过两侧的弹簧实现定位机构的回位,等候送料,凸轮的循环运动完成了此功能.、进料也要要求有一定的间歇运动, 我们可以用圆锥齿轮来实现换向, 然后通过和齿轮的啮合来传递, 再在齿轮上装置一个直动滚子从动件盘型凸轮机构,用从动件滚子推杆的直线往复运动实现进料.电念头齿轮齿条带传动减速箱电念头启停过载呵护人机交互六杆机构采纳凸轮的循环运动,推动滚子使滚子摆动一个角度,通过杠杆的摆动弧度放年夜原理将滚子摆动角度进行放年夜.可增年夜刀具的进给量,在杠杆的另一端焊接一个圆弧齿轮,圆弧齿轮的摆动实现齿轮的转动,齿轮的转动再带动动力头的升降运动实现进刀.用形态学矩阵法创立机械系统运动方案根据系统的运动转换功能图可构成形态学矩阵如表.由表3-3所示的形态学矩阵可以求出半自动钻床系统运动方案数为：N=3×3×3×3×3＝243表 2七、系统鸿沟室温20℃噪音小进入系统的是被加工的工件, 出去的是已完成钻孔的工件八、方案评价根据功能原理, 工艺分解过程及执行机构的选择, 确定了以下两种运动方案:方案一：A1+B3+C3+D3+E2方案二：A1+B2+C1+D3+E2定轴轮系传动；传动比很年夜, 要用多级传动.由于在空间上轴与轴之间的距离较年夜, 但四杆的曲柄滑块机构行程太小.故优先选用六杆机构综合评价, 所以选择方案一九、画出方案简图1.减速机构：由于电念头的转速是1450r/min, 而设计要求的主轴转速为2r/min, 利用行星轮进行年夜比例的降速, 然后用圆锥齿轮实现方向的转换.图4构来传递齿轮机构, 当进刀的时候, 凸轮在推程阶段运行, 很容易通过机构传递带动齿轮齿条啮合.带动动刀头来完成钻孔, 摆杆转动的幅度也是即是齿廓转动的幅度, 两个齿轮来传动也具有稳性.图53. 送料系统：采纳六杆机构来取代曲柄滑块机构, 由于设计的钻床在空间上传动轴之间的距离有点年夜, 故一般四杆机构很难实现这种远距离的运动.再加上用四杆机构在本设计中在尺寸上很小.所以考虑到所设计的机构能否稳定的运行因此优先选用了如下图的六杆机构来实现.由于本设计送料时不要求在传动过程中有间歇, 所以不需要使用凸轮机构.图 64.定位夹紧系统：定位系统采纳的是一个偏置直动滚子从动件盘型凸轮, 因为定位系统要有间歇, 所以就要使用凸轮机构, 但如果是平底推杆从动件, 则凸轮就会失真, 若增加凸轮的基圆半径, 那么凸轮机构的结构就会很年夜, 也不求实际, 所以就采纳一个偏置直动滚子从动件盘型凸轮, 它就可以满足我们的实际要求了.图 7十、总体规划图图81-机电 2-带传动 3-减速箱 4-送料装置 5-钻头 6-夹紧装置 7-定位装置 8-进刀装置十一、主要参数确定1．送料机构机构采纳如下分析送料连杆机构：采纳如下机构来送料, 根据要求, 进料机构工作行程为40mm, 可取ABCD4杆机构的极位夹角为12度, 则由1)1( 180+-⨯=K Kθ得K=1.14, 急回特性不是很明显, 但对送料机构来说并没有影响.各杆尺寸：AB=8.53 BC=84.42 CD=60 DA=60 CE=40 EF=8该尺寸可以满足设计要求, 即滑块的左右运动为40, ABCD的极位夹角为12度.图 92.凸轮摆杆机构的设计：由进刀规律, 我们设计了凸轮摆杆机构, 又以齿轮齿条的啮合来实现刀头的上下运动；用凸轮摆杆机构和圆弧形齿条所构成的同一构件, 凸轮摆杆从动件的摆动就可以实现弧形齿条的来回摆动, 从而实现要求；采纳滚子盘行凸轮, 且为力封闭凸轮机构, 利用弹簧力来使滚子与凸轮坚持接触.刀具的运动规律就与凸轮摆杆的运动规律一致；弧形齿条所转过的弧长即为刀头所运动的的距离.具体设计步伐如下：1.根据进刀机构的工作循环规律,设计凸轮基圆半径r0=40mm, 中心距A=80mm,摆杆长度d=65mm, 最年夜摆角β为18°,凸轮转角λ=0-60°,β=0°;凸轮转角λ=60°-270°, 刀具快进, β=5°,凸轮转角λ=270°-300°；凸轮转角λ=300°-360°, β=0°2.设计圆形齿条,根据刀头的行程和凸轮的摆角,设计出圆形齿轮的半径r=l/β,由β=18 .l=20mm,3.获得r=63.69mm,图 103.凸轮推杆机构的设计：凸轮机构采纳直动滚子盘行凸轮, 且为力封闭凸轮机构, 利用弹簧力来使滚子与凸轮坚持接触, 实现定位功能.只要适本地设计出凸轮的轮廓曲线, 就可以使推杆得我们所需要的运动规律, 满足加工要求, 而且响应快速, 机构简单紧凑.具体设计如下:设计基圆半径r0=40mm,偏心距e=25凸轮转角λ=0°-100°,定位机构休止,推杆行程h=0mm;凸轮转角λ=100°-285°,定位机构快进,推杆行程h=25mm;凸轮转角λ=285°-300°,定位机构休止,推杆行程h=0mm;凸轮转角λ=300°-360°,定位机构快退,推杆行程h=-25mm;设计偏心距e=25的原因是因为此凸轮执行的是定位, 其定位杆的行程为25故如此设计.4．行星轮系的计算:（1）用定轴轮系传动传动比=n输入/n输出=700 传动比很年夜, 要用多级传动.（2）用行星轮系传动图11Z1=35 Z2=20 Z2’=20 Z3=35 传动比iH3=700根据行星轮传动公式：i（H3）=1-i(31)H=1-Z2’Z1/Z3Z2由i(1H)=1-Z2'Z1/Z3Z2, 考虑到齿轮年夜小与传动的合理性, 经过比力设计皮带传念头构与齿轮系传念头构的相应参数如下表：皮带轮参数表4齿轮参数表 5十二、循环图图11。

盖口深度和中心孔直径说明书讲解

MASS盖口深度和中心孔直径设备使用说明书机科发展科技股份有限公司2014年7月目录一、概述 (1)二、工作条件 (1)三、主要技术指标 (1)四、主要功能特点 (2)五、使用说明 (3)1、使用前准备 (3)2、操作步骤 (3)3、操作说明 (3)1) 设置界面 (3)2) 调试界面 (5)3) 校准界面 (6)4) 测量界面 (6)5) 统计界面 (7)六、软件安装 (9)1、SQL SERVER安装 (9)2、ODBC链接 (18)3、GHOST系统恢复 (22)七、故障与处理 (25)八、维护保养及相关注意事项 (25)附录1 电气原理图-强电 (26)附录2 电气原理图-弱电 (27)附录3 配电盘元器件位置图 (28)附录4 配电盘接线图 (29)附录5 元器件接线图 (30)附录6 气路图 (31)附录7 易损件明细表 (32)附录8 易损件-测量杆 (33)附录9 易损件-导向套 (34)附录10 易损件-压头 (35)一、概述车轮中孔直径及盖口深度自动检测系统由工控机及PLC构成的智能化测控系统、中孔直径自动测量单元、盖口深度自动检测单元组成。

该检测机可自动与加工站的工业机器人通讯，机器人将加工后的轮毂自动放置到该设备定位座后，自动测量中孔直径和盖口距轮毂端面的距离。

测量时，以轮毂定位面和中心孔为基准，测量结束后，测量数据自动反馈给机器人；该设备采用智能化测控系统，全中文界面，功能齐全，操作方便，精度高，可自动快速地实现车轮中心孔至今及盖口深度的检测。

二、工作条件1、电源： AC220V±10％, 50Hz, 10A；2、气源：大于0.5MPa 干燥空气；3、环境温度：10℃～30℃；4、环境湿度：≤40%。

三、主要技术指标1、传感器测量分辨力：1µm2、直径重复测量精度：±2µm3、直径量具测点距离量具顶端：距离应小于10mm4、直径量具测点距离安装面定位平面，距离大于等于3mm5、盖口深度重复测量精度：±0.05mm6、测量盖口顶部距离安装面的距离，视为测量盖口深度7、被测工件规格：轮毂中心孔直径：φ50-φ130（甲方定货时，需明确被测量产品孔径的标称值及公差，本合同仅限提供测量一种标称值孔径的定位套及测量头）轮毂直径： 13"-22"轮辋宽度： 4＂— 10＂偏距： -25mm~+60mm8、与机器人的网络接口：Profibus -Dp9、长×宽×高： 1200mm×800mm×2500mm四、主要功能特点1、采用触摸式显示屏，可方便的设置、修改和保存测量参数和标准件参数；2、中心孔测量点可在圆周≥90°范围内调整，调整后可以固定；3、安装面定位平面高度可以调整，调整范围3-25mm；4、测量中心孔直径功能：①测量中心孔直径判定是否合格，输出信号；②测量中心直径后，输出需补偿数值信号；③补偿数值在一定范围内，如超过范围输出报警信号；④测量不同标称值中心孔时，需要更换定位套，中心孔变化超过一定范围时，需要更换直径测针。

课题设计打孔机设计说明书

目录摘要………………………………………………………………………………………1第一章引言 (1)打孔机简介 (1)打孔机得特点及设计要求 (1)第二章整体设计方案肯定及动力元件选择 (2)整体设计的要求 (2)机型与传动形式的选择 (2)机型的选择 (2)传动形式的选择 (3)打孔机的整体布局 (3)打孔机的整体布局 (3)打孔机的驱动和动力输入方式 (3)打孔机整体参数肯定 (4)钻机的功能单元及实现方式 (6)钻具 (6)回转机构 (6)电动机的选型 (7)第三章减速装置设计 (8)传动比肯定及各级传动比分派 (8)运动参数及动力参数计算 (8)计算各轴转速 (8)计算各轴的功率 (8)计算各轴的扭矩------------------------------------------------------------------------9齿轮传动的设计计算 (9)第一级齿轮传动副的设计计算 (9)第二级齿轮传动副的设计计算 (12)第三级齿轮传动副的设计计算 (15)传动轴的设计 (17)第一传动轴的设计及计算 (17)第二轴的结构设计及计算 (20)第三轴的结构设计及计算 (24)减速箱体结构尺寸 (26)结构尺寸 (26)第四章链传动设计 (27)链传动的特点 (27)链的类型 (27)链传动选择 (27)第五章支架的设计 (30)机架设计准则 (30)支架的校核 (30)梁的校核 (31)传动轮的设计 (32)第六章钻杆钻头的设计 (33)钻杆在扩孔时的作用 (33)扩孔器 (33)转速的肯定 (33)结论 (34)参考文献 (35)第一章、引言1．打孔机简介打孔机械普遍应用与桥梁建筑、道路施工等诸多领域。

目前，打孔机械已发展成为品种众多、门类齐全的专业化机械。

打孔机的发展也与其他机械发展一样经历了漫长的发展进程。

打孔技术起源于我国。

按照古书《川盐记要》记载，我国早在2200连年前的秦朝就开始利用钻探技术凿井取盐。

机械毕业设计-中心孔打孔机的设计

Design of Centre Bore Hitting MachineAbstract:For the difficult problems of hitting centre bore of the middle-long work piece made from round steel material, designed centre bore hitting machine which is simply and usefully.It discusses detailed the operation principle and the design of the mechanical structure of the centre bore hitting machine. Because of the use of this equipment, enterprises can reduce the production costs and raise the production efficiency.Key words: Round steel; Centre bore hitting machine; Design1V500-800/min22.160, 75 90 60 75 90 [1]1 IT10—IT12 0.04—0.012mm2 IT8—IT9 0.014—0.036mm—3 IT6—IT7 0.006-0.012mm2.2[2]33.13.23.2.1GB/T 4346. 1—2002 2 D 630mm3.2.2Y Y801—4 V3.2.33.31Fig 1 Structure of Centre Bore Hitting Machine1. 2. 3. 4.5. 6. 7.1 123456 73.42Fig 2 Schematic Drawing of Feed Structure1. 2. 3. 4.5. 6. 7. 8.7[3]44.13 Fig 3 Diagram of Energy Flux4.2Y IP44 4.2.1wdp p(1) 3210 (2)0 1 2 34.2.2i 1=2 4, 500 800r/min,N d =n w ×i 1=1000 3200r/minY90S-4; 1 [4]1 Y90S-4Table 1 Y90S-4 motor parametersKwr/minAY90S-41.114001102.32.35V[5]Y90S-4 24mm n w =1400r/min, P d =1.1kw5.1nn i wn=500-800r/min,n w =1400r/min, i=1.7-2.7, i=2.15.2 PcaK A =1.1P ca =K A P d =K A P ca =1.21kw(3)5.3P C =1.21kw,n 1=1400r/min,5.4 D1 D2D1 D1=63mm D2D 2=iD 2=132mm[6]s m n d v /58.4100060/11 (4)5.5 a L da =1.5 d 1+d 2 =1.5×195=292.5mma =300mm 0.7 D 1+D 2 a D 1+D 2L `d :mm a D D D D D D a L d 910422`01212210(5) L d L d L d =1000mmmm L L a a d d 345291010003002`0 (6)a min =a-0.015L d =330ma max =a+0.03L d =375mm5.6 1,901693.57180211ad d d (7)5.7 V zP rD 1=63mm n 1=1400r/min, p 0=0.25kw,n 1=1400r/min i=2.1 p 0=0.03kw 98.0,06.1 K K Lkw K K P P P L r 29.000 (8) z17.429.021.1 r ca P P z5.8Nqv K K zv P F a a d 16058.410.098.098.05.258.443.35005.2500min )(22(9)q V q=0.10kg/m min00F F 5.9N a zF F r 12742169sin 160422sin210 (10)1a z Vr F max=1.5r F =1911Nr F max 1.55.10V HT150 HT200V 1 2 3 4 HT200 [7] Z 8.5mm2.0mm 7.0mm 12±0.3mm7±1mm 5.5mmd a = h a =63 2×2=67mmf e z B 21 B =50mmV V F 0 [8]66.16.1.1 45 MPa b 600 MPa b 551 6.1.2 mind A=110mm npA d 1014001.111033(11)(3) 5%mm d 5.10%)51(10min d =11mm(4)mmN mm N n PT 750414001.195500009550000(12)T K T A ca ,3.1 A K mm 5.97753.1 N T K T A ca GB/T 5843-2003 GY3 20mm, 38mm 50mm 100mm,6.26.2.193.099.099.096.099.03210kwkw P P 02.193.01.12 min /667min /1.2140012r r i n nmmN n pT 1460495500002226.2.21274N 6.2.345 A A=120mm n p A d 9.13322(13)10%mm d 3.15%)101(9.13min d =16mm 6.2.44Fig 4Structural sketch1 113mm 1:10 24mm2 6016 180mm 48mm3 31mm 59mm4 6116 91mm 50mm5 8×42×48×8mm, 187mmL=36.4+45+34.9=116.3mmF NH1+ F NH2- F t1-F t2-F t3=0F t1×(L 1+L)-F NH1×L+F t2×(L 3+L 4)+F t3×L 4=0F NV1+F NV2-F r1-F r2-F r3=0F a1-F a2-F a3-F `NV2=0M a1+M a2+M a2+F r2×(L 3+L 4)+F r3×L 4-F r1×(L 1+L)-F NV1×L=0F NH1=2915N; F NH2=-177N; F NV1=-399N; F NV2=213N; F `NV2=123NmmN M M M V H870068209866182222 (14)6.2.5B15-5 =0.632222251.0)780006.0(87006)( W T M W M e e (15)=63.2MPa5Fig5 The Charts of axis’s Load45 [ -1]=60MPa ca -1], 35mm` ca =23.04MPa, `ca-17.60161 6016 C=16200N C0=11800N2 L`h=20000h3 :F NH1=2915NF NH2=-177NF NV1=-399NF NV2=213NF `NV2=123NF r1 F r2N F F F NH NV r 294229153992221211N F F F NH NV r 27717721322222224 F a1 F a2 46Fig6 Analysis of Bearing70000C 13-7 F d =eF r ,e F a /C 0 F a e=0,4F d1=0.4F r1=0.4×2942=1177NF d2=0.4F r2=0.4×277=111NF ae =F `V2=123( F `NV2 )13-11F a1=F d1=1177=1177NF a2=F d F ae =1177-123=1054NF a1/ C 0=1177/26800=0.0439F a2/ C 0=1054/26800=0.0392e 1=1.415,e 2=0.411F d1=e 1F r1=0.415×2942=1221NF d2=e 2F r2=0.411×277=114NF a1=F d1=1221NF a2=F d F de =1221 121=1098NF a1/C 0=1221/26800=0.0456F a2/C 0=1098/26800=0.0410F a /C 0 e 1=1.415,e 2=0.410 F a1=1221N F a2=1098N5 P 1 P 222211196.32771098415.029421221e F F e F F r a r a1 X 1=1 Y 1=02:0.44 Y 1=1.044f p =1.5.P 1=f p (X 1F r Y 1F a1)=1.5×(1×2942 0×1221)=4413NP 2=f p (X 2F r Y 2F a2)=1.5×(0.44×277 1.004×1098)=1836N(6) P 1 P 2h P C n L h 8.21137441334200367601060103616(16) L `h =2×8×300×4=20000h. L `h L h 8[1] . [M]. .2006 (65)[2] . [M].1997 (66-75)[3] . [M] .2009.3 (108-152)[4] . [J].2003 (112)[5] . [M].1995 (83)[6] . [M]. .2000 (36)[7] [M] 2003.3 (28-79)[8] [M]. 1991 (15)[9] . [M]. . 2006 (32-43)[10] [M] . 2004.7 (1-56)[11] .3m . 1991 07[12] . 2006 09[13] . 1995 02[14] . , 2006 65[15] . , 2006 150[16] Robertson T Perkins A. Physical and Mathematical Modeling of Liquid Steel Temperaturein Continuous Casting Ironmaking and Steelmaking 1986 (301-310)[17] International Federation of Library Association and Institutions. Names of personsnational usages for entry in catalogues. 3rd ed . [J]London IFLA International Office for UBC, 1977 (38-56)[18] . [M]. 2008 (91-137)[19] . [M]. 2007 (41-86)[20] . [M]. 2001 (127-159)。

全自动中心钻孔机操作说明书

全自动中心钻孔机操作说明书使用及维护手册全自动圆锯打中心孔专用机HJ.A13027使用前请务必仔细阅读本手册错误操作十分危险操作人员必须熟知并遵守安全规则目录一、设备简介及适用范围 (24)二、结构与功能描述 (5)三、操作流程 (25)四、操作面板及触摸屏说明 (29)五、故障排除方式 (46)六、现场环境及工件要求 (49)附1、电气原理图安全注意事项⏹ 始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生。

⏹ 在本使用手册中，安全等级分类如下：危险注意在本说明书中，全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。

在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。

由于危险电压可能已出现，所以应有意识地特别注意。

禁止手伸入。

在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。

仔细阅读相关信息并遵守相关指令。

⏹ 为了方便取阅使用说明书，请就近保存。

⏹ 仔细阅读本说明书，使您的设备性能达到最佳化，并确保安全地使用。

环境环境温度-10 - 50 ℃ (无冰冻) 湿度< 90% RH (无凝露) 安装场所无腐蚀性气体，可燃性气体，油雾或灰尘海拔, 振动最大海拔高度 1,000m 以下,最大 5.9m/sec 2 (0.6G)或更低1. 设备装卸、安装及接线不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。

不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。

☐装卸设备注意人生安全，勿以工作台来起吊设备，勿使设备受到撞击。

☐先安装设备，再进行接线，否则，你可能受到电击或其它伤害。

☐安装设备需注意调整每个承重脚均衡承重，并保证机身水平。

☐设备电源为三相AC380V 50Hz,电缆大于10mm2×5。

☐保证设备有良好接地。

☐不正确的端子接线可能引起设备的损坏。

☐只有受过专业培训的人才可以对设备进行接线和检查。

2.安全规则☐使用前先对设备各处进行详细地检查，清除异物，保证设备的正常运转; 检查是否满足生产工艺要求，确认无误后开始生产。

曲轴铣端面打中心孔机床总体设计及夹具设计_毕业设计说明书

曲轴铣端面打中心孔机床总体设计及夹具设计目录1 绪论 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 工艺方案的拟定 (3)2.1.2 机床配置形式的选择 (4)2.1.3 定位基准的选择 (5)2.1.4 滑台型式的选择 (5)2.2 确定切削用量 (6)2.2.1 选择切削用量 (6)2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 (6)2.3 组合机床总体设计—三图一卡 (8)2.3.1 被加工零件工序图 (8)2.3.2加工示意图 (8)2.3.3机床尺寸联系总图 (9)2.3.4 机床生产率计算卡 (11)3 夹具设计 (14)3.1 夹具设计的基本要求 (14)3.2 夹具设计的方法与步骤 (14)3.2.1 设计前的准备 (14)3.2.2 拟定夹具结构方案绘制草图 (15)3.2.3 定位误差分析 (16)3.2.4 夹紧力的计算 (17)3.3 绘制夹具总图 (18)3.4 绘制夹具零件图 (18)4 结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)1 绪论曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。

是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。

主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。

曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．曲轴的旋转是发动机的动力源。

也是整个机械系统的源动力。

目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。

粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。

一般精加工采用MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，通常靠手工操作，加工质量不稳定。

随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。

NeXXt 5008办公孔洞打孔机说明书

Item no. Colour Material Dimensions (W x H x D mm) Capaci Bar Hole Diameter Hole Distance Hole Quantity Weight (g)
Item no. 50082036
Item no. 50082064
Item no. 50082044
Item no. 50082001
Item no. 50082023

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NeXXt 5008 Office Hole Punch WOW colours
blue metallic
green metallic
orange metallic
pearl white
pink metallic
50082036 blue metallic Metal 107 x 100 x 137 3mm/30 sheets (80gsm paper) Fixed A4, A5, A6, Folio, US-Quart, 8 x 8 x 8cm √ 5.5mm 8cm 2 378
blue metallic
green metallic
orange metallic
pearl white
pink metallic
50082023 pink metallic Metal 107 x 100 x 137 3mm/30 sheets (80gsm paper) Fixed A4, A5, A6, Folio, US-Quart, 8 x 8 x 8cm √ 5.5mm 8cm 2 378
Item no. 50082036
Item no. 50082064
Item no. 50082044

自动钻孔机说明书2.

摘要针对圆柱的孔进行专用钻机的设计与建模，通过电机高速旋转，带动钻头，实现旋转运动，将电机安装在安装座上，气缸推动安装座，这样就可以实现直线运动，因为是通孔，因此气缸行程只要满足大于孔的最大深度即可，因此需要设计专用夹具进行夹持。

本文设计利用气缸带动V型块对圆柱零件进行定位夹紧，结构简单易操作，本文重点对电机、气缸以及夹具进行分别计算与设计，包括电机的功率与选型、气缸的缸径与行程的计算、夹具的夹紧与定位等，然后对该钻孔机进行建模与装配，完成专用钻孔机的设计。

关键词：专用钻机；高速电机；气缸；三维建模ABSTRACTDesign and modeling dedicated rig for cylindrical bore, high-speed rotary motor, drive the drill to achieve rotational movement, the motor is mounted on the mount, pushing the cylinder mount, so you can achieve linear motion, because it is a through hole, Therefore, as long as the cylinder stroke is greater than the maximum depth of the hole can be, and therefore need to design special jig holding. This design driven by an air cylinder V-block clamp is positioned on cylindrical parts, simple structure, easy to operate, this article focuses on the motor, cylinder and fixture calculate and design, including the calculation and selection of electrical power, the cylinder bore and stroke etc., clamping fixture and positioning, and the drilling machine modeling and assembly, to complete special drilling machine design. Keyword: Three-dimensional modeling; special rig; speed motor; cylinder目录第一章绪论 (1)1.1本课题的背景 (1)1.2非标自动化设备的发展 (1)1.3设计和研究方法 (2)1.4本次设计的任务： (2)第二章工艺及方案设计 (4)2.1 圆柱体钻孔机工作分析 (4)2.2 整机方案的确定 (4)2.2.1直线进给方案确定 (4)2.2.2 总体设计方案的确定 (5)第三章机械机构传动计算 (6)3.1电机功率的计算 (6)3.2进给气缸的设计 (7)3.3 导轨的选择 (11)3.3.1 导轨的分类 (11)3.3.2导轨材料和类型选择 (13)3.3.3导轨额定载荷的预算 (14)3.3.4导轨参数选择 (14)3.3.5滑动导轨的计算 (14)3.3.6导轨的润滑 (15)第四章夹具的设计 (16)4.1 钻孔夹具 (16)4.1.1 问题的指出 (16)4.1.2 夹具设计 (16)3) 切削力及夹紧力的计算 (17)4.2夹紧气缸的计算 (17)第五章钻孔机的三维建模 (21)5.1 PROE简介 (21)5.2重要零件建模三维图 (22)5.2.1支撑架的设计 (22)5.2.2 气缸的建模 (22)5.3 三维装配图 (23)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第一章绪论1.1本课题的背景随着社会的发展，科学的进步，社会从原始时代，经过半自动时代，然后辗转到了，全自动时代。