屋面架空预制混凝土板隔热保护层施工技术

屋面架空预制混凝土板隔热保护层施工技术交底

1、材料准备

砌块、水泥、砂、石、掺合料、钢筋等。

2、主要机具

搅拌机、手推车、磅秤、外用提升机械、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、小水桶、砖夹子、扫帚等。3、施工工艺流程

钢筋混凝土隔热板预制、养护→屋面放样→加空层砖墩砌筑→钢筋混凝土隔热板铺设→表面勾缝

4、钢筋混凝土隔热板预制

4.1、作业条件

4.1.1、混凝土隔热板规格、砼强度确定：确定每块大小为500×500×厚35，隔

热板的混土强度为C25(16)。

4.1.2、钢筋准备：板内钢筋为￠6冷拔钢丝单层双向@100(460长共10根)。4.1.3、浇筑混凝土板的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并

办完隐、预检手续。

4.1.4、钢筋、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求。

4.1.5、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

4.1.6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申

请书已被批准。

4.2、材质要求

4.2.1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标

准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

4.2.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求

确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

4.2.3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4.2.4、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面

无老锈和油污。必要时做化学分析。

4.2.5、脱模剂：水质隔模剂。

4.3、主要机具

混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁

板、串桶等。

4.4、操作工艺

4.4.1作业准备

(1)、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查

钢筋的保护钢筋的保护层是否符合规范要求。

(2)、如使用木模板时应浇水使模板湿润。

(3)、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

4.5、混凝土搅拌

4.5.1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，

一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

4.5.2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比

中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

4.5.3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石

料的计量误差为土3％。投料顺序为：石子－水泥－砂子－水

4.5.4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少

于120秒。

4.6、混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

4.7、混凝土浇筑与振捣的一般要求

4.7.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。

4.7.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行。

4.7.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4.7.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在

前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)

4.7.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发

现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

4.7.6、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来

回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4.8、养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

4.9、混凝土试块留置

按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

4.10、成品保护

4.10.1、要保证钢筋的位置正确。

4.10.2、不用重物冲击模板。

4.10.3、已浇筑板上表面混凝土要加以保护。

4.10.4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。

4.11、应注意的质量问题

4.11.1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水

泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大而造成。

4.11.2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。

5、隔热加空层砖墩砌筑

5.1、作业条件

5.1.1、弹好砖墩位置轴线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

5.1.2、确定砖墩高度立皮数：砖墩高度确定18cm，立皮数为3皮。皮数应垂直、

牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

5.1.3、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用

细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。

5.1.4、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。

5.2、操作工艺

5.2.1、放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正

5.2.2、放线：砌体施工前，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线。。5.2.3、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

5.2.4、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2％，砂及掺合料±5％。5.2.5、砂浆的抽样频率应符合下列规定：

(1)每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组：

(2)每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组：