水轮发电机运行规程(20200419190357)
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第一章设备基本参数
第一节水轮机基本参数
名称单位数据备注
型号HL(LLT261)-LJ-202
额定水头m 70
最大水头m 82.5
最小水头m 66.4
额定流量m3/s 32.85
额定功率kw 20728
额定转速r/min 333.3
飞逸转速r/min 638
转轮直径mm 2020
活动导叶个24
吸出高程m -1.6
额定效率%92
最高效率% 95.3
水轮机轴向水推力KN 991
旋转方向俯视顺时针
转轮安装高程m 1146.1
第二节发电机基本参数
名称单位数据备注
型号SF-J20-18/4000
额定容量/最大容量MVA 25/27.5
额定电压V 10500
额定电流/最大容量时电流 A 1375/1512
额定功率因素0.8 滞后
额定频率HZ 50
额定转速r/min 333.3
飞逸转速r/min 638
相数 3
极数18
绝缘等级F/F
定子绕组接法Y
空载励磁电流 A 254
空载励磁电压V 83
额定励磁电流 A 478/502
额定励磁电压V 228/240
通风型式双路密闭自循环
推力瓦块8
上/下导轴瓦块6/8
空气冷却器只8
制动器只 4
第三节温度限额
部位报警温度事故温度
推力轴瓦65℃70℃
上导轴瓦65℃70℃
下导轴瓦65℃70℃
水导轴瓦65℃70℃
空冷冷风40℃45℃
空冷热风70℃
定子线圈100℃105℃
第四节冷却水
冷却器压力(Mpa) 用水量(L/min)
推力、上导0.15~0.3 1333
空冷0.25~0.45 2400
下导0.15~0.3 667
水导0.15~0.3 40
第五节顶转子时间规定
新投产机组新投推力轴承24小时
安装或检修运行三个月后72小时
第六节顶转子要求
正常油压7.15Mpa
顶起高度4-6mm
保持时间1分钟
第七节转速限额
第二章总则
限额(%) 转速(r/min) 动作后果
自动加闸转速30 99.99 自动加闸
手动加闸转速30 99.99 手动加闸
电气过速145 483.3 关蝶阀停机机械过速155 516.7 关蝶阀停机第1条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备,为确保机组的安全经济运行和人身安全,运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程,运行人员有权加以制止。
第2条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作,必须经值长许可。
第3条蜗壳充水前,机组必须处于下列状态:
1、蜗壳、尾水管进人孔关闭;
2、蜗壳排水阀关闭;
3、调速系统正常、油压正常;
4、导叶全关、接力器锁锭投入。
第4条事故停机后,必须查明事故原因,消除故障,并
手动复归事故停机回路,否则不允许开机,必须开机应经生产
厂长批准。
第5条机组主要保护和自动装置必须投入,整定值不得
任意变动,必须解除或变更定值时,须经生产厂长批准。
第6条调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时,恢复前需做接力器全行程试验,试验应严
格按典型操作票进行。
第7条机组因故发生低转速加闸或惰性停机,开机前需
顶转子一次。
第8条在机组操作或试验过程中,如发生异常情况,应
立即停止操作或试验,并及时向值长汇报。
第9条机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作,应做
好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。
第10条操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完
毕后必须向发令人汇报。
第11条油、水、气系统检修后,应做相应的充油、充水、充气试验,检查油、水、气系统完好。
第12条机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时,应检查发电机有无异常,并测量一次水导摆度。
第13条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行,避免在振动区运行,以免发生严重汽蚀和振动。
第14条当机组发生高转速加闸停机后,应对风闸、制动块进行全面检查。
第15条机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。
第16条调速器遇下列情况之一者应切“手动控制”运行:
1、自动控制回路发生故障时;
2、测频电压互感器及回路发生故障时;
3、试验工作需要时。
第17条设备经过检修后,值班人员应进行全面检查,并
会同检修人员进行必要的启动操作试验,同时要求检修人员要
作书面记录,口头交待。
第18条上游水位发生较大变化时,值班人员应及时调整机组各部水压,使其在正常压力范围内。
第三章机组运行
第一节备用机组
第19条备用机组条件:
1、蝶阀全开,蝶阀控制回路正常;
2、制动系统正常、风闸全部落下、复归指示灯亮,气压在0.65~0.8Mpa范围内;
3、调速器系统正常;
4、各油槽油位、油质合格;
5、保护及自动装置投入;
6、各动力电源及交、直流操作电源投入;
7、机组油、水、气系统处于备用状态;
8、导叶全关;
9、导叶接力器锁锭投入。
第20条开机条件:
1、机组无事故;
2、蝶阀全开;
3、风闸全部落下;
4、机组断路器未合闸;