履带式起重机检查表.docx

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履带式(汽车)起重机现场检查表

线、控制线路）
27
电瓶清洁无渗漏、护罩齐全、安装牢固，电瓶桩头连接可靠，电解液液面符合要求
28 起动机紧固可靠，工作正常。 29 发电机皮带无异常磨损，松紧度符合要求
30 车架无严重锈蚀
行驶系（车架、行走系统）
31 车架、A型架无断裂、严重变形 32 履带系统无异常磨损，无严重损伤
底盘、液压
三
系
第 2 页，共 4 页
被检查设备编号：
检查记录
备注
履带式(汽车)起重机现场检查表
被检查单位
名称：
序号
行驶系检（查车架项、目行走系统）
小项序号
检查内容
底盘、液压
三
系
制动系
液压系
33 减速机运转正常、齿轮油液量充足、无泄漏现象
34 回转制动器操作灵敏有效 35 卷扬机制动器灵敏有效 36 回转锁定操作有效 37 液压泵、液压马达运转正常，无泄漏 38 液压油箱、液压管连接完好，无泄漏、破损现象
43 配备相关设备的安全操作规程和维护保养规程
44
是否制定了相应的拆装及运输方案,是否履行了相应的审批手续
设备及其部件的出厂随机文件，包括制造单位的产品质量 45 合格证明、安装及使用维护说明等，以及安装（或及改造
、重大维修）过程的审批、告知、报检文件和资料
46 设备运转、维修、保养记录填写及时规范
被检查单位名称：
序号
检查项目
车容车貌标识
润滑检查
履带式(汽车)起重机现场检查表
小项序号
1 整车外观干净
检查内容
2 各种警示标识齐全、清晰
3 各润滑点润滑良好
一整车检查
组装检查安全装置承载部件

履带式起重机自主检查表(每日,每月,每六月)

20
窗玻璃、踏脚、扶手、护栏
损伤、裂缝、脱落
目视
21
前、后、自由方式指示灯
灯泡损坏
操作目视
22 散熱器
水量，水温
23
液压油箱与油箱盖
油量，油温
24 吊臂基部销轴加润滑剂
目视
目视（刻度表）
目视
25
旋转轴承(振动锤等的重载作业时)
加润滑剂
目视
项次
检查处
检查内容
检查方法123 Nhomakorabea4
5
6
卷扬钢索、悬吊索
损伤、变形、磨损
目视
30
卷扬钢索固定螺栓
松动、脱落
目视
31 塔臂止动杆
32
燃油、油水分离器
33 发动机皮带
34 蓄电池（电瓶）
35
离合器、刹车、转盘刹车
损伤、变形目视
目视
油量、是否有（油表
水
、标
尺）
松弛、损伤
目视用手按压
桩头、电解液（缺少）
启动、是否馈电
形成是否高、制动效果
39
驱动转鼓、上下滚轮、涨紧转鼓
漏油
目视
40 履带板
是否需要涨紧、损伤、磨损目视、松紧度
41 滑轮
损伤、变形、磨损
目视
42
吊钩、有黄油嘴重点机件
润滑程度
操作、目视
43
散热器、油冷却器
漏油、损伤
目视
44 空气滤清器
堵塞（指示灯）
目视
45 油箱底放水备
每周固定执行一次
目视
注1
、2
、3

履带式起重机日常检查表

履带式起重机日常检查表
检查时间：检查人：检查结果备注检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、Байду номын сангаас蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置；停机后 3、发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离开起重机前，锁闭好驾驶室门。
%
启动前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。

大型履带式起重机周检记录本

11.发动机工作无异响，发动机无漏水和漏油现象。
12.发动机机油适当，水箱水位，以及液压油箱油位适当。
13.发动机散热器无灰尘和杂物，无漏水和漏油现象。
14.与发动机连接主泵、电磁阀、液压油中心回转接头以及电磁阀无漏油现象。
15.打气泵以及气压阀无漏气现象，气压调整合适，气管无漏气现象。
16.发动机机油滤芯，柴油滤芯及时清洗或更换，符合要求。
大型履带式起重机
周检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司机
检查项目
检查结果
1.履带行走同步，无偏向，履带板无破损，履带板连接销无退出现象。
2.吊车工作地基无沉降现象，工作地面水平度符合要求，走板接地良好。
3.驾驶室干净整洁，无报刊杂志，运行记录填写及时准确。
4.整个吊车外观整洁，干净，无油污，履带上无泥土。
17.吊车回转工作正常，回转刹车制动性能良好，手刹或回转锁装置正常。
18.吊车起升，变幅工作正常，工况选择切换转换正常。
19.紧急停车开关有效。
其他情况记：
存在问题处理意见：
检查人员签字：负责人：
5.大小钩重量传感器以及角度传感器工作正常，力矩显示器显示正常。
6.大小钩上升限位以及主臂防后仰限位工作正常，防后仰机械止挡装置有效。
7.副臂角度传感器及主副臂夹角显示准确，副臂防后仰限位工作正常。
8.卷扬机工作正常，无异响，刹车性能良好，无溜钩现象。
9.主臂变幅和副臂变幅棘爪开关工作正常。
10.主钩及变幅钢丝绳排列良好，卷扬机钢丝绳无断丝断股现象。

履带式起重机日常检查表

%
启动前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
12各制动杆是否在制动位置并检查各操作杆是否在中立位置13各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常Байду номын сангаас保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内
履带式起重机日常检查表
检查时间：检查人：检查结果备注检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、冷蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置；停机后 3、发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离开起重机前，锁闭好驾驶室门。

吊装前起重机械检查(适用于履带式起重机)

显示正常，工作灵敏可靠
幅度限制
目测正常，工作灵敏可靠
防后倾
防臂架反弹后倾装置完整，无变形、漏油等
5
电气装置
供电系统
工作正常，电压正常
电缆
无明显破损及异味、发热现象，接头无松动
电控柜
整洁无杂物，门已关闭，元器件外观检查
6
动力系统及
液压
系统
检查
发动机
无异常噪音、振动及过热现象
燃油充足，冷却液液位正常，机油油位正常
XXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXX项目部
（XX设备）吊装前起重机械检查确认表
受检机械：（XXXXX型号）履带式起重机检查日期：年月日
机械名称
规格型号
安装工况
报告编号
检验单位
有效期
机长
操作人员
机管员
人员证件信息
姓名
证件编号
许可项目
发证机关
有效期
本次作业岗位
检查项目及要求
序
检查项目
机油
油位、油质、油温正常
液压油
油位、油质、油温正常
液压油泵
无异常噪声、振动、过热、漏油等现象
液压马达
无异常噪声、振动、过热、漏油等现象
液压管路
液压元件及接头、软管无泄漏
序
检查项目
检查项目零部件及要求
检查结果
零部件
检查要求
8
行走机构
驱动机构
无变形、磨损、脱落现象，管（电）路连接可靠
导向机构
无可见变形、磨损、脱落现象
履带板
无可见变形、磨损、脱落现象
紧固
螺丝、销轴无松动、缺失
履带松紧
履带吊松紧适宜，符合机械说明书的规定

大型履带式起重机月检记录本

大型履带式起重机
月检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司机
检查项目
检查结果
1.履带支重轮及托胎轮转动正常，润滑良好。
2.车身以及车身底部主要金属结构无裂纹或缺陷。
3.中心回转螺栓连接紧固，回转轴承处润滑良好，无松动现象。
4.各控制电缆固定良好，无破损现象，转动部位电缆与金属结构无摩ห้องสมุดไป่ตู้。
5.主钩卷扬，变幅卷扬以及回转减速箱内齿轮油在标尺范围内。
11.主副臂上各控制电缆绑扎良好，变幅时电缆无下滑、摩擦以及拉伸等现象。
12.主副臂各连接销无退出现象，开口销无脱落和切断现象。
13.副臂防后仰电气限位开关有效，机械防后仰拉索或油缸能正常工作。
14.主臂头部和主副撑臂上钢丝绳导向滑轮转动正常，各导向滑轮穿绕正确。
15.各拉索或拉筋连接销连接可靠，开口销无脱落和切断现象。
16.臂架及主副撑臂各弦杆无凹陷，磨损及其他缺陷。
17.主钩钢丝绳穿绕正确，各滑轮组转动正常，钢丝绳头固定良好。
18.吊钩无裂纹，无扭转变形，危险断面的磨损量不大于原尺寸的10%。
其他情况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字：负责人：
6.电脑显示面板上发动机转速，油温，水温及电瓶电压等指示正常。
7.起升、回转、变幅、行走等主回路系统以及其他辅助泵压力正常。
8.钢丝绳磨损量不超过原直径的7%，吊钩落地时卷筒上至少保持3圈。
9.启动马达接线接触良好，启动时无异响，发电机工作正常。
10.电瓶电解液充足，电瓶接线桩接头接触良好，无烧蚀。

履带式起重机检查表

符合要求
4
电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免维护电瓶标志应符合规定
符合要求
5
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
符合要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
符合要求
7
仪表指示数据应正确
符合要求
制
动
机
构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%
符合要求
2
带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
符合要求
3
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
符合要求
4
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
符合要求
5
当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：
1）制动轮出现可见裂纹
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫
行走机构
1
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间
合格
2
起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
合格
3
行走转向应灵活、操作轻便
合格
回转机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定
合格
安全装置
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%
合格
※4
金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓的性能等级、规格应符合《使用说明书》要求，并应有足够预紧力矩，有防松措施，螺栓头应高出螺母平面。

履带式起重机现场安全检查表

起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时，
1.11.8
应予更换：
①表而有裂纹、破口；
符合
②钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈有永久变形。（部指不符合
1.11.9 1.11.10 1.11.11
南：12.2-（9））
吊索与所吊构件间的水平夹角宜大于 45°。（JGJ276：4.3. 符合
1-5）
吊装作业应设警戒区，警戒区不得小于起吊物坠落影响范符合
警 1.11.12 围。（JTG F90：5.6.4）
不符合
戒监 1.11.13 警戒区应设专人监护。（JGJ59：3.18.4-4）护
符合不符合
维
高处检修作业，应设安全通道梯子、支架、吊台或吊架。
护保
1.11.14
夜间检修的作业场所，应有足够亮度的照明灯具。（部指南：3.3.1.6）
度不应小于钢丝绳直径的 20 倍，且不应小于 300mm。（J GJ276：4.3.1-3）
符合不符合
钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求：
1.11.3
绳夹连接时，钢丝绳公称直径小于等于 19mm 时，绳夹数量不小于 3 个；钢丝绳公称直径在 19mm~32mm 时，绳夹数量不小于 4 个；钢丝绳公称直径在 32mm~38mm，绳夹数量不小于 5 个。（钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边；每两个钢丝绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的 6 倍。）（G B 6067.1：4.2.1.5）
符合不符合
1.11.4
钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求：用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的 15 倍，并且不小于 300mm。（GB 6067.1：4.2.1.5）吊装绳扣的扣头部位出现断丝时，应切弃断丝部分重新插

履带吊安全检查表

履带吊安全检查表
检查日期：[填写日期]
1. 检查履带吊操作人员
- [ ] 操作人员持有相关资质证书
- [ ] 操作人员了解和掌握履带吊的操作规程和安全操作要求- [ ] 操作人员熟悉紧急情况处理方法
2. 检查履带吊设备状况
- [ ] 检查履带吊是否经过定期维护保养
- [ ] 检查履带吊是否有安全警示标志、标识和说明书
- [ ] 检查履带吊的配重是否牢固
- [ ] 检查履带吊的钢丝绳、链条、支脚等部件是否完好无损
3. 检查履带吊使用环境
- [ ] 检查作业场地是否平整、稳定且无泥泞
- [ ] 检查是否有足够的作业空间和安全出口
- [ ] 检查是否有足够的照明设施
- [ ] 检查是否有恶劣的天气条件或其他不利因素
4. 检查履带吊操作程序和安全操作要求
- [ ] 检查是否有足够的交通指示标志和警示标志
- [ ] 检查是否有阻止未授权人员接近的措施
- [ ] 检查是否在操作过程中遵守相应的操作程序和安全操作要求
- [ ] 检查是否有足够的安全协助员提供支持
5. 必要的其他安全检查事项
- [ ] 根据履带吊操作手册中的要求进行检查
检查结果
（请在以下方框内填写对应选项）
- [ ] 合格
- [ ] 不合格
备注
[填写备注信息]
*注：本检查表供参考使用，根据实际情况进行调整。

履带吊安全检查表

空载试验、额载试验、动载试验
8
操作人员
司机、指挥持证上岗，指挥信号符合要求
操作人员必须遵守安全操作规程，并对设备进行日常维护保养
检查意见：
检查人：日期：
履带式起重机械检查表
受检单位：编号：
工程名称
检查位置
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
施工方案及技术资料
是否制定相应的安装、作业方案
必须具备产品质量合格证明、使用维护说明书、和有效期内的监督检验证明等文件
有健全的安全管理体系
对作业人员的安全技术交底
运转和交接班等记录
作业方案未经上级审批或方案针对性不强
吊钩应有保险装置并完好
5
操作
系统
操作手柄及踏板的自动复位功能
操作手柄、踏板的标志
6
主要
零部
件与
机构
吊钩缺陷及危险断面磨损
吊钩开口度增加量
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
钢丝绳安全圈数
钢丝绳直径磨损
钢丝绳断丝数
滑轮缺陷
滑轮防脱槽装置
自动装置
制动器零部件缺陷
减速器联接与固定
卷筒选用
卷筒缺陷
7
设备试验
2金Leabharlann 属结构金属结构状况
金属结构联接
桁架起重臂
3
电气
系统
控制、操纵装置动作应灵敏可靠
仪表、报警装置应齐全完好
电气各安全保护装置应灵敏可靠
与架空线路应保持安全距离。达不到的，应采取防护措施
4
安全
装置
力矩限制器应灵敏可靠，并有试验报告
防后倾装置、超高限位装置应灵敏可靠
幅度指示器、起重机照明、起重机喇叭

履带式起重机安全检查表

16
钢丝绳在滚筒上的安全圈数是否满足要求
17
液压系统有无故障或电缆破损处理
18
是否有严重漏油
19
危险部位安全标志是否齐全
20
金属结构状况是否完好
21
吊钩和防脱钩装置是否完好
22
滑轮、导向轮是否运转灵活，有无缺陷、锈蚀
23
滑轮防脱槽装置是否可靠
24
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连接螺栓是否紧固
25
起重量限制器、力矩限制器、高度限位器是否可靠
26
回转部件有无防护罩
27
防后倾装置是否完好
28
幅度指示器是否完好
29
起重机喇叭是否完好
30
风速仪是否完好
31
起重机照明是否完好
32
操纵手柄及踏板的自动复位功能是否完好
33
操作室是否配备消防设施
检查记录：
检查人：
7
投用前是否经过负荷试验、检测
8
设备专职维护保养、缺陷消除人员配备情况
9
是否经过技术监督部门的检查验收，是否取得了合格证或准用证
10
机容、机貌是否整洁
11
驾驶室内是否悬挂机组人员名单和主要性能图表等
12
制动器是否可靠
13
各种限位开关、极限开关是否可靠
14
钢丝绳磨损情况是否满足要求
15
钢丝绳端部固定情况是否亮完好
履带式起重机安全检查表
编号：受检单位负责人Fra bibliotek检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
履带式起重机是否符合以下要求：
1
安装方案制定、安装记录是否齐全

特种设备(履带起重机)安全检查表

安全操作规程
交接班制度
维护保养制度
定期自行检查制度
检修制度
培训制度
建立特种设备安全技术档案
其他安全管理制度
2
人员管理
设置特种设备管理机构或配备设备安全管理人员
《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》，持证上岗
作业人员的安全教育和安全培训记录
（7)查阅安全技术交底记录
（8)查阅事故隐患排查记录
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010
《履带起重机》GB/T14560-2016
（二）金属结构件外观检查
（1）主要受力构件（如主梁、吊具横梁等）无明显变形。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（2）起重机应有失压保护，断电后涉及安全或者不宜开启的用电设备应处于断电状态，避免恢复供电后自动启动。
（3）各种防短路、过压、过流、失压与连锁等保护装置齐全有效，电气设备与线路规范，无临时线，无老化。
（4）起重机轨道与电网PE线应连接紧密，各电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构良好连接。
（5）严禁用起重机金属结构和接地线作为载流零线（电器系统电压为安全电压除外）。
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
（3）司机室照明须采用安全电压；照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立电源；司机室应视野清晰，固定连接牢固可靠。

履带吊车每日检查记录

3、液压元件动作是否正常、管路是否有漏油现象。
4、各部分螺栓、螺母是否脱落。
作业设备
1、起重臂、吊钩有无损伤、变形。
2、钢丝绳有无损伤、扭结。
3、各装置动作是否正常。
4、各部分螺栓、螺母是否脱落。
其他
1、安全装置、报警装置是否正常
2、仪表指针动作是否正常
备注：如果在工作过程中发现有异常声音及异味应立即停止发动机进行检查、维修。
履带吊每日检查表
部位
检查项目
是否正常
检查人
备注
பைடு நூலகம்发动机
1、机油油量适量否，是否污染
2、冷却水水量是否充足。（冬季防冻液液量是否适量）
3、风扇张力是否适当、是否损坏。
4、发动机的始动性，排气色是否正常，有否异味，异色。
5、各仪表类，开关等是否正常。
6、发动机的水、燃料、油有无泄漏。软管配管是否有损伤。
7、发动机各部门螺栓螺母有否松动、脱落。
转台上部
1、油箱燃油充足否，泄油结果有无异常。
2、工作油箱油量是否适量。有无泄漏、有无污染。
3、各操纵杆动作是否正常。
4、各液压元件的动作是否正常。配管软管有无漏油及损伤。
5、各仪器是否损坏、有缺陷。
6、各部分有无变形、破损、异声、异味。
各部位安全螺栓、螺母是否有松动，脱落。
行走装置
2、上下导轮及主、从轮、减速机有无漏油现象。

安表17-6-4 履带吊定期检查表

水泵
风扇皮带
水箱水位
曲轴箱机油
空气滤清器
3
底盘部分
驱动轮
链条
导向轮
履带板
托带轮支重轮Leabharlann 紧固螺丝行走液压马达
行走减速箱
4
吊台部分
主钩卷扬机及马达
副钩卷扬机及马达
主钩齿轮传动装置
副钩齿轮传动装置
主钩离合器
副钩离合器
回转马达
回转减速箱
滑轮
吊钩及轴承
吊臂拉绳
变幅钢绳
主钩钢绳
副钩钢绳
吊臂销轴
变幅刹车
回转刹车
主钩刹车
安表17-6-4履带吊定期检查表
项目名称：
使用单位
使用地点
履带吊型号
生产厂商
出厂日期
特检部门检测日期
序号
项目
内容
正常
不正常（问题）
1
管理
特种设备检测部门的登记标志应当置于显著位置
有效期内的定期检验（1年）合格证
起重机械安全操作规程
是否有维修保养制度
2
发动机部分
发动机声音
发燃烧情况
发动机机油压力
起动机
副钩刹车
回转大小齿轮、回转座螺栓
液压油泵
5
吊臂部分
主臂结构情况
副臂结构情况
吊臂防倾杆
副臂防倾装置
门架顶升装置
电气线路
液压、油压表
变矩器油表
各开关、指示灯
变幅限位装置
主钩上升限位开关
副钩上升限位开关
力矩限制器
检查结论
租赁单位检查人签字
日期
使用单位检查人签字
日期
总包单位检查人签字
日期