热力站节能升级改造投标

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热力站节能升级改造

工程名称XX热力站节能改造板换加装温控器工程档案编号

目录

Part 1______________________________功能列表及实现方式Part 2______________________________节能改造方案说明Part 3______________________________主要材料说明

Part4______________________________售后服务承诺

Part 1

热力站节能升级改造

功能列表及实现方式说明

Part 2

热力站节能升级改造

可实施方案说明

方案目录

1、热力站控制及节能原理说明

2、现有热力站情况

3、节能升级改造思路

4、节能升级改造效果分析及经济效益分析

5、拟实施改造方案说明

6、技术标准（供参考）

系统画面总览

根据时间段自动设定温度

根据时间段可以实现气候补偿或手动温度控制调节阀开度

夜间低温运行

气候补偿曲线设定

每个调节阀可以手动切除

1、热力站控制及节能原理说明

热力站控制系统示意图

概述:

在整个供暖季节里，初寒期、严寒期及末寒期的热负荷是不同的，并且，一天之中的早、中、晚、夜等各时段的热负荷也不相同。所以，根据热负荷的变化而提供相应的供热量是十分必要的。

供热量的调节方式一般分为两种，一种是改变循环水的供水温度，称为质调节；另一种是改变循环水的循环流量，称为量调节。

传统的采暖循环泵一般采用工频控制，不论热负荷如何变化，循环泵总是全速运行，严重地浪费电能。如果将采暖循环泵改为变频控制，就能够根随热负荷的减小而降低循环泵的转速，节约电能。

采用热力站设备控制柜，控制换热系统自动运行，节电效果显著，相对于传统无调节型热力站系统，节电率达到了40％～50％。

2、节能升级改造思路

考虑到二次用户侧对热能需求的不同，以及二次管网结构的复杂性，我们在拟升级改造的控制系统中提供四种不同的供暖调节方式（4套控制程序）。

1）气候补偿控制方式：

在供暖季的不同供暖时段，以及一天中的不同时段，热负荷需求不同。我们引入室外温度信号，根据设定的温度控制曲线（气候补偿曲线），输出相应的二次侧目标供出温度值，再与实际供温做PID积算，由此调节一次侧电动调节阀的开度（0%-100%），达到通过量调节实现质调节的目的。

此种调节方式为热力站通用调节方式，在多数用户侧通用。

2）分时段控制方式：

对于写字楼、商场用户，供暖时间有规律，在工作时间我们设定相应的目标供温，在工作时间结束时，输出低温（保持末端适当温度即可），将供出温度调至低限，如晚9点至次日早7点，则可节省10小时的一次侧热量输出（通过PLC时钟控制完成）。

3）温差控制方式：

对于二次侧工况比较稳定的用户（如地下车库及公共区域等），二次侧供回温差反应了热量需求的不同，因此，我们以二次侧目标温差与实际温差做PID积算，输出变量调节一次侧电动调节阀的开度，达到节能的目的（加大供回温差目标值可能导致部分末端用户热能提供不足，因此谨慎考虑使用此方式）。

4）人工调节方式：

A) 人工设定二次侧目标温度，自动调节阀门开度：

适用于需人工干预的特殊情况，如在分时段控制模式时，写字楼安排夜间临时加班，此种工况切换至A模式，保证特殊时段的供暖温度。

B) 人工设定一次侧阀门开度，直接控制电动调节阀：

适用于调试阶段，测量二次侧用户热负荷情况，以及当反馈温度值出现错误时人工纠正。

以上4种不同程序需集成于一套控制系统中，随时可以自由切换，已保证在满足舒适性供暖的前提下，尽可能降低一次侧热量损耗。

*节能效果分析：

现有控制系统无一次侧电动调节装置（自力式温控阀无法起到调节作用），仅靠人工控制一次侧回水阀门开度的粗放式方法，无法起到精确调节的作用，因此，热量损失较大。

如果进行节能升级改造，安装成套自动控制系统后，可实现用热量的精确控制，在满足用户要求的前提下，最大限度地节约热能。

在熟练应用此套控制系统后，预计每个采暖季相对于未改造前节约热能10-12%。

后期如果进一步对二次侧进行节能改造后，总体节能幅度预计可达30%或以上。

*节能升级改造经济效益分析：

按建筑采暖面积80万平方米，单位能耗￥15/平方米（1采暖季），全部热力站节能升级改造总投资额≤50万人民币，节能率为8-10%计算，则保守估计投资回收周期小于1个采暖季，并且可长期享有该效益（长年持续节约热能）。

3、拟实施改造方案说明

分步实施方案

1）现场勘测，掌握既往运行数据，分析及总结用户热负荷变化规律。

2）方案图纸设计，程序编制、人机界面编制，设备集成。

3）现场施工阶段：

阀设备安装、PLC箱安装、电源引入、布线及线槽至信号传入点；

部分水、电路改造及恢复；

4）调试阶段：

现场通电调试，带负荷调试，重置温控曲线及PID参数调整，末端温度、管网供回温、热能消耗及阀位反馈观察。

5）试运行阶段及操作培训：

6）正式节能运行阶段：