常用检具使用手册
通用量检具使用维护手册
尺身 尺框
1.2、角度游标的读数（以分辨率为2′的万能角度尺为例） 1.2.1角度游标读数原理 角度游标的读数原理本质上和直线游标相同。如图，零位重合，游标上30个刻度间距等 于主尺上29个间距（29′），即每个游标刻度间距比主尺小1/30个间距，相当于2′。如游 标右移过2′的角度，则游标的第二条刻线与主尺的第二条刻线重合，即读数为2′
线偏斜将出现视差
⑤测深尺使用时，测量时先将尺身上拉，让尺框的测量面与工件被测深度的顶面（测量基 准面）贴合好之后，在将尺身下推，直到尺身测量面与被测深度部位手感接触（如用微动 装臵，注意不要过量接触，以致使尺框的测量面脱离正常贴合），此时即可读数，也可用 紧固螺钉固定尺框，取出深度尺在进行读数。尺身下方的测量面很小，要注意避免磨损及 碰伤。 ⑥用圆弧型量爪测量内径时，应在读数值上再加上量爪的宽度值，才是所测的内尺寸。 ⑦为了避免损伤电子元件，数显卡尺的使用应轻拿轻放，液晶显示屏和电池盖处应禁油禁 水禁灰尘，尺身保持干净（用丝绸或软布擦拭）。数显卡尺任何部位不能施加电压，也不
它的尺身刻线间隔为1mm,而游标刻线是在尺身49 格刻线间隔间均分50等分，故其刻线间距为 49mm÷50=0.98，即尺身与游标刻线每格间相差 1mm-0.98mm=0.02
1.1.2、直线游标的读数方法
第一步：读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数；
第二步：看游标的第几条刻线与主线的刻线对齐，将游标上该刻线的序号乘上游标分度值 （0.02或0.05），即得小数部分，也可以根据游标上标出的数值直接读出小数部分； 第三步：将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。 例如下图所示被测尺寸，由尺身刻线读得32mm,再沿游标刻线找出与尺身刻线对齐位臵‘2’ 的右侧一格，即表示该被测尺寸为32.22mm
检具使用说明书(PDF)
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常用量检具的使用和保养
常用量具的使用方法目录第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺1一钢直尺1二塞尺1第二章游标读数量具 2一游标卡尺的结构型式2二游标卡尺的读数原理和读数方法 4三游标卡尺的测量精度6四游标卡尺的使用方法7六高度游标卡尺10七深度游标卡尺11第三章螺旋测微量具13一外径百分尺的结构13二百分尺的工作原理和读数方法15三百分尺的精度及其调整16四百分尺的使用方法17五百分尺的应用举例18六杠杆千分尺19七内径百分尺19八内测百分尺20九三爪内径千分尺21十数字外径百分尺21第四章指示式量具22一百分表的结构22二百分表和千分表的使用方法22三杠杆百分表25四杠杆百分表和千分表的使用方法26五内径百分表29六内径百分表的使用方法30第五章角度量具30一万能角度尺30第六章水平仪31一条式水平仪32二框式水平仪33第七章量具的维护和保养36第一章钢直尺、塞尺一、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
钢直尺的使用方法a)量长度b)量螺距c)量宽度d)量内孔e)量深度f)划线二、塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。
主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成。
按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。
例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。
检具操作说明书
二、测量操作步骤 1、将钣件装入检具S面上并插入主副定位销 （H、h),并顺序夹紧与S1-S4相对应的夹持机构
2、依检查基准书之规定检验零件。 3、检查完成后，打开夹持机构取下主副定位销 取出零件。
4、对检具进行整理，清洁保养活动。
二、测量操作步骤 1、将钣件装入检具S面上并插入主副定位销 （H、h),并顺序夹紧与S1-S5相对应的夹持机构
2、依检查基准书之规定检验零件。 3、检查完成后，打开夹持机构取下主副定位销 取出零件。
4、对检具进行整理，清洁保养活动。
二、测量操作步骤 1、将钣件装入检具S面上并插入主定位销（H), 2、依检查基准书之规定检验零件。 3、检查完成后，取下主定位销（H) 取出零件。
4、对检具进行整理，清洁保养活动。
3、确认检具（CHECKING FIXTURE）所有机
是否完好无损,松动。
是否备好测量使用之辅助工具：间隙规、钢
板尺、卡尺、段差表，厚度规。
板尺、卡尺、段差表，厚度规。
二、测量操作步骤 1、将钣件装入检具S面上并插入主副定位销 （H、h),并顺序夹紧与S1-S4相对应的夹持机构
检具操作指导书
检具操作指导书
№
操作步骤
管理值
№
操作步骤
管理值
示
一、测量前确认事项
示
一、测量前确认事项
1、确定主副定位销数量（H、h共2个）。
1、确定主副定位销数量（H、h共2个）。
2、确认S面数量（S1-S4 共4个）及S面状态
2、确认S面数量（S1-S5 共5个）及S面状态
无松动，表面无异物附着。
检具编号
REINF-ADD-ON-FRAME-MTG-RH 广州振伟汽车装备有限公司 制造日期 2014/10/28
品质部门常用量具的使用图文说明教材
1、游标卡尺的构造：
A
C
B
A、主尺 B、游标尺 C、窄片
游标卡尺
+ 3.1 游标卡尺常用的游标卡尺有三种：三用游标 卡尺、单面量爪游标卡尺和双面量爪游标卡尺。
+ a)用游标卡尺测量外尺寸时，应先把量爪张开得 比被测尺寸稍大，慢慢推游标量爪，使它轻轻地 接触被测件表面。测内尺寸时，把量爪张开得比 被测尺寸小一些，然后慢慢拉游标量爪，使它轻 轻地接触被测件表面，测量中可轻轻摆动量爪， 以便找出最佳被测值。当量爪与被测件表面接触 后，不应再施力于量爪上，如果用力过大，游标 量爪会倾斜成一角度，这样测量出的尺寸比实际 尺寸要小。
+ 2.4.3 通端光滑塞规
+ 用来检验内螺纹内径是否过小，塞规应通过， 使用方法同2.2。
+ 2.4.4 止端光滑塞规
+ 用来检验内螺纹内径是否过大，塞规不应通过， 使用方法同D2.2。3.5 长度（高度）及深度量规
+ 此类量规是检验工件长度（高度）、宽度和槽及 孔的深度用量规，也称为直线尺寸量规。此类量 规有两个工作尺寸，即最大工作尺寸和最小工作 尺寸，分别控制被测工件的最大与最小极限尺寸。 测量使用方法是；
+ 接触时，拧紧微动紧固螺钉，以固定微动 游框，然后旋动游框螺母，使游框微量移 动，直到两量爪的测量面与被测件表面接 触为止，最后拧紧游框紧固螺钉，然后进 行读数。
3.2 游标深度尺
+ 游标深度尺使用时，要松开游框紧固螺钉， 把测座的测量面放在被测的零件上，左手 在尺座上稍加压力，右手轻推主尺向下， 当感觉到主尺下端面与零件深处底面接触 后，就可进行读数，也可以把紧固螺钉拧 紧，把深度尺拿起来读数。
+ c)当量规上刻有最大、最小工作尺寸线时， 被测工件的一端在两尺寸线内，则判为合 格。
检验常用工具的介绍和使用
检验常用工具的介紹与使用方法一、卡尺1、卡尺分类：卡尺按显示的方式可以分为三类：游标卡尺、带表卡尺和数显卡尺。
（分別見下圖）2、使用說明（以帶表卡尺为例）：1）使用前，先將测量面擦净，然後闭合，檢查表的指标是否对准刻度盤“O”位，若稍有偏差，可转动表盘調整“O”位。
2）保持測量面、齿条和其他转动部分的清洁润滑。
测量后应随手合上，以防止灰尘、切屑等物，损毁齿条。
3）應避免快速移動和跌落碰撞。
4）發現卡尺帶有磁性，應及時退磁後方可使用。
5）主要指標：單位mm3、性能特點1）能檢測內、外尺寸和深度、臺階四種尺寸2）能進行絕對測量和比較測量。
3）量值經指示表放大顯示，可消除讀數誤差。
4）採用滾輪進行微調，便於單手操作。
5）用不銹鋼材料製造，防銹性好。
6）主尺刻線鍍黑鉻，線紋清晰、耐磨，尺身刻度面無光鍍鉻。
7）指示表防震，並帶有消除誤差的輔助機構，正反向移動無回程誤差。
8）讀數方法：毫米整數值在尺身主刻度上讀出，小數值在指示表上讀出。
4、絕對測量和比較測量：1）用帶表卡尺直接測量工件，按《讀數方法》讀出工件的測量值。
2）比較測量：用帶表卡尺測量標準樣件，先鬆開錶盤鎖緊螺釘，轉動刻度盤，將錶針對“O”，再擰緊鎖緊螺釘，然後測量工件，從指示表上即可讀出工件相對於標準樣件的尺寸差值。
5、指示表示零位調整：量爪閉合時，錶針應對準刻度盤“O”位。
若有偏離，按下面順序調整“O”：1）鬆開錶盤鎖緊螺釘。
2）閉合量爪，轉動刻度盤，使錶針對“O”。
3）擰緊鎖緊螺釘，防止刻度盤鬆動4）錶針偏離過大時，應按下面裝拆錶針方法。
將錶針重新調整對“O”位，然後鉚緊。
二、千分尺1、千分尺分類1）电子数显外徑千分尺。
2）机械螺旋外徑千分尺。
电子数显外徑千分尺机械螺旋外徑千分尺一、使用說明：1．使用前應將測量面與工件擦乾淨，並檢查量面吻合時零位是否重合。
2．測量時先旋轉粗調旋扭向右移動測杆，移出距離≤26mm（被測工件厚度≤25mm）。
3．將被測工件置於千分尺中，旋轉粗調旋扭向左移動測杆，快接近被測工件時，調節細調旋扭，使測杆接觸被測工件面。
通用检具的使用
一：百（千）分表的使用：１．百（千）分表应固定在可靠的表架上，根据测量需要，可选择带平台的表架或万能表架。
２．百（千）分表应牢固地装夹在表架夹具上，如用套筒紧固时，夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。
夹紧后，不可再转动百（千）分表。
如果表的位置不合适应松开夹紧螺丝后，再转动表头，调整表的位置，否则会造成表杆与表头的连接松动，影响测量。
３．百（千）分表测杆被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差。
４．测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。
５．测量前须检查百（千）分表是否夹牢又不影响其灵敏度，为此可检查其重复性，即多次提拉百（千）分表测杆略高于工件高度，放下测杆，使之与工件接触，在重复性较好的情况下，才可以进行测量。
６．在测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，缓慢下降测头，使之与工件接触，不准把工件强迫推入至测头，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击测力，给测量带来误差。
对工件进行调整时，也应按上述操作方法。
在测头与工件表面接触时，测杆应有0.3－1mm的压缩量，以保持一定的起始测量力。
在现场使用中，常见的百（千）分表有一圈的和多圈的。
对于一圈的表头，对零时只要表针指在零位即可，此时注意表盘的零位应在表的正上方，如果使用中表的零位轻微变动可适当旋转表盘，使表的零位对准表针。
一般一圈表的表盘底部有个限位的凸起，限制表盘的旋转位置，对于没有限位的表盘，要注意表盘的旋转不可过大，切不可旋转的表的正下方，会影响表的量程。
对于多圈表，一般使表的小针指到小表盘的1或2的位置，大表针指在零位，这样可以明显的判断小表针的位置，避免小表针偏过一格却没有发现（小表针一格代表1mm）。
小表针指在1或2上，一是为了保证表头有适当的测力，又可避免压表过大，造成表内弹簧长时间受力疲劳老化。
并可以保证有足够的正负量程。
７．根据工件的不同形状，可自制各种形状测头进行测量：如可用平测头测量球形的工件；可用球面测头测量圆柱形或平表面的工件；可有尖测头或曲率半径很小的球面测头测量凹面或形状复杂的表面。
常用检具使用手册资料
保管要求： 四、易生锈的量具需经常喷防锈油。不能让其生锈，以免影响精度。
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Orthmed & Trauson Group
保管要求： 五、保持干净，远离油污、灰尘。 六、禁止撞击、敲击、磕碰、用力过猛等 七、不可作为扳手、划针、锤子等工具或工装夹具使用
八、轻拿轻放，接触面积大的部位朝下平放，并防止受 重压变形
实际距离50mm
如果计量器具上没有注明分度值,我们会计算吗? 很多Switzerland量具就没有
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5、示值误差 到
计量器具指示出来的测量值与被测量值的实际数值的差值,可通过计量器具的检定来得
6、修正值 (校正值) 示值误差已知后,则可通过减去(示值误差为正时)或加上(示值误差为负时)该误差值,使测 量值等于被测量的实际值.减去或加上的这个值就是修正值,它与示值误差在数值上相等,但符号相反.
毛刺、粉末等杂物。 四、不允许测量正在旋转的工件。 五、测量较粗糙的表面时，不应使用贵重和精密的量具。 六、确保所使用的量具有合格证并在有效期内。 七、不要动不会操作的量具。 八、用后归还原处。
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读数要求：
1、外尺寸 A、没有配合要求时，读取最小值（特殊点除外） B、有配合要求时，需读取最大、最小值。一般在图纸或工艺卡中有形位公差要求
测量基准器具 游标卡尺 千分尺
测量平台、方箱、V形铁
长度类卡尺、深度类卡尺、高度类卡尺
外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、杠杆千分尺、尖头 千分尺、壁厚千分尺、板厚千分尺、公法线千分尺、螺纹千 分尺、圆柱形千分尺、深度千分尺
1常用量检具使用方法
第一章各种量检具使用方法及通用标准第一节钢直尺、内外卡钳及塞尺一、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
图1-1是常用的150 mm钢直尺。
图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
(a) (b) (c)(d) (e) (f)图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
二、内外卡钳图1-3是常见的两种内外卡钳。
内外卡钳是最简单的比较量具。
外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。
它们本身a)内卡钳b)外卡钳都不能直接读出测量结果，而是把测图1-3 内外卡钳量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。
1 卡钳开度的调节首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳图1-4钳口形状好与坏的对比。
调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。
先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。
如图1-5(a) 所示。
但不能直接敲击钳口，图1-5(b) 所示。
这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。
更不能在机床的导轨上敲击卡钳。
如图1-5(c) 所示。
正确(a)错误错误(b) (c)图1-5 卡钳开度的调节2 外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图1-6(a)，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。
检具操作指导书
零件名称备胎升降器总成一，检具用途二，使用前注意事项 三，使用后注意事项1.将检具上脏物用毛刷或棉布擦拭干净。
1.将各检测规定位。
2.清点各检查部位是否齐全有无损伤。
2.搬运过程中要非常小心，轻拿轻放严禁碰撞。
2.检测项目：安装孔位 3.检查检具是否在鉴定有效期内。
3.严禁检具与检具直接堆放，严禁用任何器具敲打。
4.将无涂层检测销规、基准面的表面涂上凡士林。
3.零件检测：
①面间隙检测：用通止规检测产品与本体间的间隙，通端无干涉、止端干涉判定合格，通端干涉或止端不干涉判定不合格。
②产品的安装孔位尺寸检测：用定位销、测销进行检测，测销通端能正常放入判定合格，通端干涉判定不合格。
S700V700012423 1.本检具用于检测总成零件（备胎升降器总成、备轮托架主体总成） 四，操作说明
1.将被测零件平放于检具支撑面之上。
2.用快速夹头装置把被测零件夹紧，使零件在检具上不能随意晃动，以免影响
检测精度。
浙江顶立添翼汽车部件股份有限公司
检 具 操 作 指 导 书
检具编号
车型
零件号DL-APJJ737测销主定位销
快速夹头装置1通止规快速夹头装置2
次定位销面间隙检测
处
编制： 审核： 批准： 日期：。
常用量具使用作业指导书
量具使用作业指导书1.0范围：适用于所有操作人员和检测人员检测的步骤及方法。
2.0目的：规范量具的使用过程，保证量具的正确使用，确保检测数据的准确性。
3.0操作过程及步骤：3.1使用人领用计量器具，应先登记，未经登帐的计量器具，一律不得使用。
3.2严禁使用不合格或超周期的计量器具。
列入检定范围的计量器具必须有检定标识，当使用的计量器具检定标识遗失或模糊不清时，应及时向量具室补换。
3.3当计量器具需移交时，应将计量器具送量具室校对后，再由量具室办理转账手续。
不得私下移交或私自拆卸他人的计量器具。
计量器具在使用过程中发现有异常现象时，应及时送检验室处理，不得私自拆修。
3.4属于大型、精密的计量器具（投影仪、电子秤、硬度计），使用部门应规定专人使用。
使用人应经过专业学习，考核合格后方可操作。
3.5量具室在检定或送外检定时，应做到及时安排，及时返回，确保生产正常运行。
3.6计量器具的存放点，要求干燥、无振动，不得存放于磁场附近和温度较高的场所。
在使用完计量器具后需放入计量器具盒中，存放计量器具的盒内，严禁存放其他工具及杂物。
3.7注意：每个使用人都应认真爱护量具。
对违反操作要求造成计量器具损坏及保管不善造成遗失的，需记录到绩效考核中，并扣除相应费用。
3.8常用计量器具使用方法及注意事项。
3.8.1数显游标卡尺的使用3.8.1.1数显游标卡尺的用途测量范围一般有0-125、0-150、0-300、0-500、0-600（mm）几种。
卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。
3.8.1.2数显游标卡尺的使用注意事项：3.8.1.2.1使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。
3.8.1.2.2检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。
读数归零。
检具操作指南
制件图号核准确认确认担当
制件名称工序名称日 期
年月日使用量具有：NO 123
45第二步：插销检验,将主、副基准插入相应的孔位，夹紧工件。
将所有销子或划线销按销子编号对应位置插入检测相应的孔位。
第五步：取出工件，松开夹紧具,双手对称抓住工件,将工件取出,清洁检具。
第三步：检查轮廓面及轮廓线，用2.5-3.5的通止规塞入与轮廓面之间，通规通过止规不过为合格,反之为形面不合格。
止规、通规、卡块检测、游标卡尺等
操 作 步 聚
第一步：松开夹紧具,双手对称抓住工件对准基准孔(H孔)放入检具内。
工序号
工 程第四步：检查孔位，用专用销子或划线销检测相应的大小，将销子细头插入孔内，插入为合格，反之不进为不合格。
将划线销插入划出轮廓线检测孔，用游标卡尺检测轮廓线２mm为合格，大于小于２mm为不合格。
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参加人员：
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厂 家
产品型号
检 具 操 作 指 南
H。
常见量检具的使用方法
常见量检具的使用方法一、量具的选择根据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格，包括测量范围、示值范围、分度值等；根据工件的尺寸公差选择量具，工件公差小，量具的精度要高，公差大，精度要求应低，极限误差一般为测量公差的1/10 （低精度）-1/3 （高精度）；根据量具的不确定度允许值选择量具。
二、几种常用量具的使用方法1 、钢直尺、内外卡钳及塞尺（1）钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150 ，300 ，500 和1000 mm 四种规格钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
钢直尺直接去测量零件的直径尺寸（轴径或孔径），则测量精度更差。
因此测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
（2 ）塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。
主要用来检验两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
塞尺的使用测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。
例如用0.03mm 的一片能插入间隙，而0.04mm 的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03〜0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。
检验机床尾座紧固面的间隙（塞尺规格单片塞尺厚度一般为为0.02mm 、0.03mm 、0.04mm 、0.05mm 、0.06mm 、0.07mm 、0.08mm 、0.09mm 、0.10mm 、0.15mm 、0.20mm 、0.25mm 、0.30mm 、0.35mm 、0.40mm 、0.45mm 、0.50mm 、0.75mm 、1.00mm 。
使用塞尺时必须注意下列几点：1 、根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；2、测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；3 、不能测量温度较高的工件。
游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图一所示。
质量检查工具及使用说明(doc 13页)
质量检查工具及使用说明(doc 13页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑质量检查工具及使用方法介绍（附有图片）培训讲义质量检查工具（图片）具体介绍第一章检查工具及其作用●水电设施类质量检查工具及其作用1、水压表－－－－－－－－度量管道水压力工作情况表具2、试压水泵－－－－－－－检验水路改造的水管是否漏水3、兆欧表（摇表）－－－－用于测量各种电机、电缆、变压器、电讯元器件、家用电器和其他电气设备的绝缘电阻4、相位仪－－－－－－－－用于检查各类电器使用的电源插座接线是否正确5、测电笔－－－－－－－－用于检查检测输用电情况和电压负荷的量具6、燃气管道Ｕ型压力检－－测计用于检查检测燃气管道压力及是否有泄漏的量具●装饰施工类质量检查工具及其作用1、两米靠尺、塞尺－－测量墙面、地面的平整度。
2、阴阳角尺－－－－－检验墙面阴阳角是否方正。
3、坡度尺、对角尺－－检验施工面的坡度系数；检验施工矩形尺寸的对等程度4、钢卷尺、软尺－－－度量和检查施工完成的线面尺寸和弧形尺寸5、卡尺－－－－－－－用于度量材料本身的结构尺寸。
6、检测反光镜－－－－用于检测肉眼直观检查不到的部位7、小锤－－－－－－－检验瓷砖和地砖的空鼓率8、线锤－－－－－－－检验施工作业线面垂直度9、激光水平仪－－－－在墙面打出水平线。
测量顶面及地面是否水平。
第二章检查工具图示及使用说明相位仪：【电源安全检测仪】电源检测器地线检测测电仪DTX单项插头式电源安全检测仪（10A）:可用于检查各类电器使用的电源插座接线是否正确。
杜绝因用户市电不良引起贵重电器的损坏，为用户用电安全提供保障。
具有操作简单，便于携带的特点，是售后工程师标配维修工具。
使用方法：1、取下铜脚护套，将本检测仪插至被检的插座上，首先按下左上角按键（勿戴手套操作），白光指示灯不亮。
放开按键，然后再观察右边两盏红色指示灯亮。
以上两步通过，表示该插座电源极性连接正确。
量检具的使用
7
(3)测量范围为0～200mm和0～300mm旳游标卡尺，也可制成只带有 内外测量面旳下量爪旳型式。而测量范围不小于300mm旳游标卡尺， 只制成这种仅带有下量爪旳型式。
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游标卡尺旳读数方法 游标卡尺旳读数机构，是由主尺和游标两部分构成。 当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上旳“0”刻线(简称 游标零线)对准主尺上旳“0”刻线，此时量爪间旳距离为 “0” 。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动 量爪之间旳距离，就是零件旳测量尺寸，此时零件尺寸 旳整数部分，可在游标零线左边旳主尺刻线上读出来， 而比1mm小旳小数部分，可借助游标读数机构来读出。
20
使用螺 旋 测 微 器旳注意事项
使用螺旋测微器测量零件尺寸时，必须注意下列几点：
用螺旋测微器测量零件时，最佳在零件上进行读数，放松后取出螺旋测微器， 这么可降低测砧面旳磨损。假如必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后， 再轻轻滑出零件，把螺旋测微器当卡规使用是错误旳，因这么做不但易使测量 面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。
为了确保产品旳加工精度，各个工序旳产品竣工后均需 要使用专门旳检具对其各个参数（位置度、孔径、孔深、台 阶尺寸、倒角等等）进行检测，已确认是否能够进行工序流 转。
下面旳内容主要简介工序间检具旳功能及使用措施，实 际使用需要在熟悉工序卡旳基础上按要求进行各个参数旳检 测。
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工序间检具旳使用
显示屏
测头
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螺 旋 测 微 器旳读数方法
螺旋测微器旳固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数旳基 准线。另外，为了计算测微螺杆旋转旳整数转，在固定套筒中线旳 两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开 0.5mm。
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保管要求：
二、不可与其他物体堆放在一起,以避免受到伤害。
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保管要求：
三、用完后需关掉电源（有手动电源开关时）;长期不使用时,还 需将电池取出。
关掉电源后，显示 屏上无显示。可节 省电池。
例如：数显卡尺、数显千分尺、工具显微镜等数字显示类量检具。
0.0009
0.0018 0.0027 0.0054
>0.320~0.580 0.032
>0.580~1.000 0.060 >1.000~1.800 0.100 >1.800~3.200 0.180
0.029
0.054 0.090 0.160
>0.100~0.180 0.010
>0.180~0.320 0.018
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测量系统的组成
测量系统由测量装置、测量装置使用者、被测量物体、测量方法、测 量环境组成。测量结论也受这些因素影响。 影响因素 测量装置 使用者 采取措施 合适的精度、等级；合适的选取、QI 培训、指导、考核、QI、WI 评估改进方法
Mike Cheng 21 Orthmed & Trauson Group
读数要求：
1、外尺寸 A、没有配合要求时，读取最小值（特殊点除外） B、有配合要求时，需读取最大、最小值。一般在图纸或工艺 卡中有形位公差要求 2、内尺寸 A、没有配合要求时，读取最大值（特殊点除外）
B、有配合要求时，需读取最大、最小值。一般在图纸或工艺 卡中有形位公差要求
千分尺 通用量具 指示器 角度量具 影像测量仪
二维和三维坐标测量设备
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平台 篇 一、平台的分类
平台是机械测量中最常用的基准定位器具，常有铸铁和岩石材料制造的两种。 根据工作面平面度的数值大小，平台的精度分为4级：0、1、2、3级，数值越 小，精度越高。
挡帽 指针 表圈
表盘
转数指示盘 套筒 转数指针
测量杆
测量头
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杠 杆 表 / 内 径 表
深度千分尺
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圆度仪
多 功 能 数 显 表
形位公差测量仪
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5、示值误差 计量器具指示出来的测量值与被测量值的实际数值的差值,可 通过计量器具的检定来得到
6、修正值 (校正值) 示值误差已知后,则可通过减去(示值误差为正时)或加上(示值误 差为负时)该误差值,使测量值等于被测量的实际值.减去或加上的这个值就是修正值, 它与示值误差在数值上相等,但符号相反. 另外,还有示值变化、回程误差、测量力、放大比、不确定度允许值u1和不确定度 uL，在本讲义中不予讲解，在6sigma中也不需要，而是被GR&R中的术语替代。在 讲解MSA时，再作介绍。
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计量器具常用术语
1、刻度间距 主尺上，相邻两条刻线之间的直线或弧线距离
2、分度值(精度)
3、示值范围 4、测量范围
游标尺上，最小格所代表的被测尺寸的数值，不是指实际距离
计量器具所指示的终值与起始值的差值 计量器具所能够测量的最小尺寸与最大尺寸之间的范围
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使用要求：
一、小心使用，轻拿轻放。 二、按具体量具的要求正确使用。不超量程使用。 三、测量之前，要将被测量部位清理干净，不准附着油污、 毛刺、粉末等杂物。
四、不允许测量正在旋转的工件。
五、测量较粗糙的表面时，不应使用贵重和精密的量具。 六、确保所使用的量具有合格证并在有效期内。 七、不要动不会操作的量具。 八、用后归还原处。
测量装置以下简 称“计量器具”
游标卡尺、普通千分尺、形位公差测量 的指示表、电势电位测试仪、示波器等
杠杆千分表、杠杆千分尺、自制计量型 量具、粗糙度比较块等 点钞机、通止规、环规、R规、卡规等
比较法测量个体数目，如积累测量法等
请问：25~50mm的千分尺是绝对测量还是相对测量？外观样件呢？
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测量误差的来源与分类
测量方法误差
系统误差 测量误差 随机误差
人为误差 测量环境误差 标准件误差
计量器具误差 精度等级误差
系统误差是可以排除或降低的,但是随机误差是不可避免的
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光滑工件尺寸的验收极限
生产加工的每一件工件都应进行测量，以保证其符合图样和相关要求。为保证工 件的实际尺寸不超过图样规定的公差带，检验时不能按图样规定的公差带来确定测量 所显示的尺寸数据是否合格(因为计量器具本身有误差)，而必须从图样给出的公差带 极限值向内收缩一段距离，然后把剩余的这段作为工件的验收极限；而收缩的这段距 离称为安全裕度。安全裕度由图样的公差值决定。
示值范围10-0=10mm,测量范围0~10mm
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
刻度间距1mm 精度的计算： （50mm －49mm）÷50小格=0.02mm/小格
分度值0.02mm (实际距离0.98mm) 实际距离49mm 实际距离50mm
如果计量器具上没有注明分度值,我们会计算吗? 很多Switzerland量具就没有
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质量口号:
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标准要求及发展趋势
一、正确、合理的使用 对测量装置合理使用、正确操作、科学管理，是延长其使用寿命，保证量值准 确和统一的关键。相反，就会加快磨损和损坏，影响量值准确，失去精度和灵敏度
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总
保管要求：
要
求
一、用完后放回原包装盒或规定位置，不可随意放置。
量具要注意远离磁 场，以避免其铁磁材料 作成的元件被磁化，影 响测量准确度和造成测 量面的磨损．
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0.009
0.016
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举例 求取工件轴径为Φ12
OK?
12 11.99
0 －0.14
的验收极限
11.87
12.00
A=0.01
11.86
0.14
11.86
验收极限 A=0.01
解: 第一步:工件的最大极限值=基本尺寸+上公差=12+0=12 工件的最小极限值=基本尺寸+下公差=12+(-0.14)=11.86
检验数据不在验收极限内的工件，均为不合格品
工件的尺寸 公差带 安全裕度 A 量具不确定度 允许值u1=0.9A 工件的尺寸 公差带 安全裕度 A 量具不确定度 允许值u1=0.9A
>0.009~0.018 0.001
>0.018~0.032 0.002 >0.032~0.058 0.003 >0.058~0.100 0.006
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三、测量装置的及时修理和报废
对于磨损的测量装置，要根据检定结果，按照损坏程度的不同而分别处理。该 废则废，该换则换，该修则修，都应抓紧及时解决
四、测量装置的存放保管
对仓库储藏的测量装置，要合理存放、妥善保管 五、逐步实现检测手段和计量技术的现代化 改革落后的测量装置和计量测试技术，对加强质量管理具有十分重要的意义。 有利于采用先进的科学质量管理方法；有利于及时发现质量缺陷，及时解决；有利 于质量管理人员集中精力，在提高产品质量上下功夫；有利于加强顾客服务的技术 工作。 六、质量信息化工作 质量信息，指产品实现过程各环节工作质量的数据、原始记录，及在产品使用 过程中形成的各种数据和资料，加以汇总、整理、分析而得的情况。 通过质量信息，可以及时的反映影响产品质量的各种因素和生产技术经营活动 的原始状态，反映产品的使用情况，以及国内外产品质量的发展动向。通过质量信 息的分析研究，可以正确认识影响质量的各因素的变化同产品质量波动的联系，从 而认识和掌握提高产品质量的规律性。 为了充分发挥质量信息的作用，企业的质量信息必须： 准确、及时、清楚、清晰、全面、系统和完整