量检具培训.

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量检具培训试题

量检具培训试题

量检具培训试题一、单项选择题1. 量检具是用来测量工件()的工具。

A. 尺寸B. 形状C. 重量D. 硬度2. 下列哪项不属于量检具的测量范围?A. 长度B. 宽度C. 高度D. 重量3. 量检具的测量精度一般要求达到()A. B. C. 1mm D. 10mm4. 在使用量检具测量工件时,应该注意避免()对测量结果的影响。

A. 工件的温度B. 工件的湿度C. 工件的形状D. 工件的颜色5. 量检具的保养和维护是为了保证其()和延长使用寿命。

A. 准确性B. 可靠性C. 稳定性D. 便携性二、多项选择题1. 量检具在生产过程中的作用包括()A. 控制产品质量B. 提高生产效率C. 降低生产成本D. 保证生产安全2. 下列哪些因素会影响量检具的测量精度?()A. 量检具的磨损B. 使用环境温度C. 工件表面的粗糙度D. 使用者的操作水平3. 在选择量检具时,需要考虑的因素包括()A. 量检具的测量范围B. 量检具的测量精度C. 工件的材料D. 工件的形状4. 下列哪些属于量检具的保养和维护内容?()A. 清洁量检具B. 检查量检具的磨损情况C. 给量检具上油D. 校准量检具5. 使用量检具时,应注意的事项包括()A. 不应用力过猛B. 应轻拿轻放C. 应避免与硬物碰撞D. 应经常进行检查和校准三、简答题1. 请简述量检具的基本构成及工作原理。

2. 如何正确使用和维护量检具?。

通用计量器具培训

通用计量器具培训

通用计量器具培训一、引言通用计量器具是各种行业中广泛使用的工具,用于测量长度、重量、时间等不同的物理量。

正确使用和维护通用计量器具对于保证产品质量和生产效率至关重要。

因此,进行专门的培训来提高员工对通用计量器具的认识和使用技能是非常重要的。

二、培训内容1.基础知识介绍–什么是通用计量器具?–不同类型的计量器具有哪些特点?–计量单位的基本概念和相关知识。

2.计量器具的分类–根据测量原理分类–根据用途分类3.通用计量器具的操作规范–如何正确使用尺子、秤等计量工具–如何校准和调整计量器具4.通用计量器具的维护–如何保养计量器具以延长使用寿命–如何识别和处理计量器具的常见故障5.安全注意事项–使用计量器具时需要注意的安全事项–如何正确存放计量器具以防损坏三、培训方法1.理论教学–通过讲解和示范的方式传授相关知识2.实际操作演练–让学员亲自操作各种常见的计量器具,加深理解3.案例分析–分析实际工作中使用计量器具时可能遇到的问题,并讨论解决方法4.考核评估–针对培训内容进行考核,确保学员学有所成四、培训效果评估与改进1.培训效果评估–通过考核和反馈问卷等方式对培训效果进行评估2.改进措施–根据评估结果调整培训内容和方法,不断提升培训质量五、总结通过通用计量器具培训,员工可以更加熟练地使用计量工具,准确测量各种物理量,提高工作效率和准确性,同时保证产品质量。

培训不仅有助于提升员工技能,还可以提升企业整体生产效率和竞争力。

对于企业来说,投入一定的时间和资源进行通用计量器具培训是非常值得的。

以上是关于通用计量器具培训的内容和方法的简要介绍,希望对您有所帮助。

如果您对培训内容有进一步的需求或疑问,请随时与我们联系,我们会竭诚为您服务。

检具基础知识培训

检具基础知识培训

数字化检具
利用先进的数据采集和处理技术,实现检具的数字化管理,提高 检测精度和效率。
智能化检具
通过集成传感器、控制器和执行器等技术,实现检具的自主感知、 决策和控制,提高检测的自动化水平。
模块化检具
采用标准化的模块设计,实现检具的快速组装和更换,提高检测的 灵活性和适应性。
应用领域的拓展
1 2 3
REPORTING
作用
检具主要用于质量控制和生产过 程中的检测,以确保产品符合设 计要求和规格标准。
检具的分类
按用途分类
按功能分类
可分为测量检具、检验检具、测试检 具等。
可分为气动检具、电动检具、手动检 具等。
按结构分类
可分为组合检具、整体检具、便携式 检具等。
检具的特点与优势
高效性
检具能够快速准确地检 测产品尺寸和形状,提
优化设计
根据实际需求和测量要求 ,对检具的结构进行优化 ,提高测量效率和准确性 。
人机工程设计
考虑操作人员的舒适性和 便捷性,优化检具的结构 设计,降低操作难度和疲 劳度。
检具的材料选择
高精度材料
选择高精度、耐磨、耐腐 蚀的材料,确保检具的长 期稳定性和准确性。
经济性材料
在满足使用要求的前提下 ,选择价格适宜、易于加 工和维修的材料,降低制 造成本和使用成本。
航天器检测
用于检测航天器的性能、功能和安全性,提高航天器的可靠性和安全性。
PART 05
检具的维护与保养
日常维护
每日检查
每天使用前应检查检具的外观是 否完好,各部件是否正常工作,
确保没有明显的损坏或异常。
清洁保养
定期清洁检具,保持其干净整洁, 防止污垢和杂质的积累,以延长其 使用寿命。

量检具培训资料

量检具培训资料
•术语与定义
1、要素
要素:构成零件几何特征的点、线、面
理想要素:具有几何学意义的要素。即图样上用以 表达设计意图的,零件的理想几何状态加上诸如尺 寸公差、形位公差。构成这些零件图形的点、线、 面,都是严格符合几何学定义,都是没有几何误差 的理论要素。图示表示
实际要素:零件上实际存在的要素,通常用测得要 素代替。由于存在测量误差,因此测得的要素并不 是实际要素的真实状况。
b.位置公差:关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。 共有8个项目:平行度,垂直度,倾斜度,同轴度,对称度, 位置度,圆跳动,全跳动。可分为三种特征:
定向公差:关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量
定位公差:关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量
跳动公差:关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时 所 允许的最大跳动量。
2 .当轴的实际直径均为最大实体尺寸φ30.025mm时,形 状误差为零
3 .当轴的实际直径偏离最大实体尺寸至最小实体尺寸 φ29.975mm时,允许有形状误差,形状误差的最大值为 0.05mm
包容原则用于 单一要素(进一步要求)
No
Image
如图示,实际轴应满足下列要求:
1 .轴的局部实际尺寸必须在29.975—30.025mm之间
2 .当轴的实际直径均为最大实体尺寸φ30.025mm时,圆 柱度误差为零
第二章 形状和位置公差
机械零件几何要素的形状和位置精度是该零件的主要指 标之一,它在很大程度上影响着该零件的质量和装配互换性, 同时也影响到整个机械产品的质量。所以为了保证产品的质量 和零件的互换性,必须在零件的图样上给出形状和位置公差, 规定零件加工时产生形状和位置误差的允许变动范围,并按零 件图样上给出的形位公差来检测形位误差。通过测量来控制零 件的形状和位置误差,从而保证产品质量。

量检具使用方法培训

量检具使用方法培训
注意事项 使用前检查量检具是否完好无损
避免在有磁场、震动的环境下使用
量检具使用中的注意事项
01
遵循量检具操作规程,避免超 负荷使用
02
使用后保养
03
04
清洁量检具,保持其精度和寿 命
定期检查量检具,确保其正常 工作
量检具损坏的应急处理措施
01
发现量检具损坏时,应立即停止 使用,并通知专业人员进行维修 。
02
量检具使用方法
测量前的准备
确认量检具的精度和测量范围
01
在开始测量前,应确保所使用的量检具精度符合要求,并且测
量范围适合被测物体。
清洁被测物体
02
为确保测量结果的准确性,应将被测物体表面清洁干净,去除
油污、尘埃等杂质。
熟悉量检具的使用说明
03
在使用前应仔细阅读量检具的使用说明书,了解正确的操作方
量检具的保养和维护方 法
量检具在生产过程中的 实际应用案例分析
培训效果评估与改进建议
通过问卷调查和实际操作考核评估培 训效果
定期对量检具使用方法进行更新和升 级,保持与时俱进
根据评估结果,针对不足之处进行改 进和优化
THANKS
感谢观看
02
对于无法修复的量检具,应及时 报废并更换新的量检具。
05
量检具使用培训总结
培训目标回顾
掌握量检具的基本知 识和使用方法
规范量检具的使用和 管理,提高产品质量 和生产效率
提高员工对量检具的 重视程度和认识水平
培训内容总结
01
02
03
04
量检具的种类和用途介 绍
量检具的正确使用方法 和注意事项
测量结果处理与分析01 Nhomakorabea02

检具基础知识培训资料

检具基础知识培训资料
应用领域
广泛用于机械制造、电子、汽车等 领域。
专用检具
01
02
03
定义
专门为某一特定产品或工 序设计的检测工具,针对 性强。
特点
针对特定产品或工序进行 精确检测,测量精度高。
应用领域
多用于精密制造、高精度 测量等领域。
组合检具
定义
由多个检测单元组成的检 测系统,每个单元可独立 工作,也可组合使用。
航空航天器组装后的整体质量检测 航空航天器外观质量检测
电子设备行业
电子设备零部件的尺寸和质量 检测
电子设备组装后的整体质量检 测
电子设备性能测试和评估
电子设备外观质量检测
06
CATALOGUE
检具的发展趋势及前景
技术创新方向
数字化与智能化
检具将更加注重采用数字化和智能化技术,如传感器、机器视觉、 人工智能等,以实现更高效、准确和自动化的检测。
04
CATALOGUE
检具的精度调整
精度标准
检具的精度要求
根据产品要求,检具的精度要求通常在0.01-0.05mm之间。
检具的测量频率
为保证精度,检具应定期进行校准和测量,频率通常为每3个 月或6个月一次。
调整方法
机械调整
通过调整检具的机械部 件,如螺栓、螺母等, 来改变检具的尺寸和形 状。
电子调整
高精度与高可靠性
随着制造业对产品精度和质量的不断提高,检具将追求更高的测量 精度和可靠性,以满足不断升级的检测需求。
模块化与可定制化
检具将朝着模块化和可定制化的方向发展,以便于根据不同产品的检 测需求进行快速组装和调整。
行业应用前景
汽车制造
汽车制造行业对零部件的精度和质量要求越来越高,检具将在汽车 制造过程中发挥更加重要的作用。

量检具使用与维护保养培训

量检具使用与维护保养培训
通过考试、实操考核等方式,对 参训人员在量检具使用和维护保 养方面的掌握程度进行评估。
培训反馈
收集参训人员对培训内容、培训 方式、讲师等方面的意见和建议 ,为后续改进提供依据。
培训后跟踪与指导
跟踪指导
对参训人员在工作中遇到的问题进行 跟踪和指导,确保其能够正确、熟练 地运用量检具。
定期回访
定期回访参训人员所在单位,了解量 检具使用和维护保养情况,提供必要 的支持和帮助。
读数时,应保持视线与量检具的 刻度面垂直,读取准确数值。
使用前应检查量检具是否完好无 损,测量范围是否符合要求。
使用时,应将被测物体放置在量 检具的测量面上,保持稳定,避 免测量面晃动或倾斜。
量具的读数与记录
01
02
03
04
读数时应保持视线与刻度面垂 直,避免视线不正导致读数误
差。
对于具有小数点的读数,应精 确到小数点后一位或两位。
量检具应平放或垂直悬挂 ,避免重压导致变形或损 坏。
量检具的周期检定与校准
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02
03
定期检定
按照规定的周期将量检具 送至专业机构进行全面检 定,确保其精度和可靠性 。
校准方法
根据不同量检具的校准规 范,采用相应的校准方法 ,如比较法、标准件法等 。
校准记录
建立量检具的校准记录, 包括校准日期、校准结果 、使用人员等信息,以便 追踪和管理。
详细描述
量Байду номын сангаас具的精度和误差是衡量其测量准确度的关键指标。精度表示量检具能够测量到的最 小单位,误差则表示实际测量值与真实值之间的差异。在选择和使用量检具时,需要根
据测量要求和误差容忍度来选择合适的量检具,以确保测量结果的准确性和可靠性。

尺寸及检具符合性检测培训汇总

尺寸及检具符合性检测培训汇总
0~150mm; 0~200mm; 0~500mm • 精度:
0.01mm
数数显显卡卡尺尺
• 准备工作
-检查卡尺的合格证是否在有效期内; -清洁卡尺表面和测量面; -松开紧固螺钉,打开电源,检查显示屏和 各按键工作是否正常。
数数显显卡卡尺尺
• 测量
– 按公英制转换键选择所需单位制; – 移动尺框,使两测量面手感接触后置零,即可
检具符合性检测量具的选择
• 面差值检测 • 主要量具有:面差规、面差间隙尺。 • 选择:
优先选择面差规,可以直接读数。
检具符合性检测量具的选择
• 间隙值检测 • 主要量具有:三角间隙尺、塞规、塞尺、面差间
隙尺、游标卡尺。 • 选择:
1.优先选择三角间隙尺,可快速准确读出测量 值; 2.塞规、塞尺、面差间隙尺应在三角间隙尺无 法测量的情况下用范围 孔内径尺寸和间隙尺寸
• 量程 1mm~15mm
• 精度 0.1mm
三三角角间间隙隙尺尺
• 使用前检查合格证上的有效期
• 使用方法 1.测量孔内径时,将三角间隙尺插入
孔内,读数时注意修正尺寸(参考间隙尺 背面)
三三角角间间隙隙尺尺
2.测量检具与产品的间隙时应将间 隙尺的一边紧贴检具检测面,另外一边接 触产品轮廓。读数时应读产品与间隙尺接 触的刻度值。
测量间隙用同样的方法,经过试测后确定刚 好通过的塞规标值就是间隙值。
塞塞规规
• 注意事项
• 拿取塞规时,一定要用手指套,不能直接用手拿 取,防止生锈;
• 一定要放回原位,不要混装; • 使用规格小的塞规时要小心,预防受力过大造成
变形或断裂; • 在检查孔径时,塞规放入不能过紧或过松。
三角间隙尺
(锥形间隙尺)

检具基础知识培训课件

检具基础知识培训课件

检具的设计与制作
检具设计的基本原则
1 2
3
标准化
检具的设计应符合国家和行业的相关标准,采用通用的符号 和标识,保证检测结果的准确性和可比较性。
可靠性
检具的设计应考虑其可靠性和稳定性,确保在多次使用后仍 能保持其精度和性能。
实用性
检具的设计应考虑其实用性和易用性,方便操作人员的使用 和维修。
检具制作的主要材料
积极参与检具的设计与制作
针对不同的产品特点,选择适合的检具类 型和精度等级,确保检测结果的准确性和 可靠性。
在产品开发过程中,积极参与检具的设计 与制作,确保检具的设计合理、制作精度 高、使用方便。
加强检具的日常维护和保养
提高员工技能水平
定期对使用的检具进行检查、保养和维护 ,确保检具始终处于良好状态,提高检测 精度和使用寿命。
检具基础知识培训课件
$number {01} 汇报人:
2023-12-02
目录
• 检具基本概念 • 检具的设计与制作 • 检具的使用与维护 • 检具在生产中的应用 • 检具基础知识培训总结与展望 • 参考文献与致谢
01
检具基本概念
检具的定义和作用
检具的定义
检具是指用于检测产品或零部件 的专用工具,通常由标准件和检 测件组成。
在汽车制造业中,检具被广泛应用于汽车零部件的检测,以确保零部件的精度 和质量符合要求。
航空航天制造领域的应用
在航空航天制造领域,由于对产品精度和质量的要求非常高,检具被广泛应用 于零件的检测和质量控制。
05
检具基础知识培训总结与展 望
总结本次培训的主要内容和收获
检具的基本概念与分类
了解检具的定义、特点、分类等 基本知识,为后续学习打下基础

量检具培训试题

量检具培训试题

量检具培训试题
游标卡尺的保养
1)不允许把游标卡尺的两个测量爪当做螺钉扳手用,或把测量爪的尖端用作划线工具、圆规等。

2)游标卡尺不得靠近磁性体,使用间隙时放置在游标卡尺盒盖等清洁处。

3)移动游标卡尺的副尺和微动装置时,不要忘记松开紧固螺钉;但也不要松得过量,以免螺钉脱落丢失。

4)测量结束要把游标卡尺平放,尤其是大尺寸的卡尺更应注意,否则尺身会弯曲变形。

5)带深度尺的游标卡尺,用完后,要把测量爪合拢,否则较细的深度尺露在外
边,容易变形甚至折断。

6)游标卡尺使用完毕,要擦净上油,放到游标卡尺盒内,注意不要锈蚀或弄脏。

游标卡尺的测量方法
1)将工件和游标卡尺的测量面擦干净
2)校准游标卡尺的零位,此时主尺和游标的零线要对齐。

3)测量时,外量爪应张开到略大于被测尺寸。

4)先将尺身量爪贴靠在工件测量基准面上,然后轻轻移动游标,使外量爪贴靠在工件另一面上
游标量具
1、凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具统称为游标量具。

常用的游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺、齿厚游标卡尺和万能角度尺等
2、游标卡尺的作用、种类及规格,游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。

游标卡尺的精度有0.1mm(l/10)、0.05mm(l∕20)和0.02(1/50)三种。

常用的规格有150mm、200mm、300mm x500mm等。

基础量检具培训课件

基础量检具培训课件
检定记录
对每次检定的结果进行记录,包括检定时间、使用人员、检定结 果等信息。
量检具的维修与报废制度
维修流程
当量检具出现故障或损坏时,需及时报修,由专业人员进行维修 ,确保量检具恢复正常使用。
报废标准
对于无法修复或达到报废标准的量检具,需按照相关规定进行报废 处理,确保生产安全和产品质量。
报废记录
对报废的量检具进行记录,包括报废时间、报废原因、处理方式等 信息。
操作因素
操作人员的技术水平、经 验、操作方法等对测量结 果产生影响,需进行培训 和规范操作。
03
量检具选择与配置
量检具的选择原则
根据产品要求选择量检具
根据被测产品的尺寸、形状、精度等要求,选择合适的量检具。
考虑量检具的测量范围
选择的量检具应能够覆盖被测产品的测量范围。
考虑量检具的测量精度
根据产品精度要求,选择测量精度足够的量检具。
1. 百分表的种类和特点:介绍百分表、千分表等比较测 量器具的种类、特点和适用范围。
详细描述
2. 百分表的正确使用:讲解如何正确使用百分表,包 括测量前检查、测量方法、读数方法等。
3. 百分表的误差分析:介绍百分表误差的来源和分类, 如随机误差、系统误差等。
4. 百分表的误差补偿方法:分析百分表使用过程中常 见的误差原因,如温度、操作不当等,并介绍相应的补 偿方法。
3. 千分尺的配置计划:介绍如何制定千分尺的配置计划 ,包括所需种类、规格、精度等级等。
4. 千分尺的校准和维护:介绍千分尺的校准和维护方 法,如校准周期、清洗、润滑等。
案例四:量规的使用与管理
总结词:量规是一种定值测量器具,用于检验工件的特定 参数,正确的使用和管理能够保证生产过程的质量控制和 监督。

12月培训 量检具使用与保养

12月培训  量检具使用与保养
量检具使用与保养
有关量具的小知识
主讲人:吴弘琦 2019-12-20
目录
1.常用量检具分类
讲解四工厂常用的量检具 (大部分)
2.检具使用注意事项
在使用量检具测量的过程 中应该注意的事
3.量检具保养规范
讲解检具使用后的保养方式 方法,以及量检具的5S管理
4.测量系统分析小知识
初步了解MSA的相关知 识
所以,测量系统分析的本质是“评价测量系统误差是否足够 小,能满足使用要求”,而不是越小越好(考虑经济性)。
4.初步了解 测量系统分 析
4.初步了解测量系统分析---量具分辨率
分辨率是仪器的最小刻度值,对于某些机械表盘式的机器(可以估读半格),分辨率可以 是最小刻度值的一半。在测量过程中,按照尺寸公差来选择合适分辨率的量具,在制定分辨率 时有“十分之一原则”,就是量具最小刻度值要在是零件公差带的十分之一以内。但是后来考虑 到量具的结构原理和实际使用误差,我们又将十分之一放宽到1/3-1/10。比如数显游标卡尺精 度是0.01,和外径千分尺一样,数显游标卡尺可以定义为1/5,千分尺可以定义为1/3,因为机 械结构上,千分尺稳定于卡尺,产生的测量误差小于卡尺。
只有通过测量我们才能全面的认识客观事物,实测数据就一定是 被测对象某个特性的真实值吗? 实际上我们永远得不到真实值,只能得到近似值。因为实测数据 可分解为:真实值+测量误差
那么近似到什么程度才足够了呢?MSA的本质就是去研究测 量误差是否满足相关要求。为此我们需要去研究测量过程,目的 是为了获得一个适当的测量系统来进行测量活动,从而得到满足 要求的近似值。
1. 轻拿轻放 2. 除了检具的基本功能以外,不允许作为其他工
具使用 3. 量具的测量面多为尖角刃口,比较锋利 4. 测量过程中避免磨损测量面 使用结束后要注意

(完整版)常用量检具认知培训

(完整版)常用量检具认知培训

1、游标卡尺 如何精确测量台阶尺寸?
测量中间 轴肩尺寸
1、游标卡尺
1
2
置零
3
此值即为被 测尺寸
2、深度尺
读数原理同游标卡尺,精度1/50=0.02,L=X + n×精度(L为测量长度,X为整毫米数,n为游 标上第几刻线对齐)
3、千分尺
3、千分尺
3、千分尺
是否超过半 刻度?是
主尺读数 2
01 2
6、螺纹环规
量规的一端按被检验零件的最小实体尺寸制造称为 止规,标记为Z;量规的另一端按被检验零件的最大 尺寸制造称为通规,标记为T
7、角度尺 数显角度尺
万能角度尺
7、角度尺
定义:万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角 器,它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的 一种角度量具。
4、厚度规(塞尺)
将塞尺插入被测间隙中,来回拉动塞尺,感到稍有阻 力,说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值;如果拉动时 阻力过大或过小,则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标 出的数值。
5、螺纹塞规
螺纹塞规是测量内螺纹尺寸正确性的工具。此塞 规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距 为0.35毫米或更小的,2级精度及高于2级精度的螺纹 塞规,和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规 都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺 纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。
止动螺钉
测量爪外径
游标尺刻度
主要刻度
深度测量 深度尺
1、游标卡尺
1、游标卡尺
游标卡尺读数
1.1 找精度(0.1mm、0.05mm、0.02mm) 1.2 带入公式:L=X + n×精度 (L为测量长度,X为整毫米数,n为游标上第几
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• 保养量具、量仪的注意事项
1、不要用油石、砂纸等硬的东西擦量具、量仪的测量 面和刻线部分,不要私自拆卸、修理量具、量仪; 2、量具的存放地点要清洁,干燥、无振动、无腐蚀性 气体,尽量远离磁场; 3、不要用手摸(擦)量具、量仪的工作面; 4、量具、量仪应单独存放; 5、用完量具、量仪后要擦干净,松开紧固装置,在测 量面上涂防锈油。放入盒内时,不要使两个测量面 接触。
四 、通用量具使用方法以及保养
• 使用量具、量仪的注意事项
1、不合格的量具、量仪坚决不用,不了解的量具、量仪不要随 便使用; 2、一些量具、量仪在使用时需要校对“0”位,检查它的起始 位置是否准确; 3、测量前应擦净量具、量仪的测量面; 4.不许用量具、量仪去测量未停止转动的被测件; 5、尽量使量具、量仪与被测件保持相同的温度; 6、有隔热装置的量具、量仪,在测量时应拿住隔热装置部分; 7、读数时应在光线充足的地方,应尽量使视线垂直于刻线平面
游标卡尺结构型式有四种:
1、带深度卡尺。 2、不带深度游标卡尺(带微调)
3、带表卡尺。
4、带电子数显。
• 游标卡尺的读数值有三种,分别是0.1mm、0.05mm、 0.02mm,三种卡尺的尺身刻度是相同的,即每一小 格为1mm,每大格为10mm,只是游标与尺身刻线宽 度的相对应的关系不同。 • 读数原理和方法
3、按测量时被测表面与计量器具的侧头是否接触分类: (1)接触测量:计量器具的测量面直接与被测工件表面 接触,并存有测量力的测量。如机械式比较仪测量轴 径。 (2)非接触测量:计量器具的测量面与被测工件不直接 接触,因而不存在测力的测量。如用气动量仪测量孔 径,用光切显微镜测量表面粗糙度。 4、按工件上是否有多个被测几何量一起加以测量分类: (1)单次测量:对零部件上各个参数分别单独进行测量 ; (2)综合测量:对零件上几个相关参数的综合效应进行 测量。如用螺纹通止规检验螺纹单一中径、螺距和牙 侧角实际值的综合结果是否合格。
1、游标量具
游标卡尺 高度游标卡尺
通用游标类量具
深度游标卡尺 万能角度尺
游标读数原理:游标读数是利用主尺刻线间距与
游标刻线间距之差来进行小数部分读数。
游标卡尺
• 游标卡尺是最常用的量具之一。它的主体是一个刻 有刻度的尺身,称主尺。沿着主尺滑动的尺框上装 有游标。
• 主要用途:
外尺寸用外量爪测量外径、长度、宽度。 内尺寸用内量爪测量内径、孔距、槽宽。 深度或高度用测深尺。
量检具知识培训
——JND工厂技术科
主要内容
一 、测量基本概念 二 、计量器具的分类
三 、测量基本原则
四 、通用量具使用方法和维护保养 五 、常用量具使用方法和维护保养
六 、计量标识
一、测量基本概念
• 测量:以确定被测量值为目的的试验过程(一组 操作)称为测量,一项有价值的测量必须包含四 个基本条件:测量对象( 指零件上被测量的参数 )、计量单位、测量方法和测量准确度; (1)测量对象:指零件上的被测参数(被测量) (2)计量单位:我国法定计量单位中,几何量中长 度的基本单位为米(m),平面角的角度单位为弧 度(rad) (3)测量方法:指测量原理、测量器具和测量条件 等因素在满足测量准确度和经济原则下的总和 (4)测量精度:指测量结果与真值相一致的程度。
• 测量方法的分类: 1、按实测几何量是否为被测几何分量分类: (1)直接测量:被测量几何量的量值直接由计量器具读出。 如用游标卡尺、千分尺测量周径的大小。 (2)间接测量:欲测量的几何量的量值由实测几何量的量值 按一定的函数关式运算后获得。如:弓高弦长测量直径。 2、按示值是否为被测几何量的量值分类: (1)绝对测量:计量器具显示或指示的示值即是被测几何量 的量值。如用游标卡尺、千分尺测量轴径的大小。 (2)相对测量(比较测量):计量器具显示或指示出被测几 何量相对于已知标准量的偏差,被测几何量的量值为已知标 准量与该偏差值的代数和。如机械式比较仪测量轴径。
量具 类型
万能量具和量仪:将被测得量转换成可直接观 测的指示等效信息的计量器具。
专用量具:只能用来测量决定零件和产品的尺寸和
形状是否合格。
五大量具:游标卡尺、千分尺、角度尺、内径百分 表 、 高度游标卡尺
千分尺(内径、外径)
游标卡尺、深度游标卡尺
圆柱塞规
专用检具(卡板)
深度螺纹塞规
表类量具(千分表)
(3)基准统一原则:测量基准、工艺基准和设计 基准三者重合统一称为基准统一原则。(测量基 准选择的原则是:中间工序的测量基准尽可能选 用工艺基准,最后工序的测量尽可能选择设计基 准。) (4)封闭原则:在测量圆分度器的分度误差时, 由于圆周封闭的特性,其分度角或内角的标称值 总和均应为360 °,故知其角度误差为零,称为 封闭原则。
二、计量器具的分类
计量器具:量具、计量仪器、计量装置的总称;
(1)量具:以固定形式复现量值的计量器具;
(2)计量仪器:将被测量转换成可直接观察的示值或等 效信息的计量器具; (3)计量装置:计量器具连同有关的辅助设备所构成的 整体或系统(如:三座标;平台、方箱高度尺)
标准量具:以固定形式复现量值的器具。
气动量仪
折光仪
粗糙度比较样块
粗糙度仪
塞尺
扭力扳手
三、测量原则
测量原则:在几何量测量中普遍使用并得到公认的一些规律 ;遵守这些规律的意义在于减少测量误差提高测量准确度 。 (1)阿贝原则:长度测量的基本原则,其内容是:为保证长 度测量的准确性,应使被测件的尺寸线和量仪中作为标准 的刻度基准线重合或排成一条直线。 (2)变形最小原则: (被测零件由于温度、自身重力、测力 Байду номын сангаас装夹力的影响,使零件产生变形,给测量带来误差):通 过平衡温度(时间处理)、合理支承被测件、科学装夹、 尽量减少和稳定测力等办法,使被测件变形最小,由变形 引起的误差也最小。
0.02mm的卡尺:游标有50格刻线与主尺49格对齐,则游标的 每格宽度为49/50=0.98mm。主尺刻线间距与游标刻线间距 之差是1-0.98=0.02mm。 0.05mm的卡尺:游标有20格刻线与主尺的第19格对齐,则游 标的每格宽度为19/20=0.95mm,主尺刻线间距与游标刻线 间距之差是1-0.95=0.05mm.0.1mm的卡尺游标有10格刻线与 主尺9格对齐,则游标的每格宽度为9/10=0.9mm,主尺刻线 间距与游标刻线间距之差是1-0.9=0.1mm。
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