量检具培训 [最终版]
量检具培训资料
1、要素
要素：构成零件几何特征的点、线、面
理想要素：具有几何学意义的要素。即图样上用以 表达设计意图的，零件的理想几何状态加上诸如尺 寸公差、形位公差。构成这些零件图形的点、线、 面，都是严格符合几何学定义，都是没有几何误差 的理论要素。图示表示
实际要素：零件上实际存在的要素，通常用测得要 素代替。由于存在测量误差，因此测得的要素并不 是实际要素的真实状况。
b.位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。 共有8个项目：平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，对称度， 位置度，圆跳动，全跳动。可分为三种特征：
定向公差：关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量
定位公差：关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量
跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时 所 允许的最大跳动量。
2 .当轴的实际直径均为最大实体尺寸φ30.025mm时，形 状误差为零
3 .当轴的实际直径偏离最大实体尺寸至最小实体尺寸 φ29.975mm时，允许有形状误差，形状误差的最大值为 0.05mm
包容原则用于 单一要素（进一步要求）
No
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如图示，实际轴应满足下列要求：
1 .轴的局部实际尺寸必须在29.975—30.025mm之间
2 .当轴的实际直径均为最大实体尺寸φ30.025mm时，圆 柱度误差为零
第二章 形状和位置公差
机械零件几何要素的形状和位置精度是该零件的主要指 标之一，它在很大程度上影响着该零件的质量和装配互换性， 同时也影响到整个机械产品的质量。所以为了保证产品的质量 和零件的互换性，必须在零件的图样上给出形状和位置公差， 规定零件加工时产生形状和位置误差的允许变动范围，并按零 件图样上给出的形位公差来检测形位误差。通过测量来控制零 件的形状和位置误差，从而保证产品质量。
量检具的使用和维护培训
量检具的使用和维护培训量检具的使用和维护近几个月，我们加工科的量检具在质量保证部的抽查中不合格，为此，根据安排，我们特地再次举办这次培训，希望能用好、维护好量检具，从而控制好产品质量。
我们加工科的量检具不合格有很多原因。
因为新人多，大家的检验经验不足，而我们又承担着加工新产品的任务，检验频次高，导致我们的意外损耗大，检验中的磨损多，我们在这方面的任务将十分艰巨。
如何使用和维护好量检具呢？我认为根据我们的实际情况，新人多而大家文化程度又比较高的特点，我们首先要从心理上重视，从理论上知道测量原理，从而减少摸索时间，减少量检具的消耗磨损；另外，希望大家带好徒弟，把正确的测量方法教给他们，减少不必要的损耗；还有就是我们要按照规程正确使用和维护量检具，下面，我们将详细论述。
第一部分通用量具一、量块1、量块：量块又叫块规，是长度计量中应用最广泛的一种实物基准，是单位量值，以其两端面之间的距离复现长度量值，所以又称为端面基准。
量块使用方便，可以单块使用，还可以用几块量块经过研合，组成所需要的各种尺寸。
2、量块的用途：a、作为长度标准，通过它把长度尺寸正确的传递到工件上去，它是保证长度量值统一的重要工具。
b、作为标准量具校验，检定和调整仪器及工作量具。
c、直接用量块进行精密测量和划线等工作。
d、在制造精密零件时，用来校正和调整机床和工装夹具等。
二、平晶平晶是用派和克斯玻璃熔凝水晶或折系数为1.516的光学玻璃制造，并具有两个平工作面的圆柱体，平晶按用途可分为平面平晶和平行平晶。
平面平晶主要用于测量平面性，如量块面、量具面、量仪的工作面等。
平行平晶主要测量千分尺、杠杆千分尺等测两工作面的平行性。
三、刀口尺刀口尺是样板平尺的一种，可用来检查和检定平直度，刀口尺一般分为0级和1级。
如长度检定卡尺的测量面，深度尺的测量面等。
四、游标卡尺一：游标类量具的维护保养(游标卡尺类):1、游标卡尺的结构和读数原理游标卡尺它的原理在于主尺和游标的联合运用，也就是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差来进行细分读数的。
量具培训课件
使工作面快接触到被测件后，调测力装置， 直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
读数方法
读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒 （辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确 定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度） 的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时， 小数值=微分筒上读数。
则整个被测值=整数值+小数A.0.5+微分筒数（下 刻线出现）
B.微分筒上读数（下刻线未出现）
9
如右图所示：
如右图所示：读套筒上侧刻度为3，下刻度 在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管 刻度与25对齐，就是25×0.01=0.25,全部 加起来就是3.75。
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百分表的认识
11
培训教程
量具培训
1
量检具的培训
游标卡尺的认识
尺身
刀口内测量爪
紧固螺钉
尺框
游标
深度尺
外测量爪
图1-1
上下图爪合1拢-为390°
2
游标卡尺读数原理
为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数 和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部 分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴 合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的 “0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需 要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量 爪之间的距离，就是被测尺寸，详见图片1-2假如游标零 线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸 是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分 （为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上 读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则 是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二 者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特 点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读 数。
尺寸及检具符合性检测培训
数显卡尺 数显卡尺
• 准备工作
－检查卡尺的合格证是否在有效期内； －清洁卡尺表面和测量面； －松开紧固螺钉，打开电源，检查显示屏和 各按键工作是否正常。
数显卡尺 数显卡尺
• 测量
– 按公英制转换键选择所需单位制； – 移动尺框，使两测量面手感接触后置零，即可 进行正常测量； – 测量时，卡尺卡紧被测物的力度要适中。 测塑料件时轻微接触即可，测量金属件时 可以稍紧一些。
检具符合性检测量具的选择
３．塞尺一般用于检测小于１ｍｍ的间隙值； ４．产品的表面和检具的检测面平行时可以用游 标卡尺快速测量间隙值。
谢谢！
面差规
• 注意事项
１．测量前一定要归零； ２．测杆紧固螺母和锁紧螺钉必须拧紧； ３．基面（３个点）必须同时接触测量面； ４．使用面差规测量零件时力度适中；防止撞击、 跌落，以免损伤精度。
塞规
塞规
• 使用范围： 用于检测孔内径尺寸和间隙尺寸。 • 常用规格：１．００ｍｍ～４．００ｍｍ • 精度： ０．１０ｍｍ
塞规 塞规
• 注意事项
• 拿取塞规时，一定要用手指套，不能直接用手拿 取，防止生锈； • 一定要放回原位，不要混装； • 使用规格小的塞规时要小心，预防受力过大造成 变形或断裂； • 在检查孔径时，塞规放入不能过紧或过松。
三角间隙尺
（锥形间隙尺）
三角间隙尺 三角间隙尺
三角间隙尺
• 使用范围 孔内径尺寸和间隙尺寸 • 量程 １ｍｍ～１５ｍｍ • 精度 ０．１ｍｍ
• 选择原则 准确、快速、操作方便。
量具的选择
• 产品尺寸检测量具的选择 • 检具符合性检测量具的选择
产品尺寸检测量具的选择
• 主要量具是游标卡尺 • 选择： １．根据图纸要求的尺寸选择量程合适的游标卡 尺； ２．测量圆孔的内径时应至少检测２次（垂直方 向），取测量结果中的最小值；测量外径时也应 至少检测２次（垂直方向），取测量结果中的最 大值。 • 禁止超量程使用。
量检具培训 [最终版]
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0-300(mm) 0.02mm
0-500(mm) 0.02mm
我公司现用卡尺，游标都是带50个刻度线的，50个刻 度线长度只有49mm，即游标尺上每个刻度值比标准小 0.02mm，此即为卡尺精度为0.02mm的由来。
测量时，先将上下两测量爪并齐，看主标与游标零刻 度是否对齐。 读数时，要查看结果，可在同一位置上再测量一次。 尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量 几次。 图示下图
3.2.2工作原理及读数方法
测微螺杆按顺时针(逆时针）的方向旋转一周，两测砧面 之间的距离就缩小（增大）一个螺距，常用百分尺测微螺 杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针(逆时针）旋 转一周时，两测砧面之间的距离就缩小（增大） 0.5mm。 当测微螺杆旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距， 它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周 刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒 转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm
30 30
万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零 线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值， 两者相加就是被测零件的角度数值。 用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母 线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接 触良好，以免产生测量误差
由左图可见，角 尺和直尺全装上 时，可测量0º ～ 50的外角度 ，仅 装上直尺时，可 测量50º ～140º 的角度，仅装上 角尺时，可测量 140º ～230’的 角度，把角尺和 直尺全拆下时， 可测量230º ～ 320º 的角度(即可 测量40º ～130º 的内角度)。
量检具培训 [最终版]讲解
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使用前需把角尺工作面及工件被检面擦净，检查各工作面 不要有碰伤，毛刺和锈蚀，以免损坏角尺，影响测量精度
检验工件外（内）角时，须使直角尺的内（外）边与被测 工件接触，当把角尺的一边紧贴住工件工作面后，应轻轻 压住，不要过分施加压力，以免使角度发生变化，然后使 角尺的另一边与工件工作面相吻合
测量时应注意角尺的安放位置，不能歪斜。角尺应放置在 与形成直角两面交线相垂直的平面内，即垂直地紧靠在被 测工件上，否则会产生测量误差
量检具的种类及使用方法
1、注意事项：其精度为1mm，使用 时可估读到0.5mm。 2、 使用范围：一般尺寸（不重要的）
所注明的公差较大的尺寸 3、使用方法：要保持清洁，不要与
测量面产生摩擦。
我公司现应用卡尺有数显卡尺和一般卡尺，常用卡尺的规 格为：
0-150mm 0-200mm 0-300mm 0-500mm
读数方法大致可分三步：
（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能 遗漏应读出的0.5mm的刻线值。
（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格 与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒 上的尺寸。
（3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸
如左图a，在固定套筒上读出的尺寸 为8mm，微分筒上读出的尺寸为27 （格）×0.01mm =0.27mm，上 两数相加即得被测零件的尺寸为 8.27mm；图3-4（b），在固定套 筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分 筒上读出的尺寸为27（格） ×0.01mm =0.27mm，上两数相 加即得被测零件的尺寸为8.77mm
求得精确的测量结果，测量时可将90度角尺翻转180度再 测一次，取两次读数的算术平均值为其测量结果。这样便 可消除角尺本身的偏差。
常用量检具认知培训
默认为0度
8、双柱带表高度尺
双柱 百分表
高度调 节器
读数区
底座
转动把 手
操作步骤：
1、测量准备 2、找平 3、归零 4、测量 5、读数
8、双柱带表高度尺
1、测量准备 测量前，先准备测量基准块，测量基准块和双柱带
表高度尺应放置在同一水平面上。
测量基准块
8、双柱带表高度尺
2、找平 转动高度调节器，使百分表触点与测量基准块接触
1、游标卡尺
刀口形 上量爪
单位 转换
固定 螺钉
液晶显示屏
尺身
电源 开关
刀口形 下量爪
电池盖
归“0” 开关
微调 螺钉
刻度标 识表
深度尺
1、游标卡尺
数显卡尺归零
使用前用干净光滑的白 纸清洗，清洗完后看卡 尺是否归“0”
如不归“0”，则 按归“0”键归零
1、游标卡尺
1、游标卡尺
1、游标卡尺
1、游标卡尺
观察情况 判断
无光
平面度、垂 直度均可
中间部位有 垂直度可、
少光
但平面度不
两端有少光 符
上端有光 下端有光
垂直度有误 差
13、圆角规
14、检具
1、检具的定义： 检具是冲压件、注塑件和焊接件等在线检测检验夹具的简 称。是一种满足特定检测要求专门制造的检测工具。 2、检具的基准： 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型为基准。 3、检具的使用目的： 用于零件形状、切边线、折线及孔位的检查。
测量误差产生的原因： 1）计量器具的误差
计量器具本身的误差，设计、制造和使用过程中的误差， 总和反映在示值误差和测量重复性上。 2）方法误差
量具的使用方法培训(全)
存放注意事项
存放环境
量具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中，避免潮湿和
高温。
存放方式
量具应平放或悬挂，避免重压或 变形，同时应避免与硬物碰撞。
防尘措施
长时间不使用的量具应做好防尘 措施，如用布覆盖或放入盒内。
定期检查与校准
01
检查周期
根据量具的使用频率和精度要求，制定合理的检查周期，如每季度、半
针对忽视量具保养
定期对量具进行保养和维护，确保 其精度和使用寿命。
预防措施探讨
加强培训
对新员工和转岗员工进行量具使 用方法的培训，提高其操作技能 。
强化保养意识
加强员工对量具保养的意识，鼓 励员工定期对量具进行保养和维 护。
制定操作规程
制定详细的量具使用操作规程， 明确使用步骤和注意事项。
建立监督机制
记录数据时，要清晰、准确地标 注测量单位、测量值和测量时间 等信息。
Part
04
量具维护与保养
清洁保养方法
清洁量具表面
使用干净柔软的布擦拭量 具表面，去除灰尘、油污 等杂质。
清洁测量面
对于测量面有污渍的量具 ，可使用专用清洗剂或酒 精进行清洁，确保测量面 干净无损。
防锈处理
对于金属量具，应定期进 行防锈处理，如涂抹防锈 油或放置在干燥环境中。
对考核结果进行深入分析，找出 学员普遍存在的问题和不足之处 。
提供改进建议
根据考核结果分析，为学员提供 针对性的改进建议和指导，帮助 学员提高量具使用技能。
THANKS
感谢您的观看
根据测量要求的精度等级 ，选择相应精度的量具。
清洁测量表面
01
02
03
去除杂质
常用量检具培训课件
常用量检具培训课件4表类量具的使用01实物类检具的使用实物类检具的使用1.1通止规的使用及保养1.1.1简介通止规是光滑极限量规中的一件，是没有刻度的定尺寸的专用量具，用于检验光滑孔的直径尺寸。
1.1.2使用前注意事项1、使用前先检查通止规测量面，不能有锈迹、划痕、黑斑等；通止规的标志应正确清楚。
2、通止规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明塞规是合格的文件。
1.1.3通止规的合理使用1、测量时，通止规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜；通规塞入孔内，不许转动或摇晃。
2、测量时，需保证所测孔干净，无铁屑等杂质。
实物类检具的使用1.1.5维护及保养1、塞规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。
2、塞规在每次使用后，须立即用清洁软布或细棉纱将塞规表面擦拭干净，涂上一薄层防锈油后，放入专用要盒内，存放干燥处3、塞规要实行周期检定，检定周期由计量部门确定。
实物类检具的使用1.2螺纹规的使用及保养1.2.1简介螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。
螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成。
1.2.2使用前注意事项1、使用前先要清理干净被测螺纹油污及杂质2、螺纹规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明螺纹规规是合格的文件。
1.2.3通止规的合理使用1、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规，使其在自由状态下旋转。
通常情况下，螺纹规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。
实物类检具的使用1.2.5维护及保养1、螺纹规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。
2、使用螺纹规时，最好带上手套，可以减少螺纹规与手上物质接触（机加工的除外）。
(完整版)常用量检具认知培训
1、游标卡尺 如何精确测量台阶尺寸？
测量中间 轴肩尺寸
1、游标卡尺
1
2
置零
3
此值即为被 测尺寸
2、深度尺
读数原理同游标卡尺，精度1/50=0.02，L=X + n×精度（L为测量长度，X为整毫米数，n为游 标上第几刻线对齐）
3、千分尺
3、千分尺
3、千分尺
是否超过半 刻度？是
主尺读数 2
01 2
6、螺纹环规
量规的一端按被检验零件的最小实体尺寸制造称为 止规，标记为Z；量规的另一端按被检验零件的最大 尺寸制造称为通规，标记为T
7、角度尺 数显角度尺
万能角度尺
7、角度尺
定义：万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角 器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的 一种角度量具。
4、厚度规（塞尺）
将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻 力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时 阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标 出的数值。
5、螺纹塞规
螺纹塞规是测量内螺纹尺寸正确性的工具。此塞 规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距 为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹 塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规 都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺 纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。
止动螺钉
测量爪外径
游标尺刻度
主要刻度
深度测量 深度尺
1、游标卡尺
1、游标卡尺
游标卡尺读数
1.1 找精度（0.1mm、0.05mm、0.02mm） 1.2 带入公式：L=X + n×精度 （L为测量长度，X为整毫米数，n为游标上第几