量检具培训教材1
量具使用培训教材(1)
ⅠⅡ量具使用培訓教材(1)主講:內容:一、卡尺的使用及保養二、分厘卡的使用及保養三、塞尺的使用及保養四、螺紋塞規的使用及保養一、卡尺的使用及保養1、卡尺的使用功能:外卡、內卡、深度、段差範圍:(0-150mm、0-200mm、0-300mm)1.1準備工作1.1.1依据圖紙找出將測量之尺寸的基準,所示範圍,單位等,以便采用最快捷的方式量測.1.1.2 清潔待測試件.1.2調零1.2.1 數顯卡尺:將兩外測量爪閉合,對光觀察兩測量爪間是否有透光現象,數值是否為“0”;如不為“0”,則按下表上的調零按鈕,使顯示值為“0”.1.2.2 表盤卡尺:將兩外測量爪閉合,對光觀察兩測量爪間是否有透光現象,且看指針是否與“0”位線重合.如不重合,則旋轉表盤,使之相重合.1.2.3 游標卡尺: 將兩外測量爪閉合,對光觀察兩測量爪間是否有透光現象,且看主.次刻度之0”是否在一條直線上.1.3卡尺的測量1.3.1首先根據測量要求確定測量時使用卡尺的測量部位,清洁卡尺、重歸零三次、檢查卡尺是否有異常.1.3.2 使用外卡時將下端量爪靠至大於所測物,主尺量爪靠在被測物的一端.推動副尺至副尺量爪靠在被測物的另一端.1.3.3 使用內卡時將上端量爪移開距離小於被測物,主尺量爪輕靠在被測物一端的適當位置,移動副尺量爪靠在被測物的另一端,量測內徑時取最大值.1.3.4 測深度時可先移動副尺至大於被測物體,再將深度測量尺尾部靠緊於被測物底部,然后移動副尺到靠在被測物的上部,量測時卡尺與被測物平行.1.3.5 量測段差時先將副尺移至大於被測物體,再將主尺前端靠緊被測物的一端,推動副尺使副尺靠在被測物的另一端.2、卡尺的保養2.1嚴禁有水或油污沾附于卡尺上.2.2嚴禁用尖硬物品在卡尺任一部位上刻划.2.3嚴禁卡尺由高處掉落.2.4嚴禁日光直接照射于卡尺上.2.5使用完后,于卡尺之活絡杆移動槽內加入适量防銹油;并來回移動數下,以使油量均勻分散;清洁其表面臟污;放置於專用盒內.2.6若發現卡尺有不能歸零,量測爪不平,測量杆變形等現象,速通知儀校人員人員處理.二、分厘卡的使用及保養1、分厘卡的使用功能:外徑、內徑、深度範圍:(0-25mm、25-50mm、50-75mm)1.1準備工作1.1.1依据圖紙找出將測量之尺寸的基準,所示範圍,單位等,以便采用最快捷的方式量測.1.1.2 清潔待測試件.1.2調零1.2.1 檢查千分尺刻度是否清晰、固定、螺母鬆緊是否適當.1.2.2 檢查千分尺是否能歸零扭動旋鈕是否順暢.1.2.3 測量時打開固定旋鈕,把千分尺移動到大於被測物尺寸,將千分尺的測砧輕輕靠在被測物上,再旋限力鈕3聲.在主尺上讀毫米數、副尺上讀小數值.如有修正值需補正.1.2.4 測量完后將千分尺輕輕合攏,將固定旋鈕關緊.1.2.5 若千分尺長時間不使用應加上防銹油.1.3測量1.3.1調零后,轉動分厘卡之活絡杆,使兩測量面之距離與所測尺寸相近.1.3.2將固定測量面平行緊貼于基準邊,移動活絡杆使另一測量面貼于所測尺寸另一端.1.3.3輕擰活絡杆尾端旋轉軸,響三下后停止旋轉.1.3.3讀出數值.1.4讀數1.4.1數顯分厘卡:直接讀出顯示數值.1.4.2不歸零分厘卡:主刻度之數值(整數值)+次刻度中與主刻度基線對齊之刻度值(小數值的和為讀數值.1.4.3 一般分厘卡:同1.4.2.2、分厘卡的保養2.1嚴禁有水或油污沾附于分厘卡上.2.2嚴禁用硬物在分厘卡任一部位上刻划.2.3嚴禁分厘卡由高處掉落.2.4當兩測量面貼合后,不得用力擰主活絡杆.2.5測量過程中,當听到響三下后停止旋轉.2.6使用完后,于分厘卡之測量面加入适量防銹油;清洁擦拭其表面臟污;將兩測量面緊合放置于專用盒內.2.7若發現分厘卡有不能歸零(除本身不能歸零外),量測面不平,測量杆變形損壞等現象,速通知儀校人員人員處理.2.8存放過程中不得有日光直接照射于分厘卡上.2.9 若千分尺長時間不使用,須加上防銹油.三、塞尺的使用及保養1、塞尺的使用1.1平面度檢測1.1.1依据圖紙找出待檢測之基面,將待測面於標準水平台貼合.1.1.2用圖面標注之厚度之塞尺,平貼于平台表面.1.1.3用此塞尺於不同位置處插入標準水平面與待測面之間,如塞尺能通過,則所測平面度大於所用塞尺規格.1.1.4若不能通過,則另換小一規格之塞尺再試.直至塞尺能插入標準水平面與待測面之間,此時所用前一規格為該待測面之平面度.1.2間隙檢測1.2.1用小于圖面標注之厚度塞尺,平貼于檢測之基准面;輕移塞尺至兩待測面任意几處;1.2.2重复1.1.3 ~ 1.1.4.2、塞尺的保養2.1嚴禁有水或油污沾附于塞尺上.2.2嚴禁用硬物在塞尺任一部位上刻划.2.3嚴禁用力扭曲,拉伸塞片.2.4檢測時,不得用力塞塞尺.2.5若發現塞尺有扭曲,變形,折彎等現象,速通知儀校人員人員處理.2.6使用完后,于塞尺上加入适量防銹油;清洁其表面臟污;將塞尺疊合,放置于專用盒內.四、螺紋塞規的使用及保養1、螺紋塞規的使用1.1 準備工作1.1.1 檢查待測孔內是否清潔,有無廢屑等不良現象.1.1.2 根據圖面所示尺寸大小,選擇適合規格的螺紋塞規.1.2 測量方法1.2.1 用螺紋塞規的通端順著待測孔徑的螺紋緩緩向里旋轉,如可以通過則表示通端合格.1.2.2 再用螺紋塞規的止端順著待測孔徑的螺紋緩緩向里旋轉,如不能通過則表示合格.如可以通過則表示不合格.1.2.3 螺紋塞規的止端最多過一牙,通端可順暢扭過.1.2.4 螺紋塞規一端有一白色線糟為不過端.2、螺紋的標注M10×0.5-6gM:公制代號10:大徑0.5:牙距6g:公差等級3、螺紋塞規的保養3.1 使用前檢查待測位置不能有毛刺,油污,水分等.3.2 待測物與螺紋塞規的溫差不能過大.3.3 使用過程中嚴禁用手直接接觸螺紋塞規測量部位.3.4 每次使用完后應及時將該螺紋塞規表面清潔並加防銹油放進該規格盒中.3.5 嚴禁從高處掉落.。
量检具培训课件
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外径千分尺
6-12mm内径千分 尺
内径千分尺
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外径千分尺读数 7 0.5+0.01x 35+ 0.000 =7.850m
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二、计量器具的分类
计量器具：量具、计量仪器、计量装置的总称； （1）量具：以固定形式复现量值的计量器具； （2）计量仪器：将被测量转换成可直接观察的示值或等
效信息的计量器具； （3）计量装置：计量器具连同有关的辅助设备所构成的
整体或系统（如：三座标；平台、方箱高度尺）
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标准量具：以固定形式复现量值的器具。
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? 测量方法的分类： 1、按实测几何量是否为被测几何分量分类： （1）直接测量：被测量几何量的量值直接由计量器具读出。 如用游标卡尺、千分尺测量周径的大小。 （2）间接测量：欲测量的几何量的量值由实测几何量的量值 按一定的函数关式运算后获得。如：弓高弦长测量直径。 2、按示值是否为被测几何量的量值分类： （1）绝对测量：计量器具显示或指示的示值即是被测几何量 的量值。如用游标卡尺、千分尺测量轴径的大小。 （2）相对测量（比较测量）：计量器具显示或指示出被测几 何量相对于已知标准量的偏差，被测几何量的量值为已知标 准量与该偏差值的代数和。如机械式比较仪测量轴径。
（2）变形最小原则: (被测零件由于温度、自身重力、测力 、装夹力的影响，使零件产生变形，给测量带来误差)：通 过平衡温度（时间处理）、合理支承被测件、科学装夹、 尽量减少和稳定测力等办法，使被测件变形最小，由变形 引起的误差也最小。
检具量具的操作培训讲义分解
● 使用前必须先擦干净测量面，要保持卡尺测量 面、和其它传动部分的清洁。测量后应随手合上 量爪，以防止灰尘、沙粒、金属铁屑等物损坏传 动部位。
●不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规、钩子 或螺钉旋具使用，也不可将卡尺代替卡钳、卡板 等用。
● 测量工件应在静态下进行。使用时，测量力度 要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。
（二）外径千分尺的使用注意事项
４．千分尺测量面与被测工件相接触时，要考虑工 件表面几何形状。 ５．在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量， 不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面 磨损，测杆扭弯，甚至折断。 ６．按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动 微分筒或测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转 尺架，以致使精密测微螺杆变形。
三 、在测量形状误差(例如圆跳动等)时,计量器具的 测量头要做往复运动,因此要考虑回程误差的影响。
四、对于薄型、软质、易变形的工件,应该选用测量 力小的计量器具。 五、对于粗糙的表面,不得用精密的计量器具去测量。
第三节、 常用量具使用注意事项
一、游标卡尺
（一）游标卡尺的结构和用途
１、测量范围一般有０－125mm、0－150mm、０ －300mm、0－500mm、0－1000mm、０－ 1500mm、0－2000mm几种。 ２、卡尺的用途:测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、 深度和孔距等。 3、卡尺的结构:主要由尺身、尺框、深度尺、游标、 针式或液晶显示器、上下量爪、紧固螺钉、片弹 簧、微动装置几部分组成。
（二）游标卡尺的使用注意事项
３．使用时，要掌握好量爪面和工件表面接触时的 压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工 件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。 有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。 4．测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛 力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。
量具培训课件
使工作面快接触到被测件后，调测力装置， 直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
读数方法
读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒 （辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确 定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度） 的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时， 小数值=微分筒上读数。
则整个被测值=整数值+小数A.0.5+微分筒数（下 刻线出现）
B.微分筒上读数（下刻线未出现）
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如右图所示：
如右图所示：读套筒上侧刻度为3，下刻度 在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管 刻度与25对齐，就是25×0.01=0.25,全部 加起来就是3.75。
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百分表的认识
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培训教程
量具培训
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量检具的培训
游标卡尺的认识
尺身
刀口内测量爪
紧固螺钉
尺框
游标
深度尺
外测量爪
图1-1
上下图爪合1拢-为390°
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游标卡尺读数原理
为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数 和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部 分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴 合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的 “0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需 要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量 爪之间的距离，就是被测尺寸，详见图片1-2假如游标零 线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸 是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分 （为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上 读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则 是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二 者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特 点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读 数。
质量检验常用量具的使用规范培训课件
质量检验常用量具的使用规范培训课件一、教学内容本节课我们将学习质量检验中常用的量具及其使用规范。
我们将深入探讨游标卡尺、千分尺、百分表和 micrometer 等量具的使用方法，了解各自的测量范围、精度和误差，掌握正确的测量姿势和操作步骤。
二、教学目标1. 理解并掌握各种量具的结构、原理和使用方法。
2. 能够正确使用量具进行尺寸测量，并判断测量结果的正确性。
3. 能够根据测量结果进行质量判断，并提出改进措施。
三、教学难点与重点重点：各种量具的使用方法和操作步骤。
难点：对量具精度和误差的判断及测量结果的正确分析。
四、教具与学具准备教具：游标卡尺、千分尺、百分表、micrometer 等量具。
学具：量具使用说明书、测量练习件。
五、教学过程1. 实践情景引入：讲解量具在实际生产中的应用，以激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：介绍各种量具的结构、原理和使用方法。
3. 示范演示：教师示范量具的使用方法，学生跟随操作。
4. 随堂练习：学生分组练习测量，教师巡回指导。
5. 练习讲解：分析学生的测量结果，讲解测量误差和质量判断。
六、板书设计板书设计将包括各种量具的名称、结构、使用方法和注意事项。
七、作业设计1. 作业题目：使用游标卡尺测量练习件的尺寸，并填写测量报告。
答案：测量报告应包括测量结果、测量误差和质量判断。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：回顾本节课的教学效果，检查学生对量具使用方法的掌握程度，对教学方法进行调整。
拓展延伸：探索更多常用的质量检验量具，了解其使用规范。
重点和难点解析一、教学内容细节补充本节课我们将学习质量检验中常用的量具及其使用规范。
我们将深入探讨游标卡尺、千分尺、百分表和 micrometer 等量具的使用方法，了解各自的测量范围、精度和误差，掌握正确的测量姿势和操作步骤。
具体内容包括：1. 游标卡尺：测量范围、精度、误差及使用方法。
2. 千分尺：测量范围、精度、误差及使用方法。
3. 百分表：测量范围、精度、误差及使用方法。
1常用量检具使用方法
测量精度。例如用外卡钳比较两
根轴的直径大小时，就是轴径相
差只有0.01mm，有经验的老师傅
也能分辨得出。又如用内卡钳与
外径百分尺联合测量内孔尺寸时，
有经验的老师傅完全有把握用这图1-9内卡搭外径百分尺测量内径
种方法测量高精度的内孔。这种内径测量方法，称为“内卡搭百分尺”，是利用内卡钳在外径百分尺上读取准确的尺寸，如图1-9所示，再去测量零件的内径；或内卡在孔内调整好与孔接触的松紧程度，再在外径百分尺上读出具体尺寸。这种测量方法，不仅在缺少精密的内径量具时，是测量内径的好办法，而且，对于某零件的内径，如图1-9所示的零件，由于它的孔内有轴而使用精密的内径量具有困难，则应用内卡钳搭外径百分尺测量内径方法，就能解决问题。
第一章各种量检具使用方法及通用标准
第一节
一、钢直尺
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。
检具培训资料01
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总成检具
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单件检具
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开口验具
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后轴量仪
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第二章单件检具介绍
1、单件检具基本样式： 1.1、基本样式：
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1.2、 使用目的： 零件的形状、减边、折线、孔位的检查。
底部及边缘为基准。利用NC加工，组立时与NC加工采
2.5、翻边孔（公差：±0.20mm） a.画线法：
b.切缘法
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剪线孔形状画线，是正规形状线及3mm参考形状线同时 画出（孔径小于φ20mm时不需要画参考线）。线条必须 清晰、平顺。
2.6、板件定位（公差：±0.10mm）
2.6.1、基准孔：
a.定位孔定位方式:
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时，应保证定位销锥度在理想状态下与定位孔直径相同：
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C.面定位：
*同一方向上的定位面仅设定于同一侧。
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*定位面的选定原则： 1. 形状平坦部分。 2. 形状安定性良好不易变形弯曲部分。 3. 无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。
d. 定位孔、检测孔销置入角度方式:
4.2、外观涂装 检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。
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4.3、车种别区分 于检查治具适当位置以铭牌标示。
4.4、涂装颜色以 工会色卡号码制 定参考。
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5、基准 5.1 、 基准线（特别指定时采用）
常用量检具培训课件
常用量检具培训课件4表类量具的使用01实物类检具的使用实物类检具的使用1.1通止规的使用及保养1.1.1简介通止规是光滑极限量规中的一件，是没有刻度的定尺寸的专用量具，用于检验光滑孔的直径尺寸。
1.1.2使用前注意事项1、使用前先检查通止规测量面，不能有锈迹、划痕、黑斑等；通止规的标志应正确清楚。
2、通止规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明塞规是合格的文件。
1.1.3通止规的合理使用1、测量时，通止规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜；通规塞入孔内，不许转动或摇晃。
2、测量时，需保证所测孔干净，无铁屑等杂质。
实物类检具的使用1.1.5维护及保养1、塞规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。
2、塞规在每次使用后，须立即用清洁软布或细棉纱将塞规表面擦拭干净，涂上一薄层防锈油后，放入专用要盒内，存放干燥处3、塞规要实行周期检定，检定周期由计量部门确定。
实物类检具的使用1.2螺纹规的使用及保养1.2.1简介螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。
螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成。
1.2.2使用前注意事项1、使用前先要清理干净被测螺纹油污及杂质2、螺纹规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明螺纹规规是合格的文件。
1.2.3通止规的合理使用1、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规，使其在自由状态下旋转。
通常情况下，螺纹规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。
实物类检具的使用1.2.5维护及保养1、螺纹规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。
2、使用螺纹规时，最好带上手套，可以减少螺纹规与手上物质接触（机加工的除外）。
量检具培训教材
第一节游标卡尺游标卡尺是一种较精密的量具，它利用游标和尺身相互配合进行测量和读数，游标卡尺的优点是结构简单，使用方便，测量范围大，用途广泛保养方便，可以直接测量出各种工件的内径外径、中心距、宽度、厚度、深度和孔距等。
一、游标卡尺的结构和规格游标卡尺根据其结构的不同一般可分为三用游标卡尺、双面量爪游标卡尺和单面量爪游标卡尺。
1．三用游标卡尺的测量范围有0~125mm和0~130mm两种，其结构比较简单，主要由尺身、游标和深度尺三部分组成。
2．双面量爪游标尺的测量范围有0~200mm和0~300mm两种它由上下两对测量爪，上测量爪用于外尺寸测量，下量爪用于外径和内径的测量。
3．单面量爪游标卡尺测量范围较大，可达1000mm，用于测量内外尺寸。
二、游标卡尺的读数原理及读法1．游标卡尺按其读数值的不同，可分为0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，这三种游标卡尺的尺身刻度是相同的，即每格1mm，每大格10mm，只是游标与尺身相对应的刻线宽度不同。
2．游标卡尺的读数方法，使用游标卡尺测量时，应先弄清游标读数值和测量范围，游标卡尺上的零线是读数的基准，在读数时，要同时看清尺身和游标的刻线，两者应结合起来读，具体步骤如下：①读整数时，读出游标零线在边尺身上最接近零线的刻度数值，该数值就是被测件的整数值。
②读小数时，找出游标零线右边与尺身刻线相重合的刻线，将该刻线的顺序数乘以游标的读数所得的积即为被测件的小数值。
③求和时，将上述两次读数相加即为被测件的整个读数。
三、游标卡尺的使用和维修1．游标卡尺的正确使用，游标卡尺的正确使用对保证测量数值的准确性非常重要。
因此必须做到：⑴正确合理选择游标卡尺的种类和规格。
⑵在使用游标卡尺之前，要对卡尺进行检查，使尺身和游标的零位对齐，观察两量爪测量面的间隙，一般情况下，读数值为0.02mm的游标卡尺的间隙应不大于0.006mm，读数值为0.05mm和0.1mm游标卡尺的间隙应不大于0.01mm，若不符合要求应送检不能使用。
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• 1、 游标卡尺的结构型式
• 游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等 和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、 长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
• 1.1、 游标卡尺有三种结构型式 • (1)测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪 和带有深度尺的型式，如图2—1。
•
3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外 测量面的下量爪的型式，如图2-3。而测量范围大于300mm的游标卡尺， 只制成这种仅带有下量爪的型式。
图2-3
游标卡尺的结构型式之三 晋江成达齿轮有限公司
1.2、 游标卡尺主要由下列几部分组成
•
•
(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图 2―2中的6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
3.1游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―2中的6和8)两部分组成。当活动 量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线 ，此时量爪间的距离为“0”，见图2―2。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪 与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2―1。此时零件尺寸的整数部分 ，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读 数机构来读出，现游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。 游标读数值为0.02mm的游标卡尺
图2-1 图2-2 晋江成达齿轮有限公司
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图2-2
晋江成达齿轮有限公司
(4)在0～150mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图2―1中 的5。深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动 。测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。