品管部内部量、检具及图纸培训教材

品管部内部量、检具及图纸培训教材品管部1n=25.4mm

三、量具的使用

1、游标卡尺

可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽游标卡尺是一种中等精度的量具，

度、深度和孔距等尺寸。 a、游标卡尺按其测量精度，有1/20mm(0.05)和

1/5mm(0.02)两种;

b、用游标卡尺测量工件时，读数方法分三个步骤(1/50mm);

1) 读出游标上零线左面尺身的毫米整数;

2) 读出游标上即一条刻线与尺身刻线对齐(第一条零线不算，第二条起每格算0.02mm);

3) 把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。

c、 1/20mm游标卡尺测量时的读数方法与1/50mm游标卡尺相同;

d、游标卡尺按其测量范围分为0~125mm、0~200mm、0~300mm、0~500mm、300~800mm、400~1000mm、600~1500mm、800~2000mm

2、千分尺

千分尺是一种精密量具，它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵活;因此对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。

a、千分尺读数的方法可分为三步:

1) 读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数;

2) 看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数;

3) 把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。

b、千分尺的制造精度为0级和1级两种，0级最高，1级稍差;

c、千分尺有内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺(用于测量螺纹中径)和公法线千分尺(用于测量齿轮

公法线长度)。

3、百分表

百分表可用来检验机床精度和测量工件的尺寸，形状和位置误差。

a、表盘上共有刻度线100格，每一格为0.01mm，卡指针转一周为1mm;

b、百分表分普通百分表和内径百分表，内径百分表的示值误差较大，一段为?0.015mm。

4、万能游标量角器

万能游标量角器是用来测量工件内外角度的量具，按游标的测量精度分为2′和5′两种，其示值误差

分别为2′和5′;测量范围是0~320?。

万能游标量角器的读数方法可分为三步:

1) 先从尺身上读出游标零线前的度数;

2) 再从游标上读出角度“1”的数值;

3) 将两者相加就是被测的角度数值。

5、量块

量块是机械制造业中长度尺寸的标准，量块可以对量具和量仪进行检验较正，也可以用于精密划线和精

密机床的调整。

量块一般做成一套，有42块一套和87块一套等几种，选用量块的原则:为了减少累积误差，测量时尽

可能选用最少的块数，一般87块一套量块不超过4块，42块一套不超过5块，选用时从组合尺寸最末尾的一位数选起。

6、塞尺

塞尺(又叫厚薄规)是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。

7、扭力计

扭力计的测量单位为N.M，是一种专门用来测量扭矩的工具，例如工件组装时调节或旋转的力度检测，

或螺杆、螺母的承受扭矩。

8、推/拉力计

推/拉力计与扭力计一样，测量单位为N.M，但推/拉力计测量的是垂直或水平方向的力矩，例如:工件组装时向上、下、左、右的力矩，或工件承受的拉力(如塑胶、钢丝、布类等)测量。

第二部分机械制图基础知识

一、识图

(一) 图纸幅面

1、图纸幅面的大小有六种，以A0、A1、A

2、A

3、A

4、A5为代号，其中A0 幅面的图纸最大，A5最小。 (二) 标题栏

(三) 三视图

在正面(V)投影得到的视图叫主视图;在水平面(H)投影得到的视图叫俯视图;在侧面(W)上投影得到的视图叫左视图。常称它们为三面视图或三视图。

(四) 剖视图

剖视图是假想用剖面剖开机件，将处在观察者和剖场面之间的部分移去，而将其余部分向投影面

投影所得的图称为剖视图。

剖视图有全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。 (五) 旋转视图

当机件具有倾斜结构时，假想仅将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后，再

向该投影面投影所得的视图称之。

(六) 剖面图

假想用剖切面，将机件的某处切断，仅画出断的图形，称之，剖面分重合剖面和移出剖面两种。

(七) 局部视图

将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称之。

(八) 基本视图

机件向六个基本投影面投影所得到的六个视图称之。

二、尺寸标注与公差

(一) 零件图上尺寸标准

1、要准确测量零件图上的尺寸，首先应了解零件图上尺寸标注的基准，尺寸基准一般有设计基准和工艺基准两类。设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点，工艺基准是根据零件在加工、测量时的要求而选定的尺寸超始点，例如:

此图设计基准为中间孔圆心O2，以圆心O2为基准定位O1和O3，但实际加工过程中，以O2

为基准不便控制及测量，则可根据加工、测量及安装的要求，选定a端面为工艺基准面，对O1、O2、O3进行定位加工。

2、

3、表面粗糙度。

加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为零件的表面粗糙度。

(1) 表面粗糙度符号及其意义

“”表示粗糙度是用去除材料的方法获得，

例如，车、铣、钻、磨、抛光、电火花等。(3.2

表示最大允许什为3.2µm)

(200表示最大允许值为200µm)

(2) 表面粗糙度符号在零件图上按顺时针方向施转标注，如螺纹工作表需注表面粗糙度代号时，

一般与螺纹代号一起引出标注，例如:

(二) 零件图上公差与配合标注与识读

1、名词解释

a、 b、要求不同，配合又分成间隙配合、过盈配合、过度配合。

c、

差。

d、准公差”用“IT”表示，共分20个等级，它们是01、0、1、2、3……18;其中

IT01为最高，依次降低，IT18为最低。

e、 f、基本尺寸——设计给定的尺寸。

g、实际尺寸——通过测量所得的尺寸。

h、上偏差——最大极限尺寸与基本尺寸的代数差。

i、下偏差——最小极限尺寸与基本尺寸的代数差。

j、最大(小)极限尺寸——两个极限尺寸中较大(小)的一个尺寸。

k、极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。