电气管路敷设

技术交底记录
苏 DQ2.1.2
工程名称
扬州润茂国际广场
分部工程名称
导管敷设
分项工程名称
电气管路敷设预埋
交底部位
酒店6层以上主体预埋
一、施工依据
设计图纸：电气施工平面图及系统图。
规范要求：《建筑电气工程施工质量验收规范要求》GB50303-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（二）操作工艺
（1）基本要求
①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。
③进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。
④埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。
九、安全措施
1、楼层顶板作业注意四周及上方垂直运输物体的安全，保持距离。
2、电焊作业时，开具动火证及配备看护人员。
3、施工时注意正规操作使用工具及设备。
十、环境、文明施工措施
1、 进入施工现场必须遵守项目制定的各种规章制度。
4、正确佩戴安全帽、施工证，如有必要时系好安全带或用安全网进行保护。
5、不得穿拖鞋、赤膊等进入施工现场施工。
10、施工现场保持警惕，防止高空坠物和其它意外伤害，氧气、乙炔瓶和其它材料摆放平稳，防止坠落。做到人不伤我，我不伤人。
9、做好施工现场文明施工，保证“工完场清”。
交底人：
年 月 日
被交底人：
年 月 日
江苏省建设工程质量监督总站监制
技术交底签字附表
工程名称
扬州润茂国际广场
分部工程名称
建筑电气
分项工程名称
（4）随墙配合施工立管。
七、技术质量要求
（一）施工工艺：
（1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程
预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线 →变形缝处理。
（2）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程
划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地线→变形缝处理。
二、施工准备
（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。
（2）确定施工方法、方案。
三、材料要求
暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理
（1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。
（2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落，有产品合格证,检测报告等质量证明文件。
c、管进盒、箱要求 盒、箱开孔应整齐（管中心在一条直线上）并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不许与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3、预埋盒、箱必须固定牢固，进灯盒、插座，箱体等的金属管（DN70以下的金属管）要套丝，上锁姆，钢管与盒、箱用圆钢跨接，有多根管进箱盒时底部作好U接并与箱盒跨接。采用薄壁钢管时入盒处，要用专用带丝扣的管箍，并上好锁姆。
4、预留管口的位置不正确，配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图纸要求进行修复。
⑧地线连接 在跟随主体配管时，焊接钢管及钢制线盒（86盒及暗埋盒等），在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求，焊接钢管管与管，管与箱盒跨接接地时添加圆8钢筋制作接地跨接线。跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮 跨接线的规格 管径 圆钢 扁钢 15-40 ￠6 —— 50-63 ￠10 25×3 ≥70 ￠8×2 25×3×2
五、人员配备
1、现场组织现场负责人1名，现场技术工长1名，根据图纸设计工程量及施工范围，现场水电施工人员共计配备6人-8人。满足现场施工要求。
六、作业条件
（1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件。
（2）在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
（3）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件 现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
（2）混凝土墙内管道敷设操作工艺
①配电箱位置预留 为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大50~100mm，上下各大150~200mm）。此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入配电箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。
⑨变形缝处理 在变形缝的两侧各埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用跟母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管径的2倍，在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线 ⑩管道防腐：埋入混凝土内的钢管内壁必须做防腐处理。
（3）现浇顶板内管道敷设操作工艺
①划定灯头盒位置：根据设计图纸要求的灯具型号标明的位置，现场找出灯头盒位置，在模板上用红油漆画出位置线，以免发生错误。
②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
③套丝：采用套丝板、套管机，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
④钢管的弯曲：管径在25mm及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm的钢管使用液压弯管器弯制，对管径80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可采用热煨法现场制作，热煨时先把细沙炒干，用木楔或钢板封钢管的一端，从另一端灌入干沙，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需温度。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。
（3）相邻两根导管需保证0.15m间距，保证混凝土密实。
（4）导管壁厚需符合质量验收要求，进场报验，导管埋设时固定牢固、固定点间距均匀。
八、成品保护
1、现浇混凝土楼板上配筋时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，修复。
2、其他专业在施工中，应注意保护电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
1、主控项目 （1）金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
（2）金属导管连接部位采用Φ6.5圆钢进行跨接。
2、一般项目 （1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。
（2）金属导管内壁按质量要求做防腐处理。
⑤管路的切断、套丝、钢管的弯曲；跨接地线；管道防腐同混凝土墙施工方法相同。
⑥变形缝的处理 尽量避免在顶板上做接线箱，在有条件的情况下尽可能的把变形缝的接线箱安放在墙上，确实不能避免时，可考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。
（三）应注意的质量问题：
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。
2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
（3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。
（4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。(管壁厚为1.6mm，线盒的壁厚不低于1.2mm)
四、主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。
5、线管在焊跨接地线时，将管焊、焊接不牢、焊接面倍数不够，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任教育和技术培训，严格按技术规格操作。
6、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵。
7、管口不平齐有毛刺，断管后应及时用锉将管口锉平齐，铣口。
（四）质量标准
6、电、气焊应由持有效上岗证操作人员操作。
7、电焊机有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
8、乙炔、氧气瓶应远离明火，瓶间距离应大于5m，使用时必须装有回火防止器。
9、施工现场严禁吸烟，做好防火安全工作。焊割作业应防止引燃附近易燃物，动用明火处应配有手提式灭火器。油漆、汽油等易燃易爆品应妥善保存，并配备专门的消防设施。
⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)
⑥稳固盒、箱及暗管敷设 对所有剪力墙体上预埋的86盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定： a、采用φ8钢筋预制“固定横担2根”； b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1M左右，用铅丝绑扎牢，管进盒、箱，向上引管不宜过长，管入开关、插座等小盒，套丝，内外上好锁姆。
⑦管路连接
a、连接方法 管箍丝扣连接（或卡套连接）：镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。 焊接连接：壁厚大于2mm的钢管。套管连接（套管长度为连接管径的2.2倍）连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。