食品行业全套程序文件生产过程异物管理控制程序
食品企业异物控制程序食品企业异物控制程序...
食品企业异物控制程序食品企业异物控制程序...食品企业异物控制程序食品论坛昨天1目的通过有效的管理防止潜在的异物污染产品，或通过有效的检测装置将含有异物的产品剔除，以确保产品安全，并预防质量事故的发生。
2适用范围本程序适用于所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的异物的控制;相关职能部门涉及制造部、事业发展部、维修部、质量管理部、S.SSE部、新产品开发部及采购部。
3引用文件GB/T 19001-2000 7.5 生产和服务提供QCMS QPE 7.5-02 Extraneous Matter Management4定义异物指在产品设计开发时没有将其列入产品的一部分却实际含有了的任何物质，甚至包括产品生产时所需要的原物料本身。
举例如下：金属、玻璃、石头、头发、塑料、甚至原料本身所附有的物质（例如坚果壳等）5职责5.1 HACCP小组负责潜在的异物源的评估。
5.2 质量管理部和制造部共同负责终端金属检测器的验证。
5.3 事业发展部、维修部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应避免异物源的存在，及防止异物污染产品；并负责相关异物控制措施的落实。
维修部负责金属检测器的校正、维修、维护。
5.4 制造部负责相关异物控制措施的执行。
5.5 新产品开发部对潜在的异物源的评估给予技术上的支持。
5.6 采购部配合质量管理部、新产品开发部实施供应商审核；当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实纠正措施。
6程序6.1 异物源的评估、控制6.1.1 异物源的评估HACCP小组具体负责异物源的评估；具体执行《危害分析关键控制点控制程序》及《工厂HACCP计划》6.1.2 异物源的控制6.1.2.1 原物料的采购只能从经审核合格的供应商处进行，且现有供应商须定期审核。
相关内容参见《采购控制程序》、《供方管理控制程序》6.1.2.2 作为公司产品大料的面粉、糖、油、水均须经过过筛/过滤后方可使用；为进一步控制散装面粉、散装油、砂糖、各种小料、回料粉、回用面粉的品质，防止异物污染产品，执行《原物料厂内预处理方法》6.1.2.3 事业发展部、维修部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应对潜在的异物源进行评估并采取一定的措施来避免异物源的存在。
食品企业异物控制管理流程
3.2 对于可能危及产品安全、或大量连续发生的异物处在不可控状态 时，应立即停止生产、向上级汇报；并由品管员在当班班长的协 工场长及品管员 助下扣留前段时间可能被污染到的产品，执行《不合格品控制程 序》
3.3 对于不会危及产品安全、或属偶然发生的异物，或虽可能危及产 工场长及品管员 品安全、但经品管员确认处于可控状态时，可以连续生产；此时， 由生产部会同品管课确保控制措施得到有效执行
4.1 工场长（对涉及维修部门的异物，须设备专员参与）负责组织、 工场长、设备专员及品管员 实施对可能异物源的排查
4.2 在对异物源查明并彻底排除后，或虽一时不能确认/排除异物来 源，但能经有效措施予以预防，避免污染最终成品的情况下， 方能恢复正常的生产
5.1 当班班长负责填写《异物检查记录》，并将异物以自封袋装好保 当班班长 存
6.1 如有必要，品管课负责按《纠正和预防措施控制程序》要求，组 品管员 织相关部门制定纠正、预防措施；并负责验证
食品企业异物控制管理流程
流程图 1断与行动
汇报工场长及 品管课
3
进一步判断与行
动
停止生产、执行《不 合格控制程序》
连续生产、确保 措施有效执行
4
异物源的调查与排除
5
异物记录与保存
6
纠正、预防措施
说明 1.1 全员参与异物的发现和选别工作；
责任人 生产区域内所有员工
2.1 员工在发现异物后应立即将异物及发现时的详细情况上交/汇报 发现异物的员工 给当班班长
2.2 当班班长根据异物性质（危害性、属偶然发生或连续发生及可能 来源）作出基本判断并采取相应基本行动（例如：要求员工加大 当班生产班长 相应注意力、安排人挑拣等）后应立即汇报工场长及品管员
食品异物管理制度
食品异物管理制度一、引言随着食品行业的快速发展，食品生产过程中面对食品异物的管理成为一个不可忽视的问题。
食品异物是指食品中不属于原料、添加剂等的非食用物质，如玻璃片、金属屑、塑料片等，如果未能正确管理，将会对消费者的健康造成危害，对企业的信誉和品牌形象造成负面影响。
因此，建立完善的食品异物管理制度显得尤为重要。
二、食品异物的来源与分类1. 食品异物的来源食品异物的来源主要包括原料、加工过程、包装和运输环节。
- 原料：原料中可能存在有害物质，如土块、玻璃片等。
- 加工过程：加工过程中机械设备磨损、易受异物污染；人员操作不慎，也会导致异物混入。
- 包装：包装材料的破损、变质；- 运输：运输过程中对食品包装材料和食品的温湿度控制不严格导致的异物混入。
2. 食品异物的分类食品异物主要分为可见异物和微小异物两大类。
- 可见异物：如玻璃片、金属屑、鼠尾草、木片等，易于被发现。
- 微小异物：如塑料片、金属颗粒、沙子、细菌等，很难被肉眼发现。
三、食品异物管理制度的重要性1. 保障食品安全食品异物可能对人体造成伤害，一个完善的食品异物管理制度可以及时发现和处理食品异物，保障食品的安全。
2. 保护企业声誉消费者购买食品时会优先考虑食品的安全性和品质，一个食品异物管理制度完善的企业，可以保障产品的质量，树立良好的企业形象。
3. 提高企业经济效益对食品异物的管理不严格会导致食品召回，损失巨大，而一个完善的管理制度可以有效降低事故发生的可能性，提高企业经济效益。
四、食品异物管理制度的要求与内容1. 食品原料检验- 对采购的原料进行全面检查，确保无异物；- 建立供货商黑名单制度，严格把关食品原料的质量。
2. 加工环节控制- 设备定期维护，定期查看设备磨损和异物混入；- 员工培训，加强对操作规程和卫生管理的培训，减少人为因素导致的异物混入。
3. 包装及运输环节管理- 对包装材料进行严格检查与控制，确保包装材料的质量；- 严格控制运输环节的温湿度，避免因温度波动引起的包装材料破损。
异物的控制管理规范
异物的控制管理规范为了更好地控制异物，提高产品质量，我们特制订了异物控制管理规范。
生产部和相关部门负责实施异物控制，品控技术部则负责监督指导。
异物的定义包括所有非源自食品本身的物品，如金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。
我们的工作程序包括以下几个方面：对于易产生异物的来源，如新塑料筐、新塑料铲和刷子毛，必须由专人检查后方可投入使用。
使用的塑料筐、塑料铲和刷子每用一次，都需要检查一次，及时更换破损的筐、铲和刷子。
在使用塑料筐、铲和刷子之前，必须对其完好性进行检查。
在使用过程中，每班都需要进行一次完好性检查，使用后也需要对其完好性进行确认。
进入车间的人员必须戴好帽子，头发不能外露。
进入车间前，专人负责将头发粘贴在工作服上。
在生产过程中，专人巡回检查是否有头发脱落。
包装物料需要由专人进行检查，并在进入车间前除去所有纤维衣物、手套和捆绳。
进入车间的人员需要先进行衣物清理。
在加工过程中，粘头发的人员还需要检查各类纤维。
使用棉线手套的人员需要定期检查，发现破损立即报告。
佩戴彩色乳胶手套，每班都需要对乳胶手套的完好性进行检查，发现破损手套及时更换，并找到残破部分。
在包装工序中，不戴薄或透明的乳胶手套。
落地产品（原料、半成品、成品）掉落地面或接触不洁物时，必须放入落地产品回收处做下脚料处理。
每天检查防蝇虫设施。
车间、厂区每天清扫卫生死角，消灭卫生死角，消灭蝇、虫孳生地。
厂区可定期喷洒低毒易分解药物杀虫。
对于现场灯具、灯罩、钟表、仪表、温度计、灭蝇灯、压力表等玻璃、硬质塑料制品，必须设专人按规定检查并做好记录。
如果有破碎的玻璃、硬质塑料制品，必须及时向车间带班长或上级汇报，并采取措施进行处理。
品控部带进车间取样用的玻璃仪器必须进行登记和检查，发现问题按照第二条进行处理。
库房的窗户玻璃由库房管理人员进行监控检查。
进入库房的人员需事先获得许可，严禁携带玻璃制品进入。
车间使用金属工具，每天需进行检查，如有丢失或残缺的刀、剪刀封箱器、扳手等，需查明原因并单独存放，同时上报主管部门采取处理措施。
食品异物的管理制度
食品异物的管理制度一、总则为加强食品安全管理工作，防范食品异物对消费者身体健康造成的危害，保障消费者权益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于全市所有餐饮企业、食品生产企业和食品销售企业。
三、食品异物的定义食品异物是指在食品中本来不应该存在的杂质，如沙子、玻璃、金属、塑料等。
四、食品异物的来源1. 外部来源：指食品在生产、加工、运输、存放等过程中受到外部杂质的污染。
2. 内部来源：指食品本身存在缺陷，比如食品包装破损、生产设备原因等。
五、食品异物管理责任1. 餐饮企业：餐饮企业应在食品采购、加工、存储、烹饪等环节加强监管，确保食品质量安全。
2. 食品生产企业：食品生产企业应加强原料检验，严格控制生产过程，确保食品生产过程中不受到异物污染。
3. 食品销售企业：食品销售企业应对进货的食品进行检验，确保不销售存在异物的食品。
六、食品异物的处理措施1. 发现食品异物：如发现食品中存在异物，应立即停止销售，将食品送至检验机构进行检验，查明异物来源并追溯销售渠道。
2. 处理食品异物：若检验确认食品中含有异物，应立即召回相关产品，进行退货处理，并配合有关部门进行调查处理。
3. 加强监管检查：建立食品异物监管检查制度，定期对餐饮企业、食品生产企业和食品销售企业进行检查，确保食品质量安全。
七、食品异物事故处理程序1. 事故报告：餐饮企业、食品生产企业和食品销售企业在发现食品异物事故后应立即向食品安全监管部门报告，同时对相关产品进行召回处理。
2. 事故调查：食品安全监管部门将对食品异物事故进行调查，查清事故原因，追责相关责任人，并对事故涉及范围进行追踪检测和处理。
3. 事故通报：对食品异物事故的调查处理结果，应及时向社会公布，以维护消费者权益，提高企业食品安全管理水平。
八、食品异物管理制度的落实1. 企业责任：各餐饮企业、食品生产企业和食品销售企业应落实食品异物管理制度，建立健全食品安全管理体系，加强员工培训，提高食品质量安全意识。
食品生产企业异物控制程序
食品企业生产异物控制程序目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
异物来源分析1、人员带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如:毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2、器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
3、原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
4、操作方法。
5、生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
人员带入控制1、进入车间前严格执行进入风淋室吹淋步骤，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行。
2、严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3、严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
4、严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
5、员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。
6、进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭卡、工牌等），不准携带进入车间。
严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
器具损坏控制1、生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，检查设备是否能正常运行，是否清洁干净。
2、所有设备内部不允许残污渍，员工需用毛刷等工具清理干净，并用200ppm 氯液进行消毒，不宜挪动的设备用热水消毒。
食品企业质量管理体系程序文件
分发号：
质量和食品安全管理程序文件
依据质量管理体系 要求(GB／Ｔ19001-20０8 ｉdt ISO９001:20０8) 食品安全管理体系 要求(ISＯ2２000:２0０5)编制
文件修订及发放标识
文件或修订表(名称、标识） 发放人 接收人 版本更新
实施时间
质量和食品安全管理程序文件
第6页
ＡＢC 食品有限公司
管理评审
章节号
KJ-CX—０ 2
程序文件
控制程序
修改号
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1、目的
按计划的时间间隔评审质量管理体系,以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。
2、范围
适用于对公司质量管理体系的评审。
3、职责
3、1 总经理负责主持管理评审活动.
3、2 管理者代表负责安排并制定《管理评审计划》并向总经理报告质量管理体系
4、工作程序
4、1 公司总的质量方针、目标的制定
４、１、1 总经理按照 QMS 和ＦSMS 标准要求并根据公司的实际情况，制定公司总
的质量方针及目标并颁布实施。
４、1、2 公司质量方针应符合以下要求:
a） 与公司总体长远规划相一致；
b） 遵循 ISＯ9001：2００8 版标准提出的８项质量管理原则;
ＫJ－CX-01 KJ—ＣＸ—02 KＪ-CX-03 KJ—CＸ-０4 KＪ—CX－05 ＫJ－CX－06 ＫJ-CＸ-07 KJ—CX-0８ KJ－ＣX-0９ KＪ—CX-1０ KＪ—CX—11 KJ-ＣＸ—12 ＫＪ-CＸ—１3 KJ-ＣX-14 KJ-ＣX—15 ＫJ—CX—16 KＪ—CＸ—1７ KＪ-CX—18 KJ—CX－1９ KJ－ＣX-20
异物控制程序
异物控制程序《异物控制程序》1目的产品中的异物是影响产品质量的一个重要因素，也是占客户投诉的一个因素。
为了更好的控制产品的质量并提高产品质量，现对异物控制作了有关的规定。
2异物种类及说明2.1异物的种类2.1.1外来异物：虫子、金属丝、铝屑、铁屑、玻璃、镀锌层、毛发、线毛、纸屑、油渍、塑料薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
2.1.2本身的异物不被客户接受的产品本身带有的异物，比如毛刺、油渍、锈渍、铝屑、铸造砂、氧化物等。
2.1.3多余的部件顾客要求并需要以外的物料（产品材料清单要求以外的物料）。
2.2异物混入的原因2.2.1生产人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2.2生产及辅助器具破损混入：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜、泡沫的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.2.3物料同化带入：材料本身过量及含有一些杂物、加工后洗濯不净、工艺缺陷等酿成的外来异物或本身异物的混入。
2.2.4加工环境不良造成的异物混入：如苍蝇、蚊子、蜘蛛等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水渍等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
2.3防止异物混入的措施防止异物混入是进工件排气管、支架等产品影响产品格量的一个重要身分，具有常见性和多发性。
控制异物首先要从混入的原因进行分析，对进程进行跟踪，并采取响应的措施进行预防。
2.3.1加强配料异物管理的力度配料时剩下的废纸箱、塑料、线绳等要及时清理，保持物料干净整洁；且盛装配料的器具在运输过程中必须进行必要的防护，防止异物掉入。
2.3.2加强生产区环境卫生的管理生产区内发现卫生隐患要及时消弭，如：飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损工器具的控制、报表文件纸张的控制、生产区墙上纸张的控制。
有灯管、灯泡爆裂等事故发生时要进行地区性的彻底清算，不符合要求产品一律返工。
奶食品车间生产异物的管控流程
奶食品车间生产异物的管控流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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食品生产许可程序文件-16异物及外来污染控制控制程序
5.1.6 破碎事件应上报给发生破碎事件的部门主管，部门主管应在审核记录并签字。
5.1.7 丢弃管理：对于破碎的玻璃及脆性塑料制品应集中收集并做好危险品安全标识，再放到玻璃垃圾堆存 放处，由废品回收公司收走。
5.1.8 生产区域和仓库中所有的灯和玻璃制品的管理：生产区域和仓库区域的所有玻璃制品需统计，每月进 行数量核对，查看有无破损。若破损，则按玻璃破碎事件处理指导方针处理。
5.1.3.2 在管制区（检测室除外）发生破碎的后处理
M 首先将大块的玻璃收集起来。
N 其次根据玻璃（易碎品）破碎的高度及地点，判断碎片可能飞溅到的区域。
O 若破碎和飞溅的区域内有已包装的产品，则
a 停止这个区域的其他一切活动。仔细检查确认产品外表面是否有碎片。
b 若没有碎片，就将产品移出该区域。
c 若有碎片，就仔细清理到确认没有碎片为止，将产品移出该区域。
d 再仔细检查清理收集该区域内的碎片，直到确认没有碎片。
P 若破碎和飞溅的区域内存在没有包装的产品，则
a
停止这个区域的其他一切活动。将区域内的未包装的产品就地销毁不能在使用。
b
再仔细检查清理收集该区域内的碎片，直到确认没有碎片。
生效日期
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A
名称
异物及外来污染控制程序
文件编号:H-BLJ-016
5.1.9 记录由品管存档保存，保存时间至少两年。
5.2 其他异物管制程序 5.2.1 政策及方针
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A
名称
异物及外来污染控制程序
文件编号:H-BLJ-016
5.2.1.1 生产和仓储所有区域都属管制区。
5.2.1.2 垫圈、胶带、电线、细绳、硬纸板等损坏且污染或有可能污染到产品时必须要遵守本处理程序。
食品工厂异物控制操作程序
食品工厂异物控制操作程序一、目的为了规范生产相关部门员工的操作，防止异物进入产品中，确保产品品质，特制订本操作流程。
二、适用范围适用于各部门对产品内异物的控制。
三、定义1 异物指生产过程中除原料之外，混入或附着于原料、半成品、成品或内包装材料的污物或令人厌恶，甚至致使食品失去其卫生及安全性的物质。
2 恶性异物消费者食用可能造成重大生理伤害或食用过程中看到后可能者造成重大心理伤害的异物。
如铁钉、螺丝、螺帽、弹簧、字粒、金属垫片、玻璃片、胶片或苍蝇、蜘蛛、蜜蜂等大型虫类异物。
四、职责1 生产部负责按本作业细则对人员、设备、工器具和生产环境等进行控制，防止异物进入产品中。
2 维修人员负责设备维修与保养，确保设备正常运行及零配件的管理。
3 行政部负责公共区域的清洁与四害消杀工作。
5 品控部负责对生产现场异物控制情况进行检查和督导；负责对违反本作业细则要求的员工按照相关标准进行处罚。
五、程序1非生产异物控制1.1 更衣室入口处监督检查1.1.1 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、工作证等）集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。
食品、饮料等一律不准带入更衣室内。
1.1.2 严禁佩戴首饰进入更衣室，所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。
1.1.3 严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间，工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
对于脱落的纽扣要及时报告，更衣室作好记录，工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。
1.1.4 其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。
1.2 工作人员穿戴管理1.2.1 工作服必须清洁、卫生、无异味，定时清洗，保持清洁，无破损、无线头，新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
1.2.2 工作服更衣程序：工作服（检查）→戴口罩→戴内帽（发网）→戴外帽→穿上衣→穿下衣→水鞋→系好围裙、戴好套袖。
食品加工异物管理制度
食品加工异物管理制度一、引言食品安全一直是人们关注的焦点之一，食品加工过程中，往往会受到异物的危害。
异物是指本应不含有的、不应出现的、对人体有害的物质，如玻璃、金属、塑料、石头等。
在食品加工过程中，如果异物无法及时发现和处理，将严重危害食品安全，甚至威胁消费者的生命健康。
因此，建立完善的食品加工异物管理制度非常重要。
二、目的与范围1. 目的：为了保证食品加工过程中的安全和卫生，避免食品因异物污染而危害消费者健康，特制定本制度。
2. 范围：本制度适用于所有食品生产加工企业，包括食品加工企业的全过程管理。
三、责任与义务1. 企业负责人承担主要责任，负责统领全面实施本制度；2. 生产经理负责制定、实施和监督食品加工异物管理制度，并做好相关记录；3. 生产操作人员应认真遵守操作规程，保证食品加工过程中无异物污染；4. 质量管理部门负责监督异物管理工作的执行情况，并定期进行检查。
四、食品加工异物防控措施1. 原料检验：在接收原料时，应对原料进行检验，如发现异物应及时拒收；2. 生产设备清洁：生产设备定期清洁、维护，以避免异物的污染；3. 操作规程：对生产操作人员进行培训，加强操作规程的宣传和执行，提高操作人员的素质；4. 生产过程监控：生产过程中应加强监控，及时发现和处理任何异物情况；5. 产品检验：出厂产品进行全面检验，确保产品质量合格；6. 不良品处理：对不良品及时处理，以避免不良品污染其他产品。
五、异物管理记录1. 原料检验记录：对每批次原料的检验结果进行登记，包括是否发现有异物；2. 设备清洁维护记录：对设备的清洁维护情况进行记录，包括清洁频次、清洁人员等；3. 操作规程培训记录：对操作人员进行培训的记录，包括培训内容、培训时间等；4. 生产监控记录：生产过程中发现异物情况的记录，包括处置措施、处理结果等；5. 产品检验记录：对产品进行检验的记录，包括检验结果、检验时间等。
六、异常处理1. 一旦发现异物情况，应立即停止生产，排查原因，清理现场，并做好记录；2. 对已生产产品进行追溯处理，及时通知消费者，并进行产品召回；3. 对于责任人员，要严格查处，追究责任；4. 制定改进措施，避免类似事件再次发生。
130 异物控制程序
管理文件与管理程序
分发部门： 质量部（QA 、QC ）、生产部、库房、研发部、固相、生命科学 1.目的：控制外来异物,消除潜在的安全隐患。
2. 范围：本程序适用于生产部在生产加工过程中各环节进入外来异物的控制和预防。
3.职责：
3.1本规程由生产部负责实施。
3.2质检部予以监督指导。
4. 定义
4.1异物：系指在加工过程中混入或附着在原料成品或包装材料上影响产品质量的物质。
4.2恶性异物：系指有碍食品卫生安全的，见到影响人食欲的异物。
5. 具体内容和程序 5.1内容
5.2纠偏措施
5.2.1生产过程中如发现有恶性异物进入产品，必须锁定范围检查，直到查出为止。
5.2.2如有金属混入，应通过金属探测器控制，如检测时没有发现，当天的产品不允许发货。
6. 相关表格
《异物检查记录》。
食品厂异物的控制作业指导书
食品厂异物的控制作业指导书1目的为防止异物（玻璃、橡胶、金属、塑料制品、油类及杂草等）进入产品中，确保产品安全。
2范围适用于公司生产过程中异物的控制。
3职责3.1 原料车间负责原料在采摘、运输及交售过程中异物的控制。
3.2 质检办负责在质检过程中异物的控制。
3.3 生产车间负责产品加工过程中异物的控制。
3.4 生产办负责建立玻璃、塑料、橡胶制品、润滑油领用登记表。
3.5 生产办负责对产品加工过程中异物控制的检查。
4 工作程序4.1 每年开机前，食品安全体系实施小组成员在开机前五天对磅房、原料质检站、生产车间所有的照明灯具、玻璃进行全面检查，照明灯具必须是防爆灯，玻璃必须贴无色透明的膜。
4.2 原料采摘、运输、卸料过程中的异物控制4.2.1 原料车间在生产期前组织种植户及拉运司机，对其进行从原料的采摘、拉运过程进行异物控制的宣传，防止种植户的个人物品、原料采摘中的塑料等杂物及车辆中的异物进入贮料池。
4.2.2原料车间原料员在原料的采摘、运输过程中，对金属、玻璃、塑料和橡胶制品等异物的进入进行监控。
4.2.3 生产车间卸料工根据《清洁卫生控制》，及时对流送沟的沉沙坑及除草器上的杂物进行清理，并保证流送沟上盖板的完好性，防止异物进入。
4.3检验过程中的异物控制4.3.1 质检办将质检站、检验室所有玻璃、塑料及塑料制品编号，建立台帐，在台帐中将各玻璃、橡胶制品的所处方位及责任人落实清楚。
4.3.2 原料质检员在对原料进行检验时，如发现原料中有金属、玻璃、塑料、橡胶制品等异物时，此车原料拒收，并记录。
4.3.3 成品检验员在产品检验中发现有异物，及时反馈生产车间并加大取样检验频次,根据《质量文件汇编》的要求，隔离此段时间的产品并处置。
4.4生产车间现场的异物控制4.4.1 生产办将采购的玻璃、塑料、橡胶制品建立领用登记表，生产车间将车间内所有领用的玻璃、塑料、橡胶及车间内的玻璃、橡胶制品进行编号，建立台帐（一份交行政办汇总），在台帐中将各玻璃、橡胶制品的所处方位及责任人落实清楚。
食品行业全套程序文件生产过程异物管理控制程序
3.车间负责人负责维护和检查各种设施的完好和卫生，出现破损情况，如防尘网空隙变大或破损，应及时报告维修。
1.包装材料异物的控制
a.纸箱、塑料袋、标贴进厂按验收要求进行检查；分发到车间使用时，车间有专门的包材制作区域，与产品生产车间隔离开。
生产部
品管部
生产部
品管部
生产部
品管部
生产部
品管部
生产主管
品质主管
c.所有产品要求过金属探测器（个别特殊要求产品除外），有要求的切丝产品须过X射线机。有过磁棒的产品，每小时应清理一次磁棒。
文件名称
生产过程异物控制管理程序
文件编码
版次
B/0
发布部门
共4页 第4页
流程图
作业内容
部门
权责人员
相关表单
参考文件
备注
1.原料选别车间发现危险异物或特殊异物，发现者要及时报告车间负责人，车间负责人应把异物情况通报全体员工，加强员工对异物的识别能力和选别能力，并记录和粘贴该异物样本。对客人投诉过的产品，车间负责人应再三强调异物选别的重要性，提醒员工集中精神。
目的：
提高员工产品品质意识，规范公司生产车间各个环节的异物控制方法措施，培养良好的操作习惯，保证产品的品质质量
范围：
适用于本公司所有生产车间。
食品生产许可程序文件-16异物及外来污染控制控制程序
d 再仔细检查清理收集该区域内的碎片，直到确认没有碎片。
P 若破碎和飞溅的区域内存在没有包装的产品，则
a
停止这个区域的其他一切活动。将区域内的未包装的产品就地销毁不能在使用。
b
再仔细检查清理收集该区域内的碎片，直到确认没有碎片。
生效日期
页次
3/6
页序
A
名称
异物及外来污染控制程序
文件编号:H-BLJ-016
5.2.1.3 在管制区使用的金属物件，必须满足管制要求。金属物件损坏时要遵守本处理程序。
5.2.1.4 对于本程序中没有明确要求且必需使用的用品，事前应通报品管处，并研讨出完善的有效的防护措 施和处理程序。
5.2.2 管制要求 5.2.2.1 员工的个人物品不得带入管制区。 5.2.2.2 各处密封圈、胶垫等应完整，无破损，发现破损时应立即停止生产，并对产品进行有效隔离。
5.1.6 破碎事件应上报给发生破碎事件的部门主管，部门主管应在审核记录并签字。
5.1.7 丢弃管理：对于破碎的玻璃及脆性塑料制品应集中收集并做好危险品安全标识，再放到玻璃垃圾堆存 放处，由废品回收公司收走。
5.1.8 生产区域和仓库中所有的灯和玻璃制品的管理：生产区域和仓库区域的所有玻璃制品需统计，每月进 行数量核对，查看有无破损。若破损，则按玻璃破碎事件处理指导方针处理。
3.4 金属异物——壁纸刀、泵及阀门破损产生的金属碎片等 3.5 其他异物——垫圈、胶圈、胶带、电线、细绳、硬纸板等。
4. 职责：
4.1 品管负责制定和修订本程序。 4.2 在管制区工作的相关部门执行本程序。 4.3 品管监督本程序的有效执行。 5 控制程序 5.1 玻璃及易碎品管制程序 5.1.1 政策及方针
名称
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4.生产车间原则上不许使用玻璃制品为工具，对于无法替代的灯具、钟表面、玻璃窗、玻璃仪器、镜子等有玻璃的用具，有防护措施：生产车间的灯具都有灯罩，冷藏库内的灯泡外加防爆灯罩。玻璃窗及有玻璃表面的器具，表面要加贴塑料薄膜，防止爆裂后飞溅开来。有检查措施：每日由品管人员检查一次车间、仓库内的所有玻璃、硬塑料制品（塑料周转筐除外），确认处于良好使用状态，降低其破裂导致混入产品的风险。并将检查结果记录于《厂区内危险物品检查表》。由于对玻璃、硬塑料的检查每日只进行一次，因此所有员工必须意识到：当发生任何玻璃、硬塑料破裂时，现场人员立刻报告的重要性。
定义：
1.《作业员个人卫生管理规范》
2.《生产车间卫生管理规定》
3.《生产车间设备、加工道具管理规定》
工作程序：
文件名称
生产过程异物控制管理程序
文件编码
版次
B/0
发布部门
共4页 第1页
流程图
作业内容
部门
权责人员
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备注
1.员工进入车间，在车间内作业过程中可能将自身脱落的毛发、衣服上附着的脱落丝线或佩带饰品等混入产品中，本过程异物的防止依靠《作业员个人卫生管理规范》的实施来控制，具体措施详见该文本
生产车间
生产部
品管部
生产部
品管部生产人员车间Fra bibliotek长车间巡检
全体员工
来料检验
《小物件清点单》
《设备检查记录表》
文件名称
生产过程异物控制管理程序
文件编码
版次
B/0
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流程图
作业内容
部门
权责人员
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备注
1.一旦发现车间内玻璃、硬塑料制品破裂，发现者应立即报告车间负责人和品管人员并停止工作。
b.原料加工过程中，产品的异物情况记录于《产品异物情况表》中。一般植物性异物（稻草、树枝、树叶、木屑）和严重异物（动物毛发、塑料丝、线、塑料膜、硬果壳，稻壳、砂石）等只登记种类，危险异物（硬竹木片、硬塑料片、金属、玻璃或动物活体）或者不常见的特殊异物（只在该批物料出现，其他批次没有发现）要求登记个数和粘贴样本。品管部负责对半成品或成品进行异物抽测，发现有危险异物的产品应及时反馈生产负责人，不合格的产品进行返工。异物的成品抽测实施一定的奖罚制度，提高员工的选别能力和责任心。所有成品经过一道输送带选别的最后异物检测，检测结果记录于《成品异物检测表》中，发现有危险异物即判定该批产品为不合格进行返工。
3.车间负责人负责维护和检查各种设施的完好和卫生，出现破损情况，如防尘网空隙变大或破损，应及时报告维修。
1.包装材料异物的控制
a.纸箱、塑料袋、标贴进厂按验收要求进行检查；分发到车间使用时，车间有专门的包材制作区域，与产品生产车间隔离开。
生产部
品管部
生产部
品管部
生产部
品管部
生产部
品管部
生产主管
品质主管
2.生产部和品管部主管负责：a）确定污染的范围；b）隔离、收集和标识所有被影响的物料；c）找到所有的玻璃（硬塑料）碎片；d）监督指导被影响区域的清理工作；e）确认所有被影响的区域被清理干净，工作可以重新开始；f）确保被影响的物料存放在隔离区域，标识清楚，以防止交叉污染；g）确保所有玻璃（硬塑料）被找到，物料使用清洁安全；h）确定引起玻璃（硬塑料）破裂的原因，采取适宜的措施以预防再次发生。
1.生产流程设备上的硬塑料类易损部件（输送爬升带、进料台、选别桌面、金属探测机等），每年进行一次拍照存档，品管部负责实施并存档。
2.生产加工用具如塑料周转筐，新购入投入使用前，应进行检查清洁，清除脱落物和毛刺等操作。每周进行清洗时，应进行检查，清除毛刺等易脱落物。生产过程中若有破损残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中。
生产主管
品检员
全体员工
车间巡检
生产主管
品质主管
《厂区内危险物品检查记录表》
《车间环境检查记录表》
《车间鼠虫配置平面图》
《产品异物情况表》
《材料处理表》
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生产过程异物控制管理程序
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B/0
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作业内容
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备注
b.生产使用中发现有质量问题或异物混入问题，车间负责人应将情况及时反馈到业务部，并停止使用该批包材，等待处理意见。业务部联络厂家了解情况，并要求调查事件发生原因并提供改善措施报告，存档备案。
2.原料带来异物的控制
a.原料入厂使用，应在车间外进行开箱，去除外包装后方能进入车间使用，开箱操作有工具，有双层塑料袋的原料，应将外层塑料带套住纸箱再提出物料，防止物料包装黏附有胶带碎片或夹带其他异物，操作员应检查确认进入车间的物料包装表面没有异物。成品的打包应在车间外操作。保持地面干净，操作中产生的纸屑、塑胶带、扎袋绳等废弃物及时投入垃圾箱。
3.品管部保留玻璃（硬塑料）样本，便于以后参考，并将处理方法或结果记录于《厂区内危险物品检查表》
1.各车间入口设有塑料门帘，防止蚊蝇飞入。车间门缝有软垫。车间内通风口设防尘网，下水道有防鼠网。车间入口设有灭蝇灯。车间周围设捕鼠装置。并有《车间灭蝇灯分布图》和《捕鼠装置平面图》。
2.车间内环境卫生的保持检查等参照《生产车间卫生管理规定》进行控制管理。
目的：
提高员工产品品质意识，规范公司生产车间各个环节的异物控制方法措施，培养良好的操作习惯，保证产品的品质质量
范围：
适用于本公司所有生产车间。
职责：
1.车间主管：负责所属车间的人员、生产设备道具、物料、环境的异物控制管理并进行日常监督。
2.品管部：负责进行异物控制管理情况的检查并记录，及时反馈问题。
c.所有产品要求过金属探测器（个别特殊要求产品除外），有要求的切丝产品须过X射线机。有过磁棒的产品，每小时应清理一次磁棒。
文件名称
文件编号
制作日期
文件名称
生产过程异物控制管理程序
版本/改次
B/0
生产过程异物控制
管理程序
机密等级
□极机密
■机密
□一般
文件管制中心
分
发
部
门
■总经办 ■研发技术部
■营销部■财务部
■人力资源部■生产部
■PMC部
编制/日期
审核/日期
批准/日期
文件名称
生产过程异物控制管理程序
文件编码
版次
B/0
发布部门
共2页 第1页