机械制造工艺学课程实习报告
机械制造工艺实践报告（通用5篇）
机械制造工艺实践报告机械制造工艺实践报告（通用5篇）接地气的实践活动已经告一段落，回顾过去的实践活动，倍感充实，收获良多，那么我们需要好好地进行总结了。
为自己以后能更好的走向社会做准备吧！下面是小编精心整理的机械制造工艺实践报告（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
机械制造工艺实践报告1实践目的一年的大学生活已经结束，许多学生对本专业认识不够到位，尤其是同学们学了一门机械制图课，对一些机械零件的设计和制造方面缺乏一些感性的认识和切身的操作、实践。
因此学校专门组织了本专业同学去西工院工业中心进行精工实习，西工院工业中心是一个专门为广大学子提供一些机械制造行业设备的教学基地，这里不仅拥有数十台车床、铣床、刨床等设备以及钳工所涉及的一些加工设备，如折弯成型机、塑型机、配套铸造设备和数控车铣、加工中心、电火花切割机、激光内雕等。
这里为我们提供了一个独立思考、操作的实践平台，从而培养广大学子动手操作能力。
实践内容学校组织同学进行为期16天的实习：分为传统制造和先进制造。
传统制造：铣床→钳工→车床→焊接→铸造等工序。
先进制造：数控车床→加工中心→电火花切割加工→激光内雕等工序。
首先让同学们去认识、了解一些传统加工设备，首先进入铣床车间进行铣出一个毛培，然后进入车工间应用车工技术进行对毛培的加工，精加工以及打磨出一个榔头，从中培养学生看图识图的能力，以及钳工的一些要领技术，并且培养学生的一种吃苦耐劳的精神，当然钳工技术在机械制造业占有很重要的地位。
接下来就是进入车工车间，进行加工一个榔头手柄，该工序也是培养同学们的一种看图实图的能力。
焊接在机械加工也起着非常重要的作用，尤其是对一些栅栏等钢件的链接，如北京奥运鸟巢就是通过焊接技术制造的。
该工序让学生加一些钳工余料焊接在一起。
剩下最后一到传统制造程序就是铸造！经过的八天的传统制造我们也收获颇多，其实先进制造就是建立在传统制造的基础之上，只不过是通过一些先进技术将传统设备自动化、精确化。
机械制造工艺学课程实习报告
机械制造工艺学课程实习报告一、实习背景机械制造工艺学是机械系本科生的重要课程，旨在培养学生对机械制造过程的理解和掌握。
为了进一步提升学生的实践能力，在本学期中，我参加了机械制造工艺学课程的实习活动。
本文旨在总结我在实习过程中的经验和收获。
二、实习内容1. 实习目标在机械制造工艺学课程实习中，我的主要目标是：•熟悉常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等；•学习使用相关加工设备，如车床、铣床、钻床等；•掌握机械加工过程中的安全操作规范；•理解和掌握常见加工工艺的实际应用。
2. 实习时间和地点实习时间为2022年6月1日至2022年6月30日，实习地点是学校实验室和工厂实习基地。
3. 实习内容和安排实习内容主要包括以下几个方面：3.1 熟悉机械加工工艺在开始进行实际操作之前，我们首先学习了常见的机械加工工艺，包括车削、铣削、钻削等。
通过观看教学视频和参与课堂讲解，我们了解了每种工艺的原理和应用范围。
3.2 学习使用加工设备在实习期间，我们有机会亲自操作各种加工设备。
我们先从简单的车床操作开始，逐步学习了铣床和钻床的操作技巧。
老师们耐心地为我们讲解每个设备的结构和使用方法，并示范操作步骤。
3.3 安全操作规范机械加工是一项高风险的工作，因此学习安全操作规范非常重要。
在实习期间，我们接受了相关的安全操作培训，包括急停按钮的使用、危险区域的警示标识等。
我们也学习了如何正确佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。
3.4 加工工艺的实际应用除了学习基本的加工工艺和设备操作，我们还有机会参与实际的工艺应用案例。
在工厂实习基地，我们组成小组，与工人们一起进行实际的机械加工操作。
这对我们来说是一次宝贵的机会，我们能够直接参与到真实的生产环境中，了解工厂实际生产线上的各项工作。
三、实习收获通过这段实习经历，我获得了以下几个方面的收获：1. 熟悉机械加工工艺通过实习过程，我更加深入地理解了机械加工工艺的原理和应用。
我学会了如何选择合适的加工工艺来完成不同类型的零件加工任务，并且了解了每种工艺的优缺点。
机械制造工艺实训报告
机械制造工艺实训报告
一、实训内容
本次实训是围绕机械制造工艺制作的实训项目，旨在让学生了解机械
制造工艺的基本概念、实践操作和项目设计，在结合团队协作的情况下，
完成一个机械制造工艺项目。
实训过程中，我们学习了机械制造工艺原理，并从理论上建立了机械
加工的基本概念，以及机械加工的基本过程和工艺方法，包括大多数金属
材料的切削加工，机械焊接，热处理等。
在实践部分，我们完成了一个机械项目的详细设计，并熟悉了一些机
械加工设备的操作，如钻床、车床、CNC车床、数控铣削床等；同时，还
学习使用电气仪器进行测量和量检，以检测产品的精度和质量。
在团队合作方面，我们分工协作，划分小组分别完成不同的任务，提
高工作效率，并讨论合理改进方案，完成最终的机械制造项目。
二、实训成果
本次实训成功地完成了机械制造工艺的详细设计任务和实践操作任务，同时还提高了团队协作能力，并成功完成了一个机械制造项目。
实训过程中，我们加深了对机械制造工艺原理和基本操作的理解，掌
握了一些机械加工设备的操作技术，如基本钻床操作技术、车床操作技术等。
机械制造工艺学实验报告
机械制造工艺学实验报告一.实践目的及主要内容（1）了解生产现场机床的类型及其布局；（2）了解生产现场工人使用的工艺文件（主要工序卡）形式；（3）了解生产现场的夹具类型；（4）重点了解一个零件的机械加工过程（加工路线、加工阶段划分等）及一副夹具的工作原理；（5）完成实践报告。
二.实践时间第八周第十周星期五三.实践单位简介黄石中兴气动机械有限公司是国内领先的全系列气动马达及延伸产品专业生产厂家。
主要经营气动马达、减速气动马达、气动启动器、气动葫芦、潜孔钻机、锚杆钻机、帮锚杆钻机、气动绞车、气动泵、及气控阀等。
公司拥有一支高素质、专业、执着的团队，始终活跃在行业前列，多年来致力于气动机械的研究、开发、制造，产品具有结构紧凑、耐磨、低噪声等优异品质；以专业的态度、优异的品质赢得了广大朋友的信赖与支持，也赢得了广阔、稳定的市场，用户遍及国内二十多个省市自治区，并远销韩国、日本、印度、泰国、巴基斯坦、越南、土耳其等国。
为加强企业发展后劲，向高科技型企业迈进，公司整体搬迁至千亩青翠的青龙山下、万顷碧波的磁湖畔，与科研实力雄厚、加工设备精良、检测设备齐全的黄石理工学院强强联合，合作成立学、产、研基地，使公司整体实力跃上一个新台阶。
公司拥有一支高素质、专业、执着的团队，多年来致力于气动机械的研究、开发、制造，缔造了“中兴”气动马达卓越的品质，以专业的态度，优异的品质赢得了朋友的信赖与支持，也赢得了广阔，稳定的市场。
气动马达是公司的专业根基。
公司有叶片式、齿轮式、活塞式三大系列气动马达。
由气动马达延伸的产品有叶片式、齿轮式、活塞式减速气动马达、气动葫芦、气动卷扬机、气动锚杆钻机、潜孔钻机、气动隔膜泵……九大类百余种气动产品。
公司可根据用户不同功率、转速、安装空间需要，设计提供各式国内外专用成套减速气动马达及其配套设备。
在为矿山、钢铁、金属冶炼、石油、化工、造纸、海洋流体输送、水电工程等领域服务中，业内的创新攻坚，性价比优势不断显现。
关于机械制造实习报告（精选3篇）
关于机械制造实习报告（精选3篇）艰辛而又充满意义的实习生活又告一段落了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，这时候，最关键的实习报告怎么能落下！是不是无从下笔、没有头绪？以下是小编精心整理的关于机械制造实习报告（精选3篇），欢迎大家分享。
机械制造实习报告1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识与检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。
实习前，认真听从安排进行参观学习。
实习期间，认真听取工厂师傅与老师的讲解，了解各车间的安全细则与规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理与操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
实习目的：1：通过下厂实习，深入生产第一线进行观察与调查研究，获取必须的感性知识与使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解与掌握本专业基础的生产实际知识，巩固与加深已学过的理论知识，并为后续毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识与盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析与解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触工人与听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新与科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择与车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集与整理技术资料等方面的能力。
在现场技工师傅，工程师的指导与讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。
对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。
机械制造工艺实训报告书
一、前言随着科技的不断发展，机械制造业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国机械制造业的竞争力，培养高素质的机械制造人才，我们学校开展了机械制造工艺实训课程。
通过本次实训，我深刻了解了机械制造工艺的基本流程、原理和方法，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训目的及意义1. 目的（1）掌握机械制造工艺的基本流程、原理和方法；（2）熟悉常用加工设备、刀具、量具和工艺装备；（3）提高实际操作技能，培养动手能力；（4）增强团队协作精神，提高综合素质。
2. 意义（1）有助于学生将理论知识与实际操作相结合，提高实践能力；（2）有助于学生了解机械制造业的发展趋势，为将来从事相关工作打下基础；（3）有助于培养学生的创新意识和团队合作精神。
三、实训内容1. 基本加工工艺（1）车削加工：学习车床操作、刀具选用、加工参数确定、加工质量检验等；（2）铣削加工：学习铣床操作、刀具选用、加工参数确定、加工质量检验等；（3）磨削加工：学习磨床操作、刀具选用、加工参数确定、加工质量检验等；（4）镗削加工：学习镗床操作、刀具选用、加工参数确定、加工质量检验等。
2. 零件加工工艺（1）轴类零件加工：学习轴类零件的加工工艺、加工参数确定、加工质量检验等；（2）套筒类零件加工：学习套筒类零件的加工工艺、加工参数确定、加工质量检验等；（3）箱体类零件加工：学习箱体类零件的加工工艺、加工参数确定、加工质量检验等；（4）齿轮类零件加工：学习齿轮类零件的加工工艺、加工参数确定、加工质量检验等。
3. 工艺装备及刀具（1）了解常用加工设备的性能、特点及操作方法；（2）熟悉常用刀具的结构、性能、选用原则及使用方法；（3）了解常用量具的种类、特点及使用方法；（4）了解工艺装备的作用、种类及选用原则。
四、实训过程及收获1. 实训过程（1）理论学习：通过查阅资料、课堂讲解等方式，掌握机械制造工艺的基本知识和技能；（2）实践操作：在老师的指导下，动手操作加工设备，完成零件加工任务；（3）质量检验：对加工完成的零件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验；（4）总结分析：对实训过程中的问题进行总结，提出改进措施。
机械工艺学课程实习报告
一、实习目的本次机械工艺学课程实习旨在将理论知识与实际操作相结合，提高学生的动手能力和实践技能。
通过实习，使学生深入了解机械加工的基本原理、工艺流程、设备操作及质量控制等方面，为今后从事机械设计、制造等相关工作打下坚实基础。
二、实习时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实习地点XXX工厂四、实习内容1. 实习单位介绍XXX工厂是一家以机械制造为主的企业，拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和丰富的生产经验。
工厂主要生产各类机械设备、零部件和精密仪器。
2. 实习项目（1）参观工厂生产线在实习期间，我们参观了工厂的生产线，了解了各类机械设备的加工过程、工艺流程及质量控制方法。
（2）数控机床操作在师傅的指导下，我们学习了数控机床的操作方法，掌握了数控编程的基本技巧。
通过上机操作，我们亲身体验了数控机床在机械加工中的应用。
（3）钳工技能培训钳工是机械加工中的一项基本技能，我们通过实践操作，学习了钳工的基本工具、操作方法和技巧。
（4）金属切削原理与刀具选择我们学习了金属切削的基本原理，了解了不同切削条件下的刀具选择和切削参数的调整。
（5）质量检验与控制质量是机械制造的生命线，我们学习了质量检验的方法和标准，了解了质量控制的流程和重要性。
五、实习心得体会1. 理论联系实际通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实习过程中，我们不仅学习了机械加工的基本原理和工艺流程，还亲身体验了各种设备操作，使我对机械工艺学有了更深入的理解。
2. 提高动手能力实习过程中，我们学会了数控机床操作、钳工技能等实际操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 培养团队协作精神在实习过程中，我们分组进行项目操作，相互配合、共同进步。
这使我认识到团队协作的重要性，培养了自己的团队精神。
4. 增强职业素养实习过程中，我们严格遵守工厂纪律，认真学习操作技能，培养了良好的职业素养。
六、总结本次机械工艺学课程实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力和实践技能，还增强了自己的团队协作精神和职业素养。
工艺实训报告总结 机械生产实习报告8篇(模板)
工艺实训报告总结机械消费实习报告8篇(模板)在如今社会，报告的用途越来越大，要注意报告在写作时具有一定的格式。
优秀的报告都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？这里我整理了一些优秀的报告范文，有所帮助，下面我们就来理解一下吧。
工艺实训报告总结机械消费实习报告篇一二、课程设计内容1.元器件的识别对于此次机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。
2.元器件的插装元器件在焊接前，需要对其进展正确的插装，这一点是非常重要的，它关系到我们机组装成败与否。
对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的根底上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。
3.元器件的焊接在进展元器件的焊接前，要求我们掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进展大量的焊接练习。
焊接时，要做到快、准、稳。
4. 机的测试在完成了机的焊接以后，我们并不能急着进展整机的装配，还要先对其进展测试，以便确定我们的机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。
5.整机装配装好机剩下的零件，承受检验。
三、课程设计(收音机或机)原理，元件认知是通信中实现声能与电能互相转换的用户设备。
由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。
发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方;受话时，由受话器把接收的电信号复原成话音。
机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。
磁石式机，用磁石式手摇发电机作振铃信号并配有通话电。
它对线路和交换设备的要求低，通话间隔较远，机动灵敏，使用方便可不经过交换机直接通话。
因此它适用于野战条件下和无交流电地区的通信。
共电式机，由交换设备集中供应通话和振铃信号电。
它构造简单，使用方便，用户间通话由人工转接。
自动式机，是在共电式机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。
它通过拨号或按键发送选号信息，控制交换机进展自动接续。
机械制造工艺学实训报告
机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程材料：45#钢热处理：调质处理零件的分析（一）零件结构工艺性分析由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。
传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。
从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。
其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。
（二）零件技术要求分析①两个Φ45r6的圆柱面Ra0.8μm;Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为1.6μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为6.3μm ；其中Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.02mm。
Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.05mm。
③键槽16和10：IT9；侧面 Ra6.3 μ m ；④材料40钢，热处理：调质处理。
毛坯的选择轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。
由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。
根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。
自由锻多用于中小批量生产。
模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。
故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。
（一）毛坯形状及尺寸的确定35mm，最大端为67mm），故选用棒料。
机械制造实习报告9篇
机械制造实习报告9篇机械制造实习报告篇1一、实习目的或研究目的生产实习是一个重要的学习环节，目的在于通过此次深入企业的实习，认识和了解机械产品的生产流程，通过细致的观察，理论联系实际，巩固和深化理论知识。
要熟悉几种典型机械零件的加工方法及工艺流程，积极思考产品设计过程中应该注意的问题。
实习过程中，还应进一步了解机电一体化技术在生产中的实际应用，体会应用机电一体化技术在生产领域的优势，在实践中发现问题，并学会思考解决问题的方法，以达到学以致用的目的。
生产实习是锻炼和培养学生自身能力及素质的重要渠道，可以引导学生向一线工人学习吃苦耐劳、勤奋敬业的精神，形成踏实工作的意识;是学生接触社会了解行业特点、产业状况、产业发展趋势的一个重要途径。
通过实践指导学习，开阔视野，增长知识，逐步实现由学校到社会角色的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，使学生初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法，对以后的学习和工作打下必要的基础。
本次生产实习中，我们将先后参观济南平安精工机械制造有限公司，济南机床二厂，中国重汽集团，在实习过程中主要针对以下几个方面进行参观学习：1、在企业员工的指导下，见习技术设计及生产流程环节，包括机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，锻炼自己观察能力及知识运用能力2、切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等3、机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备4、机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
5、企业生产管理模式和管理方法6、机械制造行业的现状，了解机械工业的生产程序及产品供求情况二、实习内容1、济南平安精工机械制造有限公司济南平安精工机械制造有限公司占地面积18万平方米，建筑面积4.5万平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵、阀等机械零部件的生产业务以及铁塔，管塔和钢结构二次加工成套设备的供应，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一体的高新技术企业，并于20__年5月通过ISO9001：20__质量管理体系认证。
《机械制造工艺学》实验报告
《机械制造工艺学》实验报告实验报告：机械制造工艺学一、实验目的和背景机械制造工艺学是机械制造过程中，对材料进行切削、焊接等工艺的研究。
本实验旨在通过实际操作，加深对机械制造工艺的理解和掌握。
二、实验设备和材料1.钻床：用于进行钻孔操作；2.台钳：用于固定工件；3.钻头：用于进行钻孔；4.铁板：作为实验材料；5.传感器：用于测量切削过程中的压力和温度。
三、实验内容和步骤1.实验1：钻孔加工a.将铁板固定在台钳上；b.选择合适的钻头，并将其安装到钻床上；c.调整钻床的转速和进给速度，开始进行钻孔加工；d.观察切削过程中的孔壁形状、芯屑形态等；e.测量孔径和孔深。
2.实验2：切削加工a.将铁板固定在台钳上；b.选择合适的刀具；c.调整刀具的切削速度、进给速度等参数；d.开始进行切削加工；e.观察切削过程中的刀具磨损情况、切削面质量等；f.测量切削力和切削温度。
四、实验结果和数据处理1.实验1中，得到了钻孔后的铁板样品，测量了钻孔的孔径和孔深，并记录下来。
2.实验2中，观察了切削过程中的刀具磨损情况、切削面质量，并进行了测量和记录。
五、实验分析和讨论1.钻孔加工实验中，钻头选择的合适性对孔壁形状、芯屑形态等有重要影响。
2.切削加工实验中，切削速度和进给速度的选择对刀具磨损和切削面质量有重要影响。
3.对实验结果进行数据处理和分析，可以进一步了解机械制造工艺的特点和规律。
六、实验总结通过本次实验，我对机械制造工艺学有了更深入的了解和掌握。
实际操作中，我发现机械制造工艺的参数选择和调整对最终加工结果有重要影响，需要充分考虑材料性质和工件要求。
在今后的学习和工作中，我将进一步研究和探索机械制造工艺学的内容，为实际应用提供有力支持。
机械制造工艺学 实验报告
机械制造工艺学实验报告机械制造工艺学实验报告引言：机械制造工艺学是机械工程专业中的一门重要课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本原理和工艺技术，提高其实践操作能力。
本次实验旨在通过实际操作，加深对机械制造工艺学的理解，并掌握相关的实验技能。
实验目的：本次实验的主要目的是研究和掌握机械制造中的几个重要工艺，包括铣削、车削和钻削。
通过实际操作，了解不同工艺的原理和操作流程，提高学生的实践能力。
实验设备和材料：本次实验所用设备包括数控铣床、数控车床和钻床。
材料方面，我们使用了一块铝合金板材作为实验样品。
实验过程：1. 铣削实验：首先，我们将铝合金板材固定在数控铣床的工作台上。
根据实验要求，设置铣削刀具的转速和进给速度。
然后，通过数控系统控制铣刀在铝合金板上进行切削。
实验过程中，我们注意观察铣削切削面的质量，并及时调整切削参数，以获得理想的加工效果。
2. 车削实验：将铝合金板材固定在数控车床的工作台上。
根据实验要求，设置车刀的转速和进给速度。
通过数控系统控制车刀在铝合金板上进行切削。
实验过程中，我们注意观察车削切削面的质量，并及时调整切削参数，以获得理想的加工效果。
3. 钻削实验：将铝合金板材固定在钻床的工作台上。
选择合适的钻头，并根据实验要求设置钻削的转速和进给速度。
通过手动操作钻床，进行钻削实验。
实验过程中，我们注意观察钻削孔的质量，并及时调整钻削参数，以获得理想的加工效果。
实验结果与分析：通过实验，我们成功完成了铣削、车削和钻削三个工艺的实验操作。
观察实验样品，我们发现铣削和车削的切削面光滑平整，且尺寸精确。
而钻削孔的质量也符合要求。
这说明我们在实验过程中准确地掌握了不同工艺的操作技巧，并能够根据要求进行调整，以获得理想的加工效果。
结论：通过本次实验，我们深入了解了机械制造工艺学中的铣削、车削和钻削工艺，并通过实际操作掌握了相关的技能。
实验结果表明，我们能够准确地控制切削参数，获得满足要求的加工效果。
机械制造工艺学课程实习报告范文
机械制造工艺学课程实习报告范文机械制造工艺学课程实习报告范文二手超声波wy机械制造工艺学课程实习报告范文一．概述实习性质机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。
因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。
实习目的在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。
在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。
在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。
通过生产实习使我更深入地接触专业知识，。
机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。
其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。
在机械制造工艺学课程结束以后，学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。
通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。
学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。
二、实习内容和要求：学生在实习过程中，要善于独立思考，有意识的培养自己分析问题和解决问题的能力。
对生产现场要仔细观察，虚心向工人师傅和工程技术人员请教，做到勤看、勤问、勤思考。
个人机械制造工艺实习报告6篇_实习总结_
个人机械制造工艺实习报告6篇转眼间机械制造工艺的实习结束了，为本次的实习作一报告，下面是关于个人机械制造工艺范文，仅供大家参考学习。
机械制造工艺实习报告一：虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。
体会到作为一个工人的艰辛，还有了解到各个部门的协调工作的重要性。
这是我人生经历的一部分啊。
机械厂是两兄弟经历千辛万苦经营而来的，已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。
目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。
还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。
该机械厂的组织机构设置很简练。
主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。
由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。
这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。
该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。
由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。
同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。
生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。
我被安排在供应部工作。
但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随时跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。
实习期间，刚好该厂正赶货，生产进行得如火如荼。
我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。
首先，供应部必须与往来企业打好交道。
企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。
他直接影响企业生产运作系统运行，是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。
公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重，营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。
机械制造工艺实习报告
机械制造工艺实习报告机械制造工艺实习报告参观实习报告课程名称：机械制造工艺学学院：机械工程学院专业：农业机械化及其自动化学生姓名：学号：0908030364年级：201*级指导老师：201*年7月18日参观实习报告一实习目的与意义在大三下学期学习了机械制造工艺学后，在该学期期末学校给我们三天的参观实习时间，这使我们非常的高兴，因为这次是我们的第一次到工厂参观具体的工件加工过程。
使得我们从课本书上学的知识与工厂实际工艺加工工艺过程相结合。
通过这次参观实习，参观5个工厂，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，作为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。
这次实习时是我们重要的具有特别意义的实践。
参观实习让我们感受到车间各种设备加工的气氛。
同时也让我们感受到工人努力、积极的工作，使我们更清醒地认识到我们以后所肩负的责任。
这对于我们这些快毕业学生来说，实际工作是一片新的概念。
在短短的三天内，把我们以前所学的理论知识在参观工厂的过程中经历了一次历练，使得我们思想认识也进一步得到提升，同时我们的视野也变得更开阔。
在三天的实习时间，我们在老师的带领下分别去了5个贵阳的工厂，分别是：贵州工具厂、贵州汽车配件厂、贵州力源液压股份有限公司、贵州建新南海科技股份有限公司和贵阳轴承厂。
在每一次参观过程中，在各个工厂的带队师傅的解说和自己的观看，我都记录下自己的所见所闻，实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅，认识和了解到的实际加工工艺过程都将作为自己的知识积累。
二实习内容在201*年7月16日上午，参观实习地点：贵州工具厂。
在参观的过程中，看到了各种机床正在加工齿轮和刀具。
通过该工厂的带队师傅讲解，了解到齿轮是从锻造毛坯通过正火、车削加工、滚齿或插齿、热处理、磨削加工。
切削齿轮的刀具有滚齿刀、插齿刀等。
在刀具生产车间参观的时候，我们看到了圆柱内孔拉刀和条形拉刀的大致生产流程，从车毛坯件到刀具成型，再到热处理改善刀具性能，最后经过磨床精磨才完成一件刀具的全部生产过程。
机械制造工艺实训报告
机械制造工艺实训报告1. 引言本报告是对机械制造工艺实训进行的总结和总结。
机械制造工艺实训是一个重要的学习环节，通过实践操作，提高学生的实际操作能力和工艺技能。
本实训报告将详细介绍实训过程、实验内容、实验结果和存在的问题以及改进方案，以便于更好地理解机械制造工艺实训的意义和效果。
2. 实训过程2.1 实训目标和计划机械制造工艺实训旨在培养学生的机械制造技能和工艺能力，提高其实践操作能力。
在实训开始前，制定了实训目标和计划。
实训目标包括了掌握机械制造工艺的基本知识和技能，了解机械加工的流程和操作规范，学会使用常见的机械加工设备并进行简单加工。
2.2 实验内容实训过程中，我们进行了以下实验内容：1.制定加工工艺路线图；2.制作零件的机械加工工序；3.使用数控机床进行零件加工；4.进行测量和检验。
2.3 实验过程在实验开始前，我们首先进行了实验室安全规范的讲解和实习注意事项的说明。
之后，我们根据实验内容进行实操操作。
首先，我们根据所给的工程图纸，制定了加工工艺路线图。
该路线图详细标注了加工过程中每一道工序的具体操作步骤和注意事项。
接着，我们开始进行零件的机械加工。
根据加工工艺路线图，我们依次进行了铣削、钻削、车削等操作。
在操作中，我们注意了安全操作规范，遵循了加工工序的要求。
然后，我们使用数控机床进行了零件的加工。
数控机床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等特点，使得加工过程更加精准和高效。
最后，我们进行了测量和检验。
使用了测量工具如游标卡尺、千分尺等进行了尺寸测量，确保零件满足要求。
3. 实验结果和讨论在实训中，我们成功完成了所给工程图纸的加工工艺路线图制定、零件的机械加工以及测量和检验。
所有的零件加工均符合要求，并满足了设计要求。
然而，在实验过程中也遇到了一些问题，其中最主要的问题是加工精度的控制。
由于设备操作不熟练和加工工艺的调整不到位，导致有些零件加工误差较大。
此外，实验室设备的使用可能会存在一定程度的安全隐患，需要加强安全意识和操作规范。
机械制造工艺学实验报告
机械制造工艺学实验报告机械制造工艺学实验报告引言：机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，通过实验学习，我们可以更好地理解和掌握机械制造过程中的各种工艺技术和操作方法。
本实验报告旨在总结和分析我们在机械制造工艺学实验中的学习成果和经验。
一、实验目的本次实验的主要目的是通过模拟机械制造过程，掌握常见的机械加工方法和工艺流程，并了解各种工艺参数对加工质量的影响。
二、实验装置和材料我们使用了一台数控铣床和一台数控车床作为实验装置，以及一些常见的金属材料（如铝合金、钢材等）作为加工材料。
三、实验过程1. 铣削实验首先，我们选择了一块铝合金材料进行铣削实验。
根据实验要求，我们调整了铣刀的刀具半径和进给速度，并将工件夹紧在铣床工作台上。
在实验过程中，我们注意观察铣削过程中的切削力和切削温度，并及时调整刀具和工件的位置，以保证加工质量。
2. 车削实验接下来，我们进行了车削实验。
我们选择了一根钢材作为工件，并使用数控车床进行加工。
在实验中，我们调整了车刀的刀具角度和进给速度，并将工件夹在车床主轴上。
通过观察车削过程中的切削力和表面粗糙度，我们可以对车削工艺进行调整和改进。
四、实验结果与分析通过实验，我们得到了一些有关机械制造工艺的实验结果。
首先，我们观察到在铣削实验中，刀具半径和进给速度对铣削质量有着重要影响。
当刀具半径过大或进给速度过快时，会导致切削力过大，从而影响加工表面的光洁度。
其次，在车削实验中，车刀的刀具角度和进给速度也对加工效果有着显著影响。
适当调整刀具角度可以改善表面粗糙度，而进给速度的增加则会提高加工效率。
五、实验总结通过本次机械制造工艺学实验，我们对机械加工的基本原理和常见工艺有了更深入的了解。
我们学会了如何根据工件材料和要求选择合适的刀具和工艺参数，并通过观察和调整，提高加工质量和效率。
此外，我们还意识到了机械制造工艺的重要性，它直接影响到产品的质量和性能。
六、实验心得通过本次实验，我们不仅学到了理论知识，还亲自动手操作了机械加工设备。
机械制造专业实习报告（通用7篇）
机械制造专业实习报告机械制造专业实习报告（通用7篇）转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，回顾这段时间的实习经历，收获的不仅岁月，还有成长，需要回过头来对这段实习经历认真地分析总结了。
可是怎样写实习报告才能出彩呢？下面是小编为大家整理的机械制造专业实习报告（通用7篇），欢迎阅读与收藏。
机械制造专业实习报告11、实习目的及要求毕业实习是专科教育计划中非常重要的实践性教学环节，通过实习使学生在掌握基本原理的基础上，了解基础知识与机械工业生产实践的联系，加深对理论知识的理解和掌握，培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力，在毕业实习过程中进一步巩固和扩大材料成型与过程控制方面的知识，接触各种类型部门，了解现代金属材料加工，机械重型企业管理，生产设备，生产流程，现代技术的发展等基本知识：(1)了解实习单位的生产状况，并对所生产产品的原材料来源，产品性能，规格，用途，检验方法及成本等进行初步了解。
(2)掌握工厂生产的主要原理依据，生产工艺条件，并与所学理论知识进行比较，以求进一步的掌握所学知识，加深理解。
(3)通过参加实际生产，了解各类材料的合成，制备，加工过程，材料成型设备及工艺。
让学生在生产实际中了解到更过有关材料的应用，材料成型及加工技术和生产管理知识，在实际工作中努力找出自己的不足，虚心向经验丰富的一线操作工人和工程师请教，为以后的工作和学习打下基础。
(4)了解产品生产过程中可能出现的环保问题及并学习其解决方法。
(5)认识并了解生产工艺所用的设备的规格型号及工作原理，对金属加工成型设备一个感性的认识。
本次实习是工程机械运用与维护专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，要求学生认真对待。
2、实习地点邯郸强力机械厂3、实习内容3.1邯郸强力机械厂邯郸市强力机械有限公司是一家以科技为先导的高新技术企业。
自公司创立以来，一贯坚持真心实意为客户服务的原则。
我们坚信科技开发永远是企业发展的无穷动力，视质量为生命，以诚信待宾朋，以管理求效益，做精品创名牌是我们追求的崇高目标。
机械制造实习报告4篇
机械制造实习报告4篇机械制造实习报告4篇在生活中，报告使用的频率越来越高，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编收集整理的机械制造实习报告4篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机械制造实习报告篇1一、概述这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要的一部分。
在就业指导处老师帮助下我在烟台富士康科技集团参加毕业实习。
可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础。
烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3c产品工业基地。
目前园区内主要有ccpbg和pcebg两大事业群。
我的实习岗位是ccpbg事业群cnp组装b04线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可。
二、主体2、1实习目的2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。
通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。
2、12可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
逐步实现由学生到社会的转变。
2、13培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。
2、2实习单位及岗位介绍；2、21实习单位简介烟台富士康为富士康科技集团简介：烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3c产品工业基地。
机械工程专业工艺制造实习报告
机械工程专业工艺制造实习报告摘要：本实习报告旨在总结和分析我在机械工程专业的工艺制造实习经历。
通过实习，我深入了解了机械工程的基础知识和实践技能，并锻炼了自己在工艺制造方面的能力。
该报告主要包括实习单位概况、实习任务和实习所学等方面的内容，以此总结和分享我在机械工程领域的实习经验。
1. 介绍1.1 实习单位概况本次实习经历在一家机械制造公司进行，该公司是一家专注于研发和制造各类机械设备的企业。
公司实行的是细分化制造流程，要求实习生具备扎实的机械基础知识和良好的团队合作能力。
1.2 实习目的本次实习的主要目的是让我熟悉和掌握机械工程领域的工艺制造流程，并有效地运用所学知识解决实际问题。
通过实习，我能够进一步了解机械工程的实践应用，提高自己的专业技能。
2. 实习任务2.1 设计方案制定在实习初期，我负责参与一项新产品的工艺设计和制造方案制定。
通过详细的研究和讨论，我们团队成功确立了产品的整体设计和制造工艺流程，并提出了相应的改进建议。
2.2 工艺制造过程在实习的后期，我参与了多个实际项目的工艺制造过程。
例如，在产品装配环节，我负责协助工人完成零部件的装配和调试工作。
这为我提供了宝贵的实践机会，让我更加熟悉了解机械装配的细节和要求。
3. 实习所学3.1 机械工艺知识在实习过程中，我学到了很多与机械工艺相关的知识。
例如，我深入了解了数控加工工艺和自动化装配流程，学会了使用一些常用的机械制造软件和工具。
3.2 团队合作能力在团队合作的项目中，我与其他同事紧密合作，充分发挥了团队精神和协同效应。
通过与他人合作，我更好地理解了团队合作的重要性，同时也提高了自己在团队中的沟通和协调能力。
4. 总结与反思通过这次机械工艺制造实习，我不仅学到了专业知识和技能，也体验到了真实工作环境中的挑战和机遇。
我深刻认识到机械工程领域需要具备坚实的理论基础和灵活的应用能力。
同时，我在实习过程中也发现了自己的不足之处，例如对一些技术细节理解不深入等。
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机械制造工艺学课程实习报告一．概述
实习性质
机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。
因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。
实习目的
在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。
在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。
在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。
通过生产实习使我更深入地接触专业知识，。
机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。
其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。
在机械制造工艺学课程结
束以后，学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。
通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。
学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。
二、实习内容和要求：
学生在实习过程中，要善于独立思考，有意识的培养自己分析问题和解决问题的能力。
对生产现场要仔细观察，虚心向工人师傅和工程技术人员请教，做到勤看、勤问、勤思考。
征得师傅允许后，积极主动翻阅现场所能看到的图纸及其他技术文件。
及时完成现阶段性的实习报告内容，能深入学实习，特提出以下要求：
1.了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。
2.分析所看到的零件的加工工艺过程，能画出工序草图。
3.认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，能画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。
4.认真分析轴类、箱体类等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法。
了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧和所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。
5.掌握车、铣、刨、镗等典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。
画出机床结构简图，标出运动形式。
6.了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法；掌握典型零件的装配工艺。
了解装配时所用的设备、工具等。
7.分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。
认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见。
8.及时整理和完成实习报告要求的内容，字迹工整、语言精练、图表清晰。
三、实习公司的简介
内蒙古北方重工业集团有限公司始建于1954年，是国家“一五”期间156个重点项目之一，国家唯一的大中口径火炮动员中心和火炮毛坯供应基地，是国家常规兵器重点保军企业。
公司占地面积320平方公里，截至XX年底，公司人员总量万人，资产总额142亿元，拥有各类设备9300余
台(套)。
公司具有特种钢冶炼、铸造、锻造、热处理、机械加工、电液制造、总装调试和靶场试验等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有国家级企业技术中心、科研试验基地以及国防科技工业1511二级计量站、兵器工业华北金属材料检测与失效分析中心、国家94号实验室，被评为“国家高新技术企业”；通过了国家一级保密资格认证和总装备部装备承制单位资格认证；取得了ISO9001国际质量体系认证、ISO14001国际环境体系认证和OHSAS18000国际职业健康安全管理体系认证。
多年来，在中国兵器工业集团公司的正确领导下，公司始终秉承“铸强国利剑，造富民坚犁”的企业宗旨，坚持服务于国家国防安全、服务于国家经济发展两大使命，坚持走“管理精细化、运作资本化、经营专业化、发展规模化”之路，认真执行“目标责任、运营执行、考核评价”三大体系，持续推进结构调整和软实力建设，形成了军用武器装备、特种钢及延伸产品、矿用车及工程机械三大核心业务，煤炭机械、专用汽车、石油机具三大支撑产品，为国家国防建设和国民经济建设做出了重要贡献。
“十二五”期间，公司将以科学发展观为指导，牢牢把装备制造业快速发展的有利时机，充分依托36。