钢管桩工程施工组织设计策划方案

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钢管桩施工设计方案

钢管桩桩施工1、工艺流程22.1部拟采用红五环900高风压钻机。

同时钻机机长对该地区地层情况有较深的了解，对成孔工艺方面有丰富经历。

为保证施工的整体进度，每台钻机都配置2个钻头。

2.2钻机对位2.2.1钻孔定位：施工过程中采用分段测量，确定各段端点位置后用白线连接，按图纸设计要求桩间距给定孔位中心点，确保孔位准确无误。

2.2.2钻机就位：钻机就位平、稳、对、正等，钻机就位后，进展孔位复测，复测完毕合格后以开孔通知单形式通知钻机施工桩号，施工深度。

并由工程部技术人员对于施工过程中可能出现的问题做好技术交底，并在成孔施工过程中做好平安，质量跟踪。

2.3成孔工艺2.3.1钻进过程中根据不同地层选择合理的钻进方式及钻进频率。

2.3.2根据地层条件和钻孔间距，孔位密集区应隔桩施工，防止孔坍塌。

2.3.3终孔：当钻至设计标高后，现场经勘察、设计负责人确认前方可进展终孔2.4钢管制作焊工必须具有上岗证，焊条、焊机型号与焊接钢筋型号相符合。

进场钢筋必须“三证〞齐全，符合备案规定的进展初步表观检查检查合格后进展现场取样。

进场钢管在运输车辆上由现场监理工程师旁站情况下直接对钢管随机抽样复试，合格前方可卸车，进展钢管制作。

2.5钢管的吊放2.5.1钢管的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点。

2.5.2吊放钢管入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔，应徐徐下放。

假设遇阻碍应停顿下放，查明原因进展处理。

严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

2.6水泥浆配制2.6.1水泥浆采用42.5号复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比：1：0.6～0.8.2.7水泥浆的灌注2.7.1将注浆锌管插入管，保证注浆管到达孔底。

2.7.2利用高压〔1MP〕清水循环冲刷注浆管的泥浆等杂物，直至管回水变清。

2.7.3水泥浆灌注过程中严禁中途停工，如遇机械故障应立即排除或启动备用设备，保证水泥浆的连续灌注。

整个拔管过程要保证匀速进展。

严禁注浆胶管管拔起速度过猛。

2.7.4单孔注浆完毕后，及时用压力水冲洗注浆胶管及注浆锌管，以防浆管堵塞，同时移位至另一个孔，穿插施工。

钢管桩基础施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约为10万平方米，包括住宅、商业和办公等多种用途。

由于地质条件复杂，地下水位较高，且存在软弱地基，因此采用钢管桩基础以确保结构稳定性和安全性。

二、施工准备1. 施工图纸及技术资料详细阅读施工图纸，了解工程的具体要求和设计意图。

收集相关技术资料，包括地质勘察报告、桩基础设计计算书等。

2. 人员组织成立专门的桩基础施工班组，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

对施工人员进行专业技能培训和安全教育。

3. 机械设备根据工程规模和地质条件，选择合适的桩基施工机械设备，如桩机、吊车、振动锤、打桩锤、振动平台等。

4. 材料准备提前准备施工所需的钢管桩、焊接材料、锚杆、钢筋笼、混凝土等材料，并确保材料质量符合国家标准。

三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸和现场实际情况，准确放样桩位，并标记桩号、桩径、桩长等信息。

2. 桩基施工（1）钢管桩运输与堆放：将钢管桩运至施工现场，按照设计要求进行堆放，确保堆放稳固，防止倾斜。

（2）桩机就位：将桩机安装在桩位处，调整桩机位置，确保桩机垂直度符合要求。

（3）桩基施工：采用静压法或锤击法进行桩基施工。

具体步骤如下：a. 开启桩机，将钢管桩吊起至设计标高。

b. 逐节接桩，直至达到设计桩长。

c. 对接桩进行焊接，确保焊接质量。

d. 进行桩基施工，包括桩基打设、焊接、桩基检查等。

3. 桩基检测施工过程中，对桩基进行质量检测，包括桩长、桩径、桩顶标高、桩身完整性等。

确保桩基质量符合设计要求。

4. 桩基连接根据设计要求，进行桩基连接，包括桩顶接桩、桩间连接等。

确保连接牢固，传递上部荷载。

5. 地基处理根据地质勘察报告和设计要求，对软弱地基进行处理，如砂石垫层、水泥土搅拌桩等。

四、质量控制1. 材料质量严格控制施工材料的质量，确保材料符合国家标准和设计要求。

2. 施工质量严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 质量检测施工过程中，对桩基进行质量检测，包括桩长、桩径、桩顶标高、桩身完整性等。

钢管桩施工方案设计

钢管桩施工方案设计1. 背景介绍钢管桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于各种土质条件下的基坑支护、桥梁基础、码头、港口工程等项目。

本文档旨在设计一份全面合理的钢管桩施工方案，确保施工过程安全且高效。

2. 目标和任务本项目的目标是按照相关规范和标准要求，设计出符合工程要求的钢管桩施工方案。

主要任务包括：- 桩基设计：根据工程特点和荷载要求，确定桩的尺寸、长度、间距等参数；- 施工方案：制定合理的施工步骤、施工工艺和施工顺序，确保施工过程稳定可控；- 施工方案评估：对施工方案进行评估和优化，确保施工过程的安全性和高效性；- 施工组织设计：设计合理的施工组织和管理方案，包括人员配置、设备调配等；- 安全措施和风险评估：制定钢管桩施工的安全措施和风险评估，确保施工过程的安全性。

3. 施工方案设计根据项目的要求和实际情况，设计的施工方案应包括以下内容：- 钢管桩基础设计：确定桩的数量、直径、长度等参数，根据土质条件和荷载要求进行合理设计；- 施工步骤和工艺：确定钢管桩施工的步骤，包括桩基开挖、钢管安装、混凝土灌注等；- 施工顺序和时间安排：安排施工的顺序和时间计划，确保施工过程的协调和高效；- 施工组织和管理：合理调配人员和设备，确保施工过程的顺利进行；- 安全措施和风险评估：评估施工过程中的安全风险，并采取相应的安全措施；- 质量控制和监督：制定质量控制措施和监督方案，确保施工质量符合要求。

4. 风险评估和安全措施进行钢管桩施工时，需要充分评估施工过程中的风险，并采取相应的安全措施来降低事故发生的可能性。

常见的风险和安全措施包括：- 桩基失稳风险：采用合理的桩基设计和施工步骤，确保桩基的稳定性；- 钢管安装过程中的事故风险：严格控制施工过程中的安全操作规范，保证人员安全；- 爆破施工引发的风险：在爆破施工时，采取安全防护措施，确保周围环境和设备的安全；- 设备操作风险：培训和指导设备操作人员，确保设备操作的安全性。

钢管桩施工方案

钢管桩施工方案钢管桩施工，是一门技术活，讲究的是精细与效率。

下面我就结合自己这十年的经验，给大家详细讲讲这个施工方案。

一、工程概况我们要了解工程的具体情况。

这包括工程地点、工程规模、地质条件、施工环境等。

这些信息是制定施工方案的基础。

比如，工程地点如果在沿海地区，那就要考虑到台风等自然灾害的影响；如果地质条件复杂，那就要做好相应的地质勘探工作。

二、施工材料1.钢管桩：选用的钢管桩要符合国家标准，强度高、耐腐蚀。

直径、壁厚等参数要根据工程需求来确定。

2.钢筋笼：钢筋笼要按照设计要求制作，确保质量。

3.混凝土：混凝土强度等级要达到设计要求，确保桩基承载能力。

4.其他材料：如焊接材料、防护材料等，都要符合相关标准。

三、施工工艺1.施工准备：包括现场平整、测量定位、桩基施工平台搭建等。

2.钢管桩制作：根据设计要求，制作符合规格的钢管桩。

3.钢管桩沉桩：采用振动锤、静压法等方法进行沉桩。

4.钢筋笼安装：在钢管桩内部安装钢筋笼。

5.浇筑混凝土：在钢筋笼内部浇筑混凝土。

6.检查验收：对施工质量进行检查，确保符合要求。

四、施工要点1.钢管桩沉桩：沉桩过程中，要确保桩身垂直度，避免桩身偏斜。

同时，要注意桩顶标高控制，确保桩顶在设计高程范围内。

2.钢筋笼安装：钢筋笼安装要牢固，确保钢筋笼在桩内居中。

3.混凝土浇筑：混凝土浇筑要连续、均匀，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

4.施工安全：施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员生命安全。

五、施工进度安排1.施工前期：进行施工准备，包括现场平整、测量定位等。

2.施工中期：进行钢管桩沉桩、钢筋笼安装、混凝土浇筑等工作。

3.施工后期：进行施工验收，确保工程质量。

六、施工质量控制1.施工材料：确保材料质量，不符合要求的材料坚决不用。

2.施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。

3.检查验收：加强检查验收工作，发现问题及时整改。

4.质量管理：建立健全质量管理体系，确保工程质量。

桩基础工程钢管桩施工方案

桩基础工程钢管桩施工方案一、工程概况本次施工为桩基础工程，采用钢管桩作为结构支撑。

工程总面积为XXX平方米，桩基总数为XXX根。

二、施工准备1.成立项目组，指定专人负责项目的组织协调和施工管理工作。

2.准备必要的施工工具和机械设备，包括挖掘机、钢管桩施工机、钢管桩切割机等。

3.进行现场踏勘，并制定详细的施工方案和安全措施。

4.与相关部门沟通，取得施工所需的许可证和相关文件。

三、施工步骤1.地基处理（1）清理施工现场，移除杂物和障碍物。

（2）进行地面平整工作，确保施工现场符合施工要求。

（3）根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填土、挖土等，以提供稳定的施工条件。

2.钢管桩制作（1）选购符合设计要求的钢管，进行质量检验。

（2）利用钢管切割机将钢管切割成所需的长度和直径。

（3）对钢管进行防腐处理，以提高其耐久性。

（4）根据设计图纸要求，在钢管上进行打孔或扩口等工艺处理。

3.施工机械安装（1）将挖掘机和钢管桩施工机等设备安装到指定位置，并进行调试和测试，确保设备正常运行。

（2）经过安全检查，确保施工现场和设备符合安全要求。

4.钢管桩打入（1）挖掘机采取适当的方式挖孔，以供钢管桩插入。

（2）使用钢管桩施工机将钢管桩插入挖孔中，直至设计要求的深度。

（3）在钢管桩插入过程中，应注意控制施工的垂直度和位置偏差。

（4）根据需要进行钢管桩嵌入地面的固定和加固工作。

5.钢管桩连接（1）根据设计要求，将相邻的钢管桩进行连接，确保连接牢固可靠。

（2）采用焊接、螺栓连接等方式进行钢管桩连接操作。

（3）对连接点进行必要的防腐处理，以增加连接点的耐久性。

6.工程验收（1）施工完成后，进行工程的验收和检查。

（2）对钢管桩的垂直度、位置偏差、强度等进行检测和评估。

（3）如有不合格情况，及时进行整改和修复。

四、安全措施1.施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

2.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的人身安全。

钢管桩工程施工方案

钢管桩工程施工方案一、施工前的准备工作1. 现场勘察：施工前需要进行详细的现场勘察，包括地质情况、场地特征、地下管线和设施等情况的调查。

通过对场地的勘察，确定施工桩的位置、深度和类型等信息。

2. 设计方案确认：在勘察的基础上，确认施工方案并进行设计，包括桩的尺寸、深度和布设方式等。

同时，对施工所需材料和设备进行统一采购和准备。

3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，包括操作规程、安全注意事项和应急处理等，确保施工人员具备必要的技能和知识。

4. 安全保障：在施工现场进行安全隐患排查，并制定详细的安全生产方案，确保施工过程中的安全。

二、施工过程1. 桩的安装：首先进行钢管桩的安装。

根据设计要求，选择合适的钢管桩，然后通过振动锤或顶升等设备将桩体沿设计位置垂直安装到预定深度。

2. 桩顶水平校正：对已安装的桩顶进行水平校正，确保桩顶平整、水平。

在校正过程中，需要确保桩冠与设计标高相符。

3. 布筋灌浆：对桩顶进行布筋，并进行混凝土浇筑，形成桩帽。

灌浆时需保证充分浇筑，并采取措施确保充分密实。

同时，需在浇筑过程中进行检查，并做好清理工作。

4. 检验验收：施工完成后，对桩的质量进行检验，包括桩的尺寸、强度和密实度等。

通过检验合格后，方可进行后续工程。

5. 安全管理：在施工过程中，严格执行安全管理措施，保障施工人员的安全。

同时，对施工现场进行严格管理，确保施工过程中的安全。

三、施工后的处理1. 清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，包括清理渣土、废料等，并进行现场清洁处理，确保施工现场的整洁。

2. 资料整理：对施工过程中产生的相关资料进行整理和归档，包括勘察资料、设计图纸、施工记录等，形成施工档案并妥善保存。

3. 与相关单位协调：对于涉及到地下管线、设施等情况，需要与相关单位进行协调，确保施工后的地面设施正常运行，不影响周边环境和设施。

4. 安全检查：施工结束后，对施工现场进行安全检查和验收，确保无安全隐患存在，并及时、完整地交底施工隐患。

微型钢管桩工程施工组织设计及对策

微型钢管桩工程施工组织设计及对策一、工程概况1.施工方案制定通过详细的工程调查和土壤力学试验，确定微型钢管桩工程的设计参数。

在施工方案制定过程中，需要考虑以下因素：-土质和地质情况：包括土层的类型、地下水位、土壤的稳定性等。

根据土质情况选择合适的施工方法和钢管型号。

-施工机械和设备：根据工程规模和施工条件，选择合适的施工机械和设备，包括打桩机、挖掘机、起重机等。

-施工进度计划：根据工程量和施工周期，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行。

2.施工人员组织和管理合理组织和管理施工人员是确保施工质量和安全的关键。

具体措施包括：-施工人员资质要求：根据施工要求，确保所有施工人员具备相应的专业技能和资质。

-施工人员培训：进行必要的培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。

-施工人员配备：确保施工人员数量充足，并合理安排施工班次，以保证施工进度。

3.施工安全管理施工安全是保证工程质量和施工人员安全的基础。

采取以下措施确保施工安全：-施工现场管理：设立施工现场标识和警示标志，设置保护栏杆、警示线等安全设施。

-施工人员防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并根据需要佩戴防护眼镜、耳塞等。

-机械设备安全：定期检查和维修施工机械和设备，确保其安全可靠，并定期进行安全培训。

4.施工质量控制保证施工质量是施工组织设计的核心任务。

以下是质量控制的关键措施：-施工方案执行：按照施工方案进行施工作业，保证操作规程符合相关标准和规范。

-施工工艺控制：严格控制施工工艺，保证微型钢管桩的安装质量，如确保钢管垂直度、顶部水平度等。

-施工质量检测：进行必要的质量检测，并记录检测结果，确保工程质量符合设计要求。

5.问题处理和纠正措施在施工过程中可能会出现各种问题，及时处理和纠正是施工组织设计的重要环节。

具体措施包括：-建立问题反馈机制：设立问题反馈渠道，及时汇报和记录施工中出现的问题。

-制定纠正措施：针对问题制定解决方案，确保问题及时得到纠正，避免对工程造成不利影响。

钢管桩基施工方案

钢管桩基施工方案钢管桩基施工方案一、施工准备1. 人员准备：项目经理、技术人员、工程师、工人等。

2. 设备准备：钢管桩、打桩机、振动锤、油泵、测斜仪等。

3. 材料准备：水泥、砂浆、钢筋等。

二、施工过程1. 地面处理：清除场地上的杂物、平整土地。

2. 钢管桩埋设：根据设计要求选择合适的钢管桩，在地面上标出桩位，使用打桩机将钢管桩逐节打入地下，确保桩顶与地面齐平。

3. 桩端处理：根据设计要求进行桩头处理，可以采用焊接桩帽或使用加固板固定桩帽。

4. 墩台基础施工：根据设计要求用挖掘机挖掘出墩台基础的位置和尺寸，然后进行浇筑混凝土，同时在墩台基础上预留出与钢管桩连接的孔洞。

5. 桩与墩连接：在墩台基础上的孔洞中嵌入连接件，然后将钢管桩放入孔洞中，与连接件焊接固定，确保桩与墩的连接牢固。

6. 确认施工质量：在施工过程中要随时检查钢管桩的垂直度和水平度，避免出现偏心现象，以确保施工质量。

三、施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，了解施工现场的各项安全规定和操作要求。

2. 安全防护：施工现场必须设立合理、明显的安全警示标志，施工人员必须佩戴必要的安全防护装备。

3. 设备检查：施工前对所有施工设备进行检查，确保设备的正常运行和安全可靠。

4. 紧急救援：施工现场必须配备紧急救援人员和相应的急救设备，以应对意外事故的发生。

四、施工效果保障1. 质量控制：在施工过程中严格按照设计要求进行施工，检测施工质量并及时进行调整和修正。

2. 工期保障：合理安排施工计划，确保施工进度和质量的同步进行。

3. 售后服务：施工完成后需要对工程进行验收，及时处理遗留问题，并提供相关售后服务。

五、施工费用控制1. 资源利用：在施工过程中合理利用现有资源和设备，避免浪费。

2. 进度管理：合理安排施工进度，减少人力和材料的浪费。

3. 质量管控：加强对施工质量的监督和检查，减少后期修复和维护费用。

以上就是钢管桩基施工方案，通过合理的施工准备、施工过程和安全措施的实施，以及施工效果保障和施工费用的控制，可以确保钢管桩基工程的顺利施工和优质完成。

施工组织设计--钢管桩

目录1.编制说明及编制依据1.1 编制说明1.2 编制依据2.工程概况3.施工准备计划3.1施工场地准备3.2劳动组织准备3.3物资准备4.施工方案4.1钢管桩基础施工4.2施工测量、监测技术方案5.施工进度计划5.1施工工期及施工进度计划5.2进度保证措施6.施工配合7.质量保证措施7.1质量管理制度7.2质量保证措施7.3隐蔽工程质量保证措施8.安全文明目标及保证措施8.1安全保证措施8.2文明施工保证措施1．编制说明及编制依据1.1编制说明本技术标书根据招标文件要求编制，局部内容结合实际施工情况可能进行优化调整。

1.2编制依据本施工组织设计编制依据:(1)与工程建设有关的法律、法规。

(2)与工程有关的国家、行业、以及技术规程、规范和标准:①《建筑地基基础设计规范》（CB50007-2002）；②《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－2002；③《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；④广州市建设局文件《广州市建设工程现场文明施工管理办法》；⑤现行国家有关规范，标准和规程、广东省有关文件及规定；⑥有关的国家标准及施工规范和广东省的有关规程规定⑦《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；(3)本公司内部相关的管理办法、技术标准和ISO9001质量体系文件。

2．工程概况拟建某钢管桩工程位于广州市多云区金沙洲，位于珠江三角洲冲积平原，地势比较平坦，地面标高约5.8m。

拟建建筑物为1层商业楼，框剪结构。

3．施工准备计划3.1施工场地准备按照施工总平面图搭设宿舍、办公室、仓库，安装临时供水管线，架设临时供电线路，设置料场、临时道路和临时排水设施。

3.2劳动组织准备⑴、项目经理及主要管理人员简介（2）、管理机构职责划分⑶、劳动力组织进场该工程需要开工前落实劳动力来源，按照开工日期、施工计划适时组织进（退）场，以便配合开展施工，按期完成任务。

现场施工人员根据工种划分，每个工种划分为若干班组，开孔人员3人，钢管制作2人，并根据施工场地工作面的增加相应增加施工人数。

钢管压桩工程施工方案

钢管压桩工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：xxx钢管压桩工程1.2 工程地点：xxx1.3 工程内容：本工程主要包括xxx。

1.4 工程范围：本工程施工范围为xxx。

1.5 工程时间：本工程施工时间为xxx。

二、施工前准备工作2.1 勘察设计在工程施工前，应对工程现场进行勘察，包括土壤情况、地貌地势、地下管线等情况，以便合理地确定施工方案。

2.2 准备材料和机械设备根据工程设计要求，准备相应的钢管、水泥、混凝土等材料，以及压桩机、吊车、挖掘机等机械设备。

2.3 施工人员培训对施工人员进行相关技术培训，确保他们具备必要的专业知识和技能，能够熟练操作施工设备。

2.4 安全防护措施制定并实施安全生产管理制度，确保施工现场安全生产，做好安全防护工作，避免发生意外事故。

三、施工方法3.1 钢管压桩施工流程（1）对施工区域进行测量和标图，确定桩位。

（2）挖掘桩位，清理桩位周围的杂物。

（3）将钢管按设计要求垂直插入桩位。

（4）利用压桩机对钢管进行压桩，直至达到设计要求的桩位深度。

（5）对已压桩的钢管进行冲孔处理，使其形成桩柱。

（6）将混凝土灌入钢管中，形成桩柱。

3.2 施工要点（1）施工人员应按照设计要求，将钢管垂直插入桩位，确保桩位位置正确。

（2）在进行压桩时，应密切配合振动桩机和对桩的调节，以确保桩在垂直方向上较准确的安装。

（3）钢管压桩途中，需注意桩的沉桩、变形和姿态等情况，及时调节及处理。

3.3 施工质量控制在钢管压桩施工过程中，要安排专人对施工质量进行检测和监督，确保施工质量符合设计要求。

同时，在桩位压桩过程中，要及时调整施工机械的参数，保证桩的垂直度和深度要求。

3.4 现场施工安全与环保在施工现场，要做好三防措施，保证现场工作安全。

对于土地、水源和空气等环境资源，也要做好保护工作，减少对环境的污染。

3.5 施工文明施工在施工现场要贯彻文明施工的指导方针，安排专人对施工现场的卫生情况进行检查，做好施工现场的清洁卫生工作。

钢管桩工程方案

钢管桩工程方案一、工程背景与概述钢管桩是一种在地基工程中常用的桩基工程方式，其具有承载能力大、施工方便快捷、适用范围广等优点。

在建筑施工、港口工程、道路工程以及河堤固结等领域，都有广泛的应用。

本文主要对钢管桩工程方案进行详细阐述，旨在为相关施工单位提供参考。

二、项目背景本项目位于城市郊区一处新开发区，项目规划面积约为10000平方米，用地用途为工业厂房建设。

由于地基土壤压实性差、地下水位较高等特点，因此需要进行桩基处理以确保建筑物的安全稳定。

三、项目施工要求1.保证工程质量，确保建筑物承载力和稳定性。

2.施工速度要求快，能够按照计划进度进行施工。

3.合理控制建筑成本，争取节约建设成本。

四、解决方案鉴于项目的特点和工程要求，我们设计了如下的钢管桩工程方案：1.方案选择本项目选用直径为600mm、壁厚为10mm的无缝钢管，用作桩的主体。

材质采用Q235碳钢材质，符合建筑规范和工程要求。

2.施工方法首先，进行桩位排布和打桩的施工前准备工作。

根据设计要求和桩基设计图纸，确定桩位坐标和相互之间的布置关系。

然后对施工区域进行场地平整和清理，确保施工场地的平整度和安全性。

其次，采用振动钻取法对地基进行处理。

钢管桩以逐层浇筌方式逐级安装，每安装一节钢管桩就进行一次混凝土灌浆，以确保每节钢管桩的承载力和稳定性。

3.施工周期本项目预计施工周期为2个月，其中包括桩基处理、混凝土灌浆、桩顶抛砂和桩顶标高等工序。

同时，要加强施工进度的管理和控制，力求能够按照计划进度完成施工任务。

4.质量控制在施工过程中，要严格按照桩基设计要求和相关工程规范要求进行施工，并对施工的每一个环节进行质量监督和检查。

确保每一节钢管桩的质量和稳定性。

五、风险分析1.施工现场安全在进行桩基处理时，需加强对施工现场的安全管理，防止发生工地事故。

2.材料质量钢管桩的质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性，因此要确保选用的钢管质量符合国家相关标准。

3.施工进度施工进度与工程进度紧密相关，若施工进度延误将影响整个工程计划。

钢管桩施工方案

钢管桩施工方案钢管桩是一种常用的地基施工材料，广泛应用于土木工程领域。

下面是一个700字的钢管桩施工方案：一、项目背景：本项目是某城市新建住宅区的地基施工工程，由于地质条件复杂，需要采用钢管桩进行地基加固和支撑。

二、施工目标：1. 确保地基的稳定性和承载力；2. 提高施工效率，减少工期；3. 保证施工质量，确保工程的安全可靠。

三、施工方案：1. 钢管桩的选择根据地质勘察报告和设计需求，选择适合的钢管桩规格和材质。

考虑到本项目所在地的复杂地质条件，选择了直径为600mm、壁厚为20mm的Q345B钢管作为桩材。

2. 钢管桩的施工方法（1）定位根据设计要求，标定桩位，并使用测量仪器准确测量桩位坐标，确保施工精度。

（2）桩顶处理在准确测量的桩位上进行桩头处理工作，包括清理杂物、锯割破损部分、焊接桩头鞋等。

（3）钢管挖孔使用挖掘机和人工劳动力对桩位进行开挖，挖孔直径略大于钢管直径，深度根据设计要求确定。

（4）钢管安装将钢管垂直放置在挖孔中，使用电焊机对桩身进行焊接，确保桩身的完整性和牢固性。

（5）桩顶标高调整对钢管桩进行顶高调整，通过旋转提升机和液压顶装置，将钢管桩调整到设计要求的标高。

（6）桩顶加固对每个桩顶进行加固，包括底板焊接、钢筋搭设、混凝土灌注等工艺措施，确保桩顶的稳固性。

3. 施工质量控制（1）地基勘察在施工前进行地质勘察，确定地质情况和设计要求，并根据地质勘察结果进行桩位的合理布置。

（2）钢管桩的材质和规格选择根据地质勘察和设计要求，选择合适的钢管桩材质和规格，确保施工质量和工程安全。

（3）施工过程监控对施工过程中的关键节点进行监控，包括桩位定位、桩顶处理、桩身安装、桩顶调整和加固等环节。

（4）施工验收在施工完成后，对钢管桩的质量进行验收，确保达到设计要求和施工规范。

四、安全防护：1. 施工现场设置明显的安全警示标志；2. 施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等防护用品；3. 建立健全的安全教育培训体系，提高员工的安全意识和操作技能；4. 定期开展安全检查，发现问题及时整改。

完整钢管桩施工方案

完整钢管桩施工方案.pdf 完整钢管桩施工方案.pdf1. 施工方案概述1.1 施工目的1.2 施工范围1.3 施工内容1.4 施工时间计划1.5 施工人员配置2. 前期准备工作2.1 前期测量2.2 地质勘察与分析2.3 土壤力学参数测定2.4 施工材料与设备准备3. 施工流程3.1 打桩机组安装3.2 钢管桩预制3.3 钢管桩的安装3.4 钢管桩的质量检验4. 施工安全措施4.1 施工现场安全管理 4.2 施工人员安全培训 4.3 防护措施4.4 紧急救援预案5. 施工质量控制5.1 施工施作要求5.2 施工工艺要求5.3 施工质量检验与验收6. 施工后续工作6.1 施工档案整理6.2 施工记录与验收报告6.3 施工结算与收尾工作7. 附件附件1：施工时间计划表附件2：施工现场示意图附件3：施工安全检查记录附件4：施工质量检验记录8. 法律名词及注释- 基坑：指在土地中挖开的、用于施工或埋设工程设备的暂时性空间- 钢管桩：一种由钢管深入地下形成的地基承载构件，常用于建筑基础工程中- 施工现场：指钢管桩施工的实际场地，包括施工区域和设备摆放区域完整钢管桩施工方案.pdf1. 施工方案概述1.1 施工目的和背景1.2 施工范围1.3 施工内容1.4 施工时间计划1.5 施工人员配置2. 前期准备工作2.1 环境评估与影响分析2.2 土壤调查与分析2.3 土壤力学参数测试2.4 材料和设备采购3. 施工流程3.1 打桩机组的选择和安装 3.2 钢管桩预制3.3 钢管桩的安装过程3.4 钢管桩质量检验4. 施工安全措施4.1 施工现场安全管理4.2 施工人员培训与意识教育 4.3 安全设备与措施4.4 突发事件应急预案5. 施工质量控制5.1 施工标准和规范5.2 施工工艺控制5.3 施工质量检验与验收6. 施工后续工作6.1 施工档案整理与归档6.2 施工记录与总结报告6.3 结算与收尾工作7. 附件附件1：施工时间计划表附件2：施工现场布置图附件3：施工安全检查记录表附件4：施工质量验收记录表8. 法律名词及注释- 钢管桩：一种地基工程中广泛使用的桩基形式，由钢管混凝土或裸钢管组成，用于承担荷载- 环境评估：对施工区域的环境影响进行评估和分析，包括土壤、水质、噪音等方面的影响- 打桩机组：用于钢管桩施工的设备，可根据施工需求选择合适的型号和规格。

钢管桩施工方案范文

钢管桩施工方案范文摘要：钢管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头、隧道等工程中。

本文将详细介绍钢管桩的施工方案，包括施工前准备工作、钢管桩的选型和预制、驱动方式选择、施工现场组织与安全措施等。

1.施工前准备工作施工前需要进行项目可行性分析，确定需要使用钢管桩的区域，同时进行现场勘测，获取土壤和地质情况的数据。

根据得到的数据，进行相关工程计算，确定桩的尺寸和数量。

2.钢管桩的选型和预制根据设计要求和实际情况，选择适合的钢管规格和长度。

钢管的选型应根据桩的荷载要求、土层情况、施工条件等进行综合考虑。

钢管的预制应符合相关标准，包括尺寸、几何形状、强度和质量等要求。

3.驱动方式选择根据钢管桩的长度和类型，选择合适的驱动方式。

常见的钢管桩驱动方式包括冲击式驱动和振动式驱动。

其中，冲击式驱动适用于砂土和粉土层，振动式驱动适用于粘土和含水层。

4.施工现场组织施工现场应合理组织，确保施工的顺利进行。

工地应该事先清理，防止杂物对施工的影响。

施工人员需要穿戴安全装备，仔细阅读和遵守施工方案和安全操作规程。

5.安全措施在钢管桩施工过程中，应加强安全措施，确保施工现场的安全。

施工过程中需要对设备进行检查和维护，确保其正常工作。

工人应及时与设备进行沟通，确保操作的顺利进行。

施工现场要设置警示标志，保持周围环境的清洁。

6.施工质量控制总结：钢管桩的施工方案需要提前进行准备工作，包括项目可行性分析和现场勘测。

选型和预制过程中应符合相关标准和设计要求。

驱动方式选择需要根据桩的长度和类型进行综合考虑。

施工现场要合理组织，加强安全措施。

施工过程中需要进行质量控制和质检验收。

通过以上施工方案，可以确保钢管桩施工的顺利进行，保证工程质量的达标。

钢管桩施工方案

钢管桩施工方案一、项目背景钢管桩作为一种重要的地基处理材料，被广泛应用于工程建设领域。

特别是在地质条件较差或需要承受较大荷载的项目中，钢管桩的使用具有显著的优势。

本文将介绍钢管桩施工方案，以帮助施工人员了解相关技术和流程，确保施工顺利进行。

二、施工准备1. 方案制定：在施工开始之前，根据项目具体要求和设计图纸，制定详细的钢管桩施工方案。

包括桩的长度、直径、间距等参数的确定，施工时间表的制定等。

2. 材料准备：根据方案要求，准备所需的钢管、螺纹接头、桩帽等材料，并对其进行检查，确保质量合格。

3. 设备准备：准备好施工所需的钢管打桩机、起重设备、导管设备等。

4. 环境整理：确保施工现场的平整清理，清除障碍物，确保施工的安全与顺利进行。

三、施工流程1. 确定桩位：根据设计要求，在施工现场有针对性地确定桩位，采用测量设备进行精确定位，标记好桩位，为后续施工提供参考。

2. 钢管预处理：对准备好的钢管进行预处理，包括清洗、除锈、切割等操作。

确保钢管表面光洁，并去除锈蚀，以保证施工质量。

3. 锯齿切割：根据设计要求，对一侧的钢管端部进行锯齿切割。

切割后的钢管能够更好地嵌入地下，提高桩的稳定性。

4. 钢管部分埋入地下：使用钢管打桩机将准备好的钢管部分埋入地下，直至达到设计要求的深度。

打桩机操作需要注意施工的力度和速度，避免对钢管造成损坏。

5. 桩帽安装：在钢管施工完成后，安装桩帽，确保桩帽与钢管紧密连接，形成整体结构。

桩帽的安装需根据设计要求进行，确保施工质量。

6. 检验验收：在施工完成后，对所建立的钢管桩进行检验验收。

对桩的安装深度、竖直度等进行检查，确保符合设计要求和相关标准。

四、施工安全措施1. 人员防护：施工现场人员需配戴必要的防护用品，如安全帽、防护服、防护鞋等。

2. 作业规范：严格按照操作规程进行作业，禁止超负荷操作和违规行为。

3. 设备安全：确保施工设备的安全性能良好，避免故障和事故的发生。

4. 安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志，如警示牌、警戒线等，提醒施工人员注意安全。

钢管桩工程施工设计方案

钢管桩工程施工设计方案钢管桩是一种常见的基础工程材料，广泛应用于大型建筑、桥梁、隧道、码头等工程中。

钢管桩工程的施工设计方案很关键，决定了钢管桩在实际施工过程中的质量和效益。

下面是一份钢管桩工程施工设计方案的示例，供参考：一、项目概况本项目位于xx地区，土质为x类黏性土，建设用地面积为xxx平方米，预计使用钢管桩xxxx根，桩径为xxmm，桩长为xx米。

二、施工方法选择考虑到土壤条件和现场实际情况，本项目选择了静压桩法进行施工。

静压桩法在工程实践中被广泛应用，具有施工速度快、成本低、适用范围广的特点。

三、施工准备1.施工设备：根据工程规模和施工要求，准备钢管桩静压机、钢管桩夹具、吊装设备、电源设备等工程施工所需的设备。

2.材料准备：按照设计要求，准备好强度合格的钢管桩、灌浆材料、砼桩身等材料，并进行验收和备案。

3.人员准备：组织好施工现场所需的工程技术人员、施工人员、安全监督人员等，并进行安全教育和培训。

四、施工过程1.现场布置：按照设计要求，确定施工现场的位置、方向，并进行相应的标线和标识，确保施工安全。

2.钢管桩设备安装：根据静压桩设备的要求，安装好静压桩机和钢管桩夹具，并进行相应的调试和试运行检查。

3.钢管桩安装：将钢管桩夹具装在静压桩机上，按照设计要求，将钢管桩定位在预定位置上，进行施工灌注。

4.桩身清理和检查：灌浆完毕后，对桩身进行清理和检查，确保桩身质量符合要求，以提高钢管桩的承载力。

5.检测和验收：在施工完成后，对钢管桩进行质量检测和验收，确保符合相关规范和要求。

五、施工安全措施1.施工现场设置警示标识，明确标示出禁止通行区域和危险区域，保证工人的安全。

2.施工过程中，钢管桩设备应设置坚固的支撑和避免地基松脆处的操作，防止塌方和事故发生。

3.施工人员应按照安全操作规程进行施工，严禁饮酒、吸烟等不良习惯，确保工地安全。

4.施工现场应配备专职安全人员，负责安全检查和应急处理，及时消除安全隐患。

钢管桩施工方案三篇

钢管桩施工方案三篇篇一：钢管桩施工方案1、编制依据（1）《地下铁道施工及验收规程》GB 50299-1999（20XX版）（2）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-20XX)（3）《锚杆喷射混凝土支护规范》（GB 50086-20XX）（4）《城市轨道交通工程测量规范》GB 50308-20XX（5）《工程测量规范》GB 50026-20XX（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20XX2、工程概况******主体围护基坑长188.75m，宽20.9m~25.3m，基坑深度为16.7~25.1m，基坑底主要位于强风化~微风化层。

根据本站结构形式、场地条件及地质情况、周边环境特征，在车站308#~321#、140#~150#，B61#~B62#、2#~14#，B1#~B2#桩位置钢管桩进行边坡防护，钢管桩采用A108钢管，间距500mm，钢管桩内填充砂浆。

3、周边环境概况******位于XX，沿XX路呈东西向布置，车站南侧毗邻XX住宅小区，北侧紧靠XX 路快车道，车站东北角、西北角与西南角车站基坑位置距离主体围挡较近，为保证道路行车、行人安全，设置钢管桩进行边坡防护。

4、水文地质概况4.1 工程地质（1）场地地形及地貌条件拟建场地地形起伏较大，地势西高东低，地面高程5.9～12.8m。

车站西北侧临近住房公积金管理中心，北侧临近XX住宅小区，南侧临近XX住宅小区。

地面条件较为复杂。

场地地貌类型主要为剥蚀缓坡地貌。

（2）地层岩性场区第四系厚度3.40～5.40m，主要为第四系全新统人工填土层（Q/4ml/）及上更新统晚期陆相洪冲积层（Q/3al+pl/）。

基岩为中生代燕山晚期侵入岩闪长岩（δ/53/），受次生构造影响，部分钻孔中揭露有相应岩性的构造岩。

根据本次勘察揭示情况，本车站共揭示了7个岩土层，现按地质年代由新到老、青岛市区第四系标准地层层序自上而下分述如下：1）填土层（Q/4ml/）第①层、素填土褐色、黄褐色，稍湿，松散～密实，由黏土、粉质黏土、风化砂夹少量碎石等组成，局部夹有碎砖等，局部表层为约10Cm厚的水泥路面或沥青路面。

钢管桩工程施工设计方案

施工方案一、概况1、工程概况工程名称：思南路项目<二期>工程工程地点：**市卢湾区复兴中路思南路地区业主单位：**城投永业置业发展**设计单位：江欢成设计事务所监理单位：**建科建设监理咨询**总承包单位：**第四建筑工程**2、施工概况本区改造工程建筑为法式别墅风格,建于1920年间.该建筑原基础采用三合土条基,基础埋深浅,原设计未考虑抗震设防,且受当时的设计理论、建筑材料、以及施工条件的诸多限制,所用建筑材料、施工质量、结构抗震承载力和构造等不符合现行规范要求.本着不影响建筑的原本风貌,又满足使用功能的要求,根据抗震鉴定与检测的结果,对基础采用振动沉管桩进行加固处理.3、工程地质条件4、编制依据4.1《场地工程地质勘察报告》、设计图纸、总平面布置图、施工合同等.4.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》<GB50202—2002>4.3《建筑桩基技术规范》<JGJ——94>4.4《建筑机械使用安全技术规范》<JGJ33—86>4.5《施工现场临时用电安全技术规范》<JGJ46—88>4.6《建筑工程施工质量验收统一标准》<GB50300—2001>4.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》<GB50204—2002>4.8《钢筋焊接及验收规程》<JGJ18—2003>二、工程目标和施工要求1、工程目标质量目标：合格安全目标：无重大各类安全事故文明施工目标：文明工地工期目标：按期完工2、施工要求2.1、严格执行国家和地方的设计与施工规程、规范,以及施工图中的设计规定技术要求和质量标准施工.2.2、所有桩顶标高误差不得超过±50mm.2.3、振动沉管桩全部18米施工完毕后,一次性灌注C20细石混凝土,应用振动器震捣密实.混凝土灌注完毕后内插4根Ф12钢筋.2.4、垂直度控制贯穿于施工全过程.2.5、加强监测,确保建筑物受影响最小,因本工程为1920年建筑,为稳妥施工,在每根振动沉管桩周围设置三个沉降观测点,在施工时及时监测周边环境的变化,桩机同土体沉降量累计达到3mm时,立即停止施工,等稳定以后再进行施工.三、施工准备1、施工现场准备⑴施工前应做到"三通一平"确保设备车辆及桩机的安全.⑵振动沉管桩施工区域,由于周边部分房屋还有居民居住,为了居住居民的生活,先将施工区域用脚手架管、模板、彩条布等围挡起来,使其在施工期间不受影响.2、测量准备工作⑴对业主提供的控制点、水准点,加以保护.⑵做好每幢号房的±0.000标高引测.⑶根据施工图以及桩编号图,各桩间所对应轴线的尺寸关系,施放桩位,并经监理单位复核、认可.3、施工物资准备施工管理人员根据工程需要,确定各阶段材料、施工机械、设备、工具等的需要,及时安排进场,使其满足连续施工的要求.施工机械设备的安装及调试.根据现场条件,材料分批进入现场,因此要做好施工材料供应计划,保证工程顺利完成.钢筋、水泥等材料进场后须有合格证、质保书等,根据不同材料、不同规格等分别进行取样试验,实验合格后方能使用.对不符合设计要求及国家有关标准的不合格品一律予以退货,严禁用于工程中.4、施工人员岗前培训4.1施工前对施工队伍进行劳动纪律的施工安全教育.4.2做好职工、技术人员的培训和持证上岗工作,提高职工的业务技术水平.5、技术准备工作5.1熟悉、审查施工图纸及有关技术文件,做好图纸会审及分层次技术交底工作.5.2掌握地质勘察资料和技术经济资料.5.3认真编制施工组织设计,确定施工方案、施工进度计划和施工平面布置,指导现场施工.5.4进行工料分析和工程成本分析,提出节约工料、降低工程成本措施.四、施工方案1、施工工艺流程图2、桩顶处理本工程桩顶封桩按照设计要求,将桩的主筋<4Ф12>伸入钢管桩内1000mm,锚入基础梁内35d,并与基础梁浇捣结成一体.3、桩尖处理根据振动沉桩时贯入土体的挤土现象,经设计方确认,桩端成"开口型",即钢管端口不作任何处理,直接切土贯入,避免因挤土对加固房屋地基结构的影响.4、钢管加工按设计要求,不镀锌钢管作外丝扣连接,每根工程桩钢管分段长度为1.20m,钢管两个端口螺纹丝厚度为30mm,现场制作加工,接口环套管定购,每根桩<桩长18m>需14个套管接箍.从钢管防腐锈角度分析,因缺少空气介质的接触,其防锈性能大大增强；且经过数十年后待地基土趋于相对稳定之后,即使钢管全部锈蚀,管内的填芯式砼桩体亦可继续发挥作用.5、细石砼配合比C20细石砼配合比C20.当一根钢管桩18米全部施工完毕后,在钢管桩顶部安放一料斗,将人工搅拌的细石砼通过料斗沿钢管内壁灌注至钢管桩内,在灌注过程中不时用振动棒进行振动,使混凝土密实.6、技术工艺本工程采用先开挖桩孔至原土层<穿过原基础层>,再用振动沉桩的施工机械施工.使用的CHD90型沉管机具有移机方便等特点,在振动钢管入土体时所产生的震动力可以局部软化桩管底部接触面的地基土强度,从而顺利贯入土层中,以此满足钢管桩施工的整体质量和适应该地基加固工程的施工条件.7、施工技术要求a、制作钢管桩的材料及钢管桩的制作应符合设计要求.b、桩身接长采用丝扣连接,每个接头丝牙数不少于7个且保证连接强度不小于桩身强度.c、桩打入时垂直度偏差不得超过0.5%.d、桩位允许偏差不大于100mm.e、桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm.f、沉桩终止控制原则：以桩端设计标高为主,贯入度可作参考.g、成桩过程中应每天观测墙体的沉降,如每天累计沉降超过3mm,则暂停成桩.8、垂直度控制振动钢管桩施工时垂直度控制是施工重点也是施工难点,因此必须采取有效措施进行控制.a、在桩机机架上离底座500mm处安装一导正设施,施工前调整机架,使连杆中心、导正设施中心及桩位处于同一直线上.b、对中后,第一节钢管通过导正设施慢慢轻放于桩位上,同时用两吊锤对钢管垂直度进行调整,当达到设计要求后,开动设备,使钢管慢慢进入土层10cm.此时停止下沉,再次对钢管进行垂直度调整,直到达到设计要求.如此周而复始多次,使第一节钢管在下沉过程中的垂直度始终处于设计要求范围内.c、上下两节钢管对接时必须上紧丝扣,使上下两节钢管完全连接成一体,同时在下沉时随时用吊锤对其进行垂直度调节,以保证整根桩的垂直度.9、纠偏所有钢管在下沉过程中如发现垂直度偏差过大,则必须及时进行纠偏,具体可根据钢管入土深度或垂直度偏差大小来选择不同纠偏方法.a、当钢管入土不深时,可拔出钢管重新调整、重新施工.b、当钢管入土较深但偏差不大时,可通过外力强行<不影响桩身质量前提下>进行纠偏,使其垂直度符合设计要求.c、当钢管入土较深并偏差较大而无法纠偏或强行纠偏还是不能达到设计要求时,可通过设计进行补桩.10、施工难点预案结合桩位布置图,个别桩位分别在楼梯间下面与咽囱底下,给施工带来一定的难度；施工前会同设计、总包方实地察看共同商定,在不影响改建结构的前提条件下,采取如下施工方法,以此保障沉管压桩施工的顺利完成：a、楼梯间下的桩位与总包方改建施工相互协调配合,即在拆除底层隔墙<非承重墙>之后,并对个别楼梯踏步挪位,确保压桩施工最低限度的操作面与架机空间.b、如遇烟囱底下的状位,按照我方长期以来从事房屋地基加固所积累的施工经验,建议设计将此位置的桩位分别移至左<右>侧,通过分支梁与地梁连接的措施,以此保证不受整体拆除烟道而耽搁施工进度的延期.11、技术障碍措施由于沉管机架高度以及施工时产生地表振动对房屋结构影响的缘故,我方将采取先去除部分室内硬地坪和杂填土,控制层高≥2.6m,按设计要求总包须拆除部分非承重隔墙,由此对房屋整体结构而言：因卸载与改变<削弱>结构受力布局对原房屋结构安全性、整体刚度不利,有可能会发生因地基土上拱、不均匀沉降使外墙开裂,以致破坏原有结构强度等一系列连锁反应,其安全性不得不引起我方的高度重视.因此,必须严格遵循"边施工、边观测"的动态监控的施工原则,做到万无一失,防范于未然.我方要求施工前摸清各室内房间的层高：a、对层高2.5m以上的地坪采取沿四周墙角挖宽度为100mm、深度为200mm振动隔离沟槽,减少水泥地坪传给砖墙<墙基>的振动力,并密切观测有关数据；b、对不足2.5m层高的房间必须开挖原地坪卸土至2.5m以上,方可进行沉管施工.其次,建立与总包、设计、监理等相关单位的合作关系,通过协作,遇到施工期间存在的可能遇见的情况及时反馈、及时沟通,使整个桩基沉管施工任务如期、圆满完成.五、施工组织和施工安排本工程先后投入4台沉桩架,投入管理、技术和施工人员共10人.主要机械设备表表1施工管理网络管理人员名单请详见负责本工程的主要管理人员名单六、质量保证措施为了保质、保量、保工期、保安全的完成施工任务,必须在严密的质量管理体系控制之中,特制定以下具体的有章可循的质量保证措施.详见质量管理体系网络图.质量保证体系网络图<一>、严格按审定的施工组织设计施工施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸多因素,结合本公司在**地区的施工经验而制定的.是经过实践检验,因此必须认真贯彻执行.1、工程开工前,应组织所有涉及本工程的管理人员,现场施工人员熟悉了解本施工组织设计.使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确,对本岗的职责,质量要求和技术要求心中有数.2、项目经理按照本方案的宗旨和意图,充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织、管理、协调指挥好队伍精心施工.3、施工组织设计方案中施工工艺经多年实践表明,是切实可行的,施工中应严格遵循.4、施工技术措施要求既满足规范,规程和设计要求,又考虑了实际施工中的千变万化性,既有依据标准,又有成熟经验,在施工中不得任意放宽.5、施工中如发现本设计有不当之处需修改时,应得到公司主审施工设计部门的同意.<二>、加强施工现场质量管理本工程最大特点是施工质量控制受人为因素影响较大,属隐蔽工程,对质量要求百分之百的合格,要达到这样高的要求唯有按全面质量管理办法,通过加强施工现场的施工技术管理和质量监控,建立施工质量保证体系,使整个工程的施工质量,自始至终处于良好的动态控制之中.从而达到保证质量要求的目的.因此施工中务必遵循以下行为规则：1、认真做好施工图纸的会审和设计交底工程开工前,应汇同设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底.会审前,应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解.弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚,并认真进行多层次的技术交底.把设计图中的技术要求交底到每个施工人员,让各项技术措施和岗位操作要点落到实处.2、严格执行施工中的检验复核制度⑴施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引点必须经监理单位在现场复核验收、验收合格后方准使用.⑵隐蔽工程必须经建设、工程监理单位现场进行质量验收,验收合格方可继续施工.⑶所有进场的材料必须履行严格的材料质检制度,所进材料的品名、产地、规格、生产日期、供量数等必须同相应提交的质量证明书吻合.用材须及时送交复验.施工用原材料,必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用.3、实行必要的施工作业令制度由执行人在准备工作完成后提出开工申请,经监理或质量监督部门复核,由主管人员审查批准.实行该作业令制度,可以防止因准备工作的不足和配合条件的缺陷造成工程事故.4、严格对工序管理点的管理各工序管理点由工地技术组专人负责,制定标准化管理,标准化操作施工方案细则.在实施中,必须明确管理责任者.根据分工要求,哪道工序谁来抓,谁就是主要责任者.一项工作由几个人管理,主要责任者只能是一个,其他是相关责任者.在编制施工工序管理表时应给予明确,做到人人有责,而又主次责任分明.这样,才能确保各道工序的实施运作纳入标准管理的轨道.5、严格工序质量监控为确保工程质量,各工序均须设立质量控制点,配备质量监督员,实行24小时昼夜值班,对施工工序的操作,质量控制进行监督检查.6、严格工序之间的交接制度、保证工序质量除例常的因素控制外,施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作.下道工序检查上道工序是否合格,如不合格应立即重新返工处理,直至合格,然后再进行后续施工.每道工序的负责人应认真把关,前一道工序应对下一道工序负责.每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的负责人验收认可,凡不符合质量标准,不得转入下道工序.七、安全文明施工措施<一>、安全生产保证措施安全生产需要制订必须的安全保证措施,但是要实现安全生产,还必须有人去执行和维护这些措施,这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督.所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施,对维护安全生产是必不可少.1、各项安全制度⑴安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则,针对工程和工地机构的实际情况,确定本工地的项目经理为第一安全责任人,并对施工安全总负责.分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全生产措施和安全制度.施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责,贯彻落实各项技术措施.工地应设专职安全管理员1人.负责安全管理和监督检查.这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络.在此基础上,工地应健全落实安全组织体制<详见安全管理网络图 >.⑵安全教育制度安全教育制度进入工地后,应对进入工地的全体工作人员进行入场教育,定期进行安全意识教育、新工人上岗教育,各种结合培训工作的安全操作规程教育.根据工种分配不同,对施工班组进行安全技术交底,施工人员上下班要进行交接岗安全交底.安全管理网络图⑶安全设施验收制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的,为了保证数量、质量、位置、性能符合施工安全规定的要求,必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查,进行试运转,完成全部验收手续合格后才可投入施工使用.⑷安全检查制度施工过程中,安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行.定期检查由工程处汇同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的,每半月一次.检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面.工地自检每星期两次,由项目经理实施.要结合检查结果进行讲评,或表扬或提出整改措施,不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定,由具体安全责任人组织实施.2、安全生产施工措施⑴严格遵守"安全生产六大纪律",按照国家《建筑安装工程安全技术规程》及**市有关建设工地文明安全施工的规定进行,在醒目处张挂安全示意牌.⑵安全员专职负责安全生产工作,每班配有兼职安全员,实行安全交底制度.电工、焊工、起重机司机、桩机操作手,必须经过专门训练,熟知本工程安全技术操作规程,在操作中坚守工作岗位,非定岗人员不得随意操作机械及电气设备,严禁酒后作业.⑶正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,穿工作服及劳保鞋,禁止穿拖鞋或光脚.⑷起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、清楚,严格遵守"十不吊"制度.⑸施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》<JGJ46-89>的要求,电焊机要有安全防护罩,且必须接地或接零,主电缆采用三相五线制电缆,做到"一机一闸一保险",临时用电须经电工同意.⑹电焊遵守"十不焊"制度,气焊、气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10m；其周围禁止烟火.夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置,防止暴晒,环境温度不得超过40℃.⑺要有地下埋设物的明确报告,如遇不明埋设物立即停止施工,通知甲方再做处理.⑻所有机操工持有效证件上岗.⑼机械回转半径内严禁站人.⑽电器设备有专职人员负责.⑾特别注意雨天施工的防滑工作.⑿所有机械停止施工时时,远离操作面.⒀机修工24小时驻现场,及时排除各种机械设备的故障.<二>、文明施工措施1、完善技术和操作管理规程,确保临近建筑的管线安全.2、采取各种措施减低施工噪声.3、运用其它有效方式,减少施工对市容、绿化、环境的不良影响.4、场地上设立专职调度员,对运输建材、垃圾、渣土的车辆进行全面安排,统一调度.保证施工现场道路通畅,便于施工顺利进行.5、车辆出场前对车轮等易造成污染部分进行冲洗,保证泥浆不带到路面上.6、成立专门清洁班,每天对施工场地进行清洁.7、车辆行驶注意交通规则,进出口派专人指挥.8、车辆进出门口做好保洁工作,土方车辆车箱加盖,保证泥土不散落在行驶道路上.9、施工现场和道路上的材堆放整齐,打扫干净.工地上暂时不用的材料,工具均随时放好,该入库的入库,该归堆的归堆,不乱扔乱摊.集中收集、清运、严禁随地乱扔.<三>、环保措施1、原材料进场尽量安排在白天,如原材料只能晚上进场时,各类汽车禁止鸣高音喇叭,合理安排好施工时间,避免车辆集中停在现场,降低噪声源.2、搞好施工场地卫生,严禁将场地内污染物、泥、砂携带出外,外出车辆,必须冲洗干净后方准出门.3、现场每天派专人进行混凝土地面洒水,减少飞尘.4、设有一名专职工作员,定期通过回访周边市民,并虚心听取他们的意见,努力改进工作,取得谅解和支持.。