最新常见故障及排除
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常见故障及排除 SHOOT 故TROUBLE
操作无任何动作 (PLC系统) PLC系统)
可能的原因:
无控制电源、PLC处于 STOP状态 控制电源空开未合 变压器下端保险丝烧断 紧急停止按钮处于关断 状态，电门锁未接通。 变压器无电压输出 控制电缆连接错误
解决的方法:
接通控制电源、PLC运 行开关置RUN 检查控制电源空开 更换保险丝 复位紧急停止按钮，检 查电门锁触点 检查变压器输入端电源 及变压器是否断路 检查控制电缆接线
粉秤故障
计量故障（计量误差超标） 计量故障（计量误差超标） 机械故障：秤体卡滞； 机械故障：秤体卡滞； 允许误差”设置不当； “允许误差”设置不当； “禁止比较时间”设置不当； 禁止比较时间”设置不当； 落差调整最大值”设置不当； “落差调整最大值”设置不当； “延时检查超差时间”参数设 延时检查超差时间” 置不当； 置不当； 精计量”参数设置不当； “精计量”参数设置不当；
主机不启动
可能的原因:
空开未合，接触器未动作 主机检修门未关到位 主机控制箱紧急停止按钮未 复位 热继电器过载 主机启动、停止按钮触头损 坏或脱线 主机机械卡死拌缸内有物料 凝固 主机启动星三角转换延时太 短
解决的方法:
闭合空气开关，检查接触器 控制回路 检查主机检修门行程开关 钥匙复位停止按钮 手动复位热继电器边上的小 按钮 检查启动、停止按钮控制回 路或更换触头 更换机械相关部件及清理拌 缸内物料 调整延时转换时间
计量误差大(骨料) 计量误差大(骨料)
解决的办法: 可能的原因:
1. 2. 3. 4. 5.
1.
开门机构是否灵活 压缩空气压力不足 气缸密封件损坏 电磁阀消声器堵塞 实际落差>设定修正 范围
2.
3. 4. 5.
6.
加注润滑油，对机械部 分进行检修 检查管路是否漏气、正 常工作压力应为0.6～ 0.8 MPa 更换气缸密封件 清洗或更换消声器 重新设定：落差调整最 大值 调整限制螺栓，适当减 小开门幅度
计量误差大(粉料) 计量误差大(粉料)
可能的原因:
1.
解决的办法:
除尘管路堵塞 1. 清 理 除 尘 管路 ，保 持管路畅通 2. 实际落差>设定修正 范围 2. 重 新 设 定 ：落 差调 整最大值 3. 适 当 调 小 粉罐 下料 碟阀开度
计量误差大(水和外加剂) 计量误差大(水和外加剂)
可能ຫໍສະໝຸດ Baidu原因:
带配重以增大张紧力
2、滚筒表面与皮带之间有 、 泥浆、油等润滑性物质; 泥浆、油等润滑性物质 3、滚筒表面包胶老化磨损. 、滚筒表面包胶老化磨损
杜绝滚筒与皮带 之间泥浆、 之间泥浆、油等 润滑性物质产生 的源头
更换滚筒 包胶
如何防止、 如何防止、解决螺旋输送机堵料
1 、 出现螺旋突然闷
住无法启动 ， 应该 检查是不是输送量 太大，还是电器电 源出现问题，如果 是输送量太大出现 闷机就应把蝶阀出 料口关上，螺旋机 下部检查口打开， 让螺旋叶片反转清 料后再顺转即可， 蝶阀口不要开太大， 预防再次闷机。 预防再次闷机。
手动面板选择 开门是否能开门
N
检查油泵电机是否正常 检查油泵电机 及其控制线路
N
检查选择 开关是否正常
Y N
更换选择开关 检查油路系统是否正常
N Y
检查溢流阀等装置 看是否有堵油现象
Y
检查中间 继电器是否正常
N
检查中间继电 器查看电源
检查油缸以及机械 装置直致故障排除
结束
Y
检查开关门 电磁阀是否正常
6.
计量误差大 (参数设置不对) 参数设置不对)
可能的原因:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
解决的方法:
1. 2. 3. 4.
计量允差范围 补秤脉冲时间 延时检查超差时间 落差自动补偿次数 落差调整最大值 落差调整值 目标量太小
5.
6.
7.
骨料为2,其他为1 水0.5-1.5,其他0.1-0.5 2-5秒范围内适当调整 调试时“1”,正常生产 “2”,关闭“0” 该设定值应大于实际落 差 自动补次数非0时系统自 动调整该值 不要计量小于最大量30% 的物料
1.
解决的办法:
计量碟阀离秤体距 1. 将 计 量 碟 阀改 装， 离过大 尽量靠近秤体 2. 实际落差>设定修正 2. 重 新 设 定 ：落 差调 范围 整最大值 3. 适 当 调 小 管路 上的 手动阀门
如何解决皮带打滑的问题? 如何解决皮带打滑的问题?
调整被动滚筒或添加皮
主要原因有： 主要原因有： 1、皮带张紧不够 、皮带张紧不够;
螺旋不启动/ 螺旋不启动/空开跳闸
1. 2. 3.
4.
螺旋赌料过载 电机接法错误 继电器触点接 触不良或不动 作 空气开关未合
1.打开螺旋观察孔清 理物料或调相反转 2.按电机铭牌接线 3.检查PLC是否输出 及继电器是否动作 4.闭合空气开关
卸料门打不开
主机卸料门故障 Y
Y
检查PLC输出查 看指示灯熔断器 和中间继电器
不投料
解决的方法:
可能的原因:
1.
1. 2.
3. 4.
5. 6.
主机未启动 主机卸料门未关到 位 物料未计量完成 主机内有物料未卸 空(手动生产) 卸料时间未复位(多 次人工手动卸料) 系统处半自动状态
2. 3. 4. 5.
启动主机 检查主机卸料门检测开 关 等待计量完成 开启卸料门直到自动关 闭(电脑操作) 开启卸料门直到自动关 闭(电脑操作) 系统切换为自动或单击 过渡仓半自动投料按钮
斜皮带不启动/ 斜皮带不启动/空开跳闸
1. 2. 3. 4. 5.
拉线开关断开 空开未合，接触 器未动作 皮带减速机卡死 .热继电器过载 主机启动星三角 转换延时太短
1.复位拉线开关 2.闭合空气开关，检 查接触器控制回 路 3.检修皮带减速机 4.手动复位热继电器 边上的小按钮 5.调整延时转换时间
C.当骨料秤、水泥秤等的压式传感器因故损坏，需 要更换时，应先准备与传感器厚度相同的垫块， 拆传感器时先以其支撑，以防强扭时对其它传感 器的机械损害。若采用拉式传感器，可用手拉葫芦 托起称量斗后进行更换。
计量时的故障
计量故障（计量误差超标） 计量故障（计量误差超标） 机械故障： 机械故障：气压低导致气缸动作 迟缓（骨料、 外加剂）； 迟缓（骨料、水、外加剂）； 机械故障：秤体卡滞； 机械故障：秤体卡滞； 允许误差”设置不当； “允许误差”设置不当； “禁止比较时间”设置不当； 禁止比较时间”设置不当； 落差调整最大值”设置不当； “落差调整最大值”设置不当； “延时检查超差时间”参数设 延时检查超差时间” 置不当； 置不当； 精计量”参数设置不当； “精计量”参数设置不当；
骨料不卸料
可能的原因:
1. 2. 3. 4. 5.
解决的办法:
1.
计量未完成 斜皮带机未启动 过渡仓门未关闭 过渡仓已经接料 系统处半自动状态
2. 3. 4. 5.
等待计量完成或用在电 脑上的功能面板按钮单 击计量完成 启动斜皮带机 关闭过渡仓门，检查过 渡仓门关检测开关 等待过渡仓卸完料 系统切换为自动或单击 平皮带启动
反转叶片
打开检 修口
如何防止、 如何防止、解决螺旋输送机堵料
如果是电源出问题，就应检查相对应的强电空开， 如果是电源出问题，就应检查相对应的强电空开， 接触器以及弱电的板卡或PLC输出， PLC输出 接触器以及弱电的板卡或PLC输出，中间继电器是 否吸合，电动机有无故障。 否吸合，电动机有无故障。 有时电源电压下降太多（ 有时电源电压下降太多（如附近有大功率设备同 时在使用） 会造成闷机， 观察电压表电压， 时在使用 ） 会造成闷机 ， 观察电压表电压 ， 必要 时协商解决。 时协商解决。 螺旋输送机堵料， 螺旋输送机堵料，一般多发生于长时间不用导致 水泥结块或螺旋叶片与管壁有杂物卡住， 水泥结块或螺旋叶片与管壁有杂物卡住 ， 因此防 护重点是保护螺旋接口处不受潮， 护重点是保护螺旋接口处不受潮 ， 必要时打开接 口进行清理。 口进行清理。
系统不计量
可能的原因:
对应物料未设配比(该 值为0时不计量) 相应电子称上物料超过 零位范围 称进入保护状态 系统称量模式为半自动 卸料阀关检测开关未检 测到位
解决的方法:
设定相应的配比 2.手动卸空物料 3.检查传感器信号 4.系统称量模式切换为 自动或用在电脑上的功 能面板按钮启动计量 5.检查卸料叠阀检测开 关
N
检查电磁阀 查看电磁阀线圈
当电脑界面提示“骨料 无重量信号输入” 当电脑界面提示“骨料1无重量信号输入” 骨料1 字样，应如何排除？
变送器A1、A2 是否有0-10V电压输出 变送器是否有 10V激励电压输出
检查传感器 或者线路
变送器是否有 0-20mv电压输入
一．如何判断托利多传感器的好坏和更换传感器 A.用万用表电阻档测量传感器EXC+（绿）、EXC-（黑） 两端阻值是否在381±4Ω左右，SIG+（白）、SIG-（红） 两端阻值是否在350±1Ω左右，在阻值相差太大时 传感器需进行更换。
B.传感器接在T600仪表时，通过万用表DC20V直流 档测EXC+与EXC-之间的电压应为DC10V左右；+SEN 与-SEN为反馈信号，使用时+SEN与EXC+短接，-SEN 与EXC-短接；+SIG与-SIG之间的电压在0-20mv范围内 要是信号电压超过20mv，说明传感器已坏。在用直流 mV档测量+SIG与-SIG两端的电压时，传感器两端电压 应随受力的增大而增加。如果传感器的受力增加，而 +SIG与-SIG两端的电压没有明显变化，可判断传感器 已损坏，需更换。但受力的大小应根据传感器量程的 大小而定，如果传感器的量程很大，而受力太小，传 感器两端电压无变化，易造成判断错误。例如1000kg 传感器，相当于100kg /2mv，要是物体200kg，测出的 电压10mv，说明此传感器已坏。
操作无任何动作 (PLC系统) PLC系统)
可能的原因:
无控制电源、PLC处于 STOP状态 控制电源空开未合 变压器下端保险丝烧断 紧急停止按钮处于关断 状态，电门锁未接通。 变压器无电压输出 控制电缆连接错误
解决的方法:
接通控制电源、PLC运 行开关置RUN 检查控制电源空开 更换保险丝 复位紧急停止按钮，检 查电门锁触点 检查变压器输入端电源 及变压器是否断路 检查控制电缆接线
粉秤故障
计量故障（计量误差超标） 计量故障（计量误差超标） 机械故障：秤体卡滞； 机械故障：秤体卡滞； 允许误差”设置不当； “允许误差”设置不当； “禁止比较时间”设置不当； 禁止比较时间”设置不当； 落差调整最大值”设置不当； “落差调整最大值”设置不当； “延时检查超差时间”参数设 延时检查超差时间” 置不当； 置不当； 精计量”参数设置不当； “精计量”参数设置不当；
主机不启动
可能的原因:
空开未合，接触器未动作 主机检修门未关到位 主机控制箱紧急停止按钮未 复位 热继电器过载 主机启动、停止按钮触头损 坏或脱线 主机机械卡死拌缸内有物料 凝固 主机启动星三角转换延时太 短
解决的方法:
闭合空气开关，检查接触器 控制回路 检查主机检修门行程开关 钥匙复位停止按钮 手动复位热继电器边上的小 按钮 检查启动、停止按钮控制回 路或更换触头 更换机械相关部件及清理拌 缸内物料 调整延时转换时间
计量误差大(骨料) 计量误差大(骨料)
解决的办法: 可能的原因:
1. 2. 3. 4. 5.
1.
开门机构是否灵活 压缩空气压力不足 气缸密封件损坏 电磁阀消声器堵塞 实际落差>设定修正 范围
2.
3. 4. 5.
6.
加注润滑油，对机械部 分进行检修 检查管路是否漏气、正 常工作压力应为0.6～ 0.8 MPa 更换气缸密封件 清洗或更换消声器 重新设定：落差调整最 大值 调整限制螺栓，适当减 小开门幅度
计量误差大(粉料) 计量误差大(粉料)
可能的原因:
1.
解决的办法:
除尘管路堵塞 1. 清 理 除 尘 管路 ，保 持管路畅通 2. 实际落差>设定修正 范围 2. 重 新 设 定 ：落 差调 整最大值 3. 适 当 调 小 粉罐 下料 碟阀开度
计量误差大(水和外加剂) 计量误差大(水和外加剂)
可能ຫໍສະໝຸດ Baidu原因:
带配重以增大张紧力
2、滚筒表面与皮带之间有 、 泥浆、油等润滑性物质; 泥浆、油等润滑性物质 3、滚筒表面包胶老化磨损. 、滚筒表面包胶老化磨损
杜绝滚筒与皮带 之间泥浆、 之间泥浆、油等 润滑性物质产生 的源头
更换滚筒 包胶
如何防止、 如何防止、解决螺旋输送机堵料
1 、 出现螺旋突然闷
住无法启动 ， 应该 检查是不是输送量 太大，还是电器电 源出现问题，如果 是输送量太大出现 闷机就应把蝶阀出 料口关上，螺旋机 下部检查口打开， 让螺旋叶片反转清 料后再顺转即可， 蝶阀口不要开太大， 预防再次闷机。 预防再次闷机。
手动面板选择 开门是否能开门
N
检查油泵电机是否正常 检查油泵电机 及其控制线路
N
检查选择 开关是否正常
Y N
更换选择开关 检查油路系统是否正常
N Y
检查溢流阀等装置 看是否有堵油现象
Y
检查中间 继电器是否正常
N
检查中间继电 器查看电源
检查油缸以及机械 装置直致故障排除
结束
Y
检查开关门 电磁阀是否正常
6.
计量误差大 (参数设置不对) 参数设置不对)
可能的原因:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
解决的方法:
1. 2. 3. 4.
计量允差范围 补秤脉冲时间 延时检查超差时间 落差自动补偿次数 落差调整最大值 落差调整值 目标量太小
5.
6.
7.
骨料为2,其他为1 水0.5-1.5,其他0.1-0.5 2-5秒范围内适当调整 调试时“1”,正常生产 “2”,关闭“0” 该设定值应大于实际落 差 自动补次数非0时系统自 动调整该值 不要计量小于最大量30% 的物料
1.
解决的办法:
计量碟阀离秤体距 1. 将 计 量 碟 阀改 装， 离过大 尽量靠近秤体 2. 实际落差>设定修正 2. 重 新 设 定 ：落 差调 范围 整最大值 3. 适 当 调 小 管路 上的 手动阀门
如何解决皮带打滑的问题? 如何解决皮带打滑的问题?
调整被动滚筒或添加皮
主要原因有： 主要原因有： 1、皮带张紧不够 、皮带张紧不够;
螺旋不启动/ 螺旋不启动/空开跳闸
1. 2. 3.
4.
螺旋赌料过载 电机接法错误 继电器触点接 触不良或不动 作 空气开关未合
1.打开螺旋观察孔清 理物料或调相反转 2.按电机铭牌接线 3.检查PLC是否输出 及继电器是否动作 4.闭合空气开关
卸料门打不开
主机卸料门故障 Y
Y
检查PLC输出查 看指示灯熔断器 和中间继电器
不投料
解决的方法:
可能的原因:
1.
1. 2.
3. 4.
5. 6.
主机未启动 主机卸料门未关到 位 物料未计量完成 主机内有物料未卸 空(手动生产) 卸料时间未复位(多 次人工手动卸料) 系统处半自动状态
2. 3. 4. 5.
启动主机 检查主机卸料门检测开 关 等待计量完成 开启卸料门直到自动关 闭(电脑操作) 开启卸料门直到自动关 闭(电脑操作) 系统切换为自动或单击 过渡仓半自动投料按钮
斜皮带不启动/ 斜皮带不启动/空开跳闸
1. 2. 3. 4. 5.
拉线开关断开 空开未合，接触 器未动作 皮带减速机卡死 .热继电器过载 主机启动星三角 转换延时太短
1.复位拉线开关 2.闭合空气开关，检 查接触器控制回 路 3.检修皮带减速机 4.手动复位热继电器 边上的小按钮 5.调整延时转换时间
C.当骨料秤、水泥秤等的压式传感器因故损坏，需 要更换时，应先准备与传感器厚度相同的垫块， 拆传感器时先以其支撑，以防强扭时对其它传感 器的机械损害。若采用拉式传感器，可用手拉葫芦 托起称量斗后进行更换。
计量时的故障
计量故障（计量误差超标） 计量故障（计量误差超标） 机械故障： 机械故障：气压低导致气缸动作 迟缓（骨料、 外加剂）； 迟缓（骨料、水、外加剂）； 机械故障：秤体卡滞； 机械故障：秤体卡滞； 允许误差”设置不当； “允许误差”设置不当； “禁止比较时间”设置不当； 禁止比较时间”设置不当； 落差调整最大值”设置不当； “落差调整最大值”设置不当； “延时检查超差时间”参数设 延时检查超差时间” 置不当； 置不当； 精计量”参数设置不当； “精计量”参数设置不当；
骨料不卸料
可能的原因:
1. 2. 3. 4. 5.
解决的办法:
1.
计量未完成 斜皮带机未启动 过渡仓门未关闭 过渡仓已经接料 系统处半自动状态
2. 3. 4. 5.
等待计量完成或用在电 脑上的功能面板按钮单 击计量完成 启动斜皮带机 关闭过渡仓门，检查过 渡仓门关检测开关 等待过渡仓卸完料 系统切换为自动或单击 平皮带启动
反转叶片
打开检 修口
如何防止、 如何防止、解决螺旋输送机堵料
如果是电源出问题，就应检查相对应的强电空开， 如果是电源出问题，就应检查相对应的强电空开， 接触器以及弱电的板卡或PLC输出， PLC输出 接触器以及弱电的板卡或PLC输出，中间继电器是 否吸合，电动机有无故障。 否吸合，电动机有无故障。 有时电源电压下降太多（ 有时电源电压下降太多（如附近有大功率设备同 时在使用） 会造成闷机， 观察电压表电压， 时在使用 ） 会造成闷机 ， 观察电压表电压 ， 必要 时协商解决。 时协商解决。 螺旋输送机堵料， 螺旋输送机堵料，一般多发生于长时间不用导致 水泥结块或螺旋叶片与管壁有杂物卡住， 水泥结块或螺旋叶片与管壁有杂物卡住 ， 因此防 护重点是保护螺旋接口处不受潮， 护重点是保护螺旋接口处不受潮 ， 必要时打开接 口进行清理。 口进行清理。
系统不计量
可能的原因:
对应物料未设配比(该 值为0时不计量) 相应电子称上物料超过 零位范围 称进入保护状态 系统称量模式为半自动 卸料阀关检测开关未检 测到位
解决的方法:
设定相应的配比 2.手动卸空物料 3.检查传感器信号 4.系统称量模式切换为 自动或用在电脑上的功 能面板按钮启动计量 5.检查卸料叠阀检测开 关
N
检查电磁阀 查看电磁阀线圈
当电脑界面提示“骨料 无重量信号输入” 当电脑界面提示“骨料1无重量信号输入” 骨料1 字样，应如何排除？
变送器A1、A2 是否有0-10V电压输出 变送器是否有 10V激励电压输出
检查传感器 或者线路
变送器是否有 0-20mv电压输入
一．如何判断托利多传感器的好坏和更换传感器 A.用万用表电阻档测量传感器EXC+（绿）、EXC-（黑） 两端阻值是否在381±4Ω左右，SIG+（白）、SIG-（红） 两端阻值是否在350±1Ω左右，在阻值相差太大时 传感器需进行更换。
B.传感器接在T600仪表时，通过万用表DC20V直流 档测EXC+与EXC-之间的电压应为DC10V左右；+SEN 与-SEN为反馈信号，使用时+SEN与EXC+短接，-SEN 与EXC-短接；+SIG与-SIG之间的电压在0-20mv范围内 要是信号电压超过20mv，说明传感器已坏。在用直流 mV档测量+SIG与-SIG两端的电压时，传感器两端电压 应随受力的增大而增加。如果传感器的受力增加，而 +SIG与-SIG两端的电压没有明显变化，可判断传感器 已损坏，需更换。但受力的大小应根据传感器量程的 大小而定，如果传感器的量程很大，而受力太小，传 感器两端电压无变化，易造成判断错误。例如1000kg 传感器，相当于100kg /2mv，要是物体200kg，测出的 电压10mv，说明此传感器已坏。