外网施工组织设计

第一章项目施工总目标

1、项目施工总目标

1.1项目质量目标

必须达到国家现行施工验收规范合格标准。

所有工程一次验收合格率100%。

杜绝一切重大质量责任事故。

杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。

1.2、项目安全目标

确保无重伤及死亡事故。

杜绝重大设备和质量事故。

杜绝重大伤亡和火灾事故。

1.3项目服务目标

满足客户需求超越客户期望

第二章编制说明

2.1编制目的

为了优质、高效、安全、低成本的完成包神外网工程的施工，我们在认真熟悉图纸、了解设计意图的基础上，组织了本次包神铁路东胜机务给排水、采暖外网改造工程施工组织设计编制工作。本工程合同质量目标是符合国家验收规范优质工程标准，对安装工程施工有严格要求。本施工组织设计为包神铁路东胜机务给排水、采暖外网改造工程施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达到外网安装工程的各项目标指标。

2.2编制依据

适用于本工程的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。

施工单位对现场实地踏勘及历年来积累的施工技术与经验，施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力以及各类专业人员等资源条件。

2.3编制原则

遵循招标文件条款的原则。积极响应招标文件的各项条款及要求。

安全第一、质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。

坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。

重视生态环境，在施工期间及竣工验收后保证不发生渗漏、堵塞，保证不破坏环境，正常运行。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。

坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配置劳动力资源。

严格执行ISO9001:2010质量管理体系标准，按照投标文件对安全、质量目标的承诺进行严格的管理和有效的实施。

施工组织设计编制做到总体部署和分项工程相结合、重点工程和一般工程相结合、高新技术与既有技术相结合，使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。

工期目标明确，计划安排合理，落实季节性施工措施，确保施工工期。

保护环境、保护文物、文明施工。

科学组织，合理安排，优化方案，推广“四新”技术，降低造价。

精心进行现场布置，节约用地，确保运营线路的正常安全运营。

2.4设计依据

《城镇供热管网设计规范》（CJJ35--2010）

《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-2013）

《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）

《热水管道直埋敷设》（05R410）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2001）

《高密度聚乙烯外护管氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）

《高密度聚乙烯外护管氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T115-2001）

第三章工程概况

3.1、工程简介

本工程为包神铁路公司东胜机务段室外供热管网改造工程，供热面积为4.7万㎡（根据物业提供的折合面积），其中7000㎡为高区（利用旧有管道，不在本次设计中）。

3.2供热外网设计参数：

介质温度：供水75℃，回水50℃；由机务段院内换热站提供热水。

3.3供水二次网设计：

3.3.1敷设方式：管道采用直埋敷设方式，管顶覆土深度要求按CJJ/T81-2013中3.1的有关规定执行；直埋供热管道的最小覆土深度：车行道下不小于1.0米，非车行道不小于0.7米；管道直埋时，管中心距建筑物最小距离不小于 2.5米。管井具体做法参见《室外热力管道地沟》03R411-2。

3.3.2补偿方式：管道采用有补偿直埋方式，补偿器采用直埋波纹补偿器。

3.3.3管道保温：供回水管道保温采用高密度聚乙烯外户管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。

3.3.4管道及管件应符合《城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000》的要求。管道连接采用焊接连接方式，焊缝坡口和焊接质量应符合相关施工验收规范的规定，弯头、三通管件应采用加强弯头和加强三通。

3.3.5管材和阀门的选用：

管道承压1.6MPɑ，其中管径≥200mm的采用螺旋焊管，管径≤200mm的采用焊接钢管，阀门承压1.6MPɑ，法兰连接，阀门安装要求参见CJJ28-2004中5.6的相关规范要求。

3.3.6管道系统的排气和泄气

在管道系统中，每逢管段的最低点应设置泄水管，管径DN32，泄水管一般设在检查井内，泄水管出口接至积水坑处；每逢管段的最高点应设置排气管，并配置相应的阀门，管径DN20.

3.3.7直埋管道系统固定墩的设置应符合本设计的要求，固定墩采用钢筋砼结构，做法参见国标《热水管道直埋敷设》05R410.

3.4施工说明：

3.4.1对管道施工的一般要求：材料检验、管道加工、焊接安装、水压试验、吹扫与清洗、除锈除漆、验收均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（GJJ28-2004）中有关规定、相关国标图集和本说明中的补充要求执行。

3.4.2直埋管道及其附件，如三通、弯头、大小头等应选用由专业生产厂生产的成品。

3.4.3直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应留200-500mm的不保温管段接头，以便现场组焊，安装组焊完毕并在水压试验合格后，对接头外在现场用模塑发泡做好保温结构。

3.4.4本施工图的弯头壁厚要比相应直管道增加2mm，二次网直埋弯头均采用R=2.0DN，PN1.6的热压弯头，有特殊要求，则在图中标出。直埋供热管道说我直管、三通、弯头、变径短管等进入现场必须检查验收，外壳表面不得有裂纹、坑、洞、破损等缺陷。

3.4.5直埋管道在安装前清除内壁的锈皮及管内的砂土杂物。

3.4.6直埋管道的埋深应符合本设计图规定，直埋管道穿越检查井的墙壁及建筑物外墙时，应预埋防水套管；套管内径比直埋管保温外壳直径大25-50mm，保温外壳深入墙内的长度不小于100MM，在直埋管保温外壳与穿墙套管的缝隙间，用浸沥青麻丝填实。

3.4.7当直埋供热管道敷设在炉渣杂物等腐蚀性较强的土层内时，管道周围换以腐蚀性小的土壤，换土部分应予夯实。

3.4.8施工前核实供回水管方向，实际入户管线与本施工图完全相符方可进

行施工，若有问题请及时通知设计方。

3.4.9由于地表资料不详，管道纵断面不再另出，施工是注意管顶覆土深度满足CJJ/T81-2013中第3.1节的有关规定，且覆土深度以规划路面标高为依据，对于过路口处不满足最小覆土深度要求时，需采取保护措施。

3.4.10设计要求焊接各固定支架间最后一道焊缝时的环境温度不得低于10℃.

3.4.11补偿器说我安装：补偿器的安装应符合GB50235-2000中的6.10和GJJ/T81-2004中的5.7的要求。

3.4.12直埋管道必须在安装试压合格后才能进行回填土。

3.4.13试压：管道施工完毕后需对系统进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.6MPa，有关水压试验的具体要求安装CJJ28-2004中的8.1的有关规定执行。

3.4.14在城市干道或交叉路口下敷设直埋管道时，需考虑承受过车荷载，如果埋深不满足规定的要求，可考虑埋过路套管或砌保护墙的做法，但墙内外回填土必须同步进行，且要分层夯实，压实系统不下于0.92，墙上加盖砼盖板。

3.4.15供热管道穿越中修库和小修库南面的五条铁轨时，敷设DN1000预应力钢筋砼管（III级），承插口式。顶管施工，套管顶距铁轨轨底不小于2m。

3.4.16直埋保温管在形成整体严密外护之前要严格防水，因此，切忌雨天作业，沟下有水时应迅速严格排除积水，为避免运至现场的保温管受雨淋湿吸水，严禁保温管进水，如果管道进水则必须采取措施进行烘干或更换保温管。

第四章项目组织机构

坚持“科学管理、精心组织、全面开工，分段突击、快速推进，均衡生产、突出重点”的原则，做到快速进场，快速筹备，快速开工。

根据业主工期的总体要求，运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工；工期安排遵循“合理可行、留有余地”的原则。

在总体布置上，本着必须、适度、节约的原则，合理配足资源，以一流的装备水平，保证本工程项目的顺利实施。

本着先进性与适用性相结合的原则，采用先进、成熟、实用、可靠的施工技术，强化工序控制，并以先进可靠的施工方法和工艺确保优质、安全、快速、高效建成本工程。

坚持“高标准、高质量、科技先行”的原则，结合本工程的实际认真控制技术方案和施工工艺，关键特殊工序遵循先试验、后实施，做到安全可靠。

选择高素质施工人员，投入精干的管理人员，通过科学严格的管理，按期优质高效完成工程。

4.1、施工组织安排的总体思路

根据本标段工程特点，结合投标人施工技术水平、设备配备能力，认真编制本施工组织方案。做到满足招标文件、设计图纸及现行施工规范要求，充分展示企业技术优势，体现方案科学、先进的特点。

4.2、预定目标

4.2.1质量目标

严格遵守招标文件和施工图纸的设计要求和施工规范，确保全部工程达到合格标准，一次验收合格率100％。杜绝工程质量重大、大事故的发生，实现全线创部优、争国优的质量目标。

4.2.2安全目标

严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》有关施工安全管理规定。坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施，杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及重大交通事故的发生，确保施工安全。

4.2.3工期目标

本工程拟定于2016年8月20日开工，2016年10月5日全部工程竣工，总工期46个日历天。按招标要求时间如期竣工。

4.2.4环境保护目标

本着“三同时”的原则与工程本体同步实施。符合国家及地方政府有关环保、水保的标准，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染和通过国家验收。

4.2.5文明施工目标

现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。创建省部级文明工地。

4.3项目管理组织机构表（见附图）

4.4任务划分

施工组织机构

如我方有幸中标，将立即组建成立“包神铁路东胜机务给排水、采暖外网改造工程项目部”，负责组织、协调、管理本工程施工，并安排部署公司的主力队伍进场施工。

本工程实行项目法管理，组建项目部。项目部设项目经理1人、项目副经理1名、总工程师1名，下设工程技术部、安全部、质量管理部、物资机械部、财务部、综合办公室。

4.4.1项目经理部主要人员及部门职责

项目经理

本项目施工生产的管理负责人，主持本项目施工生产，落实上级各类计划以及各项标准和政策，保证各项任务的按时完成，负责项目质量、安全体系的管理和运行；主持项目质量、安全工作会议，审定或签发对外的重要文件，组织“项目质量计划”的实施及修改工作；组织审批安全措施及方案，并督促落实；组织安全生产委员会会议，分析安全生产情况；进行工期责任的分解，组织制定工期计划；负责对安全、质量、工期等进行定期检查、考核及奖罚，负责项目成本管理经济核算，定期对工程实施的经济状况进行分析。

项目副经理

协助项目经理负责日常施工生产管理工作，协调施工生产各类关系，协调调度、生产任务安排，负责质量管理的日常工作，统筹项目质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和防范方案的组织编制及实施；其它由项目副经理担负的职责。

项目总工程师

项目的技术负责人，负责审定工程施工组织设计和特殊工程的施工方案，对本项目的工程质量和质量管理负全面技术责任；对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底；参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施；负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批等工作；参加工程组织验收、开通、交付等工作；

工程技术部

项目施工技术管理，技术标准实施机构，施工进度计划的编排，计划完成的监督，各类材料计划的确定，负责工程的各项技术管理与施工，编制实施性的施工组织设计、作业指导书、工程竣工文件，施工调度、科技推先、技术标准的贯彻实施。根据工程技术质量要求，制定特殊工程的质量控制方法和手段。

质量管理部

负责施工全过程中的质量监督管理；制定质量标准及工地的创优规划并负责实施；对质量进行监督检查。按照质量管理体系，全面开展各项质

量活动，建立质量管理日志。

安全部

负责施工全过程中的安全、环保监督管理；对安全生产、劳动保护、进行监督检查；制定安全计划及其管理细则，组织处理安全事故；负责施工现场的安全监测，并制定有效的安全措施。

物资部

负责本工程项目物资、材料的选购和对材料库的管理，以及施工所需设备的调剂、配备、管理，制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物质保管环境、标识情况及发放制度的执行情况。

合同财务部

包括计划统计、预算合同、施工财务等工作；负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产、安全措施计划并检查落实、监督执行；编制统计报表并上报；负责工程合同管理；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量工作，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。

综合办公室

负责劳资人事、医疗卫生、宣传、治安保卫。其主要职责是当好项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。负责劳动力的调配，职工工资、奖金分配，各类文件建档及人事档案管理。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作。

4.5工程布置

4.5.1工程布置说明

布置原则：精心规划，布局合理，减少对周围环境污染，满足工程需要；施工驻地、临时工程布置充分考虑周围环境、既有设施条件和交通干扰等不利因素，同时还要考虑交通便利、生活方便、有利于施工的原则。

施工场地布置充分考虑环境保护的要求，注重卫生福利条件、满足职工的生活、文化娱乐的要求和必要的医疗急救设施。

4.5.1施工用电

施工用电采用当地电和自发电相结合办法解决。在施工现场设置变压器，设置配电室(或总配电箱)，集中管理用电。从配电室(或总配电箱)接出引线，分别作为生活用电和动力机械设备用电。现场施工用电线路采用三相五线制，每隔一定距离设置一个分配电箱，配电箱要有良好的接地装置及漏电自动保护装置。为防止临时停电，本工程拟配备二台50KW发电机组作备用。

4.5.3施工用水

施工用水就近拉运。

4.5.4施工通讯

移动通讯网络已基本覆盖全区，通讯联络比较方便，施工时再补充无线对讲设备完成现场施工的调度及安全防护工作。同时项目部和施工队驻地安装有线电话，确保项目部、作业队和作业点之间的相互联系和安全防护工作。

4.5.5施工总平面布置图（见附图）

4.5.6施工进度安排

4.5.6.1施工进度安排原则

提高对施工准备期的重视程度，从实施性施组编制、“三通一平”、复测、图纸审核、原材料进场的检验和试验等多角度、全方位的统筹考虑，尽早安排，以缩短施工准备期的时间。

满足总工期，均衡资源配置，组织专业化流水作业。加强现场的管理力量，抽调有丰富施工经验的管理人员和技术工人进行施工，合理调配资源，为大规模施工生产创造条件。

充分考虑季节、气候对施工的影响。

4.5.6.2工程进度网络计划图及横道图（见附表）

关键线路

本工程的关键线路为：施工准备→测量放线→基槽开挖→材料检验→管道加工→焊接安装→水压试验→吹扫与清洗→回填→竣工清理。

4.6工期保证措施

从组织管理上保证工期

成立高效精干的指挥机构，安排具有类似工程和同类地区施工经验到项目的施工中。成立由项目经理领导的，由具有类似施工经验丰富的人员担任调度员和作业队长，加强施工现场的协调和指挥。

以各作业队为生产实施对象，形成一个自上而下的主管施工进度的组织体系。由专人负责，加强同地方政府有关部门及当地群众的联系，搞好地方建设，为施工全面开展创造有利条件。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制。

第五章工程施工方案

5.1施工程序总体设置及施工段划分

施工程序安排如下：

5.1.1、施工准备阶段：深化设计所有给排水、采暖系统的标高位置，

详细布置各系统在不同部位同一高度施工的路线。必须充分考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。并根据具体情况提前预制。

5.1.2、施工阶段：前期主要是土方工程，管道预制保温、管道防腐；

井室砌筑及予制盖板浇筑施工阶段主要是各专业的安装预埋工作，埋地管道进度要与室外道路施工进度相配合，尽量避免相互破坏及影响。

5.1.3、安装配合原则：专业管道安装；先大直径管道安装后小直径管

道安装；同一区域内先下后上，先里后外的原则。确保安装有序进行。

5.1.4、施工前的准备工作

A、技术准备

a. 工程施工图：原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性

质、服务对象和系统的工作原理进一步深化设计，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。

b. 技术资料：应按设计要求选用国标图集和其他技术资料。

c. 参考其他专业安装施工图：对各专业管道系统之间施工中的管道走向、

坐标的交叉配合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。

B、作业场地的布置

a. 加工场地：管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、

宽畅，本工程中将尽量在工程现场中心位置加工厂制作，现场组装；

现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。

b. 材料的堆放和保管：各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便

施工。

c. 施工机具的准备：按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使

用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。

C、图纸会审及交底

a. 施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从

施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。

5.2、给排水施工方案

5.2.1、给水系统施工工艺流程：

按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试压（水）→管道接口补防腐→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。

5.2.2、管道施工要求：

A、给水工程制作、安装、调试等工作全过程，必须满足《给水排水管道

工程施工及验收规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关技术及质量规定。

B、给水管道采用衬塑镀锌钢管，沟槽式胶圈卡箍连接。外做三油二布沥

青防腐。

C、给水管道管顶埋深1.7m,特殊情况管顶埋深不得小于1.20 m。

D、给水管道在方向改变时应做支墩。

E、管道为焊接钢管，管道表面除锈后在管外壁刷石油沥青漆两遍，管道

电孤焊接。

F、管道上的所有阀门均采用铸钢法兰闸阀；

G、水压试验压力：根据图纸设计压力×1.5倍。

H、沟槽给水管管路各个接头处必须加水泥靠背。

I、各阀门井设污水集水坑，以利排水。

J、罗栓连接采用法兰螺丝并涂抹黄油，法兰采用标准法兰（承压1.6MPa）；K、各阀门井的位置可根据现场管路的情况进行调整，井盖选用球墨铸铁井盖；

L、所有入户管道：如果实体建筑的管道已经做到墙外1.5米处，则负责与入户管道的连接，否则做到墙外1.5米处为止；

M、高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）管道基础均采用150mm厚细砂垫层夯实，管道安装完毕，外包细砂保护层，细砂垫层宽度为管径的3倍，管顶以上细砂垫层100mm。

N、在道路上的给水及排水井采用重型铸铁井盖及盖座，其它处采用轻型铸铁井盖及盖座，井盖标明阀门井、消火栓井等字样。

O、当给水管道与排水管道、电缆沟交叉并在其下方穿越时，该管段应加大2#套管。

P、给水管道冲洗、消毒：

a. 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于

1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、

色度相同为止。

b. 冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水

在管道中应留置24小时以上。

c. 消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活

饮用水标准》方可使用。

5.3热力管道施工方案

5.3.1施工范围：采暧供回水管系统。

5.3.2埋地采暖管道系统施工工艺流程：

按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、绝热处理→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→接口处补保温→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。

5.3.3埋地采暧管道施工要求：

Q、采用无缝钢管焊接或法兰连接，焊接管道接头必须由取得合格证书的焊工采用手工电弧焊接；

R、埋地敷设方式为氰凝塑预制保温管无固定支架直埋敷设，补偿采用波纹管伸缩器。

S、高区采暧设计压力1 MPa，低区采暧设计压力0.6 MPa。

T、采暧和管道的低点设泄水阀DH25，高点设施气阀DH20。

U、管道接口焊接不准将焊渣飞贱在保温管道上，应适当加以苫盖，接头处保温前，必须将接头处的露明钢管清理干净，并按氰聚塑预保温管道的作法现场施工。

5.4、管道安装通用要求

5.4.1、一般规定

A、管道安装前与之有关的配合室内及路面工程能够满足要求，并应办理

相关手续。施工方案和技术措施中所要求的施工机具和条件已经具备。

B、与管道连接的设备已经找正固定合格；管道组成件和支承件已经检验

合格，管子及组成件的内部已经清理干净。

C、管道穿墙时应加保护套管；法兰、及其它连接件的设置应便于检修，

并不得紧贴墙壁。

D、预制的封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。

E、管道的坡度、坡向、标高、位置必须符合设计要求。

5.4.2、支墩安装

A、管道支墩位置应准确安装平整牢固，与管子接触应紧密，但滑动支架不得妨碍管道的自由膨胀。

B、固定支架应在补偿器拉伸之前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按设计文件的规定。

C、支架的焊接应由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

D、管道安装完毕后临时支吊架应拆除，并按设计文件的规定逐个核对支墩的形式和位置。

5.4.3、垫片填料安装

A、密封垫片不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。

B、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

C、介质工作温度低于200℃的丝接管道的填料应采用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。

5.4.4、阀门安装

A、安装前应按设计要求核对其型号规格，并检查其灵活性，不得有卡涩和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调节余量。

B、必须按规定进行强度和严密性试验，不合格的阀门不得安装。

C、当阀门与管道丝接或法兰连接时阀门应处在关闭状态下安装。

D、阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。

E、安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。

F、减压的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。

G、对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。

5.4.5、法兰连接

A、法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。

B、安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。不得采用强紧螺栓的方法消除偏斜。

C、法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

D、拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。

5.4.6、丝接连接

包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接，焊接、沟槽连接。

A、无腐蚀介质管道、工作温度不超过200℃的腐蚀性介质应采用聚四氟乙烯密封带。

B、水煤气输送钢管的螺纹采用手工或机械套丝加工，螺纹长度必须符合要求。

C、螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。

D、螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。

E、丝接完成后，应清理明露填料。

F、各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。

G、螺纹拧紧时应选择合适的管钳（或链钳），不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。

H、管道的焊接连接应按设计要求进行，采用手工电弧焊焊接。

I、管道的沟槽连接时必须确保沟槽与卡箍无松现象。

5.5、管道焊接工艺

5.5.1、一般要求

A、压力管道的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，无损探伤人员必须具备相应资格证书。焊接技术人员、焊接质检人员应具备相应的能力。严禁无证操作。

B、焊接施工应编制作业指导书，焊接作业指导书应对焊接材料、焊缝坡口的形式、焊接方法及焊接检验提出要求。

C、焊接施工前必须进行技术交底，焊接质量记录应符合规定，必须具有可追溯性。

D、施焊前，焊工必须了解管道材质，严格按有关技术要求和焊接工艺文件领取、使用焊接材料和实施焊接操作。

E、焊接工装设备、检验试验手段应满足相应焊接工程的技术要求。

F、焊接的作业环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。

5.5.2、焊材选用

A、焊接材料应有出厂质量合格证明书，并按有关标准验收合格。

B、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等综合因素确定。

C、焊接材料的选用应符合《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》附录D的规定。

5.5.3、焊前要求

A、按设计要求和《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98的有关规定进行焊接前焊接工艺评定。焊接工艺评定使用的材料、评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合规范规定。

B、施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按经审核、批准的焊接作业指导书并在进行了有关的技术交底后进行施焊。

C、焊条、焊剂使用前应按其说明书的规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

5.5.4、管子坡口

A、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计未规定时选用《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。

B、坡口及表面应进行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。

C、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

5.5.5、管子组对

A、管子、管件组对时，应对坡口及其内外表面的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。清理合格后应及时焊接。

B、不等厚管道组成件组对时，应按《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97的有关条款条执行。

C、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。（包括只能单面焊接的纵向和环向焊缝。复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过复层厚度的50%，且不应大于1mm。

D、管子组对宜采用螺栓连接的专用组对器，如需采用焊接组对卡具，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。

5.5.6、管子施焊

A、与管材焊接的工具卡的材质宜与管材相同或同一类别号。拆除工具卡时不应损伤管材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与管材表面齐平。

B、严禁在坡口之外的管材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤管材。

C、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。

D、管道焊缝位置应符合下列规定：

E、直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于150mm，且不应小于管子外径。

F、焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。

G、环焊缝距支、墩净距不应小于50mm。

H、焊接时焊接方法和焊接顺序按设计文件要求或作业指导书进行，焊接过程中应保持起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。管子焊接时应防止穿堂风。

I、除工艺或检验要求许分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故

中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

J、预拉伸的或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在全部焊缝焊接热处理完毕并经检验合格后方可拆除。

K、碳素钢管道的焊接采用手工电弧焊焊接。

L、如采用点固焊其焊缝的长度应为10-15mm，点焊高度应为2-4mm且不超过管壁厚的2/3。点焊间距视管径的大小而定，一般以50mm-300mm 为宜，且每个焊口不得少于3处。

5.5.7、焊接材料的检验

A、焊接材料应符合设计文件和有关规范的规定，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。

B、施工现场的焊接材料贮存场所烘干及去湿、排污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度（台帐）。

5.5.8、焊接前检查

C、焊工必须持证上岗，施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范规定及焊接作业指导书的要求。

D、对焊缝的坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件和规范的规定，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。

E、组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、规范的有关规定或焊接作业指导书的有关要求。

F、焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理宽度及清理后的表面质量是否符合要求。

5.5.9、焊接中间检查

A、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应及时处理消缺。

B、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后

C、方可进行下一层的焊接。

D、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查后方可施焊。

E、焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊

背面焊缝。

F、检查方法及合格标准应符合〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验

收规范〉GB50236-98的有关要求或相关标准的规定。

5.5.10、焊接后检查

A、除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即除去渣

皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

B、对检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规

定的方法进行检验，直至合格。

C、设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员

对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合《工业金属管道安装施工及验收规范》GB50235-97中要求。当质检人员对焊缝不可见部分的外观有怀疑时，应做进一步检验。

5.5.11、焊接工程交验

焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。

5.6、球墨铸铁管安装

管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。

橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。

铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管

道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。

管道试压：

试验压力：1.50Mpa, 试压时间为2小时。

5.6.1、球墨铸铁管的安装要求：

施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。

管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。

安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

5.6.2、安装要点：

清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到

插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。

检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。

5.6.3、施工注意事项：

胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。

当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。

.安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。

将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。

试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土，三通、弯头必须做混凝土支墩

5.7、HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺

5.7.1管材选用

本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管环刚度≥

4000N/m2。

HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、

无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂

口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异