青山区还建房项目施工组织设计

青山区东兴洲片区还建房H-5地块项目
桩基工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
2011年11月18日
目录
1.1 编制目的5 1.2 编制依据5
1.3 施工依据规范及规程5
2 工程概况 (6)
2.1 工程名称：青山区东兴洲片区H-5地块还建房项目桩基工程6 2.2 建设单位：武汉大华东兴房地产有限公司6 2.3 设计单位：武汉建筑设计院6 2.4 监理单位：北京东方华太工程监理有限公司6 2.5 工程概述：6
2.6 设计要求：6
3 工程地质条件 (6)
4 施工平面布置和临时设施布置方案 (7)
4.1 布置原则7 4.2 材料堆放7 4.3 现场临设7
4.4 施工平面布置示意图7
5 施工方案 (7)
5.1 施工方法7 5.2 资源配置9 5.2.1 投入的主要物资9 5.2.2 拟投入的主要施工机械设备9 5.2.3 劳动力配制计划9 5.3 施工组织管理9 5.3.1 组织结构9 5.3.2 部门职能分配11 5.4 施工准备12 5.4.1 现场准备12 5.4.2 技术准备12 5.4.2.1 图纸会审12 5.4.2.2 编写技术质量文件12 5.4.2.3 技术交底12 5.4.2.4 建立测量控制网12 5.5 钻孔灌注桩施工13 5.5.1 桩施工工艺流程13 5.5.2 埋设护筒13 5.5.3 钻机安装13 5.5.4 泥浆13 5.5.5 钻探成孔13 5.5.6 清孔13 5.5.7 钢筋笼的制作与安装. 13
5.5.7.1 钢筋笼制作标准15 5.5.7.2 钢筋笼质量控制要求15 5.5.8 钢笼验收16 5.5.9 安放导管及二次清孔16 5.5.10 压浆管制作与安装16 5.5.10.1 后压浆施工工艺流程16 5.5.10.2 压浆管的制作17 5.5.11 安放导管及二次清孔17 5.5.12 混凝土灌注18 5.5.12.1 商品砼控制要点18 5.5.12.2 灌注施工控制要点18 5.5.13 后压浆施工18 5.5.14 桩施工允许偏差19 5.6 事故预防及处理措施19 5.
6.1 成孔工艺技术措施19 5.6.2 成桩工艺技术措施20 5.
7.1静压管桩工艺流程20 5.7.2测量放桩位20 5.7.3配桩21 5.7.4桩机安装与就位21 5.7.5起吊管桩及压桩21 5.7.6接桩21 5.7.7送桩及稳压21 5.7.8桩头保护及截桩22 5.7.9施工记录22 5.7.10桩身倾斜22 5.7.11断桩22
5.7.12爆桩22
6 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (23)
6.1 质量目标23 6.2 质量保证体系23 6.2.1 质量组织机构23 6.2.2 各班组主要质量职责23 6.3 质量管理措施26 6.3.1 建立质量管理体系和编制质保计划26 6.3.2 施工准备阶段质量保证措施27
6.3.3 施工过程质量保证措施27
7 工程进度计划 (27)
7.1 工程进度总计划27 7.2 工程进度保障措施28 7.2.1 组织措施28
7.2.2 技术措施30
8 安全目标、安全保证体系及技术组织措施 (31)
8.1 安全管理目标31
8.2 安全管理组织机构31 8.3 安全管理保证体系31 8.3.1 安全管理保证体系说明31 8.3.2 安全责任制33 8.3.3 职责划分33 8.4 安全管理制度34 8.4.1 安全生产检查制度37 8.5 保证安全的管理措施38 8.5.1 建立安全管理网络及安全责任制38 8.5.2 加强安全技术教育，强化全员安全意识38 8.5.3 贯彻落实各项安全制度和防护措施38 8.5.4 施工机械设备安全措施39 8.5.5 人员安全劳保措施39 8.5.6 消防安全工作39 8.5.7 施工用电管理39
8.5.8 防汛及防雷措施39
9 环境保护及文明施工 (40)
9.1 文明施工目标40 9.2 组织管理措施40
9.3 文明施工管理措施40
10 降低工程造价的技术组织措施 (40)
11 与总包及其它单位的配合措施 (41)
12 原始资料整理归档 (41)
编制说明
1.1编制目的
本施工组织设计适用于我公司对武汉大华东兴房地产有限公司“青山区东兴州片区还建房H-5地块桩基项目”施工阶段。

本设计体现了我公司对本项目施工管理的总体构思和部署，我们将遵照我公司的技术管理程序，确保该工程优质、高效、顺利地完成。

1.2编制依据
1）武汉大华东兴房地产有限公司提供、由武汉市建筑设计院设计的《桩位总平图》
3）国家颁布的现行有效的有关桩基工程施工的规范、规程、施工质量验收标准等；
4）湖北省、武汉市人民政府有关工程管理、市政管理、安全生产、文明施工、环境保护等地方性法规及规定；
5）我公司有关质量、安全、文明施工等制度管理。

1.3施工依据规范及规程
1）国家行业标准《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
2）国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2002
3）湖北省地方标准《建筑地基基础检测技术规范》 DB42/269-2003
4）湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》 DB42/242-2003
5）国家标准《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
6）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 7）国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-2002
8）国家行业标准《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99
9）国家行业标准《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
10）国家行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
11）国家标准行业《建筑工程施工用电安全规范》 JGJ46-2005
12）国家标准《工程测量规范》 GB50026-2007
12）国家行业标准《钢筋焊接验收规程》 JGJ18-2003
13）国家行业标准《建筑地基处理技术规范》 JGJ3-2002
14）国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002
15）国家标准《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
16）国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
2工程概况
2.1工程名称：青山区东兴洲片区H-5地块还建房项目桩基工程
2.2建设单位：武汉大华东兴房地产有限公司
2.3设计单位：武汉建筑设计院
2.4监理单位：北京东方华太工程监理有限公司
2.5工程概述：
本工程位于武汉市和平大道与七棉路交汇处。

地理环境优越，场地平坦，交通便利。

2.6设计要求：
本次桩基工程共设计296根钻孔灌注桩，采用后压浆工艺。

桩径为ф800。

其设计参数见表1。

表1：地层基本力学参数表
3工程地质条件
工程地质情况详见中南勘测设计院2011年10月8日提供的青山东兴州片区还
建房项目H5地块岩土地工程勘察。

4施工平面布置和临时设施布置方案
4.1布置原则
施工场地的布置原则是：根据甲方整体规划并结合施工现场的实际情况，强调布局合理，整体布局利于各桩机正常施工而不互相影响，材料运输车自如地进出施工场区，水管、电缆、临时设施及材料堆放布局有利于安全及文明施工。

4.2材料堆放
工程所用材料主要为钢材、水泥、管桩，可以在场区的空余地段搭设钢筋加工场和水泥堆放场地，管桩堆放在施工区域内。

4.3现场临设
为了便于施工，可以现场的试桩旁边搭设办公室及员工宿舍（也可以现场活动房，做为办公室及工人休息室，以便搬迁）。

4.4施工平面布置示意图
详细布置见图1《施工平面布置示意图》。

其布置图仅适用于桩基础施工阶段，详细的平面布置待现场测量放线后再进行布置。

5施工方案
5.1施工方法
5.1.1灌注桩：
1）成孔:采用GPS-15型钻机,泵吸反循环工艺成孔；
2）钢筋笼制安：现场分段制作，孔口分段焊接安装；
3）混凝土灌注：商品混凝土水下导管（直径30㎝）提升法灌注；
4）压浆管制安现场分段制安，随钢筋笼一同安装。

图1 ： 施工平面布置示意图
#楼#楼
#楼
#楼
武科大学生宿舍楼
七
棉
路
和平大道
未拆迁建筑物
甲方办公室厕所
临时配电房
施 工 便 道
施
工 便 道
生活区
办公室
钢筋制作场及堆料场
施 工 便 道
施 工 便 道
施
工 便 道
施 工 便 道
施
工
便
道
5.2资源配置
5.2.1投入的主要物资
拟投入的主要物资见表2。

表2：拟投入的主要物资表
5.2.2拟投入的主要施工机械设备
拟投入的主要施工机械设备见表3。

5.2.3劳动力配制计划
项目劳动力配制计划见表4。

5.3施工组织管理
5.3.1组织结构
我们为了能够圆满地完成该工程的施工任务，本着创新、创优、创信誉、创品牌的思想，将把该项目列为公司的重点项目，实行项目管理，按项目法施工模式组织施工生产诸要素，对工程的质量、工期、安全、成本等综合要素进行有计划地综合管理，将桩段的制作、运输及压桩紧密地组织成一体，以确保工程按期完成任务，其项目组织结构见图2《项目组织结构图》。

图2：项目组织结构图
表3：拟投入的主要施工机械设备表
表4：项目劳动力配制计划表(施工生产人员)
5.3.2部门职能分配
各部门职能分配见表5。

表5：部门职能分配表
5.4施工准备
5.4.1现场准备
1）首先安排技术人员进场，对场地进行踏勘和标高测量，搞清场地内的自然地面标高及地下障碍物、管网等情况，做出详细记录并绘制场地平面图。

2）现有进出口较窄，有电缆线通过，且有电线杆影响，大型施工车辆进、出时要注意安全。

进出口无冲洗设施，进、出车辆携带泥土会对路面造成影响。

3）供电线路：电缆穿越车辆便道时须穿钢管并埋设。

4）现场水源可满足施工和生活用水。

5.4.2技术准备
5.4.2.1图纸会审
1）技术人员收到图纸后，认真阅读图纸，并记录下图纸中存在的问题以及合理建议。

2）由技术负责组织图纸内审，形成统一内部意见。

3）参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和图纸会审，并形成记录。

5.4.2.2编写技术质量文件
1)工程技术部依据正式的设计文件，深化《施工组织设计》。

2）质检部依据正式的设计文件编制《项目质量计划》。

3)施工管理部编制工程施工《作业指导书》。

5.4.2.3技术交底
1)由技术负责人组织，工程技术部负责对施工员、质检员、施工班长作设计及《施工组织设计》技术交底。

2)由施工管理部对施工班组作《作业指导书》的交底。

5.4.2.4建立测量控制网
根据业主提供红线（或轴线点）和水准点建立适合本工程施工的测量平面控制网和高程控制网，其中对重要控制点做永久性保护，并
报请业主或监理进行复核，在桩基工程完毕后移交给上部施工单位（监理单位或业主方）。

5.5钻孔灌注桩施工
5.5.1桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程见图3：《钻孔桩施工工艺流程图》。

5.5.2埋设护筒
由于上部为杂填土，为保证孔口不坍塌，须在孔口埋设钢护筒，护筒埋设深度，杂填土表层1－1.2m。

5.5.3钻机安装
钻机安装必须天车、转盘、桩中心“三点一线”，偏差严格控制在1cm以内，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，安装就位经质检、测量人员验收后方可开钻。

5.5.4泥浆
泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据一期的施工情况及地勘报告来看，本现场条件可主要利用地层粘性土进行自然造浆。

钻进过程中泥浆比重控制在 1.10-1.25之间，清孔后浇筑混凝土前泥浆比重要小于1.15，泥浆含砂率≤4%，粘度≤25S。

5.5.5钻探成孔
根据工程地质勘察报告，对不同地层选用适当的钻头和钻速。

钻孔过程中应做好记录，特别是进入持力层后应加密取样检查，第一根桩进持力岩面的岩样应由勘察工程师现场签定。

后面桩孔岩面确认，应以勘察工程师确认岩样为标准，经现场监理核查后记录进入持力层深度，再按设计进入持力层的深度要求成孔，现场监理工程师核查验收方可终孔，确保桩端进入持力层深度满足设计要求。

5.5.6清孔
终孔后停止进尺，让钻具慢速空转10～15分钟，置换泥浆，同时可结合泵吸反循环清除孔底沉渣。

5.5.7钢筋笼的制作与安装.
图3：钻孔灌注桩施工工艺流程
5.5.7.1钢筋笼制作标准
钢筋笼制作标准见表6。

表6：钢筋笼制作标准表
5.5.7.2钢筋笼质量控制要求
1）严把进料关，不合格钢材严禁进入施工现场，进入现场的钢材检验合格后方可进行使用。

2）分段制笼时，主筋接头在同一截面不超过主筋总接头的50%。

3）钢筋笼拼接采用单面搭接焊，焊缝长度为10d（有特殊要求是按图施工）封闭箍和加劲箍采用单面搭接焊，搭接长度为10d。

与主钢筋每隔一根错位点焊，焊接采用E43焊条。

4）相邻接头应错开35d且不少于500mm，螺旋箍筋及加劲箍应与主筋点焊不少于80%。

5）焊缝应平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。

6）在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作。

7）钢筋笼存放、吊安时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染。

8）为了保证钢筋笼的保护层厚度≥50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块或安装耳朵筋，垫块用1:2水泥砂浆制作成φ50mm圆柱体。

每6m左右设一圈，每圈垫块或耳朵筋不少于3个。

9）钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。

5.5.8钢笼验收
钢笼制作完工并标有标志牌后，先由我方施工质检员自行检验合格后，再通知施工现场监理工程师验收，签字认可后方可使用。

5.5.9安放导管及二次清孔
1、本次工程桩采用30㎝钢管作为灌注导管，导管在下入前要对每根导管全面检查，特别是连接部位和导管内壁，并对导管进行编号和丈量，下入导管时，丝扣连接要牢固，密封性能要好，专人按顺序做好下入的记录，以便在灌注时做到减管心中有数。

2、在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以在混凝土灌注前要进行第二次清孔。

在导管下到位后, 采用反循环工艺进行清孔,保证孔底沉渣小于50mm，同时在二次清孔结束后30分钟内进行混凝土灌注。

5.5.10压浆管制作与安装
5.5.10.1后压浆施工工艺流程
后压浆施工工艺流程见图4。

图4：后压浆施工工艺流程图
5.5.10.2压浆管的制作
1)注浆管的规格：注浆管选用内径为25mm，壁厚为3mm的钢管；
2）压浆管制作： 2根压浆管底端用φ6电烙铁打眼，打眼长度约20CM，眼用图钉堵塞并用胶皮、防水胶带包缠密封。

所有压浆管的一头均焊接套筒（直径30mm，长度6CM），以便连接。

压浆管底端位置按设计深度安装。

3）压浆管安装见图5。

5.5.10.2.1压浆管的下放步骤
1）每根桩对称安装端压管，先将制好的端压管提前用铁丝对称绑扎在钢筋底笼（笼外）主筋上，花管部位要超出钢筋笼底部20cm。

2）压浆管安放随着钢筋笼安放同步进行，按事先排好的顺序依次下入并绑
图5：压浆管的安装图
扎在钢筋笼的主筋上，绑扎间距≤2m，每根压浆管之间的丝扣连接要牢固
3）边下管边注入清水，以平衡孔内压力和检查压浆管安置情况，发现破损、漏水、不通应立即更换。

4）钢筋笼必须放置到孔底，严禁浮笼和悬笼；下笼受阻时，严禁扭笼、墩笼，以防止损坏压浆管，空孔段的注浆管要用铁丝绑扎在钢筋笼的吊筋上。

5）压浆管露出自然地面300mm，以方便注浆，最上面一个接头距自然地面不小于5M，顶端用堵头堵好，①侧压管顶端略高于②测压管，①侧压管在上②侧管6M处，以利区分，压浆前妥善保护，严禁人为破坏。

5.5.11安放导管及二次清孔
1）本次工程桩采用直径30㎝钢管作为灌注导管，导管在下入前要对每根导管全面检查，特别是连接部位和导管内壁，并对导管进行编号和丈量，下入导管时，丝扣连接要牢固，密封性能要好，专人按顺序做好下入的记录，以便在灌注时做到减管心中有数。

2）在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以在混凝土灌注前要进行第二次清孔。

在导管下到位后,采用反循环工艺进行清孔,保证孔底沉渣小于50mm，同时在二次清孔结束后30分钟内进行混凝土灌注。

5.5.12混凝土灌注
5.5.12.1商品砼控制要点
1）选用资质等级高、信誉良好、建设方及监理方认可的商品砼供货方。

2）根据供货方提供的配合比单，不定期的到供货单位检测砼的原材料质量
及组成砼的原材料数量，发现问题及时纠正。

3）送到现场的商品砼，先检测坍落度及和易性，合格后方可使用。

5.5.12.2灌注施工控制要点
1）初灌时将导管底部提离孔底300－500mm,初灌量满足一次混凝土埋入导管1.5m以上，每灌注2M3混凝土必须测一次管外混凝土面。

2）灌注过程要连续进行，尽可能缩短灌注时间。

减管时，要按照下管顺序依次减管，每一次减管前，要测量一次导管外混凝土面高度，要确保减管后的导管在砼内埋深控制在2.0－6.0m之间。

3）灌注前必须首先安放隔水塞，隔水塞使用球胆制成。

4）在雨天灌桩时，要对导管口采取挡雨措施，以防雨水进入管内而造成混凝土离析，从而影响桩身质量。

5）控制最后一斗的砼灌量，为保证设计要求的桩顶砼的质量，实际灌注高度应高出设计桩顶标高0.8-1.0m。

6）每根桩做试块1组，做好养护工作,达28天养护龄期及时送权威检测机构进行检测和评价。

5.5.13后压浆施工
1）后压浆施工在桩身混凝土龄期5天后进行，同一承台下的最后一根桩灌注完混凝土后的第5天开始进行压浆，压浆以同一承台下的桩为一组，成桩5天后开始压浆施工。

2）后压浆用水泥采用P.O32.5，直径800㎜的桩注浆量为2000 Kg /桩；进场水泥经现场取样送检，合格后方可使用。

3）水泥浆必须搅拌均匀,水灰比控制在0.4－0.8之间，水泥浆搅拌时间每盘不少于90S。

水泥浆搅拌后必须经过过滤方可进行压浆。

4）注浆前先压入清水，待打通注浆管后，再压入水泥浆。

5）压浆：压浆时压入水灰比为0.6左右的水泥浆。

6）注浆流量为不超过75L/min。

5.5.14桩施工允许偏差
桩施工允许偏差见表7。

表7：桩施工允许偏差表
5.6事故预防及处理措施
5.6.1成孔工艺技术措施
根据场区地层特点，要求钻进过程中注意以下几点：
1）对于上部为回填土层，考虑其比较松散，在孔口设置护筒时，一定应使其平稳牢固，严禁钻进过程中护筒上下窜动，以避免孔口坍塌。

钻进时采用普通双腰带钻头，其目的是加强钻头的导向性，防止钻孔偏斜。

同时采用优质泥浆，从而使人工填土的孔段得到很好的护壁，防止漏浆现象的发生。

如果由于人工填土中砖渣含量过大，采用优质泥浆后仍漏浆严重时，可向孔内回填粘土或澎润土，夯实后，重新开始钻进。

2）对于粘土层，在成孔时考虑到容易缩径、糊钻，成孔后易导致钢笼下不去。

要求在钻进该地层时，一是钻压和钻速均应放小一些，其目的在于使地应力有一个较长时间的释放过程；二是钻进终孔以后，在该孔段上下多次扫孔；三是为防止本孔段地层糊钻，钻进时，可以投入少量的碎石块。

其不但防止粘钻，而且可以提高桩侧摩阻力。

3）采用反循环钻进及清孔时，应控制出浆阀门，使吸出的浆液与流入孔内的浆液量相平衡，保持足够的静止水头，严禁吸出泥浆量过大而泥浆补给不及时，造成上部孔段裸露使孔壁塌陷。

4）正式钻进成孔时应先试成孔，以验证地层是否与地质资料相符，同时在取得一定实际施工经验的基础上方可正式施工。

5.6.2成桩工艺技术措施
1）在成桩时，各个工序要连续，尽可能缩短下笼、下管及辅助时间。

2）下放钢筋笼时，应带有扶正块，以保证保护层厚度均匀，防止“露筋”现象的发生。

3）灌注导管连结要可靠，防止漏气、漏水现象发生。

4）灌注砼过程必须连续进行，灌注时间如过长应采取补救措施。

5.7管桩：
5.7.1静压管桩工艺流程
静压管桩工艺流程：测量放线→桩位复核→桩机就位→吊桩→桩机调平→桩落位→双向调整垂直度→压桩→接桩→压桩→送桩。

5.7.2测量放桩位
1）用全站仪采用直角坐标法测定桩位（个别桩位可采用极坐标法），并钉150mm～200mm长的 10钢筋或铁钉。

然后用白灰粉在桩点做圆型记号，便于桩机就位时查找、使用。

2）放桩位线：全部钢筋钉入土后要与地面平齐，不允许外露，以免车辆、桩机碾压倾倒变位，造成桩位位移过大。

3）桩位放线以承台为为单位，桩位放好后，需进行自检，检验符合要求后，报技术质量部门、专职质检员复查，并办理轴线、桩位线复查记录。

4）在桩机就位后，仍然需要对桩位进行复测，桩位偏差控制在5mm以内。

5.7.3配桩
考虑到施工场地范围持力层标高深浅不一，参考试桩信息及结果，并依据勘察资料及实际施工情况，施工桩段按9m—14m六种长度组合配置。

因勘察资料是以点代面结果，持力层的埋深不很准确，配桩长度根据设计桩长及勘察资料外加1.0m配置。

5.7.4桩机安装与就位
压桩机安装必须按说明书进行，压桩机的配重平衡配置在平台上。

就位由专人指挥对准桩位，然后平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，桩机中心与桩位中心的偏差不大于20mm。

5.7.5起吊管桩及压桩
利用钢丝绳及索具捆绑在桩上部约0.5m处，起重机起吊桩管并穿入桩机中心对准桩位中心，缓慢放下插入土中，启动夹桩油缸夹紧桩段，卸下钢丝绳索具，启动压桩油缸开始压桩。

当桩入土至0.3～0.5m时，再次校正桩的垂直度和桩机平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不大于
0.5％。

压桩应缓慢下压。

5.7.6接桩
当下节桩段沉至离地面1.0m左右时，即吊上节桩。

接桩时上、下节桩头保持顺直，错位偏差不大于2mm，桩节弯曲矢高不大于桩长的0.1％，且不得大于20mm。

静压预应力混凝土管桩接头采用端板焊接，任一单桩
的接头数不宜超过3个。

焊接时先在坡口周围对称点焊4-6点，再分层
施焊而且有二个焊工对称进行，焊接层数不少于二层，内层焊渣必须清
理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置要错开，焊缝饱满连续。

5.7.7送桩及稳压
压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过30min。

此次静压预应力混凝土管桩试桩施工以设计桩长控制为主，且必须进入持力层
≥1.0米。

如出现特殊情况，压力过大，上报甲方，监理协商处理。

5.7.8桩头保护及截桩
截桩采用锯桩器截割，桩机移位时严禁机体碰撞高出地面的桩头。

5.7.9施工记录
压桩施工时，指定专人做好施工记录，记录好终压值和入持力层深度。

5.7.10桩身倾斜
主要是在沉第一节桩时，施工场地局部地段软硬不均造成陷机或因地下障碍物的影响，使桩桩身发生倾斜。

其预防措施是在开工前要对场地
进行全方位的平整和清障，在施工过程中要对沉桩过程进行观察。

如仍
遇到陷机或因地下障碍物的影响，造成桩垂直度超差，则要将桩拔出，并移开机械，对软弱地段（或障碍）开挖清除，重新进行回填施工，如果地障埋深大于5米时，可采用引孔。

5.7.11断桩
主要是因地障或桩斜斜造成的。

预防措施是开工前必须将场地内的障碍物清除干净，同时桩基的就位必须严格按照规范要求，保证桩机的水平度。

如果出现断桩，第一节桩可拔出重新清障或就位压桩；如已压入深度很大时，要查明原因报设计进行补桩处理。

5.7.12爆桩
主要是因为桩本身的质量（强度不够）、地层变化或人员操作不当造成的。

预措施是首先应选用资质和信益好的大厂产品，产品必须有出厂合格证；技术和施工人员必须掌握施工区域的地层情况和设计内容；主机操作人员必须经过专业培训，持证上岗，本工程选要选用有经验的操作手操作，要按规范的要求进行沉桩，严禁快速沉桩。

如第一节出现爆桩，可拔出重新换桩压入，如已压入深度很大时，要查明原因报设计进行补桩处理。

总之在沉桩过程中，出现压力值反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应立即停止沉桩，会同有关方面查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工。

6质量目标、质量保证体系及技术组织措施
6.1质量目标
灌注桩：桩身质量检测结果，合格率达100%，无Ⅲ类桩，桩位满足设计要求，桩径偏差≤-50mm(个别断面)。

管桩：桩身质量经检测Ⅰ类桩比率为90%，无Ⅱ、Ⅲ类桩，桩位满足设计要求。