热轧卷缺陷对冷轧产品影响
热轧板轧制质量
热轧板材质量缺陷分析许国超2007-7-5摘要：在热轧厂，对于企业板材的轧制板材质量直接关系到经济利益，同时也是轧钢的水平的体现，轧制板材质量在各钢厂故十分重视，对于热轧板材的质量成因分析便十分必要，在经验及理论总结上，做出适当的分析十分必要的，本文是提供参考。
关键字：热轧板材板材缺陷板材质量热轧板材质量影响主要有以下几种：因近年来国家钢铁行业形势，热轧板材线也先后上了不少，预计未来的产能在板材中占有主导地位。
特别是先进的轧线应用不但大大提高了钢铁行业的整体装配水平，也提升了技术水平，缩短了与国外先进技术的差距，但是也为热轧工作的工人素质提出了更高的要求，对于掌握并吸收先进技术的程度也有了更高的要求。
对于轧制出的产品质量控制也有了更高的要求，热轧板材主要的质量问题有：卷形不良、氧化铁皮卷、折边、辊印、划伤、边裂、浪形、规格偏差、其他等。
1.卷形不良1.1塔形卷塔形卷是一种带钢边部卷绕不平齐，一处或多处呈螺旋状出边的不良卷形。
主要分为头塔和尾塔两种。
头塔是由于带钢头部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。
尾塔是由于带钢尾部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。
1.2塔形卷形成原因(1) 带钢自身原因来料镰刀弯、楔形、异常凸度以及波浪、气泡、头部温度低，材质硬度大等都容易产生头部塔形。
对策是要求精轧调压下水平，卷取操作方面应尽早打开助卷辊，(2)操作上的原因导板夹力过大，带钢弓起，运行不平稳，以及带钢中心偏离导板中心进入卷取机，对策是采用适当的夹紧力、夹紧方法，以及适当的导板开口度。
(3) 设备上的原因侧导板的部分松动以及动作不一致，夹紧力不足、侧导板偏心、下夹送辊不水平、夹送辊左右辊缝不平衡。
由于带钢尾部从精轧抛出时，带钢张力比正常状态低，因此，平时因为高张力而未能表现出来的使带钢横向移动的力就变得明显，使带钢横向移动后卷取，有时可以通过改变减速点来达到控制尾部张力。
1.3松卷松卷是指钢卷没有卷紧，处于松散状况的缺陷卷根据带钢的厚度、宽度、材质、卷取温度、卷取速度设定合适的张力。
热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响
· 42 ·
内燃机与配件
热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响
韩刚曰高社勇曰苗素静
（邯郸市金泰包装材料有限公司，邯郸 056700）
摘要院本文选取影响冷轧板组织以及性能的一个主要因素-热轧工艺，主要介绍热轧工艺对于冷轧板组织性能的影响。本文首先 介绍热轧工艺的含义，其次介绍了冷轧板的历史演进过程、冷轧板的指标介绍，以及其他影响冷轧板性能的因素，重点介绍了热轧工
3.3 热轧工艺中的终轧温度对于冷轧板组织、性能的 影响
热轧工艺中的终轧温度也会对冷轧板的组织以及性 能产生影响。在终轧温度较高时，观察冷轧板的显微结构， 可以发现这时冷轧板的显微结构比较整齐、均匀；如果终 轧温度较低，会观察到冷轧板的结构变得无序、混乱。
随着热轧工艺中终轧温度的升高，冷轧板的深冲性能 可以得到进一步提升。另外，在终轧过程中，氮化铝逐步析 聚，可以形成稳定性更强的织构，使得冷轧板的深冲性能 得到进一步地提升。
艺对于冷轧板连退组织和性能的影响，在文章最后，论述了此研究的意义。意在通过这篇文章，真正认识、熟悉热轧工艺的操作步骤对
于冷轧板组织性能的影响，为当前冷轧板的制造方法提供一些参考，同时，此研究可以进一步优化冷轧板的制造流程、节约制造成本。
关键词院热轧工艺；冷轧板；组织性能影响因素
中图分类号院TG142.1
文献标识码院A
文章编号院1674-957X（2021）14-0042-02
0 引言 冷轧板组织以及性能状况的影响因素有多种，制造过 程中任何细微的差异，都可能导致冷轧板的组织以及性能 发生变化。热轧工艺是影响冷轧板组织性能的重要因素之 一，热轧工艺是指在温度到达结晶温度之上时再进行钢板 的轧制，主要包括两种形式，分别是铁模铸造式热轧工艺 以及半连续式热轧工艺，这两种热轧方式，各自均有着各自 的优点与不足。本文将着重介绍热轧工艺对于冷轧板组织 性能的影响，具体分析热轧工艺流程中的各个要素以及各 种操作流程对于冷轧板连退组织以及冷轧板性能的影响。 1 当前炼钢工艺中热轧线操作步骤简述 热轧工艺是指在温度到达结晶温度值之上时，在高温 条件下，对钢板进行轧制。热轧线主要包括板坯保温、高压 水去磷、粗轧、精轧、卷取等步骤。在轧制钢材时，首先，要 将铸坯放置入加热炉中进行加热、升温；钢铁放置入加热 炉中，高温环境会使得钢材被氧化，钢材表面会形成磷皮， 这会影响钢材的质量，影响钢材的光滑度。可以采取高压 水去磷这一方式去除钢材表面的磷皮，根据钢材的材质、 磷皮的情况，来选取适当的水量以及调整压力的大小，然 后利用变频器来调节水量以及压力大小，有针对性地去除 铸坯表面覆盖的磷皮，进一步提升铸坯质量，提高工作效 果；其次，在对铸坯进行初步处理后，开始进行粗轧，也就 是将铸坯进行预轧薄，有利于精炼的板形控制并轧至目标 厚度；制作完成后，进行进一步地精轧，将粗轧坯进一步轧 制至目标厚度。在流程的最后，需要运用卷取机将精轧后 的钢材卷曲成卷筒的形状。 1.1 热轧工艺介绍 热轧工艺是指在温度到达结晶温度之上时再进行钢 板的轧制。热轧工艺主要有两种方式，分别是铁模铸造式 热轧工艺，这种热轧方式操作比较简便，不用过多地进行 投资，使用的设备较少，生产过程以及生产时间都比较灵 活。但是，这种热轧方式工作环境较差，工人劳动时间太 长、工人的工作强度太大，并且这种热轧方式最后得到的 优良的最终产品较少、成品率太低、产品质量较差。 另一种热轧工艺是半连续铸造式热轧工艺，这种方式 是当前制钢工厂中最常使用的热轧方式，运用半连续的方 法来进行钢板的生产，多次进行轧制，得到最终产品。这种 要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要
浅谈热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响
管理及其他M anagement and other浅谈热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响吴 炜摘要：在汽车、电气等制造业中，冷轧板的使用越来越广泛。
然而，在实际生产中，经常会遇到需要进行热轧加工的情况。
面对这一现状，探究热轧工艺对冷轧板的连退组织和性能的影响显得十分必要。
因此，本研究以五块冷轧板为样本，采用电子背散射衍射技术和拉伸实验，测试了不同热轧温度对不同厚度和化学成分的冷轧板连退组织和性能的影响。
研究结果显示，在原材料成分方面，Al含量越高，冷轧板在经过热轧工艺后的深冲性能越好；在热轧温度方面，低温工艺有利于提高冷轧板连退组织的冲压性能；而在退火温度方面，保持适当的温度反而有利于提升冷轧板的深冲性能。
关键词：热轧工艺；冷轧板；连续退火；组织；性能迄今为止，为了在汽车、电气等制造业中生产轻质耐用的产品，需要具有可成型性、重量轻和良好的可焊性等机械性能的冷轧板。
然而，冷轧板的组织和性能受到多种因素的影响，制造过程中即使是微小的工艺差异，都可能导致冷轧板的组织和性能发生变化。
根据已有的研究，轧制过程中的热输入会影响冷轧板的热影响区（HAZ）的韧性。
特别是在高热输入条件下，对于冷轧板的HAZ而言，断裂韧性受到不利影响。
此外，温度对于冷轧板的析出强化和晶粒细化也具有至关重要的影响。
现有研究表明，轧制过程中温度的变化可以抑制冷轧板中细小碳化物的生长，延迟大渗碳体在晶界处的积累，最终影响冷轧板的屈服强度和拉伸强度。
所涉及的轧钢过程必须在特定的最佳温度范围内进行。
然而，这个温度限制也不能过大，否则会产生更多的成本。
满足这两个目标需要进行权衡，从而将标准化的温度限制设置为最佳温度。
为了尽可能接近极限值，但又不能低于或超过它。
因此，在汽车、电气等制造业中必须使用的热轧工艺，在实际应用中很可能对冷轧板的连退组织和性能产生影响。
然而，具体表现以及影响机理方面的研究成果还不够丰富。
鉴于此，本文设计了一套基于电子背散射衍射的试验，旨在研究热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响，以期为从业人员的研究和实践提供参考和借鉴。
常见冷轧质量缺陷
大面积残留
点状残留
.
冷轧产品表面缺陷——平整液残留
缺陷原因： 1）平整机平整液流量过大，平整机出口侧排 烟系统故障导致平整液蒸汽结露后掉落在钢板 表面； 2）平整机吹扫系统出现故障，未吹扫完全；
控制措施： 1)调整平整液喷射流量； 2)检查吹扫系统压力、过滤器等；
.
冷轧产品表面缺陷——油斑
缺陷特征：带钢表面点状周期性出现，呈现黄 色或黑色；
缺陷特征：带钢表面呈现黄白相间的分布状况， 板面发花；
.
冷轧产品表面缺陷——黄斑
缺陷原因： 1）来料冷硬卷表面存在锈蚀； 2）炉子出口水淬槽水质较脏； 3）带钢在水淬槽内与脱盐水发生化学反应；
控制措施： 1）加强对来料冷硬卷的表面质量检查，发现来料严 重存在锈蚀缺陷时及时甩卷； 2）定期检测炉子水淬槽内水质状况，根据电导率、 浊度等进行排放并补充新水； 3）水淬槽内添加缓蚀剂；
.
冷轧产品表面缺陷——擦划伤
缺陷原因： 1）机组某个辊子表面有划伤，导致带钢表面被划伤； 2）机组中某个辊子转速与带钢速度不同步； 3）平整机板形仪高度不当造成带钢下表面划伤； 4）冷硬卷表面存在划伤；
控制措施： 1）快速确认擦划伤产生的位置，若是辊子表面有划 伤则需要停车修磨辊子表面； 2）由于板形仪导致的划伤则需要增加板形仪与带钢 之间的距离；
控制措施： 1）带钢经过平整机出现浪形时关闭板形仪自动控制人工调整弯辊 力； 2）生产薄宽规格产品时要时事观察炉子出口带钢板形状况，出现 浪形及时调整炉区速度、温度及张力等参数；
.
冷轧产品表面缺陷——辊印
缺陷特征：带钢表面有轧机或平整机工作辊印 痕，一般无手感
.
冷轧产品表面缺陷——辊印
缺陷原因： 1）轧辊磨削或毛化不良，辊面粗糙度不均等 使得带钢表面局部区域粗糙度不均形成辊印； 2）冷硬卷横截面上厚度分布不均，存在局部 高点，导致平整后带钢局部高点处发亮； 3）生产过程中轧辊被带钢损伤，传递到带钢 表面后形成辊印；
热轧卷取时间对新型冷轧无取向电工钢组织和性能影响
热轧卷取时间对新型冷轧无取向电工钢组织和性能的影响摘要：研究了热轧卷取时间对无取向电工钢晶粒组织、织构演变、铁损和磁感的影响。
结果表明，成品晶粒尺寸在120～140 μm 之间，随卷取时间的增加，成品晶粒尺寸增大。
成品织构主要由γ纤维、а纤维和高斯织构等构成。
随着保温时间的增加，{111}和{112}织构强度降低。
随卷取时间的增加，成品p1.5降低。
热轧板最佳的卷取工艺为550 ℃保温2～3 h，电工钢的综合磁性能优良。
关键词：无取向电工钢卷取时间组织结构磁性能中图分类号：tg142.1 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2012）12（c）-00-03冷轧无取向低碳低硅电工钢要求具有低铁损、高磁感。
主要用于生产和{111}织构分量，其中{111}分量的强度最高。
а纤维包含分量为{112}、{100}和{111}织构，а纤维织构得强度较弱。
随着保温时间的增加，{111}和{112}织构强度降低。
2.3 磁性能从图3看出，热轧板卷取经550 ℃短时间保温1小时，成品磁性能不好。
最佳的热轧板卷取工艺是在550 ℃保温2～3 h。
在550 ℃卷取时，铁损随着保温时间的延长逐渐降低，b50在保温2 h时达到1.74 t。
3 讨论aln等第二相析出物生产过程中会经历三种过程：固溶、析出和ostwald熟化。
在加热时固溶，在热轧卷取后的缓慢冷却过程中随固溶度下降析出。
大量研究表明，细小弥散的第二相粒子对晶粒长大时的钉扎力与第二相粒子的数量呈正比，与平均尺寸成反比。
因此，当第二相粒子析出和分布均匀时，细小、分布密集的粒子会对晶界产生强烈的钉扎效应，抑制晶粒的长大，使晶粒尺寸趋于更小；相反，熟化、粗大或分布不够密集的粒子对晶界的钉扎作用减弱，使晶粒的生长能力增强，晶粒尺寸趋于更大。
热轧板在低温550 ℃时卷取，弥散析出的细小夹杂物少，阻碍晶粒长大作用不明显，卷取时间对热轧板晶粒尺寸影响不大。
在冷轧后再结晶退火过程中，第二相析出物发生ostwald熟化，对晶粒长大的阻碍作用小。
热轧钢和冷轧钢的优点与缺点在生产工艺上的区别
热轧钢和冷轧钢的优点与缺点在一般情况下，热轧比冷轧的力学性能要好些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服强度，塑性，韧性都会有所提高，此外，我感觉很重要的一点，热处理能消除残余应力，而冷轧可能会因为在加工过程中钢材发生屈服的不均匀变形，会产生残余应力，这个残余应力对稳定性影响很大。
热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响,钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
热轧的优点是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
二是不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点是成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点一是虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。
热轧板卷缺陷
第七篇热轧板卷缺陷(M)7.1结疤(M01)图 7-1-1图 7-1-21.缺陷特征附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。
呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。
结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。
2.产生原因及危害产生原因：①板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧后残留在钢带表面上；②板坯表面留有火焰清理后的残渣，经轧制压入钢带表面。
危害：导致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。
3.预防及消除方法加强板坯质量验收，发现板坯表面存在结疤和火焰清理后残渣应清理干净。
4.检查判断用肉眼检查；不允许存在结疤缺陷，对局部结疤缺陷，允许修磨或切除带有结疤部分带钢的方法消除，如结疤已脱落，则比照压痕缺陷处理。
7.2气泡(M02)图 7-2-1 闭合气泡图 7-2-2 开口气泡图7-2-3 开口气泡1.缺陷特征钢带表面无规律分布的圆形或椭圆形凸包缺陷称气泡。
其外缘较光滑，气泡轧破后，钢带表面出现破裂或起皮。
某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。
2.产生原因及危害产生原因：①因脱氧不良、吹氩不当等导致板坯内部聚集过多气体；②板坯在炉时间长，皮下气泡暴露或聚集长大。
危害：可能导致后序加工使用过程中产生分层或焊接不良。
3.预防及消除方法①加强板坯质量验收，不使用气泡缺陷暴露的板坯；②严格按规程加热板坯，避免板坯在炉时间过长。
4.检查判断用肉眼检查；不允许存在气泡缺陷。
7.3表面夹杂(M03)图 7-3-1图 7-3-21.缺陷特征板坯中的夹杂或夹渣经轧制后在钢带表面暴露的块状或长条状的夹杂缺陷称表面夹杂。
其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
2.产生原因及危害产生原因：板坯皮下夹杂轧后暴露或板坯原有的表面夹杂轧后残留在带钢表面。
危害：可能导致后序加工过程中产生孔洞、开裂、分层。
冷轧和热轧的概念、优缺点和区别
概念1.热轧用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除磷后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm。
(一般制管行业喜欢使用。
)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。
热轧的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中冷却，因而热轧状态相当于正火处理。
大部分钢材都用热轧方法轧制。
热轧状态交货的钢材，由于高温的缘故，表面生成一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性，可露天存放。
但这层氧化铁皮也使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，要用热轧半成品或成品为原料再冷轧生产。
并涂油后即成热轧酸洗板卷。
2.冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，冲压性能恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉进行去退火处理，消除冷作硬化及轧制应力，达到标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。
冷轧，是指在常温下，用轧辊的压力挤压钢材，改变钢材形状的轧制方法。
尽管加工过程也会使钢板升温，但仍然称为冷轧。
具体一点说，冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行压力加工，其成品为轧硬卷。
热轧工艺对超深冲IF钢冷轧板力学性能影响研究
织 、 结晶织 构 状 态 决定 的 ， 组 织 、 构 又 受化 学 再 而 织
成分和 全流程 生产 工 艺控 制影 响 ，其 中热 轧 工艺是
一
织和 织 构提 供 前提 条件 。 ２ １加 热温 度 的影 响 ． 相 关研 究表 明， 热轧 工 艺中的低 温加 热 、 氏体 奥 区 终轧 及 高 温 卷取 是大 工 业 生 产优 质 Ｉ 的重 要 Ｆ钢
Ｋｅ ｒ ： ｔ ｏ ｌ ｇ ｐ ｃ ｓ ；ｘ ｒ ｅ ｐ ｄ ａ ｎ ｔｅ ｙｗｏ ｄ Ｈｏ ｌ ｎ ｌ ｅ ｓｅ ｔ ｄ ｅ ｒ ｗｉ ｇ Ｉ ｓｅ ｌ ｒ ｉ ｏ ａ Ｆ
１ 言 前
超 深 冲 Ｉ 的力 学 性 能是 由其 冷 轧 成 品 的 组 Ｆ钢
以及 终 轧后快 速 冷却 、 大热 轧压 下率 、 大 变形速 增 增 率 、高温 卷取 等 都有 利 于提 高 ｌ 的深 冲 性 能 ， Ｆ钢 为 冷 轧生 产 过程得 到有利 于 提高成 形性 能 的再 结 晶组
Ｉ ｔｅ ｒ ｄ ｃ ｄｂ ｏ ｔ ｕ ｕ ｍ ｅ ｌ ｇ ｌ ｅ ｔ ｅ ｅ ｙ ａ ｐ ｏ ｒ ｔ ｏ ｏｌ ｇｐ ｏ ｅ ｓ ｓｇ ｉ ｅ ． Ｆ ｓｅ ｌ ｏ ｕ ｅ ｙ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓＡｌ ａｉ ｎ ， ｈ ｒｂ ｐ ｒ ｐ ｉ ｅｈ ｔ ｌ ｎ ｒ ｃ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｎ ｎ ｉ ａ ｒ ｉ ｗａ
利 于 ＴＣ粒 予 的析 出和 长 大 ， 利 于 铁 素 体 晶粒 的 ｉ 有 长大 。另外 ， 当碳 含量 较 高时 ， 会析 出较 多 的 ＴＣ粒 ｉ
子。 卷取 温 度 的高低 ， 接影 响 到第 二相 质 点 的析 出 直
工艺条 件 。 在板坯加 热过程 中， 生第二相粒 子 的溶解 。碳 发 氮 化 物 的溶 解 （ 析 出） 温 度及 钢 中 Ｃ Ｎ、 ｉＮ 、 或 与 、 Ｔ 、 ｂ
冷轧和热轧区别及优缺点
冷轧和热轧区别及优缺点作者: 奥宇钢管冷轧和热轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一、冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。
在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
二、热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
三、热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
铸轧板质量缺陷、铸锭、热轧卷缺陷名称
热带
液体金属在铸轧区内的局部地区尚未完全凝固呈熔融状态被轧辊带出来，没有受轧制变形的金属带。
2
裂纹、裂口
这种缺陷呈月牙形横向小裂口，多产生在铸轧板上表面，分布不均，有时一片一片地间断出现，有时在同一纵向分布，又称马蹄形裂口。
3
气道，气条，气坑
在板面上呈一条白道或小坑，气道是由于液体中含有气体，在轧制时，气体随液体流动，占据金属位置，使此处产生空体，呈白道状，或在轧制中气体溢出，产生小坑。该缺陷在铸轧板横断面低倍组织时较明显。
5
外甩
卷取时外圈发生偏离端面的现象
6
塔形
卷取时端面不齐类似宝塔形状
7
错层
卷取时层与层之间不齐的现象，错层大到一定程度称塔形
8
粘铝
热轧辊或辊道上粘上铝粉、或因乳液油滑不当良造成热轧卷表面粘伤，
9
粘伤
热轧卷在卷取时层与层之间发生的表面粘结破坏了铝基体表面。
10
擦划伤
热轧卷或板经过辊道、工作辊、夹送辊时产生的明显的擦伤痕迹或在开卷时产生的层与层之间的划伤痕迹。
16
针孔
铸锭内部含氢量高而形成的类似针眼大小的气孔。针孔一般与疏松相伴产生。此与箔轧时产生的针孔不是一种含义。
三、热轧卷与中厚板
序号
名称
定义
1
过烧
金属加热温度达到或超过金属过烧温度时而出现铸锭内部组织过烧的现象。
2
内松
卷取时内圈发生卷不紧的现象
3
外松
卷取时外圈发生卷不紧的现象
4
内甩
卷取时内圈发生偏离端面的现象
8
纵向条纹
往往伴随轧辊同位对应一条辊痕，由于咀腔或内外侧挂渣而形成。纵向条纹和气道区别是气道发白，而纵纹不发白
冷轧常见问题
冷轧常见问题1、什么是加工硬化？带刚在冷轧后，晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫加工硬化。
冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给继续冷轧带来困难。
为了消除加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行再结晶退火。
2、欠酸洗。
钢带酸洗之后，表面残留局部为洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。
欠酸洗的带钢，轻者在轧制后产品表面呈暗黑色或花脸状；严重时氧化皮被压入呈黑斑。
氧化皮的延伸性较差，延伸不均使产品出现浪行或瓢曲等缺陷。
直接造成轧制废品增多。
造成欠酸洗的原因是：氧化皮厚度不匀，较厚部分的氧化皮需要较长酸洗时间；带钢波浪度和镰刀弯较大，起浪和弯起部分没浸泡在酸溶液中，造成漏酸洗；酸洗前破壳不完善，特别是带钢两边氧化皮没破碎。
3、过酸洗。
金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为过酸洗。
4、什么叫超速断带？轧制到第四道次，启车卷径小，速度升高太快时超过卷曲机的最高转速就会造成断带。
升速时不要超过卷取机最高转速，等卷径增加到一定数值，在继续升速就不会断带。
5、支承辊、中间辊、工作辊的用滚比例3：6：10.6、支承辊、中间辊、工作辊硬度:轧辊级硬度等肖氏硬度值HS辊身辊颈工作辊 A 95--102 30--55B 90—94支承辊 C 70—8930--55D 45—697、1200、1450、1050吨刚费8锈蚀。
原料酸洗后表面重新出现绣层的现象称锈蚀。
产生原因带钢酸洗后表面残留少许的酸溶液，或清洗后没完全干燥使带钢表面生锈.9、造成轧辊缺陷的原因：裂纹、掉皮、粘辊、划伤、勒辊、断辊。
裂纹。
轧辊裂纹产生主要是由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急热而引起的。
轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。
冬季由于气温较低，因此比夏季易产生裂纹。
掉皮。
裂纹继续发展就会形成块状或片状掉皮，轻者可重磨后继续使用，重者轧辊报废。
热轧卷缺陷对冷轧产品影响(62页)
钢接触 磨损后产生沟槽而对带钢表面产生损伤。 3 、精轧导卫件异常磨损造成局 部不平对带钢下表面
产生损伤。
三 、表面缺陷形貌
黑皮卷划伤
白皮卷划伤
连续划伤
3 、划伤缺陷发生在400系钢种较多。
三 、表面缺陷与产生原因
4 、热轧氧化铁皮 定义与形态 带钢表面上存在沿轧制方向具有一定连续
性条状 、呈疏松针状 、散沙状或片状的氧化铁皮压入 。有 时亦会出现一至两条断断续续压入 。不同不锈钢钢种均可 发生 ， 以304与430钢种居多。
主要产生原因 1 、主要是板坯的除鳞效果不好 ， 一次氧化皮没有被除鳞 去除 ，经 酸洗后氧化皮被洗掉所呈现的状态。 2 、过程温度控制过高 ， 次生氧化铁皮在轧制时又被压入 到钢卷的 表面上 ， 。 3 、机架内除尘效果不好 ，板道不干净 ， 异物压入带钢 表面。
目前不锈钢分公司生产的铁素体不锈钢SUS430 、半马 氏体不锈钢如410S存在边裂问题 ，410S的边裂率约10% ， 纵观宝钢铁素体钢和半马氏体钢较短的生产历史 ， 前一 阶 段410S边裂问题比较严重 ，通过攻关 ，边裂率明显下降； 可见高温和常温存在两相组织的400系不锈钢 ， 其生产难 度和主要质量瓶颈就是边裂问题。
如果狭缝控制过大 ，用户在使用中无法剪切 除干净 ，使带钢成材率受到影响 ，不锈带钢卷通 过冷轧后一般用在制管行业上较多 。
三 、表面缺陷与产生原因
3 、热轧划伤 定义与形态 在酸洗或未酸洗时发现的 带钢上下表面的机械损伤 ，
平行于轧制方向分布 ，连续 或断续性的产生的锋利的线 状伤痕 ，程度严重的酸洗过 后在伤痕部位上咬入氧化铁 皮,大多在带钢下表面全长上 连续发生 ，有时是发亮的划 伤 ， 也有时是暗划伤 ，在整 个轧线任意可能与带钢接触 的部位均可发生 。所有钢种 均可能发生。
常见冷轧质量缺陷赏析
冷轧产品表面缺陷——宽窄印
缺陷特征：带钢边部左右对称出现颜色不同、 粗糙度值不同的区域；
常见冷轧质量缺陷赏析
冷轧产品表面缺陷——宽窄印
缺陷原因： 由于前后带钢宽度不同，前卷窄后卷宽，平整 机未及时换辊；
控制措施： 根据生产计划中前后带钢宽度变化及时更换轧 辊；
常见冷轧质量缺陷赏析
冷轧产品表面缺陷——黄斑
常见冷轧质量缺陷赏析
冷轧产品表面缺陷——浪形
复合浪
常见冷轧质量缺陷赏析
冷轧产品表面缺陷——浪形
双边浪
常见冷轧质量缺陷赏析
冷轧产品表面缺陷——浪形
缺陷特征：带钢单侧、双侧边部、中部或者靠 近边部区域等呈现水波状高低起伏状，单侧浪 形称为单边浪，双侧浪形称为双边浪，中部浪 形称为中间浪，靠近带钢边部四分之一处有浪 形时称为二肋浪，同时存在时称为复合浪；
冷轧产品表面缺陷——色差
•缺陷特征：带钢表面存在纵向条状颜色差异，一般无手感；
常见冷轧质量缺陷赏析
冷轧产品表面缺陷——色差
缺陷原因： 1）带钢表面粗糙度存在较大差别； 2）轧辊表面磨损不均，导致带钢表面颜色差异； 3）热轧后表面层流冷却不均导致热轧卷表面色差遗 传至最终产品；
控制措施： 1）更换轧辊； 2）增加平整液流量、压力等； 3）改善热轧卷表面质量；
常见冷轧质量缺陷赏析
冷轧产品表面缺陷——振纹
缺陷特征：带钢表面经油石平行于轧制方向打 磨后呈现明暗相间的条纹，又名颤痕；
常见冷轧质量缺陷赏析
冷轧产品表面缺陷——振纹
缺陷原因： 1）平整机本身振动造成带钢表面产生振纹； 2）平整机轧辊磨削精度不好造成带钢表面产 生振纹；
控制措施： 目前暂无
常见冷轧质量缺陷赏析
冷轧典型表面缺陷
3．酸轧机组的表面缺陷目录No.1隆起冷轧中隆起为不能忍受的缺陷，通常因热轧状况造成。
隆起可以在冷轧或平整的带钢卷取期间内发现，从而所卷钢卷一处或多处呈现隆起形状，增厚几厘米，造成卷径增大。
隆起分为单边隆起，中部隆起，指状型隆起，以及边部隆起。
●单边隆起该类型隆起出现在带钢一侧，隆起的最高点位于带钢边部大约7到9cm。
通常由楔形热轧带钢板形造成，也就是带钢边部厚于带钢中部。
因此，当热轧带钢轧机倾向轧制楔形带钢时，通过增加热轧带钢的凸度来降低边部出现隆起的危险。
冷轧轧制薄带钢时，图1所示的热轧带钢板形，能够导致较厚带钢侧出现单边隆起，不妨碍楔形自身出现隆起的趋势。
图1 单边隆起的热轧带钢（示意图）如果冷轧操作员工用平行辊缝轧制如此钢卷，可以看到单侧边浪，此时应当立即少量打开该边浪侧的辊缝。
冷轧带钢也有成比例的楔形，隆起不可避免。
●中部隆起和指状隆起如果在宽带钢的热轧期间内，带钢的一部分带状区域比其邻近带状区域温度显著低的话，其变形抗力较高。
上述温度较低的带钢，其一个或多个纵向带状区域经过剧烈冷却，通常导致精轧机组内出现缺陷或轧辊冷却调整不当。
由于该较冷的纵向带状区域，变形抗力增加，该点处变形较小。
轧制后该带状区域较厚。
此外，该点处工作辊磨损较多，带钢的缺陷随着工作辊的实际里程数增加而变得更严重，图2所示可以测量带钢增厚图2 两个中部隆起的热轧带钢板形（示意图）在冷轧期间内，稍微变厚的纵向带状区域变形更大，造成局部较强延伸，从而出现可见的平直度缺陷。
然而，不能完全消除厚度偏差。
冷轧卷取时，该轻微厚度偏差使卷径增大，形成可见的隆起缺陷。
如果卷取的带钢出现隆起，该点处的带钢张力显著增加，造成该点处带钢的附加延伸，与深冲相类似，在开卷期间内变成可见的平直度缺陷。
热轧带钢的板形（图3）表明冷轧时将出现几处隆起。
这些隆起相互之间距离相等，称作指状隆起。
隆起的间距与热轧厂冷却水喷嘴的间距相同。
图3 指状隆起的热轧带钢板形（示意图）边部隆起如果热轧厂在一个序列内轧制了同一宽度的很多钢卷，带钢边部区域内的工作辊磨损清晰可见，这样的轧辊轧制后形成的带钢板形与以图4例相一致。
热轧钢卷 缺陷
热轧钢卷缺陷1、精轧边损宏观特征：损伤处平滑；产生原因：带钢边部与精轧导轮、侧导板等接触，产生剧烈摩擦，边部金属损伤；2、卷取边损宏观特征：损伤处不平滑；产生原因：卷取侧导板压靠过紧，或侧导板损伤，带钢边部与之产生剧烈摩擦，造成边部金属损伤；3、卷层错动宏观特征：外观形状不一，无规律；位于钢卷两侧端面。
产生原因：钢卷或捆包在行车吊运过程中，端面受到夹具擦刮，金属破损；4、边部毛刺宏观特征：锯齿状，大小各不相同，比较锋利，易对包装、皮肤划伤。
产生原因：板坯加热过程中存在夹心现象、轧件宽度方向温度不均匀等原因、上下表温度不均等原因，表层金属在宽展中溢出，在后续减薄延伸过程中断裂；小结对于边损缺陷，如果用户对采购的钢卷还要进行切边，则影响不大，用户如果分条使用，也没什么问题，但可能会有损失。
对于边部毛刺类缺陷，主要是影响厂内后道冷轧工序的生产，用户使用一般没问题，但用户采购钢卷用于深加工，则边部毛刺也要注意。
以上缺陷如果条件允许，可以用砂轮机人工对侧面进行打磨，可以适当减轻缺陷程度。
热轧钢卷外形质量缺陷1、塔形宏观特征：部分卷层凸出或凹于钢卷端部平面。
产生原因：带钢卷取过程中，由于夹送辊辊缝呈楔形、进卷板机时对中不良、带钢存在镰刀弯、助卷辊间隙过大等原因，造成钢卷内圈部分卷层凸出；2、溢出边产生原因：原因和塔形一样，只是凸起部分比较小；3、卷层错动宏观特征：部分卷层反复凸出、凹于钢卷端部平面，参差不齐；产生原因：卷筒传动端磨损严重，转动时存在较大的离心差；卷取前侧导板开口度过大，带钢轴向往复窜动；4、内圈松卷宏观特征：钢卷内圈卷层松垮，卷层之间存在较大的间隙，严重者可见带头塌落；产生原因：卷取张力设置不合理；卷取完毕后，卷筒反转；5、外圈松卷宏观特征：钢卷外圈卷层松垮。
产生原因：捆带断裂，外圈部分卷层松垮；人工打捆，捆带未收紧；6、扁卷宏观特征：目视观察钢卷整体为椭圆形；产生原因：由于钢卷卷取温度过高、长时间卧式堆放、卧式放卷堆垛过高、卷取张力小卷层松散、吊运过程中承受了较大的冲击等原因，造成钢卷整体塌扁；以上6种钢卷会出现的质量问题会影响用户的上卷、开卷、吊运，如果是冷轧、涂镀产品还会影响产品表面质量，甚至不能使用。
冷轧和热轧区别及优缺点
冷轧和热轧区别及优缺点作者: 奥宇钢管冷轧和热轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一、冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。
在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
二、热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
三、热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
冷轧产品外观缺陷及原因分析
冷轧产品外观缺陷及原因分析冷轧产品外观缺陷种类表1.热轧来料缺陷1－1 SCAB结疤A.缺陷描述在带钢表面上呈现出相当大的一块结疤，有剥落后留下的斑点、痕迹等。
B.缺陷产生的主要原因未提到1－2 Hole孔洞A.缺陷描述带钢表面有一些孔洞B.缺陷产生的主要原因（a）强烈的氧化皮、结疤和钢板叠层（b）当轧制时，严重的擦伤（c）冷轧后，轧材上出现擦伤，焊接部位出现打孔痕迹备注：对于轿车顶板来说要有专门的孔洞管理，要保证轿车顶板不能有孔洞缺陷产生。
1－3 Build-up隆起A.缺陷描述带钢未卷成卷之前检查不到，成卷后可以看到，尤其是大卷时。
这种缺陷是冷轧最怕产生的缺陷。
B.缺陷产生的主要原因冷轧板本身横截面上中间厚、两边薄，卷取时如果卷取张力过大、或钢卷过大就会在钢卷边部观察到这种缺陷。
当钢卷未卷取时在检查站是无法看到这种缺陷的。
C.消除方法a.减小钢卷单重b.降低卷取张力1－4 Edge crack边部裂纹A.缺陷描述带钢边部开裂B.缺陷产生的主要原因CAL或者PL/TCM线上圆盘剪剪刃崩刃或者出现其它剪刃问题容易造成剪切不良，形成边裂。
2.冷轧操作缺陷2－1 Saw tooth锯齿边A.缺陷描述带钢边部呈现锯齿状。
B.缺陷生产的主要原因当边裂严重呈周期状时就会形成锯齿边。
C.处理办法及时检查、更换圆盘剪剪刃。
2－2 Width mark带宽痕迹A．缺陷描述带钢表面两边存在有很宽的痕迹。
B.缺陷产生的主要原因在CAL线上由于生产计划编排不合理，导致平整机平整前后的带钢宽度变化不合适，如先平整的窄带钢、然后平整的较宽的带钢，此时就容易在宽带钢两边的表面上形成带宽痕迹。
C.处理办法合理的编排生产计划，尤其是带钢宽度变化或过渡要合理。
2－3 Band mark捆带痕迹对于汽车外板一定不能有这种缺陷出现。
A.缺陷描述在带钢钢卷的外表面有捆带的痕迹。
B.缺陷产生的主要原因a.当钢卷两层码放时，上下层钢卷之间没有垫隔离物品，导致上层钢卷捆带压在下层钢卷表面，从而形成捆带压痕。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等轴晶比例的提高及稳定控制
对铁素体不锈钢性能的影响
众多国内外不锈钢生产企业或研究机构的相关技术人员通过对电 磁搅拌、提高铁素体不锈钢连铸坯等轴晶率以及柱状晶与铁素体不锈 钢表面起皱的关系等方面的研究，得到以下一些主要结果： 1）由于铁素体不锈钢连铸板坯形成的发达的柱状晶凝固组织通过热轧 不能被完全破坏而残留到最终退火板从而造成起皱； 2）随着等轴晶率增大，SUS430最终冷轧退火板变形后的起皱高度在降 低，在50%以上等轴晶率时，起皱的高度和波动性皆趋于稳定变小； 3）通过使搅拌装置的推力发生方向相同，每10s变更其方向，控制钢液 过热度在15-25℃，就能确保50%以上的等轴晶率，结果使得 SUS430冷轧退火钢板的起皱特性大为改善； 4）浦项通过扩大铁素体不锈钢连铸坯等轴晶率和对热轧带钢再结晶的 强化两方面的强力控制，在2005年实现了铁素体不锈钢整体质量的 提升和市场综合竞争力的提高； 5）初始铸坯中柱状晶和等轴晶的状态将强烈影响到铁素体不锈钢的起 皱行为和冲压性能，随等轴晶比例的提高，将明显改善铁素体不锈钢 的表面起皱抗性和冲压性能。
三、表面缺陷形貌
酸洗前
酸洗后
三、表面缺陷对冷轧产品的影响
铁素体不锈钢的成形性有两个大的课题，第 一是抗起皱性，起皱的产生既严重损害了产品的 美观，又增大了研磨负担，因此有必要抑制其产 生。第二是提高深冲指标的r值。
起皱是铁素体不锈钢在轧制或深冲时表面易 产生的平行于轧制方向的狭窄条纹状缺陷，它是 铁素体不锈钢应用过程中最严重的问题之一。
1、由于热轧基板上的划伤，在酸洗后划伤缺陷更清 晰，而一般用户没有研磨机组，对后序的划伤缺 陷消除带来较大难度，目前宝新对带钢表面缺陷 的处置通过粗轧、粗磨能够改善或消除。
2、而一般用户对轻微划伤通过人工打磨和冷轧轧制， 带钢延伸后，该类缺陷得到缓解，而严重划伤在 冷轧过程中会出现起皮、甚至孔洞等缺陷。
三、表面缺陷形貌
周期性辊印
三、表面缺陷对冷轧产品的影响
例：不锈钢工业板用于制造啤酒酒灌。对不锈钢NO.1表 面卷剪边后，直接进行开平，根据用户所订酒灌直径长度 定尺，然后用热轧、冷轧不锈带钢中、簿板复合熔焊接， 而加工成酒灌。
蜂窝式熔焊接方式
通道式熔焊接方式
三、表面缺陷对冷轧产品的影响
不锈钢304带钢在通道式熔焊接中，由于不锈 工业板周期性轧辊辊印缺陷，使热轧带钢、冷轧 带钢复合熔焊接过程中形成虚假熔焊，需进行再 次补熔焊后，进行压力加工试验方式：先进行约 30㎏水试压，然后进行液氨降温试验。
三、表面缺陷与产生原因
3、热轧划伤 定义与形态 在酸洗或未酸洗时发现的 带钢上下表面的机械损伤，
平行于轧制方向分布，连续 或断续性的产生的锋利的线 状伤痕，程度严重的酸洗过 后在伤痕部位上咬入氧化铁 皮,大多在带钢下表面全长上 连续发生，有时是发亮的划 伤，也有时是暗划伤，在整 个轧线任意可能与带钢接触 的部位均可发生。所有钢种 均可能发生。
7、热轧氧咬与轧辊痕迹—C类 定义与形态 轧辊痕迹沿轧向在板的全长范围连续分布、距边 部30～60mm， 宽度在15～30mm之间的粗糙带， 带钢正反面均有发生，长度连 续，并与长度方向 存在一定的夹角，不同不锈钢钢种均可能发生。 主要产生原因 1、属于精轧轧辊边部异常磨损引起氧化膜剥落产 生粗糙带状缺 陷，产生连续性缺陷。 2、与中间坯边部温度过低及轧制力负荷分配有 关。
3、划伤缺陷发生在400系钢种较多。
三、表面缺陷与产生原因
4、热轧氧化铁皮
定义与形态 带钢表面上存在沿轧制方向具有一定连续 性条状、呈疏松针状、散沙状或片状的氧化铁皮压入。有 时亦会出现一至两条断断续续压入。不同不锈钢钢种均可 发生，以304与430钢种居多。
主要产生原因
1、主要是板坯的除鳞效果不好，一次氧化皮没有被除鳞 去除，经 酸洗后氧化皮被洗掉所呈现的状态。
精轧异物压入
三、表面缺陷形貌
精轧轧辊粘铁 卷取异物压入
三、表面缺陷与产生原因
11、热轧凸块 定义与形态
在带钢的一面或两面上存在有周期或无周 期性的凸起，主要在精轧区域产生。
主要产生原因 精轧工作辊轧辊辊面产生损伤，发生局部 辊面剥落，经过轧制后在带钢表面形成的 凸起缺陷。
三、表面缺陷形貌
精轧F5—F6机架产生凸块
三、表面缺陷与产生原因
9、热轧辊辊印
定义与形态 在带钢表面存在的舌形、凸圆状，缺陷的尖端方向与轧 制向 相同或者相反的压痕状有间隔地无覆盖的凹状和凸 状缺陷，或者 像撒过沙子一样，有间距的小伤痕（周期 性出现），一般在精轧 后段机架发生，430钢种居多。 主要产生原因 1、因咬入杂物、材料熔敷等原因，使轧辊上产生的凹 形凸形伤 痕印在钢带上，或者夹送辊咬入杂物，喷淋不 良而造成的压 入等（由于不喷水了，杂物附着和压入夹 送辊上） 2、由于带钢强度相对辊面要高，咬钢瞬间由于巨大的 冲击，在辊面上留下的条状缺陷。
三、表面缺陷与产生原因
2、狭缝
定义与形态 在钢卷的正反两面距离热轧卷边缘30mm内,在钢卷全 长上产生连续、断续的线状缺陷，一般在热轧的上表面较 宽。300与400系列不锈钢均可产生，400系列程度发生相 对严重。 主要产生原因 1、在热轧过程中因粗轧立辊侧压引起的侧面鼓起 （狗骨头),经平辊轧制后而产生。 2、板坯边角部太尖锐，板坯经过侧压后压入表面产 生线状缺陷。 3、连铸板坯宽度波动过大，引起局部立辊侧压过大 产生。
30～150mm，，上 下表均有发生，微观分析呈层 状折叠，部分能检测到夹渣成分。 此类缺陷以 400铁素体不锈钢产生居多。
主要产生原因 1、含夹渣的一次氧化铁皮比较难起鳞，由于除 鳞未能去除，在粗轧过程中被轧入基体，特别是 当板坯边部振痕较深时。 2、与辊道表面异物黏结有关。
三、表面缺陷形貌
三、表面缺陷与产生原因
三、表面缺陷形貌
热轧 430不 锈钢
无法满足有效宽度,更改合同尺寸,NO.1外卖
三、表面缺陷对冷轧产品影响
由于狭缝缺陷的存在，对用户而言，在订货 和使用过程中，为保证带钢的有效宽度需考虑狭 缝问题，目前热轧的轧制有效宽度按正公差0～20 ㎜控制。
如果狭缝控制过大，用户在使用中无法剪切 除干净，使带钢成材率受到影响，不锈带钢卷通 过冷轧后一般用在制管行业上较多。
我们参照国内其他厂家以及质量一贯制指导资 料，收集整理了目前热轧各类缺陷对冷轧产品影响 的实物缺陷照片，与同仁共同学习。
二、表面类主要缺陷
边裂 狭缝 热轧划伤 热轧氧化铁皮 A类热轧氧咬与轧辊痕迹 B热轧氧咬与轧辊痕迹 C类热轧氧咬与轧辊痕迹
热轧头部挫伤 热轧辊辊印 热轧凹坑 热轧凸块 热轧边丝压入 云状花纹 表面粗糙
2、过程温度控制过高，次生氧化铁皮在轧制时又被压入 到钢卷的 表面上，。
3、机架内除尘效果不好，板道不干净，异物压入带钢 表面。
三、表面缺陷形貌及分类
酸洗后氧 化皮压入残留
松针状氧化皮 散沙状氧化皮
三、表面缺陷与产生原因
5、热轧氧咬与轧辊痕迹—A类
定义与形态 氧咬在带钢整个表面随机发生，黑 点状或开口状坑，多为椭圆形或柳叶形，头尾较 多；轧辊痕迹沿轧向呈点线状连断续 凹坑状分布， 距边部30～300mm，部分凹坑内存在氧咬，热轧 下表居多，不同不锈钢钢种均可产生。
定义与形态 在带钢表面上无规则的分布有长短不一的边丝压入带 钢表面或 有压入后又脱离留下的痕迹，呈不规则的曲线， 有一定深度，有 些残留在热轧钢卷的边部。 主要产生原因 热轧在精轧与卷取过程中，由于带钢跑偏或侧导板对 中性不 好，带钢边缘与精轧机架间侧导板或与卷取入口 侧导板强力接 触，发生边部损伤而产生拉丝，掉落后带 入带钢表面经精轧机架 轧制后导致此缺陷产生，有一定 深度，较难脱落。卷取区域产生 的拉丝一般仅压在带钢 表面，容易脱落。
主要产生原因 1、热轧线的非转动设备上有异 物粘附或局部突起，
钢卷与 之强力接触产生。 2、输送辊道产生死辊或连续2个 以上的被动辊，与
带钢接触 磨损后产生沟槽而对带钢表面产生损伤。 3、精轧导卫件异常磨损造成局 部不平对带钢下表面
产生损伤。
三、表面黑缺皮卷陷划伤形貌
白皮卷划伤
连续划伤
三、表面缺陷对冷轧产品的影响
不锈钢热轧 各类缺陷对冷轧产品影响
不锈钢品种管理部技术质量室 2008年7月
一、概 述
随着不锈钢在工业与民用应用领域的不断拓展， 用户对不锈钢产品的质量要求也在逐步提高。由于 目前大部分不锈钢都主要应用于表面材料的制作, 不锈钢NO.1卷作为不锈钢原料基板的主要生产材料， 对表面质量要求也越来越高。同时对不锈钢而言， 需要具有出色的物理性能，满足工业应用的要求。 为此不断提升不锈钢产品质量，满足用户的需求将 是不锈钢生产的永恒课题。
三、表面缺陷形貌
430黑皮卷
430酸卷
三、表面缺陷对冷轧产品的影响
氧化铁皮、热轧辊痕迹等缺陷，对NO.1表面 而言，在酸洗过程中，发现该类缺陷后，采取二 次酸洗，可取得一些效果，能消除基板内含有的 氧咬，但是基板表面仍存在表面粗糙带，对后序 的冷轧加工带来较大影响。
不锈钢使用范围广，由于表面缺陷的存在， 对氧化铁皮、热轧辊痕迹在冷轧加工中采用人工 及机器打磨，使用400系的不锈钢工业板在制作餐 具中，切块后直接在砂轮机上打磨，对严重氧化 铁皮酸洗后脱落形成的凹坑带来的处置难度更大。
目前不锈钢分公司生产的铁素体不锈钢SUS430、半马 氏体不锈钢如410S存在边裂问题，410S的边裂率约10%， 纵观宝钢铁素体钢和半马氏体钢较短的生产历史，前一阶 段410S边裂问题比较严重，通过攻关，边裂率明显下降； 可见高温和常温存在两相组织的400系不锈钢，其生产难 度和主要质量瓶颈就是边裂问题。
其他还有诸如翘皮、孔洞、分层、夹杂、表面裂纹 等表面质量缺陷，主要与板坯质量关系较大。
二、外观尺寸类缺陷
主要缺陷类型 钢卷溢出边 凸度不良 热轧浪形 边损