300t门式起重机结构现场组装方案
(整理)门式起重机安装工艺规程
门式起重机安装工艺规程1、门式起重机（装卸桥）的安装1.1主梁的安装门式起重机的主梁，由于运输条件的限制，一般需分段制作，分段运输，然后在使用单位工地进行组装。
组装主梁，应先在工地选好地段，把几段桥架（双梁门吊，包括两主梁之间的端梁连接）用预装螺栓联接成一体。
连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。
需要进行铆接的桁架结构，如因大车轨道面离地面高度不能满足铆接作业要求，可另搭一定高度的架子作为水平基准。
将主梁横放在轨道上或架子上，如图1所示。
最好架在与支腿连接用的支撑面上。
用水准仪测出两端支撑面上小车轨道的水平标高。
如果是单主梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双主梁，有两条轨道，则需找出两端四点的标高相同。
以这两点或四点做为零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下边，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。
达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧（箱形梁接头都是高强度螺栓连接，拧紧螺栓要用规定的力矩扳手）。
必须注意，对于桁架主梁，拱度、翘度是根据图纸中各节点处括号内数值垫出来的，比实际要求值大，以补偿由主梁自重所引起的下沉，在调整各部位尺寸时，需把调整部位的预装螺栓松动一下，待调整好后再拧紧。
各指标达到技术要求后，再进行铆接。
如图1以轨道面为基准的桥架组装困1一支撑面；2一支架；3—大车运行轨道1.2支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱架，分段制作，分段运输。
单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。
对分段的支腿，到施工现场后，按生产厂家已加工完的连接板上的孔，用规定的螺栓紧固起来。
桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装，如图2a和图2b所示。
首先，用预装螺栓把各构件连接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内，再进行扩孔铆接。
其具体要求是：121支腿对角线差丨D1—D2|<5mm o122驱动台车中心线间距离L1的偏差△L1=±2mm。
2024年门式起重机的安装与架设工艺(3篇)
2024年门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种常用于工业领域的起重设备，广泛应用于港口、码头、工地等地方。
在2024年，门式起重机的安装与架设工艺将会更加高效和先进。
以下是一个关于2024年门式起重机的安装与架设工艺的详细说明。
一、前期准备工作1. 项目组成和人员配置：根据门式起重机的规模和要求，组建一个专业的安装团队。
团队成员包括项目经理、施工队长、机械师、电工等。
2. 施工区域划定：根据门式起重机的起吊范围和安装要求，确定施工区域，并进行现场勘测和量测工作。
3. 材料准备：根据项目要求，采购门式起重机所需要的各种材料和配件，并储备在施工区域内。
4. 施工方案制定：根据门式起重机的特点和安装要求，制定详细的施工方案，包括安装顺序、施工流程以及操作步骤等。
二、主体施工工作1. 地基建设：首先对施工区域进行地面平整和强化处理，然后进行地基的测量和标线工作。
接着进行基础的挖掘和浇筑工作。
2. 起重机梁的制作和安装：根据门式起重机的尺寸和工作要求，制作起重机梁，并进行试装和预调试工作。
然后将起重机梁安装到基础上，进行调平和固定。
3. 支架安装：按照施工方案，在起重机梁上安装支架。
支架的安装需要保证其稳定性和刚性，还需要进行调整和排正工作，以确保支架的各部位都符合要求。
4. 机械设备安装：将门式起重机的各类机械设备按照施工方案进行安装。
包括电动机、齿轮箱、制动器等。
在安装过程中，需要仔细调整和校准，以确保机械设备的正常运行。
5. 电气系统安装：按照电气布置图和施工方案，对门式起重机的电气系统进行安装和接线。
安装完成后，进行必要的测试和调试工作，以确保电气系统的正常运行。
6. 安全防护设施安装：在门式起重机的施工区域内，根据安全要求和标准，安装各类安全防护设施。
包括安全网、警示标识等。
这些设施的安装需要保证其稳定性和可靠性。
三、后期验收和调试工作1. 验收工作：在门式起重机安装和架设完成后，进行验收工作。
门式起重机的安装与架设工艺
门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种常见的大型起重设备，广泛应用于港口、工地、车间等各个领域。
它由大型钢结构组成，安装与架设工艺需要严密的计划和施工过程。
本文将对门式起重机的安装与架设工艺进行详细介绍。
一、安装前准备工作1. 确定基础设计方案：门式起重机的基础是安装与架设的重要环节，需要根据设备的负荷、工作环境等参数确定具体的基础设计方案。
2. 准备安装图纸和材料：安装门式起重机需要准备相关的图纸和材料，包括设备的立柱、梁、连接件等组成部分的详细图纸和规格要求，以及所需的各种材料。
3. 安装场地准备：安装起重机需要有足够的场地空间和平整的地面，以便进行吊装、组装和安装作业。
同时需要清理场地，确保没有障碍物和安全隐患。
二、门式起重机的立柱安装1. 施工标高设置：根据设备的起升高度和相关参数，确定门式起重机立柱的安装位置和地基标高。
2. 地基开挖与浇筑：根据设计方案，对立柱安装位置进行开挖，在地基中浇筑混凝土基础，确保基础的稳固和承载能力。
3. 立柱吊装和安装：使用起重设备将立柱吊装至安装位置，然后进行水平调整。
根据设计方案，使用螺栓和焊接等方式将立柱固定在地基上。
4. 立柱涂装：对已安装的立柱进行表面涂装，提高其防腐蚀和耐候性能。
三、门式起重机的梁安装1. 梁的组装：根据图纸和规格要求，对门式起重机的梁进行现场组装。
组装前需要对各个零部件进行检查，确保质量和尺寸的准确性。
2. 吊装与安装：使用起重设备将梁吊装至立柱的安装位置，然后进行水平调整。
根据设计方案，使用螺栓和焊接等方式将梁与立柱连接起来。
3. 梁的涂装：对已安装的梁进行表面涂装，提高其防腐蚀和耐候性能。
四、门式起重机的配重安装1. 配重的制造与检查：门式起重机的起重性能需要通过配重来保证，根据设计方案对配重进行制造和检查，确保质量和准确性。
2. 配重的安装：使用起重设备将配重吊装至梁的安装位置，然后进行固定。
根据设计方案，使用螺栓和焊接等方式将配重与梁连接起来。
门式起重机的安装与架设工艺范本（2篇）
门式起重机的安装与架设工艺范本引言：门式起重机是一种用于重物搬运和起吊的专用设备，广泛应用于港口、船舶、工厂、仓库等场所。
安装与架设门式起重机是一个繁琐而复杂的过程，需要严格按照相关工艺进行操作。
本文将为您详细介绍门式起重机的安装与架设工艺，以便确保安全高效地完成施工任务。
第一部分：准备工作1. 确定安装位置在安装门式起重机之前，首先需确定其安装的位置。
需要考虑的因素包括地基承载能力、周边环境、交通道路等因素。
2. 地基处理门式起重机的安装需要一个坚实稳定的地基。
在进行地基处理时，首先需清理地面上的杂物，并确保地面平整。
然后进行测量，以确保地基的尺寸和平整度满足要求。
3. 钢结构测量门式起重机的钢结构是承载重物的主要部分，因此在安装之前需要进行详细的测量工作。
测量任务包括钢结构件的尺寸、轨道的直线度等。
第二部分：起重机安装1. 安装主梁安装门式起重机主梁时，首先需将主梁吊装到指定位置。
在吊装过程中，需配备足够数量的吊车，并确保吊车的吊装能力满足要求。
在吊装后，将主梁与其支撑结构进行连接，并使用螺栓进行固定。
2. 安装支架门式起重机的支架是支撑主梁的关键部分，其稳定性直接影响到起重机的安全性能。
在安装支架时，需确保每个支架的位置准确，并按照设计要求进行固定。
3. 安装配重块配重块是起重机的平衡部分，其安装位置和重量需按照设计要求进行调整。
在安装配重块时，需确保其位置准确，并采取适当的措施以确保其不会因震动或外力而脱落。
4. 安装电气系统门式起重机的电气系统是其运行的重要组成部分。
在安装电气系统时，需按照电气图纸进行布线，并确保电气设备的可靠性和安全性。
第三部分：架设配重块1. 吊装配重块在架设配重块时，首先需使用吊车将配重块吊装到指定位置，并与起重机的主梁进行连接。
在吊装过程中，需保证吊车的吊装能力满足要求，并采取必要的安全措施。
2. 固定配重块在配重块吊装到位后，需使用螺栓将其与主梁进行牢固的连接，并采取适当的措施以防止其松动或脱落。
300吨大件吊装方案
5.1.2.1在尿素合成塔的钢梁基础焊接一根2.7m长的方钢梁(见图5-35和图5-36),规格为2.7m(长)*0.5m(宽)*0.7m(高),作为汽提塔吊装的吊点,吊装钢梁上面垫上硬木板。
5.1.2.2汽提塔卸车由260t的履带吊直接卸车并摆放到指定的位置(见图5-4)，完成各项准备工作后,开动2台20吨卷扬机(使用2#卷扬机和3#卷扬机),由一套250吨滑车组提升就位,尾部由260吨履带吊车徐徐尾送,直立后溜尾吊车方可摘钩。
5.1.4由于汽提塔和高压甲铵冷凝器吊耳位置在0O方向和180O方向,和设计利用框架吊装的思路相矛盾,所以采用捆绑方式,捆绑钢丝绳出绳方向如图5-18所示：
图5-18汽提塔和高压甲铵冷凝器捆绑钢丝绳出绳方向图
5.2吊装程序
吊装程序是先吊尿素合成塔、汽提塔。待上述设备就位后,再吊装低压吸收塔、高压洗涤塔、高压甲铵冷凝器、低压蒸汽包。
图4-2▽59.99m平面尿素合成塔吊装梁布置图
4.8.2高压洗涤塔吊装梁布置于▽73.35m平面的框架上,要确保吊装梁安放水平，在吊装钢梁和混凝土梁之间垫上板（δ=30）,并用铁丝将混凝土梁和木板绑牢,如图4-3：
图4-3▽73.35m平面高压洗涤塔吊装梁布置图
4.8.3高压甲铵冷凝器和低压蒸汽包吊装梁布置于和轴在~轴线之间的▽47.39m平面的框架上,要确保吊装梁安放水平，在吊装钢梁和混凝土梁之间垫上板（δ=30）,并用铁丝将混凝土梁和木板绑牢,如图4-4：
尿素合成塔本体吊装重量：Q：292.76t
滑车组重量：Q滑车=2.03t，上绑绳重量：Q上绑=0.295t，下绑绳重量：Q下绑=0.265t
跑绳重量：Q跑绳=1.87t，200t卸扣重量：0.2t，吊装钢梁G梁=5.6t
300TM塔吊安装方案
300TM塔吊安装方案1.概述：1．1山东淄博万杰2x450m3高炉工程安装主机采用HK40/21B行走式塔式起重机，即300tm塔式起重机。
1．2本起重机主要由如下几部分组成：行走机构底盘、加压重、塔身、回转支承及驾驶室、塔头、起重臂与平衡臂、起重卷扬及牵引小车和滑轮组等组成。
1．3编制依据：本方案系根据HK40／21B塔机使用说明书而编制。
2．安装程序及方法：2．1安装总程序为：轨道铺设―安装台车－安装并调平底盘－加压重－安装塔身第一节－安装回转支承与驾驶室－安装塔头－起重臂与平衡臂的安装－安装牵引小车和滑轮组－穿绕起升钢丝绳－安装平衡重－通道的安装－塔机顶升配平与顶升节－使用前的准备工作。
2．2轨道铺设：轨道铺设的地基要求其承压力不得小于20N／cm2，因此在轨道铺设前必须注意用推土机压实度检测其抗压系数，合格后方能铺设碎石。
碎石铺设时也应用推土机逐层压实，压实后再在碎石上满铺枕木，碎石厚度不得小于500mm，枕木采用2000＊200＊200，其单位为mm, 轨道间距6000mm,长度为36000mm,轨道铺设其技术如下：2．2．1轨道之间的间距偏差不得大于2mm;2．2．2轨道接头间距不得小于2mm；2．2．3轨道任一同截面高差不得大于5mm；2．2．4轨道在通长范围内顶面高差不得大于15mm。
2．3行走机构（即台车）的安装按底盘尺寸（6＊6m）将台车放置在轨道上一个正方形的四角轨道上，必须注意两台主动台车或被动台车要对角线放置，且注意必须把偏心较大的一侧放置在轨道内侧。
2．4底盘的安装与调平：2．4．1底盘主要由两根横梁及端头固定叉、一根纵梁、四根水平拉杆、一节塔身基础节、四根斜撑以及把各个构件连接起来的螺栓、销轴等组成。
2．4．2基础节的爬梯位置与底盘是决定塔吊加节与加节的方向,即爬梯位置与加节拆节是相对的，本次塔吊拆节与加节的方向为水渣池方向，即与出铁厂房相平行。
2．4．3把连接叉装配到台车上，必须注意使台车枢轴轴心线始终与车轮对称面重合。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
门式起重机的安装与架设工艺（三篇）
门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种用于吊装、装卸、堆垛等作业的重型机械设备，广泛应用于工业领域。
门式起重机的安装与架设工艺主要包括以下几个步骤：一、前期准备工作1. 确定起重机的安装位置和施工时间，制定详细的施工计划。
2. 针对安装地点进行现场勘测，确定地基条件和周围环境，确保起重机的安装与使用安全。
3. 准备所需设备及材料，如起重机及其配件、起重工具、螺栓、螺母等。
二、基础施工1. 根据设计要求和地基条件，进行地基处理，清理地面杂物，确保地基平整。
2. 进行地基的打桩作业，根据设计要求选择合适的桩型，将桩打入地基深度，保证桩的稳固。
3. 根据起重机的尺寸和重量，进行预埋件的安装。
将预埋件垂直固定在地基上，确保预埋件的质量。
三、机构安装1. 安装门式起重机的大梁和小车梁，确保梁的平直度和垂直度。
2. 安装立柱和支架，根据安装位置和设备要求，进行垂直调整和固定。
四、电气安装1. 安装主电箱和控制箱，进行电线的连接和接地，确保电气设备的安全可靠。
2. 安装驱动机构和控制设备，进行电气布线和连接，进行电气联调测试。
五、试车和调试1. 对起重机的各个部位进行检查，确保机构和电气设备的正常运行。
2. 对起重机进行负载试验，测试起重机的起重能力和稳定性。
3. 对起重机进行调整和校正，确保起重机的操作灵活、运行平稳。
六、安全验收1. 对起重机的安装工程进行全面检查，确保起重机的结构安全和电气设备的完好。
2. 进行起重机的安全性能检测，包括行走、转向、起升等操作功能的正常性。
3. 进行起重机的静载测试和动载测试，测试起重机的承载能力和工作稳定性。
4. 进行起重机的质量验收，确保起重机的质量符合设计要求和安全标准。
七、使用和维护1. 对起重机进行操作指导和使用培训，确保操作人员熟悉起重机的操作规程和安全要求。
2. 建立起重机的定期检查和维护体系，对起重机进行定期维护和保养，延长起重机的使用寿命。
3. 加强起重机的管理，建立完善的安全机制，确保起重机的安全运行和人员的生命安全。
龙门吊整体安装施工方案
龙门吊整体安装施工方案1. 引言龙门吊是一种常用于重型物体起吊与搬运的设备，通常用于工业生产线和建筑工地等场所。
本文将介绍龙门吊的整体安装施工方案，包括准备工作、具体安装步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行龙门吊的整体安装之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是准备工作的具体内容：•环境评估：对工地或生产现场的环境进行评估，确保龙门吊的安装不会受到周围的限制或危险因素。
•材料准备：准备好龙门吊的安装所需的材料和工具，包括吊车、螺栓、钢丝绳等。
•人员培训：确保参与安装工作的人员具备相关的技能和安全意识，以保证安全施工。
3. 安装步骤龙门吊的安装一般可以分为以下几个步骤：步骤一：确定安装位置根据施工现场的需求和龙门吊的尺寸，确定龙门吊的安装位置。
确保在安装位置周围没有障碍物，并且有足够的空间进行吊装作业。
步骤二：搭建龙门吊结构在安装位置上搭建龙门吊的结构。
根据龙门吊的设计图纸，按照正确的顺序组装吊车主梁、立柱等部件，并使用螺栓将其牢固地固定在地面或基础上。
步骤三：吊装龙门吊主梁使用吊车将龙门吊主梁吊装到已搭建好的龙门吊结构上，并将其正确地安装到地面或基础上。
在吊装过程中，需要确保吊装过程平稳，且主梁与龙门吊结构之间的连接牢固可靠。
步骤四：安装电气系统和控制系统安装龙门吊的电气系统和控制系统，包括电动机、电缆、控制箱等。
根据龙门吊的设计图纸和安装指南，正确地连接电气元件，并进行必要的调试和测试，确保电气系统正常工作。
步骤五：测试和调试完成龙门吊的安装后，进行必要的测试和调试。
包括吊装测试、运行测试和安全防护测试等。
确保龙门吊能够正常运行，并且满足相关的安全要求和操作规范。
4. 注意事项在进行龙门吊整体安装的过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在整个安装过程中，始终将安全放在首位，确保参与施工的人员和周围人员的安全。
•遵循设计规范：严格按照龙门吊的设计规范进行安装，不得随意改变或省略任何环节。
门式起重机的安装与架设工艺模版（三篇）
门式起重机的安装与架设工艺模版一、准备工作1. 项目管理：明确项目负责人，建立项目组织机构，确定各个岗位的责任和权限。
2. 安全措施：保障施工人员的人身安全，设置合理的安全区域，配备必要的安全装置。
3. 设备准备：准备安装所需的门式起重机和相关配件，确保其完好性。
二、安装准备1. 施工图纸：根据实际需求，制定门式起重机的安装施工图纸，并提前进行专业设计验收。
2. 地基准备：根据门式起重机的安装要求，进行地面的准备工作，包括挖掘、夯实等。
3. 基础浇筑：按照施工图纸中的要求进行基础的浇筑工作，确保基础的稳固性。
4. 安装场地：搭建安装场地，设置必要的围挡和标志牌，确保施工区域的秩序和安全。
5. 现场踏勘：对施工现场进行全面踏勘，了解地形、土质等情况，制定详细的施工方案。
三、主体结构安装1. 安装纵梁：首先安装起重机的纵梁，按照施工图纸中的要求进行固定和连接。
2. 安装横梁：根据起重机的工作要求，安装横梁和横梁支撑装置，进行牢固的固定。
3. 安装轨道：根据起重机的运行轨道要求，安装起重机的轨道和导向装置，确保其平稳运行。
4. 安装电气系统：安装起重机的电气系统，包括电控柜、电缆、限位器等，确保电气系统的安全可靠。
5. 安装传动装置：安装起重机的传动装置，包括驱动轮、齿轮等，确保起重机的运行平稳。
四、细节调整1. 检查对齐：对安装好的门式起重机进行检查对齐，确保各个部件的位置是否正确。
2. 检查安装质量：检查起重机的安装质量，包括焊接的牢固性、紧固件的可靠性等。
3. 调整运行参数：通过对起重机的运行参数进行调整，使其符合设计要求和实际作业要求。
4. 试运行检查：对安装好的门式起重机进行试运行检查，确保起重机的运行平稳和安全可靠。
五、施工总结1. 整理资料：整理施工资料，包括现场照片、安装记录等，形成完整的施工档案。
2. 总结经验：总结施工过程中的经验教训，提出合理化建议，为后续工程提供参考。
3. 验收过程：经过全面的验收，确保门式起重机的安装工作符合相关标准和要求。
门式起重机吊装施工方案
门式起重机吊装施工方案引言本文档旨在为门式起重机吊装施工方案提供详细的技术指导。
门式起重机是一种在工业和建筑行业广泛应用的重型起重设备，可用于吊装和搬运重量较大的物体。
本文将从施工前的准备工作、起重机的配置选择、吊装操作的步骤和安全注意事项等方面进行说明。
施工前准备工作在进行门式起重机吊装施工之前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作细化列表：1.确定吊装工程的需求和要求，包括吊装物体的重量、尺寸、形状以及吊装高度等。
2.评估吊装现场的情况，包括地形、土壤承载能力、空间限制等因素。
3.编制详细的施工方案，包括吊装起重机的选型、搭建吊装平台的设计等。
4.确保施工现场的安全，做好安全防护措施，包括设置标志、隔离区域等。
5.确认施工人员的资质和经验，确保具备相关技能和工作经验。
吊装起重机的配置选择选择适合的吊装起重机是施工过程中的重要一环，不同的起重机有着不同的特点和适用范围。
以下是进行吊装起重机配置选择时需要考虑的因素：1.吊装物体的重量和尺寸：根据吊装物体的重量和尺寸，选择能够承载和操作的起重机。
2.吊装高度和距离：根据吊装物体所需的高度和距离，选择起重机的最大起重高度和最大起重距离。
3.工作环境条件：考虑施工现场的环境因素，如空间限制、地形、气候等，选择适应条件的起重机。
4.驾驶员需求：根据驾驶员的技能和经验，选择易于操作和控制的起重机。
吊装操作步骤下面是门式起重机吊装操作的基本步骤，以确保吊装过程的安全和有效进行：1.检查并准备吊装起重机：在进行吊装操作之前，确保起重机的正常工作状态，检查起重机的机械和电气部分，排除故障。
2.搭建吊装平台：根据施工方案的设计要求，搭建起重机的吊装平台，确保平台结构稳定和承重能力足够。
3.安装起重机的配重：根据起重机的工作要求，安装起重机的配重，以平衡吊装物体的重力。
4.吊装物体的准备工作：对吊装物体进行检查，采取适当的措施，以确保吊装物体的稳定性和安全性。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
300t×116m大型造船门式起重机金属结构的设计
３００ｔ×１１６ｍ大型造船门式起重机金属结构的设计中国船舶工业第九设计研究院（上海２０００６３）朱云龙１概述目前，国内造船愈来愈趋向于太分段建造方式．目的是鳍短船台（坞）的使用周期，提高船台（坞）的利用率，即分段在船体车间顶制，通过平移设备（如平板车等）将预制分段穆至分段堆场，然后利用起重设备吊运至船台（坞），进行船体拼装焊接。
能胜任吊运工作的起重设备一般是门座起重机或大型造船门式起重机。
与门座起重机相比较，大型造船门式起重机对于大型分蜃的安装和运输具有明显的优点，它横跨船台（坞），并为大型分段的装配现场服务。
此类起重机不仅具有升降、吊运功能，而且可以实现船体分段的空中翻身作业，把分段谓节到所需的最佳焊接位置。
大型造船门式起重机是通过具有两套起升机构的上小车和一套起升机构的下小车来实现分段的矗身作业的。
首先通过吊钩的升降诃整，使整个分段都由上小车来承受（见图ｌａ）｝卸了载的下小车从上小车下穿过，吊钩则重新系在分段的另一翻（见图ｌｂ）｝这时上小车放下吊钩，同时上、下小车继续相背而驶，从而实现分段翻身（见图ｌｅ）。
痧钟ｂ）曲图１起重机分嚣翻身作业示意圈１９９６年至１９９７年，我院为南通中远船务工程有限公司三期工程筹建处设计了３００ｔＸｌｌ６ｍ大型造船式起重机，主要为２０万吨造船坞服务，已于１９９８年９月投人生产。
２主要钢结构的材料选用和结构型武３００ｔＸ１１６ｍ大型门式起重机金属结构主要由主粱、刚性腿、桑性奠等组成，结构总重约为１６００ｔ。
本机载重量大、跨度大，为了减小结构自重，提高钢结构的承载能力．主结构选用高强度结构钢。
一般常用的高强度结构钢为１６Ｍｎ，由于１６Ｍｎ中厚度板常存在夹渣、夹层等缺陷，本机特选用高强度船用钢板ＤＨ３２（ＧＢＴｌ２—８８）Ｑ）此材料的屈服强度不小于３１５收蔫日期ｒ２０００—０３一ｚ５ＭＰａ，抗拉强度４４０～５９０ＭＰａ，伸长率２２％。
该种材料所对应使用的焊条牌号为：①手工焊Ｅ５０１５；②埋弧自动焊Ｈ１０Ｍｎ２９（焊丝）＋ＨＴ３３１（焊剂）。
300吨大件吊装方案
1、编制说明1.1为安全、稳妥、可靠地完成XXX股份有限公司年产28万吨合成氨项目尿素装置四大件及低压吸收塔、低压蒸汽包的吊装，特编制本方案。
1.2 吊装前必须具备○1尿素主框架砼强度必须合格；○2按结构吊装说明，在○1、○2轴○B～○C轴线之间增设临时柱间支撑，结构必须牢固；○3施工上下通道及临时平台必须搭设完并验收合格。
2、编制依据2.1XXX股份有限公司年产28万吨合成氨项目尿素装置主框架有关施工图、四大件及低压吸收塔、低压蒸汽包装配图。
2.3《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.4《建筑施工手册》2.5《重型设备吊装手册》2.6 260t履带吊车性能表。
2.7《五金手册》2.8《钢结构规范》2.XXX公司以往同类吊装工程的施工经验。
3、工程概况3.1尿素四大件(尿素合成塔、汽提塔、高压洗涤塔、高压甲铵冷凝器)及低压吸收塔和低压蒸汽包等7台设备位于尿素主框架○B～○D轴与○1～○2轴线之间,吊装场地狭小,主框架周围地管和管廊施工必须在吊装完成后方可进行。
3.2设备参数表3.3 尿素四大件及低压吸收塔、低压蒸汽包,要求整体运输和吊装。
因此对设备运输和吊装提出了很高的要求。
设计施工图已确定利用框架○1~○2两轴线纵向吊装承重梁进行吊装。
本方案秉承了设计的思路。
4、施工准备4.1 现场水电、道路通畅，为吊车的行走提供条件,大件吊装的吊车及机索具具备施工条件,吊车进出场和设备运输路线图见(图4-1)。
4.2 有经甲方、监理批准的施工方案。
4.3 设备基础经检查验收合格并完成交接手续。
4.4 所到设备的螺栓孔距与设备基础地脚螺栓各方面数据核实无误,设备方位核实无误。
4.5 设备的装车方向均是设备顶端朝车尾,尿素合成塔R4202、汽提塔E4201的0○方向朝上,低压吸收塔C4202、高压洗涤塔E4203、高压甲铵冷凝器E4202、低压蒸汽包V4203的180○方向朝上。
4.6运输对道路的要求A、路面压强：P≥100000N/m2B、有效路宽：B≥6mC、转弯半径：R内≥30m，有效弯宽≥10m4.7设备吊装钢梁地面组对焊接好，然后利用260吨的履带吊将其就位（如图4-2所示）。
龙门吊组装施工方案
龙门吊组装施工方案引言龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工地、港口、车间等场所。
为了保证龙门吊的安全和正常运行，正确的组装施工方案非常重要。
本文将介绍一种针对龙门吊的组装施工方案，并提供一些实用的操作指南。
施工准备在开始组装龙门吊之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定安装地点：选择一个平坦、坚固的地基作为龙门吊的安装位置。
2. 准备所需工具和设备：如起重机、扳手、螺丝刀、扳手等。
3. 配备所需材料：如螺杆、螺母、螺栓、铁板等。
组装步骤步骤一：搭建基础支架1.将龙门吊的基础支架放在安装地点上。
2.使用螺丝刀和扳手将支架上的螺杆和螺母固定好。
步骤二：安装横梁1.将横梁放在两个支架上，确保与支架上的孔位对应。
2.用螺栓将横梁与支架固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
3.检查横梁的水平度，调整支架上螺杆的高低使其水平。
步骤三：安装立柱1.将立柱放在支架上的孔位上。
2.使用螺栓将立柱与支架固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
3.确保立柱处于垂直状态，可以使用水平仪进行调整。
步骤四：安装吊臂1.将吊臂放在立柱上的孔位上。
2.使用螺栓将吊臂与立柱固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
3.检查吊臂的水平度，调整立柱上螺栓的松紧度使其水平。
步骤五：安装起重机1.将起重机放在吊臂上的孔位上。
2.使用螺栓将起重机与吊臂固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
步骤六：检查和调整1.检查每个连接点的紧固度，确保所有零部件都被正确固定。
2.检查整个龙门吊的稳定性和水平度，调整螺栓的松紧度使其稳定且水平。
安全注意事项在进行龙门吊组装施工时，需要注意以下安全事项： 1. 提前排查工作场地的安全隐患，保持工作区域整洁。
2. 穿戴好安全帽、手套等个人防护装备。
3. 严格按照施工方案进行操作，避免过度承载和不符合规范的组装。
4. 在组装过程中，保持良好的沟通和协调，确保施工人员的安全。
5. 如有需要，可以请专业人士指导或协助进行组装施工。
门式起重机吊装方案
门式起重机吊装方案一、工程概况本项目为某工业园区A区物流仓库门式起重机吊装工程。
工程位于园区主干道北侧，总占地面积约20000平方米。
主要工程内容为在指定区域内安装一台门式起重机，该起重机主要用于仓库内重型货物的装卸。
起重机参数如下：跨度为30米，起升高度为18米，额定起重量为30吨。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并进行专家评审；2. 吊装前对现场进行勘察，确认吊装条件；3. 办理相关吊装手续，取得施工许可证；4. 对吊装人员进行安全技术交底；5. 准备吊装设备、工器具及材料；6. 开展吊装作业；7. 吊装完成后进行验收，确保质量；8. 对吊装现场进行清理，恢复原状。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、技术指导及验收；3. 安全员：负责吊装现场的安全监督、检查及整改工作；4. 质量员：负责吊装过程中的质量监督、检查及验收；5. 吊装班长：负责吊装作业的具体实施，并对吊装人员进行管理；6. 维修人员：负责吊装设备的维护保养及故障处理。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责项目总体策划、组织、协调、控制及管理；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、技术指导、质量把关；3. 安全员：负责现场安全监督、检查、整改，预防安全事故；4. 质量员：负责吊装质量监督、检查、验收，确保工程质量；5. 吊装班长：负责吊装作业的实施，保证吊装进度和质量；6. 维修人员：负责吊装设备的维护保养，确保设备安全运行。
三、工器具的选用根据本工程门式起重机的吊装要求，选用以下工器具：1. 主吊设备：选择一台性能稳定、安全性高的汽车吊，其额定起重量应大于等于40吨，以确保吊装安全。
2. 辅助吊具：包括钢丝绳、吊装带、卸扣、旋转吊环等，均需符合国家相关标准，且在使用前进行严格检查。
3. 水平尺、经纬仪、全站仪等测量工具，用于吊装过程中的位置校正和精度控制。
武船300t龙门吊车钢结构吊装施工技术
武船300t龙门吊车钢结构吊装施工技术摘要：门式起重机是造船企业的核心设备，其可靠运行是船舶生产运行正常运行的基础。
造船龙门吊起重载荷的要求越来越高，对吊装方案等提出了更高的要求。
本文结合武船300t-100m龙门起重机工程实例，分析了起重机整个安装过程中的施工技术，可供类似施工提供参考。
关键词：造船厂；龙门吊；主梁；刚性腿；柔腿A字头；吊装技术1工程概况武船300t×100m龙门起重机，为双主梁、中t位、中跨度门式起重机。
施工完成后用于工厂的大型作业，该机主要由龙门架结构、上下小车、起重机操作机构、电气设备、维修用悬臂回转吊等构成。
门式刚架结构主要由双主梁、单箱刚性腿、人字型圆管柔性腿与行走机构四个部分构成。
主梁结构通过焊接连接刚性腿，通过柔性铰链和柔性腿A字头连接。
刚性腿下横梁通过铰链轴连接到行走机构，柔性腿的两根圆管与A字头部法兰连接，柔性腿管和下横梁也是用法兰连接，下横梁通过铰链连接到行走机构，司机室固定在刚性腿的内侧，上、下小车轨道在主梁平面上，下小车可以穿过小车底部并各行其轨道。
该机的额定起重能力为：上小车110t×2，下小车150t。
龙门吊轨距为100m，起升高度为60m，大梁高6.2m，整机自重约1280t。
2安装思路本次工程300t龙门吊2#机提升采用本公司较为成熟的双塔架、卷扬机提升的吊装工艺和方法。
安装场地为原300t1#机的吊装位置。
主梁现场拼接，上、下小车和维修吊等部件预先吊装在主梁上。
在主梁端头附近刚腿侧和柔腿侧分别竖立一副边长2.4m*2.4m的提升塔架。
然后用卷扬机牵引滑轮组提升主梁。
刚性腿通过铰链装置随同主梁提升一次就位，在主梁提升到标高后，将刚性腿两侧行走机构移位到安装组对位置，与刚性腿下横梁对位穿轴。
通过这种方式完成刚性腿的吊装。
柔性腿侧：主梁提升到合适高度时，滑移安装柔性腿A字头到主梁底部；柔腿下横梁侧用履带吊提前翻身好、并与行走机构穿轴后固定在柔腿轨道上；当主梁提升到标高位置后，使用200t履带吊主吊、25t汽车吊辅助吊装分别将2根柔性腿管吊装到位，并使之分别与下横梁和A字头法兰连接。
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300t门式起重机结构现场组装方案
摘要：300t门式起重机起重量为300t，跨度72m，起升高度轨道上60m，轨道下8m；主要由主梁、柔性支腿、刚性支腿、上下小车、行走机构、电气系统等部分组成，总重：约1139t；现场
关键词：现场组装、门式起重机、走行机构
本起重机额定起重量为300t，跨度72m，起升高度轨道上60m，轨道下8m；主要由主梁、柔性支腿、刚性支腿、上下小车、维修吊、行走机构、电气系统等部分组成。
主梁为双梁结构，通过焊接方式与刚性支腿连接；主梁通过柔性铰与柔性腿连接，柔性铰与主梁和柔性支腿为焊接连接；柔性支腿和刚性支腿分别通过行走铰支座与走行台车机构连接，行走铰支座与支腿为焊接连接，与行走机构为销轴连接。
主梁上部有一台下小车（为150t/20t），一台上小车（2X100t）。
一、钢结构部分组装
1、主梁：主梁分7个节段，第一节段、七节段均分为三个部分，其中1、2部分焊接成整体，3部分为板片形式（盖板、腹板、隔板等），其余全部按图纸要求在厂内按节段拼装完毕，并进行预拼装，然后进行喷砂、做底漆、中间漆后，转运到拼装场地内;首先安装主梁拼装胎架，检验合格后拼装主梁。
首先要保证场地平整，在主梁的拼装位浇筑水泥搭建拼装平台，检测平台满足图纸设计拱度要求；
采用从中间向两端的拼装方法。
在拼装过程中，注意将二个主梁段对好位后，要将主梁完全固定好后，方可进行主梁间的对接焊缝焊接，焊接好的焊缝要进行超声波探伤，并进行焊缝总长5％的X射线探伤。
第一节段至第七节段整体拼装好后，第七节段最后部分以板片形式与第二节段进行拼装，在此拼装过程中，将高压房部分放入第七节段内，柔腿过渡柜放入第一节段内，并将主梁内部电缆线接好，将主梁内部与外部的接线拉好并将线拉出主梁，安装雷达孔内元件，最后盖上盖板。
主梁拼装好后，开始铺设上下小车轨道及撞头。
2、刚性支腿：刚性支腿共分了5个节段，第二到第五节段在厂内按节段制作好，第一节段按工艺分成三部分制作好，然后整体（第一至第五节段）在厂内试拼，试拼成整体后，检测刚腿各种尺寸，做好安装用法兰；安装用法兰共两种，刚腿每个面每种各一件，当安装时把4个面八根轴全部打进后即可进行焊接。
（详见下面的示意图）。
第一节段的左段和右段不参加厂内试拼，待到现场后，第四节段的左中右现场拼装成整体。
下面为安装用法兰示意图：
3、柔性支腿：柔性支腿共分了6个部分，钢筒4件，A字头1件，下横梁1件；在厂内预进行拼装，拼装成整体后，检测柔腿各种尺寸，做好安装用法兰，法兰形式和刚腿基本一致，均布在钢筒外侧，每处四件；柔性支腿内部的直梯均焊好；
划线安装支座，并进行镗孔。
按节段拆开，喷砂，做底漆、中间漆后，将各个节段转运到船厂。
在画好的地样线上预拼柔腿，焊接管体；
二、机械部件组装
1、上下小车安装：
（1）将小车放到水平台上，划走行台车安装中心线。
（2）安装走行台车，将铰支座与小车架焊接好，保证同一侧车轮中心线偏差不超过3mm，不同侧车轮间距偏差不超过4mm，所有车轮高低差不超过3mm。
（3）将铰轴卸下，走行台车卸下。
（4）划线，将滑轮座、电机座、卷筒座的位置以及卷筒、电机、减速器的中心线.
（5）安装滑轮
①将滑轮与滑轮轴及滑轮支座安装在一起，整体焊接在小车架上
②安装滑轮罩
（6）将大卷筒与卷筒支座用螺栓连接在一起，整体吊装到小车架，卷筒支座与小车架点焊在一起。
（7）将减速器与联轴器、制动轮、减速器支座安装在一起，以卷筒中心为准，定位减速器，将减速器支座点焊到小车架上。
（8）将电动机与联轴器、补偿轴及电动机支座连接到一起，整体吊装与减速器连接，点焊电动机座。
（9）安装排绳机构及导向轮。
（10）将点焊位置全部满焊，然后安装卷筒、减速器、电动机旁的制动器。
（11）安装副起升机构，与主起升基本一致。
（12）安装制动器液压站及管路
（13）安装电气元件和电气休息室内的电气部件，安装电气休息室。
（14）安装缓冲器
（15）将下小车整体及台车运到现场（上小车按此方法定位好后，将电动机、卷筒、减速器等大件全部拆下，按零件运至船厂内）。
2、走行机构安装
1）、安装中平衡梁与小平衡梁
铺设拼装平台，在水泥地面上铺设约厚度40mm左右的钢板，宽度约2m，长度35m，用水平仪超平；
将一件小平衡梁用在水平平台上，两边焊好支撑，将中平衡梁根据放到小平衡梁上，尽可能的对齐两平衡梁的中心线，然后装轴。
将另外一件小平衡梁从一端用导链葫芦慢慢的拉进中平衡梁内，此时需小平衡梁一端用吊机微微吊离地面；调整小平衡梁的位置，使中平衡梁的中心线与小平衡的中心线尽可能的对齐，然后装轴。
检测两个小平衡的中心线，两小平衡的中心线是否在一个平面上；检测中平衡梁与小平衡梁的中心线是否在一个平面内；检测整体是否与水平面垂直；检测两轴的中心是否等高。
检测结果中平衡梁与两个小平衡的中心线平面允许有微小误差，但尽可能的接近；拼装好的整体必须与水平面垂直，否则对平衡梁进行整改；两轴高度差允许有微小误差，做好记录。
以上检测合格后，将卡板安装好，然后安装定位螺栓，先点焊，待拆卸后满焊。
以同样方法安装另外几件小平衡梁与中平衡梁。
2）、安装大平衡梁
将小平衡梁与中平衡梁的整体放在水平平台上，两边焊好支撑，将大平衡梁放到中平衡梁上，尽可能的对齐两平衡梁的中心线，然后装轴，装轴由液压缸往里顶，液压缸用的支撑架根据轴的大小和长度来定，液压缸行程约500mm；装轴高度约为2.2m。
将另外一件中平衡梁从一端用导链葫芦慢慢的拉进大平衡梁内，此时需中平衡梁一端用吊机微微吊离地面；调整中平衡梁的位置，使大平衡梁的中心线与中平衡的中心线尽可能的对齐，然后装轴。
检测两个中平衡整体的中心线，大平衡的中心线是否在一个平面上；检测整体是否与水平面垂直；检测两中轴的中心是否等高。
检测结果大平衡梁与两个中平衡整体的中心线平面允许有微小误差，但尽可能的接近；拼装好的整体必须与水平面垂直，否则对平衡梁进行整改；两轴高度差允许有微小误差，需做好记录。
以上检测合格后，将卡板安装好，然后安装定位螺栓，先点焊，待拆卸后满焊。
以同样方法安装另外几件大平衡梁。
将特大平衡梁卸下，将大平衡梁及以下部分吊离拼装场地固定；以同样方法安装另外几件特大平衡梁。
3）、安装台车
在拼装场地上安装一条长约20m的轨道，调直，用水平仪调水平。
划线，以车轮踏面中心线为基准划台车架中心线；划连接铰轴端面中心线；将台车放到轨道上，车轮踏面中心线与轨道中心线对齐；从台车架中心线吊线至轨道中心线，保证台车垂直于轨道面，然后在台车两侧焊支撑，固定台车；用同样的方法以小平衡梁正面所划线的距离固定另外七件台车，但需保证所划的台车架中间线在一条直线上。
将大平衡梁整体吊到台车架上，将正面及侧面所画的线与台车架的中心线和连接铰轴的端面线对齐，然后将连接铰座与小平衡梁焊接。
将此整体固定好，将大平衡梁、中平衡梁拆下，小平衡梁与台车架为一整体。
以同样方法安装其余台车。
在安装过程中特别注意的是：每个整体安装完毕后，要对每个部分与哪个部分连接，连接的方向是什么均需按顺序做好标记，以便在正式安装时使用。
综上所述完成300t门式起重机现场组装工作。