XS202J压路机震动时有时无,行驶时快时慢
振动压路机振动系统的故障诊断
数低于此规定值，此时可利用驾驶室操
纵台上的柴油机速率表，即将柴油机转 速调整到2200r/min的额定转速，若柴
油机转速已能达到额定转速，则应去查
振动马达的漏油率
。2.查振动马达的漏油率将压路机运转
到工作油温（即液压油温度达到50℃）， 再将振动轮停置在旧胶轮胎上，从振动
马达上拆下泄油管（用堵头封住接口）。
（即振动轴承的轴向间隙
）。将振动轴从振动箱内向外拉到尽头，
同样测其距离，正常时此轴向间隙应为 1mm左右。用一根撬棒，向振动轴施以径向力，若感觉有明显的 Nhomakorabea动量，则
须更换轴承。给振动轴轴
端螺孔装上一六角螺钉，用套筒扳手转
动螺钉，使偏心块转到轴的上方位置 （此时轴上键槽位置在下方），再将偏
心轴继续转过一角度，使偏心重块籍重
口），将测试接头
和60MPa压力表连接到振动泵高压口上，
再把柴油机油门拉杆置于“停熄”位置， 用起动马达带动柴油机曲轴运转（切不
可起动柴油机，否则会损坏振动泵）。
若压力小于规定值
10MPa，则应更换振动泵，若压力已达
到规定值，则应检查振动控制阀。5.检 查振动控制阀松开电线接头螺钉，接通
振动开关，插座上触点应该有电。若无
取一测量用的软管
接到振动马达泄油口，另一端放入计量
桶内。开动柴油机并以最大转速运转， 同时开启振动系统观察，其每分钟的漏
油量不得超过2.5L。若超过，则应拆修
马达；若未超过，则应
测振动回路的液压油压力。3.测试振动
回路液压油的压力将压路机运转到工作 油温（仪表盘上液压油温度升至50℃），
将振动轮停置在旧胶轮胎上，并用三角
振动压路机振动系统的故障诊断振动压
振动压路机振动系统故障分析
振动压路机振动系统故障分析前言振动压路机是道路建设和维护中常用的设备，其主要作用是通过振动和压实对路面进行修建和养护。
振动压路机振动系统是振动压路机中的一个关键部件，它直接影响着振动压路机的工作效率和修建质量。
本文将针对振动压路机振动系统的故障进行分析，并提出相应的解决方案，以期对振动压路机的维护和保养有所帮助。
振动压路机振动系统的组成和工作原理振动压路机振动系统主要由振动电机、振动器和工作部件（如压路滚筒）等组成，其工作原理是依靠振动电机产生的振动力传递给振动器，振动器通过带动工作部件产生高频振动，从而实现对路面的压实和修建。
在工作过程中，振动系统承受着较大的工作负荷，故存在故障的可能性。
振动压路机振动系统的故障及原因分析振动器振幅不足振动器振幅不足会导致振动压路机的工作效率降低，甚至可能导致无法完成建设任务。
振动器振幅不足的原因可能有以下几种：•振动电机损坏•振动器老化•振动器弹簧丧失弹性•工作部件（如压路滚筒）严重损坏振动器振幅过大振动器振幅过大会导致对路面的损伤，降低路面的使用寿命，甚至可能引起车辆行驶的危险。
振动器振幅过大的原因可能有以下几种：•振动器故障•振动器在工作时与路面间隙不当•工作部件（如压路滚筒）不平衡振动器频率异常振动器频率异常会导致振动压路机的工作效率降低，影响修建质量。
振动器频率异常的原因可能有以下几种：•链条有故障•振动器内部故障•振动电机故障•线路故障电机温度过高电机温度过高会加速电机寿命的衰减，降低振动压路机的使用寿命，甚至可能引起电机烧毁。
电机温度过高的原因可能有以下几种：•电机负载过大•电机受潮•电机散热不畅振动压路机振动系统故障的解决方案振动器振幅不足针对振动器振幅不足的问题，可以采取以下措施：•更换损坏的振动电机•更换老化的振动器•更换弹簧丧失弹性的振动器弹簧•更换严重损坏的工作部件（如压路滚筒）振动器振幅过大针对振动器振幅过大的问题，可以采取以下措施：•维修或更换故障的振动器•调整振动器与路面的距离，确保合适的间隙•平衡工作部件（如压路滚筒）的重量振动器频率异常针对振动器频率异常的问题，可以采取以下措施：•更换故障的链条•维修或更换振动器内部故障•更换故障的振动电机•维修线路故障电机温度过高针对电机温度过高的问题，可以采取以下措施：•控制电机负载，避免过大•防止电机潮湿，定期清洗和保养电机•确保电机散热通畅，避免堵塞和积尘结语针对振动压路机振动系统的故障，我们应该及时发现、分析和解决，确保振动压路机的正常工作。
振动压路机的常见故障及排除措施研究
振动压路机的常见故障及排除措施研究摘要：随着我国经济的快速发展，城市化进程的加快让道路开始快速向各地延伸，随着道路建设工作的不断开展，筑路的机械设备开始得以大力运用，最典型的机械设备就是振动压路机。
作为道路施工中使用时间最长的设备之一，其故障发生的几率也较大，而一旦振动压路机发生故障，将对道路施工的进度产生影响，甚至影响工程的质量，本文将就振动压路机在使用中常见的故障进行分析，并提出相应的有效的排除措施，希望能够给从事振动压路机维修保养以及操作人员提供一定的帮助。
关键词：振动压路机；概述；常见故障；解决方法大量道路工程的建设让施工人员对于道路建设的效率要求越来越高，传统的压路机已经越来越难以满足建造的需求。
振动压路机较其他类型的压路机来说压实效果好，工作效率高，所以广泛适用于土地的平整工作中，但是只要是机械就难免有发生故障的时候，弄清楚每一种故障发生的原因，能够让相关操作人员在机械发生故障时及时修复，避免耽误施工的进度。
1 振动压路机概述振动压路机工作的原理是利用压路机自身的重力以及振动来压实各种建筑材料或者土壤。
而其振动的原理与家用的按摩椅类似，是依靠马达带动一个激振转子转动，从而产生持续不断的振动，利用振动来加强压实能力和影响深度。
通过调整相关动力的大小能够对振动的频率和振幅进行调控，使振动机能够在高速状态下实现对各种结构类型土壤的压实作业，提高了压路机的适用范围。
2 振动压路机常见故障分类2.1 电气系统（1）短路、断路故障。
短路和断路故障是在机械设备中最常出现的问题之一，这种问题的一般表现为在启动之初或者在长时间高强度的运转之后，导线发热，塑料被烧焦，相关电子元器件被烧毁。
出现短路断路故障最主要的原因是日常使用的保养不当，导线的绝缘层出现磨损，导致电线之间出现短路，造成元器件的烧毁，或者线头脱落与车体接触造成短路。
而操作相关机械设备时机械没反应则多为断路，断路的表现一般为电熔丝完好，电气设备却不能正常工作。
压路机震动频率调整技巧
压路机震动频率调整技巧在现代道路建设和基础设施建设中，压路机是一个非常重要的设备。
它的作用是通过震动来固结和平整土地表面，使道路更坚实平整。
然而，在使用压路机时，震动频率是一个需要重点关注的问题。
正确地调整和控制震动频率可以提高施工质量，降低能耗，并确保施工过程的顺利进行。
本文将介绍一些压路机震动频率调整的技巧，希望对道路建设人员有所帮助。
首先，了解压路机震动频率的基本原理是很重要的。
压路机的震动频率是通过调整压路机上的偏心轴来实现的。
偏心轴是一个通过加重物体安装在压路机滚筒上的装置。
当滚筒旋转时，偏心轴也会旋转，产生离心力。
离心力的大小取决于偏心轴的重量和滚筒的转速。
我们可以通过增加或减少偏心轴的重量，或者改变滚筒的转速来调整震动频率。
其次，正确选择震动频率对于不同类型的土地是非常重要的。
一般来说，土地越坚硬，需要使用较高的震动频率，而土地越松软，需要使用较低的震动频率。
因此，在使用压路机之前，需要对施工地的土地类型进行调查和评估。
这可以通过地质勘探和实地观察来完成。
在实际操作中，如果震动频率过高，可能会导致土地的破坏和泥浆的产生，而震动频率过低则无法达到预期的施工效果。
因此，根据实际情况正确选择和调整震动频率是非常重要的。
另外，计算和调整压路机的震动频率也需要一定的技巧和经验。
一种常用的方法是通过使用震动频率计来测量和调整频率。
震动频率计是一种专门用于测量震动频率的仪器。
它可以通过将传感器安装在压路机滚筒上来测量滚筒的转速，并根据转速计算和显示出震动频率。
通过使用震动频率计，可以及时了解实际震动频率，并进行必要的调整。
此外，还可以通过改变压路机的振动幅度来调整震动频率。
振动幅度是指滚筒上振动板的螺距大小。
一般来说，当振动幅度增大时，震动频率也会随之增加。
通过调整振动幅度，可以进一步调整震动频率，以满足不同的施工需求。
最后，调整震动频率时需要确保操作人员的安全。
在对压路机进行调整时，应确保机器处于停止状态，并且断开电源或使用安全开关来防止意外启动。
XS202J压路机震动时有时无,行驶时快时慢
驶速度都为零.XS202J压路机震动时有
时无,行驶时快时慢故障现象分析:1.发 动机转
转速信号故障和速度传感器信号故
障.2.PLC供电电源故障(43#线).3.PLC的 输出回路电源故障(41#线).4.液压系统
ห้องสมุดไป่ตู้
电源控制部分故障.XS202J压路机震动
提供,此时U3很热,故可以断定由于负载 过大导致U3很热,是什么会导致U3过热
呢?43#线不仅给PLC的输入电源供电,
还给速度传感器及蟹行位置开关供电, 故现在用
排除法,将速度传感器电源线断开,试机
观察PLC输入指示灯及43始k电压变化 的变化情况,试了1分钟,电压正常突然降
至2-4V,故障应该在缝行位置开关回路
时有时无,行驶时快时慢XS202J压
路机震动时有时无,行驶时快时慢故障
修理:1.压路机的液压系统多为相互独 立的系统,同时出现故障的可能性很小,
基本可排除液压系统故障的可能.2.发动
机转速信号故障和速度传感器信号故障 同时出现的几率很小此故
障定是电气系统故障,PLC输入输出回
路几PLC本身故障,PLC输入或输出的电 源线时搭铁导致.压路机震动时有时无,
行驶时快时慢故障修理心得:观察PLC
输入输出指示灯的变化情况发,在出无 震动而且行驶速度降
低时,PLC的输出指示灯完全熄灭,输入
指示灯由正常的绿亮变的很暗,此时急 忙用万用表测最43#线的电压,发现在故
障现象出现时,43#线的电压只有2-4V,而
PLC的最小工作电压也应在9v以上,故 可以断定
PLC供电电源故障.43#线的电压是由U3
振动压路机行走无力及失振故障的诊断
振动压路机行走无力及失振故障的诊断背景振动压路机作为施工现场经常使用的机械设备，在道路建设、修建、养护和绿化等方面，发挥着重要的作用。
但是，由于振动压路机工作条件的复杂性，存在着一些常见的故障，如行走无力、失振等问题，严重影响了它的使用效果和工作效率。
因此，深入探究振动压路机行走无力及失振故障的原因和诊断方法，对于提高其运行效率和维修效果，具有必要性和实际意义。
原因分析行走无力故障1.液压系统压力下降或泄漏。
当液压系统压力不足或液压油泄露时，会出现行走无力的故障现象。
2.车轮组件故障。
如果车轮组件，如轮胎、轮毂、钢圈等出现问题，会影响振动压路机的行走能力，导致行走无力。
3.行走机构零部件磨损。
在使用振动压路机的过程中，行走机构的零部件，如行走齿轮、轴承等，会因为长时间的摩擦而损耗，造成行走无力。
失振故障1.振动轴承磨损。
在振动传动过程中，振动轴承是一个关键部件，如果磨损严重，会导致失振。
2.锤头和桩柱结合部磨损。
锤头作用于桩柱的时候，也会发生磨损，如果磨损过多，会导致失振。
3.振动传动链条松动或断裂。
振动传动链条的松动或断裂，会使振动部件无法正常运转，导致失振。
诊断方法行走无力故障的诊断方法1.液压系统检查。
液压系统检查需要检查液压泵、液压油箱、液压油路等液压系统上的所有零部件，排查系统内的压力是否达到标准值，同时检查油路是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
2.零部件检查。
需要对车轮组件和行走机构零件进行检查，确认是否存在磨损等异常状况，若存在问题，需要及时更换或修理零部件。
3.操作员检查。
在振动压路机使用过程中，也要检查操作员操作是否正确，以免操作不当导致故障。
失振故障的诊断方法1.振动轴承检查。
振动轴承是振动部件的核心部件，需要检查其磨损情况，必要时需要换新。
2.锤头和桩柱结合部检查。
需要检查锤头和桩柱结合部的磨损情况，确定是否需要进行修理或更换。
3.振动传动链条检查。
需要检查振动传动链条是否松动或断裂，及时进行更换或修理。
振动压路机常见故障与维修
OCCUPATION2012 02122振动压路机常见故障与维修文/方根祥明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置，对刀装置的设置应便于对刀，而且在工件切入的一端。
３．夹具体设计为提高加工中心夹具在机床上安装的稳固性，减小断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，高度和宽度比也应恰当，一般有H/B ≤1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。
此外，还要合理地设置加强筋和耳座。
若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与加工中心T形槽间等距的耳座；对重型加工中心夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环以便搬运。
夹具体为铸造，主要工作面为与机床工作面垂直的面板，该面板主要用来固定定位销、挡销及六角头压紧螺钉，底平面用来与加工中心工作台进行连接，同时固定对刀块。
比如，X62W卧式铣床工作台相对于操作者来说为左右方向水平放置，走刀方向与工作台方向一致，因此，两定位销为左右布置，距离尽量加大，两个耳座因为要承受较大的力所以也要左右布置。
４．人性化设计夹具设计要求除能完成既定的定位夹具任务以外，还要考虑操作者的操作是否方便，因此夹具也要求人性化设计。
（1）考虑到多数操作者都习惯右手用力，因此，将挡销安装在工件左侧，六角头压紧螺钉则安装在工件右侧，方便操作者直接夹紧。
（2）该工序要求脚的两侧同时加工，考虑到两面同时加工的情况下，夹具体可能会妨碍走刀，所以工件安装一定要高出夹具体，把被加工部位完全固定在夹具体上，便于走刀。
为了能够承受较大力矩，六角头压紧螺钉的位置应尽量靠近工件上方尺寸较大的位置，这就要求夹具高度不能太大也不能太小。
（3）根据该工序的要求，对刀块放置在加工面左侧或右侧稍低于加工面的位置最为理想。
但考虑到夹具体的高度及安装问题，对刀块只能安装在夹具体工件的一侧，对好刀之后再将刀具移到与被加工面等高的位置。
参考文献：[1]冯之敬.机械制造工程原理.北京:清华大学出版社,2008.[2]徐衡.FAIVUC系统数控铣床和加工中心培训教程.北京:化学工业出版社,2008.[3]黄海.数控铣床与加工中心实训教程.北京:国防工业出版社,2008.[4]陈宏钧.机械加工工艺装备设计员手册.北京:机械工业出版社,2008.[5]柳青松.机床夹具设计与应用.北京:化学工业出版社,2011.（作者单位：邯郸工程高级技工学校）摘要：正确使用、适时维修保养振动压路机，能充分发挥振动压路机的压实功能，提高作业效率，减少故障，延长机械使用寿命，降低施工成本。
压路机发动机启动困难或工作动力不稳定的原因及排除
故障现象：发动机启动困难或工作动力不稳定
产生原因：1）蓄电池电压太低，蓄电池两级夹钳松动或氧化，引起启动器转动太慢。
2）黏度太大的机油，尤其在冬季3）燃油供给不顺畅，在冬季，石蜡会导致燃油系统阻塞。
4）不正确的气门间隙，5）喷油嘴有缺陷，6）涡轮增压器有缺陷7）干式空气滤清器肮脏8）真空开关故障9）油门拉索太紧
排除方法：1）检查蓄电池，清理两极夹钳使其夹紧并涂脂于夹钳2）使用适用的机油3）更换燃油滤清器，检查所有的油管，当天气寒冷的时候该用冬季柴油4）调整气门间隙5）由专拣检查6）由专家检查7）清洗或更换8）检查真空开关9）调整或更换油门拉索。
信息来源：小型压路机
压路机，压路机租赁，垂直振动压路机/ 编辑:wyyfhy。
振动压路机振动频率调整
振动压路机振动频率调整振动压路机是一种常见的道路施工机械，它通过振动作用将路面材料压实，使得道路更加坚固和平整。
在使用振动压路机的过程中，振动频率是一个非常重要的参数，它能够影响到施工效果和道路质量。
本文将介绍振动压路机振动频率的调整方法。
1. 振动频率的定义和作用振动频率指的是振动压路机在单位时间内完成的振动次数。
振动频率的选择与道路施工的具体需求有关，一般情况下，频率越高，压实效果越好，但也可能导致过度压实或者损坏路面。
因此，调整振动频率是确保施工效果的关键。
2. 调整振动频率的步骤2.1 检查振动系统首先要保证振动压路机的振动系统运行正常，没有损坏或者故障。
通过检查振动系统的胶垫、振动齿轮等部件，确保其完好无损。
2.2 调整振动频率振动频率的调整通常通过改变振动系统的偏心轴或者改变偏心轴上的质量块来实现。
具体的调整方法需要根据振动压路机的型号和品牌而定，一般可以参考操作手册进行调整。
2.3 实地试验调整振动频率后，需要进行实地试验来验证调整效果。
选择合适的道路段进行施工试验，观察路面压实情况和振动效果。
如果达到预期效果，则说明振动频率调整成功；如果效果不理想，则需要重新调整。
3. 注意事项在调整振动频率时，需要注意以下几个问题：3.1 遵守操作规程操作振动压路机时，务必遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保人身安全和设备完好。
3.2 根据实际情况选择频率振动频率的选择应该根据具体的道路材料和施工环境来确定，不能一概而论。
一般情况下，频率在30Hz至50Hz之间较为常见。
3.3 定期维护保养振动压路机是一台重要的施工设备，需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等工作，以保证其正常运行和延长使用寿命。
4. 结论振动频率的调整是确保振动压路机施工效果的关键步骤。
通过检查振动系统、调整频率、实地试验等步骤，可以达到理想的施工效果。
在实际操作中，需要严格遵守操作规程，并定期进行设备维护保养，以确保施工的安全和质量。
压路机振动系统常见故障的判断分析及排除
科技信息
０机械 与电子ｏ
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ Ｉ Ｆ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｃ Ｅ Ｃ Ｎ ＯＲ Ｔ Ｏ
２０ ０７年
第７ 期
压路机振动系统常见故障的判断分析及排除
韩 永利 林 霜 叶 （ 临沂市 公 路局 山东 临沂 ２ ６ ０ ） ７ ０ ０
３振 动 轮 ． 振动系统的故障大多数出现在 机械部分 ， 以下几个 部分是最容易
次． 检查 电气 线路是否 存在继 电器损坏 、 险烧坏 、 保 线路 短接或 断路 发 生 故 障 的 地 方 。 （ 重点检查振动 开关至振 动泵控制 电磁 阀的 电路 ） 等现象 ， 有 ， 如 应予 ３１连 接 振 动 马 达 与 偏 心 装 置 的 联 轴 器 ． 首先振动马达与联轴器连接的花键轴被折 断。这种情 况极少见 ， 以排 除 。 般 出现 在 新 机 上 ， 要是 由于 振 动 轮 零 部 件 之 间 的 同轴 度 、 直 度 主 垂 ２液压 系统 ． 若 液 压 系 统 的 压 力 没 有 达 到 要 求 ， 者 振 动 系统 中 没 有 充 足 的 流 严 重 超 差 ，或 者 是 由 于 振 动 轮 零 部 件 的 固定 螺 栓 断 裂 或 松 动 而 造 成 或 强度上有问 量时 ， 可使振动 马达不旋转 或者转速很低 ， 振动 轮将 不振动 或振动很 的。其次是 尼龙套 严重磨 损。联 轴器的尼龙套若在材 质、 题， 或偏 心装置的同轴 度严重超差 ， 均可导致尼龙套早 期损 坏 ， 引起振 微弱。其产生的原因及排除方法是 ： 动系统没有振动、 振动微弱或振动时有时无的故障。 ２１柴 油 机 转 速 过低 ． ’ ３ ． 动轴 承 ２振 当 液 压 泵 的 流 量 、 力 达 不 到 设 定值 时 ， 检 查 油 门操 纵 拉 杆 是 压 应 轴承的润滑 、 散热 、 间隙状况将直接影响轴承 的使 用寿命 ， 轴承如 否在正确位置 ， 或请专业人员检修柴油机 ， 使柴油机达到正常的转速 。 果润滑不 良可在极短的时间内出现严重磨 损 ， 同时还伴有噪声。 ２ ． 压 泵 、 压 马 达严 重磨 损 ２液 液 振动轴 承出现早 期损坏 ， 往往是 由于轴承 自身 的质 量问题 及装配 液压元件 的尺寸精 度、 加工工 艺和衬质等不符合技术要 求而引起 如轴承的耐磨性能 、 硬度 、 尺寸精度及制造工艺不符合要 早 期磨 损 ； 液压 系统中 的机械磨 损物等杂 质使柱塞 与柱寨孔 、 滑履与 不当造 成的。 没有按 照规 程进行装 配 ， 装配时轴 承受到损伤 ： 轴承 的轴 向间隙太 斜盘、 配流盘与缸 体端面这 ３对摩擦 副出现早期磨损导致 内泄 ， 对此 ， 求 ； 故轴 承安装 时的间隙必 须符合其 规定要 求。 应 使 用 机 外 循 环 过 滤 装 置 将 液 压 系 统 中 的 机 械 磨 损 物 和 杂 质 排 除 干 小等 ， 与普通 高速、 重载荷 轴承相 比 ， 对振动轴随 的性能要求更 高一些 ， 净； 维修人员在检 修泵或 马达 之后忘记 给壳体加油 ， 使摩擦 副在 没有 将 因 用 润 滑 的 情 况 下 运 行 ，导 致 泵 和 马 达 在 短 时 间 内 因严 重 磨 损 而 产 生 内 如 果选 用非 主 机 厂 家 提供 的 轴 承 ， 出 振 动 失 效 的 现 象 。 此 ， 户 在 一定 规 泄。 在此 特别 提醒维修人员 ， 注意对壳体 加油 ， 应 以免造成 不必 要的损 选择 振 动轴 承 时 ， 要 选用 厂 家 提 供 或 售 后 人 员 认 可 的 晶牌 、 格 ， 以免 因小 失 大 ， 成件 出现故 障 如 振 动 开 关 阀损 坏 ， 导 致 斜 盘 不 能 偏 转 ， 振 动 泵 的排 量 为 零 ， 将 即
振动压路机前进行走缓慢故障的排除
振动压路机前进行走缓慢故障的排除一台YZC7(CC21-II)型两轮振动压路机，在施工中突然发生后退行走正常而前进行走缓慢的故障。
针对此现象，我们首先用量程为40Mpa的测压表分别对前进、倒退两种工作状态下液压驱动系统的压力进行了测量，结果显示：后退时压力基本符合驱动系统的正常溢流压力。
因液压管路并无泄漏及堵塞现象，根据该机液压驱动系统的原因和结构，确定故障的大致发生在以下两部分：一是驱动液压泵总成；二是驱动液压马达总成。
接着，将连接前、后驱动液压马达总成油管的进油一端对调安装，结果显示出相反的故障现象；即前进正常，后退缓慢。
由此可确定驱动马达总成并无故障，故障应出在驱动液压泵总成上。
该驱动液压系统为闭式回路，驱动泵总成包括：驱动泵、驱动泵供油泵、溢流阀、两个单向阀和一个倒顺车伺服阀。
该驱动系统的工作原理是：驱动泵供油泵为单向定量泵，它与驱动构成双联泵，使从液压油箱经粗滤器过滤的油液流向两路；一路供制动阀、倒顺车伺服阀用；另一路经溢流阀和两个单向阀分别向驱动液压系统的进、出回路供油和补油。
供油泵的供油压力为1.2-1.7 Mpa，它由溢流阀来保证。
两个单向阀的一端各自与驱动系统中的进、出回路相连，另一端均与溢流阀相通，以防止系统中的压力油回流内泄。
驱动泵为双向变量泵，由倒顺车伺服阀控制其向驱动系统提供双向、变量的压力油，再由驱动马达将液压能转变为机械能。
驱动系统压力则由驱动马达总成的两个溢流阀来控制（压力为35 MPa）。
根据上述驱动液压泵总成的工作原理，如果驱动泵、驱动泵供油泵及溢流阀有故障，机器应是前进与倒退行走均不正常，但事实上仅是前进缓慢，因此故障只可能出在单向阀和倒顺车伺服阀上。
两个单向阀的作用是，分别对前进、后退驱动系统补油且防止回流，如其换效将直接导致驱动系统压力失常；从操纵上看，倒顺车伺服阀并无异常现象。
故初步断定，故障是由单向阀引起的。
于是，拆检了驱动泵上的两个单向阀。
结果发现其中一个单向阀的阀芯与阀座的接合处有一密封圈碎块，从而使该单向阀封闭不严，导致前进行走驱动系统内泄，由于系统压力下降过大而使该机出现故障。
有关振动压路机常见故障原因分析
承高速旋转 产生 热量使轴 向间隙减 少，压紧并磨损保 持架 。其次，
选 用轴承 的规格 不正确，与普 通高速、重载荷轴承相比，振动轴承 对性 能参数 的要 求更高，轴承 的径向油隙比一般重载荷轴 承要大 ， 如果贸然选 用非 主机 厂家提供 和认 可的轴承品牌及规格，将出现振 动 失 效 的现 象 。 ３ ． ３调幅装置 现在 使用的振动压路机大都是双频双幅且可调整，调幅装置 由 左右两个组成，如徐州产的 ｃ Ａ系列振动压路机就是依靠偏心装置 的正反转来 实现不同的振幅。如果振动轮调幅装置损坏 ，在振动作 业的时候将 会产 生很大的撞击声 （ 当一个调幅装置损坏时撞击声不 是很明显 ） ， 在振动启动或停止的过程中会听到清晰的、 连贯 的撞击 声，振动时振幅杂乱无章、振幅时有时无、时大时小 。调幅装置 出 现故障时应及时更换己损坏 的零部件 。 ４ 行走及驱动故障原 因分析 （ 以 ｒ ＧＤ系列振动压路机为例 ） ４ ． １ 液压振动压路机行走失效 检查吸油滤清器：观察真空表读数 ， 标 定真 空度小于 ０ ． ０ ３ Ｍ Ｐ ａ 。 当不正常时，清洗或更换滤芯。当正常时， 则 进一步检 查补 油压力 。 在补油泵测压 口接 ４ Ｍ Ｐ ａ压力表， 启动柴油 机并以怠速运转观察表读 数 ，标定压力 １ ． ２ ～１ ． ４ ｝ ， ｔ Ｐ ａ 。若补油压力不正常 ，则检查补油泵 是 否损坏 ；反之则检查吸油管 。若损坏则更换补油泵 。当补 油压 力正 常时，检查泵和马达隧动 阀，检查连杆和 阀芯是 否损坏 。当无 损坏 时 ，检查高压系统压力 ，在行走泵高压测压 口装 ４ ０ Ｍ Ｐ ａ压力表，启 动柴油机高速运转 ，将行走操 纵手把 短暂地 推到全 载位置 ，观 察表 读数 ，标定高压 ３ ３ ￣３ ５ Ｍ Ｐ ａ 。当表读数正常时 ，检查机械传 动部分，
有关振动压路机常见故障原因分析
有关振动压路机常见故障原因分析【摘要】随着科技的进步，工程机械为了适应现在建设的需要，也要不断的变化，振动压路机作为道路修建中的主力机械，不但在一定程度上提高了解放了工人的劳动强度，也在很大程度上提高了工程的效率，但在振动压路机使用过程当中，不可避免的会有一些故障的发生，为了更好的对使用过程中的故障一个相关的认识，我们不仅需要了解压路机的相关知识，还需要对故障的排除技术有一定的认识，这样我们在对振动压路机使用过程中出现的故障就能快速的维修，以使其能正常的运行。
【关键词】振动压路机；故障；原因；分析由于振动压路机在使用过程中，其或多或少地会出现这样那样的故障，从而影响正常工作。
因此应清晰了解常见的故障类型及其产生原因，快速准确地判定故障产生部位，重点注意维修要点，及时高效地消除隐患，排除故障影响，保证设备的正常使用。
1发动机故障原因分析发动机的故障主要出现这四种情况：①、启动困难；②、工作中突然熄火；③、工作时大量冒烟；④、发动机水温或油温高。
（1）发动机启动困难的原因：蓄电池电力不足，起动电路接头脱落或接触不良，启动电机故障，燃油箱内柴油太少，或油的质量差引起燃油管路或滤清器阻塞。
燃油系统进入空气等等。
（2）发动机工作中突然熄火的原因：进油管断油、传动箱咬死、发动机轴瓦咬死等原因都会引起柴油机工作中的突然熄火。
（3）发动机工作时大量冒烟的原因：气温低或燃油质量差、发动机超负荷、空气滤清器阻塞、进气不畅。
喷油太迟。
其它原因，如油泵、油咀、门、活塞环磨损等。
（4）发动机工作时水温或油温高的原因：曲轴箱内机油油面过低或用油牌号不对。
节温器失灵。
冷却水不足或循环不良。
风扇皮带松驰，转速降低，风量减少。
温度表或感温器可能失灵等等。
2变速箱常见故障原因分析2.1齿轮式有级变速箱（1）跳挡。
原因包括变速滑轨槽、锁销和定位钢球磨损，或定位球弹簧太软、折断；齿轮轴线不平行，轮齿磨损过大；变速叉弯曲变形或工作面磨损；齿轮啮合时接触面积不够；轴承松旷等。
振动压路机液压系统故障及维修
振动压路机液压系统故障及维修振动压路机作为道路施工中重要的设备之一，其液压系统是保证其正常运行的关键部件之一。
但由于各种原因，液压系统可能出现故障，影响设备的正常使用。
本文将介绍常见的振动压路机液压系统故障及维修方法。
故障一：液压系统压力不稳定出现这种故障的原因有很多，例如液压油温过高、系统中有空气混入、油流量不足、油泵工作不正常等。
针对这种故障进行的维修措施包括：1.清理和更换油滤器：清理和更换油滤器可以有效地减轻液压系统内的油流量不足问题，从而使液压系统保持稳定压力。
2.更换油泵：如果油泵工作不正常，则需要更换油泵。
在更换油泵前，需要对油泵进行彻底的检查，以确定问题所在。
如果只是一些小问题，可以对油泵进行部分更换，如果问题较为严重，则需要更换整个油泵。
3.检查系统中是否有空气混入：在液压系统中混入空气通常会导致压力不稳定的问题。
因此，在发现系统压力不稳定的问题时，需要检查液压系统是否存在空气混入的情况。
故障二：液压系统油温过高液压系统油温过高可能会导致保护装置失灵、油在液压系统内部发生氧化和粘度降低等问题。
造成油温过高的因素有很多，例如液压系统中油流不畅、液压油老化以及粘度过低等，维修措施包括：1.清洗整个液压系统：这可以有效地解决油流不畅的问题。
清洗整个液压系统时需要注意，正确选择清洗剂，并且要确保清洗剂浸渍液滤器和其他液压系统部件。
2.更换液压油：如果液压油老化或粘度过低，则需要更换液压油。
在更换液压油之前，需要将旧的液压油完全排放干净，并且在填充新的液压油之前，要确保所有的管道完全清洗干净。
故障三：液压系统压力过低液压系统压力过低可能会导致设备失效。
造成压力过低的原因有很多，例如液压泵、液压缸、安全阀、溢流阀等问题。
维修措施包括：1.检查液压泵：在压力过低的情况下，需要检查液压泵是否存在问题。
如果液压泵工作不正常，则需要对其进行修理或更换。
2.检查液压缸：如果液压泵工作正常，则需要检查液压缸是否存在问题。
压路机无大小振故障的分析与排除
压路机无大小振故障的分析与排除笔者于1998年五月至2000年4月作为设备负责人参加了第一航务局在毛里塔尼亚承建的101公路项目的施工。
101项目是一航局历史上第一次沥青路从路基到路面的全部施工项目，道路总长度为124km，总造价为1423万美元。
为完成此项目，一航局购置了该局第一套沥青路面施工设备，其中包“括一台德国林泰克（LINTEC）公司的CSDI 500沥青拌合站，它是一种全部集装箱化、倾斜双层筛网滚筒间歇式沥青混凝土拌合设备，拌合能力为90－120Vh。
该机结构设计简洁合理，筛网转动而不振动，延长了机件寿命、减小了噪音污染；无热料提升机构，熟料输送距离短，能量散失小、效率高、现场使用表现出色。
笔者根据使用过程中实际经验，对林泰克CSD1500拌合站的常见故障作了分析并提出了解决方案，并根据切身体会对拌合站的配置提出了几条建议。
1 CSD1500沥青拌和站常见故障原因及处理方法设备故障的形成原因有很多，在此重点叙述一些可以通过现场维修调整等简单方法解决的成因，而未将设备本身损坏过多列入。
1．1冷料进给装置故障（1）可变速皮带机停机。
可能是因为冷料斗内存料太少，装载机上料时对皮带机直接冲击严重，造成超负荷而停机，应保证每个冷料斗内有足够的粒料。
（2）可变速皮带机功能异常。
可能是控制柜内对应的控制变频器故障，加以检修或更换。
（3）各皮带打滑、跑偏或难以启动。
应重新调整皮带张紧程度。
（4）各皮带机异常停机。
可能是无意碰了急停拉线，将其复位即可。
1．2干燥筛分滚筒故障（1）驱动滚轮表面剥痕、一侧导向滚轮磨损严重、滚筒转动不平稳。
应正确调整滚筒定位，磨损的滚轮要处理或更换。
（2）热储料仓下料缓慢。
原因是筛网堵塞，应打开筛网护盖，清洁筛网。
（3）滚筒燃烧器故障。
①燃烧器不能点燃。
更换丙烷气体瓶并正确调整压力。
②燃烧器火焰不平稳。
柴油滤清器堵塞，清洁滤清器。
③火焰感应装置故障。
清洁火焰传感器并将控制柜内复位开关复位。
振动压路机常见故障与维修
振动压路机常见故障与维修作者：张国成朱伟丽来源：《城市建设理论研究》2012年第17期摘要：正确使用、适时维修保养振动压路机，能充分发挥振动压路机的压实功能，提高作业效率，减少故障，延长机械使用寿命，降低施工成本。
本文对振动压路机的常见故障与维修方法做了简单的探究。
关键词：振动压路机；常见故障；维修Abstract: the correct use and timely maintenance vibratory roller, can give full play to the vibratory roller compaction function, improve the working efficiency, reduce fault, prolong the service life of the machine, reduce the construction cost. In this paper, the vibration roller the common failures and maintenance methods do simple explored.Keywords: vibratory roller; Common fault; maintenance中图分类号：U226.8+1文献标识码：A 文章编号：振动压路机与静作用压路机相比，具有压实效果好、生产效率高等优点，在工程质量和进度要求越来越严格的今天，受到广大施工单位的青睐。
随着振动压实技术和控制技术的不断提高，特别是微电子技术、自动控制技术和网络化技术等的迅猛发展，振动压路机的发展前景更是一片光明。
1振动压路机常见故障1.1振动轮不振动1．现象接通电磁阀的电路时，振动轮不振动。
2．原因分析振动压路机激振液压马达的油路是通过电磁阀的电磁线圈通电后产生磁力，驱动铁芯使控制阀的滑阀移动，以接通液压马达与油泵的压力油路和回油路。
宝马压路机只有强振或只有弱振维修
或只有弱振维修宝马格双钢轮压路机口
碑(用户使用报告)优点:压实效果确实好, 尤其平
整度很满意,钢轮的设计有独到的地方.
缺点:价格贵,售后服务慢,配件贵.建议: 好品牌要做好相应服务.优点:小巧视线
好缺点:颜色太鲜艳容易脏,烧机油,小问
题太多,密封差,驾驶室设备差.建议:希 望能有所改进
.优点:德国老品牌,皮实,质量没啥说,服
务比以前也好些.缺点:太贵了,行走也稍 慢些.优点:设计一流,压实效果好,连续
施工确实不错.压路机的王牌,服务周到.
缺点:初期3个月内会有些小毛病,配件 贵.优点:
设计技术领路机维修：
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机器现象:一台宝马格双钢轮压路机施
工过程中出现机器作业只有强振(或者 只有弱振)的异常现象.宝马压路机只有
强振或只有弱振是什么原因?只有强振
或只有弱振可能有以下4种原因:一、在 振动开关接触不良或损坏;二
二、振动泵控制电磁阀线圈烧蚀;三、
振动开关到电磁阀线路断路;四、电磁 阀阀芯卡死.宝马压路机只有强振或只
有弱振维修检查办法:判断电磁阀线圈
是否烧蚀的方法是用万用电表测试电磁 阀线圈电阻.电磁阀线圈正常的电
阻值为30～150Ω,如果电阻值为
无穷大,则表明线圈断路;如果电阻值为 0,则表明线圈搭铁.宝马压路机只有强振
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至2-4V,故障应该在缝行位置开关回路
上或PLC输入端予上.依次将蟹行位置 开关供电电源线
断开,试机观察PLC输入指示灯及43#线
电压变化的变化情况,试了20多分钟,43# 线电压一直在24,故障锁定在蟹行位置
开关回路上,沿着给蟹行位置开关供电
的电线检查,发现其有一处绝缘皮被磨 破,在开震动是
,经常与机架搭铁导致短路,用胶布包扎,
故障现象:使用3600多小时的XS202J压
路机在工作上中,震动时有时无,行驶时 快时慢,文本显示器出现发动机转速,行
驶速度都为零.XS202J压路机震动时有
时无,行驶时快时慢故障现象分析:1.发 动机转
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
转速信号故障和速度传感器信号故
障.2.PLC供电电源故障(43#线).3.PLC的 输出回路电源故障(41#线).4.液压系统
电源控制部分故障.XS202J压路机震动
时有时无,行驶时快时慢XS202J压
路机震动时有时无,行驶时快时慢故障
修理:1.压路机的液压系统多为相互独 立的系统,同时出现故障的可能性很小,
基本可排除液压系统故障的可能.2.发动
机转速信号故障和速度传感器信号故障 同时出现的几率很小此故
障定是电气系统故障,PLC输入输出回
PLC的最小工作电压也应在9v以上,故 可以断定
PLC供电电源故障.43#线的电压是由U3
提供,此时U3很热,故可以断定由于负载 过大导致U3很热,是什么会导致U3过热
呢?43#线不仅给PLC的输入电源供电,
还给速度传感器及蟹行位置开关供电, 故现在用
排除法,将速度传感器电源线断开,试机
观察PLC输入指示灯及43始k电压变化 的变化情况,试了1分钟,电压正常突然降
紧固电线后故障消失.
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路几PLC本身故障,PLC输入或输出的电 源线时搭铁导致.压路机震动时有时无,
行驶时快时慢故障修理心得:观察PLC
输入输出指示灯的变化情况发,在出无 震动而且行驶速度降
低时,PLC的输出指示灯完全熄灭,输入
指示灯由正常的绿亮变的很暗,此时急 忙用万用表测最43#线的电压,发现在故
障现象出现时,43#线的电压只有2-4V,而