井盖安装施工工艺
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检查井盖、收水井箅安装施工工艺
为保证检查井盖安装质量,杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏等质量问题。依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件,结合以往施工经验和技术总结,制定本施工工艺。
一、井盖、井箅质量要求
(一)现场验收
1、检查井盖进场应附有质量证明文件,主要包括产品合格证及试验检测报告,其时间、批号、类型必须对应。
2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督,按《检查井盖(产品)现场验收表》对检查井盖的各项指标进行检验,并保持记录。
3、抽取两套井盖,安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验,验证井盖与井框的适配性及承载力。
(二)存放和使用
1、检查井盖进场后必须配套存放,并做好产品标识(每套编号,便于追溯)。现场不得存放不合格品。
2、禁止拆卸混装。井圈加固时拆下井盖的,必须按相同编号进行管理,保证其安装适配、吻合。
二、井盖安装工艺
(一)施工准备
1、标识管理。统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等,编制《检查井施工档案》;采用全站仪测量井位坐标,并准确标识。
2、测量定位。路面结构层按单折线路拱施工。井框高程横向按对应的道路中心
线与边线高程控制,纵向按平衡梁长度控制。每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面(沥青下面层)上,并由摊铺技术人员复核后方可使用。
3、施工安排。在保证车辆通行的情况下,分车道、分区域施工。采取合理、有效的安全文明施工措施。
4、资源投入。人员配备:检查井盖安装一组至少三人,技工一名,普工两名。材料:按设计要求加工钢筋骨架,预埋钢筋,C25商品混凝土。工、机具:悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。
(二)操作过程
1、基坑开挖
基坑为圆形,直径1.7m,以井中心为圆心画圆,沥青面层采用切割锯割缝。采用风镐破除结构层,破除范围应小于基坑尺寸,且不得扰动路面结构(严禁产生隆起或裂纹);基坑预留边缘部分采用人工凿除,保证坑壁整齐、圆顺、坚实。基底应清理干净,混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。
2、
井口砌
筑
井
口高度
不足的应按要求长井,井口砌砖应按检查井砌筑标准控制,应砂浆饱满、砌筑规范、尺寸准确;基底井周部分采用低标号混凝土填实、找平。
应考虑井口高度与加固混凝土的关系,保证井口上直
接安装钢筋骨架;砌筑井口直径(抹面后)应与检查
井盖的有效直径吻合。
3、钢筋加工、安装
钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。骨架安装应与井口位置吻合,保证底部保护层厚度;骨架应牢固,并避免踩踏造成变形。
4、内模制作、安装
制作牢固、适用的圆形井口模板,并便
于安装和拆除,一般为0.5mm 厚 铁皮制作,保证井口尺寸及混凝土外观质量。
铁皮内模以井口和井框限制加 固尺寸并起到稳固作用。为保证内模稳固,应
考虑在井口预设简易支撑。
5、井框固定
加固时将井盖与井框卸开,待拆除内模后再安装。采用悬吊可调式支架固定井框。检查
井盖开启方向与垂直于行车方向。
6、高程控制
井盖安装高程按测量定位的四
个点用“十字法”控制,必须
在混凝土振捣完成后准确 复核,
确保一次成优。
7、锚固钢筋安装
预埋锚固钢筋为“U ”形或“L ”型,采用直径12以上的螺纹钢筋,钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。
8、混凝土浇筑、成活
道
路 边 线道
路中心线
高程控制点 高程控制线
采用C25水泥混凝土,坍落度宜控制在12-15cm。混凝土表面必须抹面压光,混凝土终凝后,应将表面浮浆清除或拉毛。混凝土表面与沥青下面层平齐,并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。
9、井内处理
内模拆除后,加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙;加固混凝土与砖砌井口抹面顺接,保证井壁平滑、圆顺,抹面应密实、压光。
10、检查验收
每个检验批(按工作班计)完成后,由项目部质检员组织施工负责人、施工队伍现场验收,请监理工程师旁站监督,完善并保持《检查井施工档案》。
11、清理
检查井内、管内、管口、井壁、流槽上、踏步上等各部位都必须清理彻底。井周围也应清理干净,保证井框及混凝土与沥青面层结合紧密。
(三)质量控制要点
1、在安装井盖前,应对井盖的类型、级别、材质、重量、结构尺寸及外观进行现场验收,每批抽两套进行承载力试验,合格后方可使用。
2、开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。
3、必须采用商品混凝土浇筑,混凝土振捣密实并与道路结构结合紧密。
4、预埋钢筋应安放8根以上,并均匀分布;无法安装预埋钢筋的,必须采用其
它方式加固井框,如膨胀螺栓或钢筋网片。
三、质量检验标准
根据施工规律及检查井盖安装要求,将井室砌筑和井盖安装分为两个检验批进行验收,两个检验批分属排水工程和道路工程。检验指标全部按主控项目控制。
(一)外观检查项目
1、检查井盖质量合格,应完整无损、适配吻合、碾压无噪音、方便开启。
2、预埋件安装正确牢固,井框与井口位置吻合。
3、混凝土振捣密实,表面平整,无石子外露及露筋现象;混凝土与切割面结合紧密;井口平整、光洁,与井壁垂直;养护及时,无裂纹。
4、井框与沥青相接平顺,结合紧密。
5、检查井内清理干净,无建筑垃圾等杂物。
(二)实测实量项目
1、对井口尺寸(有效直径),雨、污水检查井按700mm控制,专业检查井宜按实际的有效直径控制(电力井为850mm)。允许偏差±10mm。
2、井盖安装高程按±3mm控制,单井各测点及群井最大偏差均按5mm控制。
3、沥青上面层摊铺完成后井框与路面高差按3mm控制。
4、混凝土抗压强度为C25,每工作台班留取试件。
四、产品防护措施
1、基坑开挖阶段
检查井位置准确标识,严禁遗漏和偏位;开挖过程中禁止扰动或破坏周围路面结构。开挖时严密覆盖井口,避免杂物落入井内。渣土及时清运,不得落地,基坑开挖完成后现场清理应彻底,并用水将井周围冲洗干净。
2、混凝土浇筑阶段