烟气余热利用方案说明
内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案的研究
内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案的研究一、内燃机烟气余热的可利用性分析分布式能源站中，内燃机利用燃气发电时，产生的烟气温度通常在300-500摄氏度之间，而这部分烟气余热的能量是很大的。
通过合理的烟气余热回收利用方案，可以充分利用这部分能量，提高能源的综合利用效率。
烟气余热的利用有许多途径，如制冷、供暖、热水生产等，因此烟气余热的可利用性是非常高的。
二、内燃机烟气余热利用方案1.烟气余热回收系统内燃机燃气发电时产生的高温烟气，可以通过烟气余热回收系统进行回收利用。
该系统采用烟气换热器将高温烟气中的余热传递给工作介质（如水），产生高温热水或蒸汽。
这部分热水或蒸汽可以用于供暖、工业生产等，充分利用烟气余热，提高能源利用效率。
2.烟气余热制冷系统利用烟气余热进行制冷是一种创新的能源利用方式。
通过烟气余热制冷系统，将烟气余热传递给制冷剂，使其发生相变，从而实现制冷效果。
这种方式不仅可以有效利用烟气余热，还可以减少对传统制冷设备的依赖，降低能源消耗和环境污染。
三、内燃机烟气余热利用的挑战与对策1.烟气余热回收系统的设计烟气余热回收系统的设计是烟气余热利用的关键。
合理的换热器设计、工作介质的选择、系统的布局等都会直接影响烟气余热利用效果。
需要针对具体的内燃机型号和工作条件进行系统设计，确保系统能够稳定、高效地利用烟气余热。
2.烟气余热利用技术的成熟度目前烟气余热利用技术还处于发展阶段，存在着技术成熟度不高的问题。
一些新型的烟气余热利用技术在工程应用时可能会遇到一些问题，需要在实际应用中不断改进和完善。
需要加大对烟气余热利用技术的研究和开发力度，提高其成熟度和可靠性。
3.烟气余热利用的经济性烟气余热利用系统的投资和运行成本是烟气余热利用的关键问题。
在进行烟气余热利用方案设计时，需要充分考虑系统的经济性，尽量降低投资成本，提高能源利用效率。
可以通过技术创新、设备优化等手段降低成本，提高烟气余热利用的经济效益。
烟气余热深度梯级利用方案分析
烟气余热深度梯级利用方案分析摘要：当前，烟气余热主要用于预热助燃空气、加热热网水和加热凝结水等用途。
最有前途和潜力的节能措施包括传统低压省煤器系统和余热深度利用及减排系统。
关键词：烟气余热；梯级利用；方案分析1引言烟气余热深度利用及减排系统是一种全新的系统，并且已经在某些燃气锅炉设备成功的应用，节能效果也超过国家的标准要求。
这个系统的特点是，它包括四个换热设备：第一级、第二级低温换热器，高温换热器和空气换热器。
高温换热器和第一级低温换热器依次布置于空预器和除尘器之间烟道内，第二级低温换热器布置于引风机出口和脱硫吸收塔之间烟道内，空气换热器布置于送风机出口风道内。
高温换热器利用空预器后的烟气热量加热凝结水，组成一个高效低压的省燃气器系统。
空气换热器和第一、二级低温换热器可以形成闭式循环，第一级低温换热器能将烟气温度减至95℃，根据相关研究，飞灰的比电阻随温度降低而降低，除尘的效率随之增高，粉尘排放浓度随之降低。
第二级换热器可以将脱硫塔的入口温度降至85℃左右，最大限度的降低脱硫工艺水耗和回收烟气余热。
将空气换热器放置在送风机出口风道，同时把第一、二级低温换热器的低品质的烟气余热进行回收，它的用途就是加热冷二次风，这样如果冷二次风温度提高之后，空气预热器温度发生变化，才有利于降低空气预热器的冷端低温腐蚀情况，减少空气预热器的堵塞，提升烟气品质，提高锅炉的效率。
烟气余热热度利用及减排系统还有一个优点就是各个模块都能单独的调节，根据周围环境温度等因素调节控制烟温，确保在机组各负荷工况下投入该系统时安全、经济运行。
深度利用烟气余热达到节燃气节水，从而实现深度节能。
2烟气余热深度热力学特性不同燃料燃烧后产生的烟气中水含量不同，因而起始冷凝温度也不同。
下边本文将基于对某天然气成分进行计算分析，得出过剩空气系数从l变化到1．3时，烟气冷凝起始温度在60．5～6l℃问变化。
烟气冷凝回收是一个变温过程。
从起始冷凝温度开始，冷凝点随着水分的凝结而降低。
烟气余热深度梯级利用方案分析
烟气余热深度梯级利用方案分析随着能源需求的不断增加和能源资源的日益枯竭，烟气余热的深度梯级利用成为了一个重要的课题。
烟气余热是指工业生产过程中产生的高温烟气中的能量，通常以废气的形式被排放到大气中。
利用烟气余热可以实现能源的高效利用，降低能源消耗和环境污染。
本文将针对烟气余热的深度梯级利用方案进行分析。
我们可以利用烟气余热进行锅炉预热。
在工业生产过程中，锅炉是一种常用的设备，用于提供蒸汽、热水等热能。
锅炉预热是指将烟气余热传递给锅炉的给水，通过对给水进行预热，可以提高锅炉的热效率，减少能源消耗。
我们可以利用烟气余热进行热交换。
热交换是一种将热能从高温流体传递给低温流体的过程。
在烟气余热深度梯级利用中，我们可以通过热交换装置将烟气中的热能转移到其他工艺流体中，例如水蒸汽、热水等。
这样不仅可以提高流体的温度，还可以减少能源消耗和烟气的排放。
我们还可以利用烟气余热进行蒸汽发电。
蒸汽发电是一种利用蒸汽驱动发电机产生电能的过程。
烟气余热中的高温烟气可以被用来产生蒸汽，通过蒸汽驱动发电机发电，从而实现烟气余热的深度梯级利用。
这种方法不仅可以提高能源利用率，还可以减少环境污染。
我们还可以利用烟气余热进行建筑供暖。
在城市的建筑供暖系统中，可以将烟气余热转移到供暖系统中，通过供暖设备将热能传递给建筑物，从而实现建筑供暖的目的。
这种方法可以节省能源消耗，降低供暖费用。
烟气余热的深度梯级利用方案包括锅炉预热、热交换、蒸汽发电和建筑供暖等多种方法。
这些方法可以提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
在实际应用中，需要根据具体的工业生产情况和能源需求选择合适的利用方案，并结合工程技术和经济性进行实施。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案1. 背景介绍烟气是许多工业生产过程中产生的一种重要废气。
燃烧产生的烟气中含有大量的热量，如果不进行有效的回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，烟气余热回收技术成为了重要的研究方向之一。
本文将介绍一种烟气余热回收技术方案，以实现高效能源利用和环境保护。
2. 技术原理该烟气余热回收技术方案基于换热原理，通过烟气与工艺流体之间的热量交换，实现热能回收。
具体的技术原理如下：1.烟气预处理：在烟气进入烟道前，对其进行预处理，去除大颗粒的烟尘和其他污染物，以确保烟气的净化程度和换热器的正常运行。
2.烟气与工艺流体换热：将烟气通过烟道引导至烟气换热器中，与工艺流体进行热量交换。
工艺流体可以是水、油等，在换热器内与烟气进行流体间的热交换，使烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现热能的回收利用。
3.对工艺流体进行冷却：烟气中的热能传递给工艺流体后，工艺流体温度升高。
为了保证回收后的热能能够有效利用，需要对工艺流体进行冷却。
这可以通过使用冷却器或进行进一步的热量转移实现。
4.回收后的热能利用：冷却后的工艺流体可以用于供热、供暖或其他工业生产过程中的热能需求，从而实现能源的高效利用。
3. 技术优势该烟气余热回收技术方案具有以下优势：•高效能源利用：通过回收烟气中的热能，将原本浪费的能源转化为可用的能源，提高能源利用率。
•环境保护：减少煤、油等能源的消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放，对环境具有积极的影响。
•经济效益：通过烟气余热的回收利用，降低了企业的能源消耗成本，提高了企业的经济效益。
•可持续发展：烟气余热回收技术是一种可持续发展的技术，有助于提高能源的可再生利用率，减少对自然资源的依赖。
4. 技术应用烟气余热回收技术可以应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•工业生产：适用于钢铁、化工、电力等工业生产过程中产生的烟气，将烟气中的余热转化为工艺流体的热能需求，减少能源浪费。
•建筑供热：可将烟气余热应用于建筑供热系统中，为建筑提供温暖的供暖水源，减少传统能源的消耗。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案1.引言：随着工业化的发展，许多工业过程会产生大量的烟气余热。
如果这些余热不加以利用，不仅对环境造成负面影响，还会浪费能源资源。
因此，烟气余热回收技术的研发和应用变得至关重要。
本文将探讨一些常见的烟气余热回收技术方案。
2.烟气余热回收技术方案：2.1烟气热交换器烟气热交换器是一种常见的烟气余热回收技术方案。
烟气热交换器的原理是通过传导、对流、辐射等方式，将烟气中的热量传递给工作介质(如水或空气)，从而提高工作介质的温度。
具体来说，烟气经过烟气热交换器后，冷却，而介质则被加热，可以用于供暖、工业热水等。
2.2高温烟气直接回收在一些高温烟气的情况下，可以直接回收其中的热能。
例如，高温烟气可以用于直接发电或驱动蒸汽涡轮机，从而产生电力或机械功。
这种烟气直接回收技术方案不仅能够有效回收热能，还能够实现能源的多次利用。
2.3烟气余热利用系统烟气余热利用系统是一种集成化的烟气余热回收技术方案。
该系统由多个组件组成，包括烟气余热锅炉、热交换器、余热净化装置等。
其工作原理是将从工业烟气中回收的余热传递给工作介质，并进一步利用该余热进行供热、发电等用途。
2.4烟气余热发电系统烟气余热发电系统是一种通过回收烟气中的热能来发电的技术方案。
该系统在烟气热交换器中通过热能传递的方式将烟气中的热量传递给工作介质，使其达到足够高的温度和压力，从而驱动蒸汽涡轮机产生电力。
3.烟气余热回收技术方案的应用和优势：3.1工业领域应用3.2环境保护优势3.3节能效益4.结论烟气余热回收技术方案在工业生产和环境保护中具有重要的意义。
通过采用适当的技术方案，可以有效回收烟气中的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
值得注意的是，不同的行业和工艺过程可能需要采用不同的烟气余热回收技术方案，因此在具体应用中需要根据实际情况进行选择和调整。
烟气余热深度梯级利用方案分析
烟气余热深度梯级利用方案分析
烟气余热深度梯级利用是提高热能利用效率的一种有效手段。
本文主要探讨烟气余热深度梯级利用方案。
一、传统的烟气余热利用方案
传统的烟气余热利用方案通常采用预热器、冷凝器等设备对烟气进行热量回收。
这些设备通常只能回收烟气中的一部分热量，利用效率不高。
烟气余热深度梯级利用方案通过对烟气进行多层次的热量回收，实现了对烟气中热量的最大限度回收，提高了热能利用效率。
具体方案如下：
1.一级回收
一级回收通常采用高效传热设备，如换热器，将烟气中高温热量回收利用，降低烟气排放温度。
这样不仅可以减少对环境的污染，还能节约能源。
二级回收通常采用蒸汽发生器对烟气进行再次加热，产生高温高压蒸汽，用于驱动涡轮发电机发电。
这种方式能够更好地利用烟气中的热量，不仅能够回收更多的余热，还能够实现清洁能源的利用。
三级回收通常采用吸收式制冷机，将烟气余热用于制冷空调，实现了热量的再次回收利用，节能环保。
四级回收通常采用热泵技术，将烟气中的低品位热量提升，用于供暖或热水供应，进一步最大限度地利用烟气余热。
三、总结
烟气余热深度梯级利用方案可以最大限度地回收烟气中的热量，提高热能利用效率。
各级别利用方式可以结合具体生产过程及工艺流程进行调整和选择，以达到最好的节能环保效果。
烟气余热深度梯级利用方案分析
烟气余热深度梯级利用方案分析1. 引言1.1 烟气余热深度梯级利用的重要性烟气余热是指工业生产过程中产生的烟气中所含热能，通常会被直接排放到大气中而浪费。
烟气余热具有巨大的能量潜力，如果能够有效利用，不仅可以减少能源消耗和排放污染物，还可以降低生产成本，提高能源利用效率。
烟气余热深度梯级利用是指通过多种技术手段和方法，将烟气中的余热进行逐级、充分利用的过程。
与传统的烟气余热利用相比，深度梯级利用可以使余热得到更充分的利用，提高能源利用效率，实现能源的高效利用和节约。
烟气余热深度梯级利用不仅可以为企业节约能源成本，还可以减少对环境的影响，符合可持续发展的理念。
研究和推广烟气余热深度梯级利用方案具有重要的意义和价值。
通过深入探讨烟气余热的深度梯级利用方案，可以为我国工业能源节约和减排工作提供重要参考，促进工业经济的可持续发展。
1.2 研究目的与意义烟气余热是工业生产中不可避免的产物，其深度梯级利用对于提高能源利用效率、减少环境污染具有重要意义。
本研究旨在分析烟气余热的利用现状、存在的问题，并探讨深度梯级利用方案，旨在为提高工业生产过程中能源利用效率、减少二氧化碳排放提供参考依据。
深度梯级利用烟气余热可以有效降低工业生产成本，提高企业竞争力，同时也有利于减少对传统能源的依赖，推动清洁能源的发展。
通过本研究，可以为我国工业能源结构调整、节能减排政策的制定提供科学依据，为促进工业可持续发展、保护生态环境作出积极贡献。
深入研究烟气余热深度梯级利用方案具有重要的实践意义和学术价值。
2. 正文2.1 烟气余热来源分析烟气余热是指工业生产过程中产生的热量，通常以烟气的形式排放到大气中。
这种热量的来源主要包括燃料的燃烧过程和工业生产过程中的热损失。
燃料的燃烧是产生烟气余热的主要来源之一，当燃料在燃烧过程中释放出热量时，其中的一部分会被转化为机械能，一部分会被转化为热能，而这部分热能就被视为烟气余热。
工业生产过程中的热损失也是烟气余热的重要来源。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案一、引言工业生产过程中产生的烟气中含有大量的余热能量，如果能够将这部分余热回收并有效利用，不仅可以提高能源利用率，减少能源消耗，还可以减少对环境的污染。
因此，烟气余热回收技术的开发和应用对于企业的可持续发展具有重要意义。
二、烟气余热回收技术的原理烟气余热回收技术主要包括两个方面的内容：烟气的热量回收和余热的利用。
烟气的热量回收主要是通过烟气净化设备对烟气中的热量进行回收，常见的技术有烟气换热器、烟气脱硫设备等。
余热的利用则需要通过适当的设备将余热转化为可用能源，常见的方式有蒸汽循环、制冷循环等。
三、烟气换热器的设计和应用烟气换热器是烟气余热回收的核心设备，其主要功能是通过换热器将烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现能量的转化。
烟气换热器的设计应考虑以下几个因素：1.换热器的材料选择：应根据烟气中存在的腐蚀物质和工艺流体的特性选择合适的材料，常见的材料有不锈钢、碳钢等。
2.换热器的热交换效率：应通过优化换热器的结构和流体的流动方式，提高热交换效率。
可以采用流体的迂回流动、增加流体的速度等方式提高换热效率。
3.换热器的清洁方式：由于烟气中含有灰尘和颗粒物等杂质，容易在换热器的表面形成污垢，影响换热效果。
因此，应考虑对换热器进行清洗和维护。
四、余热利用技术方案1.蒸汽循环技术：将回收的余热用于蒸汽发生器中，产生蒸汽用于工艺或供暖等用途。
蒸汽循环技术的优点是热效率高，适用于大量余热的回收利用。
2.制冷循环技术：将回收的余热用于制冷设备中，通过制冷设备产生低温热能，可用于制冷或其他低温工艺需求。
制冷循环技术的优点是适用于低温余热的回收利用。
3.热泵技术：热泵是一种将低温热能转化为高温热能的装置，通过热泵技术可以将回收的低温余热升温并利用于工艺流程。
热泵技术的优点是能够实现高效率的能量转化，适用于低温余热的回收利用。
五、烟气余热回收技术应用案例1.钢铁行业：钢铁生产中烟气中含有大量高温余热，可以通过烟气换热器将余热回收并用于烧结热风炉、蒸汽发生器等设备，提高能源利用率。
10吨锅炉烟气余热利用方案
10吨锅炉烟气余热利用方案烟筒表皮实测结果温度160℃，锅炉省煤器出口烟筒内部烟温应在207℃左右。
锅炉的排烟温度又比较高的利用价值，下面按加装热管式空气预热器和利用省煤器后余热加装换热器加热给水方案如下。
一、加装热管式空气预热器方案1、余热利用方式：省煤器保持不动，在蒸汽锅炉省煤器后加装一台热管式空气预热器回收烟气余热给进入炉膛的鼓风进行预热。
热管式空气预热器安装于省煤器的出口烟道上；热管式空气预热器的设计，按锅炉的额定负荷工况进行设计；冷风温度按20℃计；在热管式空气预热器的设计中，通过调整每排热管的结构参数调整每排热管的壁温，使之不低于烟气的露点温度，以避免换热器的腐蚀和堵灰问题。
2、热管式空气预热器的结算结果（两种情况，烟气温度降至不同温度）10t/h蒸汽锅炉空气预热器计算结果：注：①上表中换热器的造价为热管式空气预热器本体的造价，不包括安装费。
空气预热器的安装就位、烟风道连接等的费用约这0.5万元。
②上表中第11项折算节煤量，仅为余热回收所产生的节煤量，不包括锅炉鼓风温度提高，锅炉燃烧状况改善，机械化学不完全燃烧损失降低所产生的节煤量。
3、经济性分析。
1）、按方案１安装热管式空气预热器经济性分析热管式空气预热器造价为8.1万元，换热器的安装费按0.5万元计，总投资约为8.6万元。
计算节煤量为60.2kg/h，煤价按600元/吨计，每小时节约的燃料费用为:60.2×0.6=36.1元/小时。
投资回收期限为：ΔΤ=8.6×104/36.1=2382小时以锅炉每天工作15小时计算：回收期为2382/15=158.8天另外由于锅炉的进口风温提高，锅炉燃烧状况改善，会产生一定的潜在节能效果，锅炉加装空气预热器的投资回收期限会比以上计算的数值更短些。
2）、按方案2安装热管式空气预热器经济性分析热管式空气预热器造价为6.1万元，换热器的安装费按0.5万元计，总投资约为6.6万元。
大烟道余热利用项目实施方案
大烟道余热利用项目实施方案项目背景大烟道是指热能发电厂、工业锅炉等设备中排出的高温废气通道。
这些废气中蕴含着大量的热能，如果不能进行有效利用，不仅会浪费能源资源，还会对环境造成负面影响。
因此，实施大烟道余热利用项目，将废气中的热能转换为实用能源，具有重要的经济和环境意义。
项目目标本项目旨在通过技术创新和设备优化，实现大烟道余热的高效利用。
具体目标如下：1. 提高烟道余热的回收效率，实现废气热能的最大化利用。
2. 减少化石能源消耗，降低能源成本。
3. 减少二氧化碳等温室气体的排放，降低对环境的影响。
项目内容1. 工艺优化：对热能发电厂、工业锅炉等设备的烟道系统进行优化改造，减少废气的温度损失，提高热能回收效率。
2. 设备更新：引进先进的烟气余热回收设备，如余热锅炉、余热蒸汽发生器等，将废气中的热能转化为蒸汽或热水，用于供暖、工业生产等领域。
3. 系统升级：对热能回收系统进行升级改造，采用先进的控制技术和自动化设备，实现对热能回收过程的精确控制和运行管理。
4. 能源管理：建立科学的能源管理体系，对能源消耗进行监测和分析，制定合理的能源利用计划，并采取措施实施节能减排。
项目实施步骤1. 前期调研：了解烟道系统的现状和运行情况，分析废气中的热能资源潜力，确定实施方案的可行性。
2. 设计方案：根据调研结果和项目目标，制定符合实际情况的烟道余热利用方案，包括工艺优化、设备更新和系统升级等内容。
3. 设备采购：根据设计方案，选择合适的烟气余热回收设备，并与供应商进行洽谈和采购。
4. 工程施工：根据设计方案，进行工艺优化、设备安装和系统升级等工程施工，确保项目按计划实施。
5. 能源管理：建立能源管理体系，监测能源消耗和烟道余热回收效果，制定能源利用计划并进行能源管理，确保项目实现预期目标。
项目预期效果1. 提高烟道余热回收效率，使热能转化为实用能源的比例提高至70%以上。
2. 每年减少化石能源消耗量，降低能源成本，并创造经济效益。
废气余热回收方案
废气余热回收方案废气余热回收是一种能源利用的重要方式，可以有效降低能源消耗，减少环境污染。
本文将介绍废气余热回收的原理、应用领域以及一些常见的废气余热回收方案。
一、废气余热回收的原理废气余热回收是指通过技术手段将生产过程中产生的废气中的热量转化为有用的热能，进行二次利用。
其基本原理是将废气中的热能吸收或传导到工作介质中，使之提供热水、热蒸汽、热风等热能资源。
二、废气余热回收的应用领域废气余热回收适用于许多行业，包括工业生产、石化、冶金、电力、建筑等。
在工业生产中，废气回收主要用于锅炉烟气、窑炉废气和干燥设备废气等，可以为生产提供所需的热能，降低能源消耗。
在建筑行业，废气回收可以应用于中央空调系统，提高能源利用效率。
三、废气余热回收方案1. 烟气余热回收方案烟气余热回收主要适用于工业锅炉等设备的烟气中的热能回收。
常见的方案包括烟气预热器的应用，通过将烟气中的热能传递给冷却的空气或供热介质，实现热能的回收和利用。
另外，也可以采用烟气蓄热器的方式，将烟气中的热能储存起来，以便在需要的时候释放。
2. 工业窑炉废气回收方案工业窑炉废气回收主要用于陶瓷、玻璃、水泥等行业中窑炉产生的废气。
回收方案一般包括烟气余热回收和烟气中的有害物质净化。
废气通过换热器，向冷却的介质传递热能，实现能量回收。
同时，对废气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质进行处理，以达到环境排放标准要求。
3. 干燥设备废气回收方案干燥设备废气回收主要应用于纺织、造纸、食品等行业中的干燥工艺。
常见的方案包括废气热交换和蓄热回收。
通过热交换器，将废气中的热能传递给新鲜空气或其他工艺需要的介质，实现热能利用。
蓄热回收则是将废气中的热能储存起来，以便在干燥设备停止工作时继续供应热能。
4. 中央空调系统废气回收方案中央空调系统通常会产生大量的废气，其中包含丰富的热能资源。
废气回收可以通过热泵、热交换器等技术手段，将热能回收并利用于建筑供暖、热水供应等方面。
这不仅能够提高能源利用效率，减少环境负荷，还能够降低能源消耗，节约运行成本。
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案1. 背景介绍随着能源资源的日益稀缺和环境保护意识的增强，热能的回收利用成为了一个重要的课题。
在许多工业生产过程中，锅炉排放出的烟气中蕴含着大量的热能，如果能够有效地回收和利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的污染。
本文将介绍一种锅炉烟气余热回收利用的热水设计方案。
2. 方案设计2.1 方案原理该方案的基本原理是通过烟气余热回收装置将锅炉排放出的烟气中的热能转移给热水，使其升温。
具体来说，主要包括以下几个步骤：1.烟气余热回收装置：通过安装在锅炉烟道中的余热回收装置，将烟气中的热能吸收并传递给回收系统。
2.热水回收系统：将余热回收装置中吸收的热能传递给热水。
可以通过热交换器等方式，将烟气中的热能转移给冷却的热水，使其升温。
2.2 设计方法2.2.1 烟气余热回收装置的选择根据实际情况，选择合适的烟气余热回收装置。
常见的回收装置包括烟气预热器、烟气蓄热器等。
根据需要，可以选择不同的装置进行组合使用，以达到最佳的热能回收效果。
2.2.2 热水回收系统设计在设计热水回收系统时，需要考虑以下几个方面：1.热水系统容量：根据需求确定热水系统的容量，包括热水储存容量和流量。
2.热交换器设计：选择适当的热交换器，并根据热水流量、温度差等参数进行设计。
3.系统管道布局：合理设计热水回收系统的管道布局，以确保热能的高效传递和利用。
2.3 设计参数在进行具体的设计过程中，需要确定一些关键的参数，包括：1.烟气温度：根据实际情况测量或估算锅炉烟气的温度。
2.热水需求量：根据实际使用需求确定热水的流量和温度。
3.热交换器效率：根据热交换器的类型和设计参数，估算其效率。
3. 实施方案在确定了具体的设计方案和参数后，可以进行实施。
具体实施过程包括以下几个步骤：1.确定设备和材料：根据设计方案，选择合适的设备和材料，包括烟气余热回收装置、热交换器等。
2.设备安装和调试：按照设计方案，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
烟气净化余热回收工程方案
烟气净化余热回收工程方案一、项目概述烟气净化余热回收工程是指对工业生产中产生的烟气进行净化处理，并通过余热回收技术将其中的热能利用起来，用于生产过程中的其他热能需求。
该工程方案旨在提高能源利用率，降低环境污染，实现节能减排的目标。
本文将结合工业生产中常见的烟气净化和余热回收技术，提出一套全面的烟气净化余热回收工程方案。
二、烟气净化技术在工业生产过程中，燃煤、燃油、燃气等燃烧过程产生的烟气中含有大量的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重污染。
因此，烟气净化技术是工业生产中必不可少的环保措施之一。
1. 除尘技术除尘技术是烟气净化中最基础的技术之一，其原理是通过物理或化学手段将烟气中的固体颗粒物捕集下来。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、湿法电除尘器等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用合适的除尘设备，以保证烟气中固体颗粒物的排放达标。
2. 脱硫技术二氧化硫是烟气中的一种有害气体，其排放会对大气产生严重影响。
因此，脱硫技术也是烟气净化中的重要环节。
常见的脱硫设备有石膏脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等。
在烟气净化余热回收工程中，脱硫技术的选择应考虑设备的稳定性、脱硫效率以及产生的副产品处理成本等因素。
3. 脱硝技术氮氧化物是烟气中另一种重要的有害气体，其排放也会对环境造成严重污染。
因此，脱硝技术的应用也十分重要。
常见的脱硝设备有SCR脱硝、SNCR脱硝等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据烟气中氮氧化物的浓度和排放标准选用合适的脱硝设备。
以上是烟气净化中的主要技术，其选择应根据工程实际情况进行合理的组合，以保证烟气排放达标。
三、余热回收技术烟气中含有大量的热能，其温度通常在100℃以上，因此通过余热回收技术将其中的热能利用起来对节能减排具有重要意义。
常见的余热回收技术有：1. 热管式余热回收器热管式余热回收器是一种通过热管传热的技术，其结构简单、安装方便，并且不会对生产设备产生负载。
烟气余热深度梯级利用方案分析
烟气余热深度梯级利用方案分析随着工业生产的不断发展，烟气余热的利用问题越来越受到重视。
烟气余热是指工业生产中产生的高温烟气中含有的热能，在一定的条件下可以进行回收利用，从而实现能源节约和环保减排的目的。
烟气余热深度梯级利用是通过不同的技术手段和设备，将烟气中的热能进行分级回收利用，从而实现对烟气余热的充分利用。
1. 烟气余热的来源及特点工业生产中，烟气余热主要来自于燃烧设备、炉窑、锅炉等热能设备排放的高温烟气。
这些烟气中含有大量的热能，如果不进行有效的利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。
烟气余热的特点主要包括高温、高含量的热能，但是由于烟气中含有一定的尘埃、颗粒物等杂质，对其进行利用需要考虑清洁技术和设备。
2. 烟气余热深度梯级利用的技术手段（1）烟气余热锅炉利用：将烟气中的热能通过烟气余热锅炉进行回收利用，产生蒸汽或热水供应工业生产中的热能需求。
（3）烟气余热发电利用：利用烟气中的高温热能，通过热能发电设备将其转化为电能，实现烟气余热的电力利用。
（5）烟气无机物回收利用：通过特殊设备和技术手段，将烟气中的无机物有机物进行回收再利用。
以上技术手段是烟气余热深度梯级利用的常见方式，但在实际应用中需要根据不同的工业生产类型和烟气特点进行综合考虑和选择。
在进行烟气余热深度梯级利用方案分析时，需要考虑以下几个方面：（1）工业生产类型和烟气特点：不同类型的工业生产会产生不同的烟气特点，包括烟气温度、热能含量、含尘量等参数。
需要根据具体的工业生产情况来进行烟气余热深度梯级利用方案的选择。
（2）技术设备和成本效益分析：对于不同的烟气余热利用技术手段，需要综合考虑其设备投资成本、运行维护成本以及长期效益等因素，结合实际情况进行技术设备的选择。
（3）环境保护和能源节约效益分析：烟气余热深度梯级利用方案不仅能够实现能源的节约利用，还能够减少对环境的污染，提高企业的环保形象。
需要对烟气余热深度梯级利用方案的环保和能源节约效益进行分析。
烟气余热利用方案说明
烟气节能器方案简要说明xx公司在xx新建一条生产线，该生产线的一部分工艺采用天然气作为燃料进行加热，产生的废气目前通过烟道排出，浪费了部分能源。
由于新厂地处东北，冬季气温低需要进行供暖，目前使用4台额定功率523kW的燃气常压热水锅炉提供热水满足供暖。
为了充分利用能源，减少排放和生产成本，拟对生产线废气余热进行部分回收，以降低燃气常压热水锅炉的燃气消耗。
一、 概况铁岭新厂共有两条生产线，均用天然气作为燃料进行供热。
每条生产线使用后的废气流量为3000m3/h，温度约175℃，通过500×600mm的矩形烟道排放，烟道位置和走向如下图。
箭头所示位置可安装烟气节能器，上下距离约2000mm。
新厂车间供暖面积10000m2，办公区供暖面积2000m2，使用4台功率523Kw、天然气耗量53.5m3/h、进/回水温度85/60℃的燃气常压热水锅炉并联在供热管网的循环管路上进行供暖和供热，整个管网用一台流量187m3/h、扬程44m的离心泵驱动。
二、 烟气节能器烟气热水器回收废气一部分余热，将一部分供暖循环水从60℃加热到85℃，用来代替部分天然气。
换热器形式为管壳式，采用双金属复合管作为传热元件，水平装配。
烟气从热水器的下方进入，从热水器的上方流出，供暖循环水从热水器的上方进入，从热水器的下方流出，形成逆向流动。
烟气节能器的设计参数如下表：节能器吊挂在烟道中间，烟侧进出口与烟道焊接在一起。
节能器的上方有压缩气体吹扫口，在节能器下方的烟气入口处安装可抽出的规格为50目的单层不锈钢滤网。
三、 实施步骤1.在厂房的主横梁上焊接水平梁，然后向上焊接斜拉梁，向下焊接吊挂梁；2.断开烟道，将节能器吊装到烟道中间，并与烟道焊接，同时节能器的吊耳与吊挂梁进行焊接；3.从供暖循环水主管引水管到节能器的进水和出水口，并用法兰连接；4.引一压缩空气管道连接到节能器附近并与吹扫口连接。
四、 节约燃气预测序号项目单位数值1 节能器换热功率kW 4802 节能器每年工作时间h 22003 节能器年回收热量kJ 3.8×1094 节约天然气量m313.35×1042台节能器每年可节约天然气大约26.7×104立方米。
锅炉烟气余热深度利用技术使用计划方案
锅炉烟气余热深度利用技术使用计划方案一、实施背景锅炉是工业生产中常见的热能装置，其烟气中含有大量的余热能，未经利用就直接排放，造成了能源的浪费和环境的污染。
为了更好地节能减排，提高能源利用效率，深度利用锅炉烟气余热已成为当前工业生产中的重要课题。
二、工作原理锅炉烟气余热深度利用技术主要是通过烟气余热回收装置将烟气中的余热引导至余热回收系统，经过换热器进行传递，最终将余热转化为可用的热能源，用于加热水或发电等用途。
三、实施计划步骤1.实施前期准备：确定项目实施的目标、方案和资金预算等。
2.设计方案：根据实际情况，制定合理的余热回收装置和换热器的设计方案。
3.设备采购：根据设计方案，采购合适的余热回收装置和换热器。
4.设备安装：根据设计方案，进行余热回收装置和换热器的安装。
5.调试运行：进行设备的调试和运行，确保设备正常运行。
6.监测评估：对设备的运行情况进行监测和评估，及时解决问题。
四、适用范围锅炉烟气余热深度利用技术适用于各种类型的锅炉，如燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。
五、创新要点1.设计合理的余热回收装置和换热器，提高余热回收效率。
2.采用先进的控制系统，实现设备的自动化控制，提高运行效率。
3.对设备的监测和评估，及时解决设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。
六、预期效果1.提高能源利用效率，减少能源浪费。
2.减少环境污染，降低排放物的排放量。
3.减少企业的能源成本，提高经济效益。
七、达到收益1.降低能源成本，提高经济效益。
2.减少污染物排放，符合环保要求。
3.提高企业的社会形象和竞争力。
八、优缺点优点：能够充分利用锅炉烟气中的余热，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
缺点：设备投资较大，需要一定的资金支持；设备的运行需要一定的技术支持。
九、下一步需要改进的地方1.提高设备的自动化控制水平，减少人工干预。
2.提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率。
3.加强设备的监测和评估，及时发现和解决问题。
烟气余热回收技术研究方案说明
烟气余热回收利用改造项目技术方案***节能科技有限公司二O 一二年、运行现状锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2; **炉配备2.1MW 锅炉2台（一用一备），供热面积4.5万卅。
经监测，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170 C,平均热效率在89% **锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180 C,平均热效率在88% （标准应不高于160 C）。
锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。
技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。
有着显著的节能效益。
主要原理：1m天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量（潜热）为950kcal。
对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。
这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%其中显热部分占100%潜热部分占11%所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250 C,这些烟气含有8%--15%的显热和11%勺水蒸气潜热。
加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100C左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。
从而达到节能增效的目的。
三、改造方案3.1 、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC板式烟气热回收器瑞典AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念，雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。
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烟气节能器方案简要说明
xx公司在xx新建一条生产线，该生产线的一部分工艺采用天然气作为燃料进行加热，产生的废气目前通过烟道排出，浪费了部分能源。
由于新厂地处东北，冬季气温低需要进行供暖，目前使用4台额定功率523kW的燃气常压热水锅炉提供热水满足供暖。
为了充分利用能源，减少排放和生产成本，拟对生产线废气余热进行部分回收，以降低燃气常压热水锅炉的燃气消耗。
一、 概况
铁岭新厂共有两条生产线，均用天然气作为燃料进行供热。
每条生产线使用后的废气流量为3000m3/h，温度约175℃，通过500×600mm的矩形烟道排放，烟道位置和走向如下图。
箭头所示位置可安装烟气节能器，上下距离约2000mm。
新厂车间供暖面积10000m2，办公区供暖面积2000m2，使用4台功率523Kw、天然气耗量53.5m3/h、进/回水温度85/60℃的燃气常压热水锅炉并联在供热管网的循环管路上进行供暖和供热，整个管网用一台流量187m3/h、扬程44m的离心泵驱动。
二、 烟气节能器
烟气热水器回收废气一部分余热，将一部分供暖循环水从60℃加热到85℃，用来代替部分天然气。
换热器形式为管壳式，采用双金属复合管作为传热元件，水平装配。
烟气从热水器的下方进入，从热水器的上方流出，供暖循环水从热水器的上方进入，从热水器的下方流出，形成逆向流动。
烟气节能器的设计参数如下表：
节能器吊挂在烟道中间，烟侧进出口与烟道焊接在一起。
节能器的上方有压缩气体吹扫口，在节能器下方的烟气入口处安装可抽出的规格为50目的单层不锈钢滤网。
三、 实施步骤
1.在厂房的主横梁上焊接水平梁，然后向上焊接斜拉梁，向
下焊接吊挂梁；
2.断开烟道，将节能器吊装到烟道中间，并与烟道焊接，同
时节能器的吊耳与吊挂梁进行焊接；
3.从供暖循环水主管引水管到节能器的进水和出水口，并用
法兰连接；
4.引一压缩空气管道连接到节能器附近并与吹扫口连接。
四、 节约燃气预测
序号项目单位数值
1 节能器换热功率kW 480
2 节能器每年工作时间h 2200
3 节能器年回收热量kJ 3.8×109
4 节约天然气量m313.35×104
2台节能器每年可节约天然气大约26.7×104立方米。
五、 经济效益简单预估
1.项目收益估算
注：采暖季按3个月计算，在东北通常是4个月
2.项目静态投资回收期估算
根据前述估算，项目的静态投资回收期估计为24.32÷38.65≈0.6（采暖季），即不到2个月。