有机硅塑料润滑剂(硅酮母粒、硅酮粉)在塑料中的应用

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硅酮颗粒与硅酮母料的区别

硅酮颗粒与硅酮母料的区别

硅酮类塑料润滑剂已普遍成为塑料制品加工中不可缺少的功能性助剂,它不仅能有效改善聚合物成型加工时的流动性,降低阻力,减少设备磨损,充模容易等等功能,且用量极少,针对不同的工艺设备只需0.3%-1%上下的添加量即可有效改善。

硅酮类塑料润滑剂分为两种:一种是白色粉末状的硅酮粉,另一种则是半透明颗粒状硅酮颗粒,两者的功能一样,针对不同的厂家不同的基材不同的工艺,可自行选择更为方便的硅酮润滑剂来使用。

然而透明颗粒状硅酮润滑剂又分硅酮母粒和硅酮颗粒,很多人都以为两者是同一产品,只是叫法不同而已,其实两者之间有很大的差异,硅酮母粒中是含有机载体加其它有机物质的,而硅酮颗粒不含有机载体,没有粉尘,更环保,更方便厂家使用。

相比硅酮粉,硅酮颗粒的使用更为安全放心,随着科技越来越发达,缺斤少两,以次充好,以假乱真的情况随处可见。

现在很多的经销商为了谋取利润,通常会在硅酮粉末中掺入其他有机物白色粉体,而硅酮颗粒大可放心掺假,出厂后就成半透明或者透明颗粒状,在经销商手中难以造假,但是在科技水平日新月异的情况下也不妨有那么些“小聪明”做手脚,凯杰硅酮颗粒生产厂家在选购硅酮润滑剂时尽可能选择生产厂家,不仅产品会有保证,且价格也实惠。

有机硅塑料润滑剂(硅酮母粒、硅酮粉)在塑料中的应用

有机硅塑料润滑剂(硅酮母粒、硅酮粉)在塑料中的应用

FY-K系列有机硅塑料添加剂 (硅酮母粒)FY-F系列有机硅塑料添加剂 (硅酮粉)一、新型有机硅润滑剂在热塑性塑料中的应用:热塑性塑料(树脂高聚物)在加工熔融之后具有较高的黏度,熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械(螺杆与机筒、或其他混炼机械)表面产生摩擦,聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。

严重的摩擦对塑料加工是很不利的,这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻,同时会使塑料制品表面变得粗糙,缺乏光泽或出现流纹。

严重的摩擦提高了挤出机的扭矩,导致加工设备部件严重磨损,设备使用寿命减短以及增加加工能耗。

因此,解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂(润滑剂)。

普通塑料润滑剂种类繁多,较为常用的有:脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃、以及低分子树脂如低密度聚乙烯。

上述润滑剂都有一定的使用局限性和缺点,如:润滑持久性、稳定性、安全性与其他助剂配伍性等。

烃类润滑剂初期和后期润滑性差,用量多时产生发黏和压折,通常需要与其他配合使用。

脂肪酸类少量使用0.2-0.3份具有防压折效果,0.5份时就会引起喷霜和影响制品的透明性……等问题。

为了更好地提高塑料制品的性能和降低塑料加工能耗。

氟缘硅科技公司以有机硅聚合物为主体组份的高性能分散润滑改性剂,FY-K/F系列硅酮塑料助剂可改善热塑性塑料制品的表面光滑性、提高制品的强度和独特的耐磨耐刮擦性能。

在加工过程中能更好地提高熔融树脂的流动性和脱模性,降低注射挤出加工能耗延长加工机械的使用寿命。

可提高塑料阻燃性,降低烟密度。

具有良好的稳定性和非迁移性。

作为新型有机硅分散润滑剂FY-K/F系列产品是采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。

全面完美解决了传统用有机硅油作为塑料润滑剂的缺点:低表面能的硅油迁移塑料表面,严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。

新型有机硅润滑剂FY-K/F硅酮塑料助剂的技术创新,将成为风靡于塑料加工行业不可替代的塑料润滑剂。

有机硅的具体应用

有机硅的具体应用

有机硅的具体应用资料来源:有机硅材料作为一种化工新型材料, 以其优异的热稳定性、低温柔韧性、憎水防潮性、卓越的电绝缘性及润滑性等而被广泛地应用于塑料加工的各个领域。

1 硅油硅油通常为无色、无味、无毒、无腐蚀的液体,有较高的耐热性、优异的电绝缘性和较低的表面张力, 在塑料的润滑改性及阻燃、泡沫塑料匀泡及脱模等方面广泛应用。

1. 1 聚氨酯泡沫塑料发泡的匀泡剂聚氨酯泡沫塑料是由多种原料在极短时间内(一般不超过1min) 进行化学反应而成, 由液体变成胶体再变成高聚物, 其间经历了发泡、固结等复杂过程。

因此,为了制得泡孔大小均一的弹性泡沫体,需使用匀泡剂。

有机硅匀泡剂通常为聚二甲基硅氧烷- 聚氧烷撑嵌段共聚物, 独特的表面性质(表面张力低、亲水、亲油、稳定气泡) 使之成为硬、软质聚氨酯泡沫的有效匀泡剂, 只有借助它的表面活性作用, 才能制作高度疏松、均匀、细孔结构的弹性泡沫体。

有机硅匀泡剂所起的作用如下:(1) 使体系中多种互不相溶的物料(如多元醇、异氰酸酯、水或发泡剂等) 乳化成均匀的分散体, 从而使它们之间的化学反应均匀而有效地进行;(2) 在反应进行、气体产生之初, 起气泡成核剂的作用;(3) 降低气- 液界面表面活性, 使泡孔不断成长、均匀分布, 防止泡沫小孔与大孔并孔而产生的泡沫沸腾、塌泡;(4) 生成弹性界面膜, 阻止泡沫破裂, 使泡沫稳定上升,达到所需发泡体积。

由以上几点可以看出, 有机硅匀泡剂不但起到匀泡的作用, 而且对泡沫的比重、弹性、拉力都会有影响。

不同活性原料、不同使用条件、不同发泡形式,使用不同类型的有机硅匀泡剂。

Dow corning 研制成一种能适应多种用途的有机硅- 聚乙二醇表面活性剂(DC Q2 - 5125) ,适用于各种聚氨酯泡沫塑料配方;并且在通用料、阻燃料和注模及热压加工中都有效,适用范围宽,避免了不同加工方式需采用不同表面活性剂的弊病, 从而降低了库存成本,减少了清理及冲洗管线的操作。

作为添加剂的颗粒状有机硅树脂在热塑性塑料中的应用

作为添加剂的颗粒状有机硅树脂在热塑性塑料中的应用

这一结果并不出乎人们的意料 ! 这是因为与 母料相比 !!"#$%&’()* ! &+,,+- ) 具有更高的有 机硅含量 ! 同时 ! 引人关注是因为以二氧化硅基为 载体的颗粒状树脂不会产生任何负面影响 " 同样 !!"#$%&’()*! &+,,+- ) 用于 RIR%@ 填 充聚丙烯时具有非常有效的润滑效果 ! 这显然是 由于不用添加剂加工有填料的树脂时的动力消耗 要远远高于加工没有填料的树脂 ’ 见图 @$" 同时 ! 在 (*: ’氢氧化铝 $ 的高装填量体系的聚乙烯挤出
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性塑料进行干混 " 此外 ! 这种颗粒状有机硅树脂可 由带有特殊加料螺杆的侧向加料口定量加入 "
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测试方法 混合物的主要机械性能及表面特性由下列方
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润滑剂在汽车塑料零件中的作用

润滑剂在汽车塑料零件中的作用

润滑剂在汽车塑料零件中的作用
道康宁公司
【期刊名称】《广东塑料》
【年(卷),期】2006(000)008
【摘要】@@ 汽车制造商为了减少汽车重量、提高性能并增加设计的灵活性,日益青睐塑料零件.从车门内饰、仪表板、到发动机组件和引擎盖等,一般乘用车的塑料零件已占全部零件的10%左右.
【总页数】4页(P22-25)
【作者】道康宁公司
【作者单位】道康宁公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.662
【相关文献】
1.润滑剂在汽车塑料零件中发挥的重要作用 [J], 华震宇
2.半导体激光器在焊接汽车塑料零件中的应用 [J], 王玉英
3.润滑剂在汽车塑料零件中发挥重要作用 [J], 无
4.塑料在汽车上的运用及汽车塑料零件成本构成浅析 [J], 倪红
5.ATR红外光谱在汽车塑料零件材质分析中的应用 [J], 董文生
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硅酮母粒硅酮粉调研报告

硅酮母粒硅酮粉调研报告

目录1.有机硅塑料助剂 (2)2.硅酮粉/硅酮母粒 (4)2.1. 硅酮粉/硅酮母粒基本信息 (4)2.2. 产品及生产厂家 (4)2.3. 硅酮粉/硅酮母粒应用 (9)2.4. 硅酮与其它润滑剂的区别 (12)3.相关专利及文献调研 (13)4.总结 (17)硅酮粉/硅酮母粒调研报告1.有机硅塑料助剂有机硅材料是一种特殊的高分子材料,它既具有有机材料的优点,又具备无机材料的优点,有机硅材料在工业上有着广泛的应用,有机硅材料有着“工业味精”的美名。

关于有机硅材料的研究始于二十世纪六十年代,部分发达国家对有机硅材料在塑料加工中的应用进行了广泛地研究。

而且由于有机硅材料所具有的优点几乎都适用于塑料加工中,比如有机硅聚合物的高分子链非常柔顺,热稳定性高,特别适合作为塑料加工中的脱模剂。

有机硅在提高塑料的加工质量,提高塑料产品的生产效率具有重要意义。

有机硅材料中的成分能够和塑料基材碳-碳链高聚物相融,所以有机硅材料在我国的塑料加工中作为塑料加工助剂来使用。

有机硅材料在我国塑料加工领域中有着广泛而且重要的应用,应用于塑料加工的有机硅材料主要有两类,分别是作为塑料主体材料进行应用、作为塑料助剂或者辅料进行应用。

作为塑料主体材料来进行应用,主要是以有机硅树脂作为基础的聚合物,然后在塑料加工过程中再添加其他的辅助材料,最后加工成有机硅塑料成品。

有机硅材料作为塑料主体材料进行应用所加工成的产品有有机硅层压材料、有机硅泡沫塑料等。

其次,有机硅材料可以作为塑料助剂或者辅料应用在塑料加工领域中,不同类型的有机硅材料的功能作用不同,因此不同类型的有机硅材料也应用在不同的塑料加工中。

比如有机硅材料在塑料加工中既可以当作润滑剂、交联剂,又可以作为增强剂、分散剂等。

通过将有机硅材料应用在塑料加工中,可以有效地改善塑料加工的工艺条件,也可以有效地提高塑料产品的各种性能。

而且加强有机硅材料在塑料加工中的应用也不会增加塑料产品的生产加工成本,甚至还能降低塑料产品的成本,因此有机硅材料在塑料加工领域中得到了广泛的应用。

有机硅材料在塑料加工领域的应用简介

有机硅材料在塑料加工领域的应用简介

专题讲座有机硅材料在塑料加工领域的应用简介姜承永 编者按:随着国民经济的发展,我国的塑料加工产业在飞速前进。

近年来国际原油价格不断攀升,使得以石油为主要原料的树脂大幅提价,导致塑料加工原料成本升高,从而为塑料加工行业带来新的竞争压力。

为了达到增产降耗和节能减排的目标,塑料行业需要不断改进加工技术,同时还需应用高效助剂来提升效益。

有机硅聚合物是一类具有半有机半无机结构的特殊高分子材料,具有独特的优异性能。

有机硅产品形态多样、应用广泛,因而有机硅材料获得“工业味精”和“高新技术发展催化剂”的美誉。

改革开放以来,中国的有机硅产业取得了长足进步,不仅产量急剧增加,而且产品品种型号扩展。

由于有机硅材料自身的特点,助剂中的有机硅组分与塑料基材碳-碳链高聚物既相容又相异,因而既可相互混合发挥特有作用,又不会被基础聚合物完全“淹没同化”失效,因此应用少量的有机硅助剂即可达到明显的改进效果,应用有机硅材料作塑料加工助剂,常常收到较小的投入即可换取重大效益的理想效果。

由于有机硅材料的主要原材料不是来自石油,其产品生产成本受国际原油提价影响相对较小。

近年来中国已经成长为世界有机硅消费大国,在不久的将来中国即将成长为世界有机硅生产大国,中国的有机硅产业将为促进其它各行业的发展发挥更大的作用。

在西方发达国家,有机硅作为塑料加工助剂已经广泛应用,虽然按质量计算所占比例不大,但是有机硅助剂的作用却非常重要,有时甚至是不可或缺的关键组分。

在我国塑料加工行业中虽然已在少量应用有机硅助剂,但有机硅塑料助剂的相关知识和应用技术尚未普及。

为了帮助塑料加工行业更好地认识有机硅塑料助剂和了解相关应用技术,本刊特邀请有机硅专家姜承勇撰写介绍有机硅塑料加工助剂的专题技术讲座,并于今年连续推出,敬请阅读与参考。

本刊还可将读者提出的有机硅助剂的应用技术问题转达给有机硅专家姜承永,并协助提供相关技术咨询和帮助。

1 有机硅材料的特点 在塑料加工领域应用的有机硅材料主要是有机硅聚合物和硅烷偶联剂。

有机硅对塑料的改性作用是怎样的

有机硅对塑料的改性作用是怎样的

有机硅对塑料的改性作用是怎样的随着人们的需求不断增加,塑料材料也越来越广泛的应用于生活中,塑料制品的需求量也逐渐增大。

但是,一些易受高温、潮湿、化学药品腐蚀等环境因素的塑料制品仍然存在一些缺陷。

为了解决这些问题,人们对塑料材料进行了改性。

而有机硅作为改性塑料中的重要成分,在改性中发挥着重要的作用。

本文将对有机硅对塑料的改性作用进行介绍。

一、有机硅的介绍有机硅化合物是一类含有Si-C 键并且以硅为主要元素的化合物。

它们具有许多独特的化学、物理性质和应用效果,因此广泛应用于各个领域。

有机硅在塑料改性领域中常用的有三种:1. 硅橡胶(silicone rubber)硅橡胶是一种高温、优良的弹性材料,具有耐高温、耐寒冷、耐臭氧、化学稳定等优点,可用于制造高温密封件、耐高温隔振件、导电弹性材料等。

2. 有机硅粘合剂(silicone adhesive)有机硅粘合剂具有优异的耐高温性、耐候性、抗水性和紫外线辐射的抗氧化性等特性。

使用有机硅粘合剂可以更好的实现塑料材料的加工和改性。

3. 有机硅油(silicone oil)有机硅油是一种羟基衍生物,可用于增强塑料材料的耐热性、抗氧化性和抗紫外线性。

以上三种有机硅在塑料改性中均得到广泛的应用。

二、有机硅对塑料的改性作用1. 提高塑料的抗氧化性有机硅油具有良好的抗氧性和耐高温性,是一种非常优秀的抗氧化剂。

将有机硅油添加到塑料材料中,可以有效提高塑料的抗氧化性。

在高温、高湿等恶劣环境下,有机硅油可以延长塑料材料的使用寿命。

2. 提高塑料的耐热性和耐寒性有机硅油可以与塑料分子链交联,在一定程度上增强塑料材料的韧性和强度,同时提高塑料的抗破裂能力。

特别是在高温环境下,有机硅油可以让塑料沉淀出来的颗粒交联并固化,从而提高塑料的耐热性,使其更适用于极端环境下的使用。

3. 提高塑料的耐化学性有机硅油具有优异的耐化学性能,可以与塑料材料相互作用,从而提高其耐化学腐蚀性。

有机硅油可以防止塑料因化学药品腐蚀而退化、热烧、龟裂等现象的发生。

润滑剂在塑料改性中的应用

润滑剂在塑料改性中的应用

润滑剂在塑料改性中的应用1、润滑剂作用机理润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力,从而降低熔体的流动阻力,降低熔体粘度,提高熔体的流动性,避免熔体与设备的粘附,提高制品表面的光洁度等。

需要添加润滑剂的树脂有:PVC、PO类、PS、ABS、PA、PF|、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。

但以在PVC及LLDPE中最重要。

依不同成型方法,其润滑作用侧重点不同:压延成型--防止熔料粘辊;注射成型--加速流动,提高脱模性;挤出成型--加速流动,提高口模分离性;压制及层压成型--利于压板与制品分离。

2、常用润滑剂品种(1)润滑剂的分类a、按润滑剂成分分类主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。

b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种,内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。

内润滑剂与树脂亲和力大,其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。

内、外润滑剂之分只是相对而言,并无严格划分标准。

——在极性不同的树脂中,内、外润滑剂的作用有可能发生变化。

例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言,起内润滑作用;但对于非极性树脂(如PE及PP)而言,则显示外润滑剂作用。

相反,高分子石蜡等与极性树脂相容性差,如在极性PVC中用做外润滑剂,而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。

——在不同加工温度下,内、外润滑剂的作用会发生变化。

如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期,由于加工温度低,与PVC相容性差,主要起外润滑作用;当温度升高后,与PVC相容性增大,则变为起内润滑剂作用。

(2)常用润滑剂品种按润滑剂的组成可分为:饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。

——饱和烃类饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化石蜡及氧化聚乙烯等)。

硅酮粉为什么能够作为润滑剂?

硅酮粉为什么能够作为润滑剂?

为了说明在塑料加工过程的各个阶段对硅酮粉塑料润滑剂的不同要求,现以挤出加工PVC 为例,对内、外润滑剂在加工机械各部位所起的主要作用加以说明。

在挤出机中可以分3个润滑效果区。

1. 初期润滑效果区A。

这是从加料段到压缩段时间的区域。

PVC在这个区域内进行混合并开始塑化。

在这里要求润滑剂能增加塑料的流动性,保证加料通畅。

因此,在这个区域内主要是内润滑剂在起作用。

2. 中期润滑效果区B。

这是从压缩段到计量段的区域,PVC粉末在这里完成塑化,在这个过程,要求润滑剂能降低塑料流动过程中的摩擦力,保证熔体流动。

因此,在这个区域主要是外润滑剂在起作用,但润滑剂可以降低熔体粘度,也是不可或缺的。

3. 后期润滑效果区C。

这是从计量段到金属模具的区域。

在这里熔体被加压并被送入模具
中成型。

在这个区域,要求润滑剂能降低熔体与金属模具表面间的附着力,便于脱模,故仍是外润滑剂在起主要作用。

4. 由于加工过程的不可分割,一般采用内、外润滑作用兼备的润滑剂或复配润滑剂。

而硅
酮粉塑料润滑剂就是这样的内、外润滑作用兼备的高效润滑剂。

——凯杰硅酮粉。

塑料爽滑剂成分

塑料爽滑剂成分

塑料爽滑剂成分塑料爽滑剂是一种被广泛使用的化学物质,它被添加到塑料制品中,以提高其表面的滑动性和光滑度。

塑料爽滑剂的成分可以有多种,下面将详细介绍几种常见的塑料爽滑剂成分。

1. 聚硅氧烷:聚硅氧烷是一种无机化合物,也被称为硅油。

它具有良好的润滑性和低表面张力,可以有效降低塑料制品的摩擦系数,使其表面更加光滑。

聚硅氧烷还具有较好的耐高温性能,可以在高温下保持塑料制品的滑动性。

2. 脂肪酸酯类:脂肪酸酯类是一类有机化合物,常用于制备塑料爽滑剂。

脂肪酸酯具有良好的润滑性和附着性,可以在塑料表面形成一层保护膜,减少塑料与其他物体的摩擦。

常见的脂肪酸酯有硬脂酸酯、棕榈酸酯等。

3. 聚乙烯蜡:聚乙烯蜡是一种聚合物,具有较低的熔点和良好的润滑性。

它可以在塑料表面形成一层薄膜,降低塑料与其他物体的摩擦力,提高其滑动性。

聚乙烯蜡还可以改善塑料制品的外观,使其更加光滑。

4. 硬脂酸钙:硬脂酸钙是一种无机盐,常用于制备塑料爽滑剂。

它具有良好的润滑性和耐高温性能,可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜,减少塑料与其他物体的摩擦力。

5. 硬脂酸酯:硬脂酸酯是一种有机化合物,常用于制备塑料爽滑剂。

它具有良好的润滑性和附着性,可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜,减少塑料与其他物体的摩擦力。

6. 硅油:硅油是一种有机硅化合物,常用于制备塑料爽滑剂。

它具有优异的润滑性和耐高温性能,可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜,减少塑料与其他物体的摩擦力。

7. 硬脂酸聚氧乙烯酯:硬脂酸聚氧乙烯酯是一种有机化合物,常用于制备塑料爽滑剂。

它具有良好的润滑性和附着性,可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜,减少塑料与其他物体的摩擦力。

以上是几种常见的塑料爽滑剂成分,它们可以有效提高塑料制品的表面光滑度和滑动性。

不同的塑料爽滑剂成分可以根据不同的需求进行选择和应用,在不同的应用领域中发挥重要作用。

需要注意的是,在使用过程中应遵循相关安全操作规程,确保使用安全。

有机硅高沸物在硅酮密封胶中应用

有机硅高沸物在硅酮密封胶中应用

有机硅高沸物在硅酮密封胶中应用作者:余海旋程再乐张爱学来源:《智富时代》2017年第07期【摘要】本文通过将有机硅高沸物中的含氯有机氯硅烷化合物与醇中的烷氧基和水中的羟基进行取代反应,经水解缩合生成有烷氧基和羟基的有机硅混合物再经过特殊处理直接取代二甲基硅油,以期通过改变硅橡胶的交联结构来降低硅橡胶的模量,更好地满足硅酮建筑接缝密封胶的高伸长率、高弹性,低收缩,低成本的要求。

【关键词】有机硅;高沸物;硅橡胶;交联密度,低模量前言:从20世纪60年代开始,硅酮密封胶就已经广泛应用于建筑接缝上。

硅橡胶的分子链是由硅原子和氧原子交替组成,分子链非常柔顺,具有耐热、耐寒、耐候、电绝缘和弹性等多项优异性能。

这些性能主要还是取决于有机硅聚合物的性质,但也可以采用改变有机硅聚合物的交联结构来改变聚合物的性能达到降低硫化后硅橡胶的模量,来达到增加硅橡胶弹性以及伸长率,提高耐候耐候性能,满足接缝需求。

而采用常规硫化机理来降低RTV硅橡胶的模量,就要使用高相对分子质量基础聚合物,这样会带来高稠度难混合加工、难挤出使用等不良影响。

因此一些硅酮配方使用不反应的硅酮聚合物作为增塑剂来获得耐候应用上所需的低模数,而过量的塑化剂配方会对天然石材产生永久性表面污染,或者会扩散到硅橡胶外使得硅橡胶产生收缩引起开裂等现象。

本文通过引入带可反应官能团的高沸硅油,利用扩链、交联并用的新型硫化机理,制备了既保证硅橡胶使用时的良好的挤出性,又保证硫化后的硅橡胶具有低模量特性。

一、有机硅高沸物主要成分有机硅是一种重要的新型高分子材料,在许多领域中有着广泛的应用。

其中甲基氯硅烷是有机硅产业的重要基础原料,在直接法合成有机硅单体的过程中,除目标产物二甲基二氯硅烷外,还有一些副产物,包括甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、四氯硅烷、高沸物和低沸物等。

有机硅高沸物是一种黄色,带有刺激性气味,并具有强烈腐蚀性的混合液体,含有少量固态物质和不可溶的铜、铝、锌等元素化合物,同时含少量的细硅粉。

有机硅在塑料加工中的运用

有机硅在塑料加工中的运用

有机硅在塑料加工中的运用摘要:经过研究和调查可以得知,在塑料加工时,有机硅材料是一种化工新型材料,其具有的热稳定性和低温柔性是相对较高的逐渐应用到塑料加工的各个领域中,这也会对后期各项工作的开展有着相对较为重要的推动和促进作用。

关键词:有机硅;塑料加工;问题分析;具体应用由于受传统思维的影响,在塑料加工时,相关管理人员和工作人员只是一味注重提高塑料加工整体工作进度,而对新型加工材料的应用力度是相对较低的,这样子不能真正促使塑料加工工作正常有序化的推进。

因此,在今后塑料加工时,则应该逐渐转变传统单一化的思维管理模式,不断加强对有机硅的应用力度,这样才能真正促使后期加工管理工作正常有序化的推进。

1传统塑料加工应用中存在的问题分析1.1工作人员对硅油的认知力度相对较低由于受传统思维的影响,在工作人员具体施工时,大部分工作人员只是一味注重提高工程整体施工进度,认为这样才能真正促使塑料加工管理工作正常有序化的进行,对后期各项工作的开展也会有相对较为重要的推动和促进作用,能够有效防止在后期塑料加工应用时频繁出现各种各样的问题。

但是在当前塑料加工具体应用时,大部分管理人员和工作人员,只是一味注重提高自身整体工作进度,而对工友的整体认知力度是相对较低的,并不能逐渐明确归由加工的具体过程,在后期具体应用和发展时也会出现各种各样的问题,这样并不能真正促使后期塑料加工管理工作正常有序化的推进,反而会在后期具体应用时频繁出现各种各样的难题。

对此,在今后塑料加工具体应用时,则应该逐渐认识到自身传统工作中存在的各项问题,不断加强对硅油的引入力度,这样才能有效提高其整体工作效率,对后期各项工作的开展也会有相对较为重要的推动和促进作用,防止在后期具体应用和发展时频繁出现各种各样的难题。

1.2对新型材料的引入力度相对较低在塑料加工的过程中,大部分管理人员和工作人员只是采用传统单一化的管理模式和加工模式,而对新型加工方法的引入力度是相对较低的,这样子不能真正重视,后期塑料加工管理工作正常有序化的应用,反而会在后期具体应用时频繁出现各种各样的问题,这样也不能真正促使后期各项工作正常有序化的推进。

润滑剂在塑料改性中的应用

润滑剂在塑料改性中的应用

润滑剂在塑料改性中的应用1、润滑剂作用机理润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力,从而降低熔体的流动阻力,降低熔体粘度,提高熔体的流动性,避免熔体与设备的粘附,提高制品表面的光洁度等。

需要添加润滑剂的树脂有:PVC、PO类、PS、ABS、PA、PF|、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。

但以在PVC及LLDPE中最重要。

依不同成型方法,其润滑作用侧重点不同:压延成型--防止熔料粘辊;注射成型--加速流动,提高脱模性;挤出成型--加速流动,提高口模分离性;压制及层压成型--利于压板与制品分离。

2、常用润滑剂品种(1)润滑剂的分类a、按润滑剂成分分类主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。

b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种,内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。

内润滑剂与树脂亲和力大,其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。

内、外润滑剂之分只是相对而言,并无严格划分标准。

——在极性不同的树脂中,内、外润滑剂的作用有可能发生变化。

例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言,起内润滑作用;但对于非极性树脂(如PE及PP)而言,则显示外润滑剂作用。

相反,高分子石蜡等与极性树脂相容性差,如在极性PVC中用做外润滑剂,而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。

——在不同加工温度下,内、外润滑剂的作用会发生变化。

如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期,由于加工温度低,与PVC相容性差,主要起外润滑作用;当温度升高后,与PVC相容性增大,则变为起内润滑剂作用。

(2)常用润滑剂品种按润滑剂的组成可分为:饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。

——饱和烃类饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化石蜡及氧化聚乙烯等)。

硅酮粉应用介绍(版本)C

硅酮粉应用介绍(版本)C

减少加工过程 模口积垢
非迁移,保 持产品本身 具有的印刷 涂装特性
提高脱模 性勿再需 外用脱模 剂
成都拓利硅酮粉性能介绍
成都拓利科技研发、生产的硅酮粉,用作热塑性塑料加工助剂,克 服了传统低分子有机硅助剂加工时的操作麻烦和性能上的不足。使用方 便、安全性能更稳定,更好的在树脂中得到分散,充分的发挥有机硅的 润滑性能。 ● 可显著改善注塑产品的充模性、内部润滑性和脱模性等加工性能; ● 降低螺杆的扭矩、减少能耗、提高生产效率,降低废品率,减少设 备磨损,延长设备的使用寿命; ● 提高产品的耐刮伤特性,减少制品的摩擦系数,降低磨耗量; ● 提高阻燃性,降低烟密度,提高表面光泽度(特别是玻纤增强工程 塑料),提高制品的机械性能(高填充塑料); ● 具有良好的稳定性和非迁移性。
390±3
474±3
TLP-501
457±3
571±3
成都拓利硅酮粉型号推荐
TLP-500
适用于各类塑料材料,改善加工
低烟无卤阻燃电缆
流动性
提高填料分散性,改善表面浮纤
改善材料表面光泽度和爽滑性 低迁移、无析出,不影响印刷性
玻纤增强尼龙防“浮纤”
和涂装性
成都拓利硅酮粉型号推荐
TLP-501
特别适用于高温工程塑料材料,明
显改善加工流动性
高含量玻纤增强尼龙的 “表面润滑”
有机硅(硅酮粉)应用商品形态变化
硅酮粉
双螺杆分散加工造粒
硅酮母粒
有机硅(硅酮粉)的用途
主要用于各种热塑性塑料、硅 心管、电缆料、 PP 、 PE 等管材、 BOPP香烟膜、大型注塑件、薄壁 复杂制件。 应 用 领 域 : PP 、 PE 、 EVA 、 EPDM 、 ABS 、 PA 、 PC 、 POM 、 PBT、PPO、PPS、PES、PEEK。

有机硅的作用和用途

有机硅的作用和用途

有机硅的作用和用途有机硅,即含有碳硅键的有机化合物,具有独特的化学性质和广泛的应用领域。

以下是常见的有机硅的作用和用途:1.表面活性剂:有机硅可以作为乳化剂、润湿剂和分散剂,广泛应用于润滑油、合成胶粘剂、柔顺剂等工业领域中。

有机硅表面活性剂可以显著提高化工产品的稳定性和降低产品的表面张力。

2.涂料和防水材料:有机硅在涂料和防水材料中起到增加涂层耐候性、提高防水性能的作用。

它可以提供耐高温、耐腐蚀和耐化学物质侵蚀的特性,适用于船舶、建筑物、桥梁等大型结构物的防水涂层。

3.弹性体:有机硅可以制备成各种弹性体,如硅橡胶、硅胶等。

硅橡胶具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐辐射和电绝缘性能,广泛应用于汽车、电子、医疗器械等领域。

4.粘合剂:有机硅具有良好的粘附性能和耐候性,特别适用于高温、高湿和耐腐蚀环境中。

它可以作为胶粘剂在航空、汽车、电子等行业中用于粘接和密封。

5.硅橡胶填充剂:有机硅作为填充剂被广泛应用于橡胶制品中,可以改善橡胶的物理性能,如耐磨性、耐张力和耐水性。

这些改性后的橡胶制品广泛应用于轮胎、密封件、电线电缆等领域。

6.农业助剂:有机硅在农业领域中起到改进土壤性质、促进植物生长的作用。

有机硅可以提高土壤的保水能力,改善土壤通气性,促进根系发育和养分吸收。

此外,有机硅还可以提高作物抗逆性和抗病虫害的能力。

7.医疗用途:有机硅在医疗领域中广泛应用于生物材料、药物传递系统和生物传感器领域。

有机硅材料可以作为人工骨骼、人工关节等医疗器械的材料,展现出优异的生物相容性和生物降解性。

8.电子领域:有机硅可以制备成有机光电材料,具有光电转换和光电导的性质。

它在光电器件、太阳能电池等领域有广泛的应用前景。

9.化妆品:有机硅在化妆品中被用作乳化剂、增稠剂、润肤剂和稳定剂。

有机硅可以改善化妆品的柔软感、延展性和持久性。

10.生活用品:有机硅可以用于家居用品、个人护理产品和食品包装材料等领域。

有机硅材料可以提供耐热、耐腐蚀和耐磨损的性能,延长产品的使用寿命。

硅油在塑料中的作用

硅油在塑料中的作用

硅油在塑料中的作用
在塑料工业中,硅油是一种常见的添加剂,其在塑料制品的生产过程中发挥着重要作用。

硅油,即聚甲基硅氧烷,是一种无色透明的液体,具有优异的耐高低温性能、化学稳定性和润滑性,被广泛用于塑料材料的改性和加工中。

硅油可以提高塑料制品的耐高温性能。

在塑料加工过程中,加入适量的硅油可以增加塑料的热稳定性,使其在高温环境下不容易变形、软化或分解,从而延长塑料制品的使用寿命。

特别是在一些需要承受高温的场合,如电子产品外壳、汽车零部件等领域,硅油的加入可以有效提高塑料制品的耐热性能,保证其正常工作。

硅油还可以改善塑料制品的表面光滑度和透明度。

由于硅油具有优良的润滑性能,加入适量的硅油可以帮助塑料颗粒在注塑成型过程中更加流畅,减少塑料制品表面的气泡、瑕疵和纹理,提高制品的表面光滑度和透明度,使其更具有美观性和质感。

因此,在一些对外观要求较高的产品中,如日用品、化妆品包装等领域,硅油的应用可以使塑料制品更加吸引人。

硅油还可以增加塑料制品的柔软度和韧性。

在塑料加工过程中,硅油可以与塑料颗粒混合均匀,增加塑料分子链的流动性,使塑料制品更加柔软、韧性好,不易破裂或断裂。

这种改性效果尤其在一些需要弹性和抗冲击性的产品中表现突出,如玩具、运动器材等领域,
硅油的加入可以提高塑料制品的耐用性和安全性。

总的来说,硅油在塑料中的作用是多方面的,包括提高耐高温性能、改善表面光滑度和透明度、增加柔软度和韧性等。

随着塑料制品在各个领域的广泛应用,硅油作为一种重要的添加剂将继续发挥其重要作用,为塑料制品的性能提升和品质提升做出贡献。

在未来的塑料工业发展中,硅油将继续发挥重要作用,推动塑料制品的创新和进步。

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FY-K系列有机硅塑料添加剂 (硅酮母粒)FY-F系列有机硅塑料添加剂 (硅酮粉)一、新型有机硅润滑剂在热塑性塑料中的应用:热塑性塑料(树脂高聚物)在加工熔融之后具有较高的黏度,熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械(螺杆与机筒、或其他混炼机械)表面产生摩擦,聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。

严重的摩擦对塑料加工是很不利的,这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻,同时会使塑料制品表面变得粗糙,缺乏光泽或出现流纹。

严重的摩擦提高了挤出机的扭矩,导致加工设备部件严重磨损,设备使用寿命减短以及增加加工能耗。

因此,解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂(润滑剂)。

普通塑料润滑剂种类繁多,较为常用的有:脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃、以及低分子树脂如低密度聚乙烯。

上述润滑剂都有一定的使用局限性和缺点,如:润滑持久性、稳定性、安全性与其他助剂配伍性等。

烃类润滑剂初期和后期润滑性差,用量多时产生发黏和压折,通常需要与其他配合使用。

脂肪酸类少量使用0.2-0.3份具有防压折效果,0.5份时就会引起喷霜和影响制品的透明性……等问题。

为了更好地提高塑料制品的性能和降低塑料加工能耗。

氟缘硅科技公司以有机硅聚合物为主体组份的高性能分散润滑改性剂,FY-K/F系列硅酮塑料助剂可改善热塑性塑料制品的表面光滑性、提高制品的强度和独特的耐磨耐刮擦性能。

在加工过程中能更好地提高熔融树脂的流动性和脱模性,降低注射挤出加工能耗延长加工机械的使用寿命。

可提高塑料阻燃性,降低烟密度。

具有良好的稳定性和非迁移性。

作为新型有机硅分散润滑剂FY-K/F系列产品是采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。

全面完美解决了传统用有机硅油作为塑料润滑剂的缺点:低表面能的硅油迁移塑料表面,严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。

新型有机硅润滑剂FY-K/F硅酮塑料助剂的技术创新,将成为风靡于塑料加工行业不可替代的塑料润滑剂。

在热塑性塑料挤出、注射、延压过程中,由于新型有机硅润滑剂中的有机硅聚合物的高分子链柔顺和热稳定性,得以快速均匀分散在熔融的塑料流体中。

有机硅润滑剂以独特的结构,SI—O-键为主链和多种有机基团R为侧链的高分子结构,与塑料树脂的C—C链聚合物既相似又不完全相同,因而有机硅聚合物在塑料组分中-呈均匀分散-又被-同化淹没-的特殊分布状态,可通过类似于互穿聚合物网络(IPN)部分交联机理,结合入基材聚合物结构中。

使之能促进填料分散、润滑、增强增韧、阻燃等一系列的功效。

FY-K/F系列新型有机硅润滑剂应用工艺简单方便,根据使用目的要求,选择适当的有机硅润滑剂添加比例,将有机硅润滑剂与热塑性树脂用高混机混合均匀,或在螺杆机的侧向加料口连续按比例加入即可。

用量少、功效大在不增加成本的前提下提高产品质量的理想效果,是有机硅润滑剂博得塑料行业喜爱的重要原因。

FY-K/F系列有机硅润滑剂现已成为重要的塑料加工助剂。

二、产品物理性质:系列型号FY-K系列FY-F系列外观白色颗粒白色粉末改性硅酮含量 50% 95%-100%建议添加量1-5% 0.5-3%三、新型硅酮塑料添加剂主要特性及优点:● 有效提高改善加工性能,高混料速率、流动、充模、脱模减少模头积聚物。

● 明显降低摩擦系数,提高滑爽性,减少加工能耗,提高生产效率,延长加工设备使用寿命。

● 改善颜填料的分散性,具有良好的稳定性和非迁移性。

●有效提高塑料的熔融速率和变形性,降低黏度改善塑化,防止熔体爆裂。

提高塑料制品表面的光滑感、光泽度、触感和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性,增加伸长率和悬梁冲击强度。

●配合有机金属盐硬脂酸镁、聚磷酸铵、氢氧化铝、季戊四醇的混合物等共混,既能与基材聚合,又与有机硅聚合物发生协同反应,提高两种聚合物的互渗性促进碳层的生成,阻止烟的形成和火焰的发展达到很好的阻燃功效。

●安全环保,完全符合欧盟环保标准。

四、新型硅酮塑料添加剂应用领域及使用方法:适用于PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM等热塑性塑料。

广泛应用于改性塑料、无卤阻燃电缆料、高档鞋底、塑料隔热密封条、大型注塑件、薄壁异型复杂塑料制件、塑料管材等领域。

使用方法:将FY-K/F系列硅酮塑料助剂与热塑性树脂按比例直接混合均匀,然后成型加工。

在塑料加工中,可广泛用作流动促进剂、防结块剂、协效阻燃剂、润滑剂、疏水剂、脱模剂等,提高抗冲击性、润滑性、分散性、阻燃阻滴等性能。

如:用作聚乙烯-氢氧化铝/镁无卤阻燃体系的阻燃协效剂,通用型聚苯乙烯的抗冲击改性剂和润滑剂。

用于聚烯烃电缆的生产不仅有很好的阻燃效果,还能提高电缆表面的光泽度,手感,绝缘性和耐老化性。

用于高档鞋材,可让塑料鞋大底具有超高耐磨性和抗划伤性能。

应用于各种改性塑料:1、应用于热塑性塑料高填充无卤阻燃、高填充增强改性体系。

例如:Mg(OH)2 无卤阻燃聚酰胺PA66工艺:树脂PA66 100Mg(OH)2 50FY-K/F系列硅酮塑料助剂(体系总量2-3%)其他适量GF(玻璃纤维)增强阻燃PA66工艺;低烟Mg(OH)2阻燃PA6工艺;HIPS(高冲聚苯乙烯)阻燃改性工艺:树脂HIPS 100FY-K/F系列硅酮塑料助剂(体系总量2-3%)AI(OH)2 50阻燃剂Mg(OH)2 10偶联剂,增韧剂适量高填充阻燃PVC改性工艺;以及其它树脂(PE\PP\PVC\PU\PF\AF\ PET\PBT)的阻燃工艺:树脂 100阻燃剂(十溴二苯醚) 20CaCO3 30FY-K/F系列硅酮塑料助剂(体系总量2-3%)。

2、高填充增强塑料改性工艺:塑料填充改性是指在塑料成型加工过程中,加入一定量的无机物或有机物填料,目的是降低产品成本,或使制得的塑料制品的某些性能得到改进,或赋予填充塑料的一些某种功能。

例如:CaCO3填充HDPE工艺:树脂HDPE 100填料CaCO3(1250目) 250LDPE 35偶联剂 2.5LLDPE 12FY-K/F系列硅酮塑料助剂(体系总量2-3%)BaSO4填充聚丙烯PP工艺:树脂PP 100偶联剂 2.5FY-K/F系列硅酮塑料助剂(体系总量2-3%)测试:缺口冲击强度由2.4KJ/m2提高4.8KJ/m2 ;断裂伸长率提高30%以上;流动速率(MFR值):12g/10min提高至25g/10min;填充增强树脂:PP\PVC\LDPE\PS\ABS\PA\PET\POM\UP。

3、塑料加工润滑、塑料共混改性润滑:A.共混该性(克服自身缺点,赋予新的功能):共混改性是指两种或两种以上聚合物加以混合与混炼,促使其性能发生变化,赋予聚合物共混物新的功能。

通常称之为聚合物合金或塑料合金。

B.填充改性(降低制品成本,赋予阻燃、导电、抗静电、抗菌、磁性屏蔽):填充改性是指在树脂基材中,添加一定量的无机或有机填充料、润滑助剂等添加剂,经过机械物理共混,促使填料、助剂、树脂均匀地混炼,达到预期降低成本增量的目的。

C.增强改性(提高冲击强度、拉伸强度、弹性模量等):增强改性是指在树脂基材中,添加一定量的增强性材料、增强剂、润滑剂、偶联剂、相容剂等,通过机械均匀混炼,以提高塑料的物理机械强度和高钢性、耐冲击、耐抗弯、耐热寒等性能。

常用增强材料:玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维和混杂纤维等。

有机硅塑料润滑剂应用举例:超高分子量聚乙烯(UHMWPE分子量高达100-400万)性能优异耐磨、耐冲击、耐腐蚀等。

其缺点是熔体黏度极高流动困难,加工性能差,难于用通用性塑料加工方法直接挤出或注射成型。

除了在加工设备上入手之外,添加有机硅润滑剂改善流动性是非常有必要的。

聚甲醛POM熔体的流变性呈非牛顿型,其熔体黏度对温度不敏感,均聚POM的加工温度范围狭窄仅5 ℃,分解温度同熔点太接近,因此加工成型比较困难。

注塑成型时需要加入高效润滑剂提高流动性。

UHMWPE改善加工性能工艺: 改善POM加工性能工艺:树脂UHMWPE 70 树脂POM 100HDPE(30万分之量) 30 聚四氟乙烯 2 助剂成核剂(热解硅石) 1 抗氧剂 2FY-K/F系列硅酮塑料助剂 2-3 FY-K/F系列硅酮塑料助剂 2-3五、新型硅酮塑料添加剂产品型号:FY-K5083 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-K5084 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-K5085 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-K5086 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-K5087 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-K5088 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-K5089 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-K5090 有机硅塑料添加剂(硅酮母粒)FY-F4500 有机硅塑料添加剂(硅酮粉)FY- F4100 有机硅塑料添加剂(硅酮粉)FY-GW65 /GW93有机硅塑料添加剂(超高分子量硅氧烷)FY-GW29 /GW36有机硅塑料添加剂(高分子量硅氧烷)FY-5050 有机硅液体耐磨剂FY-5066 有机硅交联促进剂FY-5067 有机硅交联促进剂FY-GW90 有机硅鞋材耐磨剂(超高分子量硅氧烷)FY-5082E 有机硅鞋底耐磨剂(硅酮母粒)FY-5082X 有机硅鞋底耐磨剂(硅酮母粒)对于不同类型的树脂和塑料制品加工,通常应先做试验,根据要求适当调整添加量。

六、产品包装:20KG、25KF/纸塑袋。

特殊规格包装根据客户需求另定。

七、储存运输:本品为非危险品,储存、运输过程中要注意防潮、防止酸碱等杂质混入。

改性塑料常用填料的改性性能:改性性能填充材料品种耐热性铝矾土、石棉、碳酸钙、硅灰石、硅酸钙、炭黑、高岭土、煅烧陶土、云母滑石粉等。

电绝缘性氢氧化铝、硅灰石、高领土、石棉、云母、二氧化硅、滑石粉、木粉等。

改善强度硅粉、玻璃微珠、碳黑、干式碳酸钙等。

改善耐候性能碳黑、氧化锌。

提高导电性能铜、铝、碳黑、石墨、云母、SnO2 ZnO等。

增加润滑性二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯、三氧化铝、滑石粉、高岭土、云母。

提高表面光泽湿式碳酸钙、滑石粉、铝。

阻燃性氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸锌、水滑石等。

抗紫外线氧化钛、氧化锌、氧化铁等。

电磁屏蔽铁酸盐、石墨、木炭粉、金属粉或纤维。

绝缘性玻璃微珠、硅石中空微珠、石英中空微珠等。

吸湿性氧化钙、氧化镁等。

除臭活性白土、沸石等。

改善声学性能木粉、铝粉、玻璃微珠。

增加黏度碳黑、硅微粉、滑石粉。

降低成本碳酸钙、硅微粉、木粉、碳黑、膨润土等。

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