塑料用润滑剂的分类

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塑料用润滑剂及限度

塑料用润滑剂及限度塑料在现代工业中应用广泛，作为一种材料，它具有轻便、耐腐蚀、耐磨损的特点，同时价格也比较低廉，因此得到了广泛使用。

然而，塑料的制造和加工也面临着不少问题，其中就包括塑料的摩擦和磨损问题。

润滑剂是一种可以减小物体之间摩擦力和磨损的物质，它可以应用于塑料加工中，有效减少摩擦和磨损，减少能源消耗并延长设备使用寿命。

然而，在应用中，有必要注意润滑剂的使用限度，以防止对塑料材料造成不良影响。

一、塑料加工中润滑剂的应用1. 减小摩擦：在塑料加工的过程中，工件之间的摩擦力会导致许多问题，例如设备磨损、能耗增加和塑料变形等。

润滑剂可以减少摩擦力并降低切削力，从而缩短加工时间、降低能耗和减少设备损坏。

2. 增加加工精度：润滑剂可以减少工件表面的高低起伏，从而增加加工精度。

此外，润滑剂可以减少工件的变形，提高产品质量。

3. 延长工具使用寿命：润滑剂减少了工件表面与工具之间的摩擦力，减少了工具的磨损，延长了工具使用寿命。

二、润滑剂的选择1. 润滑剂的类型在塑料加工中润滑剂有多种类型可供选择，例如，固体润滑剂、液体润滑剂和半固体润滑剂等。

不同类型的润滑剂有不同的应用范围和润滑性能。

2. 润滑剂的性质对于润滑剂的选择，应该考虑到其基础油的类型和质量、添加剂的成分和浓度以及润滑剂的黏度和极压性能等。

三、润滑剂的使用限制1. 润滑剂的使用量润滑剂的使用量应适中，不可过多或过少，应该根据加工和使用条件确定合理的使用量。

2. 润滑剂清洁和更换润滑剂应定期更换，防止沉积在设备内部，影响加工质量和设备寿命。

清洗润滑剂也是很重要的，以防止污物阻塞设备管道。

3. 处理润滑剂的污染在加工中，润滑剂很容易被污染，例如重金属、杂质和细菌等。

因此，在润滑剂的使用过程中，应注意其污染和防止其污染环境。

综上所述，润滑剂在塑料加工中具有重要的应用价值，它可以减少摩擦和磨损、提高加工精度和延长设备使用寿命。

但是，在应用时，必须掌握润滑剂的选择、使用量和更换、污染等问题，才能充分发挥其应用优势，有效保护和加工塑料产品。

润滑剂在汽车塑料零件中发挥重要作用

相比，分子较小，与润滑油的相容性也较差。润滑剂专家认为，依据润滑剂的需求来挑选合适
提高客户满意度。虽然润滑剂被广泛用在汽车金属零件上已有多年的历史，但将润滑剂用于塑料
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润滑剂在汽车塑料零件中发挥重要作用
汽车制造商为了减少汽车重量、提高性能并
增加设计的灵活性，日益青睐塑料零件。从车门
润滑油是最常见的汽车润滑剂，用作发动机油、齿轮油和传动液。可以通过往基础油中加入不同的添加剂来调节润滑油的粘稠度，以适合不同的用途。
功能塑料
功能塑料以润滑部件材料的形式被用于齿轮、滑块等汽车零件。通常情况下，各类功能
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过程中，适当润滑可以降低噪音、振动和移动
塑料的物理特性
图一．使用／不使用润滑脂的塑料零件的摩擦力
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２０年第Ｚ／１０６Ｏ１期
维普资讯
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几种应用需要大量润滑，但在零件滑动和连接

润滑剂的概述及功能

润滑剂的概述及功能塑料配方中加润滑剂是为了在成型加工时改善树脂的流动性。

有些树脂如聚氯乙烯和ABS等在加工过程中必需添加润滑剂才行，特别对聚氯乙烯硬质制品而盲，润滑剂的作用几乎与热稳定剂相仿。

一种良好的润滑剂不只是改善了树脂的润滑性，而且通常由于加工流动性的提高还能改善色泽、增加光泽、防静电、促进熔融、避免降解、增加制品韧性、降低加工能耗、提高加工速率等。

所以在塑料加工业中，润滑体系往往是很重要的。

塑料用润滑剂根据其作用方式可以分为内润滑剂和外润滑剂两大类。

内润滑剂用来减少聚合物分子链间的内聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延长加工寿命、改善流动性和提高透明性的作用；外润滑剂起防止熔融聚合物粘附于热加工设备表面的作用。

所以内、外润滑剂有不同的功能，难以相互代替。

如果润滑剂只要求其内润滑作用则它们的选择是很简单的，但是大多数情况是需要将它们的内外润滑作用调到一定程度为最好。

一种润滑剂的内外润滑功能是由它的化学组成、极性、在聚合物熔体中的可溶性所决定的。

例如硬脂酸单甘油酯能溶于聚氯乙烯熔体，有部分内润滑作用，它的内润滑功能来自分子中两个极性羟基的作用；而三硬脂酸甘油酯只有外润滑功能，因为它分子中没有羟基。

当然润滑功能还受润滑剂中所含杂质及其它添加剂的影响。

塑料用润滑剂的种类比较繁多，从褐煤蜡、石蜡、矿物油、动植物油类等天然物质到各种低分子量聚合物如低分子氟树脂、有机硅油、低密度聚乙烯等，使用较为普遍的是一些脂肪族化合物，例如硬脂酸、硬脂酸皂类、酸脂酸酯类。

以及酰胺类化合物。

美国1981年在塑料加工中耗用的润滑剂达万多吨，共中酰胺类占45%、硬脂酸及其衍生物占35%，再次是蜡类化合物等。

有些润滑剂，如油酸酰胺、硬脂酰胺、脂肪酸的金属盐硬（脂酸镉)等本身又是很好的抗粘贴剂。

只要加入0.5%就可使薄膜获很良好的爽滑性。

当然二氧化硅、陶土这类填充剂也是最常用的抗粘贴剂，用量为0.1-1.0%，它们又常被称为开口剂。

润滑剂种类

润滑剂种类————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：润滑剂的作用润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。

按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。

外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。

内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。

实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用,只是在某一方面更突出一些。

同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用,如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。

一般润滑剂的分子结构中,都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的,从而显示不同的内、外润滑的作用。

ﻫ通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能，不过，不同的润滑剂其内、外润滑性能不同，有的润滑剂内润滑性较差,而外润滑性能较好;有的润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好。

通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之,则用作外润滑剂,但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。

ﻫ理想的润滑剂应具备如下性能:ﻫ①必须具有优异的、效能持久的润滑性能。

②与聚合物具备良好的相容性,内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反应。

③黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。

④热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。

ﻫ⑤无毒,无污染,不腐蚀设备，价格便宜。

ﻫ润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。

按用途类型可划分为内润滑剂(如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂(如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等)和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。

塑料润滑剂成分

塑料润滑剂成分
塑料润滑剂是一种常见的工业润滑剂，主要用于塑料制品的加工和生产过程中，能够使塑料材料更加易于加工、防止粘结、降低磨损等。

塑料润滑剂的主要成分包括以下几种：
1.脂肪酸酰胺类：主要是硬脂酸酰胺、油酸酰胺和乙酰硬脂酸酰胺等，具有优异的降摩、抗磨损、减少粘着等性能，是塑料润滑剂的主要成分之一。

2.磷酸酯类：主要是二辛基磷酸酯、辛醇磷酸酯和三甲基磷酸酯等，具有优异的极压、抗磨、抗氧化等性能，常用于高温、高速、重载等恶劣条件下的塑料加工过程中。

3.氧化石蜡类：主要是聚乙烯氧化蜡、聚丙烯氧化蜡等，具有优异的润滑性能和稳定性，常用于塑料加工过程中的润滑和防老化。

4.聚四氟乙烯类：主要是聚四氟乙烯微粉和聚四氟乙烯纤维等，具有优异的耐高温、耐腐蚀、低摩擦等性能，常用于高温、高速、特殊材料加工过程中。

5.其他添加剂：如过氧化物、酚醛树脂、石墨等，常用于改善塑料加工过程中的流动性、提高表面光泽度等。

总之，不同种类的塑料润滑剂具有不同的特性和适用范围，选择合适的成分能够有效提高塑料制品的生产效率和质量。

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有机硅塑料润滑剂(硅酮母粒、硅酮粉)在塑料中的应用

FY-K系列有机硅塑料添加剂 (硅酮母粒）FY-F系列有机硅塑料添加剂 (硅酮粉）一、新型有机硅润滑剂在热塑性塑料中的应用：热塑性塑料（树脂高聚物）在加工熔融之后具有较高的黏度，熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械（螺杆与机筒、或其他混炼机械）表面产生摩擦，聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。

严重的摩擦对塑料加工是很不利的，这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻，同时会使塑料制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。

严重的摩擦提高了挤出机的扭矩，导致加工设备部件严重磨损，设备使用寿命减短以及增加加工能耗。

因此，解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂（润滑剂）。

普通塑料润滑剂种类繁多，较为常用的有：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃、以及低分子树脂如低密度聚乙烯。

上述润滑剂都有一定的使用局限性和缺点，如：润滑持久性、稳定性、安全性与其他助剂配伍性等。

烃类润滑剂初期和后期润滑性差，用量多时产生发黏和压折，通常需要与其他配合使用。

脂肪酸类少量使用0.2-0.3份具有防压折效果，0.5份时就会引起喷霜和影响制品的透明性……等问题。

为了更好地提高塑料制品的性能和降低塑料加工能耗。

氟缘硅科技公司以有机硅聚合物为主体组份的高性能分散润滑改性剂，FY-K/F系列硅酮塑料助剂可改善热塑性塑料制品的表面光滑性、提高制品的强度和独特的耐磨耐刮擦性能。

在加工过程中能更好地提高熔融树脂的流动性和脱模性，降低注射挤出加工能耗延长加工机械的使用寿命。

可提高塑料阻燃性，降低烟密度。

具有良好的稳定性和非迁移性。

作为新型有机硅分散润滑剂FY-K/F系列产品是采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。

全面完美解决了传统用有机硅油作为塑料润滑剂的缺点：低表面能的硅油迁移塑料表面，严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。

新型有机硅润滑剂FY-K/F硅酮塑料助剂的技术创新，将成为风靡于塑料加工行业不可替代的塑料润滑剂。

塑料助剂种类和比例

塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。

根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。

以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。

主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。

2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。

常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。

其中，樟脑是最常见的增塑剂。

3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。

常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。

填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。

4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。

常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。

润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。

5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。

常用的着色剂有炭黑、颜料等。

着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。

6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。

常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。

抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。

7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。

常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。

阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。

需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。

同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。

内润滑、外润滑

高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。

为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。

这就是润滑剂。

润滑剂除了改进流动性外，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用。

润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。

它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。

内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。

常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。

有的润滑剂还有其他的功用。

实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。

同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。

从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。

润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜；不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。

在生产中选择润滑剂时，应使之达到以下要求：润滑效能高而持久；与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡；不喷霜、不易结垢；表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层；尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能；本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发；不腐蚀设备，不污染薄膜，没有毒性。

有机硅塑料润滑剂(硅酮母粒、硅酮粉)在塑料中的应用

严重的摩擦对塑料加工是很不利的，这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻，同时会使塑料制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。

严重的摩擦提高了挤出机的扭矩，导致加工设备部件严重磨损，设备使用寿命减短以及增加加工能耗。

因此，解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂（润滑剂）。

普通塑料润滑剂种类繁多，较为常用的有：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃、以及低分子树脂如低密度聚乙烯。

上述润滑剂都有一定的使用局限性和缺点，如：润滑持久性、稳定性、安全性与其他助剂配伍性等。

烃类润滑剂初期和后期润滑性差，用量多时产生发黏和压折，通常需要与其他配合使用。

脂肪酸类少量使用0.2-0.3份具有防压折效果，0.5份时就会引起喷霜和影响制品的透明性……等问题。

为了更好地提高塑料制品的性能和降低塑料加工能耗。

在加工过程中能更好地提高熔融树脂的流动性和脱模性，降低注射挤出加工能耗延长加工机械的使用寿命。

可提高塑料阻燃性，降低烟密度。

具有良好的稳定性和非迁移性。

作为新型有机硅分散润滑剂FY-K/F系列产品是采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。

全面完美解决了传统用有机硅油作为塑料润滑剂的缺点：低表面能的硅油迁移塑料表面，严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。

新型有机硅润滑剂FY-K/F硅酮塑料助剂的技术创新，将成为风靡于塑料加工行业不可替代的塑料润滑剂。

(橡胶、塑料)润滑剂的作用机理及种类

(橡胶、塑料）润滑剂的作用机理及种类今天借鉴塑料中常用的润滑剂来改善橡胶制品的脱模、挤出和注胶的流动性，其实很多塑料助剂可以应用到橡胶中，下面红色字迹是我们常用的润滑助剂。

1、润滑剂作用机理润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。

需要添加润滑剂的树脂有： pvc、PO类、 PS、abs、PA、PF、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。

但以在 PVC及 LLDPE 中最重要。

依不同成型方法，其润滑作用侧重点不同：压延成型 -- 防止熔料粘辊 ; 注射成型 -- 加速流动，提高脱模性 ; 挤出成型 -- 加速流动，提高口模分离性 ; 压制及层压成型 -- 利于压板与制品分离。

2、常用润滑剂品种(1) 润滑剂的分类a、按润滑剂成分分类主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。

b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。

内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力 ; 外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。

内、外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。

——在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。

例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及 PA而言，起内润滑作用 ; 但对于非极性树脂 ( 如 PE及 PP)而言，则显示外润滑剂作用。

相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性 PVC中用做外润滑剂，而在 PE及 PP等非极性树脂中则为内润滑剂。

——在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化。

如硬脂酸和硬脂醇用于 PVC压延成型初期，由于加工温度低，与 PVC相容性差，主要起外润滑作用 ; 当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑剂作用。

一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿,没有比这更全的了

一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿，没有比这更全的了润滑剂一、润滑剂润滑剂是为了改善塑料在加工成型时的流动性和脱模性，从而提高制品性能的一种添加助剂。

主要润滑剂的品种及性质如下：1、烃类润滑剂（1）石蜡溶于有机溶剂，在树脂中分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5%以下，尽管石蜡属于外润滑剂，但是非极性直链烃，不能润湿金属表面，即不能阻止PVC粘金属壁，只有和硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应。

（2）液体石蜡在挤出和注射加工时，作为PVC的内润滑剂，与树脂相容剂差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时反而使加工性能变坏。

（3）微晶石蜡润滑性和热稳定性好，但分散性差，用量一般为0.1%-0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。

（4）氯化石蜡与PVC树脂相容性好，但透明性较差，还起增塑剂作用，用量在0.3%以下和其他润滑剂并用效果较好。

若作为辅助增塑剂用，其添加量可大些。

2、脂肪酸类（1）硬脂酸十八烷酸：微溶于水，能溶于有机溶剂，用量在0.5%以下。

（2）其他：羟基硬脂酸、蓖麻油酸，其稳定性稍差。

3、脂肪族酰胺类和脂类（1）硬脂酰胺可用于透明制品，与高级醇并用，可改善热稳定性和润滑性，用量0.3%-0.8%，还做烯烃类的滑爽剂。

（2）己烯基双硬质酰胺（EBS）具有较好的内外、润滑作用，还具有抗静电性能，主要用于PVC、PP、PS、ABS、PF、PE等树脂中，是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%-2%。

（3）硬脂酸丁酯常用做脱模剂，适用于透明制品。

（4）油酸酰胺用于PP、PE的滑爽剂及薄膜的抗黏连剂，用量0.2%-0.5%。

4、金属皂类（1）硬脂酸锌适用于聚烯烃，ABS等，用量为0.3%。

（2）硬脂酸钙适用于通用塑料，外润滑用，用量0.2%-1.5%。

其他硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铅与上述皂类一样，既有热稳定作用，又有润滑作用。

5、复合润滑剂复合润滑剂不仅使用方便，而且润滑性能好，能使内部和外部润滑性能相平衡；在挤出过程中，使初期、中期、后期润滑效果相互平衡。

有机硅塑料润滑剂(硅酮母粒、硅酮粉)在塑料中的应用

严重的摩擦对塑料加工是很不利的，这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻，同时会使塑料制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。

严重的摩擦提高了挤出机的扭矩，导致加工设备部件严重磨损，设备使用寿命减短以及增加加工能耗。

因此，解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂（润滑剂）。

普通塑料润滑剂种类繁多，较为常用的有：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃、以及低分子树脂如低密度聚乙烯。

上述润滑剂都有一定的使用局限性和缺点，如：润滑持久性、稳定性、安全性与其他助剂配伍性等。

烃类润滑剂初期和后期润滑性差，用量多时产生发黏和压折，通常需要与其他配合使用。

脂肪酸类少量使用0.2-0.3份具有防压折效果，0.5份时就会引起喷霜和影响制品的透明性……等问题。

为了更好地提高塑料制品的性能和降低塑料加工能耗。

在加工过程中能更好地提高熔融树脂的流动性和脱模性，降低注射挤出加工能耗延长加工机械的使用寿命。

可提高塑料阻燃性，降低烟密度。

具有良好的稳定性和非迁移性。

作为新型有机硅分散润滑剂FY-K/F系列产品是采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。

全面完美解决了传统用有机硅油作为塑料润滑剂的缺点：低表面能的硅油迁移塑料表面，严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。

新型有机硅润滑剂FY-K/F硅酮塑料助剂的技术创新，将成为风靡于塑料加工行业不可替代的塑料润滑剂。

各种塑料添加剂简介

各种塑料添加剂简介我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由很多材料配制而成的。

其中高分子聚合物（或称合成树脂）是塑料的重要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅佑襄助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

1、合成树脂合成树脂是塑料的zui重要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。

由于含量大，而且树脂的性质常常决议了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。

例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。

其实树脂与塑料是两个不同的概念。

树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原材料。

而塑料除了极少一含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了重要组分树脂外，还需要加入其他物质。

2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。

例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为zui廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。

填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑剂增塑剂可加添塑料的可塑性和柔嫩性，降低脆性，使塑料易于加工成型。

增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，zui常用的是邻苯二甲酸酯类。

例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂（用量10％），则得硬质聚氯乙烯塑料。

4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。

常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

5、着色剂着色剂可使塑料具有各种明丽、美观的颜色。

常用有机染料和无机颜料作为着色剂。

6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。

常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。

润滑剂在塑料改性中的应用

润滑剂在塑料改性中的应用1、润滑剂作用机理润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。

需要添加润滑剂的树脂有：PVC、PO类、PS、ABS、PA、PF|、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。

但以在PVC及LLDPE中最重要。

依不同成型方法，其润滑作用侧重点不同：压延成型--防止熔料粘辊；注射成型--加速流动，提高脱模性；挤出成型--加速流动，提高口模分离性；压制及层压成型--利于压板与制品分离。

2、常用润滑剂品种（1）润滑剂的分类a、按润滑剂成分分类主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。

b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。

内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。

内、外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。

——在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。

例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言，起内润滑作用；但对于非极性树脂(如PE及PP）而言，则显示外润滑剂作用。

相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑剂，而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。

——在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化。

如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用；当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑剂作用。

（2）常用润滑剂品种按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。

——饱和烃类饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化石蜡及氧化聚乙烯等)。

塑料润滑剂

塑料润滑剂高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。

为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。

这就是润滑剂。

润滑剂除了改进流动性外，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用。

分类：润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。

它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。

内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。

常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。

有的润滑剂还有其他的功用。

实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。

同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。

在塑料薄膜的生产中，我们还会遇到一些粘连现象，比如在塑料薄膜生产中，两层膜不易分开，这给自动高速包装带来困难。

为了克服它，可向树脂中加入少量增加表面润滑性的助剂，以增加外部润滑性，一般称作抗粘连剂或爽滑剂。

一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内外润滑的作用。

按照化学组分，常用的润滑剂可分为如下几类：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类、有机硅化合物等。

润滑剂效能：润滑剂在塑料的实际加工中具有多种效能，例如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘着料筒，抑制摩擦生热，减小混炼转矩和负荷，从而防止聚合物材料的热劣化。

PVC润滑剂

润滑剂是PVC加工中必不可少的助剂。

在PVC中添加适量润滑剂，可以降低PVC 熔融前粒子之间和PVC熔体中大分子间的相互摩擦；降低PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。

适量润滑剂可改善PVC熔体流动性，提高生产效率，并防止摩擦生热而引起PVC降解，提高制品外观质量。

按功能可分为外润滑剂和内润滑剂。

外润滑剂与PVC相容性较差，易从树脂熔体内部迁移至表面，形成润滑剂界面层，从而降低PVC熔融前粒子之间和PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。

内润滑剂含有极性基团，与PVC有较好的相容性，能减少PVC分子间作用力，降低熔体粘度，改善熔融流动性。

内外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。

在极性不同的树脂中，内外润滑剂的作用有可能发生变化。

例如硬脂酸醇、硬脂酸胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸单甘油酯对极性树脂（如PVC及PA）而言，起内润滑作用，但对于非极性树脂（如PE、PP）而言，则显示外润滑作用。

相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用作外润滑剂，而在PE、PP等非极性树脂中则为内润滑剂。

在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用，当温度升高后，与PVC相容性增大，则转变为内润滑剂作用。

常用润滑剂的内外润滑作用比例如下润滑剂品种较多。

通常用两种或两种以上润滑剂组成PVC润滑体系，以降低其向制品表面迁移能力；改善润滑剂分散性，使内外润滑剂作用平衡。

常用润滑剂品种按润滑剂的组成可分为：饱和烃类，金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。

饱和烃类按极性可分为非极性烃（如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡）、极性烃（如氯化石蜡、氧化聚乙烯等）。

按分子量大小可分为：液体石蜡（C16~ C21）、固体石蜡（C26~C 32）、微晶石蜡（C 32~ C 70）及低分子量聚乙烯（分子量1000~10000）等，主要用于PVC 无毒外润滑剂。

四种润滑剂对碳酸钙在塑料中的分散性的改善效果_付晓

碳酸钙是塑料行业中最常用的无机填料之一。其在降低成本、保留物性之间寻求平衡时，有非常突出的作用。通过某些特殊的加工成型方式，碳酸钙还可以赋予制品特殊的功能性，例如：碳酸钙填充聚烯烃可以用来制备透气薄膜；聚丙烯薄膜加工（ BOPP）行业，碳酸钙母粒被运用赋予薄膜珠光效果，同时能够减轻薄膜的重量。当碳酸钙在这些薄膜行业内应用时，需要该碳酸钙母粒中的碳酸钙具有极高的分散性，否则会导致产品的严重应用缺
2 结果与讨论
2. 1 各类分散剂的热失重分析
如果在薄膜类产品中使用的助剂的热稳定性差，则会导致成型过程中烟雾大、模头析出快、薄膜产生线条等应用缺陷，故需先对四种助剂的热稳定性进行考察。本文通过 TG 分析，来考察四种分散剂的热稳定性，结果图 1。
图 1 四种润滑剂的热失重曲线图 Fig． 1 T G curves of four lubricants
取500 g进行测试；利用过滤网测试仪，根据滤网
压力上升的快慢，来对比碳酸钙的分散性机的曲线未被记录。
用滤网前压力上升速率 FPV 来表征碳酸钙
分散的好坏：
FPV = P2 － P1 m
（ 1）
式中： P2 为样品测试结束时的压力值，MPa； P1 为样品起始的压力值，MPa； m 为被测样品的质量，kg。
钙作为基准。
1. 4 表征和测试
热失重分析：利用热失重分析仪对各种加工
助剂的热稳定性进行分析，测试条件为：
30 ～ 700 ℃ ，升温速率为20 ℃ / min，氮气气氛，被
测样品重量为10 mg。
过滤网压力值测试：根据标准 BSEN 13900 －

润滑剂的分类

润滑剂的分类润滑剂的分类润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。

它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。

内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。

常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。

有的润滑剂还有其他的功用。

实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。

同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。

在塑料薄膜的生产中，我们还会遇到一些粘连现象，比如在塑料薄膜生产中，两层膜不易分开，这给自动高速包装带来困难。

为了克服它，可向树脂中加入少量增加表面润滑性的助剂，以增加外部润滑性，一般称作抗粘连剂或爽滑剂。

一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内外润滑的作用。

按照化学组分，常用的润滑剂可分为如下几类：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类、有机硅化合物等。

润滑剂效能润滑剂在塑料的实际加工中具有多种效能，例如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘着料筒，抑制摩擦生热，减小混炼转矩和负荷，从而防止聚合物材料的热劣化。

在挤出成型时，可提高流动性，改善聚合物料与料筒和模具的黏附性，防止并减少滞留物。

另外还能改善薄膜的外观和光泽。

从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。

使用注意事项润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：n 聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；n 外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜；n 不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。

浅谈塑料制品润滑剂的性能与作用

、
一
形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都加工性能变坏。有可以实现某一要求的作用，是内外润滑的共同作用，是总只 ③ 固体石蜡：属于外润滑剂，可改善制品表面光泽，为非极在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不性直链烃，不能润湿金属表面，也就是不能阻止ＰＣ黏金属Ｖ同的ａｍ条件下会表现出不同的润滑作用，高温、压下，壁，有与硬脂酸钙并用时，能发挥协同效应，ｎ如高内只才但其相容性润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。通常认为，与聚合物相分散性和热稳定性均比较差。本品无毒，于ＰＣＰ．ＰＰ，用Ｖ，ＥＰ，Ｓ容性好、性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；之，用ＡＳＰＴＰＴ及纤维素等塑料。极反则Ｂ．Ｂ，Ｅ ④氯化石蜡：石蜡经氯化而制得。无臭透明液体，含氯量有作外润滑剂，也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。但二、滑剂的性能要求润４％，２７％等多种，ＰＣ相容性好，起增塑剂、２５％，Ｏ与Ｖ还阻燃１必须具有优异的、能持久的润滑性能。．效剂的作用，透明度差，量在０３以下，但用．％与其他增塑剂并用．＃２与聚合物具备良好的相容性，部、部润滑作用要平效果较好。一般用量０３。．内外衡，影ｎ树脂的透明性，起霜、易结垢，与其他助剂反不向不不不 ⑤聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，具有良好的中期及后应。期润滑性，起防黏剂作用，色母粒加工中作颜料分散剂，能在在３表面引力小，度小，界面处的扩展性好，形成界面ＰＣＵ中作润滑剂，ＰＣＰ，ＰＡＢ，Ｅ，Ｂ．粘在易Ｖ — 在Ｖ，ＥＰ，ＳＰＴＰＴ塑料成型中