金属加工润滑剂的分类

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润滑剂分类及应用

润滑剂分类及应用润滑剂是一种用来减少摩擦和磨损的物质，常用于机械设备、汽车、工业设备等。

润滑剂可以分为液体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂三大类。

下面将详细介绍这三类润滑剂的分类和应用。

一、液体润滑剂1. 矿物油润滑剂：矿物油是一种常用的液体润滑剂，由石油经过精炼处理而得。

矿物油润滑剂具有较高的黏度和抗氧化性能，适用于高温工况和重载工况，如发动机、齿轮箱等。

2. 合成润滑剂：合成润滑剂是通过化学合成得到的，具有较高的温度稳定性和氧化稳定性。

常见的合成润滑剂有聚合酯、聚氨酯、聚烯烃等，适用于高温、高速和特殊工况，如航空发动机、涡轮机械等。

3. 水基润滑剂：水基润滑剂是以水为基础的润滑剂，主要由添加剂和水组成。

水基润滑剂具有对环境友好、易挥发、低毒性等优点，适用于一些对环境要求较高的场合，如食品加工、纺织工业等。

4. 生物润滑剂：生物润滑剂是一种以油酸酯为主要成分的润滑剂，与其他润滑剂相比具有较高的生物降解性能，对环境污染较小。

生物润滑剂适用于一些对环境要求较高的场合，如农业、水产养殖等。

二、固体润滑剂1. 石墨润滑剂：石墨是一种常见的固体润滑剂，具有低摩擦系数和高温稳定性。

石墨润滑剂适用于高温、高速和重载工况，如铁路、航空等领域。

2. 聚合物润滑剂：聚合物润滑剂以聚四氟乙烯（PTFE）为代表，具有很低的摩擦系数和良好的耐磨性能。

聚合物润滑剂适用于高速、高精度和真空工况，如航天、电子工业等。

3. 金属润滑剂：金属润滑剂是一种以金属为基础的固体润滑剂，常见的有铝、铜、锌等金属粉末。

金属润滑剂具有高温稳定性和耐压性能，适用于高温、高速和重载工况，如铁路、汽车等。

三、气体润滑剂1. 空气润滑剂：空气作为一种常见的气体润滑剂，在低速、低摩擦工况下具有较好的润滑性能。

空气润滑剂适用于一些对污染要求较高的场合，如医药、食品工业等。

2. 氮气润滑剂：氮气是一种广泛应用于高速、高温工况的气体润滑剂，常用于涡轮机械、气体轴承等。

链道润滑剂的主要种类

链道润滑剂的主要种类
链道润滑剂是一种用于润滑链条的物质，以减少链条的磨损、摩擦和腐蚀。

不同应用场景和链条材料可能需要不同类型的链道润滑剂。

以下是一些主要种类的链道润滑剂：
油性链道润滑剂：
链条油（Chain Oil）：一般用于中等到重度负荷的链条，具有优异的润滑性能和抗磨损性能。

润滑脂（Lubricating Grease）：适用于一些高温、高负荷和高速运动的链条，具有较好的粘附性。

干式链道润滑剂：
固体润滑剂：包括涂膜型固体润滑剂，如涂有涂层的链条或链轮，以提供持久的润滑效果。

水性链道润滑剂：
水性链条润滑剂：主要由水基成分构成，对环境友好，适用于一些特殊要求，如食品加工设备。

高粘度链道润滑剂：
粘度较高的链条油：适用于一些高温和高负荷环境，具有较好的附着性，能够在链条表面形成均匀的润滑膜。

低温链道润滑剂：
低温链条油：专为低温环境设计，确保在极寒条件下链条仍能够保持良好的润滑性能。

高温链道润滑剂：
高温链条润滑剂：具有耐高温性能，适用于一些高温工业环境。

特殊用途链道润滑剂：
食品级链条润滑剂：用于食品加工设备的链条润滑，需符合卫生标准。

高负荷链条润滑剂：专为承受高负荷的链条设计，具有出色的抗磨损性能。

在选择链道润滑剂时，应根据链条的工作条件、环境、温度和负荷等因素来选择合适的类型。

在具体应用中，最好遵循制造商的建议和规定。

浅谈金属压力加工中的摩擦与润滑

浅谈金属压力加工中的摩擦与润滑摘要：在金属压力加工过程之中，摩擦和润滑无疑是其中不可忽视的工艺因素。

变形金属与变形工具之间的摩擦力，绝大部分情况下，都是有害的摩擦力，仅有如轧辊咬入金属这种极少数的情况下的摩擦力，才会对金属压力加工过程产生促进作用。

为此，在金属压力加工过程中，润滑剂的使用就变得十分重要。

本文结合笔者实际工作经验，简要分析了金属压力加工过程中的摩擦与润滑，以期能为相关工作者提供一定参考。

关键词：金属压力加工；摩擦；润滑1摩擦和润滑的机理摩擦于金属压力加工中，主要分为如下几种类型：吸附摩擦、液体摩擦、干摩擦，以及另外两种混合摩擦，半液体摩擦与半干摩擦。

在压力加工过程中，金属工件的晶体在外力的作用之下，沿着滑移方向于晶间的滑移面上出现滑移。

宏观的金属塑性变形，在数个滑移单元一同协调作用时，就会产生。

因此，实质上塑性变形，就是表层金属的剪切流动变形过程。

为此，金属压力加工中摩擦力，就是克服流动剪切力。

若是在金属压力加工过程中，将润滑剂加入到工件和工具之间的空隙处，则能够一定程度啥还给你减少接触载荷，使得摩擦应力能维持在一个较低的状态。

通常工具表面都覆盖有一层氧化膜，同时还或多或少存有一些因为化学和物理作用而吸附的有机物质与水蒸气。

正是由于有着化学吸附和金属表面所形成的边界润滑膜，实际接触部分的摩擦力不会很大。

虽然，润滑剂分子和金属表面互相吸引，会形成定向排列的分子棚，层间剪切阻力也比较小。

但工件和模具间的界面，难以出现平直光滑这一理想的状态，因而，较易破坏吸附层表面，形成半干摩擦。

金属和润滑剂之间的分子作用力，决定了润滑剂吸附层内分子的定向排列。

分子的定向排列明显增强，则润滑剂之中有着表面活性分子式，为此，在非极性介质中加入带有表面活性的物质，会使润滑的效果得以很大改善。

2金属压力加工中摩擦的特点和影响因素2.1摩擦的特点（1）压力高且接触面积大。

金属压力加工过程中的单位压力，通常是500兆帕。

润滑剂

3 结语
在镀铜焊丝的生产实践中，润滑剂选用适宜，模具的几何尺寸、形状正确及精度达到要求，不论是采用干式中还是湿式中拉，都可以生产出满足镀铜要求的半成品钢丝。在湿式中拉工艺中，虽然增加了镀铜线上铜丝表面处理的难度，只要选用恰当的粗拉拔丝粉，并用QCLW酸性溶液进行表面处理，所生产出的镀铜焊丝质量也十分稳定。（陈启武）
（2）工作锥。干式中拉模具工作锥角随压缩率（12%－18%）的不同为8°-14°。湿式中拉模具工作锥角度在压缩率相同的情况下，工作锥角相应增大1°-2°，其工作锥角度为9°-16°。两种模具工作锥的高度应为钢丝直径的1.75-1.95倍。表面精度理论上是要求越高越好，实际研磨时，应达到Ra≤0.1
拉丝粉是金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料。它的主要成分是石灰、水、动物油、石蜡、肥皂、硬脂酸、滑石粉和碱。其最主要的作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗；防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀；其次的作用是根据金属丝制品的要求使得拉拔后的钢丝具备符合后续加工的一些特性，如：残余润滑膜的厚度，是否容易清洗，能否防锈，与其他介质的结合能力，导焊性能等。所谓干式通常我们都称之为润滑粉，伸线粉。大致分为两类：钠皂和钙皂。钠皂是由脂肪酸与碱皂化反应而得，钙皂只是由脂肪酸(油脂)与白灰皂化而得。根据拉丝工艺的不同，客户就要选择不同油脂含量的拉丝粉来满足需求。在拉丝润滑剂中，油脂在原材料所占比重较大，也就是说，拉丝粉油脂含量越高单价就越高。拉丝润滑剂拉丝粉一般应具有下列性能：(1)能牢固地吸附在钢丝表面并随钢丝进入拉丝模，有效地把变形区的两个界面分开；(2)耐高压和高温，在拉拔时产生的高压和温升条件下，润滑膜仍能保持其连续性和润滑性而不被破坏、不焦化、不结块和变质，即具有物理和化学的稳定性；(3)有良好的延伸性和润滑性，即不仅能牢固地吸附在钢丝表面，而且能随钢丝进行延伸变形，润滑膜呈层状结构，每层内分子结合力强，各层之间分子结合力弱；(4)组成润滑剂的各成分不会与钢丝基体发生化学反应，生成影响钢丝性能的化合物，或对钢丝发生腐蚀作用，并且容易清除；(5)不污染环境，对人体无害，且资源丰富，成本低，易于保存。

金属压力加工中的摩擦与润滑

金属压力加工中的摩擦与润滑摘要:在金属压力加工的过程中，摩擦与润滑是其中比较重要的工艺因素。

对于影响摩擦的因素，润滑剂的使用机理和特点等都是需要重视和研究的问题。

本文从这些问题提出以下粗浅的想法。

关键词:金属压力加工；摩擦；润滑引言在金属压力加工中,制品与工具表面间存在相对滑动,不可避免地会产生摩擦。

为了减轻这种外摩擦的不良影响,通常需要进行工艺润滑。

事实证明:了解这种偶件之一的金属基体发生连续塑性变形条件下的摩擦与润滑的规律,无论在理论上和实践上都有着极其重要的意义。

一、金属压力加工中摩擦的特点及影响因素（一）金属压力加工中摩擦的特点金属压力加工与一般机械传动中的摩擦相比,具有以下特点:（1）界面温度高压力加工时,接触面的表层温度随着滑动速度的增大而升高且不均匀,摩擦系数随滑动速度和温度的升高而增大。

但是,当温度超过一最大值后,摩擦系数随滑动速度和温度的升高而下降。

例如,同一材料在锤上镦粗比压力机上镦粗摩擦系数小20%～25%。

（2）压力高,接触面积大压力加工时的单位压力一般为500MPa。

单位压力小时,摩擦系数与压力无关。

当压力大到某一值后,摩擦系数趋于稳定。

接触面积大小与材料种类有关。

随着接触面积增大,材料粘着系数与摩擦系数也增大。

（二）金属压力加工中摩擦的影响因素（1）变形温度在压力加工中,变形温度对摩擦的影响十分复杂、随着温度的升高,将会出现互相矛盾的两种现象:一方面,金属容易产生氧化皮,因而摩擦系数增大;另一方面,变形应力的降低又使摩擦系数减小。

而且,随着温度的变化,氧化皮的性质和厚度也发生变化。

在温度较低时,氧化皮呈脆性。

随着温度增高,氧化皮厚度增大,摩擦系数也增大。

达到一定温度时,氧化皮开始软化,摩擦系数达到峰值。

温度再升高时,氧化皮的塑性增大到一定限度,摩擦系数减小。

含碳量对摩擦的影响,主要在于氧化皮性质不同。

（2）变形速度在压力加工中,变形速度对摩擦系数的影响也很大。

变形速度增大时,摩擦系数降低。

金属塑性加工的润滑(金属加工之二)

金属塑性加工的润滑(金属加工工艺的润滑-----之二)概述：金属塑性（成型）加工是指利用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、拉拔、冲压、挤压等。

通常把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。

本节只叙述金属加工工艺用液的相关内容，关于金属成型设备，如：轧机、锻锤、压力机及油膜轴承的润滑，详见钢铁冶金机械的润滑。

一、金属成型加工工序的类别及金属塑性加工工艺用润滑剂的分类：1、金属成型加工工序的类别：金属成型过程分为初级成型和二次成型过程的，在成型加工中从熔融金属到成品零件的完成一般的加工工序是：铸模成型、热轧、热压、冷轧、拉拔或冷压。

热加工过程通常用于初级加工或大变形加工过程。

这部分过程通常包括：锻造、轧制、挤压、拉杆、拉丝、制造无缝管。

二次成型过程主要指薄板成型过程（含冲压），涉及一系列的零件形状，该过程可以按许多方式分类，在此不做详细说明。

2、金属成型润滑剂的分类：ISO于1986年通过IS06743/7，按油基、水基将加工液分为MH和MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类，该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了GB7631.5。

以下的分类是根据溶液介质状态进行分类。

1）、纯油型：包括矿物油、动植物油及其混合物，通常加入含硫、磷、氯的极压抗磨添加剂，具有良好的润滑性，用在负荷大的工序，但冷却性能较差。

从环保的角度，现在惰性极压添加剂（PEP）有取代含磷硫添加剂的趋势。

2）、可溶性油：含80%以上的油，加入乳化剂、添加剂和水，形成不透明的乳化液，胶体颗粒大于1微米，既具有纯油性润滑剂的良好润滑性，也具有水溶液的良好的冷却性，而且能减少着火的危险，使用时需稀释，比例大约是20：1，缺点是容易被细菌污染变质。

同时可用于有色金属的加工，PH值保持在8-9之间。

3）、半合成液：基本上是水溶液，含有少量的油（10-30%），乳化颗粒很少（0.05-1.0微米）,半合成液化的冷却性能比可溶性油好但润滑性则不如可溶性油.外观与乳化颗粒大小有关,使用时需要稀释.4)、合成液：不含油的透明水溶液，添加剂加入量可达50%，使用时需要稀释成2-10%水溶液。

润滑剂种类和用途

润滑剂种类和用途
润滑剂是一种用于减少机械运动时的摩擦和磨损的物质。

润滑剂具有不同的种类和用途，以下是一些常见的润滑剂种类和它们的用途：
1. 润滑油：润滑油是一种广泛使用的润滑剂，适用于各种机械设备，如发动机、齿轮箱、涡轮机等。

润滑油能够降低机械部件之间的摩擦，并保护它们免受磨损和腐蚀的影响。

2. 脂类润滑剂：脂类润滑剂具有类似于润滑油的功能，但它们的黏性更高。

脂类润滑剂适用于那些需要更长时间保持润滑效果的部件，如轴承、齿轮和链条。

3. 固体润滑剂：固体润滑剂常常以粉末或涂层形式存在，可以降低机械部件之间的摩擦和磨损。

它们通常用于高温、高压或不适合使用传统润滑剂的环境中。

4. 水性润滑剂：水性润滑剂主要由水和添加剂组成，适用于特
定的应用，如金属加工、切削和冷却。

水性润滑剂具有环境友好、
易清洗的特点。

5. 气体润滑剂：气体润滑剂使用气体作为润滑介质，适用于高
速旋转机械的润滑。

气体润滑剂具有低摩擦和低粘性的特点，能够
减少动态加载。

除了以上列举的润滑剂种类，还有其他一些特殊用途的润滑剂，如食品级润滑剂、高温润滑剂等。

每种润滑剂都有其特定的适用场景，因此在选择润滑剂时，应根据具体机械设备和操作条件来确定。

请注意，本文档提供的内容仅供参考，润滑剂的种类和用途可
能因市场变化和技术进展而有所不同。

建议在使用润滑剂之前，根
据具体的要求和供应商建议进行详细研究和咨询。

工业润滑剂19大类

工业润滑剂的十九大分类
国际标准化组织(ISO)于1981年9月发布了“润滑剂、工业润滑油及其相关产品的分类标准(ISO 6743/0)”。

国家标准GB498—87颁布的同年，我国颁布了GB7631.1—87《润滑剂和有关产品(L)类的分类第一部分：总分组》。

该标准根据尽可能地包括润滑剂和有关产品的应用场合这一原则，将润滑剂分为19个组。

其组别名称和代号分别如下：
组别代号组别名称
A 全损耗系统油
B 脱模油
C 齿轮油
D 压缩机油(包括冷冻机和齿轮泵)
E 内燃机油
F 主轴、轴承和离合器油
G 导轨油
H 液压油
M 金属加工油
N 电器绝缘油
P 风动工具油
Q 热导油
R 暂时保护防腐蚀油
T 汽轮机油
U 热处理油
X 润滑脂
Y 其他应用场合油
Z 蒸汽气缸油
S 特殊润滑剂应用油。

金属加工过程及其润滑剂

轧件以压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。轧件在受到压力的情况下，断面减少、形状改变、长度延伸，并伴有展宽。
轧制油的作用：
➢ 减少摩擦，延长轧辊使用寿命 ➢ 冷却轧辊以控制辊型及防止粘辊现象 ➢ 保护板面及轧机牌坊
30
轧制油类型普碳钢轧制油(M1713、M1714)
1.按用途可分为
热轧油冷轧油
16
1.3.2、磨削
M0019
M0016－高速强力磨削、防钴渗出
M0056－磨速快、加工精度高、硬质合金
M1021 M1028 M2013－中低负荷、长寿命 M2052 M2058－多功能通用型 M3012－清洗性、磨削沉降性
M3018A M3019－轧棍 M3080 M3094－防钴渗出
17
金属加工过程及其润滑剂
阎勇上海研发中心中国石化润滑油公司
2008.5.8
1
金属加工是通过成型、切削、热处理、是焊金指属接用加、于工铸金润造属滑过及剂其程国合来外金叫制在m造切et零a削lw件、or、研kin磨机g 、f器lu冲i和d，压构、件轧，制并、包拉括拔一等各定种的加防工锈过处程理中工所使艺用过的程液。
硅钢轧制油(M1715)
普不碳锈钢钢轧板制热油(轧M0轧786制、油M0781、 M不078锈2)钢板热轧轧制油
1.3.3、钻孔
M0019 M0088－高速深孔、合金钢、不锈钢 M2011 M3080
18
1.3.4、补充
钛铝铜
线切割
M0047 M3026 （M1021、M1028、 M2058） M3094B（M0019、M1021、 M2058）
M0252、M1210
19
M0006

四种润滑剂的具体应用案例

四种润滑剂的具体应用案例一、脂肪酸及其金属皂类脂肪酸及其皂类是用途很广的润滑剂，亦可用作脱模剂。

它们的来源丰富、价格低廉，与许多塑料相溶性好，并有热稳定作用，一般都在加工前先与树脂预混，使用方便。

硬脂酸迄今仍是最主要的润滑剂之一，因为它的价格低廉、性能全面，且易加工成各种金属皂类，如硬脂酸锌、钝、铅、镁、钡、镉、铝、钠和锂都是常使用的润滑剂。

1、硬脂酸（又称十八烷酸)：硬酯酸的纯品是带有光泽的白色柔软小片。

20℃时的比重为0.918，熔点70-71℃，沸点383℃，折光率1．4299。

在90-100℃下缓慢挥发，易溶于苯、氦仿、乙醚、四氯化碳、二硫化碳、醋酸戊酯、甲苯，能溶于乙醇、丙醇，但几乎不溶于水。

工业品纯度40-97%，为白色或微黄色或块状物，是硬脂酸和软脂酸(十六烷酸)的混合物，并含少量油酸，微带脂肪味，无毒。

2、硬脂酸皂类：塑料加工中最常用的硬脂酸皂类是硬脂酸锌、钙、铅、钡，它们都兼有稳定剂作用(物化常数见“热稳定剂”)。

其中硬脂酸锌可以作聚苯乙烯、ABS、SAN、酚醛、氨基、不饱和聚酯树脂等的润滑剂，也是透明塑料制品常用的脱模剂。

硬脂酸钙可用作聚烯烃、酚醛、氨基、不饱和聚酯的润滑剂。

二、酯类较理想的酚类润滑剂是那些在分子链上有长链脂肪族基的化合物。

一般天然蜡属酯类，也是一类优良润滑剂。

1、硬脂改正丁酯浅黄色液体，溶于大多数有机溶剂，难溶或微溶于甘油、乙二醇、甲醇和某些胺类。

2、硬脂酸单甘油酯(简称GMB)这是一种呈白色或象牙色的蜡状固体，熔点为60℃以珠状料供应。

比重0.9。

工业产品中的纯度约25-90%，其余组成是硬酸脂酸双甘油酯、三甘油酯及甘油等。

它适用于聚甲醛、加玻纤之聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚丙烯、醇酸及密胺树脂等。

3、三硬脂酸甘油酯(简称HTG)这是一种白色脆性的蜡状固体，以片状供应，比重0.96，熔点60-64℃。

三、酰胺类酰胺化合物具有较好的外润滑作用，所以既是润滑剂，又是很好的抗粘贴剂。

润滑剂分类

润滑剂分类一、按照物理性质分类润滑剂根据其物理性质的不同可以分为液体润滑剂和固体润滑剂。

1. 液体润滑剂液体润滑剂主要以油为基础，包括矿物油、合成油和生物油等。

矿物油是一种从石油中提取的天然液体，具有良好的润滑性能和抗磨性能。

合成油是通过化学合成得到的，其性能更加稳定，可在高温下工作。

生物油是以植物油或动物脂肪为原料制成的，具有良好的生物可降解性。

2. 固体润滑剂固体润滑剂通常以固体粉末的形式存在，主要包括石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等。

石墨具有良好的润滑性和导电性，常用于高温和高速摩擦条件下的润滑。

二硫化钼在高温下具有较好的润滑性能，适用于金属之间的摩擦表面。

聚四氟乙烯是一种具有低摩擦系数和良好的化学稳定性的固体润滑剂。

二、按照用途分类润滑剂也可以根据其用途的不同进行分类，包括工业润滑剂、汽车润滑剂和食品级润滑剂等。

1. 工业润滑剂工业润滑剂主要用于机械设备的润滑和保护，包括润滑油、润滑脂和润滑膏等。

润滑油主要用于机械设备的润滑和冷却，能够减少机械摩擦和磨损，延长设备使用寿命。

润滑脂是一种半固体润滑剂，具有较好的黏附性和密封性，适用于高温和高速工况。

润滑膏主要用于长期润滑和密封，常用于轴承和齿轮等部位。

2. 汽车润滑剂汽车润滑剂主要用于汽车发动机、变速器和轮轴等部位的润滑和保护。

常见的汽车润滑剂包括发动机油、变速器油和润滑脂等。

发动机油能够减少发动机摩擦和磨损，保持发动机的正常工作。

变速器油能够保证变速器的顺畅换挡和传动效率。

润滑脂常用于汽车轮轴和传动轴承等部位。

3. 食品级润滑剂食品级润滑剂主要用于食品加工设备的润滑和保护，以防止食品污染。

食品级润滑剂要求具有良好的耐高温性、无毒性和无味性。

常见的食品级润滑剂包括食用油和食品级润滑脂等。

三、按照添加剂分类润滑剂中常常添加一些特殊的添加剂，以改善其性能和功效。

1. 加压剂加压剂主要用于提高润滑剂的承载能力和抗压性能。

常见的加压剂包括二硫化钼、二硫化钨和二硫化铝等。

特种用油

其它特种油品
• 其它应用场合油：白油、软麻油、防冻液。 • 特殊应用场合用润滑剂：用于极高温、极低温、高速、高负荷、苛刻条件下应用的合成油脂、氟氯油、抗化学润滑油、特种仪表油、手表油，录音机油等。 • 脱模剂等
润滑脂
• 润滑脂是将稠化剂分散于润滑油中形成稳定的固体或半固体形式的膏状润滑剂，可以理解成被稠化了的润滑油。 • 通常用稠度作为衡量润滑脂流(触)变性的指标，由小到大可分为000、00、0、1、2、 3、4、5、6共九个等级，而稠度用针(锥)入度来度量。 • 滴点：润滑脂在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，越高说明其耐热性越好。
化工溶剂及清洗剂
• 化工单剂：白电油、甲苯、甲醇、乙醇、丁醇、丁酯、、丙酮、环己酮、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。 • 合成溶剂：天那水、去渍油(水)、环保清洗剂、助焊剂、稀释剂、洗模水等。
水溶性切削液
• 乳化油－可溶油：由乳化剂、耦合剂、杀菌剂、加基础油组成，含水0～10%，使用时加水稀释，呈乳白色。应用广泛，一般的车、钻、铣、磨都可以用。 • 半合成－微乳液：乳化、防锈剂含量增加，矿物油量下降，含水10～30%，加水稀释后呈透明或半透明状。 • 全合成：无油型加工液，透明度更高，冷却和清洗性最好，但润滑和防锈性较差。
• 金属加工用油分类比较精细，使用者大多都有具体的要求，也最能体现“润滑油没有最好，只有最适合你的”这一主张。
暂时保护防腐蚀（防锈油）暂时保护防腐蚀（防锈油）
• 腐蚀：金属由于接触周围环境物质进行化学或电化学作用所产生的破坏现象叫做腐蚀。 • 生锈：金属受大气中的水分、氧气、及其他腐蚀性气体等介质的影响而引起的腐蚀或变色习惯上称之为生锈或锈蚀。 • 钢铁在大气中表面上生成氢氧化物或氧化物，广义称锈。强腐蚀性化学介质所引起的侵蚀破坏不能叫生锈，只能称为腐蚀。

什么是润滑剂？

什么是润滑剂？一、润滑剂的定义与分类润滑剂是一种可以减少摩擦和磨损的物质。

它们被广泛应用于各个领域，包括机械、汽车、航空航天和工业加工等。

根据其化学性质和用途，润滑剂可以分为几个不同的类型。

1. 矿物油基润滑剂：矿物油基润滑剂是润滑剂的一种常见类型，其主要成分是从天然石油中提取的烃类物质。

它们具有较好的润滑性和耐高温性能，适用于高速和高温的机械设备。

然而，它们也存在一些缺点，比如不易降解和对环境有一定的污染。

2. 合成润滑剂：合成润滑剂是通过化学合成制得的，其化学结构和物理性质可以根据需要进行调整。

这些润滑剂通常具有较好的氧化稳定性和高温耐受性，能够在恶劣条件下提供持久的润滑效果。

同时，它们也具有较低的挥发性和对环境的污染较少。

3. 生物润滑剂：生物润滑剂是一种可再生的润滑剂，其原料主要来自植物油或动物脂肪。

它们与传统的润滑剂相比，具有更好的生物降解性和对环境的影响更小。

生物润滑剂在一些特定的应用中，如食品加工和医疗领域中，被广泛使用。

二、润滑剂的作用与应用润滑剂的主要作用是减少摩擦和磨损，提高机械设备的效率和使用寿命。

具体来说，润滑剂可以发挥以下几个作用：1. 减少摩擦：润滑剂在机械设备的摩擦表面形成薄膜，使摩擦表面之间的接触减少到最小，从而减少摩擦力和能量损失。

2. 防止磨损：润滑剂可以阻挡金属表面之间的直接接触，从而起到保护表面免受磨损的作用。

润滑剂在磨损部位形成的薄膜还可以吸收和消散冲击和振动能量，减少零件的磨损和损坏。

3. 冷却和润滑：润滑剂可以吸收和带走机械设备中的热量，在高温条件下起到冷却的作用。

同时，润滑剂也能为机械设备提供必要的润滑，减少部件在工作过程中的摩擦。

润滑剂在许多领域都得到了广泛的应用。

在工业加工中，润滑剂可以用于金属切削、冲压和成型加工等；在汽车领域，润滑剂用于引擎、齿轮箱、转向系统等部位；在航空航天领域，润滑剂用于飞机发动机、液压系统和附件等。

三、润滑剂的存储与使用润滑剂的存储和使用对其性能和寿命有着重要影响。

金属加工的润滑工艺

青铜：
剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。
7
加工材料的性质
铜：
粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定。如选用油剂要配备过滤设备。
可锻铸铁：
切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。
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使用和维护
配制(稀释)
稀释：确定稀释的比例和所需乳化液的体积。
算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。不要在机床的油池(槽)内直接调配乳液。
切削类型
选用的切削液
低速重负荷切削选用极压切削油剂
高速浅层切削选用水基切削液
重负荷切削
选用极压乳化液
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使用和维护
配制(稀释)
只有水基切削液需要配制，即按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化型的，在用水稀释时要注意：水质：
不宜使用硬度超过400的水配制乳化液的水的适宜硬度为50~200。
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使用和维护
切削液的使用
3.油嘴形状: 油嘴的形状应适合被加工件的形状和大小，
以及刀具种类帮操作程序。良好的油嘴应使切削液一直保持液流平坦，使加工件各部分充分浴于液体内。油嘴形状要按实际效果来调整，基本要求是使最需要冷却和润滑之处得到足够的冷却液。
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使用和维护
切削液的使用
4.泡沫 : 水基切削液和净切削油在使用中会发生泡沫过多的问题。
5.机床的密封:
检查机床的轴封(特别是用乳化液作为冷却剂时)，防止切削液串入机床齿轮箱、床头箱或其它密封的传动机构内。乳化液如果进入矿物油润滑系统将使机床磨损。含极压剂的净切削油串入机床传统或液压系统，危害较小。

冲压过程中润滑剂的选择与使用

冲压过程中润滑剂的选择与使用引言冲压是一种常见的金属加工方法，它通过将金属板材置于冲床中，利用冲压模具对金属板材进行冲击、剪切和变形，最终得到所需形状的工件。

在冲压过程中，润滑剂的选择和使用起着至关重要的作用。

润滑剂能够减小金属板材与模具之间的摩擦力，降低模具磨损，提高成形质量，同时还能够防止工件表面氧化和腐蚀。

本文将详细介绍冲压过程中润滑剂的选择和使用。

润滑剂的选择润滑剂的选择应根据冲压材料、模具材料、工艺要求以及经济性等方面进行综合考虑。

润滑剂的种类常见的润滑剂可分为干润滑剂和润滑液两大类。

1.干润滑剂：干润滑剂主要以粉末、膏体和涂层等形式存在。

粉末干润滑剂常见的有石墨粉、金刚石粉、滑石粉等；膏体干润滑剂常见的有油脂基膏体、石蜡膏体等；涂层干润滑剂主要是将特殊润滑膜涂覆在模具表面。

干润滑剂的优点是不含水分，不易引起腐蚀，但润滑性能较差。

2.润滑液：润滑液可以分为油性润滑液和水性润滑液两种。

油性润滑液主要是矿物油和合成油，并加入一定的添加剂；水性润滑液则是以水为基础，加入各类添加剂。

润滑液具有良好的润滑性能和冷却性能，但在使用过程中需要防止氧化和腐蚀。

润滑剂的选择原则在选择润滑剂时，应根据以下原则进行选择：1.适用性原则：润滑剂要与冲压材料和模具材料相容性好，不产生不良反应。

2.润滑性能原则：润滑剂要具有良好的润滑性能，能够有效降低摩擦力。

3.冷却性能原则：润滑剂要具有良好的冷却性能，能够有效降低工件和模具的温度。

4.防锈性能原则：润滑剂要具有良好的防锈性能，能够保护工件表面不被氧化和腐蚀。

5.环保性原则：润滑剂应尽量选择无毒、无污染、可回收的润滑剂。

润滑剂的使用润滑剂的使用应根据冲压工艺和需要进行合理的调整和控制。

涂覆润滑剂涂覆润滑剂是将润滑剂均匀涂覆在金属板材表面或模具表面，以减小金属板材与模具之间的摩擦力。

涂覆润滑剂的方法包括手工涂覆、机械喷涂和浸润式涂覆等。

涂覆润滑剂的注意事项：•涂覆应均匀，避免涂层过厚或不均匀。

硬脂酸、、石蜡

硬脂酸、石蜡
润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等，，挤出成型，提高流动，提高口模分离性。

·按润滑剂成份分类，主要有饱和烃和卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、脂肪族酯胺类、金属皂类、脂肪醇和多元醇类等。

·按润滑剂的作用分类，分为内，外润滑剂。

其主要区分是依其与树脂的相容性大小。

内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是降低树脂与金属表面之间的摩擦。

(如PVC及PA)而言，起内润滑作用。

在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用也会发生变化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用；当温度升高后，与PVC相容性增大，则转起内润滑剂作用。

按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。

(1)液体石蜡：俗称白油，为无色透明液体，可用作PVC的透明性外润滑剂，用量为0．5份左右，用量大会严重影响焊角强度。

(2)固体石蜡，又称为天然石蜡，白色固体，可用作pvc的外润滑剂，用量为0．1—1．0份，用量太大会影响透明度。

(3)微晶石蜡，又称为高熔点石蜡，外观为白色或淡黄色固体，因结晶微细而称为微晶石蜡。

润滑效果和热稳定性好于其他石蜡。

在PVC中用量较小，一般为0．1-0．3份。

(2)润滑性以硬脂酸钙、硬脂酸铅为最好。

金属切削加工液分类

金属切削加工液分类金属切削加工液是一种在金属切削加工过程中起到冷却、润滑和清洗作用的液体。

根据其成分和性能的不同，可以将金属切削加工液分为以下几类：1. 水溶性切削液水溶性切削液是由水和一定比例的添加剂混合而成的。

添加剂可以包括冷却剂、润滑剂、清洗剂等。

水溶性切削液具有良好的冷却性能，可以有效降低切削过程中的温度，减少工件的变形和加工表面的烧伤。

此外，水溶性切削液还具有良好的润滑性能，能够减少切削力和切削热，延长刀具寿命。

然而，水溶性切削液在使用过程中需要频繁更换，且对环境污染较大。

2. 溶剂型切削液溶剂型切削液是由有机溶剂和添加剂混合而成的。

有机溶剂可以是石油醚、酮类、醇类等。

溶剂型切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，但其挥发性较大，易燃易爆，使用时需要注意安全。

3. 乳化型切削液乳化型切削液是由油和水以及乳化剂混合而成的。

乳化型切削液既具有油性切削液的润滑性能，又具有水性切削液的冷却性能。

乳化型切削液使用方便，不易挥发，具有较好的经济性。

但由于其含水量较高，容易引起刀具生锈，需要注意防护。

4. 高压切削液高压切削液是一种专用的切削液，适用于高速、高温和高切削负荷的加工。

高压切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，能够有效降低切削温度，提高加工质量和切削效率。

但高压切削液的成本较高，使用时需要根据具体加工情况进行选择。

金属切削加工液在金属加工中起到至关重要的作用。

正确选择和使用切削液可以提高加工效率，延长工具寿命，改善加工表面质量。

因此，企业在选择切削液时应根据加工工艺要求、材料和切削条件等因素进行综合考虑，并遵循环保节能的原则。

罗新民金属加工液中功能添加剂(防锈剂润滑剂表面活性剂杀菌剂)的应用

金属加工液中功能添加剂的应用罗新民教授二〇一〇年十月·苏州-润滑剂、防锈剂、表面活性剂与杀菌剂-主要内容润滑剂1防锈剂2表面活性剂3杀菌剂4§润滑剂能降低加工过程中的摩擦阻力和工具磨损，获得更好的加工精度和表面质量，延长工具使用寿命。

它包括基础油、油性剂和极压抗磨剂。

§（一）基础油§1、矿物油§I类、II类、III类基础油：国产I类、II类，III类基础油主要从日本、韩国进口。

§溶剂油：D40，D60，D80，D70，D90，D110，异构烷烃等；§低黏度油：柴油，煤油，全损耗系统用油，70N，90N，150SN，非标油等；§高黏度油：500SN，150BS，减线油，抽余油等。

§2、植物油§菜籽油，棉籽油，妥尔油，棕榈油，椰子油等。

§3、动物油：猪油，牛油等。

§4、合成油§酯类油：有双酯、多元醇酯、季戊四醇酯、复酯、自乳化酯等多种类型。

§聚α-烯烃（PAO）：用于要求高低温等特殊场合，如内燃机油和齿轮油等，在加工用油中较少用到。

§硅油：用作脱模剂，消泡剂等。

§聚醚（PAG）：线性聚合物，比水溶性油剂有更好的润湿性、冷却性、稳定性、抗菌性，使用寿命长。

用作切削油、拉拔油、冲压油和水基淬火液等。

§合成酯的供应商：§CRODA禾大(收购了Uniqema)：合成酯，聚醚，乳化剂。

§德国COGNIS（科宁）公司§英国英锐驰化学有限公司§Hatco公司（美国Chemtura科聚亚集团成员之一）§Lubrizol路博润的聚合酯、水溶/ 可乳化酯和聚亚烷基二醇衍生物§科莱恩（Clariant）合成酯，乳化剂，杀菌剂§三羟甲基丙烷酯：轧制、切削、磨削、拉拔和冲压。

§短链合成酯，挥发性单酯：空调铝翅片冲压油的油性剂，金属加工液的基础油和添加剂。

切削油液

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切削油（液）产品分类
MH类属于切削油，主要用于首先要求润滑性的加工工艺。
MA类属于切削液。
1. MAA～MAD为乳化型水基切削液（乳白色） 2. MAE、MAF为微乳化型水基切削液（半透明） 3. MAG、MAH为合成型水基切削液（透明）
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切削油与切削液特点比较 1) 润滑性：产品光洁度、刀具磨损 2) 冷却性 3) 防锈性 4) 使用寿命、废液处理 5) 使用中维护管理
合成液
△ ◎ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △
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• 乳化切削液(MAA~MAD)

乳化液在使用时需加水稀释，稀释后的工作液呈乳白色。也称为可溶性油。

浓缩液主要成分是矿物油和乳化剂，一般含水量10％以下，乳化剂15％～35％，还需加入一定量的防锈剂、极压剂等。
在各种水基切削液中，乳化液的冷却性能和润滑性能均较好，稳定性稍差。主要适用于钢、铸铁和有色金属的切削加工。
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• 3、砂轮堵塞、工件表面有磨削烧伤。措施：增大供液量和压力，换用渗透性、净洗性好的切削液。
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3 水基切削液
水基切削润滑剂是将浓缩液用大量水稀释后使用，因而没有产生油烟和引起火灾的危险。水的比热容大，热导率高，蒸发潜热大，是非常优良的冷却剂，且相对成本低廉，此外还有如下优点：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 在高速、高剪切操作条件下仍能与水形成稳定的混合物能承受杂质油的影响；乳化性能稳定，尽可能使乳液颗粒状态持续时间增长；抗细菌、霉菌能力强，不产生有害气体；能透过5-10μ m过滤器而不损失添加剂；符合毒性和环保要求。
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金属切削润滑剂的选择
从工件材料方面考虑
塑性大的材料与刀具的粘附往往比较严重，使用切削液效果显著；

内润滑、外润滑

高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。

为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。

这就是润滑剂。

润滑剂除了改进流动性外，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用。

润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。

它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。

内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。

常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。

有的润滑剂还有其他的功用。

实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。

同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。

从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。

润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜；不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。

在生产中选择润滑剂时，应使之达到以下要求：润滑效能高而持久；与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡；不喷霜、不易结垢；表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层；尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能；本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发；不腐蚀设备，不污染薄膜，没有毒性。