金属加工过程及其润滑剂

轧件以压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。轧件在 受到压力的情况下，断面减少、形状改变、长度延伸，并伴 有展宽 。
轧制油的作用：
➢ 减少摩擦，延长轧辊使用寿命 ➢ 冷却轧辊以控制辊型及防止粘辊现象 ➢ 保护板面及轧机牌坊
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轧制油类型 普碳钢轧制油(M1713、M1714)
1.按用途可分为
热轧油 冷轧油
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1.3.2、 磨削
M0019
M0016－高速强力磨削、防钴渗出
M0056－磨速快、加工精度高 、硬质合金
M1021 M1028 M2013－中低负荷、长寿命 M2052 M2058－多功能通用型 M3012－清洗性、磨削沉降性
M3018A M3019－轧棍 M3080 M3094－防钴渗出
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金属加工 过程及其润滑剂
阎勇 上海研发中心 中国石化润滑油公司
2008.5.8
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金属加工是通过成型、切削、热处理、 是焊金指属接用加、于工铸金润造属滑过及剂其程国合来外金叫制在m造切et零a削lw件、or、研kin磨机g 、f器lu冲i和d，压构 、件轧，制并、包拉括拔一等各定种的加防工锈过处程理中工所使艺用过的程液。
硅钢轧制油(M1715)
普不碳锈钢钢轧板制热油(轧M0轧786制、 油M0781、 M不078锈2)钢板热轧轧制油
1.3.3、 钻孔
M0019 M0088－高速深孔、合金钢、不锈钢 M2011 M3080
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1.3.4、 补充
钛 铝 铜
线切割
M0047 M3026 （M1021、M1028、 M2058） M3094B（M0019、M1021、 M2058）
M0252、M1210
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M0006
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M0018A、M0053 M1013 M0015
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1.3、切削油（液）产品分类
油基（切削油） 水基（切削液）
➢ 乳化型切削液（乳化油） ➢ 微乳化型切削液 ➢ 合成型切削液
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切削油
优点 ① 具有良好的润滑性和切削性，尤适合于高速钢
刀具切削速度较低的场合； ② 不受细菌侵蚀影响，使用寿命长、稳定；除了
偶尔过滤外，不需过多维护费用； 缺点 ① 冷却性差； ② 高温下易挥发，在高速切削或重力切削时会产
• 成型加工工艺分类:轧制、冲压、拉拔、锻
造、挤压、滚压、高能加工。
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成形加工润滑剂的主要功能：
➢润滑作用 ➢冷却作用 ➢防锈作用
它可以减小变形区接触表面的摩擦力和摩擦系数， 从而能降低变形力和能量消耗，得到良好的表面光洁度， 同时减少工具磨损，延长工具使用寿命。
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2.1、轧制润滑油
轧制加工工艺：轧制是在一定的条件下旋转的轧辊给予
从机床方面考虑
长寿命、高精度、高 强度、清净性、防腐 蚀等
油雾、润滑性、防锈性、 寿命等
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1.5、切削液的使用管理
水基金属加工液的显著特征是需 要有力的售后服务技术支持，以保证 产品的正常使用。
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1.5、切削液的使用管理
• 换液前的准备工作：清洗、消毒……
• 使用中的维护
项目
检测标准 现场人员
体介质。
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我国金属加工油液用量：～28万吨/年
M类－金属加工
成形加工润滑剂
30～35％
切削加工油液
415％
U类－热处理介质
5～10％
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1、切削加工油液（M类）
1.1、切削加工
金属切削加工是使用切削工具从工件上切去多余的 材科，以获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度等都符 合要求的零件加工方法。
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1.3.1、 车削、铣削
M0019－光洁度高，通用型 M1011－长寿命 M1021－中低负荷、防硬水、铜、铝 M1028－氯、超强防锈性 M2011－重负荷、长寿命 M2052－优良的减摩性 M3010－通用型、不腐蚀铜 M3018A－加工中心 M3080－重负荷、加工中心、
多种金属 混合加工
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1.4、切削油液的选择
从切削条件方面考虑
低速精加工 精磨加工 高速切削 磨削加工
切削条件 工件材质 车床情况
切削油 磨削油 水基切削液 水基切削液
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1.4、切削油液的选择
从工件材料方面考虑
脆硬材料 硬度高 硬度低 硬质合金 铜、铝、锌、镁
干切削
切削油 切削液 防渗钴 防腐蚀
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1.4、切削油液的选择
➢ 微乳液的浸透性、清洗性和冷却性极佳，并 且便于观察。它适用于高速切削及磨削加工 。
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合成切削液
➢ 合成液冷却性好，能快速去热，容易达到尺寸精度。 ➢ 合成液具有良好的防锈性，同时洗净性优良，抗泡沫
性、防腐性较好。 ➢ 合成液比乳化液更稳定。
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产品命名规则：
• 切削油 －－ M0XXX • 乳化液 －－ M1XXX • 微乳化液 －－ M2XXX • 合成液 －－ M3XXX
切削加工分为：车削、铣削、磨削、钻孔、攻丝、 拉削、刨削、插齿、电火花加工等。
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1.2、金属切削润滑剂的作用
第一性能 ➢ 冷却：降低或控制切削区温度、维持刀具
硬度、保持刀具和工件尺寸。 ➢ 润滑：抑制积屑瘤、减少摩擦热 ➢ 清洗：带走切屑
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1.2、金属切削润滑剂的作用
第二性能
➢ 防锈性 ➢ 抗腐蚀性能 ➢ 消泡性 ➢ 对油漆的适应性 ➢ 抗腐败 ➢ 气味、毒性与刺激性
销售、服务人员 备注
pH值 浓度 气味
8.5~9.5
每日一次
控制在+/- 每日一次 1%
正常切削液 每日观察 气味
每周一次 每周一次 每周一次
pH值关系油品的优劣程 度，是油品的生命值
浓度过高，起泡,不经济 。浓度过低，细菌性
有氧菌：无味或污水味 ，厌氧菌：臭鸡蛋味， 真菌：发霉气味或稻草 味
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1.5、切削液的使用管理
当切削液浓度、pH值、腐蚀性、润 滑性、抗泡性等指标下降时，一般可以 采取补浓缩物、补水、补添加剂、加强 过滤、除油等维护措施使其恢复。
此时，通常不需要更换新液。
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2、成型加工润滑剂（M类）
• 成型加工定义:在外力作用下，使金属材料产
生预期的塑性变形，以获得所需形状、尺寸和力 学性能的毛坯或零件的加工方法。
生烟雾，污染环境，须安装排烟设备。
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水基切削液
乳化液
微乳化液
合成液
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乳化切削液(油)
乳化切削液主要组成是矿物油和乳化剂 及一些功能添加剂.一般含油量70-90％ ，乳化剂10％～25％。
在各种水基切削液中，乳化液的润滑性 较好。
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微乳化切削液
➢ 乳液中矿物油、脂肪油的含量低于乳化油， 含油量10-60％。而乳化剂含量较高。