塑料加工用润滑剂_彭少贤
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润滑 剂 的 用 途 很 广 ， 硬 质 ＰＶＣ、聚 烯 烃 、聚 苯 乙烯、ＡＢＳ、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、醋酸纤维素、 不饱和聚酯、聚酰胺以及橡胶等在加工时都使用 一些润滑剂。但润滑剂的主要用途仍然是在硬质 ＰＶＣ 方面， 所以在评价润滑剂的性能时人们往往 以硬质 ＰＶＣ 为中心。润滑剂的用量随树脂的种类 而异， 但一般 １００ 份树脂中用 １￣２ 份润滑剂就能 得到良好的润滑效果。
２ ＰＶＣ 润滑剂
ＰＶＣ 异 型 材 是 我 国 ＰＶＣ 硬 制 品 的 主 要 品 种 之一。占 ＰＶＣ 树脂总消耗量的 ２２．９％， 并以每年平 均 ７％以上的速度增长。我国有一定规模的型材生 产厂家共有 ３９０ 多家， 生产能力近 ２ ８００ ｋｔ， ２００３ 年产量 ｌ ５００ ｋｔ， 销 量 超 过 １ ３００ ｋｔ， 预 计 ２００６ 年 市场需求将达到 １ ５００～１ ６００ ｋｔ。ＰＶＣ 配方体系的 设定和各种助剂的选取是保证 ＰＶＣ 型材品质的重 要因素， 配方中除稳定体系和改性体系外， 润滑体 系对型材的加工性能及制品的外观和各项物理性 能指标都有很大影响。因用量少， 其重要作用却往 往易被人们所 忽 视 ， ＰＶＣ 异 型 材 的 加 工 过 程 和 成 品的很多缺陷， 都与润滑剂的选取和配比有着密 切关系。因此， 润滑剂在 ＰＶＣ 异型材配方中具有十 分重要的作用。
３ 其他塑料润滑剂
ＡＢＳ 树脂是目前产量最大、应用最广的热塑 性工程塑料。它将 ＰＳ、ＰＢＲ 和 ＰＡＮ 的各种性能有 机地统一起来， 不仅具有韧、硬、刚相均 衡 的 优 良 力学性能， 而且具有较好的耐化学药品性、尺寸稳 定性、表面光泽度、耐低温特性、着色性 能 和 加 工 流动性能等优点
ＡＢＳ 润滑剂的共同特征是它们与树脂间具有 一定的相容性。润滑作用首先取决于两者相容程 度的大小， 而相容性则取决于官能团的极性与碳 氢链长度的平衡关系， 因此化学结构是决定润滑 剂属于外润滑还是内润滑作用的首要因素 ［１］。在 ＡＢＳ 体系中起内润滑作用的有： 乙撑双硬脂酰胺 （ＥＢＡ）、液 体 石 蜡 、聚 醚 硅 油 、羟 基 硅 油 、聚 乙 烯 蜡 等， 起外润滑作用的有： 机油、硬脂酸丁酯、甲基苯 基硅油等。ＡＢＳ 是极性聚合物， 极性较大的内润滑 剂与 ＡＢＳ 有较好的相容性， 如乙撑双硬脂酰胺、羟 基硅油等； 而熔融流动助剂、机油等极性 较 小 ， 与 ＡＢＳ 相容性较差， 在体系中起降低 ＡＢＳ 与加工机 械之间的摩擦作用， 起外润滑作用。
１ 润滑机理
在塑料工业的加工成型中， 根据物质与物质 间界面的不同， 把润滑剂分为内润滑剂和外润滑 剂。内润滑与外润滑的性能是相对的， 对于任一塑 料加工中本质上都兼有两方面的性能， 只不过是 哪种性能更强些而已。内润滑剂与聚合物具有一 定的亲合力， 其润滑作用主要是降低聚合物分子 间的相互摩擦， 或降低像 ＰＶＣ、ＡＢＳ 等极性聚合物 分子间的作用力。外润滑剂极性小， 但却具有很长 的碳链， 其润滑作用主要是降低聚合物和加工机
热塑性工程塑料 ， 如 聚 酰 胺 类 、聚 碳 酸 酯 类 、 聚酯类、聚氨酯类等一般均为注塑制品。它们使用 温度及压力一般均较高， 其流动性亦较差， 加工温 度一般也较高， 因而挥发度较高的润滑剂亦不宜 使用。树脂本身一般易水解或对酸、碱敏感， 所以 一般不宜用金属皂类润滑剂。通常还要求添加剂 具有极低的渗出或浸出性、透明性， 因而不宜使用 相容度小或相对分子质量较小的润滑剂， 此外， ＰＣ （聚碳酸酯）光盘对金属离子杂质有极高的要求。这 些因素很大地限制了润滑剂的选择范围和加入 量。由于上述这些热塑性工程塑料均为极性较强 的聚合物， 一般均使用相对分子质量较大的内、外 润滑剂， 如高质量的季戊四醇硬脂酸酯或褐煤蜡 类润滑剂。
塑料加工用润滑剂的消耗量很大， 品种主要 有乙撑双硬脂酸酰胺 （ＥＢＳ）、乙撑双油酸酰胺（Ｅ－ ＢＯ）、脂肪酰胺、硬脂酸、多元醇酯、油酰胺等。我国 塑料管材、门窗、异型材的生产 量 逐 年 上 升 ， 对 润 滑剂的需求量也逐年增大， 需重视开发适用于高 速、高温加工的复合型润滑剂。
高 效 、特 效 、无 毒 、无 公 害 、复 配 多 功 能 化 是 全 球塑料助剂的发展总趋势， 润滑剂当然不例外。
彭少贤， 等． 塑料加工用润滑剂
４９
年 ５２．６ ｋｔ， ２００４ 年 ６５．８ ｋｔ， 估 计 ２００５ 年 为 ７９．６
国内硬脂酸、石 蜡 、聚 乙 烯 蜡 、硬 脂 醇 等 通 用
ｋｔ， 年均增长超过 ２１％。
型品种消耗比例较高， 但高效的脂肪酸酯（尤其是
百度文库
国外在 ＰＶＣ 用润滑剂方面研究较多， 如： 德国 复合酯）、脂肪双酰胺等增长幅度较大。由于硬脂酸
２００６ 年第 ３ 期（ 总第 ５７ 期）
塑料助剂
４７
塑料加工用润滑剂
彭少贤 张传吉 张 燕
（ 湖北工业大学， 武汉， ４３００６８）
塑料加工中使用的润滑剂是为了改善塑料， 特别是热塑性塑料在加工成型时的流动性和脱模 性而添加的一种配合剂。润滑剂的主要作用是在 加工过程中降低塑料材料与加工机械之间以及和 塑料材料内部分子之间的相互摩擦， 从而改善塑 料的加工性能， 并提高制品的性能。
性达到改变制品外观和性能的目的， 而 ＰＰ 使用的 成核剂也可以改变流动性， 起到润滑剂的作用。
在聚烯烃塑料加工时， 润滑剂的润滑作用与 在 ＰＶＣ 中截然相反， 主要是作为促进聚烯烃树脂 在成型加工过程中的平滑剂， 防止粘辊， 便于脱 模， 同时起到防水和使色料分散的作用。石蜡与 ＰＥ 蜡的分子结构与聚烯烃相似， 极性均很弱， 相 容度较大， 所以起内润滑作用。而酸胺类极性较 大， 与聚烯烃类相容度小， 而起外润滑作用， 与 ＵＰＶＣ 使用外润滑剂的情况相似， 因其相容性小， 用量大时会有喷霜和渗出现象。常用的品种有： 石 蜡 、硬 脂 酸 盐 类 、有 机 硅 类 等 。 聚 烯 烃 高 温 流 动 性 远优于聚氯乙烯， 使用润滑剂有限， 有时完全不用 润滑剂亦可加工成型。
聚苯乙烯因苯乙烯中有苯环存在， 并且比例 亦较大， 相对聚乙烯而言， 聚苯乙烯的极性要大一 些 ， 对内、外润滑剂有一定的相容度， 配 方 弹 性 要 好一些。聚苯乙烯均是以颗粒料的形式提供给用 户， 其中已包含了各种助剂， 一般使用的增加流动 性润滑剂为硬脂酸酯及液体石蜡， 加人少量的硬 脂酸锌或酸胺蜡以改善脱模性［２］。
其他添加剂产品的混合物。
我国的润滑剂生产厂家多生产常用的单一的
美国杜邦特性润滑剂公司成功开发出一种新 传统润滑剂， 创新较少。受科技含量低、市场不够
型有机氟添加剂。据报道， 这种新型油状含氟化合 规范等因素的制约， 目前， 企业生产经营普遍陷入
物是一种无色、无味、惰性的聚合物添加 剂 ， 把 它 了困境。因此， 可以借鉴国外经验， 多开发复合的
粒状， 可根据需要混入树脂中。
足厂家对于高性能润滑剂的需求。华东地质学院
Ｒｅｅｄｙ Ｉｎｔｅｒｎａｔｏｎａｌ 公 司 生 产 的 Ｓａｆｏａｍ ＰＶＣ－ 应化系研究了以硬脂酸和乙二胺为原料， 分别以
ＳＤ 是一种 ＰＶＣ 和 ＴＰＥ 的外部和内部用润滑剂的 苯 磺 酸 、 杂 多 酸 为 载 体 的 超 强 酸 为 催 化 剂 合 成
混合物。ＰＶＣ－ ＳＤ 是一次性包装的用于泡沫和其他 ＥＢＳ 的生产工艺， 使 ＥＢＳ 的产率达 ９９．５％。
用途的润滑剂， 发泡剂可以加入其中， ＰＶＣ－ ＳＤ５０ 和 ＰＶＣ－ ＳＤＡ５０ 含 ５０％的发泡剂。这种添加剂会产
５ 结语
生均质的熔化， 可促进加工助剂和填料的分散， 允
塑料加工用润滑剂消耗量较大， 国外每年消
加入到聚合物中， 能改善热塑性及热固性聚合物 润滑剂体系， 并利用新技术提升产品附加值。
的耐磨性， 延长制品的使用寿命， 而且不会影响制
参考文献
品化学性能。此外， 该产品可消除热塑性聚氨酯等 聚合物表面的擦痕及划痕， 还能改善聚合物熔融 流动性及脱模性能， 加快挤出速率， 这种添加剂具 有耐 ３００ ℃的热稳定性， 可与使用常规操作设备 的许多聚合物结合 ， 应用范围包括齿轮、磁 管 、汽 车的挡风雨条、密封件、聚合物薄膜等。
常用的 ＰＶＣ 润滑剂主要有： 脂肪酰胺、硬脂酸 钙 、硬 脂 酸 、石 蜡 、聚 乙 烯 蜡 、醇 类 、氧 化 聚 乙 烯 蜡 、 硬脂酸甘油酯等。
４８
塑料助剂
２００６ 年第 ３ 期（ 总第 ５７ 期）
复合润滑剂主要是由几类主要润滑剂相互搭 配调制而成。复合润滑剂是目前发展最快， 商品牌 号最多的一类润滑剂。每一种复合润滑剂都有一 个主要的使用对象， 因此简化了塑料加工时润滑 体系的配方。这类润滑剂不仅使用方便， 配方简 单， 节约原料， 而且润滑性能良好， 内、外润滑比较 平衡， 且在挤出加工中， 初、中和后期润滑效果也 比较平衡。在异型材配方中， 大多采用复配方式。 常用润滑剂配合体系有： 硬脂酸钙－ 石蜡（聚乙烯 蜡）润滑体系， 硬脂酸－ 石蜡（聚乙烯蜡）润滑体系， 氧化聚乙烯蜡－ 酯类－ 硬脂酸钙、脂肪酰胺与其他 润滑剂复合物、热稳定剂与润滑剂复合物等。
该产品可兼作内润滑剂和加工助剂， 适用于 １６０～ 品种的产能进一步扩大。此外， 北京市化学工业研
３７０ ℃高温下工程树脂的加工。据介绍， 它可提高 究院的 ＬＣ 系列 ＰＶＣ 专用润滑剂产品， 具有润滑
树脂流动性及 ＴｉＯ２ 等助剂的分散性。产品有粉状、 效果优良、对薄膜的表面性能影响小等优点， 可满
４ 国内外润滑剂现状
１９８５ 年 化 工 部 将 ＰＶＣ 加 工 润 滑 剂 列 为 国 家 科委攻关项目， ２００４ 年我国润滑剂生产企业超过 ７０ 家， 主要分布在东南沿海经济发达地区， 江苏 省、浙江省、山东省和福建省发展最快。
２００２ 我国润滑剂表观消费量为 ４３．５ ｋｔ， ２００３
第３期
收稿日期： ２００５－ １２－ ０２
械之间的摩擦。由于外润滑的作用， 可提高长期运 转性、尺寸稳定性、防止结垢， 增加生产能力。
内润滑剂的作用有以下三个方面： （ １） 使树脂稳定地塑化， 防止塑化时转矩急 剧升高； （ ２） 降低树脂熔融粘度， 增加流动性， 使螺杆 转矩下降， 增加挤出量和生产量； （ ３） 提高加工能力， 减少设备负荷， 提高能量 效率。 外润滑剂的作用有以下五个方面： （ １） 防止由于树脂与成型机金属表面摩擦热 所引起的树脂分解及着色； （ ２） 防止在成型加工机械表面烧结； （ ３） 提高滚筒表面的剥离性能； （ ４） 提高脱模性； （ ５） 提高成品表面的光滑性。
硬脂酸镁和硬脂酸铝。硬脂酸钙有两种可流动的 种润滑剂 １７０ ｋｔ 左右。随着塑料管材、门窗、异型
粉末和一种可流动的颗粒形式产品。硬脂酸锌有 材生产的发展， 对润滑剂的需求量日益增长， 预计
细粉、粒状和珠状形式。Ｄｏｖｅｒ 将供应 Ｄｏｖｅｒｌｕｂｅ 和 到 ２０１０ 年将会增加到 ３５０ ｋｔ 左右。
许低加工温度， 提高了挤出率。
费 约 ３ ５００ ｋｔ， 其 中 美 国 消 费 量 为 １ ５００ ｋｔ， 西 欧
Ｄｏｖｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ 公司通过 Ｄｏｖｅｒｌｕｂｅ 硬脂酸钙 ８００ ｋｔ， 日本 ６００ ｋｔ。我国硬质 ＰＶＣ 树脂加工能力
和硬脂酸锌的推出扩大了其添加剂范围， 生产出 为 ３５ ０００ ｋｔ／ａ， 按 ０．５％的润滑剂添加量计算， 需各
汉高公司的 Ｇ６０、Ｇ７０Ｓ 等产品性能优异， 可用于 丁酯、ＧＭＳ 以及类似德国汉高公司同类产品结构
高档 ＰＶＣ 薄膜的生产。美国 ＡＸＥＬ 塑料研究试验 的 Ｇｌ６、Ｇ６０、Ｇ７０、Ｇ７０ｓ、Ｇ７４ 脂肪酸酯类润滑剂均
室最近成功发明了一种新工程 树 脂 用 内 润 滑 剂 ， 已大量上市， 脂肪双酰胺类润滑剂 ＥＢＳ 及其改性
聚丙烯（ＰＰ）作为通用型热塑性树脂， 具有密度 小、耐热性优良、耐腐蚀性和电绝缘性优 良 、易 加 工、热变形温度高、价廉等特点， 其应用 领 域 不 断 扩大， 特别是近年来所兴起的通用塑料工程塑料 化技术中， 聚丙烯作为首选材料不断地引起了人 们的重视。
ＰＰ 的光亮润滑剂一般使用石蜡、聚乙烯蜡等 蜡类润滑剂与硬酯酸钙的复合体系， 硬脂酰胺与 硬酯酸钙的复合体系等复合化润滑剂来改变流动
２ ＰＶＣ 润滑剂
ＰＶＣ 异 型 材 是 我 国 ＰＶＣ 硬 制 品 的 主 要 品 种 之一。占 ＰＶＣ 树脂总消耗量的 ２２．９％， 并以每年平 均 ７％以上的速度增长。我国有一定规模的型材生 产厂家共有 ３９０ 多家， 生产能力近 ２ ８００ ｋｔ， ２００３ 年产量 ｌ ５００ ｋｔ， 销 量 超 过 １ ３００ ｋｔ， 预 计 ２００６ 年 市场需求将达到 １ ５００～１ ６００ ｋｔ。ＰＶＣ 配方体系的 设定和各种助剂的选取是保证 ＰＶＣ 型材品质的重 要因素， 配方中除稳定体系和改性体系外， 润滑体 系对型材的加工性能及制品的外观和各项物理性 能指标都有很大影响。因用量少， 其重要作用却往 往易被人们所 忽 视 ， ＰＶＣ 异 型 材 的 加 工 过 程 和 成 品的很多缺陷， 都与润滑剂的选取和配比有着密 切关系。因此， 润滑剂在 ＰＶＣ 异型材配方中具有十 分重要的作用。
３ 其他塑料润滑剂
ＡＢＳ 树脂是目前产量最大、应用最广的热塑 性工程塑料。它将 ＰＳ、ＰＢＲ 和 ＰＡＮ 的各种性能有 机地统一起来， 不仅具有韧、硬、刚相均 衡 的 优 良 力学性能， 而且具有较好的耐化学药品性、尺寸稳 定性、表面光泽度、耐低温特性、着色性 能 和 加 工 流动性能等优点
ＡＢＳ 润滑剂的共同特征是它们与树脂间具有 一定的相容性。润滑作用首先取决于两者相容程 度的大小， 而相容性则取决于官能团的极性与碳 氢链长度的平衡关系， 因此化学结构是决定润滑 剂属于外润滑还是内润滑作用的首要因素 ［１］。在 ＡＢＳ 体系中起内润滑作用的有： 乙撑双硬脂酰胺 （ＥＢＡ）、液 体 石 蜡 、聚 醚 硅 油 、羟 基 硅 油 、聚 乙 烯 蜡 等， 起外润滑作用的有： 机油、硬脂酸丁酯、甲基苯 基硅油等。ＡＢＳ 是极性聚合物， 极性较大的内润滑 剂与 ＡＢＳ 有较好的相容性， 如乙撑双硬脂酰胺、羟 基硅油等； 而熔融流动助剂、机油等极性 较 小 ， 与 ＡＢＳ 相容性较差， 在体系中起降低 ＡＢＳ 与加工机 械之间的摩擦作用， 起外润滑作用。
１ 润滑机理
在塑料工业的加工成型中， 根据物质与物质 间界面的不同， 把润滑剂分为内润滑剂和外润滑 剂。内润滑与外润滑的性能是相对的， 对于任一塑 料加工中本质上都兼有两方面的性能， 只不过是 哪种性能更强些而已。内润滑剂与聚合物具有一 定的亲合力， 其润滑作用主要是降低聚合物分子 间的相互摩擦， 或降低像 ＰＶＣ、ＡＢＳ 等极性聚合物 分子间的作用力。外润滑剂极性小， 但却具有很长 的碳链， 其润滑作用主要是降低聚合物和加工机
热塑性工程塑料 ， 如 聚 酰 胺 类 、聚 碳 酸 酯 类 、 聚酯类、聚氨酯类等一般均为注塑制品。它们使用 温度及压力一般均较高， 其流动性亦较差， 加工温 度一般也较高， 因而挥发度较高的润滑剂亦不宜 使用。树脂本身一般易水解或对酸、碱敏感， 所以 一般不宜用金属皂类润滑剂。通常还要求添加剂 具有极低的渗出或浸出性、透明性， 因而不宜使用 相容度小或相对分子质量较小的润滑剂， 此外， ＰＣ （聚碳酸酯）光盘对金属离子杂质有极高的要求。这 些因素很大地限制了润滑剂的选择范围和加入 量。由于上述这些热塑性工程塑料均为极性较强 的聚合物， 一般均使用相对分子质量较大的内、外 润滑剂， 如高质量的季戊四醇硬脂酸酯或褐煤蜡 类润滑剂。
塑料加工用润滑剂的消耗量很大， 品种主要 有乙撑双硬脂酸酰胺 （ＥＢＳ）、乙撑双油酸酰胺（Ｅ－ ＢＯ）、脂肪酰胺、硬脂酸、多元醇酯、油酰胺等。我国 塑料管材、门窗、异型材的生产 量 逐 年 上 升 ， 对 润 滑剂的需求量也逐年增大， 需重视开发适用于高 速、高温加工的复合型润滑剂。
高 效 、特 效 、无 毒 、无 公 害 、复 配 多 功 能 化 是 全 球塑料助剂的发展总趋势， 润滑剂当然不例外。
彭少贤， 等． 塑料加工用润滑剂
４９
年 ５２．６ ｋｔ， ２００４ 年 ６５．８ ｋｔ， 估 计 ２００５ 年 为 ７９．６
国内硬脂酸、石 蜡 、聚 乙 烯 蜡 、硬 脂 醇 等 通 用
ｋｔ， 年均增长超过 ２１％。
型品种消耗比例较高， 但高效的脂肪酸酯（尤其是
百度文库
国外在 ＰＶＣ 用润滑剂方面研究较多， 如： 德国 复合酯）、脂肪双酰胺等增长幅度较大。由于硬脂酸
２００６ 年第 ３ 期（ 总第 ５７ 期）
塑料助剂
４７
塑料加工用润滑剂
彭少贤 张传吉 张 燕
（ 湖北工业大学， 武汉， ４３００６８）
塑料加工中使用的润滑剂是为了改善塑料， 特别是热塑性塑料在加工成型时的流动性和脱模 性而添加的一种配合剂。润滑剂的主要作用是在 加工过程中降低塑料材料与加工机械之间以及和 塑料材料内部分子之间的相互摩擦， 从而改善塑 料的加工性能， 并提高制品的性能。
性达到改变制品外观和性能的目的， 而 ＰＰ 使用的 成核剂也可以改变流动性， 起到润滑剂的作用。
在聚烯烃塑料加工时， 润滑剂的润滑作用与 在 ＰＶＣ 中截然相反， 主要是作为促进聚烯烃树脂 在成型加工过程中的平滑剂， 防止粘辊， 便于脱 模， 同时起到防水和使色料分散的作用。石蜡与 ＰＥ 蜡的分子结构与聚烯烃相似， 极性均很弱， 相 容度较大， 所以起内润滑作用。而酸胺类极性较 大， 与聚烯烃类相容度小， 而起外润滑作用， 与 ＵＰＶＣ 使用外润滑剂的情况相似， 因其相容性小， 用量大时会有喷霜和渗出现象。常用的品种有： 石 蜡 、硬 脂 酸 盐 类 、有 机 硅 类 等 。 聚 烯 烃 高 温 流 动 性 远优于聚氯乙烯， 使用润滑剂有限， 有时完全不用 润滑剂亦可加工成型。
聚苯乙烯因苯乙烯中有苯环存在， 并且比例 亦较大， 相对聚乙烯而言， 聚苯乙烯的极性要大一 些 ， 对内、外润滑剂有一定的相容度， 配 方 弹 性 要 好一些。聚苯乙烯均是以颗粒料的形式提供给用 户， 其中已包含了各种助剂， 一般使用的增加流动 性润滑剂为硬脂酸酯及液体石蜡， 加人少量的硬 脂酸锌或酸胺蜡以改善脱模性［２］。
其他添加剂产品的混合物。
我国的润滑剂生产厂家多生产常用的单一的
美国杜邦特性润滑剂公司成功开发出一种新 传统润滑剂， 创新较少。受科技含量低、市场不够
型有机氟添加剂。据报道， 这种新型油状含氟化合 规范等因素的制约， 目前， 企业生产经营普遍陷入
物是一种无色、无味、惰性的聚合物添加 剂 ， 把 它 了困境。因此， 可以借鉴国外经验， 多开发复合的
粒状， 可根据需要混入树脂中。
足厂家对于高性能润滑剂的需求。华东地质学院
Ｒｅｅｄｙ Ｉｎｔｅｒｎａｔｏｎａｌ 公 司 生 产 的 Ｓａｆｏａｍ ＰＶＣ－ 应化系研究了以硬脂酸和乙二胺为原料， 分别以
ＳＤ 是一种 ＰＶＣ 和 ＴＰＥ 的外部和内部用润滑剂的 苯 磺 酸 、 杂 多 酸 为 载 体 的 超 强 酸 为 催 化 剂 合 成
混合物。ＰＶＣ－ ＳＤ 是一次性包装的用于泡沫和其他 ＥＢＳ 的生产工艺， 使 ＥＢＳ 的产率达 ９９．５％。
用途的润滑剂， 发泡剂可以加入其中， ＰＶＣ－ ＳＤ５０ 和 ＰＶＣ－ ＳＤＡ５０ 含 ５０％的发泡剂。这种添加剂会产
５ 结语
生均质的熔化， 可促进加工助剂和填料的分散， 允
塑料加工用润滑剂消耗量较大， 国外每年消
加入到聚合物中， 能改善热塑性及热固性聚合物 润滑剂体系， 并利用新技术提升产品附加值。
的耐磨性， 延长制品的使用寿命， 而且不会影响制
参考文献
品化学性能。此外， 该产品可消除热塑性聚氨酯等 聚合物表面的擦痕及划痕， 还能改善聚合物熔融 流动性及脱模性能， 加快挤出速率， 这种添加剂具 有耐 ３００ ℃的热稳定性， 可与使用常规操作设备 的许多聚合物结合 ， 应用范围包括齿轮、磁 管 、汽 车的挡风雨条、密封件、聚合物薄膜等。
常用的 ＰＶＣ 润滑剂主要有： 脂肪酰胺、硬脂酸 钙 、硬 脂 酸 、石 蜡 、聚 乙 烯 蜡 、醇 类 、氧 化 聚 乙 烯 蜡 、 硬脂酸甘油酯等。
４８
塑料助剂
２００６ 年第 ３ 期（ 总第 ５７ 期）
复合润滑剂主要是由几类主要润滑剂相互搭 配调制而成。复合润滑剂是目前发展最快， 商品牌 号最多的一类润滑剂。每一种复合润滑剂都有一 个主要的使用对象， 因此简化了塑料加工时润滑 体系的配方。这类润滑剂不仅使用方便， 配方简 单， 节约原料， 而且润滑性能良好， 内、外润滑比较 平衡， 且在挤出加工中， 初、中和后期润滑效果也 比较平衡。在异型材配方中， 大多采用复配方式。 常用润滑剂配合体系有： 硬脂酸钙－ 石蜡（聚乙烯 蜡）润滑体系， 硬脂酸－ 石蜡（聚乙烯蜡）润滑体系， 氧化聚乙烯蜡－ 酯类－ 硬脂酸钙、脂肪酰胺与其他 润滑剂复合物、热稳定剂与润滑剂复合物等。
该产品可兼作内润滑剂和加工助剂， 适用于 １６０～ 品种的产能进一步扩大。此外， 北京市化学工业研
３７０ ℃高温下工程树脂的加工。据介绍， 它可提高 究院的 ＬＣ 系列 ＰＶＣ 专用润滑剂产品， 具有润滑
树脂流动性及 ＴｉＯ２ 等助剂的分散性。产品有粉状、 效果优良、对薄膜的表面性能影响小等优点， 可满
４ 国内外润滑剂现状
１９８５ 年 化 工 部 将 ＰＶＣ 加 工 润 滑 剂 列 为 国 家 科委攻关项目， ２００４ 年我国润滑剂生产企业超过 ７０ 家， 主要分布在东南沿海经济发达地区， 江苏 省、浙江省、山东省和福建省发展最快。
２００２ 我国润滑剂表观消费量为 ４３．５ ｋｔ， ２００３
第３期
收稿日期： ２００５－ １２－ ０２
械之间的摩擦。由于外润滑的作用， 可提高长期运 转性、尺寸稳定性、防止结垢， 增加生产能力。
内润滑剂的作用有以下三个方面： （ １） 使树脂稳定地塑化， 防止塑化时转矩急 剧升高； （ ２） 降低树脂熔融粘度， 增加流动性， 使螺杆 转矩下降， 增加挤出量和生产量； （ ３） 提高加工能力， 减少设备负荷， 提高能量 效率。 外润滑剂的作用有以下五个方面： （ １） 防止由于树脂与成型机金属表面摩擦热 所引起的树脂分解及着色； （ ２） 防止在成型加工机械表面烧结； （ ３） 提高滚筒表面的剥离性能； （ ４） 提高脱模性； （ ５） 提高成品表面的光滑性。
硬脂酸镁和硬脂酸铝。硬脂酸钙有两种可流动的 种润滑剂 １７０ ｋｔ 左右。随着塑料管材、门窗、异型
粉末和一种可流动的颗粒形式产品。硬脂酸锌有 材生产的发展， 对润滑剂的需求量日益增长， 预计
细粉、粒状和珠状形式。Ｄｏｖｅｒ 将供应 Ｄｏｖｅｒｌｕｂｅ 和 到 ２０１０ 年将会增加到 ３５０ ｋｔ 左右。
许低加工温度， 提高了挤出率。
费 约 ３ ５００ ｋｔ， 其 中 美 国 消 费 量 为 １ ５００ ｋｔ， 西 欧
Ｄｏｖｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ 公司通过 Ｄｏｖｅｒｌｕｂｅ 硬脂酸钙 ８００ ｋｔ， 日本 ６００ ｋｔ。我国硬质 ＰＶＣ 树脂加工能力
和硬脂酸锌的推出扩大了其添加剂范围， 生产出 为 ３５ ０００ ｋｔ／ａ， 按 ０．５％的润滑剂添加量计算， 需各
汉高公司的 Ｇ６０、Ｇ７０Ｓ 等产品性能优异， 可用于 丁酯、ＧＭＳ 以及类似德国汉高公司同类产品结构
高档 ＰＶＣ 薄膜的生产。美国 ＡＸＥＬ 塑料研究试验 的 Ｇｌ６、Ｇ６０、Ｇ７０、Ｇ７０ｓ、Ｇ７４ 脂肪酸酯类润滑剂均
室最近成功发明了一种新工程 树 脂 用 内 润 滑 剂 ， 已大量上市， 脂肪双酰胺类润滑剂 ＥＢＳ 及其改性
聚丙烯（ＰＰ）作为通用型热塑性树脂， 具有密度 小、耐热性优良、耐腐蚀性和电绝缘性优 良 、易 加 工、热变形温度高、价廉等特点， 其应用 领 域 不 断 扩大， 特别是近年来所兴起的通用塑料工程塑料 化技术中， 聚丙烯作为首选材料不断地引起了人 们的重视。
ＰＰ 的光亮润滑剂一般使用石蜡、聚乙烯蜡等 蜡类润滑剂与硬酯酸钙的复合体系， 硬脂酰胺与 硬酯酸钙的复合体系等复合化润滑剂来改变流动