塑料加工用润滑剂_彭少贤
塑料润滑剂成分
塑料润滑剂成分
塑料润滑剂是一种常见的工业润滑剂，主要用于塑料制品的加工和生产过程中，能够使塑料材料更加易于加工、防止粘结、降低磨损等。
塑料润滑剂的主要成分包括以下几种：
1.脂肪酸酰胺类：主要是硬脂酸酰胺、油酸酰胺和乙酰硬脂酸酰胺等，具有优异的降摩、抗磨损、减少粘着等性能，是塑料润滑剂的主要成分之一。
2.磷酸酯类：主要是二辛基磷酸酯、辛醇磷酸酯和三甲基磷酸酯等，具有优异的极压、抗磨、抗氧化等性能，常用于高温、高速、重载等恶劣条件下的塑料加工过程中。
3.氧化石蜡类：主要是聚乙烯氧化蜡、聚丙烯氧化蜡等，具有优异的润滑性能和稳定性，常用于塑料加工过程中的润滑和防老化。
4.聚四氟乙烯类：主要是聚四氟乙烯微粉和聚四氟乙烯纤维等，具有优异的耐高温、耐腐蚀、低摩擦等性能，常用于高温、高速、特殊材料加工过程中。
5.其他添加剂：如过氧化物、酚醛树脂、石墨等，常用于改善塑料加工过程中的流动性、提高表面光泽度等。
总之，不同种类的塑料润滑剂具有不同的特性和适用范围，选择合适的成分能够有效提高塑料制品的生产效率和质量。
- 1 -。
新型塑料润滑剂的研制及其在聚丙烯中的应用
１ 实验部分
１ ． １ 实验 原 料
硬脂 酸 ： 天津 市大茂 化学 试剂 厂 ； 乙二胺 ： 天 津 博迪 化工 股份有 限公 司 ； 催 化剂 ： 磷酸 ， 天津 市
制工作非常重视 ， 不断有新产品面市． 在 国外该
系列 产 品 约 占 全 部 润 滑 剂 总 量 的 ２ ５ ％ 以 上 ， 而 我 国直 到 上世 纪 ７ ０年 代 末 期 才 开 始 对Ｅ Ｂ Ｓ进行 研 发 ， 发展很慢 ， 品种较少 ， 产 品 产 量所 占据 的 比例远 低 于 国外 － ８ ３ ． 国 内外 同类 产
品 面临 的共 同问题 是针 对性 不 强 ， 且 均未 能很 好
富宇精细化工有限公司； 抗氧剂 ： １ ０ １ ０ ， 南京九龙
化 工有 限公 司． １ ． ２ 实验仪 器及设 备
电子天 平 ： Ｈ１ ０ ＫＳ ， 上海仪 器 总厂 ； 电热恒 温 鼓风干燥箱 ： Ｄ ＨＧ－ ９ ０ ３ ０型 ， 上 海 精 密 实 验 设 备
程， 适当地提高 Ｎ 的流速 ， 能够及时移除反应 过程 中产生的水 ， 不仅可以使反应正 向进行 ， 还 可 以缩 短 反 应 时 间 ． 在 保 证 反 应 平 稳 进 行 的 同 时， 反 应 温度 的恰 当选择 ， 也能 够节 省反应 时 间．
经过 反复试 验验 证 ， 反 应 时 间在 ４～ ７ ｈ内 反应 较完 全 ． 由 图 ２可 以看 出 ： 随着 反 应 时 间 的增 加
新 型 塑 料 润滑 剂 的研 制及 其在 聚 丙烯 中的应 用
葛铁 军 ， 孔 俊嘉
（ 沈 阳化工大学 材料科学 与工程学院 ， 辽宁 沈 阳 １ １ ０ １ ４ ２ ）
摘
要： 采用 乙二胺和硬脂酸为主要原料 ， 在 常压 下制备 一种新型 塑料润 滑剂 Ｋ Ｊ Ｊ ． 实验 结果表
PP工艺——精选推荐
聚丙烯聚丙烯（PP）可以采用多种工艺加工成各种制品，同时由于其合适的性价比，使它成为一种应用最广泛的塑料。
模塑工艺简单，并且聚丙烯具有吸引人的强度、刚度和很高的使用温度，这些使得注射模塑成型成为聚丙烯加工最常用的工艺，与其他通用塑料相比，聚丙烯加工的一个独特方面是，几乎一般的产品（主要是在纤维和薄膜制品中）利用取向来增性能。
聚丙烯的吸水率很低，在水中浸泡一天，吸水率仅为0.01%---0.03%，因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。
聚丙烯的流体接近非牛顿流体，粘度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度都可改善聚丙烯的熔体流动性，但以提高压力较为明显。
由于聚丙烯为结晶类聚合物，所以成型收缩率较大，一般在1%--2.5%的范围内，且具有明显的后收缩性。
在加工过程易产生取向，因此在设计模具和确定工艺参数要充分考虑以上因素。
聚丙烯受热时容易氧化降解，在高温下对氧气特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时候即加入抗氧剂。
此外，还应该尽量减少受热时间，并避免减少受热时候与氧气接触。
聚丙烯一次成型优良，几乎所有的成型加工方法都适用，其中最常采用的是注射成型和挤出成型。
一、聚丙烯的注塑加工工艺不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC 之间。
PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。
改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
1、塑料的处理纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。
PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。
在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。
户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。
再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。
PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
2、注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。
由于PP具有高结晶性。
需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
PVC-U管生产中润滑剂的应用
非 极性基 团。在 Ｐ Ｃ塑化前 ， Ｖ 内润滑 剂 的极 性基 团
与 Ｐ Ｃ树脂 极性 节点 有一 定 的亲合 力 ， 成 键 能较 Ｖ 形
般润 滑油 的作用 没 有太 大 的区别 ， 以物 理 作用 为
主 。在 Ｐ Ｃ塑 化前 ， 均 匀 地 包 裹 在 Ｐ Ｃ粒 子 表 Ｖ 它 Ｖ
强 的络合 物 ， 而减 弱或 消 除 了 Ｐ Ｃ各层 粒 子 间 的 从 Ｖ 吸 引力 ， Ｐ Ｃ相 互 缠 绕 的链 段 易于 扩 散 ， 子 基 使 Ｖ 分 团之 间 的 界 限易 于 消 失 ， 进 Ｐ Ｃ树 脂 塑 化 。在 促 Ｖ
一
中会析 出至物料 与设备 接 触 的表 面上 ， 而降 低接 从 触面上 的黏 附作用和摩 擦力 ， 即外润滑剂如石 蜡 、 聚
乙烯蜡 、 矿物油 和硅油 等。
实 际生 产 中两类 润 滑剂 只是 相对 而言 ， 并无严
过程称为熔融或凝胶化 ， 一般称为塑化… 。与橡
胶不 同的是 Ｐ Ｃ塑化后 其分 子结构 不变 ， 不形 成 Ｖ 也 交联结构 ， 但在 制 品 中形成 了贯穿 的结 晶 网络 。在
ＣＣ 。 ａ Ｏ 加入 ２ ％左右 的硬脂酸进行 了活化处理 。
类 与 聚氯 乙烯 有一 定 的相容 性 ， 作用 是 降 其
低各组份 的内摩 擦 ， 强物料 的流动性 ， 一类 为 内 增 这
润滑剂 。如硬脂 酸 、 甘油 单 硬脂 酸酯 和硬酯 酸木 糖 醇酯等 。 另一类 是与 聚氯 乙烯 相容 性较 差 ， 在加工 过程
第２ ６卷
第 ５期
甘肃科 技
Ｇａ ｓ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈｎ ｌ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｊ ｏ ｏ ｃ
ｒ． ６ ０ ２ Ｚ Ｍａ ． ｒ
有机硅塑料润滑剂(硅酮母粒、硅酮粉)在塑料中的应用
FY-K系列有机硅塑料添加剂 (硅酮母粒）FY-F系列有机硅塑料添加剂 (硅酮粉）一、新型有机硅润滑剂在热塑性塑料中的应用：热塑性塑料（树脂高聚物）在加工熔融之后具有较高的黏度，熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械（螺杆与机筒、或其他混炼机械）表面产生摩擦，聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。
严重的摩擦对塑料加工是很不利的，这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻，同时会使塑料制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。
严重的摩擦提高了挤出机的扭矩，导致加工设备部件严重磨损，设备使用寿命减短以及增加加工能耗。
因此，解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂（润滑剂）。
普通塑料润滑剂种类繁多，较为常用的有：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃、以及低分子树脂如低密度聚乙烯。
上述润滑剂都有一定的使用局限性和缺点，如：润滑持久性、稳定性、安全性与其他助剂配伍性等。
烃类润滑剂初期和后期润滑性差，用量多时产生发黏和压折，通常需要与其他配合使用。
脂肪酸类少量使用0.2-0.3份具有防压折效果，0.5份时就会引起喷霜和影响制品的透明性……等问题。
为了更好地提高塑料制品的性能和降低塑料加工能耗。
氟缘硅科技公司以有机硅聚合物为主体组份的高性能分散润滑改性剂，FY-K/F系列硅酮塑料助剂可改善热塑性塑料制品的表面光滑性、提高制品的强度和独特的耐磨耐刮擦性能。
在加工过程中能更好地提高熔融树脂的流动性和脱模性，降低注射挤出加工能耗延长加工机械的使用寿命。
可提高塑料阻燃性，降低烟密度。
具有良好的稳定性和非迁移性。
作为新型有机硅分散润滑剂FY-K/F系列产品是采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。
全面完美解决了传统用有机硅油作为塑料润滑剂的缺点：低表面能的硅油迁移塑料表面，严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。
新型有机硅润滑剂FY-K/F硅酮塑料助剂的技术创新，将成为风靡于塑料加工行业不可替代的塑料润滑剂。
塑胶用润滑剂资料
广州市博亚化工有限公司高分子复合脂应用与对比第一章润滑剂应用机理粉状树脂的颗粒是许多直径为1µm的初级粒子的附聚物，而这些初级粒子则是由尺寸为30nm的原纤维纠结而成的。
因此，在树脂的颗粒中存在着一些微小的空穴。
在混料时，润滑剂由于熔点较低，在130℃以下即被融化，融化了的润滑剂部分扩散到树脂内颗粒内的空穴中，部分则存在于树脂颗粒的间隙中。
在这种粉状流动操作过程中，润滑剂的熔点、润滑特性和粘度是影响粉状流动的主要参数。
当温度升至130～160℃的时候，树脂的颗粒被粉碎，初级粒子成为最大的结构单位，这时，分子结构对润滑剂性能的影响便表现出来了。
那些在分子中同时具有极性基团和非极性基团的润滑剂，由于偶极作用，被吸附在初级粒子的表面或进入初级粒子间的空穴中；不具极性基团的润滑剂，由于与熔体不相容，也存在于初级粒子的表面。
当温度达到190℃时，初级粒子开始融化，极性大的润滑剂，因与树脂相容性较好，大部分融入树脂熔体中，对熔体起内增塑作用。
而非极性的润滑剂溶液由于与树脂熔体相容性甚小，大部分被挤压到加工设备的表面和熔体间的界面上，这时，运动的熔体不是与金属直接接触，而是与粘度小的静止的润滑剂液体层接触，故摩擦系数要比与金属直接接触是要小得多，这就是这些润滑剂起到外润滑作用的原因。
为了进一步说明在塑料加工过程的各个阶段对润滑剂的不同要求，现以挤出加工树脂为例：对内、外润滑剂在加工机械各部分所起的主要作用加以说明。
①初期润滑剂效果。
这是从加料段到压缩段时间的区域。
树脂在这个区域进行混合并开始塑化。
在这里要求润滑剂能增加塑料的流动性，保证加料流畅。
因此，在这个区域内主要是内润滑在起作用。
②中期润滑剂效果区。
这是压缩段到计量段的区域，树脂粉状在这里完成塑化，在这个过程中，要求润滑剂能降低塑料流动过程中的摩擦力，保证熔体流动。
因此，在这个区域主要是外润滑在起作用，但内润滑剂可以降低熔体流动，也是不可缺少的。
上海塑料2006年总目次
非 晶聚酯树 脂 的合 成研 究 …… ……… ………… ………… ……………… ……… ……… …… 卓 俊谦 （ —６ ３２ ）
一
维普资讯
聚丙烯／ 弹性体／ 纳米 ＣＣ 复合体 系 ａＯ
……… ………………… ……………… …………… 冯 岂芹 （．９ ３２ ）
氧弹燃烧灰化 法测 定聚丙烯 中的铁含 量 ……… ………………… ………… ………………… 胡
鼠标的组合型腔 浇注系统优化设计 …………… ………………… ……… 林 南， 傅
聚丙烯 透明成核剂 的歼发 与进 展 …… ………… ……………… ………… ……… ………… … 郑 宁来 （ — ０ １１ ）
我 国可 降解塑料研究 与生产现状 …… ………… ……………… ………… 史吉平 ， 杜风 光 ， 闫德 冉等 （—４ ２０ ） 可生物 降解 蛋 白质 塑料 的研究进 展 … ………… …………… ………… ………… … 陈公 安 ， 永岩 （—９ 崔 ２０ ） 高相对 分子质量聚 苯乙烯树脂 合成技术 …… ……………… ………… ………… … 杨
ｕ Ｖ同化快速成 型原理及其 在塑料加 工 巾的应 用 … ………… ………… … 陈绪 煌 ， 褚 衡 ， 纯青 （ — ３ 李 ２３ ）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
塑料模具光 整加工技术 及其合理选 用 …………… …………… ………… ……… ………… … 王 中任 （—６ ２３ ）
阻燃材料测试 与表 方 法简述 ……… ………… …………… …………… … 周盾 白， 险波 ， 德 民（ —９ 黄 贾 ２３ ） ＥＤ Ｐ Ｍ对 改性 Ｐ Ｐ共混体 系 力学性 能 的影 响 … ……………… ………… 曹新 鑫 ， 何小 芳 ， 波等 （ 一 ８ 张海 ３ ｌ） 普通 Ｃ Ｃ 与纳米 Ｃ Ｃ 填充 Ｐ Ｅ的 比较 … …………… …………… … 孙 阿彬 ， ａＯ ａＯ Ｏ 工 忠 ， 桂学 （ —３ 邱 ３２ ）
浅谈塑料制品润滑剂的性能与作用
一
形性 ， 降低熔 体黏度及 改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都 加 工性 能 变 坏 。 有 可 以 实 现 某 一 要 求 的 作 用 ， 是 内外 润 滑 的共 同 作 用 ， 是 总 只 ③ 固体石蜡 ： 属于外润滑剂 ， 可改 善制品表面光泽， 为非极 在 某 一 方 面 更 突 出一 些 。同一 种 润 滑剂 在 不 同 的聚 合 物 中或 不 性 直 链 烃 ，不 能 润 湿 金 属表 面 ，也 就 是 不 能 阻 止 Ｐ Ｃ黏 金 属 Ｖ 同的 ａ ｍ 条件 下 会表 现 出不 同的 润 滑作 用 ， 高 温 、 压 下 ， 壁 ， 有 与 硬 脂 酸 钙 并 用 时 ， 能 发 挥 协 同 效 应 ， ｎ 如 高 内 只 才 但其 相容 性 润 滑 剂会 被 挤 压 出来 而 成 为 外 润 滑 剂 。通 常 认 为 ， 与聚 合 物 相 分 散 性 和 热 稳 定 性均 比 较 差 。 本 品 无 毒 ， 于 Ｐ Ｃ Ｐ ．ＰＰ ， 用 Ｖ ，ＥＰ ，Ｓ 容性 好 、 性 基 团 极性 大 的润 滑 剂 多 用作 内润 滑剂 ； 之 ， 用 Ａ ＳＰ ＴＰ Ｔ及纤 维 素 等 塑 料 。 极 反 则 Ｂ ．Ｂ ， Ｅ ④氯化石蜡 ： 石蜡经氯化而制得。 无臭透明液体 ， 含氯量有 作 外 润 滑 剂 ， 也 有 内 润 滑及 外 润 滑 剂性 能均 佳 的 品种 。 但 二 、 滑 剂 的 性 能 要求 润 ４ ％，２ ７ ％等 多种 ， Ｐ Ｃ相容 性好 ， 起增塑剂、 ２ ５ ％，Ｏ 与 Ｖ 还 阻燃 １必须 具 有 优 异 的 、 能持 久 的润 滑性 能 。 ． 效 剂 的 作 用 ， 透 明度 差 ， 量 在 ０３ 以 下 ， 但 用 ．％ 与其 他 增 塑 剂 并 用 ． ＃ ２与 聚 合 物 具 备 良 好 的 相 容 性 ， 部 、 部 润 滑 作 用 要 平 效 果 较 好 。 一般 用 量 ０３ 。 ． 内 外 衡 ， 影 ｎ 树 脂 的透 明性 ， 起 霜 、 易 结 垢 ， 与 其 他 助 剂 反 不 向 不 不 不 ⑤聚 乙烯蜡 ： 又称低分子量 聚 乙烯 ， 具有 良好的 中期及后 应。 期 润 滑 性 ， 起 防黏 剂 作 用 ， 色母 粒 加 工 中作 颜 料 分 散 剂 ， 能 在 在 ３表 面 引 力 小 ， 度 小 ， 界 面 处 的扩 展 性 好 ， 形 成 界 面 Ｐ Ｃ Ｕ 中 作润 滑 剂 ， Ｐ Ｃ Ｐ ，ＰＡＢ ，Ｅ ，Ｂ ． 粘 在 易 Ｖ — 在 Ｖ ，ＥＰ ， Ｓ Ｐ ＴＰ Ｔ塑 料成 型 中
pvc挤出型材润滑剂种类
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塑料润滑剂
塑料润滑剂高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。
为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。
这就是润滑剂。
润滑剂除了改进流动性外，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用。
分类：润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。
它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。
内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。
常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。
有的润滑剂还有其他的功用。
实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。
同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
在塑料薄膜的生产中，我们还会遇到一些粘连现象，比如在塑料薄膜生产中，两层膜不易分开，这给自动高速包装带来困难。
为了克服它，可向树脂中加入少量增加表面润滑性的助剂，以增加外部润滑性，一般称作抗粘连剂或爽滑剂。
一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内外润滑的作用。
按照化学组分，常用的润滑剂可分为如下几类：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类、有机硅化合物等。
润滑剂效能：润滑剂在塑料的实际加工中具有多种效能，例如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘着料筒，抑制摩擦生热，减小混炼转矩和负荷，从而防止聚合物材料的热劣化。
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加入到聚合物中， 能改善热塑性及热固性聚合物 润滑剂体系， 并利用新技术提升产品附加值。
的耐磨性， 延长制品的使用寿命， 而且不会影响制
参考文献
品化学性能。此外， 该产品可消除热塑性聚氨酯等 聚合物表面的擦痕及划痕， 还能改善聚合物熔融 流动性及脱模性能， 加快挤出速率， 这种添加剂具 有耐 ３００ ℃的热稳定性， 可与使用常规操作设备 的许多聚合物结合 ， 应用范围包括齿轮、磁 管 、汽 车的挡风雨条、密封件、聚合物薄膜等。
２００６ 年第 ３ 期（ 总第 ５７ 期）
塑料助剂
４７
塑料加工用润滑剂
彭少贤 张传吉 张 燕
（ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ北工业大学， 武汉， ４３００６８）
塑料加工中使用的润滑剂是为了改善塑料， 特别是热塑性塑料在加工成型时的流动性和脱模 性而添加的一种配合剂。润滑剂的主要作用是在 加工过程中降低塑料材料与加工机械之间以及和 塑料材料内部分子之间的相互摩擦， 从而改善塑 料的加工性能， 并提高制品的性能。
润滑 剂 的 用 途 很 广 ， 硬 质 ＰＶＣ、聚 烯 烃 、聚 苯 乙烯、ＡＢＳ、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、醋酸纤维素、 不饱和聚酯、聚酰胺以及橡胶等在加工时都使用 一些润滑剂。但润滑剂的主要用途仍然是在硬质 ＰＶＣ 方面， 所以在评价润滑剂的性能时人们往往 以硬质 ＰＶＣ 为中心。润滑剂的用量随树脂的种类 而异， 但一般 １００ 份树脂中用 １￣２ 份润滑剂就能 得到良好的润滑效果。
塑料加工用润滑剂的消耗量很大， 品种主要 有乙撑双硬脂酸酰胺 （ＥＢＳ）、乙撑双油酸酰胺（Ｅ－ ＢＯ）、脂肪酰胺、硬脂酸、多元醇酯、油酰胺等。我国 塑料管材、门窗、异型材的生产 量 逐 年 上 升 ， 对 润 滑剂的需求量也逐年增大， 需重视开发适用于高 速、高温加工的复合型润滑剂。
高 效 、特 效 、无 毒 、无 公 害 、复 配 多 功 能 化 是 全 球塑料助剂的发展总趋势， 润滑剂当然不例外。
彭少贤， 等． 塑料加工用润滑剂
４９
年 ５２．６ ｋｔ， ２００４ 年 ６５．８ ｋｔ， 估 计 ２００５ 年 为 ７９．６
国内硬脂酸、石 蜡 、聚 乙 烯 蜡 、硬 脂 醇 等 通 用
ｋｔ， 年均增长超过 ２１％。
型品种消耗比例较高， 但高效的脂肪酸酯（尤其是
国外在 ＰＶＣ 用润滑剂方面研究较多， 如： 德国 复合酯）、脂肪双酰胺等增长幅度较大。由于硬脂酸
粒状， 可根据需要混入树脂中。
足厂家对于高性能润滑剂的需求。华东地质学院
Ｒｅｅｄｙ Ｉｎｔｅｒｎａｔｏｎａｌ 公 司 生 产 的 Ｓａｆｏａｍ ＰＶＣ－ 应化系研究了以硬脂酸和乙二胺为原料， 分别以
ＳＤ 是一种 ＰＶＣ 和 ＴＰＥ 的外部和内部用润滑剂的 苯 磺 酸 、 杂 多 酸 为 载 体 的 超 强 酸 为 催 化 剂 合 成
性达到改变制品外观和性能的目的， 而 ＰＰ 使用的 成核剂也可以改变流动性， 起到润滑剂的作用。
在聚烯烃塑料加工时， 润滑剂的润滑作用与 在 ＰＶＣ 中截然相反， 主要是作为促进聚烯烃树脂 在成型加工过程中的平滑剂， 防止粘辊， 便于脱 模， 同时起到防水和使色料分散的作用。石蜡与 ＰＥ 蜡的分子结构与聚烯烃相似， 极性均很弱， 相 容度较大， 所以起内润滑作用。而酸胺类极性较 大， 与聚烯烃类相容度小， 而起外润滑作用， 与 ＵＰＶＣ 使用外润滑剂的情况相似， 因其相容性小， 用量大时会有喷霜和渗出现象。常用的品种有： 石 蜡 、硬 脂 酸 盐 类 、有 机 硅 类 等 。 聚 烯 烃 高 温 流 动 性 远优于聚氯乙烯， 使用润滑剂有限， 有时完全不用 润滑剂亦可加工成型。
常用的 ＰＶＣ 润滑剂主要有： 脂肪酰胺、硬脂酸 钙 、硬 脂 酸 、石 蜡 、聚 乙 烯 蜡 、醇 类 、氧 化 聚 乙 烯 蜡 、 硬脂酸甘油酯等。
４８
塑料助剂
２００６ 年第 ３ 期（ 总第 ５７ 期）
复合润滑剂主要是由几类主要润滑剂相互搭 配调制而成。复合润滑剂是目前发展最快， 商品牌 号最多的一类润滑剂。每一种复合润滑剂都有一 个主要的使用对象， 因此简化了塑料加工时润滑 体系的配方。这类润滑剂不仅使用方便， 配方简 单， 节约原料， 而且润滑性能良好， 内、外润滑比较 平衡， 且在挤出加工中， 初、中和后期润滑效果也 比较平衡。在异型材配方中， 大多采用复配方式。 常用润滑剂配合体系有： 硬脂酸钙－ 石蜡（聚乙烯 蜡）润滑体系， 硬脂酸－ 石蜡（聚乙烯蜡）润滑体系， 氧化聚乙烯蜡－ 酯类－ 硬脂酸钙、脂肪酰胺与其他 润滑剂复合物、热稳定剂与润滑剂复合物等。
许低加工温度， 提高了挤出率。
费 约 ３ ５００ ｋｔ， 其 中 美 国 消 费 量 为 １ ５００ ｋｔ， 西 欧
Ｄｏｖｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ 公司通过 Ｄｏｖｅｒｌｕｂｅ 硬脂酸钙 ８００ ｋｔ， 日本 ６００ ｋｔ。我国硬质 ＰＶＣ 树脂加工能力
和硬脂酸锌的推出扩大了其添加剂范围， 生产出 为 ３５ ０００ ｋｔ／ａ， 按 ０．５％的润滑剂添加量计算， 需各
热塑性工程塑料 ， 如 聚 酰 胺 类 、聚 碳 酸 酯 类 、 聚酯类、聚氨酯类等一般均为注塑制品。它们使用 温度及压力一般均较高， 其流动性亦较差， 加工温 度一般也较高， 因而挥发度较高的润滑剂亦不宜 使用。树脂本身一般易水解或对酸、碱敏感， 所以 一般不宜用金属皂类润滑剂。通常还要求添加剂 具有极低的渗出或浸出性、透明性， 因而不宜使用 相容度小或相对分子质量较小的润滑剂， 此外， ＰＣ （聚碳酸酯）光盘对金属离子杂质有极高的要求。这 些因素很大地限制了润滑剂的选择范围和加入 量。由于上述这些热塑性工程塑料均为极性较强 的聚合物， 一般均使用相对分子质量较大的内、外 润滑剂， 如高质量的季戊四醇硬脂酸酯或褐煤蜡 类润滑剂。
硬脂酸镁和硬脂酸铝。硬脂酸钙有两种可流动的 种润滑剂 １７０ ｋｔ 左右。随着塑料管材、门窗、异型
粉末和一种可流动的颗粒形式产品。硬脂酸锌有 材生产的发展， 对润滑剂的需求量日益增长， 预计
细粉、粒状和珠状形式。Ｄｏｖｅｒ 将供应 Ｄｏｖｅｒｌｕｂｅ 和 到 ２０１０ 年将会增加到 ３５０ ｋｔ 左右。
聚丙烯（ＰＰ）作为通用型热塑性树脂， 具有密度 小、耐热性优良、耐腐蚀性和电绝缘性优 良 、易 加 工、热变形温度高、价廉等特点， 其应用 领 域 不 断 扩大， 特别是近年来所兴起的通用塑料工程塑料 化技术中， 聚丙烯作为首选材料不断地引起了人 们的重视。
ＰＰ 的光亮润滑剂一般使用石蜡、聚乙烯蜡等 蜡类润滑剂与硬酯酸钙的复合体系， 硬脂酰胺与 硬酯酸钙的复合体系等复合化润滑剂来改变流动
３ 其他塑料润滑剂
ＡＢＳ 树脂是目前产量最大、应用最广的热塑 性工程塑料。它将 ＰＳ、ＰＢＲ 和 ＰＡＮ 的各种性能有 机地统一起来， 不仅具有韧、硬、刚相均 衡 的 优 良 力学性能， 而且具有较好的耐化学药品性、尺寸稳 定性、表面光泽度、耐低温特性、着色性 能 和 加 工 流动性能等优点
ＡＢＳ 润滑剂的共同特征是它们与树脂间具有 一定的相容性。润滑作用首先取决于两者相容程 度的大小， 而相容性则取决于官能团的极性与碳 氢链长度的平衡关系， 因此化学结构是决定润滑 剂属于外润滑还是内润滑作用的首要因素 ［１］。在 ＡＢＳ 体系中起内润滑作用的有： 乙撑双硬脂酰胺 （ＥＢＡ）、液 体 石 蜡 、聚 醚 硅 油 、羟 基 硅 油 、聚 乙 烯 蜡 等， 起外润滑作用的有： 机油、硬脂酸丁酯、甲基苯 基硅油等。ＡＢＳ 是极性聚合物， 极性较大的内润滑 剂与 ＡＢＳ 有较好的相容性， 如乙撑双硬脂酰胺、羟 基硅油等； 而熔融流动助剂、机油等极性 较 小 ， 与 ＡＢＳ 相容性较差， 在体系中起降低 ＡＢＳ 与加工机 械之间的摩擦作用， 起外润滑作用。
收稿日期： ２００５－ １２－ ０２
械之间的摩擦。由于外润滑的作用， 可提高长期运 转性、尺寸稳定性、防止结垢， 增加生产能力。
内润滑剂的作用有以下三个方面： （ １） 使树脂稳定地塑化， 防止塑化时转矩急 剧升高； （ ２） 降低树脂熔融粘度， 增加流动性， 使螺杆 转矩下降， 增加挤出量和生产量； （ ３） 提高加工能力， 减少设备负荷， 提高能量 效率。 外润滑剂的作用有以下五个方面： （ １） 防止由于树脂与成型机金属表面摩擦热 所引起的树脂分解及着色； （ ２） 防止在成型加工机械表面烧结； （ ３） 提高滚筒表面的剥离性能； （ ４） 提高脱模性； （ ５） 提高成品表面的光滑性。
２ ＰＶＣ 润滑剂
ＰＶＣ 异 型 材 是 我 国 ＰＶＣ 硬 制 品 的 主 要 品 种 之一。占 ＰＶＣ 树脂总消耗量的 ２２．９％， 并以每年平 均 ７％以上的速度增长。我国有一定规模的型材生 产厂家共有 ３９０ 多家， 生产能力近 ２ ８００ ｋｔ， ２００３ 年产量 ｌ ５００ ｋｔ， 销 量 超 过 １ ３００ ｋｔ， 预 计 ２００６ 年 市场需求将达到 １ ５００～１ ６００ ｋｔ。ＰＶＣ 配方体系的 设定和各种助剂的选取是保证 ＰＶＣ 型材品质的重 要因素， 配方中除稳定体系和改性体系外， 润滑体 系对型材的加工性能及制品的外观和各项物理性 能指标都有很大影响。因用量少， 其重要作用却往 往易被人们所 忽 视 ， ＰＶＣ 异 型 材 的 加 工 过 程 和 成 品的很多缺陷， 都与润滑剂的选取和配比有着密 切关系。因此， 润滑剂在 ＰＶＣ 异型材配方中具有十 分重要的作用。
４ 国内外润滑剂现状
１９８５ 年 化 工 部 将 ＰＶＣ 加 工 润 滑 剂 列 为 国 家 科委攻关项目， ２００４ 年我国润滑剂生产企业超过 ７０ 家， 主要分布在东南沿海经济发达地区， 江苏 省、浙江省、山东省和福建省发展最快。
２００２ 我国润滑剂表观消费量为 ４３．５ ｋｔ， ２００３
第３期
其他添加剂产品的混合物。
我国的润滑剂生产厂家多生产常用的单一的
美国杜邦特性润滑剂公司成功开发出一种新 传统润滑剂， 创新较少。受科技含量低、市场不够