润滑剂在聚氯乙烯塑料中的应用
润滑剂及其他助剂对塑料透明度的影响
润滑剂及其他助剂对塑料透明度的影响润滑剂及其他助剂对制品透明度的影响因素以前少见报道，根据一般理论及经验归纳如下o1.润渭剂及其他助剂的折射宰:润滑剂的折射率要与所用pe水箱树脂的折射率相近。
聚氯乙烯树脂的可见光折射率为1．52—1．55．如果润滑剂的折射率与之接近，可基本不影响制品的透明度。
如果把“玻璃状透明”确定为不影响制品透明度的折射率标准，加药箱达到这个标准的润滑剂的折射率均应在1．40。
1．479范围内，也就是说润滑剂与聚氯乙烯树脂的折射率相差最大不超过o．08。
对于聚氯乙稀来说，即润滑剂的折射率最小不能小于1．4D，否则有可能影响聚氯乙烯制品的透明度。
对于其他塑料水箱透明树脂的润滑剂或其他助剂，可见光折射率与树脂折射率之差也水能大于o．08，否则将可能影响制品的透明度c2润滑剂分子或分子团的线性长度:可见光波长为枷—7mM，如果润滑剂或其他助剂的分子或分子团的线性长度小于7D 咖，则其线性长度越小．对制品透明度的影响越小。
小于可见光的粒子虽然不反射可见光，但它仍然漫散射可见光，从而使塑料制品的雾度或浊度增加，而使透明度有所下降。
并丛粒厂的线性长度越大，其漫散射光的能力越大。
如常规生产的聚丙烯制品呈半透明状，这是内于聚丙烯的结晶度较大，可见光被大量涅散射而影响了制品的透明度；而双向拉伸聚丙烯制品却呈玻璃状透明性，其透明度极高。
同为聚丙烯，透明度相差如此之大的根本原因是常规聚丙烯制品冷却较慢，形成了大量线性长度很大的结晶体；而双向拉伸工艺在聚丙烯结晶温度附近进行双向拉伸，生成大量线性长度很短的细小结晶体．其线性长度远小于可见光的波长，散射光很少，基本不影响可见光的通过。
成核剂就是把可能生成的较大结品变为远小于可见光的微小品粒，从而提高制品透明度的一种助剂。
改变添加剂线性长度的方法来提高制品透明度的例子还有很多，如无机保温剂使聚乙烯农膜的透明度下降．男度增大，是因为天然或人工合成的无机保温剂的分子线性长度大于可见光或与可见光波长接近，发生反射及较多的漫散射；而有机保温剂则因其分子的线性长度远小于可见光波长，基本不影响透射光的通过．所以其透明度较高。
塑料加工助剂-熔体强度和熔体压力
石陶网-塑料用加工助剂全球塑料行业的发展非常迅速，年均增长率达到了4%~6%，超过了全球GDP 的增长水平。
这种增长最重要的原因就是塑料材料继续在替代着传统材料如金属、木材、和矿物。
其实，树脂中添加的各种添加剂对于塑料材料的成功应用也大有帮助。
在使用到的各类型添加剂中，聚合物抗冲击改性剂和加工助剂为聚合物提供了最独到和最宝贵的卓越性能，同时还提高了产品的加工性能。
增韧处理、流变性能控制、外观美观性、加工性能以及经济因素都是重要的性质属性。
种种这些添加剂已经使用多年，经过长期的发展衍生出了一系列广泛品种。
造成这种情况的一个主要原因是乳液聚合过程各种多样，这就使得科学家们不断去设计适合的聚合物组分、聚合物结构、聚合物形态以及聚合物分子量/分子量分布。
由于生产成本低，而且所得的乳液产品易于分离，因此，乳液聚合在商业化生产中还是非常有吸引力的。
1956年，第一种用于乳液聚合技术的聚合物添加剂被开发出来，它是由甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)制备的核壳结构抗冲击改性剂。
随后出现的是各种丙烯酸类加工助剂和丙烯酸类抗冲击改性剂。
最初，这些添加剂主要用来改善聚氯乙烯(PVC)的加工性能和韧性。
而用于PVC的加工助剂主要是{TodayHot}为了促进PVC的熔融、提升熔体强度、提高分散性能和表面质量。
超高分子量加工助剂则是发泡PVC中的重要组成部分。
借助加工助剂，PVC泡沫能够获得更加均一的发泡结构，减少闭泡的破裂而且泡沫密度会更低一些。
起润滑作用的加工助剂能够有效防止熔融的塑料粘结在金属表面，改善制品表面质量，提高生产效率。
有很多塑料材料的应用范围非常有限，这是因它们要么不具备所需的物理性质，要么其加工性能非常差，加工助剂正是用来增强塑料的熔体加工性、提高产量、减少停车检修时间以及提供产品更好的质量的。
20世纪50年代，罗门哈斯公司率先开发出了第一种商业化生产的加工助剂产品，该产品被用于硬质PVC生产。
在此之后，这种前所未有的技术很快被业界所熟知，并且因而引发了PVC工业的生产热潮。
润滑剂的概述及功能
润滑剂的概述及功能塑料配方中加润滑剂是为了在成型加工时改善树脂的流动性。
有些树脂如聚氯乙烯和ABS等在加工过程中必需添加润滑剂才行，特别对聚氯乙烯硬质制品而盲，润滑剂的作用几乎与热稳定剂相仿。
一种良好的润滑剂不只是改善了树脂的润滑性，而且通常由于加工流动性的提高还能改善色泽、增加光泽、防静电、促进熔融、避免降解、增加制品韧性、降低加工能耗、提高加工速率等。
所以在塑料加工业中，润滑体系往往是很重要的。
塑料用润滑剂根据其作用方式可以分为内润滑剂和外润滑剂两大类。
内润滑剂用来减少聚合物分子链间的内聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延长加工寿命、改善流动性和提高透明性的作用；外润滑剂起防止熔融聚合物粘附于热加工设备表面的作用。
所以内、外润滑剂有不同的功能，难以相互代替。
如果润滑剂只要求其内润滑作用则它们的选择是很简单的，但是大多数情况是需要将它们的内外润滑作用调到一定程度为最好。
一种润滑剂的内外润滑功能是由它的化学组成、极性、在聚合物熔体中的可溶性所决定的。
例如硬脂酸单甘油酯能溶于聚氯乙烯熔体，有部分内润滑作用，它的内润滑功能来自分子中两个极性羟基的作用；而三硬脂酸甘油酯只有外润滑功能，因为它分子中没有羟基。
当然润滑功能还受润滑剂中所含杂质及其它添加剂的影响。
塑料用润滑剂的种类比较繁多，从褐煤蜡、石蜡、矿物油、动植物油类等天然物质到各种低分子量聚合物如低分子氟树脂、有机硅油、低密度聚乙烯等，使用较为普遍的是一些脂肪族化合物，例如硬脂酸、硬脂酸皂类、酸脂酸酯类。
以及酰胺类化合物。
美国1981年在塑料加工中耗用的润滑剂达万多吨，共中酰胺类占45%、硬脂酸及其衍生物占35%，再次是蜡类化合物等。
有些润滑剂，如油酸酰胺、硬脂酰胺、脂肪酸的金属盐硬（脂酸镉)等本身又是很好的抗粘贴剂。
只要加入0.5%就可使薄膜获很良好的爽滑性。
当然二氧化硅、陶土这类填充剂也是最常用的抗粘贴剂，用量为0.1-1.0%，它们又常被称为开口剂。
PVC用内润滑剂的作用与毛细管作用的关系
管外 ， 当管 内液 柱上 升 至一 定高 度 时 ， 内 比管外 管
高 出 的一段 液柱 的液压 与管 内 凹液 面 的 附加 压力 相等， 系统达 到平衡 。
分散 介质 以后 。 些 空隙形 成 了许 多 毛 细管 （ 这 即使
本体 聚合 树脂 的分子 间也 有许 多空 隙 ） 树 脂 聚合 。 时 由于链 转移 的过 程 产生 了支链 ，这 些 支链 也是 造成 树脂 粒子 间 的空隙 的原 因之一 。当然 ， 树脂 宏 观 粒 子有 一 层 比较致 密 的外 层 把链 段 包 覆 起 来 ． 如 聚氯 乙烯 树脂 ， 但这 层 外壳 很 容易 被破 坏 ， 般 一
１１ 毛 细 管吸 附现象及 规律 ．
图 １ 毛 细 现 象 示 意 图
毛 细现 象是 指具 有 细微 缝 隙 的 固体 与液体 接 触时 ， 液体沿 缝 隙上升 的现 象 （ 见 图 １ 。如 将一 参 ）
支 玻璃 毛 细管插 入 水 中 ， 内 液面 比管 外 液 面高 ， 管 如 插入水 银 中 ， 内液 面 比管外液 面低 。 管 液体 在 固 体 缝 隙 中 ， 面是上 升 或是 下 降 ， 液 与液 体 能否 润湿 固体有关 。即只有 液体 表面 张力较 大 ， 同时 又小 于 固体 表 面 张 力 时 ， 液体 才 能上 升 ； 之 ， 液体 下 反 则 降。 将 毛 细管插 入 液体 中时 ，若 液体 能 润湿 毛 细
（） ３
２ ｏ０ Ｔｃ ｓ
ｒ ｐ
一
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触 时 由于 固体 表 面 分子 （ 原 子 、 子 ） 液 体 表 或 离 对 面分 子 的作 用力 大于 液体 分 子 间 的作 用 力 ，液 体
“ ” 一般 情 况 下 近似 为 “ ” ０ ０ 则 上 式 ０角 零 即 ＝ ， ｆ１ ３改写 为 ：
实验11-聚氯乙烯复合材料的制备与性能测试
实验11热塑性塑料聚氯乙烯的塑化、压制、成型实验一、实验目的1掌握聚氯乙烯板材压制成型的方法，并进行配方设计、混合和物料的压制；2了解聚氯乙烯板材压制成型过程中所用设备的基本结构及原理；3学会使用高速混合机、双辊混炼机及液压机等设备。
二、实验原理压制法生产硬聚氯乙烯板材是将聚氯乙烯树脂与加工助剂经过固体混合、粉体熔融塑化、压成薄片、在压机中经加热、加压，并在压力下冷却定型而制得的。
用压制法生产的硬板光洁度好，表面平整，厚度和规格可以根据需要选择和制备，是工业生产大型聚氯乙烯板材的一种常用方法。
聚氯乙烯硬板的制作可分为以下几步：1配方的设计配方的设计是树脂成型过程的重要步骤，对于聚氯乙烯树脂尤其重要，为了提高聚氯乙烯的成型性能，材料的热稳定性和获得良好的制品性能并降低成本，必须在聚氯乙烯树脂中配以加工助剂。
聚氯乙烯塑料配方中通常包含以下组份：(1)树脂树脂的性能应满足加工成型和最终制品的性能要求，用于硬质聚氯乙烯塑料的树脂通常其绝对黏度为1.5~1.8mPa·s的悬浮疏松型树脂。
(2)稳定剂稳定剂的加入可防止聚氯乙烯树脂在高温加工过程中发生降解而使性能变坏。
聚氯乙烯配方中所用的稳定剂按化学组成分为四类：铅盐类、金属皂类、有机锡类和环氧脂类。
(3)润滑剂润滑剂的主要作用是防止黏附金属等材料，延迟聚氯乙烯的凝胶作用和降低熔体黏度。
润滑剂可按其作用分为外润滑剂和内润滑剂两大类。
(4)填充剂在聚氯乙烯塑料中添加填充剂可大大降低产品成本和改进制品某些性能，常用的填充剂有碳酸钙、玻璃珠、玻璃纤维等。
(5)改性剂为改善聚氯乙烯树脂作为硬质塑料应用所存在加工性、热稳定性、耐热性和冲击性差的缺点，常常按要求加入抗冲改性剂，主要有以下几类：a冲击性能改性剂用以改进聚氯乙烯的抗冲击性及其低温脆性等，常用的有氯化聚乙烯（CPE）、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）、丙烯酸酯类共聚物（ACR）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）等。
细节详解聚氯乙烯配方
细节详解聚氯乙烯配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种常见的合成材料，广泛应用于建筑、医疗、电力、化工等各个领域。
其独特的性质和良好的加工性能使得聚氯乙烯被广泛使用。
然而，要获得理想的性能和特性，需要进行合理的配方设计。
本文将详细介绍聚氯乙烯配方的细节，并重点关注配方中的主要成分、添加剂、控制因素以及工艺参数。
通过深入研究聚氯乙烯配方，可以更好地了解其制备过程，进一步优化产品的性能和质量。
在配方中，主要成分是聚氯乙烯的主体，对产品的机械性能、化学性能和耐候性等方面起着决定性的作用。
而添加剂则是为了改善聚氯乙烯的某些特性或满足特定的应用需求而添加的。
这些添加剂可以分为增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料等多种类型，它们的种类和用量的合理选择对产品的性能有着重要影响。
除了主要成分和添加剂，配方中还需要考虑一些控制因素，如氯乙烯单体的纯度、反应温度、反应时间等。
这些因素会直接影响聚合反应的进行和产品的质量。
因此，合理控制这些因素是实现理想配方的关键。
在配方设计过程中，还需要考虑工艺参数的选择，如搅拌速度、温度控制、压力等。
这些参数的优化可以提高聚氯乙烯的加工性能和产品的稳定性。
通过详细解析聚氯乙烯配方的各个细节，本文旨在帮助读者深入了解聚氯乙烯制备过程中的关键因素和要点。
同时，对未来聚氯乙烯配方研究的发展方向进行展望，以期为聚氯乙烯配方的改进和优化提供借鉴和指导。
结合实践经验和理论知识，我们相信聚氯乙烯配方的深入研究将为相关领域的发展做出一定贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:2. 正文2.1 聚氯乙烯的特性2.2 聚氯乙烯的应用领域2.3 聚氯乙烯的制备方法2.4 聚氯乙烯的配方3. 细节详解聚氯乙烯配方3.1 配方中的主要成分3.2 配方中的添加剂3.3 配方中的控制因素3.4 配方中的工艺参数这篇长文将详细介绍聚氯乙烯配方，并着重探讨配方中的各个细节。
油酸酰胺在pvc中的用途
油酸酰胺在pvc中的用途油酸酰胺（Oleamide）是一种具有天然界面活性剂和润滑性能的脂肪酰胺。
它是化学结构中的酰胺类化合物，由油酸与正丙胺发生酰胺化反应而得。
油酸酰胺具有惰性且热稳定的特性，因此在工业中被广泛应用。
在聚氯乙烯（PVC）中，油酸酰胺也有重要的用途。
PVC是一种重要的合成塑料，具有优良的耐用性、电气绝缘性和化学稳定性。
然而，PVC在生产过程中存在一些问题，例如熔融性差、加工难度大以及对金属的腐蚀性。
油酸酰胺可以作为PVC的添加剂，改善PVC的性能，提高其加工性能和机械强度。
首先，油酸酰胺可以作为润滑剂添加到PVC中。
由于PVC分子间相互吸引力较强，因此在加工过程中会产生较大的内摩擦力。
这使得PVC的加工性能变差，对设备要求更高。
添加油酸酰胺可以降低PVC分子间的相互吸引力，从而减少内摩擦力，提高PVC的熔融性和流动性。
此外，油酸酰胺还可以在PVC的表面形成一层润滑膜，减少PVC材料与模具之间的摩擦，提高PVC的成型效果。
其次，油酸酰胺具有卓越的界面活性。
在PVC材料的制备过程中，油酸酰胺可以在PVC颗粒的表面形成一层薄膜，起到稳定PVC颗粒分散状态和防止颗粒聚集的作用。
这有助于提高PVC材料的加工性，并保持其均匀性和稳定性。
此外，油酸酰胺还可以提高PVC与其他添加剂（如稳定剂、助剂等）之间的相容性，增强材料的整体性能。
油酸酰胺还可以作为PVC的表面处理剂。
在PVC材料表面涂覆一层油酸酰胺可以提高其表面的润湿性和粘结性，使得PVC材料能更好地与胶粘剂接触，提高PVC与其他材料的黏合性。
这在PVC的粘接、涂覆和印刷等应用中非常重要。
此外，油酸酰胺还可以提高PVC材料的耐磨性和耐候性。
油酸酰胺可以填充PVC 材料的内部空隙，提高材料的密实性和硬度，增加其抗磨损性。
同时，油酸酰胺还具有很好的耐候性，能够有效防止PVC材料的老化和脆化。
总结起来，油酸酰胺在PVC中的主要用途包括作为润滑剂改善PVC的加工性能、作为界面活性剂提高PVC的流动性和稳定性、作为表面处理剂提高PVC的黏合性以及提高PVC材料的耐磨性和耐候性。
润滑剂在聚氯乙烯加工中的作用
第 １ 期
王 英 ． 滑剂 在 聚氯 乙烯 加 工 中的 作 用 润
５ ５
外 润 滑 剂 可 以 降 低 熔 体 与 金 属 表 面 的剪 切
力 ， 少摩擦 热 的生 成 ， 到 延迟 靼化 的作 。 减 达
（ ） 止 熔 体 破 裂 ５防
速 率 （ 化 时 间 ） 熔 体 ． 度 （ 化扭 矩 ） 即润 滑 塑 和 枯 塑 ，
表 １ 几 种 润 滑 剂 润 滑 的 功 能
注 ： 表 格 数据 仪 供 参 考 ， 川 量 以 及 Ｊ 上 温 度 变 化 ， 、 此 随 Ｊ Ｉ Ｉ 内 外
润 滑 功 能 能 会 发 生 改 变
（ ） 少 内 生 热 ２减 内 生 热 是 南 聚 合 物 分 子 之 间 的 摩 擦 生 成 的 在挤 出 时 ， 剪切 使大 量 的机 械能 转 化为热 能 ， 高 熔 体 粘 度越 大 ， 切 力 越强 ， 生 的 摩擦 热 越 多 ． 剪 产 从
擦 热 的 生 成 （ ） 模 作 川表 面 部 、 Ｃ
如 硬 脂 酸 上 硬 脂 醇 ， Ｐ Ｃ 成 型 初 期 ． 于 加 ｊ 在 Ｖ 由
Ｔ 温 度 低 ， Ｉ’ 树 脂 分 子 相 容 件 差 ， 要 起 外 与 Ｃ 、 主
品表 面均匀 剥离 闹难 ． 晕 时破坏 制 品表 观 效果 严 脱 模 作， 实 际 上是外 润 滑作 川 的具 体表 现 一外润 Ｌ ｝ ｊ 滑 利 一般 是俄性 较 筹化 合物 ，它 与 树脂 的相 容件
有 限 ， 够 从 熔 体 内部 迂 千 到 表 面 ． 金 属 表 面 有 能 ｉ ； 与
润滑 ｊ ，而 所谓 的外 润 滑利 是在 一般 情 况下 常规 ＝ ｆ ｌ ｊ 加 入量 时 ， 以外 润滑 作， 为 主的润滑 刹 、 且 在不 Ｌ Ｉ ｊ
软聚氯乙烯注塑料外润滑剂选择研究
311 熔体流动性能 熔体流动性如图 1 所示 。图 1 表明 : (1) 石蜡和
白油的用量对熔体流动速率的影响几乎呈现同样的 变化规律 ,石蜡和白油用量在 015 份以内时 ,由于外 润滑剂促进树脂粒子之间的滑动 ,从而在恒温 、恒负
荷条件下 ,因减少了摩擦生热量和推迟了熔化过程 ,
实验配方 = 基础配方 + 外润滑剂 (份)
2001 年 6 月 第 26 卷第 2 期
任
洪
软聚氯乙烯注塑料外润滑剂选择研究
· 7 ·
表 5 外润滑品种 、用量对制品表面析出程度的影响
412 外润滑剂石蜡 、祥和专用蜡 、白油的使用均能
样品
外润滑剂表面析出程度
提高注塑制品的脱模性 ,从而达到提高生产率和合
原料名称
聚氯乙烯 邻苯二甲酸二辛酯 邻苯二甲酸二丁酯
己二酸二辛酯 三盐基性硫酸铅 二盐基性亚磷酸铅
表
1
实验用：主要原料 坛
http://wDTDw代DDPBBwVOBO.号 论
规格或牌号
WS - 1300S 一级品 一级品 一级品 一级品 一级品
硬脂酸铅
：
硬脂酸钡
难脱
15
76
92. 1
可脱
16
131
98. 5
易脱
17
140
98. 6
易脱
化和接近固化 ,从而具有较高的粘性 ,以致脱模较之
18
134
99. 3
易脱
用白油困难 ,延长了脱模时间 ,从而降低了生产率 ;
19
132
98. 5
易脱
同时 ,在用外力强制脱模的情况下 ,未完全定型的制
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含氟复合润滑剂的制备及其在PVC中的应用
Ｐｒ ｐａ ａ ｉ ｎ ｏ ｌ ｏ ｉ ｅ ｃ ｎｔ ｉ ｉ ｏ ｐ ｓｔ ｕ ｒｃ ｎ ｎ ｔ ｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｉ ｅ ｒ ｔｏ ｆｆｕ ｒ ｄ － ｏ ａ ｎ ｎｇ ｃ ｍ ｏ ｉｅ ｌ ｂ ｉａ ｔａ ｄ ｉｓ ａ ｌｃ ｔｏ ｎ ＰＶＣ Ｗ ＡＮ Ｇ ｉ ｍｉ ｇ ’ Ｊｎ ｎ
Ｔ １０ ， Ｌ ０ ０ 天津乐 金 大 沽 化 学 有 限公 司 ； 合 铅 盐 稳 复
定 剂 ， 阳天 堂助 剂化 工有 限公 司 ； 工 Ａ 邵 加 ＣＲ，０ ， ４ １
苏 州安 利化工 有 限公 司 ； 活性 碳酸 钙 ， 河北 陆德化 工 有 限公 司 ； Ｐ １ ５ 上 海 华 熠 化 工 助 剂 有 限公 Ｃ Ｅ， ３ Ａ， 司； 含氟 聚合 物 光 亮 润 滑 剂 ， ｘＨ 一２ ２ 成 都祥 和 ０ Ｃ， 专用 蜡 有限公 司 ； Ｅ， Ｂ 自制 ； 粉状 石 蜡 ， ＧＴ一８ 靖 Ｋ ， 江 市康 高特 塑料 科 技 有 限公 工有 限公 司 。
ｐｐｅ ，ａ ｄ Ｐ Ｃ ｉ ｓ ｂ ａｎ ｄ ｈ ｄ ｓ ｏ ｔ ｐ ｅ ｒｎｃ ｎ ｈ ｉ ｈ ￣ｃ ｌｐ ｏ ｒｉ ｅ ｅｑ ａｉ ｅ ． ｉｓ ｎ Ｖ ｐｐｅ ｏ ｔｉ ｅ ａ ｍ ｈ ａ ｐ ａａ ｅａ ｄ ｔ ｅｒｐ ｙ ａ ｒ ｐｅｔｅ ｗ ｒ ｕ ｌｆｄ ｓ ｉ
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PVC-U管生产中润滑剂的应用
非 极性基 团。在 Ｐ Ｃ塑化前 ， Ｖ 内润滑 剂 的极 性基 团
与 Ｐ Ｃ树脂 极性 节点 有一 定 的亲合 力 ， 成 键 能较 Ｖ 形
般润 滑油 的作用 没 有太 大 的区别 ， 以物 理 作用 为
主 。在 Ｐ Ｃ塑 化前 ， 均 匀 地 包 裹 在 Ｐ Ｃ粒 子 表 Ｖ 它 Ｖ
强 的络合 物 ， 而减 弱或 消 除 了 Ｐ Ｃ各层 粒 子 间 的 从 Ｖ 吸 引力 ， Ｐ Ｃ相 互 缠 绕 的链 段 易于 扩 散 ， 子 基 使 Ｖ 分 团之 间 的 界 限易 于 消 失 ， 进 Ｐ Ｃ树 脂 塑 化 。在 促 Ｖ
一
中会析 出至物料 与设备 接 触 的表 面上 ， 而降 低接 从 触面上 的黏 附作用和摩 擦力 ， 即外润滑剂如石 蜡 、 聚
乙烯蜡 、 矿物油 和硅油 等。
实 际生 产 中两类 润 滑剂 只是 相对 而言 ， 并无严
过程称为熔融或凝胶化 ， 一般称为塑化… 。与橡
胶不 同的是 Ｐ Ｃ塑化后 其分 子结构 不变 ， 不形 成 Ｖ 也 交联结构 ， 但在 制 品 中形成 了贯穿 的结 晶 网络 。在
ＣＣ 。 ａ Ｏ 加入 ２ ％左右 的硬脂酸进行 了活化处理 。
类 与 聚氯 乙烯 有一 定 的相容 性 ， 作用 是 降 其
低各组份 的内摩 擦 ， 强物料 的流动性 ， 一类 为 内 增 这
润滑剂 。如硬脂 酸 、 甘油 单 硬脂 酸酯 和硬酯 酸木 糖 醇酯等 。 另一类 是与 聚氯 乙烯 相容 性较 差 ， 在加工 过程
第２ ６卷
第 ５期
甘肃科 技
Ｇａ ｓ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈｎ ｌ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｊ ｏ ｏ ｃ
ｒ． ６ ０ ２ Ｚ Ｍａ ． ｒ
实验一 聚氯乙烯的配方设计和混炼
实验一聚氯乙烯的配方设计和混炼一．实验目的和要求1．掌握聚氯乙烯配方设计的原则和要求2．认识配方中各组分的作用3．正确掌握双辊开炼机的操作，了解设备的基本结构二．实验原理压制法生产聚氯乙烯硬板，是将聚氯乙烯树脂与各种助剂经过混合、混炼、压成薄片、在压片机中经加热、加压，并在压力下冷却成型而制得的，用压制生产的硬板光洁度较好，表面平整，厚度和规格可以根据需要进行选择和制备，是生产大型聚氯乙烯板材的一种常用方法。
聚氯乙烯硬板的制作一般分为以下几步。
1、配方的设计配方的设计是树脂成型过程的重要步骤，对于聚氯乙烯树脂尤其重要，为了提高聚氯乙烯的成型性能，材料的稳定性和获得良好的制品性能并降低成本，必须在聚氯乙烯树脂中配以各种助剂。
硬聚氯乙烯塑料配方通常包含以下组分。
（1）树脂树脂的性能应能满足各种加工成型和最终制品的性能要求，用于硬质聚氯乙烯塑料的树脂通常为绝对黏度1.5-1.8Pa·s的悬浮疏松型树脂。
（2）稳定剂稳定剂的加入可防止聚氯乙烯树脂在高温加工过程中发生降解而使性能变坏，聚氯乙烯配方中所用稳定剂通常按化学组分分成四类：铅盐类、金属皂类、有机锡类和环氧脂类。
（3）润滑剂润滑剂的主要作用是防止粘附金属，延迟聚氯乙烯的凝胶作用和降低熔体黏度，润滑剂可按其作用分为外润滑剂和内润滑剂两大类。
（4）填充剂在聚氯乙烯塑料中添加填充剂，可大大降低产品成本和改进制品某些性能的目的，常用的填充剂有碳酸钙等。
（5）改性剂为改善聚氯乙烯树脂作为硬质塑料应用所存在加工性、热稳定性、耐热性和冲击性差的缺点，常常按要求加入各种改性剂，改性剂主要有以下几类：a、冲击性能改性剂用以改进聚氯乙烯的抗冲击性及低温脆性等，常用的有氯化聚乙烯（CPE）/乙烯－醋酸乙烯共聚物（EV A）、丙烯酸脂类共聚物（ACR）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯接枝共聚物（ABS）及甲基丙烯酸甲脂－丁二烯－苯乙烯接枝共聚物等。
b、加工改性剂其作用只改进材料的加工性能而不会明显降低和损害其他物理性能的物质，常用的加工改性剂如丙烯酸脂类、 －甲基苯乙烯低聚物及丙烯酸和苯乙烯共聚物等。
简述邻苯二甲酸二丁酯增塑pvc的机理
简述邻苯二甲酸二丁酯增塑pvc的机理介绍邻苯二甲酸二丁酯（DOP）是一种常用的增塑剂，可以用于改善聚氯乙烯（PVC）的柔韧性和加工性能。
本文将讨论DOP增塑PVC的机理，包括DOP的分散和溶解、DOP与PVC之间的相互作用以及DOP的塑化效果。
DOP的分散和溶解DOP是一种无色液体，可以与PVC形成均匀的混合物。
首先，DOP通过分散作用进入到PVC的分子链之间，使PVC分子链之间的距离增加，改善了PVC的柔韧性。
此外，DOP还能够溶解PVC的一部分晶体区域，增加PVC的可塑性。
DOP与PVC的相互作用DOP与PVC之间存在多种相互作用，从而影响了PVC的性能。
以下是DOP与PVC的主要相互作用方式：1. 扩散作用由于DOP是一种较小的分子，它可以通过相对较大的PVC分子结构中的孔隙扩散进入PVC内部。
这种扩散作用使得DOP能够更好地与PVC相互作用。
2. 外包覆作用DOP分子可以在PVC表面形成一层覆盖膜，充当润滑剂的作用。
这层膜可以降低PVC分子之间的摩擦力，改善PVC的加工性能。
3. 溶解作用DOP能够与PVC发生溶解作用，部分取代PVC晶体结构中的某些原子或结构单元，从而改变了PVC的链结构和结晶度。
这种溶解作用使得PVC的分子链更加松散，增加了PVC的可塑性和柔韧性。
4. 增塑效应DOP的分散、溶解和覆盖作用共同产生了增塑效应。
增塑剂能够使PVC分子链之间的力量减弱，让PVC更容易受到外部力的改变，从而增加PVC的柔韧性和延展性。
此外，增塑剂还可以改善PVC的低温性能和抗冲击性能。
DOP增塑PVC的优点和应用领域DOP增塑PVC的机理使得其具有以下优点：1.提高PVC的柔韧性：DOP能够分散和溶解PVC的晶体区域，增加PVC分子链之间的间距，从而提高PVC的柔韧性和弯曲性能。
2.改善PVC的加工性能：DOP能够外包覆PVC，减少PVC分子链之间的摩擦力，提高PVC的流动性和加工性能。
3.提高PVC的低温性能：DOP的增塑效应使得PVC分子链更加松散，增加了PVC的抗冷凝性能，使其在低温下依然保持柔韧性。
三种常用润滑剂对聚氯乙烯熔合特性的影响
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２— ６ ２ ９ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ０ ９
Ｅｆ ｆｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ＴｈＦ ｅ ｅ Ｃｏ ｍｍｏ ｎ Ｌｕ ｂｒ ｉ ｃ ａ ｎ ｔ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈｅ Ｆｕｓ ｉ ｏ ｎ Ｃｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ＰＶＣ
润滑 剂是 聚氯 乙烯 （ Ｐ Ｖ Ｃ） 尤 其是 硬 质 聚 氯 乙 烯（ Ｐ Ｖ Ｃ — Ｕ） 配 混 料 中必 不 可少 ， 而 且 其 作 用 最 为 复杂 、 最 为微 妙 的 一 类 助 剂 ， 它不但 对 Ｐ Ｖ Ｃ配 混
间） 、 熔体扭矩 （ 平 衡扭 矩 ） 是 表征 Ｐ Ｖ Ｃ熔合 行 为 的 特征参数 ， 这些参数就是 Ｐ Ｖ Ｃ加工性能 的直 接反映 。
Байду номын сангаас
ｓ ｉ ｏ ｎ ｂ ｅ ｈ ａ ｖ ｉ ｏ ｒ ｗ ｅ ｒ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ． Ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ａ ｒ ｉ ｃ Ａ ｃ ｉ ｄ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ （ Ｓ Ａ Ｉ ）ｔ ｏ ａ ｓ ｓ ｅ ｓ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉ ｒ ｓ ｔ ｉ ｃ ｏ ｆ ｌ ｕ ｂ ｉ ｒ ｃ ａ ｎ ｔ ｓ
ｗａ ｓ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ；ｉ ． ｅ．，ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｏ ｎ ｌ ｙ ａ ｄｄ ｉ ｎ ｇ １ ｐ ｈ ｒ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ａ ｒ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ａ ｓ ａ ｌ ｕ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｎ ｔ ｉ ｎ ＰＶＣ，ｔ ｈ ｅ ｆ ｕｓ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏ ｒ ｑ ｕ ｅ，
以油脂为原料的聚氯乙烯用润滑剂
滑 剂 的作用 主要是 用 于提 高 塑料 流动 性 、脱 模性 和改 善最终 制 品的外观质 量 ， 提高 生产 率 。 Ｐ Ｃ 在 Ｖ
的 加工 中 ， 高性 能 的压延 、 如 吹塑 、 注塑 、 出机 械 挤
的大量使 用 ，也 正是 通 过开 发专 用 的润 滑 剂才 获
得 成功 的 。随着 塑料加工 机 械逐渐 高速 化 ， 些过 一 去 不 用 润滑 剂 的塑料 ， 聚 苯 乙烯 ， 烯 烃 等 ， 如 聚 现 在也开 始选 用润滑 剂 了。
和 透 明薄膜 的 生 产 。与含 硫 的有 机 锡一 起用 效 果
成， 或用 油脂 与一 元醇 酯交 换制 备 。
这 类 润滑 剂 有油 酸 丁酯 ，硬脂 酸 丁 酯或 异 丁
酯 ，硬脂 酸辛 酯 或异 辛 酯 ，硬 脂 酸十 八 烷 醇酯 等
更佳 。 中的液 态 产 品为透 明的粘稠 物 ， 其 在天 冷 的
透 明性 、抗 毒 性等 方 面 比其他 润 滑剂 有 更 为突 出
的优 势 。 因而也 越来 越受 到重视 。下 面按 以油脂 为 原 料生 产 的不 同酯 类 、 酸类 、 类及 酰 胺 类 的润 滑 醇 剂 产 品的性 能和 作用 分别进 行叙 述 。
收 稿 日期 ：ｏ ６ ０ — ８ ２ｏ—２０
剥 离 性 能 ；４ 提高 脱 模 性 ； ５ 提 高 表 面 光 泽 度 。 （） （）
外润 滑剂 是 一种 起 界 面润 滑作 用 的润 滑 剂 ．与 树 脂 的相容 有 限 。加 工 时从 树脂 熔 体 的 内部移 至 表
面 ， 成 润滑 性 的分子层 。 形
１ 性 能 和 作 用
说， 它却是 一 种很 强 的外 润滑 剂 。又 如硬脂 酸 是一
塑料添加剂_百度百科
塑料添加剂塑料配混时,少量加入到合成树脂或其配混料中,以改善成型加工或赋予制品某种性能的一类化学物质。
这类物质分散在合成树脂或其配混料中，并不影响合成树脂的分子结构。
主要性能对塑料添加剂的主要要求是:①高效:在塑料加工和应用中能有效地发挥其应有的功能。
添加剂的选用应依据配混料的综合性能要求。
②相容性：能与合成树脂较好地相容。
③持久性：在塑料加工和应用过程中不挥发、不渗出、不迁移、不溶出。
④化学稳定性：在塑料加工和应用过程中不分解，不与合成树脂及其他组分发生化学反应。
⑤无毒：对人体无任何毒性作用。
⑥价格低廉。
添加方式添加剂的添加方式取决于：合成树脂的物理形态和熔融特征；添加剂的物理形态和浓度；添加剂在配混料中的分散度和溶解度；配混料的最终物理状态。
添加时多采用高速混合、密炼和挤出等工艺。
添加剂添加后的效果，除取决于其作用机理外，还取决于正确的添加顺序。
类型总述塑料添加剂按其特定功能可分为七大类：①改善加工性能的添加剂，如热稳定剂、润滑剂等。
②改善机械加工性能的添加剂，如增塑剂、增韧剂等。
③改善表面性能的添加剂，如抗静电剂、偶联剂等。
④改善光学性能的添加剂，如着色剂等。
⑤改善老化性能的添加剂，如抗氧剂、光稳定剂等。
⑥降低塑料成本的添加剂，如增量剂、填充剂等。
⑦赋于其他特定效果的添加剂，如发泡剂、阻燃剂、防霉剂等。
热稳定剂能阻止塑料因受热所发生降解作用的添加剂。
由于聚氯乙烯的热敏性突出，所以热稳定剂多用于聚氯乙烯类塑料的配混中。
根据化学结构，可分为铅盐、混合金属盐、有机锡和特定用途热稳定剂四大类。
①铅盐：最早应用的一类热稳定剂。
具有较优良的长期热稳定性、耐候性和电绝缘性，但影响制品透明性，有毒，有初期着色性，易硫化污染，与聚氯乙烯的相容性和分散性差。
铅盐无润滑性，故要与金属皂类润滑剂并用。
常用品种有三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅。
多用于不透明聚氯乙烯板、管及电线和电缆护套制造中。
②复配型金属盐：最通用的一类热稳定剂。
PVC-U加工特性杂谈
PVC-U加工特性杂谈王文治【摘要】本文通过对PVC-U转矩流变曲线的解读,阐述了PVC-U加工过程的凝胶化行为,并讨论了凝胶化度对制品性能的影响.在此基础上,讨论润滑剂在PVC-U加工过程的作用.【期刊名称】《塑料助剂》【年(卷),期】2019(000)003【总页数】3页(P45-47)【关键词】聚氯乙烯;凝胶化;流变曲线;润滑剂;加工【作者】王文治【作者单位】顾地科技股份有限公司,鄂州 436000【正文语种】中文在五大通用热塑性合成树脂中,聚氯乙烯(PVC)最有个性。
它的刚性优于聚乙烯(PE),韧性优于均聚聚丙烯(PP),刚柔并济；它透明而不脆,与聚苯乙烯截然不同；它离火自熄，独一无二。
更加奇特的是，它的加工过程，竟然被披上热固性树脂的外衣——凝胶化。
优良、突出的使用性能，使其用量仅次于PE,与PP,尤其在建材等领域，应用更为广泛；独特的加工性能，要求我们不单要严格现有的生产工艺，做出优良的产品，而且要进一步探索、掌控PVC的凝胶化过程，研发出新的加工技术和新的产品，进一步提升PVC制品的使用性能，开拓PVC新的应用领域。
1 PVC是化学建材的大哥大化学建材是热塑性塑料的第二大应用领域(第一大应用领域是包装材料,包装材料有不少为一次性使用,所以用量很大)。
化学建材包括塑料型材、塑料管材和土工材料三大类。
在塑料型材中,PVC独一无二，在常温塑料压力管道中,PVC独占鳌头。
在欧、美各国,PVC管道至今仍然在给水管道中占有最大的地盘[1-3] 。
从2014年到2019年，美国管道市场的需求每年增长6.7%,其中塑料管材的增长速率快于其他管材，PVC管材占塑料管材总需求量的66%,PE-HD占27%,PVC给水管则占PVC管材总用量的35%。
为什么PVC管道这么牛呢，告诉您，PVC-U是二百五！1.1 PVC-U 250都知道PE 100做给水管很好吧,那到底PE 100是什么货色？PE 100中的100,称为管材”材料的压力等级”,按照这种分级，PVC-U给水管材的等级是250。
内润滑、外润滑
高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。
为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。
这就是润滑剂。
润滑剂除了改进流动性外，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用。
润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。
它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。
内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。
常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。
有的润滑剂还有其他的功用。
实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。
同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。
润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜；不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。
在生产中选择润滑剂时，应使之达到以下要求：润滑效能高而持久；与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡；不喷霜、不易结垢；表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层；尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能；本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发；不腐蚀设备，不污染薄膜，没有毒性。
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润滑剂在聚氯乙烯塑料中的应用
由于聚氯乙烯树pe水箱脂的藐度很高，又是热敏性树脂，加工温度远高于热分解温度，所以聚氯乙烯的加工成型必须使用高效并且适量的热稳定剂，同时必须使用高效并旦适量的内、外润滑剂保证加工成型。
塑料水箱润滑别是随聚氯乙烯塑料加工业的发展而发展起来的，聚氯乙烯是塑料润滑剂最早应用的领域，一直也是润滑剂品种应用最多、用量最大的领域。
—’般在硬质聚氯乙烯制品中需要加入1．5—2．5份加药箱润滑剂，在软质聚氯乙烯中有时也需要添加o．5份左右的润滑剂。
表8—9列出了各种润滑剂在聚氯乙烯今的用量，仅供参考c由于润滑作用及影响因素的多变性，以目前润滑剂的理论水平，配方上作者只能根据经验，通过实验来最后确定在特定的加丁设备中不同润滑剂的比例及其总员。
润滑剂在添加有机锡或固体钙锌热稳定剂配方中的应用情况如下。
含硫有机锡热稳定剂以其优异的透明性、卓越的初期色相、良好的长期热稳定性著称于世，是目前所有其他热稳定刑所无法比拟的，是聚氯乙烯高透明度制品最主要的热稳定剂。
含硫有机锡在配方中的加人员虽然很少，却能明显地增加聚氯乙烯树脂熔体熬附加工设备金属表面。
另一方面，含硫有机锡主要用于高透明的压延片、瓶及注塑件，这些制品的加工工艺要求树脂熔体有较高的熔体强度且制品只有高抗冲击强度，所以配方中均加入AcR类加工助剂及M踢抗冲击改性剂。
AcR类加工助剂在提局熔体强度的同时也提高了熔体强度，增加了粘壁程度。
而MBs与外润滑剂有较大的相容度，所以在含硫有机锡配方中，外润滑剂要多加一些，以便在保证树脂有适当的熔体强度的同时，降低树脂的熟附性，并提高树脂的流动件。
由于环保的要求，禁止台金属银及限制含铅热稳定剂的呼声日益高涨，在北美地区，不透明管材及异型材中已不被使用含铅热稳定剂，欧洲也将在十年内逐渐减少含铅热稳定剂的用量，我同也将顺应世界潮流，扩大台硫有机锡及钙锌、钡锌热稳定剂的应用范围。
在所有高透明硬质聚氯乙烯制品配方中，使用的内润滑剂均是多元醇或二元酸的酪化物，如汉高公司的G—16、G—60等．一般加入量为o．5—1．2Pk左右。
而外润滑剂主要是带有极性的分子量较大的化合物，如低分子量聚酯复合物G—70S、G—74等及少虽氧化聚乙烯蜡．加人量一般为o．5。
．2Phr左。
在有机锡不透明制品中，内润滑剂一般使用硬脂酸钙或并用少量G—60，加入量为o．6。
1．2phI左齐。
外润滑剂则使用石蜡、聚乙烯蜡及氧化聚乙烯蜡，加入量约为1．o—1．4Pk 左右。
应用于硬质聚氯乙烯制品中的复合钙锌热稳定体系中的润滑刑，由于钙锌热稳定刑的热稳定性较差，为了更有效地降低树脂熔体的茹度，润滑剂要相应地多加一些。
从应用角度分析，钙锌热稳定剂能否开发成功，在很大程度上取决于其润滑体系是否得当，应用于透明制品的钙锌热稳定剂更是如此。
我国团体复合钙锌热稳定剂的价格与性能比过高，开发较晚。
但为了顺应世界范围环境友好的要求，我国已经发布了输水管及其设备的新标准，在这个标准中，不仅严格限制了铅、钢、钡的含量，并且对锡、、铁等金属也提出了更严格的要求。
标难中虽然也限制了锌含量，但已经有多种低锌技术，而限制锡含量却较严重地限制了一些有机锡热稳定剂品种在L水管中的应用。
另一方面，由于国际贸易的不断扩大，跨国公司不断在我国大陆设厂，一些厂家的产品所用的电线、电缆，也不允许添加铅、钡、镐、锡等重金属热稳定剂，这些均为复合固体钙／锌及钡／锌热稳定剂及其相关的滔滑剂产业带来了巨大的商机。